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《压铸安全知识》课件

减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施昂贵，一旦发生事故可能导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员工集中精力，提高工作效率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金属液体，如果防护措施不当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模具时具有很高的动能，如果不加以控制，可能对人员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺寸、外观、性能等方面，确保符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂装或包装，以保护表面不受损伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件温度，避免烫伤；操作人员应佩戴防护用品，如口罩、手套

压铸基础知识

压铸基础知识我们的锌铝合金属于其中的哪一种？2压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。

办公用品| 卫浴五金| 电子/| 机械| 五金|3１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。

３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。

４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生4的问题来源于模具，所以模具是我们生产最重要的工具。

5固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安液體金屬在高壓下充滿型腔;借助於設在動模上的推出機構將鑄件推6使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品母模仁公模仁7使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品冷却料浇口主浇道8导套导柱9实现零件的正常脱模10实现与开模方向不一致的侧孔，11为满足成型工艺对模具温度要求，以保证各种零件的冷却定型循环水路循环水路12保证零件熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出，以让零件熔体顺利充满型腔排气槽13模座垫块144 曲面分型1516指生產過程中因模具設計產生排气及生產過程中殘留於機台及地面指生產過程中從機台溶爐表面經過打渣劑而產生的浮渣料；指生產過程中出現的排渣及浮渣料經熔解產生的物料。

水口料17新格18康帅192021喷离型剂注汤中子退压进压退取件开模冷却成型射出合模中子进222324挥发；）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；2526时针月份标27台阶成型标准成型28高出293031磨砂机平面磨砂机32砂带按型号分有：60#、80#、120#、180#、240#、400#、1200#等；型号越大，表示表面砂粒越细，打磨的表面越光滑；通常在砂带内表面标示有砂带型号及砂带转动方向。

压铸安全知识培训教材ppt课件

1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。
1.5劳保操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查，消除隐患。
第二节压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。
2.10锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良

压铸技术培训(PPT7)

现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的发展，压铸技术不断实现创新，向着高精度、高质量、高效率的方向发展。
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压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
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目录
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• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
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01
CATALOGUE
压铸技术概述
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压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型腔，并在压力下凝固成型，从而获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准备、压铸生产、压铸件后处理。
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压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
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材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以降低生产成本和减少环境污染。
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考虑材料的成本、加工难度和环保性等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需进行充分的试验和验证，确保压铸件的质量和性能符合要求。

压铸安全知识

在职员工培训
定期对在职员工进行安全知识更新、操作技能提升等方面的培训，提高员工的安全意识和操作技能。
安全教育
通过安全教育活动，提高员工对安全生产的认识，增强安全意识，确保安全生产。
压铸车间安全检查与整改措施
安全检查
定期对压铸车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产过程的安全性。
培训与教育
加强员工的安全培训和教育，提高员工对压铸事故的认识和应对能力，确保在事故发生时能够迅速采取正确的行动。
压铸事故应急处理流程与方法
事故报告
现场处置
一旦发生压铸事故，应立即向有关部门报告，包括事故的发生时间、地点、原因、人员伤亡等情况。
在确保安全的前提下，现场人员应迅速采取紧急措施，如切断电源、疏散人员、组织救援等。
压铸件缺陷的检测与预防措施
检测方法
通过目视检查、X射线探伤、超声波探伤等方法对压铸件缺陷进行检测。
预防措施
优化模具设计、控制压铸工艺参数、调整金属液成分、降低模具温度等。
压铸件缺陷与安全防范案例分析
案例一
某压铸厂生产的一款铝合金压铸件在客户使用过程中出现裂纹，导致产品召回。经过分析，原因是模具温度过高，导致压铸过程中金属液流动性增强，易于形成裂纹。厂方采取了降低模具温度、调整压铸工艺参数等措施，避免了类似问题的再次发生。
VS
案例二
某压铸厂生产的压铸件存在气孔和缩孔缺陷，导致产品不合格。经过调查，原因是金属液成分中杂质过多，影响了金属液的纯度和流动性。厂方采取了加强金属液成分控制等措施，提高了产品质量和安全性。
05
压铸车间安全管理
压铸车间安全制度建设
制定安全操作规程
规定压铸机操作步骤、安全注意事项和应急措施，确保员工熟悉并遵守。

