现代制造工程技术实践 名词解释
先进制造技术名词解释
制造：分为狭义制造和广义制造狭义制造：又称为小制造，指产品的制作过程广义制造：又称为大制造,指产品的全生命周期过程制造系统:制造作为一个系统,由若干个具有独立功能的子系统构成，各功能子系统相互联系又相互制约,形成一个有机的整体,从而实现从用户订货到产品发送的生产全过程CAD——计算机辅助设计是一种利用计算机支持设计者进行快速、高效、高质量、低成本，方便的完成产品设计任务的现代化设计技术CAPP——计算机辅助工艺过程设计是指用计算机辅助编制零件的机械加工工艺规程CAM-—计算机辅助制造，它是按照零件形状及CAPP生成的数控代码进行数控加工，并考虑刀具补偿等进行的后处理以及加工进程的动态仿真、机器人的在线控制等RE——反求工程，是指以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，之一种开发模式即所谓的反求工程CE——并行工程,是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式FMS——柔性制造系统是指至少由两台机床、一套具有高度自动化的物料运储系统和一套计算机控制系统所组成的制造系统，通过简单改变软件程序便能制造出多种零件中任何一种零件CIM—-计算机集成制造,是用计算机通过信息集成、过程集成、企业集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益的一种先进制造理念VM——虚拟制造，是虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是实际制造过程在计算机上的应用。
虚拟制造是利用计算机技术对制造过程的各个环节集成在三维动态的仿真模型之上,实现从设计技术到制造技术等各个方面的模拟和仿真RM——可重构制造，是按规划和设计规定的变化,利用子系统、模块或构件的重排、更替、剪裁和革新等手段，对产品或系统进行重新组态，快速实现过程更替与系统功能改变,迅速变换系统的输出、输入和能力，以快速响应市场变化的能力。
LP——精益生产，是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式JIT—-准时生产，是一种追求无库存或库存最小，排除一切可能的浪费，而获得最大利润的一种生产方式。
现代制造技术
贵州航天职业技术学院姓名: 杨彪学号：A113GZ021010122专业：模具制造与设计班级：11级模具班2013年11月3日现代制造技术摘要：从历史和现代的角度分析现代制造技术的形势和特点,论述制造技术的永恒性和广义制造论(大制造) ,重点论述工艺核心论,分析制造工艺技术的核心作用和现代制造工艺理论及技术的发展。
根据当前制造业的形势,提出现代制造技术的重点发展方向和任务。
关键词：定义、特点重要性、核心、发展方向1现代制造技术的定义与特点1.1现代制造技术的定义现代制造技术是传统制造技术、信息技术、计算机技术以及自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合，并应用与制造工程上所形成的一个学科体系。
目前，对现代制造技术还有一个没有明确的、一致公认的定义。
一般以为：现代制造技术是指制造业不管吸收机械工程技术、电子信息技术、自动化技术生产设备、材料、能源及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理和售后服务以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程；提高对动态、多变市场的适应能力和竞争能力，并取得理想的技术经济效果的制造技术的总称。
可以说，“信息技术+传统制造技术的发展+现代管理技术=现代制造技术”。
1.2现代制造技术的特点1)制造技术已形成为一门科学。
2)制造技术带来革命性的变化。
3)制造技术的国际性突出。
4)先进制造技术成为关键。
5)分布式制造成为生产制造的主流模式。
6)绿色制造刻不容缓:环境保护、资源利用和清洁生产,即现代制造业面临的绿色制造,已是待解决的大问题。
2 制造技术的重要性2.1 制造技术的永恒性现代制造工程是在机械制造工程的基础上发展起来的,具有广义性和时代感,强调了多样化的制造技术,机械制造技术仍是它的主体和基础部分。
人类的发展与制造技术是不可分的,随着制造技术的发展,人类的工作、生活水平不断提高;人类对工作、生活的需求越来越高,对制造技术的要求也越来越高,人类与制造技术的关系就越来越密切。
现代制造技术概述
现代制造技术概述[摘要]：现代制造技术，正是以现代制造业特别是机械制造企业所面临的严峻生存环境为背景而发展起来的。
面对激烈的市场竞争、迅速发展的科学技术、不断变化的多产品变批量，企业无法沿用传统的制造技术和制造模式去面对上述严峻生存环境的挑战。
因此，人们必须研究和探索新的制造技术和新的制造模式。
现代制造技术与装备涵盖的内容较多，本文主要论述了现代制造技术及其内涵，现代制造技术的发展概况，中国现代制造装备的现状和发展趋势，现代制造的制度建设等。
关键词：现代制造技术中国现代制造装备现状发展趋势引言制造技术的涉及而较广，机械、电子、冶金、建筑、水利、信息、农业和交通运输等各个行业都要制造业的支持．制造业是一个支主产业，不同时期发展重点不同，但需要制造技术的支持是水恒的。
