压铸知识.ppt
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• （４）生产率高 • （５）金属利用率高
压铸目前存在的主要困难
• 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采
用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸模寿命较低； 4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸 机生产效率高，小批量生产不经济。
• 热室压铸机；锌，镁，等
冷室压铸机：锌，镁，铝，铜 等
• 立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡
热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否
浸泡在金属溶液里。压铸机也可分为卧式与立式
பைடு நூலகம்
周边机构：模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件机 | 自动给汤机 | 输送设备
压铸机周边设备
模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件机 | 自动给 汤机 | 输送设备|变频器|空压机|
压铸的发展概况
• 压铸的起源据文献报导，最初用于压铸铅字。在1822年，
威廉姆·乔奇（Willam Church）博士曾制造一台日产1.2～ 2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。 1849年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动 活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885年默根 瑟勒（Mersen-thaler）研究了以前的专利，发明了印字压 铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世 纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生 产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车 的产品生产中。1904年英国的法兰克林（H．H．Franklin） 公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零 件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒 （H．H．Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压 铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了 鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。
压铸的定义
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液在 高压的作用下高速充填钢制模具的型腔，并使合 金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压 铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的 三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三 大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏 地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符 合图样或协议规定要求的铸件
低熔点合金 铅合金330度 锡合金232度 锌合金380度 高熔点合金 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 压铸使用的主要合金型号为：锌3# 铝ADC12 镁AM60B
压铸机的组成和分类
• １合型机构 ２压射机构 ３液压系统
• ４电气控制系统
５零部件及机座
• 6 熔炼部分
压铸机的分类：
中国压铸的发展
• 中国压铸业经过60多年的发展，在80年代
中期随着改革开放，中国压铸业开始了大 发展。
• 2007年，全国压铸件总产量1188920吨，
同比增长16.1％，其中: 铝压铸件963220吨、 锌压铸件201200吨、镁压铸件18260吨、 铜压铸件6240吨，这只是狭义的高压压铸。 按广义压铸范畴，即包括低压铸造和挤压 铸造等其总产量约为164万吨。
压铸模具的结构
• 1、压铸模具选用的钢材（热作钢）H13 优
质钢8407 ，2344，SKD61, DAC, FDAC。 2，模具的结构：（公模，母模）模架，模 仁，导柱，导套顶针，司筒，分流子，浇 口套，滑块，斜导柱，油压抽芯 3，模具的加工设备：铣床 CNC加工中心 线切割（慢走丝） 火花机 磨床 车床 焊 补设备
合理选择压铸合金
• （１）能满足压铸件的性能要求。 • （２）熔点低，结晶温度范围小，熔点以上温度时有良好
的流动性，凝固后收缩量小。
• （３）在高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小。 • （４）有良好的物理化学性能，如耐磨性、导电性、导热
性、抗蚀性等。
• （５）加工性能好。
压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下：
压铸机配件
• 压铸机配件 • 喷嘴 | 喷枪 | 钢环 | 料壶 | 冲头 | 曲轴套 |
压射缸 | 料杯 | 哥林柱 | 燃烧机 | 射料杆 | 射嘴身 | 坩埚 | 曲轴心 | 油封 | 氮气袋 | 电磁阀 | 发热饼 | 发热套 | 电子配件| 料勺 | 料槽
压铸产品的常见缺陷
一，表面缺陷：水纹，砂孔，冷隔，气泡，裂 痕，缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤 二，内部缺陷 ：充填不足 机械性能不够 三，尺寸缺陷: 变形，尺寸偏差 ， 四，材质缺陷: 硬点 环保要求 不利于后加工
压铸产品的一些后处理设备和工艺
• 后加工设备：抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨
机| 冲床 | 钻床 | 攻牙机 | CNC加工中心 表面处理设备|桌上车床|铣床
将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面
• 表面处理工艺:喷涂 烤漆 电镀 阳极氧
化 浸渗 喷油 喷砂
模具设计
模具安装 与调试
清理预热模具
喷刷涂料
合模
涂料准备
涂料配制
压铸 质量检验
冷却与凝固
开模
顶出铸件
成品 废品
后加工 合金熔化
压铸的特点
• （１）铸件尺寸精度高，表面粗糙度低 • （２）铸件强度和表面硬度高 • （３）压铸范围广（灯具 | 灯饰 | 机动
车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/ 电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 | ）
