锅炉作业风险分析JHA

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JHA作业活动风险分析

作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。

1 3 32 确认阀门【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养 1 2 2【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温 1 3 34 从平台返回【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3 【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

作业危险性分析（JHA）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 汽包建立液位【7.1.6】忽视液位报警信号【4.3.3】汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认【7.2.3】互备联锁未旁路【4.3.3】泵无法启动联锁确认台账 1 3 3 【7.1.16】送电错误【4.3.3】泵无法启动送电联系单 1 2 23投泵冷却水、油位检查【7.1.16】投泵冷却水量小【4.3.3】泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动2 2 4【7.1.16】油位过少【4.3.3】机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量不达标岗位员工定期检查 1 2 2分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

JHA风险分析动火作业

动火前检查周围情况,落实防火措2
一级
沟、井有油污
火灾
4
3
7
84
三级
作业前“三交一清”,动火点远离沟、井,应有隔离和覆盖措施,配备灭火器材,开动火作业票。
1
3
3
9
一级
乙炔瓶倒放
爆炸
3
3
3
27
二级
严禁气瓶倒放
1
2
3
6
一级
无回火器
火灾、爆炸
3
3
3
27
二级
按要求配备合格回火器,加强平时巡检力度
气压表损坏
超压、人身伤害
3
2
1
6
一级
必须使用经过校验的合格气压表
气带破损、老化
火灾
3
2
1
6
一级
使用前检查,加强平时巡检
1
2
3
6
一级
动火作业
无操作证动火
火灾、爆炸、人身伤害
3
2
3
18
一级
气焊工、电焊工、电工必须持证上岗
运输、储存时气瓶无防震圈,安全帽
气体泄露
3
2
3
18
一级
瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全
气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
气体泄露、火灾、爆炸
3
4
3
36
二级
气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施,配备消防器材
2
3
3
18
一级
气带、表接口漏气
火灾、爆炸
4
2
3
24
二级
气带接口和表接口使用前必须进行检查
2
2

锅炉车间风险分析记录：A3工作危害分析(JHA)评价记录--(锅炉车间)

工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：过热器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：20 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：吹灰器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：28 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：锅炉炉底灰斗耐火内衬检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：29 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：锅炉炉顶密封检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：24 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：过热器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：20 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：空气预热器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：22分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：炉内承压部件检查岗位：锅炉本体班作业活动：№：17分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：炉水泵检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：26 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：暖风器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：25 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：高处作业岗位：锅炉本体班作业活动：炉内承压部件检查№：27 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：省煤器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：19 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：脱硫石灰石粉仓检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：30 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：水冷壁检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：18 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：停机冷却水泵检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：23 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：再热器检修岗位：锅炉本体班作业活动： №：21分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：安全阀检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：51 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：截止阀检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：48 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：炉前燃油系统阀门检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：47 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：汽水管道检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：43 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：汽水管道支吊架检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：44 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。

加热炉工作危险性分析JHA(DOC)

七化建环境体系施工环境控制程序建设工程安全生产管理条理
QG/CC-7.0502-02 国务院令第 393 号
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
石油化工施工安全技术规程
SH3505-1999
石油化工企业设备管道表面色标志
SH3043-2003
石油化工企业环境保护设计规范
SH3024-1995
二工艺流程
材料出库检验
喷砂除锈防腐
预制场下料切割
辐
射段组对安装
炉管安装
对流段安装
烟道及安装
焊接
焊接检验
筑炉
中间、面漆
三本工程施工涉及的
标准和管理制度
序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
② 指挥信号正确，起吊物体重量与吊车性能、吊钩、钢丝绳大小相符。
③ 吊车支腿地基坚实，支腿完全伸出。
④ 不超载，不超高，用倒链固定。 ① 吊车支腿下垫枕木，吊臂作业
区域内设置警戒线。 ② 并要求严禁站人，严禁被吊型
钢等加热炉附件碰撞任何物体。 ① 起重指挥人员检查吊钩是否与地面垂直。 ② 严禁斜拉起吊，物体放置时注意人员被压伤。 ③ 型钢和物件水平放置。常喝水，吊车驾驶室内常备防暑降温药品。吊车，平板拖车进出线路一定要畅通，倒车必须有人指挥。
DREP 项目 HSE 部编制的《起吊作业管理规定》和《车辆和设备监护人 /发号
员程序》进行材料上下车。运输途中必须遵守国家道路交通法规，起吊指挥信
号清楚明晰，并符合相关规定。