压铸模具基础知识

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压铸模具基础知识
排气槽
在压铸时模具型腔内的部分气体约30% 在型腔内不能顺利排出而卷入金属液体中在填充过程中，会产生反压力，迫使流速下降，造成铸件冷隔欠铸气孔疏松等缺陷。为了消除由此而产生的铸件缺陷，要开设排气槽，排气槽一般和溢流槽配合，设在积渣槽后端。有些情况下也单独开设排气槽。
压铸模具基础知识
： 2。横浇道
指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。
横浇道长度：取（直浇道）1/2 +（35~50）横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向
作用不明显。
（6）.限位块
作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再
次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位.
抽拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值
•
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压铸模具基础知识
（8） .弹簧、螺杆、螺母:
滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面.
主要参数: 弹簧张力>滑块的身重 , 确保滑块定
材料：H13、ＳＫＤ61 热处理: HRC43~47
•
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压铸模具基础知识
（20）垫块：对模具起支承作用，提高后模刚性，减
少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形制作材料为普通铸铁或45#钢。位置和尺寸的控制是关键
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压铸模具基础知识
•
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压铸模具基础知识
布置应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件
形状和要求不同，顶杆有不同种类。控制顶

压铸原理专业知识

为热能，使合金温度升高。
合金浇注温度旳选择
一般在确保“成形”和所要求表面质量旳前提下，尽量采用低旳温度，浇注温度一般
应高于压铸合金旳液相线温度20-30℃。推荐压铸合金旳浇注温度锌合金410-430、铝合金610-680
模具温度
在压铸过程中，模具需要一定旳温度。模具旳温度是压铸工艺中又一主要旳原因，它对提升生产效率和取得优质铸件有着主要旳作用。
具材料导热性愈好。温度分布较均匀有利于改善平衡。模具合理预热，提升初温，有利于改善热平衡，提升模
具寿命。生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具
寿命都是有利旳。模具润滑起到隔热和散热作用。
要取得质量稳定旳优质铸件，必须将模具温度严格控制在最佳旳工艺范围内，这就必顺应用模具冷却加热装置，以确保模具在恒定温度范围内工作。
比压旳分类
将填充时旳比压称为填充比压又称压射比压。增压阶段旳比压称为增压比压这两个比压旳大
小一样都是根据压射力来拟定旳。
比压旳作用
填充比压是克服浇注系统和型腔中旳流动阻力，
尤其是内浇口处旳阻力，使金属液流确保到达需
要旳内浇口速度。增压比压则是决定了正在凝固旳金属所
受到旳压力以及这时所形成旳胀型力旳大小。
压射力旳大小是由压射缸旳截面积和工作液旳压力所决定。压射力旳公式如下：
F压=P液XA缸
比压旳产生
压室内熔融金属在单位面积上所受旳压力称为比
压。比压是压射力与压室截面积旳比值其计算
公式如下： P比=P射/A室
比压是熔融金属在填充过程中各阶段实际得到旳作用力旳大小旳表达措施，反应了熔融金属在填充旳各个阶段以及金属流经各个不同截面积时旳力旳概念。
正确旳增压转换点，应选用择在型腔基本填充斥前，立即进行增压，方能取得预期效果。

