金工实习试题

填空题：
1、产品质量包括设计质量、材料质量和加工质量。

2、金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。

使用性能是机械零件在使用条件下金属材料
表现出来的性能，它包括物理性能、化学性能、力学性能等。

3、硬度试验指标有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）三种。

4、金属材料的工艺性能是指金属材料在加工过程中表现出的难易程度。

工艺性能主要有铸
造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能与热处理性能。

5、铸铁是脆性材料。

6、制榔头材料是：平均含碳量0.45%的优质碳素结构钢（45#钢）。

7、主要用于制作锉刀、刮刀的材料T12碳素工具钢。

锉刀是锉削的刀具，常用T12A或T13A制造。

8、机械制造的主要工艺方法：热加工、切削加工（冷加工）、表面覆层处理。

9、铸造这种加工方法能够经济地生产各种尺寸规格和形状极为复杂的铸件。

10、铸造的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。

11、冒口的主要作用是补缩，辅助作用是排气、排渣。

12、锻造的目的：根据金属的机械性能，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、
毛坯或零件的加工方法。

13、按焊接过程的工艺特点可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

14、焊条是由焊芯和药皮组成。

15、焊接常用的接头方式有对接、搭接、角接和T型接。

16、焊接根据焊缝的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。

17、引弧方法有敲击法和摩擦法两种。

18、调节氧气和乙炔的混合比例，可得到三种不同的气焊火焰：中性焰、碳化焰、氧化焰。

19、热处理的工艺过程：加热、保温、冷却。

20、热处理的理论依据就是钢的同素异晶结构。

21、热处理的主要目的就是获得所需要的性能。

22、退火的目的：降低硬度。

23、切削运动包括主运动和进给运动。

24、切削液的主要目的是冷却作用，其次是减小摩擦与润滑作用，另外还有防锈和清洗作用。

25、常用的切削液是乳化液、水溶液和切削油。

26、合金刀在高温下能保持较高的强度和硬度，因此应保持较高的切削速度。

27、常用的刀具材料：工具钢（合金工具钢）、硬质合金、刀具陶瓷。

28、切削过程中3个不断变化的面：已加工面、加工面、待加工面。

29、百分尺后端紧固螺钉拧松，零位可能改变。

30、图纸与标注的法定计量单位是mm。

31、车削在机械制造工程中最适宜加工轴杆与盘套类等具有内外回旋表面的零件。

32、常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种。

直进法常用于脆性材料例如铸铁的切断，
左右借刀法塑性材料例如钢料的切断。

33、普通车床上车回转成形面的方法有双手控制法车成形面，用成形车刀成成形面和用靠模
车成形面。

34、铣分度件常用在万能分度头上进行。

35、刨削是平面加工的主要方法之一。

36、磨削主要用于精加工。

37、齿形加工按其加工原理分成形法和展成法两类。

38、钳工的内容包括：划线、锯削、锉削……
39、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）。

40、15°的起锯角。

41、锯条一般往复长度均不少于锯条全长的2/3。

42、平面锉削常用的方法有交叉锉法、顺向锉法和推锉法三种。

43、外圆弧面的锉削常用方法有横锉法和滚锉法两种。

44、麻花钻头的构造：钻柄、导向部分、切削部分。

45、攻螺纹计算法：对于塑性金属（钢、紫铜等）：D=D大—P。

对于脆性金属（铸铁，青铜
等）：D=D大—(1.05~1.10)P。

（D大——螺纹孔大径；P——螺距）
46、套丝（公制螺纹套丝前圆杆(管)直径(d)）的计算法：d=d大(螺纹外径)—0.13p。

47、代表螺纹尺寸的直径：公称直径。

48、螺纹连接的装配的三条原则：“中心对称、先近后远、分次逐步”
49、零件的配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三大形式。