锅炉车间工作危害分析记录表JHA及风险等级识别评价分析表

开排气阀泄压->减少燃烧降压->必要时停炉降压
1
1
10
5
五级
五级
员工
19
水位计、压力表、温度表失灵
容器爆炸
远程监控，配置有泄压电动阀，自启闭弹簧式安全阀、可停炉降压
定期校验、巡回检查、定时抄表、随时校对
对员工进行专项安全培训
穿工作服、戴安全帽。
开排气阀泄压->减少燃烧降压->必要时停炉降压
1
3
10
30
锅炉车间工作危害分析记录表jha及风险等级识别评价分析表序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源可能的后果现行控制措施风险评价评价分级风险分级管控分层新增措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施lsrme1输煤工序皮带煤输气力输灰启动启动前不按警铃机械伤害安装监控实时监视现场
锅炉车间工作危害分析记录表JHA及风险等级识别评价分析表
对职工进行皮带机安全事故专项教育
按要求穿好工作服。安全帽正确佩戴，戴好防护手套。佩戴好专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣
1、如遇到人员伤害或皮带转动部位异常时，应立即停机，汇报车间处理。现场人员可拉急停拉线开关。2、突然停电时，首先把操作开关恢复到停止位，汇报车间，待故障处理完毕确认无异常后再启动皮带。3、发现粉尘自燃时，要立即停止皮带运行，用水缓慢浇到自燃部位，待熄灭后清理干净。
1
3
8
24
四级
四级
班长
16
放渣
放渣过快
灼烫
配置专用耙子，设置监控
严格执行勤放、慢放、少放制度。加强主控室监控
对职工进行放渣安全专项培训
佩戴好专用防护眼镜，皮手套。
脱离现场，迅速急救

作业安全分析(JHA)记录表精讲

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。

1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。

JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)

JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)作业危害分析（JHA）是一种定性风险分析方法，也称作业安全分析（Job Safety Analysis。

JSA）或作业危害分解（Job Hazard Breakdown。

JHB）。

该方法适用于工艺操作、设备设施检修等，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。

主要步骤包括：确定待分析的作业、将作业划分为一系列的步骤、辨识每一步骤的潜在危害、确定相应的预防措施。

步骤的划分不能太笼统，也不宜太细，一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动进行进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题包括：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？具体的危害辨识内容包括：个体防护、操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作、维修设备时的隔离、固定物体、机器部件之间的操作、运动的机器部件或移动物料的伤害、失去平衡的状态、带有潜在危险的装置、往复运动的危害、物体冲撞或撞击、跌倒、提升、拖拉物体或运送笨重物品等。

在实施JHA时，需要记录工作危害分析（JHA）记录表，包括工作岗位、任务、风险建议改进、LSR序等级、工作步骤、危害或潜在事件、主要后果、责任人、发生频率、管理措施、员工胜任程度、安全措施等信息。

综上所述，作业危害分析是一种有效的定性风险分析方法，能够识别作业中潜在的危害，制定相应的预防措施，保障人员安全。

在实施JHA时，需要注意步骤的划分，确保正确的顺序，同时对作业活动进行进一步的观察和分析，辨识潜在的危害。

剔除下面文章的格式错误，删除明显有问题的段落,然后再小幅度的改写每段话。

在工作场所，穿戴劳保用品非常重要，因为不穿戴劳保用品可能会导致皮外伤。

同时，使用工具时也需要防爆碰撞，以免发生着火爆炸等危险。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

作业风险分析法(JHA)

作业风险分析法（JHA）
作业风险分析方法（风险矩阵），英国石油化工行业最先采用。

就是识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R=L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

