燃气工程定向钻穿越河流施工方案(精.选)
燃气管道穿、跨越工程施工
燃气管道穿、跨越工程施工
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围堰施工法可以采用一次围堰将河流隔 断，也可以采用交替围堰将河流部分隔 断。交替围堰的施工过程如图8—14所示， 先用第一道围堰围住河面的2/3，待第一 段管道敷设完毕再围第二道围堰，从而 完成全部管道的水下穿越施工，有不致 使河道断流。
燃气管道穿、跨越工程施工
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燃气管道穿、跨越工程施工
✓ 水位较低、流速较慢、土质较好、允许封航的中小型
河流，宜用围堰法施工；
✓ 水位较高、流速较快，没有条件封航的中小型河流，
可采用浮运法和沉管隧道法施工；
✓ 大型河流，没有条件封航的中型河流，可采用隧道法
（基岩隧道、顶管隧道、盾构隧道）和定向钻法施工。
燃气管道穿、跨越工程施工
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（一）围堰法（大开挖法） 围岩法就是首先将燃气管道穿越河底（或浅滩
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稳管形式及稳定荷载计算
1、平衡重块 2、抗浮抱箍 3、石笼压重 4、护壁管 5、挡桩
燃气管道穿、跨越工程施工
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四、燃气管道的安装
水下穿越的燃气管道（通常称作倒虹吸 管）运行检修很困难，要求使用较陆地 钢管管壁厚2~3mm的钢管，或采用高强 度低合金钢结构钢管。穿越较大江河的 长距离输气干管，一般均采用复壁管形 式，并可按曲线形式安装。
河底）处的河流段用围堰隔开，然后将隔开段的河 水排尽，最后在河底进行开槽、敷管等工序，施工 结束后把围堰拆除。
燃气管道穿、跨越工程施工
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围堰的结构根据河水深浅、流速大小， 河面宽窄，河底地基土质状况等条件， 可分别采用土围堰、草土围堰、土石围 堰、板状围堰或石笼围堰等，总之，围 堰结构应具有稳定性，良好的抗渗性能、 造价低、修筑方便、易于拆除。
燃气管道穿、跨越工程施工
天然气输气管线塔河定向钻穿越施工方案
天然气输气管线塔河定向钻穿越施工方案一、工程概况塔河地区天然气丰富，为了满足当地能源需求，需要建设一条输气管线，将天然气从产地输送到消费地。
由于地形复杂，河流众多，需要进行定向钻穿越施工，避免对环境造成过度破坏和对民生水源的影响。
二、管段选线在选取管线路线时，应综合考虑地质条件、环境因素、施工难度、施工安全等多个因素。
在塔河地区，应选择地质稳定、土层坚硬、地下水位低的区域进行输气管道的定向钻穿越。
三、钻孔设计根据地质勘探和地质调查资料，确定定向钻孔的起点和终点，并确定钻孔的直线段和曲线段。
根据地质资料判断地下构造情况，合理选择钻孔倾角，减少发生遇阻的风险。
根据地下水位和钻井液密度，计算并确定注水段的位置和注水压力。
四、钻杆组合设计根据钻孔的深度和地层情况，结合钻机的技术参数和施工要求，设计合理的钻杆组合。
钻杆应具备足够的强度和刚度来承受钻进过程中的风险，同时要能够满足钻进速度的要求。
五、注水段设计根据钻孔深度、地下水位和地层情况，选取合适的注水段位置。
注水段应设计成能够承受钻井液压力的特殊管道，以防止地下水渗透至钻孔。
六、钻井液设计根据地层情况和施工要求，设计合理的钻井液配方。
钻井液应具有足够的密度和流动性，以保证钻进的稳定性，并能够减少钻井环境的破坏。
七、钻头选择根据地层情况和施工要求，选择合适的钻头。
钻头应具有足够的切削能力和抗磨损能力，以保证钻孔的质量和速度。
八、施工过程1.钻井准备工作：确定钻孔起点和终点，进行钻孔设计，选择合适的钻杆组合和注水段位置，设计钻井液配方，安装钻井设备和钻头。
2.钻机安装：将钻机设置在起点位置，进行定位和固定，校准钻机的水平和垂直度。
3.钻孔启动：钻孔启动前，进行钻井液循环试验，确保钻井液质量和性能。
开始钻孔后，根据地层变化调整钻井液参数和钻头类型。
4.钻进过程：根据设计要求，控制钻进速度和压力，定期检查钻井液循环系统的工作情况，及时处理异常情况。
5.钻穿终点处理：当钻孔到达预定终点后，停机进行终点处理，包括将钻杆和钻头从钻孔中取出，进行终点清理，准备下一步的管线铺设工作。
燃气河流穿越施工方案
燃气河流穿越施工方案5.1回拖力计算及钻机能力分析1.主要施工设备性能表公司的德国海瑞克HK250t钻机最大拖拉力为250t，该钻机施工能力能够满足该工程需要。
HK250t型定向钻机具体性能见下表：经过以上回拖力的计算和设备能力情况的调查，用于此项目工程施工的设备完全可以满足施工的需要。
5.2钻机及配套设施就位1.由于钻机工作对稳定性的要求，现场用σ=20mm钢板制作一具钻机固定地锚，规格3.5×2×1.5m。
根据入土角度，计算出地锚坑和钻机的距离，然后开挖一个3.5×2.5×2m的地锚坑。
将地锚就位，地锚内用人工充满沙子。
为保证地锚在钻机回拖管道时的稳固，在地锚前用100＃槽钢、DN200钢管制作止推挡板。
2.要保证穿越方位的准确，必须严格按照设计桩位测量放线。
由于河流穿越两岸有堤坝阻挡，一般都不能通视，因此要使用全站仪对设计桩位复测，复测后核对设计图纸和现场桩位无误才能进行正式测量放线。
