乳化液泵操作规范

乳化液泵操作规范

主要责任人：泵站工、泵站维护人员

管理部门：采煤工区、准备工区

监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员

管理标准：

1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。

2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。

3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。

5.记录资料

1)各种设备应分别备有下列记录资料：

a交接班记录；

b运转记录；

c检查、修理、试验记录；

d事故记录。

2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

6.泵站环境

1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。

2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。

7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。

8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。

10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。

11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。

12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。

13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。

14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。并按规定加注适量润滑剂。

15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。

16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。

17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。卸载阀的调整压力应符合技术要求。

18.吸液断路器，应完好无缺，无堵塞、水路畅通。

19.组装试车时，按规定注油润滑，先经0.5h空载运行，再经3h额定载荷试运，调整好卸载阀压力。曲轴箱的温度不得超过70℃。

管理措施：

1.严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。

2.认真检修液压系统连接部位，确保完好无泄露。

3.按规定要求，对各注油部位加足润滑油。

4.整定压力达到30Mpa保证系统压力达到28Mpa 。

5.各种配件物品保证完好齐全。

6.按规定要求确保乳化液配比浓度3~5%，折射仪表完好。

7.负责泵站范围及前后10m的环境卫生清洁达标，管线路吊挂布置整齐。

8.以上各条需严格执行，若有违反进行处罚。