B.1 事故发生的可能性（L）取值
B.2 事故发生的严重程度（S）取值
B.3 风险矩阵
B.4 风险分级。

工作危害分析JHA介绍

第二步：识别工作流程中每一步骤的危害因素
危害因素：人机料法环工作危害分析JHA管理规定002.doc
26
二、危害因素辨识
分类
根源（危险源）
方面
能量危险物质物故障人失误
举例和解释
如机械能、热能、电能、化学能、原子能、辐射能、声能、生物能等如硫化氢、一氧化碳、等有毒有害的气、固、液态化学物质如电气设备绝缘损坏、保护装置失效、控制系统失灵、阀损坏、通风装置故障、围栏缺损、安全带质量差如指挥失误、操作失误、未戴劳保防护等计划、制度、组织、协调、监督、检查等管理工作上的缺陷室内外作业环境不良都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素活动场所的地址地貌、自然灾害、自然气象、水文水质、资源交通、抢险救治等功能分区布置、危险品设置布置、工艺流程布置、建筑物或构筑物布置、风向、安全距离等建筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、通道；应急、消防、急救、逃生、防护监视报警设备设施等毒物、粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、通风、照明不良、空间狭窄、地面湿滑等温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、固体、自燃物品和遇湿易燃物品、有毒品、腐蚀品等危化品的 MSDS 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、、误运转和误操作，静电、雷电；高处作业设备、锅炉房、手持电动工具有计划的日常工作：如加工制造、采购供应、仓储运输等，以及可能开展的临时性活动，如搬迁、维护检修、应急灯。安全管理制度、职业健康管理制度、各类程序文件、操作规程、应急计划等
确保在JHA分析的过程中应安排作业现场巡查确保分析结果得到小组的一致同意确保对JHA分析结果进行记录和保存，以及适当的时候进行更新

工作危险JHA分析

*************PTA节能减排扩产项目***水煤浆锅炉安装工程工作危害分析（JHA）及风险控制措施编制：审核：批准：*******集团有限公司******工程项目部****年**月**日1JHA目录1、焊接作业------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业----------------------------------------------------33、铆工作业------------------------------------------------------------54、起重吊装作业--------------------------------------------------------75、管道组对作业--------------------------------------------------------96、高处作业-----------------------------------------------------------107、施工用电作业-------------------------------------------------------128、试压作业-----------------------------------------------------------149、施工动火作业------------------------------------------------------1610、油漆涂刷作业------------------------------------------------------17 2工作危险（JHA）分析记录表单位： ************* 区域/工艺过程：水煤浆锅炉安装工程工作/任务：焊接作业编写日期： ************* 分析人员及岗位：********* 项目工程师质检员序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1 持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。

检查清理锅炉危害分析JHA记录表

检查清理锅炉危害分析JHA记录表背景锅炉常年运作，会产生锅炉膜、水垢、泥沙等物质沉积在锅炉内壁和管子表面，影响锅炉的热传导和水循环，会导致锅炉温度升高、燃气消耗增加、效率降低、故障率增加等问题，同时也会产生安全隐患。