制造技术具有普遍件和基础性，同时也只有特殊性和专业性。
制造技术的发展经历了工匠手艺、设计工艺到制造系统三个重要阶段。
生产发展和社会分工，形成7不同的制造单元技术，产生了包括设计、加工、装配、检验、维修、设备、工具和工装等多个直接或间接生产部门，加工方法也从传统的车、铣、钻、刨、磨发展到电加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、激光加工等多种特种加工方法。
在生产组织上出现了适应大批大量生产需要的加工和装配流水线、自动线。
随着信息技术的发展以及在制造技术中的应用，制造技术产生新的飞跃，出现了以物质流、能量流和信息流组成的制造系统，形成了现代制造技术。
正是这些卓省成效的现代制造技术，使得现代多品种、小批量的制造企业，在面对严峻生存环境的挑战下，能够顺应买方市场千变万化的需求．及时开发并生产出不同买方所需要的各种新产品。
在这些制造技术中，大都属于成熟技术，仅有的才刚刚起步。
不同技术虽然例重点不同，但从企业目标、管理模式、运行机制、关键技术以及生产过程等方面来看．有许多共同之处，不少技术相互交叉、方法共用，这些共同点形成子现代制造技术的发展方向。
现代制造技术作业（总）
现代制造技术作业（总）1、现代制造技术的定义？答：现代制造技术是制造业不断地吸收机械工程技术、电子信息技术、自动化技术生产设备、材料、能源及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设备、制造、检测、管理和售后服务以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程，实现优质、高效、低能、清洁和灵活生产，并取得高经济效益的制造技术的总称。
2、现代制造技术有哪些技术群？现代制造技术的分类？答：现代制造技术群：系统总体技术群、管理技术群、设计制造一体化技术群、制造工艺与装备技术群、支撑技术群。
现代制造技术可分为现代制造系统设计技术、现代制造系统工艺及自动化技术、以及现代制造系统管理技术等三大类。
1、何谓现代设计？主要特点答：现代制造工程设计是指把整个工程产品的开发过程看成从市场/客户需求出发，形成产品设计规模，对预定的目标通过设计人员的创造性思维，经过一系列规划、分析和决策，产生载有相应的文字、数据、图形等信息的技术文件，以取得最满意的社会与经济效益这样一系列的过程。
主要特点：（1）社会性与环保性；（2）并行化与设计、制造一体化；（3）计算机化和智能化；（4）动态化和最优化；（5）系统性与综合性；（6）宜人性；（7）质量控制。
2、什么是功能分析法？举出常见的2种不同功能的挖掘机？答：功能分析法是产品设计过程中探寻功能原理方案的主要方法。
这种方法将复杂系统的总功能通过分析化为简单的功能元，对于每个功能元求得相应能够实现该功能元的可行方案，然后再进行组合，得到系统多种总方案，再对得到的总方案进行分析、比较、评价和决策，最后得到最佳功能原理方案。
常见的2中功能的挖掘机如：12341E D C B A ++++为电动履带式挖掘机；24255E D C B A ++++为液压轮胎式挖掘机。
3、简述“黑箱法”的原理？答：指一个系统的内部结构不清楚或根本无法弄清楚时，从外部输入控制信息，使系统内部发出反应后输出，再根据其输出来研究其功能和特性的一种方法。
现代制造工程
现代制造工程
现代制造工程是指利用现代科技和生产工艺，通过机械、电子、自动化等手段，以及合理的组织管理，实现工业产品的生产制造过程。
它是工业生产的重要环节，通过提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
现代制造工程的核心是提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
为了实现这些目标，现代制造工程采用了先进的生产设备和工艺，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控加工（CNC）等。
这些技术的运用使得生产过程更加高效、精确，同时也减少了人为错误。
现代制造工程还注重生产过程的可持续发展。
通过合理利用资源、降低能耗、减少废物排放等措施，实现生产过程的环保和可持续性。
同时，现代制造工程也关注员工的安全和福利，提供良好的工作环境和福利待遇，使员工能够更好地投入到生产工作中。
为了提高制造工程的效率和质量，现代制造工程还注重数据的应用和分析。
通过采集和分析生产数据，可以及时发现问题、优化
生产过程，提高生产效率和产品质量。
现代制造工程也注重知识管理，通过建立知识库和培训体系，将生产经验和技术知识进行整理和共享，实现生产过程的持续改进。
综上所述，现代制造工程是利用现代科技和生产工艺，通过机械、电子、自动化等手段，以及合理的组织管理，实现工业产品的生产制造过程。
它注重提高生产效率和产品质量，关注环境可持续性和员工福利，通过数据分析和知识管理实现生产过程的持续改进。
现代制造工程在推动工业发展和经济增长方面起着重要的作用。
现代制造技术
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始出现向亚洲转移的征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