《压铸基本知识》课件

航空航天领域
压铸技术逐渐应用于航空航天领域，如飞机零部件、卫星结构件等。
环保要求
1 2
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对压铸行业的环保法规日益严格，要求企业采取有效措施降低环境污染。
节能减排
压铸企业应积极采取节能减排措施，如余热回收、废弃物再利用等，以降低能耗和减少排放。
3
绿色生产
项参数。
02
操作过程
按照工艺流程，依次完成合模、填充、增压、保压、开模等步骤，确保压铸件的质量和稳
定性。
03
注意事项
注意安全操作，避免烫伤和机械伤害，同时要定期维护和保养设备，确保设备的正常运行
和使用寿命。
03
压铸模具
模具设计
03
模具结构设计
分模面选择
浇注系统设计
根据产品需求，设计合理的模具结构，确保产品成型效果和生产效率。
推广绿色生产技术，使用环保材料和工艺，从源头减少污染物的产生，促进压铸行业的可持续发展。
THANKS
模具维护
定期检查
维修与更换
定期对模具进行检查，确保其处于良好状态。
Hale Waihona Puke 对于损坏的模具部件，应及时进行维修或更换。
保养与润滑
定期对模具进行保养和润滑，延长其使用寿命。
04
压铸工艺
压铸温度
压铸温度
压铸过程中，模具和金属液的温度是影响压铸件质量的重要因素。合适的温度可以提高金属液的流动性，减少气孔和裂纹等缺陷
《压铸基本知识》ppt课件
目录
• 压铸简介 • 压铸机 • 压铸模具 • 压铸工艺 • 压铸产品缺陷及防止措施 • 压铸行业发展趋势

10.压铸工艺知识

压铸工艺知识一、压铸介绍：压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。

它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。

二、压铸工艺优点：压铸工艺具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点。

三、压铸工艺介绍：压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。

而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。

四、压铸成型介绍：压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。

1.1压射力压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。

1.2比压压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。

压射过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铸件内部质量、表面质量和轮廓清晰程度起着重要的作用。

生产中，速度的表示通常为冲头速度（压射速度）和内浇口速度两种。

2.1压射速度压室内的压射冲头推动金属移动时的速度称为压射速度（又称为冲头速度）。

2.2内浇口速度熔融金属在冲头移动作用下，经过横浇道到达内浇口，然后填充型腔，当机器的压射系统性能优良时，熔融金属通过内浇口的速度可以认为不变（或变化很小），这个不变的速度，即熔融金属通过内浇口导入型腔的线速度，便称为内浇口速度。

3.1慢压射行程：慢速封口阶段与金属液堆积阶段的压射冲头的位移量。

3.2快压射行程：填充阶段的压射冲头的位移量。

3.3增压压实行程：增压压实阶段的压射冲头位移量。

压铸中所指的温度是指浇注温度和模具温度。

温度控制是获得优良铸件的重要因素。

4.1浇注温度熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度。

4.2模具温度模具温度对提高生产效率和获得优质铸件有着重要的作用。

压铸工艺上的“时间”是填充时间，增压建压时间，持压时间及留模时间。

5.1填充时间熔融金属在压力作用下开始进入型腔直到充满的过程所需的时间称为填充时间。

压铸知识

Ｃｕ（銅）
Ｆｅ（鉄）Ｍｇ（镁）Ｍｎ（锰）Ｚｎ（鉛）
拉伸度・耐腐蚀性
強度耐腐蚀性切削性耐腐蚀性
（2）可动模进行移动，与固定模组合。这时形成的压力叫做紧固压。这是压铸机性能中的一种。
（1）压铸机上安装可动模和固定模，通过喷雾器喷涂脱模机。
（3）溶解金属从固定模后部的填充口进行供给填充。
（4）通过活塞对管道内的溶解金属施压，使其填充在模具内。
（5）在模具中冷却数秒后，可动模移动打开，去除产品。
ＡＤＣ１
ＡＤＣ３ＡＤＣ５ＡＤＣ６
Ａｌ－Ｓｉ系
Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ系Ａｌ－Ｍｇ系Ａｌ－Ｍｇ系
ＡＤＣ１４
Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ系
压铸用铝合金・・（5）
合金添加物
为改善铸造性能、强度及耐腐蚀性，需添加合金元素。添加合金元素后，既可以提高性能、又可降低性能，所以必须严格按照规定管理使用。
合金元素
Ｓｉ（硅）
压铸知识
所谓压铸（die casting）、金型鋳造法的一种，是通过往模具中压入溶解的金属，短时间内大量生产高精度尺寸铸件的一种铸造方法。也叫diecasting 。
使用锌、铝、镁等非铁金属及其合金材料，因可在短时间内大量生产高精度尺寸的产品，所以多用于制作汽车相关部件。
压铸机器
当前的压铸机器主要使用卧式压铸机，根据铝液供给方式不同，分为热室压铸和冷室压铸两种。热室压铸，是指压射室浸在保温溶解坩埚的液态金属中的一种压铸方法。主要用于锌合金、锡合金等低熔点合金的铸造。。
此外，冷室压铸是压射室与保温溶解坩埚分离，通过汤勺给汤的方式向压射室提供铝液的方法。主要用于铝合金、镁合金等高熔点的金属铸造，适用于大型产品的铸造。