目的为了保障锅炉的安全，减少故障率，提高能源使用效率，本文档记录了锅炉清洗检查时需要进行危害分析的内容。

操作步骤1. 准备工作将锅炉停机，等待其冷却至室温，确保操作人员的人身安全，并准备好所需的工具和安全装备。

2. 开始清理首先，对锅炉进行初步清理，清除锅炉内部杂物。

然后，将清洗剂注入锅炉内，加热至一定温度并保持一定时间，使其能够彻底清洗锅炉内部的脏物。

随后，将清洗剂排出，用清水反复冲洗锅炉内部，直至彻底清洗干净。

3. 危害分析待清洗完成后，需要对锅炉进行危害分析。

危害分析需要考虑以下几个方面：3.1 安全危害分析在锅炉清洗过程中，因清洗剂与脏物反应，会产生一些有毒有害的气体，如二氧化碳、氰化氢等。

这些气体会对工作人员造成严重的危害，需要佩戴好相应的防护装备，如呼吸防护器等。

同时，清洗剂本身也具有一定的危害性，需要使用安全可靠的高品质清洗剂，并且要按照正确的使用方法进行操作，避免对环境和人身安全造成影响。

3.2 能耗分析锅炉清洗后，内壁和管子表面的污物将被清除，锅炉的热传导和水循环能够得到有效的保障，提高了锅炉的工作效率和使用寿命。

3.3 经济效益分析清洗后，锅炉内部的脏物被清除，锅炉的效率提高，相应地也减少了使用的燃料，降低了使用成本，节约了用能资源。

3.4 社会效益分析锅炉清洗后，可以有效减少故障率，降低了因故障导致的锅炉停机时间和管理和维护的费用，降低了环境污染，提升了企业形象和社会信誉度。

总结在对锅炉进行清洗前，需要进行危害分析，包括安全危害、能耗分析、经济效益和社会效益等方面考虑，以确保锅炉清洗过程中不会对工作人员和环境造成影响，增加锅炉的效率和使用寿命，同时也提升企业的社会形象和经济效益。

锅炉作业工作危害分析(JHA)评价表

个体防护措施
应急处置措施
1
开炉前检查未检查出锅ຫໍສະໝຸດ 炉存在隐患中毒、火灾、爆炸
3
4
12
3
一般
风险
车间
选用符合规范的燃气炉
建立安全操作规程
锅炉工持证上岗，定期对员工进行安全操作培训
按规定佩戴劳保用品。
受伤较重拨打120等待救援，启动相应现场处置方案
生产车间
车间主
任
2
锅炉运行期间
锅炉超压
火灾、爆炸
3
4
12
3
一般
风险
车间
选用符合规范的燃气炉
建立安全操作规程
锅炉工持证上岗，定期对员工进行安全操作培训
按规定佩戴劳保用品。
受伤较重拨打120等待救援，启动相应现场处置方案
生产车间
车间主任
工作危害分析（”A）评价表
风险点：锅炉房岗位：设备设施：燃气炉No：
.序
号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型及后果
风险评价
风险分级
管控层级
管控措施
责任单位
责任人
备注
可能性L
严'1(性
S
风险值R
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施

热媒炉作业安全风险评估分析JHA记录表

热媒炉作业安全风险评估分析"HA）记录表
单位：树脂车间作业活动：热媒炉作业分析人
日期：
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性1
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1
确定设备状况
1、冷热煤炉有双泵杂音
设备损坏
严格操作规程、加强检查
1
1
I
可忽略
制定操作规程、定期检查
2、安全阀不完好
设备损坏、锅炉爆炸
4、防护用品（防护镜）不佩戴
人身伤害
严格制度管理
1
3
3
可接受
校规定佩戴
5、热媒加热炉导热油泄漏
人身伤害、火灾爆炸、财产损失
严格制度管理、加强检查
3
5
15
重大
加强检查
定期检查
1
5
5
可接受
制定操作规程、定期检查
3、控制盘仪表异常
设备损坏
严格操作规程、定期检查
1
2
2
Hale Waihona Puke 可忽略制定操作规程、定期检查
2
选择培训作业
1、无《锅炉作业证》
人身伤害
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程、定期检查
2、身体状况不适
人身伤害
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程、定期检查
3、未经安全作业培训
人身伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
3
生产过程中
1、膨张管阀门开关不正确
设备损坏

作业风险分析方法JHA工作危害分析方法执行步骤

作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤一、建立组织1、成立作业风险分析小组，视工厂大小，一般可以在3~6人，最好包括各专业才能的人，如车间工程师、设备维修工程师、安全主任/工程师/管理员、技术工程师等。

2、推选一个具两年以上实际工作经验且有协调领导能力之人员作为组长，统一指挥协调工作。

3、建立长效定期开会机制。

二、作业风险分析执行步骤1、分析的不同阶段（1）新/改/扩建厂应在开工前，事先研究各项作业之标准作业程序并实施工作(岗位)危害分析，若发现潜在危害时应检讨修正或加强防护措施。