1.1.2 制造业发展的教训
日本的经验
在上个世纪70-80年代，日本非常重视制造业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争依靠的是日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
04
20世纪80年代,美国政府开始认识到问题的严重性。 白宫的一份报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。 MIT(美国麻省理工学院) 的一份报告写到“经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”，“一个国家要生活好，必须生产好”，表明美国知识界与政府之间取得了共识。 1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标，制定并实施了“先进制造技术计划（ATP）”和“制造技术中心计划（MTC）”。 1991年，白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技术”报告，重新确立了制造业的地位。
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距
（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本 的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在： 1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。 2）我国装备制造业至今依然处于国际产业链的低端，装备 制造业出口商品的80％~90％是贴牌加工。 3）在成套设备生产中缺乏具有系统设计、系统成套等能力 的制造企业，导致我国仅具备生产设备的部分零件能 力，使得企业在装备制造业只能赚“小头”。
现代制造工程技术实践第二版知识点归纳
"现代制造工程技术实践"第二版收录了所有你需要了解的关于现代制造的多汁细节。
从最酷的先进制造工艺到脑振荡器辅助设计和制造，本书已经覆盖了大家。
潜入材料和冶金的世界了解质量控制和检查了解机器人和自动化的最新线索那最精彩的部分呢？这都涉及到可持续制造，因为拯救地球是终极的酷因素。
准备好释放你的内在制造大师与这个有趣的和丰富的阅读！
在这个版本中，我们正在潜入一些关于先进制造工艺的很酷的东西。
我们谈论的是三维打印、激光切割和精密机械。
如果你是一个在现代制造业工作的工程师或技术员，了解这些工艺是极为重要的。
你需要知道哪一个最适合工作，以及如何使工作尽可能高效和有效。
这真的是所有的事情使事情更好和更快！
在本版中，一个关键焦点是围绕机器人和自动化的必经讨论。
在目前的形势下，随着机器人实体和自动化系统在制造业领域的一体化不断升级，在这一领域运作的专业人员有责任对机器人和自动化的基本原则和应用有全面的了解。
这一附带安排对机器人动能、编程、控制系统和工业自动化等关键主题进行了全面的阐述，从而使其读者获得对有效实施和管理当代制造系统至关重要的必要知识和专长。
现代制造工程技术实践第2版
现代制造工程技术实践第2版一、引言随着科学技术的飞速发展，制造业作为国家经济的重要支柱，其发展水平直接关系到国家综合实力的提升。
为了适应新时代制造业的发展需求，现代制造工程技术实践第2版应运而生。
本教材旨在为广大工程技术人员、在校师生以及制造业从业者提供全面、系统的现代制造工程技术实践知识，帮助读者掌握现代制造技术的基本原理、工艺方法及实际应用，提高工程实践能力，培养创新精神和实践能力。
二、现代制造工程技术概述1. 现代制造工程技术的概念及特点现代制造工程技术是指在现代工业生产中，运用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助检测（C）等技术手段，对产品进行设计、制造、检测和维护的一门综合性工程技术。
其特点包括：高效、精确、自动化、智能化、绿色环保等。
2. 现代制造工程技术的分类（1）计算机辅助设计（CAD）：利用计算机软件进行产品三维建模、仿真分析、优化设计等。
（2）计算机辅助制造（CAM）：利用计算机软件进行数控编程、加工路径规划、设备操作控制等。
（3）计算机辅助工艺规划（CAPP）：利用计算机软件进行工艺流程设计、工艺参数优化、工艺文件等。
（4）计算机辅助检测（C）：利用计算机软件进行产品检测、质量评估、故障诊断等。
（5）智能制造：将现代信息技术、物联网技术、大数据技术等应用于制造业，实现生产过程的智能化、网络化、自动化。
三、现代制造工程技术实践案例1. 案例一：数控机床加工数控机床加工是现代制造工程技术的典型应用。
通过计算机辅助设计（CAD）软件进行产品三维建模，利用计算机辅助制造（CAM）软件进行数控编程，在数控机床上进行加工。
本案例详细介绍了数控机床加工的工艺流程、编程方法及实际操作技巧。
2. 案例二：智能制造生产线智能制造生产线是现代制造工程技术的创新应用。
通过计算机辅助设计（CAD）软件进行生产线布局设计，利用计算机辅助制造（CAM）软件进行设备操作控制，结合物联网技术实现生产过程的数据采集、传输、分析，最终实现生产线的智能化、自动化。
