某生产车间风险评价报告

××××××有限公司××车间风险评价报告

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利用科学的危害辨识及危险评价方法，对现有的生产设施、生产过程及

其它过程进行评价。依据评价结果，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，降低风险，从而进行有效控制。

2、评价组织

组长：×××

组员：×××

3、评价范围

××生产车间

（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

（2）常规和异常活动；

（3）事故及潜在的紧急情况；

（4）所有进入作业场所的人员的活动；

（5）原材料、产品的运输和使用过程；

（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

（8）丢弃、废弃、拆除与处置；

（9）气候、地震及其他自然灾害等。

4、评价依据

（1）相关的法律、法规、标准、规范

（2）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）

（3）公司制定的风险评价准则

本评价报告采用三种评估方法，其中危险工艺采用危险和可操作性研究法（HAZOP）进行风险评价；作业活动采用工作危害分析（JHA）法进行风险评价；设备设施采用安全检查表（SCL）进行风险评价。

6. 风险评价

6.1 危险性工艺风险评价（HAZOP）

安全评价组讨论分析了×××生产的工艺过程，对危险性较大的氧化工艺

的工艺参数变化对生产反应的影响进行了深入的研究，分析和查找可能造成偏差的原因和后果，采用危险和可操作性研究法（HAZOP）对其进行风险评价。

（1）评价记录

（2）评价结果

通过危险和可操作性研究法（HAZOP）对氧化工艺过程进行评价分析，氧化过程虽然属于较危险工艺，发生火灾爆炸后严重性等级可达到4级，但公司采取了一系列的安全防护措施，如超温超压报警连锁装置，仪表双电源供电方

式，防爆电气，静电接地等，并制定了一系列安全管理制度，为职工配备了劳保用品等等，使发生该将事故的可能性降至1 级。氧化反应风险性等级为5，控制到可接受程度。

6.2 工作危害分析（JHA）评价

（1）作业活动清单

（2）工作危害分析（JHA）记录表

工作危害分析（ＪＨＡ）记录表

（3）评价结果

通过工作危害分析（JHA）法对车间作业活动进行分析，企业已采取的安全措施将作业活动存在的风险等级均控制在可接受范围内。

6.3 安全检查表（SCL）评价

（1）工作区域/设备设施清单

单位：××××××有限公司车间：××生产车间

（2）安全检查表（SCL）记录表

单位：××车间设备位置：设备名称：罗茨风机设备编号：

单位：××车间设备位置：设备名称：轴流泵设备编号：

单位：××车间设备位置：油炉房设备名称：燃煤导热油炉设备编号：

单位：变电室设备位置：10KV高压配电间

单位：变电室设备位置：6.3KV压配电间

单位：变电室设备位置：低压配电间

单位：××车间设备位置：氧化控制室

设备名称：动力配电箱设备编号：

分析人员：×××日期：2011.××

序检查内容检查内容标准不符合标准的主要现有安全L S R建议改

单位：××车间

设备名称：电焊机设备编号：

单位：××车间设备位置：发电机室设备名称：发电机组设备编号：

单位：××车间

设备名称：气相色谱设备编号：

（3）评价结果

通过安全检查表（SCL）评价对车间设备设施进行评价，企业已采取的安全措施将设备设施存在的风险等级控制在可接受范围内。

7.风险评价结果汇总

通过工作危害分析（JHA）对作业活动进行风险分析，安全检查表（SCL）

对设备设施进行风险分析，及通过危险和可操作性研究法（HAZOP）对危险工艺氧化工艺进行风险评价，得出评价结果如下表：

通过风险分析评价，本公司重点部位的风险等级分别为可接受水平，不

存在重大隐患项目。

9、重大隐患记录表

10、风险信息更新记录

10、评审记录

评审意见

评审人员签字：日期：