压铸知识

压铸知识压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。

在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。

美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。

经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。

这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

2. 压铸特点压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。

所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。

从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

压铸法也有下列缺点：· (1)压铸合金受限制目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种，其中以铜合金的熔点最高。

最近亦有铸铁压铸的报告，但为了经济上的因素，仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。

压铸基础知识解读

第一部分：模具
6
1.1.1按作用分类：
1 成型零件公模仁母模仁使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品
母模仁
公模仁
7
第一部分：模具
1.1.1按作用分类：
2 浇注系统
主浇道分浇道浇口冷却料
使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品
冷却料
浇口
主浇道
第一部分：模具
8
1.1.1按作用分类：
3 导向部分导柱导套确保公母模合模时的位置精度
导套
导柱
第一部分：模具
9
1.1.1按作用分类：
4 顶出机构顶针顶出固定板顶针垫板支承钉复位杆实现零件的正常脱模
第一部分：模具
10
1.1.1按作用分类：
5 抽芯机构
斜导柱实现与开模方向不一致的侧孔，滑块侧凹之型芯的脱模压紧块块定位装置抽芯油缸型芯
第五部分：机加工
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4.2.2 品质控制特性钻孔深度
以上
顶包，严重者顶裂
第五部分：机加工
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4.3、磨钻机、倒角刀
倒角刀
磨钻机
第五部分：机加工
48
4.3.1 倒角要求
倒角倒角
2
1
倒角的目的： 1 导向作用 2 攻牙导出披锋不会高出产品基准面
第五部分：机加工
3
倒角标注方式： 1 1 2 2 3 3 1
第五部分：机加工
44
4.1、钻孔、攻牙机
单轴桌上机多轴机