制造技术名词解释
制造技术名词解释
“制造技术”是一个广泛的术语，它涵盖了从产品设计、工艺规划、材料加工到装配和测试的所有制造过程。
以下是关于制造技术的一些核心概念：
1. 产品设计：这是制造过程的初始阶段，涉及到产品的外观、功能和性能的规划。
2. 工艺规划：在这一阶段，工程师和设计师会确定制造特定产品所需的步骤和过程。
3. 材料加工：这涉及到使用各种工具和机器对原材料进行切割、成形、磨削等处理，以形成最终产品的各个部分。
4. 装配：这是将所有制造好的零件组合在一起形成完整产品的过程。
5. 测试与质量控制：这一环节确保最终产品符合设计规格和质量标准。
6. 先进制造技术：这包括使用机器人、自动化系统、增材制造（如3D打印）、计算机辅助制造软件等现代工具和方法的制造过程。
7. 可持续制造：这是一种制造方法，旨在减少对环境的影响，通过高效利用资源、减少废物和降低能耗来优化制造过程。
制造技术在许多行业中都发挥着重要作用，包括汽车、航空航天、电子、医疗设备、消费品等。
随着技术的不断进步，制造技术也在持续演进，以提高生产效率、产品质量和满足日益严格的环境要求。
现代制造工程技术实践-名词解释
铸造将熔融金属浇入铸型型腔，待其冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法砂型铸造用型砂造型进行铸造的方法称为砂型铸造特种铸造除砂型铸造以外其它铸造工艺均称为特种铸造锻压锻压是金属压力加工的简称，包括锻造和其它各种金属压力成型加工方法锻造锻造是将金属(一般为块状坯料)加热到一定温度，利用冲击或静压的方法获得一定形状工件的压力加工工艺。
自由锻指用简单锻造工具、或在锻造设备的上、下砧之间，直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量锻件的方法。
模锻利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。
胎模锻在自由锻锤上使用可移动的模具（胎模）生产模锻件的方法称为胎模锻。
板料冲压利用冲模对板料进行剪裁或成型的加工方法。
挤压坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具孔口或缝隙中挤出，使横截面积减少，长度增加，成为制成品的加工方法，称为挤压。
轧制坯料在旋转轧辊的压力下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法，称为轧制。
拉拔坯料在牵引力作用下，通过模孔拉出，产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的加工方法。
焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用(或不用)填充材料使工件达到结合的一种加工方法。
焊条电弧焊（手工电弧焊）用手工操纵焊条，利用焊条与被焊工件之间产生的电弧热量将焊条与工件接头处熔化，冷却凝固后获得牢固接头的焊接方法。
胶接借助于胶接剂连接两个同种或异种材料零件的工艺方法。
机械联接利用联接件(如螺钉、铆钉等)或利用特殊机械结构联接两个或多个零件的联接方式，称为机械联接。
塑料成形加工指将塑料原料制成具有一定形状、性能和用途的制品的过程。
工程陶瓷成型将工程陶瓷原料经过成形、烧结等工艺成形为制件的过程。
粉末冶金成形将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物，通过压制、烧结等工序，成形为所需尺寸形状产品的一种加工方法。
快速成形将产品的三维计算机实体模型，经计算机数据处理后分割为若干薄片，利用这些薄片数据控制相应设备的成形头，逐层堆积材料形成产品的一类工艺方法。
现代制造系统名词解释整理
1.生产：利用一系列能量把原材料转化为产品，每种能量的作用规定了物料的物理与化学特性的变化。
P12.制造：广义：包括制造企业的产品设计、材料选择、规划、制造生产、质量保证、管理和营销的一系列有内在联系的活动与运作（作业）。
狭义：指利用工具、装备或装置把原材料转换成产品/货物的生产。
P1 3.机械模式：是机械自动化的生产模式，是以机械论为主导，不承认个体的创造性和主动性。
P24.生物模式：主张摒弃机械模式的泰勒制，实行目标管理，子提出目标和要求，注重实施者的自主性，对项目提供必要的资源，明确达到的目标和验收结果。
P25.社会模式：就是主张从系统工程的观点研究人与人和部门与部门之间的交互作用，对他们执行集成系统管理，使企业形成“系统整体大于部分之和”的“相乘效果”。
P26.自然科学—社会科学一体化模式：充分利用知识、信息与自然科学—社会科学最新成果，尊重人，充分发挥人的作用，实施小组与群体/工段/集团自组织、动态快速响应和不断改进与创新的人鱼自然和谐的模式。
P27.自动化：是指把机械、电子和计算机系统用于操作和控制生产的技术。
P48.工厂自动化：实现机械工业各种作业的流水生产，对流水作业的设备或装置实施自动控制。
P49.办公自动化：是以企业/工厂的信息流自动化为目标，利用计算机提高办公效率，从而实现高效生产的经营管理业务。
P410.“三高”：高污染、高物耗、高能耗。
11.绿色制造(P6) ：不可再生资源的利用最少化，能耗最少化和空气与水污染最少化。
