金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则

6 试验程序
6 1 腐蚀介质应有足够的量, . 以溶液体积与试样表面积之 比表示 , 通常该比例应 不少于 1 mL c ' 0 / m 62 除特殊试验规定较小的表面积外, . 为尽可能排除不 均匀的影响 , 每个试样 的总暴露 表面积应不 少 于2c 5 对于电化学试 验, m' 试验暴露面积通常非常小 , 对于从 铸件 中取 的试样 , 其表 面积大约是 推荐 面积 的两倍 .对于含有焊缝的试样 , 热影 响区和焊接材料 对周围母材 的影 响, 考虑 焊缝每侧 的母材 的面 积应至少是焊缝面积的两倍 . 63 试样 的形状取 决于腐蚀试验方法和 所预期 的腐蚀类型 , . 如果可能发生不 均匀或局 部腐蚀 , 为测定 腐蚀深度 , 应使用有 足够厚度 的试样 , 试样厚度应在试验前测量 6 4 腐蚀破坏对力学性 能的影 响, . 最好用做力学性能试验所采用的试样进行腐蚀试验 . 65 试样在腐蚀介质 中的放置方式会影 响试验结果 .对于 流动的腐蚀介质 , . 试样的长度方向应平行 于 介质的流动方 向 ; 在大气 中进行试验 , 试验结果受试样与地面暴露角度的放置方位影响 , 风向, 风速 和试
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d 在原始材料 中试样 的位置 和取 向( ) 必要时带有草图 ) ; e 试样的质量和尺寸( ) 精确尺寸 , 形状 , ) 面积 ; f 材料的表面状态( ) 是否有氧化皮, 氧化皮 的厚度 , 酸洗, 研磨 , 抛光或其他预处理 ) ; 9 材料 的力学性能 ; ) h 材料 的组织 , ) 包括任何化学或机械预处理 ; i 保护层 和镀 层( ) 种类 , 成分和厚度) . 42 应记 录试样从样坯 取得 的方法 , . 试样最好用不受任何 显著的附加机 械冷加工 影响的方法 采取 , 且 在试样进行切削 的过程 中, 免切削边缘引起的物体升温, 避 在取到试样 时, 应去除切削边缘产生的毛刺 . 通常 , 缘的保 护是必要的 , 对边 边缘可能对所试验的材料 的腐蚀性能产生不 良影 响( 如涂镀层试样) . 43 对腐蚀试验来说 , . 当腐蚀试验条件接近实际服役条件时 , 试样的表面状态应与实际应用时相同 . 44 通 常, . 试样应清洗并脱脂 , 根据材料试 验选择适合的清洗剂 或脱脂剂 , 在多数情 况使用有 机溶剂 , 清洗不应改变被试验部分的表 面状态 , 所使用清 洗剂应写在报 告中 45 如果试样表 面要 进行机 械预处理, . 最好用研磨方法 , 步除去前一 步损害, 每一 最后使用 的磨料 等级 应报告 , 软金属最 好用 切削方法预处理. 对 46 试样应有清楚 的标 记, . 例如 : 用数字或字母 的标 记.由于用数字或字 母的标记 产生 的机械 应力能 引起局部腐蚀 , 于特别敏感 的材料, 对 且在确定试验条件下 , 希望使 用不涉及任何 冷加工的标记方法 , 如 电加工标记或在试样上打孔 , , 刻槽 做好标记后可对 试样进行热处理.
5 腐蚀 介质
5 1 必须 清楚地描述腐蚀介质 , . 特别是来源, 成分 , 制备方法和提供的腐蚀介质的状态 52 腐蚀 介质的原始信息 , . 这些液体, 气体或 固体是否来源于 自然 , 通常存在于工艺过程中或是专 门制
成的 .