测量放线时要重点做好穿越轴线的放线，轴线放完后，使用经纬仪控制，将钻机准确就位在穿越轴线上，保证钻机、入土点和出土点保持在一条直线上。
管桩6m/根在泥浆配制区搭设工棚一座，将泥浆罐、泥浆泵、泥浆材料及电气设备都放置在工棚内，既能防雨防风有能控制粉尘飞扬。
工棚尺寸为20 m×10m×3m，用2〞建筑脚手架做骨架，四周和顶部安装防雨布。
4.配制泥浆的水源就近取用河水。
在河边安装自吸泵2台，从河边至穿越入土端泥浆罐铺设4＂消防水带500m。
5.在钻机至泥浆坑之间开挖1m宽引沟，沟底铺防雨布，将装卸钻杆时流出的泥浆排入泥浆坑，防止泥浆渗入地层。
6.钻机及配套设备就位：按施工平面布置图将钻机及配套设备安装在预定位置，并进行调试，保证设备正常工作。
5.3泥浆坑开挖根据以往经验及相关参数推算泥浆坑为下列尺寸能够满足施工要求：入土端：10×10×2m 出土端：10×15×2m。
燃气河流穿越施工方案
燃气河流穿越施工方案一、项目背景及目标这个项目是连接两岸燃气输送的重要工程，我们需要在保证河流生态环境不受影响的前提下，完成燃气管道的穿越施工。
目标明确，责任重大。
二、施工前准备1.调查研究：我们要对穿越河流的地形、地质、水文条件进行全面调查，了解河流的宽度、深度、流速、流向等基本参数，为后续施工提供依据。
2.设计方案：根据调查结果，我们设计了一套合理的施工方案，包括穿越方式、施工工艺、环保措施等。
3.施工队伍：选拔一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保项目顺利进行。
4.设备材料：提前采购符合国家标准的设备和材料，确保施工质量。
三、施工过程1.施工前期（1）设立施工指挥部，负责协调各方工作。
（2）对施工区域进行围挡，设置警示标志，确保施工安全。
（3）对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺和操作流程。
2.施工中期（1）采用顶管法进行穿越施工，减少对河流生态环境的影响。
（2）严格遵循施工方案，确保施工质量。
（3）加强现场管理，对施工进度、质量、安全进行全面监控。
（4）定期对施工人员进行考核，确保施工队伍的稳定和高效。
3.施工后期（1）完成燃气管道的穿越施工后，对施工区域进行清理，恢复原状。
（2）对穿越工程进行验收，确保符合国家标准。
四、环保措施1.施工过程中，严格遵守环保法规，确保不对河流生态环境造成破坏。
2.采用环保型设备和材料，减少对环境的影响。
3.设置临时排水设施，防止施工过程中产生的废水进入河流。
4.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、应急预案1.制定应急预案，应对可能出现的突发情况。
2.配备应急物资，确保在突发情况下能够迅速应对。
3.对施工人员进行应急预案培训，提高他们的应急处理能力。
4.加强与当地政府的沟通，确保在突发情况下能够得到及时支援。
2.对施工队伍进行表彰，激励他们为下一个项目做好准备。
3.对项目成果进行评估，为今后类似项目提供参考。
在这个方案中，我们充分考虑了施工过程中的各种因素，力求做到施工质量、环保措施和应急预案的完美结合。
定向钻穿越工程施工方案
定向钻穿越工程施工方案1穿越施工工艺流程定向钻穿越施工程序如下图所示：2测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
3进场道路及场地的平整3.1入土点钻机作业、出土点场地及进场便道本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表3.2地锚坑及排浆池挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。
泥浆池内铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池塌方。
地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。
挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示：地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。
如下示意图：3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。
4定向钻施工4.11条河定向钻穿越工程概况及穿越地层横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥、淤泥质粉质粘土。
洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，主要穿越地层为淤泥质粘土、粉细砂、淤泥质粉质粘土。
正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥、粘土层。
利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。
三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。
卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。
陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。
燃气工程定向钻穿越河流施工方案..