12.准时制造生产（及时生产）：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
13.灵捷制造：是指制造系统在满足低成本和高质量的同时对变化莫测的市场需求的快速反应。
现代制造技术
现代制造技术一、名词解释1．现代设计技术：现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维，规划和决策，制定可以用于制造的方案并使方案付诸实施的技术。
2.电火花加工技术——在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，获得零件的尺寸、形状和表面质量的一种加工方法。
3.可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间区间内，完成规定功能的能力。
4.并行工程：并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的和集成设计的系统化工作模式。
关键技术是：1并行环境下的信息抽象与建模技术，2计算机辅助设计评价和决策—DFMA和RPM，3支持并行设计的分布式计算机环境。
5.虚拟制造技术：是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模式和仿真。
6.三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内,能够表现形状、长度及、分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量机或三坐标量床。
7.超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具、磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以及大的提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现在加工制造技术。
8.虚拟轴机床：基座与主轴平台间由六根杆并联地连接，六根杆同时相互耦合地作伸缩运动来确定平台的运动，由六根杆分担受力，且只承受拉力或压力。
具有刚度高，移动部件质量小，结构简单以及相同零件多的优点。
9.并行设计：是对产品及其相关过程进行并行一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式便于开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量成本、进度和用户要求。
10.流体静压润滑——靠外部的流体压力源向磨擦表面之之间供给一定压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式。
11.插补原理：CNC系统依据输入的基本数据，将工件轮廓形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。
《现代制造工程技术实践》毛坯选择1
材料和加工工时。
5）成本低。设备费用较低，原材料价格低，废料可再次利 用 ，大多数情况下生产准备简单，生产周期短。
(4)、缺点：
生产工艺过程复杂，工序多； 一些工艺过程难以控制，易出现铸造缺陷，质量不
第四章毛坯制造与选择
毛坯选用的工作内容：
毛坯材料的选用； 毛坯类型的选用； 毛坯生产方法的选用。
选用正确与否的影响：
直接关系毛坯的制造质量、工艺和成本，
并影响到机械加工质量、工艺和成本等。
毛坯质量：
合格毛坯本身能满足用户要求的程度。
主要包括 ：
外观质量 ：毛坯表面粗糙度、尺寸精度、质量偏差、形 状偏差和表面缺陷等；
对零件形状和尺寸的要求； 对零件性能的要求。
1）不同结构的零件毛坯生产方法的选用 重量超过100kg的毛坯，宜采用砂型铸造、自由锻造或拼
焊这三种毛坯制造方法。 砂型铸造毛坯不受尺寸和形状限制。 自由锻造生产的毛坯形状应较简单。
重量超过1.5t的锻件需用水压机进行锻造。 拼焊大型毛坯可用厚钢板、铸钢件或锻件作为毛坯组件，
造 等）。 砂型铸造应用最为普遍。 砂型铸造是用型砂紧实成型的铸造方法。 砂型在取出铸件后便已损坏，故亦称为一次型铸造。
(3)、优点：
1）可以生产形状复杂，特别是复杂内腔铸件。重量可由几 克到数百吨；轮廓尺寸可从几毫米至几十米。
2）可用各种合金生产铸件。尤其是脆性金属材料 、难以锻 造和切削加工的合金材料。
基本原则：
(1)、满足材料的工艺性能要求 按工艺方法的不同，金属材料可分为铸造合金和压力加工 合金两大类。各种材料与毛坯生产方法的关系见表2.11-1
现代设计及制造有关名词解释
现代设计及制造有关名词解释计算机辅助设计（CAD）CAD 在早期是英文 Computer Aided Drafting (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技 术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计 是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。