（2）各部门有新增或既有之作业项目时，应先制定标准作业程序并实行工作(岗位)危害分析进行评价，既有之标准作业程序再评价后如发现其对应之整改对策或管理方案有所不足则应再确认并修正。

（3）上述作业项目建置完成，其后至少每五年一次应重新实施工作(岗位)危害分析，以确保该作业之安全及有效性。

2、作业准备（1）作业清单A.清查各部门所有标准作业程序(人员之操作手册、工作规范、标准作业程序、工作守则、施工规范或作业规范)，并将其名称全数列出，作为工作(岗位)危害分析之基本资料。

B.建立该作业环境之数据。

C.建立从事该作业之人员资格、资历。

（2）对作业活动步骤分解将每个作业活动步骤分解，以便于逐个步骤活动可能导致的重要危害和影响进行分析。

（3）作业项目调查为了解作业步骤的正确性，确实与作业员现场操作状况完全符合，若发现作业程序之文件与现场操作有差异时，可在实施工作(岗位)危害分析后一同修正作业程序之文件。

3、工作(岗位)危害分析作业程序（1）危害识别A.写出各作业步骤中所使用的工具、原物料、设备。

B.写出各作业步骤中可能发生的危害型态与原因。

C.写出已有的保护措施：需包含软件(管理控制)与硬件(工程控制)等。

（2）风险评价依每一作业步骤之危害原因，定义其暴露频率E、发生机率L与严重后果C，最后得出D=L×E×C作业风险度，用以评价该作业之风险级别，其风险级别计算方式及评级标准依事先制订的评分标准执行，或依厂的实际情形自订的作业标准办理，各部门可依执行结果适度修正以配合实际需求。

JHA工作危害分析

JHA工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）工作危害分析是一种系统性的方法，用于识别工作岗位上的潜在危害，评估工作风险，并制定相应的控制措施。

通过进行JHA分析，可以帮助企业减少事故和伤害，提高工作效率，保障员工安全。

1.选择工作任务：首先需要选择要进行JHA分析的工作任务。

通常选择那些风险高、危害大的工作任务进行分析。

2.分解工作任务：将所选工作任务分解成具体的步骤和动作。

对于每个步骤和动作，都需要进行分析。

3.识别危害：对于每个步骤和动作，分析可能存在的危害。

危害包括物理、化学、生物、机械等方面的危害。

4.评估风险：根据危害的严重性和暴露频率，对风险进行评估。

风险评估可以通过使用概率和影响矩阵来确定。

5.制定控制措施：对于识别出的风险，需要制定相应的控制措施。

控制措施分为三个阶段：首先是工程控制，包括改变工作场所的设计或设备，以减少或消除危害的可能性；其次是行政控制，包括制定工作规程和程序，以确保工作任务的安全进行；最后是个人防护装备，提供适当的个人防护装备，以减少或消除工作任务中的危害。

6.实施控制措施：根据制定的控制措施，对工作任务进行调整，实施相应的控制措施。

7.监控和改进：监控实施控制措施的效果，持续改进工作任务的安全性。

JHA工作危害分析的应用范围广泛。

在制造业中，可以用于工厂生产线的各个环节，如物料运输、加工、装配等；在建筑业中，可以用于各类作业，如高空作业、爆破作业等；在医疗行业中，可以用于手术室、药房等工作任务的分析。