燃气工程定向钻穿越河流施工方案一、概述在燃气管道工程中，河流穿越是一项非常关键的工程环节，如何安全、高效地完成河流穿越任务是施工中必须充分考虑的问题。
定向钻孔技术因其可以在不破坏地表的情况下完成穿越工作，被广泛应用于燃气工程中。
本文将针对燃气工程定向钻穿越河流施工方案进行详细介绍。
二、工程准备阶段1. 定向钻探勘测在施工前，需要进行一系列的定向钻探勘测工作。
通过钻孔勘测，确定河流底部地质情况、河床厚度、水质情况等，为后续施工提供重要参考。
2. 施工方案设计根据钻探结果和实际情况，设计合理的施工方案。
包括确定钻孔起止点、孔径、钻穿深度、施工时间等。
三、施工过程1. 钻孔准备在河流两岸搭建钻孔平台，安装定向钻机和辅助设备，并进行必要的安全检查。
2. 钻孔工程启动定向钻机进行钻孔作业，控制钻头的水平位置和钻深度，确保钻穿河流时的安全稳定。
3. 管道铺设完成钻孔后，通过管道铺设机械将管道逐段送入钻孔，最终完成管道穿越河流。
四、质量控制和安全防范1. 定向钻控制施工过程中，要实时监控定向钻机的工作状态，确保钻孔方向和深度符合设计要求。
2. 安全防范加强安全意识培训，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全和作业设备的安全。
五、施工验收施工完成后，进行必要的施工验收工作，对工程质量和安全情况进行评估，确保工程达到设计要求，顺利投入使用。
结语燃气工程定向钻穿越河流作为一项技术复杂的工程，需要施工方通过科学的准备、精细的施工、严格的质量控制和安全防范，实现工程的高质量完成。
希望本文的施工方案能为相关工程人员提供有益参考，确保燃气工程河流穿越施工安全、高效、顺利进行。
燃气管道定向穿越施工方案
燃气管道定向穿越施工方案燃气管道的定向穿越施工方案是一项重要而复杂的工程，需要精确规划和细致的施工过程，以确保施工的安全性和顺利进行。
以下是一个以1200字以上的详细施工方案。
1.施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要召开施工方案会议，明确施工的目标、方法和时间安排，并确定施工过程中需要的人员和设备。
其次，需要进行现场勘测和设计，确定最佳的管道穿越位置和轨道，以确保穿越施工的安全和有效性。
最后，需要申请相关的许可和批文，确保施工过程符合法规和规定。
2.施工设备和材料准备为了顺利进行燃气管道的定向穿越施工，需要准备相应的设备和材料。
设备包括定向钻机、管道切割机、测量仪器等。
材料包括钻头、钢管、连接件、防腐材料等。
3.组织施工队伍为了保证施工的顺利进行，需要组织一支高效的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
他们需要具备相关的专业知识和技能，并参加相应的培训。
4.安全措施燃气管道的定向穿越施工是一项高风险的工程，必须采取严格的安全措施。
首先，需要确保现场的临时围栏和标志牌设置齐全，以确保施工现场的安全。
其次，应对施工队伍进行培训，了解相关的安全规范和操作规程，并进行现场巡逻和检查，确保施工的安全性。
最后，在施工过程中要进行必要的监测和测试，以确保燃气管道的安全。
5.施工过程定向穿越燃气管道的施工过程包括以下几个步骤：-首先，根据设计要求和现场勘测结果，确定穿越轨道和目标地点。
然后，使用定向钻机进行预控孔的钻造，以确保穿越的方向和深度。
-接下来，使用管道切割机在目标地点处切割出相应的孔洞，以便安装钢管。
-然后，将钢管从起始位置输送到目标地点，通过定向钻机进行导向和穿越。
在这个过程中，要注意控制钢管的方向和深度，以免损坏燃气管道。
-最后，进行钢管的连接和密封，使用防腐材料进行防护处理，确保燃气管道的完整性和安全性。
6.施工质量和验收在施工完成后，需要进行必要的质量检查和验收工作。
燃气工程定向钻穿越河流施工方案
XXXX工程定向钻穿越XX河方案编制：审核：审批：日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、施工技术标准及验收规范 (2)三、定向穿越铺管技术……………………………………2-4四、施工流程………………………………………………4-12五、主要机械设备及劳动力 (12)六、质量保证措施…………………………………………12-13七、平安文明施工措施……………………………………13-16八、平安生产事故预防及应急响应和救援预案…………17-20一、工程概况1、穿越场地位置、气候及土质本工程为XX工程，现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设，穿越位置为XXX。
本穿越场地年降雨量在1700毫米左右，年无霜期为345天左右，年平均气温21.5℃，四季常青，无寒冷酷暑，属亚热带季风海洋性气候。
地处潮汕平原，地形平坦开阔。
该河涨潮水面宽度约为Xm，涨潮水深为Xm，左右岸为红土、细沙，沙层土壤袒露。
堤围高度约为15m，两岸杂草丛生，泥土松软。
河道河床覆盖层为少量砂卵石，上部0.8-1.0m土质结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍密到中密。
上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成，少量泥质分布于河床。
下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成，夹有淤泥质薄层或透镜体，分布于一级阶地。
2、穿越概述XX河水面宽度约XXm，接受水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔，扩孔至500mm导向孔，然后清孔一次，回拉已试压完成的DeXX燃气管道，穿越长度约180m，拟接受ZT-18型水平钻机进行施工，预料施工XX天。
二、施工技术标准及验收规范《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT；《输气管道工程设计规范》GB50251---2003；《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；《石油自然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）；《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。
燃气管线明挖穿河施工方案及措施
燃气管线明挖穿河施工方案及措施目录燃气管线明挖穿河施工方案及措施 (1)六、施工测量 (2)（一）测量依据 (2)（二）控制网的平面布置 (2)（三）平面控制方法 (2)（四）高程控制 (2)（五）对测量人员及测量仪器的要求 (3)（六）测量管理工作 (3)七、导流围堰及排水 (3)（一）围堰设计 (3)（二）围堰施工 (4)（三）围堰内排水 (4)（四）挡水围堰拆除 (4)八、河道清淤 (5)1、淤泥疏挖晾晒 (5)2、施工工艺流程 (5)3、施工方法 (5)4、疏挖土方运弃 (6)5、质量及安全保证措施 (6)九、土方工程 (7)（一）土方开挖 (7)（二）土方回填 (10)十、拆除工程 (11)十一、河道防护工程 (13)（1）、基层已进行基本平整，障碍物已清除出场。