二维工程图设计 只是产品设计中的一小部分；于是 CAD 的缩写也由 Computer Aided Drafting 改为 Computer Aided Design，CAD 也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。
CAD 是 CAE、CAM 和 PDM 的基础。
在 CAE 中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机 构的运动分析，都需要 CAD 为其造型、装配；在 CAM 中，则需要 CAD 进行曲面设计、复杂 零件造型和模具设计；而 PDM 则更需要 CAD 进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、 件数、重量等)。
在 CAD 中对零件及部件所做的任何改变，都会在 CAE、CAM 和 PDM 中有所 反应。
所以如果 CAD 开展的不好，CAE、CAM 和 PDM 就很难做好。
在设计过程中,利用计算机作为工具,帮助设计师进行设计的一切实用技术的总和称为计算机辅 助设计(Computer Aided Design，CAD)。
计算机辅助设计包括的内容很多,如:概念设计、优化设 计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理、几何建模等。
其 中,计算机辅助绘图是 CAD 中计算机应用最成熟的领域。
而几何建模技术是 CAD 系统的核心技 术,因为几何建模是从人们的想象出发,根据现实世界中的物体,利用交互的方式将物体的想象模 型输入计算机后以一定的方式将模型存储起来的过程,它是分析计算的基础,也是实现计算机辅 助制造的基本手段。
在设计中，一般包括两种内容：带有创造性的设计（方案的构思、工作原理的拟定等）和 非创造性的工作，如绘图、设计计算等。
现代制造技术复习资料
现代制造技术复习资料第一章绪论0先进制造技术定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体2、制造：是人类所用经济活动的基石，是人类历史发展和为名进步的动力3、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资（包括生产资料和消费品）所使用的所有生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济、合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运用一定的知识、技能，操纵可以利用的物质、工具，采取各种有效的策略、方法等。
4、现代制造技术的特点（1）现代制造技术的研究范围更加广泛，涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期。
（2）现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
（3）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术（4）现代制造技术从单一目标向多元目标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满足日益激烈的市场竞争的要求。
（5）现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流（6）现代制造技术特别强调以人为本，强调组织、技术与管理，制造技术与生产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提高，而先进的管理模式又推动了制造技术的应用。
5、现代制造技术的发展趋势（1）现代设计技术不断现代化（2）现代加工技术不断发展（3）柔性化程度不断提高（4）集成化成为现代制造系统的重要特征（5）现代制造管理模式发生重大变化（6）绿色制造成为未来制造业的必然选择（7）制造全球化正在加速第二章基础理论与方法1、制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和子系统组成的有机整体，因而在子系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
现代制造系统名词解释答案
现代制造系统名词解释答案1、信息系统:指的是提供经过处理的信息流和精确数据与信息的网络2、复合零件：拥有相同的代加工表面的要素的零件。
3、数控系统：自动读入载体上预先给定的数字或字符，将其译码或者进行数据处后控制机床或者其他设备，完成规定运动，实现工件加工，处理，装配等作业4、几何建模：是开发设计对象的数学描述，可在计算机上显示模型对其进行一定的操作5、软件式NC系统：采用有存储程序功能的专用计算机，由软件部分实现甚至全部数字控制功能，具有良好的柔性，可通过改变软件来更改或者扩展NC功能6、系统的优化：指的是为了实现系统目标的最高性能，选取合适的可控变量设定值7、成组单元：指的是在车间的一定生产面积上，配置一组机床或其它的生产设备和一组生产工人，用以完成一定的零件组的全部工艺过程8、控制分辨率：指的是机器人的操作控制器和定位系统细分关节工作范围为控制器可以识别的最近的空间点的距离9、分布是检测：指的是按过程顺序在关节工序上布置检测工作站的布置方式10、计算机辅助生产分析：对产品零件力学性能，物理性能，产品功能等进行分析以及考虑到成本等因素的优化设计功能11、切削过程监视：指的是在加工状态下对刀具，零件、机床的工况和切削过程状态动态变化的信息进行自动检测、处理、识别判断及状态反馈控制12、重复定位精度：是其终端手在给定的工作空间上，对目标点重复定位性能的度量二、简答题答案1、简述世界可持续发展委员会提出的绿色制造战略的主要内容不可再生资源得利用最少化，能耗最少化和空气与水污染最少化2、成组技术的本质是什么？