50、机械制造自动化技术发展3个阶段：刚性自动化、柔性自动化、无人化工厂
51、计算机数控是CNC。

52、计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。

53、数控加工机床一般由数控装置、伺服系统、位置测量与反馈系统、辅助控制单元和机床
主机组成。

54、三轴联动立式铣床的坐标系：X轴、Y轴、Z轴。

55、电火花数控线切割机床由主机、数控装置、脉冲电源装置等三部分组成。

56、表面覆层处理的种类金属覆层、有机物覆层、陶瓷覆层。

57、镀锌工艺可分为碱性镀锌和弱酸镀锌两大类。

58、涂层对物体起保护作用，装饰作用，标志作用和其他各方面的特殊作用。

59、根据印制板导电图形结构分类：单面板、双面板、多层板、齐平印制板。

选择题：
1、密度小于5g/cm3的金属称为轻金属，密度大于5g/cm3的金属称为重金属。

2、纳米科学技术研究由尺寸在0.1~100nm之间的物质组成的纳米体系。

3、型砂和芯砂主要是粘土砂。

4、电弧焊适用于厚度大于2mm的。

5、乳化液是由乳化油（矿物油、乳化剂及其他添加剂配成）加水稀释而成
6、普通游标卡尺按测量精密度可分为0.10mm，0.05mm，0.02mm三种精度。

7、三爪卡盘能自动定心，其定心精度一般为0.05~0.15mm。

8、铣分度件常用在万能分度头上进行。

9、刨刀的伸长度一般为刀杆厚度的1.2~2倍。

10、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）。

11、铰刀不能反转，退出也要顺转。

12、数控加工技术之所以能够稳定地获得高精度是因为机床重复精度高。

13、数控加工技术之所以能够减轻工人的劳动强度，改善劳动条件是因为替代了大部分手工
操作。

14、代码G01的功能是直线插补。

15、代码M02的功能是程序结束。

16、特种加工的种类包括：电子束加工、激光加工、磨料喷射加工。

判断题：
1、快速成型加工是现代新型加工的一种方式（√）
2、变形量越大，塑性越好（√）
3、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下（√）
4、芯头和芯座用于便于安放和固定砂芯（√）
5、舂砂用力大小应适当（√）
6、将铸件从铸型中取出的过程称为落砂（√）
7、不是黑色金属都能锻造，铸铁就不能（√）
8、拔长是坯料长度增加，横截面积减少的工序，拔长也称延伸（√）
9、焊接被连接的材料可以是同种金属，也可以是异种金属，还可以金属和非金属（√）
10、切削端面时，切削速度变化（√）
11、精加工时，切削液的主要作用是冷却（×）
精加工时，切削液的主要作用是润滑（√）
车削铸铁，一般不用切削液（√）
12、不准用百分尺测量毛坯表面或具有研磨剂的零件表面（√）
13、丝杠用于车削螺纹，光杠用于除车螺纹以外其他表面的车削自动走刀（√）
14、用三爪卡盘夹持工件，工件的伸出长度不能过长，一般为工件直径的3~5倍（√）
15、车端面的切削线速度在不断地变化（√）
16、带孔的铣刀一般用于卧式铣床（√）
17、铣分度件常用在万能分度头上进行（√）
18、粗糙度Ra值小，表面光洁度越高（√）
19、磨削主要用于精加工（√）
20、基准工具平板是划线的基准平面（√）
21、平面划线一般要选择长宽两个基准，立体划线一般要选择长宽高三个基准（√）
22、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）（√）
23、钻通孔：临近钻透时，压力要逐渐减小，采用自动进给的最好改换成手动进给，以免扎
伤刀而扭断钻头，降低孔的质量（√）
24、绞孔只能提高孔的尺寸精度与表面质量，但不能改变或提高孔的位置精度（√）
25、头锥的工作部分直径最小，末锥工作部分直径为最大（等于螺纹直径）（√）
26、机用丝锥可手用，但手用丝锥不要机用（√）
27、柔性自动化也称可变编程自动化（√）
28、计算机数控是CNC（√）
29、计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM（√）
30、由于数控机床采用高性能的主轴及伺服驱动装置，主机较传统机床大大简化（√）
31、溜板的纵向运动平行于主轴，定之为Z轴（√）
32、快速自动成型直接制造三维实体（√）
名词解释：
1、生产过程：把原材料转变为产品的劳动过程。

2、工艺过程：直接改变材料的尺寸，形状或性能，使之成为产品或零部件的过程。

3、加工质量：加工完毕的零部件或成品，其尺寸、形状、位置精度、表面粗糙度、表面覆
层处理及产品整机性能指标符合设计要求的程度。

4、金属材料的力学性能（机械性能）：金属材料在外力作用下反映出来的力学性质称为力学
性能，包括强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度、蠕
变强度等。