压铸生产工艺知识

压铸生产工艺知识一.压铸生产的概念** 压铸(DIE CASTING)就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产.压铸制造出来的工件称为压铸件(DIE CASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产.二.配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等;操纵台------控制压铸操作的系列动作;射料机构----将合金液推入模具型腔,进行充填成型;熔料室------将铸绽熔化为合金液并维持恒温.***压铸机工序流程步骤:正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达:关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料喷(刷)说模剂←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀三. 压铸用的锌(Zinc)合金材料本公司所用皆为锌3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页):a)b)c)d)a)高铸件质量,减少废品产生.3.合金溶液温度控制:锌合金在熔化时,温度在435-440℃时段为理想,温度不可超过450℃免引起其他成份下降;但如温度降低则溶化浮渣不易浮出,影响流动及使材料强度下降.4.合金料加入熔炉注意事项:a)冷进料明,铸绽显放在盘上或其他地方充分预热才可投入; 回锤b)不可投入潮湿的铸绽或水口料,以免发生危险;c)不可投入沾有油污,杂物的铸绽或水口料,以免影响溶液质量.5.合金料的存放:应把锌绽置放在于有遮盖的地方,避免受潮,风吹雨林而便锌绽表面出现「白绣」及在投入熔炉时发生危险.四.压铸生产工艺流程内.实际上,射料的运动分三个阶级:减速--→高速--→增压,也就冲头是以越来越快的速度将熔液推型再施以持续加压.持续加压能改善溶液的结晶效果及对压铸件的冷纹和缺料方面有直接影响.当熔液冲过唧胡时的冲挚力非常大,进入模腔后为张开模力,这时机器的钻模机构必须提供大的钻模力保证模的充分垒合,否会产生批锋(飞边)等缺陷.另外要提到的一点就是射咀和唧咀的大小关系一定要相配,避免压力不或损耗压力.b) 冷却固化后,压铸机开模,在顶出机构作用下脱出铸件.刚出模的铸件温度是很高的,一般需经过浸水(个别细小件可免),水加快其冷却并能有效防上成型后的变形.C) 影响成型工艺的有关因素:包括压力﹑温度﹑速度﹑时间参数及脱模剂的影响.i) 压力:压力分为压射力和压比压,压射力是压铸机的料力(单位:顿),而压射比压是合金熔液实际得到的作用压强(单位:kg/㎝2),生产时压射比压的调节视乎铸件结构及模具情况依经验一般定在50-70kg/㎝2左右.ii) 温度:温度包括合金熔液温度和模具的工作温度(单位:℃).熔液温度一般控制在420-440℃,根据铸件情况具体做调整,如对结构复杂,薄壁的件宜选用较高的熔液温度以免造成冷痕﹑花纹﹑走料不到;而对于结构简单的厚壁件应选用较低的温度避免粘模﹑晶料粗大(可致机被强下降)且因凝固改缩大造开裂等题. 经验证明:在使用较高的压射比压情况下,适当降低的温度可以减少因体积改缩导致的组机蔬松等..充填(入水口)(重间.其冷却时间实际上冷却从射料一刻巳开始一段时间(一般取5~12s范围).冷却时间过短,铸件出模时间强度尚低可能会引起变形.粘模或开裂,或因为内部气孔膨胀而使表面起泡;冷却时间过长则首先影响生产效率并且因为铸件温度过低,收缩大而使脱模阻力增大,使显,出困难等.v> 脱模剂:现用锌合金脱模剂为油脂性水乳化液,原装脱模剂与水兑(比例约1:200)所得.上脱模剂方式是用喷枪或毛刷上,而喷枪喷较能保证均匀适当的用量.脱模剂有以下作用:?预防沽模,并能降低铸件表面粗适度;?避免金属液直接冲击模＊＊＊＊表面,改善模具工作条件;?降低模具寻热率,保持金属液面的流动性能,改善合金充模性能,预防铸件过度剧冷?对活动件部位润滑作用;?减少铸件与压铸机高温条件下的磨损,延长模具寿命;2.铸件的整理工作:a) 去水口垃圾位:现时生产中常用的方法为手直接写新及用木棒敲打令其脱离铸件,这种方法的优缺点如下:优点:快捷﹑方便缺点:i.>对进水口厚的件或形状复杂的件不适用ii.>去除不整齐,有机会拉伤料位及易使工作变形.,未碰穿***(合金灰),,防止起泡,五.压铸模是压锛成型的母体,是压铸生产及关连的要素,压铸模设计,制造的优劣直接影响着铸件的质量.1.压铸模基本结构:压铸模由静模和动模两部分和组成,两部分合在一起组成型腔.静模上设有型腔的进料道,进料道田入料口﹑从浇口﹑横浇口及水口组成.型腔的末端是排溢槽(垃圾位).动模上设有压铸件的顶出机构以及合模时的复位机构.2.压铸模对铸件的质量影响:a)进水口设计的好坏影响到铸件表面成型沙孔﹑花纹﹑起泡等;b)分模面选取直接影响到生产加工的＊＊.c)冷却通水系统的布置影响到模温的控制而影响到铸件的质量;d)压铸模型遣材料的硬度﹑刷度影响到铸件表面光洁度及批锋情况;e)排溢槽﹑排气位设计的位置大小也直接影响铸件的外观质量.六.压铸件的质量要求及常见缺陷的解决方法1.压铸件的质素要求:一般检查重点为外观(如造型效果﹑表面光洁度)及记位尺寸,有时根据客户要求而增加理化及机械性能(强度)或其他特殊要求.,合金机操作说明合金压铸机是在高温度压下工作的.所以需要工模有足够温度.压铸时有足够的压力,对于压铸成形温度压力(射料)尢为重要.以下几点请各位留意:1.2.:有冷纹3.4...按键那提。