总之，JHA工作危害分析是一种重要的工作安全管理方法，可以帮助企业识别和评估工作风险，并制定相应的控制措施。

通过实施JHA分析，企业可以提高工作任务的安全性，减少事故和伤害的发生。

锅炉车间(特殊作业)危害分析表

工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：动火作业No：HLXA-GL-DH-JHA-011 作业步骤动火前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理动火安全作业证监火人员不到位周围(地沟、下水道)易燃物未清除设备、管道内易燃物料未吹除清理干净可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定火灾、爆炸火灾、爆炸工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监火人员的职责规定严格按照动火安全要求覆盖或者清理好严格按照动火要求进行安全吹除置管理措施有制度，有规定，严格执行严格检查、落实监火人员到位情况动火前检查动火前检查现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法现场配备灭火器、消防水，握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位L1222S3555R3101010评风价险级分别级5 蓝3 黄3 黄3 黄建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别备注序号输送易燃物料的管道未使用盲板隔绝或者使用的盲板不符合技术要求高处作业未采取火花飞溅的有效安全措施未配备应急灭火器材受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体取样分析氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄露或者放置不符合安全技术要求火灾、爆炸火灾、爆炸违反安全管理规定火灾、爆炸、人员窒息、中毒火灾、爆炸换严格按盲板抽堵要求进行处理严格按照动火安全要求采取防火花飞溅措施严格执行动火安全管理规定严格按照动火安全要求进行气体取样分析严格执行瓶装易燃气体安全管理规定动火前检查动火前检查严格检查，落实到位严格检查，落实到位严格检查，落实到位动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训氧气、乙炔安全使用知识培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法掌握易燃气体泄露应急处置22122555551010510103 黄车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 黄车间级未办理暂时用电安全作业证私自接电、焊机未有效接地、漏电保护器失效、电源线老化破损作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程未在动火结束半小时暂时用电安全作业培训安全管理规定培训安全管理规定培训动火作业安全管理规定培训4 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级触电事故应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法-------熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法有制度，有规定，严格检查，落实到位有制度，有规定，严格执行有制度，有规定，严格执行动火完成后检查严格执行临时用电安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行动火作业安全管理规定劳保防护用品劳保防护用品----劳保防护用品违反安全管理规定、触电灼伤、中毒、窒息违反安全管理规定违反安全管理规定实施动火动火结束1061085354222223分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：高处作业No：HLXA-GL-GC-JHA-021 作业步骤高处作业前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理高处安全作业证监护人员不到位无应急预案受限空间等特殊场合的高处无作业许可手续可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定人员伤害违反安全管理规定工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监护人员的职责规定严格执行生产安全事故应急预案管理办法按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行管理措施有制度，有规定，严格执行作业前严格检查、落实监护人员到位情况制定应急预案、逃生方法、救护器材有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品------应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------L2222S2544R41088评风价险级分别级4 蓝3 黄4 蓝4 蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别序号备注2 作业过程作业人员身体条件不符合作业安全要求作业人员对现场的状况及存在的危害不了解脚手架不牢固、爬梯、平台锈蚀严重材料、器具、设备残缺作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程现场无警戒线，无警示标志高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害人员伤害高处坠落、人员伤害违反安全管理规定人员伤害严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行高处安全作业规定作业前检查作业前对相关作业人员进行安全教育作业前严格检查作业前严格检查作业前严格检查有制度，有规定，严格执行高处作业现场设置警戒线、安全网、警示牌、防护栏高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训安全操作规程培训------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法防坠落应急处置防坠落应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法222222244544538810881064 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级在化工危（wei ）险区域高处作业未与相关车间取得联系，吸入毒气监护人未起到监护作用违章作业或者违章指挥酒后作业未正确使用安全带或者安全带损坏人员伤害人员伤害人员伤害违反安全管理规定、人员伤害高处坠落、人员伤害根据工作需要加强联系严格执行监护人员的职责规定严格执行安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定应与上风车间联系好，禁止排放有毒气体或者物料监护人提前到场进行作业前的检查违章违纪举报制度违章违纪举报制度作业前严格检查------高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训高处安全作业规程培训劳保防护用品劳保防护用品------------劳保防护用品熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法--------------------熟悉作业环境，掌握防坠落应急处置方法2222253545106108104 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法工具未固定或者高空抛物、作业平台较乱、作业平台有孔洞高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训作业前检查和作业中监督检查做好有效隔离和防护4 蓝车间级4 蓝车间级严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定砸伤人员、设备；失足，高处坠落人员伤害劳保防护用品劳保防护用品44 88 22工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：受限空间作业 No ：HLXA-GL-SXKJ-JHA-03123作业步骤检修任务确认危害因素辨识办理受限空间作业许可危（wei ）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)误作业、漏项辨识不全、措施不当未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施可能发生的事故类型及后果人身伤害、设备损坏灼伤、中毒、窒息、淹溺违反安全管理规定，人员灼伤、中毒、窒息、淹溺工程技术严格按作业步骤进行作业严格执行受限空间作业安全规定按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行管理措施作业前检查作业前检查有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训化工企业特殊作业规范培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品------应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------L212 S352R654 评价级别444风险分级管控级别建议新增(改进)措施备注蓝蓝蓝序号车间级车间级车间级4 5 工艺交出前的处理受限空间内临时用电隔离、排导不完全置换不合格通风不彻底暂时用电电源线、用电设备漏电暂时照明电压高于安全电压人员灼伤、中毒、窒息、淹溺中毒、窒息、中毒、窒息、触电，人身伤害触电，人身伤害根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理严格执行暂时用电安全管理规定严格执行暂时用电安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训暂时用电安全规程培训暂时用电安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22232555331010109633334黄黄黄黄蓝车间级车间级车间级车间级车间级6 7 8 9 作业前取样分析防护器材的准备监护人员的配备受限空间施工作业未取样分析或者不合格作业防护器材不合适，不合用、损坏，不完整监护人未起到监护作用拆卸前的检查，连接部位不坚固拆卸螺栓、法兰、内件，掉落、物料坍塌中毒、窒息、中毒、窒息人员伤害物体打击、砸伤挤伤物体打击、砸伤挤伤根据作业要求进行取样分析处理严格执行劳动防护安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行受限空间作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行受限空间安全作业规程，取样分析合格后进行作业作业前检查监护人提前到场进行作业前的检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训防护用品管理制度培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品劳保防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法212262331226633444黄黄蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级1011 完工封堵升压试漏物料搬运，接拿不稳受限空间内检查不到位、设备维修不彻底、回装不符合要求设备内有遗留物人孔、法兰泄露物体打击、砸伤挤伤返工，影响生产返工，影响生产人身伤害、影响生产严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法2222322264444444蓝蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：车2 2 4 4 蓝间级配备应急救援器材及掌握应急处置方法缺陷检查不到位，未达到开车要求严格执行设备检修作业安全管理规定作业人员佩戴安全防护用品设备检修作业安全规程培训作业前检查影响生产试车12工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：吊装作业No：HLXA-GL-DZ-JHA-041 2作业步骤确认吊装现场情况作业人员、指挥人员、监护人员的确认危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)现场杂乱，妨碍车辆进出恶劣天气作业人员无相应的证件指挥人员信号、手势不明确，未与吊车司机统一可能发生的事故类型及后果延误作业人身伤害违反安全管理规定误操作工程技术按照作业要求进行处理严格执行吊装作业安全管理规定使用有资质的吊装人员使用有资质的指挥人员管理措施清理作业现场杂物夜间设置足够的照明；如遇大风、视线不明等情况要住手作业吊装、指挥人员必须经过专业培训专人指挥，信号明确现有控制措施培训教育吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训个体防护劳保防护用品--------------劳保防护用品应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法L1113S3553R3559评价级别4444风蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级车间级险分级管控级序号备注车间级车间级3 4 5 6 