(14)（2）、已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
(14)预制混凝土块允许偏差 (15)十二、道路恢复工程 (15)（一）土路基工程施工 (15)（二）石灰粉煤灰砂砾基层施工 (16)（三）路缘石施工 (18)（四）沥青砼路面铺设 (18)十三、季节施工措施 (21)（一）雨季施工措施 (21)（二）冬季施工措施 (23)（三）极端天气施工措施及预案 (28)十四、地下管线及地上、地下设施保护措施 (32)1、开工前准备工作 (33)2、施工过程中的保护措施 (33)十五、交通导改管理措施 (34)1、交通疏导组织协调措施 (34)2、交通疏导安全管理措施 (34)六、施工测量（一）测量依据根据设计提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。
根据设计要求及设计图纸上的工程内容，进行测量放样的坐标计算。
以招标文件及图纸技术规程的要求以及《工程测量规范》（GB50026-2007）作为本工程的测量精度标准。
（二）控制网的平面布置在工程沿线每间隔50m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。
控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。
燃气工程穿越施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市燃气管道工程，管道起点为某燃气调峰站，终点为某居民小区，全长约10公里。
管道穿越区域包括城区道路、河流、铁路、地下管线等复杂环境。
为确保工程顺利进行，特制定本穿越施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，编制穿越施工方案，确定施工方法、施工工艺、施工设备等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
3. 设备准备：准备钻机、挖掘机、吊车、管道、阀门、三通等施工设备。
4. 材料准备：准备高密度聚乙烯（HDPE）管道、管件、防腐材料等。
三、施工方法1. 定向钻穿越：根据地质条件和管道长度，采用定向钻穿越技术，将管道穿越复杂环境。
2. 施工步骤：（1）确定钻进起点和终点，进行地质勘察，确定钻进参数。
（2）钻机就位，进行钻孔，保证钻孔方向和深度符合设计要求。
（3）将管道穿入钻孔，连接管道和管件，进行试压。
（4）管道连接完成后，进行防腐处理。
四、施工工艺1. 钻孔施工：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度应大于管道长度，确保管道在穿越过程中不受损坏。
2. 管道穿入：将管道穿入钻孔，确保管道在穿越过程中保持直线。
3. 管道连接：连接管道和管件，确保连接牢固。
4. 防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
五、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保管道和管件符合设计要求。
2. 加强施工过程管理，确保施工质量。
3. 定期进行管道检测，发现问题及时处理。
六、安全环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 处理施工过程中产生的废弃物，防止环境污染。
4. 采取有效措施，降低施工对周边环境的影响。
七、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、结语本穿越施工方案旨在确保燃气管道工程顺利进行，提高施工质量，保障施工安全。
在施工过程中，严格遵循方案要求，确保工程顺利完成。
燃气河流穿越施工方案
燃气河流穿越施工方案1.施工前期准备1.1环境勘测：对施工区域进行综合勘测，包括地理、地质、气象等环境信息，了解地下管道和河流的情况。
1.2技术研究：根据勘测结果，进行技术研究，确定穿越的方案和方法。
1.3设计方案：根据技术研究，编制详细的设计方案，包括施工流程、工程量计算、设备选择等。
2.施工方案2.1施工流程2.1.1准备工作：组织各项资源投入，包括人力、机械和材料准备。
2.1.2施工平台：根据地形地貌情况，选择合适的施工平台，并进行平整处理。
2.1.3环境保护：采取措施，保护环境，防止燃气泄漏和污染河流。
2.1.4燃气管道穿越：根据设计方案，选取合适的施工方法，进行燃气管道的穿越工作。
2.1.5河流穿越：根据设计方案，选取合适的施工方法，进行河流的穿越工作。
2.1.6完工验收：对施工结果进行检查，确保质量合格。
2.2燃气管道穿越2.2.1技术措施：(1)确定穿越点：根据设计要求和施工实际，确定燃气管道穿越的位置。
(2)探测管线：利用地下探测技术，确定燃气管道的具体位置和埋深。
(3)隔离保护：在施工期间，采取隔离保护措施，防止燃气泄漏。
(4)施工方法：根据地下管道的情况，选择适当的施工方法，如水平定向钻孔、直埋等。
(5)施工设备：选用适当的施工设备，如定向钻孔机、挖掘机等。
2.2.2安全措施：(1)施工现场设置警示标志，保持施工区域的安全和通行秩序。
(2)施工前要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
(3)根据施工现场的情况，设置合适的防护设施，如护栏、防护网等。
(4)严格遵守相关安全规范，如穿戴个人防护用品，使用安全设备等。
2.3河流穿越2.3.1技术措施：(1)确定穿越点：根据设计要求和施工实际，确定河流穿越的位置。
(2)水文测量：对河流进行水文测量，了解水流情况，为施工提供参考数据。
(3)施工方法：根据河流的情况和水流的特点，选择适当的施工方法，如堰坝施工、水下作业等。
(4)施工设备：选用适当的施工设备，如挖掘机、浮船等。
燃气河流穿越施工方案
燃气河流穿越施工方案背景在城市燃气管道建设中，燃气河流穿越是一个复杂且关键的施工环节。
燃气河流穿越施工方案的制定至关重要，需要合理规划和严谨实施，以确保施工的顺利进行并最大程度减少安全风险。
方案概述本方案旨在针对燃气管道穿越河流的具体情况，提供一套可行的施工方案。
我们将从前期准备、施工准备、施工实施、安全措施四个方面进行详细说明。
前期准备在进行燃气河流穿越施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，必须对燃气管道穿越点及周边环境进行详细勘察，了解河流水域情况以及潜在的风险隐患。
其次，需制定详细的施工方案，并向相关部门报备，获得施工许可。