3、强度：金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。

4、冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。

5、疲劳强度：金属材料在多次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。

6、黑色金属：是指以铁、碳为主要成分的合金，又称铁碳合金。

9、合金钢：为了提高钢的使用性能、改善工艺性能，在碳钢的基础上有意加入某些合金元
素，熔合而得到的钢种称为合金钢。

10、有色金属材料：在工程金属材料中，人们通常称钢铁为黑色金属材料，钢铁以外的金属
材料统称为有色金属材料，如铝及铝合金。

11、复合材料：由两种或两种以上性质不同的材料组合而成的一种多相固体材料称为复合材
料。

12、铸造：制造铸型、熔炼金属，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件
的成型方法。

13、砂型铸造：用型砂紧实成铸型，将熔化的金属注入铸型，凝固后获得铸件的方法。

14、进给运动：切削加工时，使被切削材料层继续投入切削的运动称为进给运动。

15、切削用量三要素指的是切削速度、进给量、背吃刀量。

16、车削定义：车削是使用车床利用其主轴带着坯料作旋转运动和利用其溜板或尾架带着刀
具作移动来进行零件加工的方法。

17、顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削形式称为顺铣。

18、对称铣削：铣削时铣刀的轴线位于工件中心时的铣削称为对称铣削。

19、磨削加工：磨削加工是在磨床上用磨具（如砂轮）作为切削工具对工件进行切削加工的
方法，是机械零件进行精密加工的主要方法之一。

20、划线：划线是在毛坯或半成品上，按照图纸和工艺要求划出加工位置与加工界限的操作。

手工划线的精度一般为0.2~0.5mm。

21、立体划线：在工件的长、宽、高三个方面的几个空间表面上划线。

22、攻螺纹（攻丝）：用丝锥在孔壁上加工出内螺纹的操作称为攻螺纹（攻丝）。

23、计算机数控：用存储在计算机内的读写存储器RAM中的控制程序来执行部分或全部数
字功能的数字控制系统。

24、开环控制系统：没有测量与反馈系统的数控装置成为开环控制系统。

25、闭环控制系统：有测量与反馈系统的数控装置成为闭环控制系统。

26、工作原点：也叫编程原点，它是编程人员在编程前任意设定的，为了编程方便，选择工
件原点时，应尽可能将工件原点选择在工艺定位基准上，这样对保证加工精
度有利。

27、特种加工：直接利用电能、电化学能、声能、光能、热能等能量，或选择几种能量的复
合形式对材料进行加工的一类方法的总称。

28、金属覆层处理：通过镀覆层包括电镀、化学镀、热浸镀、物理气相沉积等技术达到保护
简答题：
1、产品开发设计的安全性原则：①产品本身使用的安全，②生产过程中生产人员的安全，
③最终用户使用产品的安全
2、零件加工工艺原则：零件设计的结构工艺符合当前所有的工艺符合当前所有的工艺流程
和能满足加工工艺要求的各种机械设备
3、工程结构材料的分类：工程结构材料分为金属结构材料、非金属结构材料、复合材料三
大类。

金属结构材料如铜、铝；非金属结构材料如塑料、橡胶；复合材料如砂轮、敷铜板。

4、金属材料的物理性能：密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。

5、材料的选用的原则：①满足结构的使用性能、②满足结构的工艺性能、③材料经济性能。

6、热加工：材料在热态下进行的加工，主要包括铸造、锻造、焊接、热处理等。

热加工（热
处理除外）的加工精度较低，主要用于毛坯件的生产。

7、锻造的目的：根据金属的机械性能，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、
毛坯或零件的加工方法。

8、锻造的应用：承受重载和冲击载荷的重要机器零件，如机床主轴、传动轴、传动齿轮、
传动蜗杆、凸轮、曲轴、连杆、起重机吊钩、各种刀具模具等。

9、冷加工：切削加工一般在室温下进行的加工称为冷加工，可分为机械加工和钳工，机械
加工如车削、铣削；钳工如钻削、锉削。

10、切削运动：切削加工中切削工具或工具与工件间的相对运动称为切削运动，包括主运动
和进给运动。

11、切削用量的选用原则：影响切削加工质量、生产效率、机床与刀具寿命的重要参数。

选
用的基本原则是：粗加工是，一般切削速度要取低些，进给量与背吃刀量只要机床与刀具能承受得住尽量去大些；精加工时，一般切削速度要取稍高一些，进给量与背吃刀量选取小值。

12、铣床加工斜度的方法：①用垫铁支承、②转动立铣头端铣、③转动立铣头周铣、④转动
分度头、⑤用角度铣刀
13、数控加工技术的特点：①生产效率高、②能稳定地获得高精度、③减轻工人的劳动强度，改善劳动条件、④加工能力提高。