5 3 如果介质 的化学成分是未知的 , . 应对其做 化学 成分分析测定 , 分析也应 考虑微量 的混合物或 杂质
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本标准等同采用 国际标准 IO 85 19《 S 1 4 :95金属和合金的腐 蚀 腐 蚀试验 一般原则A英文版) 1 ( .
本 标 准 还 作 了下 列 编 辑 性 修 改 :
a 删除国际标准的前言. ) 本标准的附录 A是资料性附录 . 本标 准由中国钢铁工业协会提 出. 本标 准由冶金工业信息标准研究院归 口. 本标 准起 草单位 : 冶金工业信息标准研究 院, 钢铁研究总院 . 本标 准起 草人 : 柳泽燕 , 王玮 , , 唐岚 刘宝石 , 萍 胡小
1 991,DT) I
3 一般原 则
3 1 肠蚀试 验通 常是 进行比较的试验 , 一组材料或腐蚀介质在给定试验条件下进行 比较 .然而 , . 即; 包 括 在实际条件下破坏情况为 已知 的基准材料或基准溶液也是 可行 的.对 任何腐蚀试 验程序的 目的有一 个 客观的清楚的了解并且选择最恰 当的方法对腐蚀损害进行评价是很 重要的. 32 在试验过程 中, . 破坏程度作为时间 的函数进行观察 并且尽可能做 定量记录 , 大多数 类型试验 的目 的应 是确定 试样 除了在试验的起始状态外的至少三个 不同情况下的状 况.试验完成 时, 据材料的行 根 为 以及在给定试验条 件下参考材料的可应用性得到确切的结果 .如有必要 , 可要求增加试验时间, 延长 至超过原计划 的时间. 33 由于经常得到相当分散的试验结果 , . 单个数值只能给出较少有用的信息.因此 , 可能, 只要 每个测 量点应至少进行三次试验 , 来核对试验结果 , 为此 目的 , 每个试样 只能用一次 34 除 了在 35 . . 条所 述的加速腐蚀试验外 , 试验条件 应尽可能与材料和腐蚀介质在实际使用中的条件 相当 .可用于 : a 材料: ) 与它 的形状 , 表面状态 , 晶粒结构等等有关 , 详见第 4 章 b 腐蚀介质 : ) 与浓度 , 等有关 , 温度 详见第 5 . 章 35 加速腐蚀试验 的目的是获得 在强 化的腐蚀 试验条件 下, . 在尽可能 短的时 间内, 得到可用 的结果. 然 而, 腐蚀条件 的强化 即增加腐蚀介 质的温度和浓度 , 常得出的结果 与在实际条 件下的情况 不一致 , 通 因此 , 在实际应用这个结果 时, 必须关注实际试验结果 .
样 试 验 表 面 朝 向 也应 考 虑 .
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66 在腐蚀介质 中试样 的放置应使它的整个试验面必须在介质 中, . 除非要测定相界的影响 67 对浸蚀试验 , . 由于试验设备操作对试样放置位 置引起的任何微小 变动 , 可以不 时地 对在试验环 境 中的试样进 行重新放置而调整平衡 . 68 平行试样不应相邻放 置, . 尽可能放置在试验 环境或试验容器 的不同位 置.为了避免 电偶 腐蚀 , 试 样之 间或试 样与金属容器之间 , 应采用 非金属方式联接 . 69 试样应带有用于悬挂 的孔 洞并 配有用 于连接的适 当的合成纤 维细丝 和玻璃丝环 , 注意 , . 请 不要造 成缝隙腐蚀 以致影 响所 观察的腐蚀情况 , 如果试 样之间或试样与容器之间的距离不适当 , 试验结果将没
的含量 .