同时，需要准备好必备的施工设备和人员，并建立应急预案。
施工准备在施工前，应按照施工方案布置好施工现场，确保各项设备齐全。
同时，需对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
另外，要对燃气管道进行必要的检查和维护，确保施工前管道处于正常状态。
施工实施在开始实施燃气河流穿越施工时，需严格按照施工方案操作，确保施工流程的顺利进行。
在管道穿越过程中，需密切关注管道的变化情况，及时调整施工方案以应对突发情况。
同时，要严格遵守施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
安全措施为保障施工过程中的安全性，需采取一系列安全措施。
首先，应设立警戒线和安全警示牌，确保施工区域周边人员及车辆不受影响。
其次，要配备专业的安全监控人员，时刻监控施工情况，及时发现并处理安全隐患。
另外，要配备完善的急救设备和应急预案，确保一旦发生意外事件能够及时处理。
结语燃气河流穿越施工是燃气管道建设中的重要环节，需要谨慎规划和周密准备。
本方案提供了一套完整的燃气河流穿越施工方案，包括前期准备、施工准备、施工实施和安全措施等方面的详细内容，希望能为相关从业人员提供参考，并有效地保障施工过程的顺利进行和安全性。
煤气管道--穿越过河段施工方案
二环路次高压B燃气管道工程过河段施工方案一、工程概况1．二环路次高压B燃气管道工程…….，共穿越河流3处，分别是新开河段、渠、北灌渠段。
这些河流属季节性河流，河水位受降水量影响大。
新开河段施工处需穿越一座旧桥，河沿岸有多年生树木；渠沿岸有几年生小树；北灌渠段西侧是几年生小树，东侧是多年生大树。
2．主要材料及技术参数：管材采用Ф323.9×8螺旋缝焊接管，材质：Q235-B，设计压力0。
8Mpa.3．工期暂定21天.二、工程执行标准及规范.1.管道材料标准:《低压流体输送用螺旋缝缝埋弧焊接钢管》SY/T5037-2000,《钢制对焊无缝管件》GB12459,《钢制弯管》ST/T5257.2.钢管表面处理:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998.3.防腐执行《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002.三、施工方法1.施工组织体系2.施工设备一览表4施工设备一览表3.开工条件在施工前做好正式投入施工前期准备工作，包括材料购置，存放地点，防潮措施，各施工机具摆放位置，制作，均须在施工前完成。
以保证施工各环节的有序衔接，提高效率，方便操作。
充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。
甲方负责提供该区域内地下情况：包括电缆、光缆走向、穿越位置。
管网与燃气管道的交叉等。
办理临时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。
4.清障、修施工便道根据施工图找出管道中心线，确定管线具体走向，用白灰作好标志，并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物，以保证正常施工。
北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有一定难度。
施工场地内机械运行的道路及作业面，用推土机修筑，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层，保证吊车、载重汽车等设备正常通行。
吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚，夯实，保证吊车吊装安全。
5.围堰、导流、管沟开挖。
在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰，用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。
燃气管道工程定向钻穿越施工方案范文
燃气管道工程定向钻穿越施工方案引言燃气管道工程建设中，如果需要穿过公路、铁路、河流等地区，采用传统的开挖方式会严重影响周边环境，甚至会引起安全事故。
因此，定向钻技术在燃气管道建设中得到了广泛的应用。
本文旨在介绍燃气管道工程定向钻穿越施工方案，为相关人员提供参考。
定向钻穿越施工原理定向钻穿越施工是一种不需要开挖地面的技术，可以避免损毁道路、地下管线等现有设施，同时实现对深埋管线的无缝穿越。
定向钻穿越施工基本原理是：在地面打造起点坑和终点坑，钻机横向在地下钻向终点坑，在钻穿过程中，通过平移、旋转、升降等方式进行导向和调整，以准确地穿越障碍。
定向钻穿越施工方案方案设计在进行定向钻穿越施工前，需要制定详细的施工方案。
首先，根据穿越障碍物的类型、深度、长度等参数，确定钻孔长度、直径等技术参数；其次，通过现场勘测，确定起点坑和终点坑的位置和大小，考虑到后期维护和扩建的需要，需要预留一定的空间；最后，需要分析地下存在的导向障碍物，如岩石、圆管等，并制定钻头选择和防护措施。
设备准备定向钻穿越施工需要使用专业的设备，包括定向钻机、钻头、碎岩机、勾走器、液压动力站等。
设备的准备应根据施工方案进行选择，保证设备质量和性能的同时，避免超支。
施工流程根据施工方案，进行如下流程：1. 起点坑和终点坑准备在起点坑和终点坑处，开辟足够空间，安装设备，制定安全预案，并将施工区域分隔，划定警戒线。
2. 钻机在钻孔中的操作将钻机装在机位上，进行孔道导向，钻入孔口，钻进指定深度，测量穿越口的坐标，根据钻头的导向情况，调整钻孔方向，一直到达目标区域。
3. 钻石碎岩机的使用钻进岩石部分时，使用钻石碎岩机进行碎岩，让钻机顺利通过。
4. 勾走器的使用将勾走器装在钻杆上，通过钻杆将土壤、碎石勾取到孔口，然后通过输送带输送出坑。
5. 管道的安装将管道从起点坑处送入地下，等到钻机完成钻孔后，定位管道，将管道从孔口推入，直至与起点坑处的管道相连。
6. 测试和收尾在完成管道安装后，进行相关测试，如检验管道的密封性、网路防火等。
某燃气工程定向钻穿越施工方案(完整版)