它是通过何种手段取得效益的本质是利用了重复使用原则获得经济效益，它的效益来源于制造资源的重复使用3、简述逐点比较法的工作过程1）进行偏差判别2)进给3）偏差计算4）终点判断4、简述机器人的再现编程的步骤1）由人工控制引导机器人以较慢动作完成全部作业，并在合适位置记录机器人的关节角2）由机器人控制器编程后在现示教的全部作业动作3)若经检测，动作正确，示教作业动作完整即可5、简述朱兰质量规划三部曲的主要内容1）质量规划2）质量控制3）质量改进6、自动化装配线采用的传输方式有几种答四种，即连续传输系统；同步传输系统；异步传输系统；基础件静止系统7、什么是自动编程，适用于什么情况自动编程指的是采用计算机或编程机进行数控机床程序编制，即有计算机自动完成数值计算和零件加工程序单编写，并自动输出打印的加工程序单与蒋程序记录在穿孔纸带或其他控制介质上适用于复杂零件的编程8与柔性制造相关的技术包括哪些CAM,CAD,CAPP，自动化编程，生产预测，库存控制，生产规划与调度，以及计算机分布式控制系统9、FMC有哪些功能自动化加工功能；物料传输、存储功能；自动加工和检测的功能；自动检验、监视等功能10、灵捷制造企业的组织机构有哪些特征1）是根据订货的需求建立相应的组织机构，开展企业内外部的动态活动2)是经过培训、考核和授权的多功能交叉小组和群体/工段/集团组织方式高度协同工作的责权利统一的自治/自组织形式3）是扁平式的少层次网络管理组织11、自动化方案评审包括哪些内容1）对可行性结论和建议的复审与评价2）进行技术评审3）技术经济评价4）其他因素的评审5）确定进一步调查、实验和论证的问题和改进建议6）做出评价结论12、实施GT能给企业哪些方面带来经济效益产品标准化，产品设计质量、设备利用率、工艺装备利用率、生产自动化程度、加工质量，生产率、成本估算准确性、企业竞争能力13、自动装配线布置方式有几种四种，即转盘类，直线型，环形，单站装配线14、FMS的通信网络的结构有哪几种（见复习题）15、与普通机床相比数控机床的结构有何特点（见复习题）。
《现代制造工程》
《现代制造工程》现代制造工程是指利用现代科学技术手段，通过一系列的工艺流程和设备技术，实现产品的批量生产的工程领域。
它是现代工业的基础和支撑，对于提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量具有重要意义。
在现代制造工程中，工艺流程的设计是至关重要的一环。
通过合理规划和设计工艺流程，可以确保产品生产的高效率和高质量。
工艺流程中涉及到原料选用、加工顺序、工艺参数等方面的综合考虑，需要根据产品的特性和要求进行合理的安排。
同时，工艺流程的设计还需要充分考虑生产成本和资源利用效率的问题，以实现经济性和可持续发展。
设备技术是现代制造工程的另一个重要环节。
随着科技的不断发展，各种先进的设备技术不断涌现，为生产提供了更多的选择和可能性。
例如，自动化设备的引入大大提高了生产效率和生产安全性，智能化设备的应用使工厂的生产管理更加精细化和智能化。
因此，现代制造工程需要不断关注并引入最新的设备技术，从而提高生产效率和产品质量。
在现代制造工程中，质量管理也是一个重要的方面。
质量管理包括从产品设计、原料采购、生产加工、成品质检等各个环节的控制和监管。
通过建立质量管理体系和实行严格的质量控制措施，可以确保产品的合格率和品质稳定性。
质量管理还包括对于不良品的处理和反馈，以便不断改进和优化生产过程，提高产品的竞争力和市场份额。
此外，现代制造工程还需要注重人力资源的培养和管理。
在现代制造工程中，人力资源是最重要的资源之一。
只有拥有高素质和技能的员工，才能更好地适应工程的需求和挑战。
因此，现代制造工程需要注重员工的培训和技能提升，激发员工的工作积极性和创新能力，从而提高整个生产流程的效率和质量。
总之，现代制造工程是现代工业发展的重要支撑，它通过科学的工艺流程设计、先进的设备技术、严格的质量管理和优秀的人力资源培养，为产品的批量生产提供了保障。
只有不断引入新技术、完善管理体系、提高员工素质，现代制造工程才能更好地满足市场需求，实现企业的可持续发展。
先进制造技术名词解释及简答带答案
名词解释： 广义制造：包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。
狭义制造：是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
先进制造技术（AMT ）：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
制造系统：是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