压铸工艺理论概述学习知识

压铸工艺理论概述学习知识一．压铸是压力铸造的简称，其实质量将熔融或半熔融金属注入压铸机的压室，随后在高压作用下，以极高的速度充填压铸型腔，并在压力作用下使其迅速冷却凝固成型的精密铸方法之一。

二．压铸工艺特点：A) 优点：（1）可以制造形状复杂，轮廓清晰，薄壁深腔的金属零件。

（2）压铸件尺寸精度较高。

（3）材料利用率高。

（4）可将其它材料嵌件直接嵌铸在压铸件上。

（5）铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。

（6）可以实现自动化生产。

B) 缺点：（1）由于高速充填，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在从而降低了压铸件质量。

（2）压铸机及压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。

（3）压铸件尺寸受到限制。

（4）压铸合金种类受限制。

三．压铸过程简述：1 ↓ 涂料↓ 模喷（刷）压开→ 具 → 合模 →铸 →模 → 预成取热浇注型件↓ 5 保温 4 2四．典型的压铸填充理论：（一）.金属的填充理论:压铸过程中金属液的填充形态与铸件致密度、气孔率、力学性能、表面粗糙度等质量因素密切相关，在极短的填充瞬间它受到压铸件结构、填充速度、比压、温度、内浇口与压铸件断面厚度之比、合金液的粘度及表面张力、浇注系统的形状等制约。

长期以来人们对它进行了广泛的研究，提出了一些论点，但这些论点都是在特定的试验条件下得到的，有一定局限性，要求人们在应用中具体情况具体分析，使填充理论进一步完善和深化。

金属填充理论归纳起来有如下三种：1．喷射填充理论:当液流在速度、压力不变时，保持内浇口截面的形状喷射至对面型壁，称为喷射阶段；由于对面型壁的阻碍，部分金属呈涡流状态返回，部分金属向所有其他方向喷溅并沿型腔壁由四面向内浇口方向折回，称为涡流阶段。

涡流中容易卷入空气及涂料燃烧产生的气体，使压铸件凝回后形成0.1∽1米的孔洞,降低了压铸件的致密度。

当内浇口截面积S与型腔截面积A之比S/A>（1/3∽1/4）和内浇口速度为0.5∽15米/S,且撞击型腔壁或液流遇到阻碍时容易产生喷射填充。

压铸基础知识

冷却料
浇口
主浇道
第一部分：模具
8
1.1.1按作用分类：
3 导向部分导柱导套确保公母模合模时的位置精度
导套
导柱
第一部分：模具
9
1.1.1按作用分类：
4 顶出机构顶针顶出固定板顶针垫板支承钉复位杆实现零件的正常脱模
第一部分：模具
10
1.1.1按作用分类：
5 抽芯机构
斜导柱实现与开模方向不一致的侧孔，滑块侧凹之型芯的脱模压紧块块定位装置抽芯油缸型芯
第四部分：表面处理
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3.4、挫 3.4.1挫刀
大平方挫
三角挫
小圆挫
半圆挫
小平挫
旋转挫
38
第四部分：表面处理
3.4.2 品质控制重点
挫缺
挫刀选用不当表面太粗挫刀选用不当表面太粗
挫缺
第四部分：表面处理
39
3.5、打磨 3.5.1打磨片
圆型打磨片打磨片型号
第四部分：表面处理
40
3.6、喷砂 3.6.1喷砂机
3
压铸件目前存在的问题？
１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如铸件不当，铸件易产生气孔，水纹等缺陷。２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生产．只有在大批量生产时，才有很好的经济效益。
第三部分：压铸
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2.3、安全注意事项 • • • • 合模线处严禁站人加料必须戴安全帽高温熔炉内严禁放入带水物品或有水溅入天车吊物行走时物品高出地面不得超过1M