1/0版本日期状态编制审核批准修改要点某天然气输气管道工程某段BB93-BB94虾塘定向钻穿越施工方案编码—————浙江XX管道建设工程有限公司发布：目录1、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3、工程范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4、施工进度计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5、施工技术方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.1施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2 5 6 6 65.2测量放线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.3管道预制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.4定向穿越施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6、质量标准和质量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7、劳动力配置计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 7 8 182627 79、安全文明施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10、技术记录表格29 01编制依据1.1验收标准、规范SY/T4079—95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY0401—98《输油输气管道工程施工及验收规范》SYJ4071—91《管道下向焊工艺规程》SY/T4103—95《钢质管道焊接及验收规范》SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T4013—95《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》1.2设计图纸、资料储—5638《某天然气输气管道工程某段线路》储—5757《BB93-BB94虾塘穿越》设计技术交底及图纸会审记录1.3公司内部文件、资料ZHDB902000压力管道安装工程质量保证手册施工程序文件质量控制程序文件质检计划1.4现场调查现场调查记录、照片、录象以及所在地的地形原始记录和地下建筑的档案文件等。
2工程概况2.1工程位置BB93-BB94段管线拟在XX市孙端镇境内杭-甬高速公路北侧绿化带边缘，镇海炼化成品油管线南侧,穿越成片鱼塘，穿越段地貌类型为滨海淤积、冲海积平原过渡地貌，地形平坦开阔，地表标高一般在 4.7m-5.4m。
燃气工程定向钻穿越河流施工方案
燃气工程定向钻穿越河流施工方案一、前言燃气工程中，定向钻技术的应用越来越广泛，特别是在需要穿越河流等地形复杂情况下，传统的施工方法难以胜任。
本文旨在探讨燃气工程中定向钻穿越河流的施工方案，确保施工顺利进行。
二、方案设计1. 工程准备在进行定向钻穿越河流前，需要充分准备。
首先，对河流下游和上游地质情况进行详细调研，确定穿越点，并进行现场勘测。
同时，组建施工队伍，制定详细的施工计划和安全措施。
2. 资料分析根据勘测所得资料，分析地质情况和地下管线情况，确定最佳的钻穿越路径。
考虑到河流水位变化对施工的影响，需制定临时应对方案。
3. 施工方案设计在确定钻穿越路径后，制定详细的施工方案。
包括钻头直径、钻头类型、钻进速度等参数的确定，以及施工过程中的应急处置方案。
4. 施工设备准备确保所需的设备齐全，并进行设备的检查和调试，保证施工进度顺利进行。
5. 安全措施在施工过程中，严格执行安全措施，特别是在河流穿越过程中，要加强监测，确保施工人员和设备的安全。
三、施工流程1. 钻孔准备根据设计方案，在河流两岸分别进行钻孔准备工作，确保钻进的方向和位置正确。
2. 钻进过程使用定向钻设备，沿着预定的路径进行钻进作业，同时根据实际情况进行调整。
在穿越过程中，要注意监测钻孔的方向和深度，确保达到设计要求。
3. 管线铺设完成钻进后，进行管线的铺设工作，保证管线的稳固和密封。
4. 施工结束完成管线的铺设后，进行施工结束的验收工作，确保工程质量符合要求。
四、总结燃气工程中定向钻穿越河流是一项技术复杂、风险高的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文提出的施工方案，可以保障燃气工程在穿越河流时的顺利进行，同时确保施工人员和设备的安全。
金台至汪集次高压定向钻穿越河流施工方案
武汉新洲华润燃气有限公司金台至汪集次高压燃气管道工程定向钻施工方案编制人：审核人：审批人：2018年10月25日第一章工程概况1.1概述1.1.1 工程名称:武汉新洲华润燃气有限公司金台至汪集次高压燃气管道工程1.1.2 工程概况:本工程武汉新洲华润燃气有限公司金台至汪集次高压燃气管道工程，线路起点为武汉天然气公司已建场站预留接口，终点汪集调压站，管道输出介质为天然气，气源来自上游门站，天然气气质应符合《天然气》（GB17820-2012）中二类气质标准。
根据建设委托，同时结合上游已建场站预留接口管道出站管道的设计压力，管径、材质等因素，本次设计管道管径为D323.9*7.1/11.9，设计压力1.6Mpa，实际长度为8086m。
1.1.3 建设地点:武汉市新洲区。
2.1施工总体方案本工程内根据图纸共有8处采用定向钻穿越，分别位于1、0+458.8至0+851.3长392.5 2、0+888.8至1+720.8长832m 3、1+864.4至2+176长329.6m 4、2+656.7至3+119.8长463.1m 5、3+481.0至3+817.2长336.2m 6、3+873.9至4+095.6长221.7m 7、4+440.5至4+916.7长476.2m 8、5+190.3至5+378.1长268.8m 均严格按照图纸设计出入点进行施工，由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。
2.2概述管理目标2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。
2.2.2 工程质量达到优良：•①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程；②工程设备、材料质量合格率100％；③焊接一次合格率95％以上；④补口补伤一次合格率100％以上；2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。
2.2.4技术先进，方案可靠。
2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。
2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。
中压燃气管网定向钻拉管穿越河道施工方案