工业机器人：工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机，是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备； 柔性制造技术：是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。
柔性制造系统（FMS ）：由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统组成的，通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。
绿色产品（GP ）：绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。
高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
制造业：是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。
计算机集成制造（CIM ）：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各类功能得到整体优化。
计算机集成制造系统（CIMS ）：CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统。
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铸造将熔融金属浇入铸型型腔，待其冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法
砂型铸造用型砂造型进行铸造的方法称为砂型铸造
特种铸造除砂型铸造以外其它铸造工艺均称为特种铸造
锻压锻压是金属压力加工的简称，包括锻造和其它各种金属压力成型加工方法
锻造锻造是将金属(一般为块状坯料)加热到一定温度，利用冲击或静压的方法获得一定形状工件的压力加工工艺。
自由锻指用简单锻造工具、或在锻造设备的上、下砧之间，直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量锻件的方法。
模锻利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。
胎模锻在自由锻锤上使用可移动的模具（胎模）生产模锻件的方法称为胎模锻。
板料冲压利用冲模对板料进行剪裁或成型的加工方法。
挤压坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具孔口或缝隙中挤出，使横截面积减少，长度增加，成为制成品的加工方法，称为挤压。
轧制坯料在旋转轧辊的压力下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法，称为轧制。
拉拔坯料在牵引力作用下，通过模孔拉出，产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的加工方法。
焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用(或不用)填充材料使工件达到结合的一种加工方法。
焊条电弧焊（手工电弧焊）用手工操纵焊条，利用焊条与被焊工件之间产生的电弧热量将焊条与工件接头处熔化，冷却凝固后获得牢固接头的焊接方法。
胶接借助于胶接剂连接两个同种或异种材料零件的工艺方法。
机械联接利用联接件(如螺钉、铆钉等)或利用特殊机械结构联接两个或多个零件的联接方式，称为机械联接。
塑料成形加工指将塑料原料制成具有一定形状、性能和用途的制品的过程。
工程陶瓷成型将工程陶瓷原料经过成形、烧结等工艺成形为制件的过程。
粉末冶金成形将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物，通过压制、烧结等工序，成形为所需尺寸形状产品的一种加工方法。
快速成形将产品的三维计算机实体模型，经计算机数据处理后分割为若干薄片，利用这些薄片数据控制相应设备的成形头，逐层堆积材料形成产品的一类工艺方法。
去除成形加工从坯料上去除多余的材料从而获得具有规定要求的几何形状、尺寸、精度和表面质量的零件。
切削加工用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
车削车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法
铣削用旋转的多刃刀具切削工件
刨削刨削是利用刀具和工件之间产生相对直线往复运动来达到工件表面的一种金属切削方法
插削是一种竖直方向上的刨削
拉削用拉刀在拉床上加工工件内、外表面的加工方法
钻削用钻头、铰刀等刀具在钻床上或以手工对工件加工孔的方法
钳工工人手持工具对工件进行手工加工的方法
磨削加工用砂轮对工件表面进行加工的方法称为磨削
光整加工为获得比磨削更高的加工精度和更好的表面质量的一些加工方法的总称
数控加工指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法
特种加工泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。