5 4 对 于含水溶液应给出 p . H值 , 如有可能也应给出氧化还原电位 5 5 对溶液来说 , . 分析结果经 常受到溶解气体含量 的影 响; 对气体来说 , 到湿度 和所 含固体 物质的影 受 响 , 固体来说 , 对 受到湿度影 响.因此这些成 分也应考虑 . 56 如果在试验过程中由于腐蚀介质的蒸发或冷凝 , 腐蚀介质大大地 改变 了腐蚀 作用 的结 果 , . 使 试验 过程中应替换 或补充腐蚀介质 , 使环境条件保持恒定 , 验报告应说 明是 否对腐蚀 介质进行 替换 , 试 替换 的时间间隔及程度 .
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4 材料Βιβλιοθήκη 当应用加速腐蚀试验结果时 , 必须特别注意 的是 , 这种腐蚀试 验与在通 常服役中 的腐 蚀介质是不
41 必须 清楚了解试验试样状况的详情 , 用时应给出以下信息 : . 应 a 材料的化学成分和相应 的标准号 即: B Y ) G , ; B等 b 材料的状态 和加工 的细节 [ ) 焊接状 态, 造状 态( 铸 砂铸 , 模铸 , 重 压模铸 )加 工状 态( 轧 , , 热 冷 轧 , 造)热处理状态 , 否 自 或人工时效等口 锻 , 是 然 ; c 材料的形式 ( , 管 , ) 板 线, 棒或类似的) ;
长周期试验获得.
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金属和合金的腐蚀
范围
腐蚀试验一般原则
本标准规定 了在一定浸渍条件下进行腐 蚀试验 最重要的一般 原则.不过 , 本原则 中的一些 内容也 可用于其他类型 的腐蚀试验 .
本标准不适用于应力腐蚀试验程序, G / 190见 如 BT 7( 附录A 5 )
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引
言
一定程 度上 由于现有的不同材料与腐蚀介 质的作用 , , 对广泛存在 的腐 蚀试验 , 要求对通 常应用 的 过 程进行指导.如果腐蚀试验是评价和给出可 比较 的结果 , 必须依 照确定 的条 件进行 .条件 改变必须 明确说明 , 本标准考虑给出所有细节.对金属腐蚀行 为最恰 当的评 价 , 通常能够通过接近实 际条件下 的
试验报告
7 1 不必过分强调报告尽可 能多的数据的重要性. . 72 只有如实记录所有相关信 息 , . 对将来试验程序 的扩展或将试 验结果用 于其他相关研究试验才是可
能 的.
73 以下是推荐的用于报告所有重要信息 和数 据的报告清单 . 73 1 腐蚀介质和浓度( .. 在试验中的任何变化) . 732 试验溶液的体积 .. 733 温度( 高, . . 最 最低 , 平均) 7 34 气 体清除 , 通气或脱气 ( . . 即: 记述条件或方法) . 7 35 搅拌 ( . . 记述条件或方 法) . 7 36 试验用 仪器的类型 . .. 7 37 每次试验 周期 .. 7 38 材料 的化学成 分及相应的标准即 : , B等 . . GB Y 739 材料和构件 的状 态[ 焊接状态 , . . 即, 铸造状态 ( 砂铸 , 模铸 , 压模铸 )加 _状态 ( , L 热轧 , 冷轧, 锻造) , 热处 理状 态 , 自然或 人工 时效 等口 . 73 1 材料的形式( , , , . 0 . 板 丝 管 实芯棒或类 似) 73 1 试样 在试件中的位置 ( . 1 . 必要时附图) 73 1 试样 的质量和尺寸( . . 2 精确 尺寸, 形状和面积 ) . 73 1 材料 的表面状 态( . 3 . 是否带 有氧化皮 , 氧化皮厚度 , 酸洗 , , 研磨 抛光 , 或其他预处理) . 73 1 材料 的力学性 能. .. 4 73 1 材料 的组 织, .. 5 包括任何化学 或机械预处理 73 1 保护层或镀层 ( . . 6 类型 , 成分和厚度 ) . 73 1 用 于制备试验试样 的处理. . . 7 73 1 每种材料试验 的试样 数, . 8 . 试验试样是否 分开试验 或在同一容器中试验