中压燃气管网穿越工程定向钻拉管穿越河道施工方案XXXXXXX公司XXX年XX月中压燃气管网穿越工程定向钻拉管穿越河道施工方案XXXXXXX公司XXX年XX月目录一、项目背景及概述 (1)1.1、工程背景 (1)1.2、工期安排 (1)二、编制依据及原则 (1)2.1、编制依据 (1)2.2、编制原则 (3)三、涉河点位工程概况 (5)3.1、涉河点位概况 (5)四、施工总体部署 (7)4.1、组织机构、人员配置 (7)4.2、施工场地修筑 (7)4.3、施工顺序的总体安排 (8)4.4、主要设备、材料配置计划 (8)4.5、安全防护措施及文明施工情况 (9)五、施工方案及主要技术措施 (11)5.1、施工工序 (11)5.2、具体施工工艺 (11)5.3、质量控制方案 (22)六、安全保障措施 (26)6.1、安全目标 (26)6.2、保障体系 (26)6.3、夜间施工、雨季施工安全管理措施 (27)6.4、地下既有管线保护措施 (28)七、“八个一律”工作措施 (31)7.1工作要求 (31)7.2具体措施 (31)八、防洪渡汛保证措施 (32)九、应急预案 (35)9.1、总则 (35)9.2、险情危险源分析、以及控制应急措施 (37)9.3、保障措施 (41)9.4、应急启动 (41)9.5、应急控制要求 (41)9.6、应急设备设施及物资 (42)9.7、医疗救援 (42)一、项目背景及概述1.1、工程背景本工程为XXX区河道中压燃气管网穿越工程。
中压燃气管道起点为XXX道预留PE阀门接口，经钢塑转换接头转换为钢管后，沿XXX道东侧由南向北依次穿越河道北侧绿地。
设计管线水平总长约XXXm，气源为干天然气，主管径DN300、De315，设计压力0.4Mpa，属于中压A燃气管道。
管道线路整体走向示意图1.2、工期安排本工程计划总工期为30 天，实际开工日期根据审批情况确定。
二、编制依据及原则2.1、编制依据1、工程合同。
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XXXX工程定向钻穿越XX河方案编制：审核：审批：日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、施工技术标准及验收规范 (2)三、定向穿越铺管技术……………………………………2-4四、施工流程………………………………………………4-12五、主要机械设备及劳动力 (12)六、质量保证措施…………………………………………12-13七、安全文明施工措施……………………………………13-16八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案…………17-20一、工程概况1、穿越场地位置、气候及土质本工程为XX工程，现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设，穿越位置为XXX。
本穿越场地年降雨量在1700毫米左右，年无霜期为345天左右，年平均气温21.5℃，四季常青，无严寒酷暑，属亚热带季风海洋性气候。
地处潮汕平原，地形平坦开阔。
该河涨潮水面宽度约为Xm，涨潮水深为Xm，左右岸为红土、细沙，沙层土壤裸露。
堤围高度约为15m，两岸杂草丛生，泥土松软。
河道河床覆盖层为少量砂卵石，上部0.8-1.0m土质结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍密到中密。
上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成，少量泥质分布于河床。
下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成，夹有淤泥质薄层或透镜体，分布于一级阶地。
2、穿越概述XX河水面宽度约XXm，采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔，扩孔至500mm导向孔，然后清孔一次，回拉已试压完成的DeXX燃气管道，穿越长度约180m，拟采用ZT-18型水平钻机进行施工，预计施工XX天。
二、施工技术标准及验收规范《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT；《输气管道工程设计规范》GB50251---2003；《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）；《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。
三、定向穿越铺管技术非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。
它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨道先钻成一个导向机，然后将导向孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖铺管的一种先进技术。
与顶管法相比有如下突出优点：导向孔施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整，因此铺管精度高，成功率高。
此外，铺设的管径、管材范围更广，使用的地层环境更宽。
大量的工程实例表明，该方法铺设管线的地段，竣工后地面不变形，稳定性好。
施工原理1、利用水平定向钻机在障碍物（如河流、公路、铁路和沟渠等地面构筑物）下面沿预定轨迹钻一导向孔，钻头在障碍物一侧入土，从另一侧出土，然后利用钻机通过钻杆把要敷设在障碍物下面的管道沿导向孔回拖到钻机一侧的地面出土。
2、定向钻孔法敷设管道的关键是按照预先设计的曲线钻出圆滑的导向孔。
其原理是：钻机通过钻杆推动钻头沿预定的轨迹前进，泥浆系统提供的高压泥浆流经过钻杆内腔，由钻头水嘴喷射泥浆冲刷钻头前端的泥土并起到冷却润滑和固定孔壁作用，从而减少钻杆旋转和推进的阻力，钻孔的方向控制（控向）及泥浆的配制对导向孔的质量有重要影响。
钻头的位置及钻进方向有两种控制方式：地面无线控制方式是用手提式信号接收装置，接收钻头内发射器发出的信号，由控向员进行分析判断；有线式控向方式由控向员根据计算机提供的钻头在孔内的位置参数实施控制。
两种方式均包括方向测定和动态调整过程。
施工特点1、施工质量好：采用定向钻孔法敷设障碍物下埋地管道，其埋深能够满足设计要求，有效地避免了常规开挖穿越往往因埋深不足给管道安全运行留下的隐患。
2、节省工程投资，施工人员少：实现了完全的非开挖施工，节省大量的人力和挖沟费用且不影响交通及航运。
3、减少施工占地，避免了开挖管沟对环境造成的破坏，可最大限度地减少对工农业生产的影响。
4、施工周期短，实现了由地表到地表的非开挖施工，大大缩短了施工工期。
5、灵活机动性强：从普通电缆管（一般加套管或PVC管）到大口径钢质管道穿越障碍都可采用。
长度从数十米到上千米（长度较短时，须认真衡量经济性）。
适用范围1、适用于管道穿越湖泊、沼泽、河流、高等级公路、多股铁路及其它不宜进行开挖施工的地段。
2、适合水平定向钻机施工的地质条件为岩石、砂土、粉土、粘性土。
对仅在出土点或入土点侧含有卵砾石等不适合水平定向钻施工的地质条件时，经采取措施后也可进行水平定向钻穿越施工。
四、施工流程定向钻穿越施工流程示意图：说明：1、定向钻穿越XX河管道管径为PE100 SDR11，DE315。
2、穿越位置在XX。