吊装车辆入场车辆停放危害因素辨识办理吊装作业许可监护人员不懂吊装作业的监护知识未按规定路线行驶、车辆超速行驶车辆停放与吊装位置远近不适应路面松软、未垫枕木辨识不全、措施不当未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施人身伤害人员伤害无法吊装车辆倾倒人员伤害、设备损坏违反安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行厂内机动车管理规定按作业要求放置按作业要求放置按作业步骤逐条进行辨识严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定必须经过吊装作业知识培训公司车辆安全管理规定必须在安全作业距离范围内车辆必须放置坚固地面作业前检查作业前检查监护人职责培训交通安全培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训作业中存在的危（wei）险因素及吊装作业安全规程培训化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训劳保防护用品------劳保防护用品劳保防护用品----------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法-----------222222322222644444444444蓝车蓝间级车蓝间级车蓝间级蓝蓝车间级车间级车间级7 8设置警示吊装作业现场无警戒线，无警示标志未确认吊装物重量，超出吊装范围；超出钢丝绳承重能力吊装固定点不合理作业人员安全防护不到位起吊、落吊人员伤害车辆倾倒人员伤害、设备损坏、物件摇摆挤伤、砸伤挤伤、砸伤严格执行吊装作业安全规定使用有资质的车辆吊装点合理，物件平衡，采取防滑措施严格执行劳保用品管理规定根据吊装指挥人员的信号操作吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏选择合适的吊车严格执行吊装作业安全规定作业前检查严格执行吊装作业安全规定吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训安全管理规定培训吊装检修作业安全规程培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22222333336666644444蓝蓝蓝蓝蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：车间级车间级车间级车间级车间级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：盲板抽堵作业No：HLXA-GL-MBCD-JHA-05序号12 3作业步骤确认设备、设施、管道内的物质、条件及周边环境选择作业人员和监护人员准备盲板、垫子危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)设备、设施、管道内可能存在易燃、易爆、有毒物质、气体设备、设施、管道内可能存在压力作业人员、监护人员不懂设备、设施、管道内存在物质的危害，不懂安全防护盲板、垫子有缺陷，大小、厚度、材质不符合安全技术要求可能发生的事故类型及后果中毒、爆炸、火灾人身伤害人身伤害泄露，起不到隔绝作用工程技术进行作业前蒸煮、吹扫，置换干净作业前检查作业人员、监护人员必须熟悉工艺及设备设施、管道内的危害物质使用符合安全技术的盲板和垫子现有控制措施管理措施培训教育严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行监护人员盲板抽堵作业安的职责规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置L2222S3343R6686评价级别3444风黄蓝蓝蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级备注险分级管控级别4 5 6 办理盲板抽堵安全作业证危害因素辨识加装盲板未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施辨识不全、措施不当使用工具不配套未对角紧固螺栓作业条件发生重大变化违反安全管理规定，人员灼伤、中毒、爆炸、着火着火、爆炸、中毒人身伤害物料泄露人员伤亡作业前检查按作业步骤逐条进行辨识使用符合要求的工具按设备检修作业规程进行根据变化落实安全措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定作业前检查作业前检查严格执行设备检修安全作业规定应重新办理盲板抽堵作业证并进行危害辨识化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训----------------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品方法-----------掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法21112223344233844443蓝蓝蓝蓝黄车间级车间级车间级车间级车间级落漏需加盲板监护人擅自离岗作业现场应急设施不足作业人员作业时身体正对拆卸口作业人员安全防护不到位串料、火灾延误救援延误救援人身伤害挤伤、砸伤人身伤害作业前检查确认作业前检查和作业中监督检查作业前检查作业前教育和作业中监督检查作业前检查严格执行盲板抽堵作业安全规定严格执行监护人员的职责规定必须配备足量应急救援器材严格执行盲板抽堵作业安全规定严格执行劳保用品管理规定盲板抽堵作业安全规程培训监护人职责培训应急救援预案培训盲板抽堵作业安全规程培训安全管理规定培训劳保防护用品-------劳保防护用品作业人员佩戴安全防护用品劳保防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22222 34423 6884633344黄黄黄蓝蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：车间级车间级车间级车间级车间级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：断路作业No：HLXA-GL-DL-JHA-061作业步骤作业前的准备危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)不安规定办理断路作业安全作业证作业人员安全防护不到位作业人员未进行安全教育监护人员不到位办理断路作业证未通知相关部门可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定，引起事故人身伤害人身伤害延误救援、事故扩大违反安全管理规定，引起事故工程技术作业前检查作业前检查，使用合格的劳保用品作业前进行安全教育作业前检查和作业中监督检查做好作业前的作业管理措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定严格执行劳保用品管理规定严格执行断路作业安全作业规定严格执行监护人员的职责规定严格执行断路作业安全作业规定现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训安全管理规定培训断路作业安全操作规程培训监护人职责培训断路作业安全操作规程培训个体防护---------劳保防护用品-----------------------应急处置-----------配备应急救援器材及掌握应急处置方法-----------掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处L22122S23342R46384评价级别44444风蓝蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级序号备注车间级车间级车间级车间级管控级险分级。