工程质量典型问题治理措施

秦安县欣悦苑住宅小区工程二标段

质量问题及预控预案

第一章编制依据

1、相关合同、图纸及文件内容

2、秦安县欣悦住宅小区工程二标段项目招标文件及施工招标答疑纪要，响应招标文件要求

3、秦安县欣悦住宅小区工程二标段楼施工图。

4、国家及行业、地方现行的建筑施工规范、规程和技术标准。

5、我司已按照GB/T19001-2008建立的质量保证体系，建立的过程控制标准；按照GB/T24001-2004 建立的环境管理体系，按照GB/T28001-2011建立的职业健康安全管理体系，GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》，GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》以及项目管理体系统称为“一体五标”管理体系，体系相对应的文件：《管理手册》、《程序文件》、《项目管理制度汇编》、我单位有关项目法施工和质量、技术、安全等支持性文件。

6、施工现场踏勘情况。

7、我单位同类工程的施工经验。

第二章工程概况

（一）、工程概况

本项目属于政府棚户区改造项目，由秦安县房地产综合开发公

司负责工程建设，本工程位于秦安县秦南路西侧，地理位置优越，交通便利。由我单位承的为二标段3#、4#、5#、6#住宅楼及22—29轴地下车库，总建筑面积44043046㎡。

（二）建筑概况

（三）、结构概况

第三章常见质量问题及预控措施

1、钢筋工程

1.1存在现象

1、钢筋混凝土梁、板主筋位移，核心区箍筋少放。

2、钢筋焊接质量差，在HRB400级筋上打火。

3、浇筑混凝土造成钢筋位移；

4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；

5、箍筋弯钩角度不足，长度不够；

6、梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准；

7、板负筋位移；

8、板筋不顺直，间距不匀板筋不顺直，间距不匀。

1.2、原因分析

1、轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。

2、混凝土倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。

3、焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。

1.3预防措施及方法

1、加强轴线、标高控制，墙柱模板拆除后，及时将轴线、标高上墙柱，并注意在梁板钢筋绑扎前，按已上柱轴线校核墙边缘构件钢筋位置，纠正偏差。梁位置要经复核，板筋应画线排放，位置准确。

2、混凝土倾倒时不得直接入模，应用铁铣将混凝土送入梁墙边缘构件、模板内，混凝土振捣完毕，应及时拉线检查轴线及钢筋位置，若有偏移，应及时调整。

3、焊工操作前，施工员应交底清楚，严格按规范及操作规程进行施工，

严禁焊工、木工在HRB400级筋上打火引弧。

4、浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位；

5、配制箍筋时应按内皮尺寸计算；

6、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d；

7、严格下料长度，及弯起筋弯起的角度，安放时仔细调整位置；

8、浇筑混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；

9、划线绑扎，按线调直。

2、模板工程

2.1.1可能出现的质量问题

1、模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不统一，跑模漏浆。

2、截面尺寸不准，保护层过大；

3、墙身扭曲。

4、外边沿及楼梯间外侧上下口错位，预留门窗洞口错位变形

2.1.2原因分析

1、施工员、木工翻样向操作人员交底不清；

2、模板过旧，无轴线控制，责任心不强。

2.1.3预防措施及方法

1、支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘；

2、按施工方案进行加固及校正柱模。

3、安装柱模板前预先做好支撑点（面），做好定位方盘和清理

4、严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复核几何尺寸、垂直度、轴线关系、标高。支撑间距不得大于90cm，底部必须绑扫地杆，并加垫牢固可靠。

5、不平整、扭曲、变形的钢模不得使用。支撑拼缝要严密，要有足够

的稳定性。坚持样板间引路，大面积支模前先做好样板间，验收合格后方可进行下道工序的施工。

2.2梁、板模板

2.2.1可能出现的质量问题

1、梁身不平直；

2、梁底不平；

3、梁上口尺寸偏大；

4、梁板支撑不稳定；

5、预埋件、预留孔位移

2.2.2原因分析

1、施工员、木工翻样向操作人员交底不清；

2、模板过旧，无轴线控制，责任心不强。

2.2.3预控措施

1、拉通线对梁底模校核后固定；

2、搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱；

3、超过600高的梁必须加设螺杆固定

4、必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐；

5、必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固

3、钢筋混凝土

3.1蜂窝

3.1.1产生原因；

1、混凝土配合比不当、或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

4、混凝土一次下料过厚，混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层。

3.1.2特征现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿

3.1.3防治措施：

1、严格控制砼配合比，做到计量准确；

2、砼拌合均匀，,搅拌时间要控制好，坍落度适合；浇筑楼板下料高度不超过1m，砼下料高度一般不超过2m,砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200cm，严格掌握振捣时间,不宜过长也不宜太短,按有关资料查用。

3、浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；

4、模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；

5、基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

６、施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

3.1.4处理方法：

1、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实；

2、较大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护

3、较深蜂窝：如清除困难，右可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