压铸目前存在的主要困难
• 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采
用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸模寿命较低； 4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸 机生产效率高，小批量生产不经济。
• 热室压铸机；锌，镁，等
冷室压铸机：锌，镁，铝，铜 等
• 立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡
热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否
浸泡在金属溶液里。压铸机也可分为卧式与立式
பைடு நூலகம்
周边机构：模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件机 | 自动给汤机 | 输送设备
压铸机周边设备
模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件机 | 自动给 汤机 | 输送设备|变频器|空压机|
压铸的发展概况
• 压铸的起源据文献报导，最初用于压铸铅字。在1822年，
威廉姆·乔奇（Willam Church）博士曾制造一台日产1.2～ 2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。 1849年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动 活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885年默根 瑟勒（Mersen-thaler）研究了以前的专利，发明了印字压 铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世 纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生 产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车 的产品生产中。1904年英国的法兰克林（H．H．Franklin） 公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零 件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒 （H．H．Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压 铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了 鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。
压铸的定义
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液在 高压的作用下高速充填钢制模具的型腔，并使合 金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压 铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的 三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三 大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏 地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符 合图样或协议规定要求的铸件
低熔点合金 铅合金330度 锡合金232度 锌合金380度 高熔点合金 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 压铸使用的主要合金型号为：锌3# 铝ADC12 镁AM60B
压铸机的组成和分类
• １合型机构 ２压射机构 ３液压系统
• ４电气控制系统
５零部件及机座
• 6 熔炼部分
压铸机的分类：
中国压铸的发展
• 中国压铸业经过60多年的发展，在80年代
中期随着改革开放，中国压铸业开始了大 发展。
• 2007年，全国压铸件总产量1188920吨，
同比增长16.1％，其中: 铝压铸件963220吨、 锌压铸件201200吨、镁压铸件18260吨、 铜压铸件6240吨，这只是狭义的高压压铸。 按广义压铸范畴，即包括低压铸造和挤压 铸造等其总产量约为164万吨。
压铸模具的结构
• 1、压铸模具选用的钢材（热作钢）H13 优
质钢8407 ，2344，SKD61, DAC, FDAC。 2，模具的结构：（公模，母模）模架，模 仁，导柱，导套顶针，司筒，分流子，浇 口套，滑块，斜导柱，油压抽芯 3，模具的加工设备：铣床 CNC加工中心 线切割（慢走丝） 火花机 磨床 车床 焊 补设备
合理选择压铸合金
• （１）能满足压铸件的性能要求。 • （２）熔点低，结晶温度范围小，熔点以上温度时有良好
的流动性，凝固后收缩量小。
• （３）在高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小。 • （４）有良好的物理化学性能，如耐磨性、导电性、导热
性、抗蚀性等。
• （５）加工性能好。
压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下：
压铸机配件
• 压铸机配件 • 喷嘴 | 喷枪 | 钢环 | 料壶 | 冲头 | 曲轴套 |
压射缸 | 料杯 | 哥林柱 | 燃烧机 | 射料杆 | 射嘴身 | 坩埚 | 曲轴心 | 油封 | 氮气袋 | 电磁阀 | 发热饼 | 发热套 | 电子配件| 料勺 | 料槽
压铸产品的常见缺陷
一，表面缺陷：水纹，砂孔，冷隔，气泡，裂 痕，缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤 二，内部缺陷 ：充填不足 机械性能不够 三，尺寸缺陷: 变形，尺寸偏差 ， 四，材质缺陷: 硬点 环保要求 不利于后加工
压铸产品的一些后处理设备和工艺
• 后加工设备：抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨
机| 冲床 | 钻床 | 攻牙机 | CNC加工中心 表面处理设备|桌上车床|铣床
将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面
• 表面处理工艺:喷涂 烤漆 电镀 阳极氧
化 浸渗 喷油 喷砂
模具设计
模具安装 与调试
清理预热模具
喷刷涂料
合模
涂料准备
涂料配制
压铸 质量检验
冷却与凝固
开模
顶出铸件
成品 废品
后加工 合金熔化
压铸的特点
• （１）铸件尺寸精度高，表面粗糙度低 • （２）铸件强度和表面硬度高 • （３）压铸范围广（灯具 | 灯饰 | 机动
车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/ 电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 | ）