3、定向钻穿越XX河长度约为XXm，管段最深处距离车田河河床底部距离约为5m。
4、定向钻入土点距离车田河护堤约1m。
5、泥浆排放地点选择：定向钻入土点泥浆排放在护堤基础以外的空地上，定向钻出土点泥浆排放在左侧的竹林中。
泥浆排放地的选择都已协商并经同意。
1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况放出管线中心线及入土点、出土点位置，在入土点一端测量确定钻机安装位置，标出地锚箱、泥浆池的占地边界线。
在出土点一端，根据穿越中心轴线放出管线预制、场地及泥浆池占地界线、进出场地路线。
2、场地施工准备（1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软，由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。
（2）查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。
（3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。
（4）穿越出、入土点的施工场区的道路应确保畅通，能满足大型施工车辆的正常通行，否则应对施工便道进行整修。
施工便道的修筑可通过挖掘机平整、铺设砂石和铺设钢板或管排等方法，做到三通一平。
3、设备进场及调试确定入土点，将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运行，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。
4、泥浆配置（1）泥浆的混配①水源：配制泥浆用水应尽量保持低含沙量，可将水泵放置在水位相对较深的位置，同时备足相应的水龙头。
为预防沙石抽入搅拌水缸内，现场设一水罐，搅拌缸内的水必须经水罐加碱调和PH值后方可使用。
②加料：现场禁止采用割袋方式加料，应在加料斗设置过滤网，严格控制编织袋线，塑料布等进入泥浆马达。
③过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤网和过滤器，每班至少清洗过滤器、过滤网一次，并做好交接班记录。
④场地：泥浆罐高压泥浆泵四周挖排水沟，利于排浆排水，泥浆场地禁止铺垫碎石，以防止碎石带人罐内造成严重后果，当班人员应控制上罐人员，防止脚底将场地碎石，线绳等带人罐内。
（2）按照不同的地质构造，详细制定出合理的泥浆配比方案，在不同的地质情况下选用不同的泥浆方案，该工程中需要加适量大分子聚合物及一些多功能处理剂，增加泥浆的粘度，降低泥浆的失水，使其性能控制在密度1.02—1.05g/cm3左右，粘度45——55s，失水10ml，以利于更好的保护孔壁，提高泥浆在孔洞中的悬浮携带能力。
（3）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置，在造斜段使用的泥浆中加入适量的润滑剂，能降低孔壁的摩擦系数，防止管道粘卡。
（4）防止冒浆预案①在施工过程中，密切注意泥浆压力变化，在正常情况下泥浆压力应小于300psi。
当泥浆压力突然出现增大的情况，立即停止钻进，回撤1—2米保持旋转和正常泥浆流量，过5—10分钟后，缓慢前行至泥浆压力突增处，缓慢钻进，待泥浆压力降至小于300psi时，正常钻进；当出现泥浆压力突然降低时，此时泥浆已泄露空洞，应快速钻进突破这个区域，到达下一个泥浆压力稳定的区域，保持空洞中的返降速度，这样可以避免泥浆憋出地面。
②在施工时发现有泥浆憋出地层的可能时，应调整泥浆添加剂，增加堵漏剂。
堵漏剂功能就是在缝隙中形成阻碍，是泥浆不能从缝隙中溢出。
当出现泥浆憋出地层时，此时正常作业，在泥浆憋出处，开钻一个泥浆倒流孔，将冒出的泥浆倒流到泥浆洞中。
避免再次憋出地面。
5、管线组对、熔接、焊口翻边切除及检验、管线试压（1）管线组对、熔接①管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
②热熔对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。
③管道连接应在环境温度–5 ～45 ℃范围内进行。
当环境温度低于–5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。
管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
④当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。
⑤连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
（2）焊口翻边切除及检验热熔焊接完成后，应对焊接接头进行100%翻边切除及10%的翻边对称性和接头对正性检验。
①翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。
②接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。
③热熔焊接完成，经对翻边对称性和接头对正性检验合格后，还应用专用削刀在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的翻边。
翻边应是实心圆滑的，根部较宽。
翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
翻边切落后每隔50 mm进行1800的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝不得露出熔合线。
（3）管线试压①强度试验A.管道焊接检验、清扫合格。
B.管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度不超过1000m。
C.试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于2块，压力表满刻度1.0Mpa。
D.压力试验介质为压缩空气，工作温度不超过40℃。
E.将空气压缩机出口接至试压管道接口上，向管道内加入压缩空气；强度试压压力为设计压力的1.5倍。
当达到试验压力0.6Mpa后，稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，全部无漏气现象为合格；试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补后应进行复试；若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
②气密性试验A.试验用的压力计应在较检有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2.0倍，其精度等级不得低于1.5级；弹簧压力表精度应为0.4级。