罐式煅烧炉烘炉启动方案

40 罐煅烧炉烘炉启动方案（初稿）

一、烘炉时间安排

根据生产运行部安排，40 罐煅烧炉计划12 月中旬启动烘炉，预计2月中旬烘炉结束，2 月底实现达标达产。

二、分厂烘炉组织机构

为了确保40 罐煅烧炉烘炉工作的顺利进行和烘炉过程的有效控制，分厂成立40 罐煅烧炉烘炉领导小组，组成如下：

组长：副组长：***** ，***** 技术负责人：**** 、**** 记录负责人：

*****

安全负责人：*****

成员：

三、烘炉前的准备

1、机械设备的验收、试车：只有在所有设备的验收、单体、联动试车结束，确保

设备无故障的情况下，才可点火烘炉。

2、清除料罐内的所有杂物后，方可填料准备烘炉。

3、参加烘炉的人员必须进行培训后，方可进行烘炉操作。

4、炉体膨胀各检测点布置到位、测温装置安装到位。

5、烘炉时使用工器具准备齐全。

6、制定烘炉专用记录表准备齐全。

四、烘炉曲线

1、烘炉曲线的制定原则：整个烘炉过程中不损坏炉体的严密性，保证有一座优

质、耐用的煅烧炉投产。

2、烘炉曲线的制定依据：（1）日膨胀率不大于0.035%；（2）硅砖生产厂家

提供的升温曲线。

3、烘炉曲线的作用：正常情况下，升温严格按照烘炉曲线执行，当水分排出量过

大、炉体膨胀量超过设定值时，需要进行保温。

4、理论烘炉曲线的计算（昼夜安全膨胀率取0.035%）

5、烘炉曲线

根据理论烘炉曲线的计算，在实际升温过程中，需要将多个不同小温度范围合并成一个温度区间，在该区间，升温速度取多个不同小温度范围内的最小升温速度，计算所得烘炉曲线如下：

在实际烘炉过程中，当水分排出量过大、炉体膨胀量超过设定值时，

需要进行保温操作，一般总烘炉时间会比计划曲线多2～5 天。

三、炉烘技术要求

1、所有参加烘炉人员必须熟悉烘炉曲线，对炉体的全部测温孔、测负压孔、看火

孔、拉板砖以及各通道要掌握其位置及作用。

2、温度的测量及要求

（1）温度的测点定为首层末端40 个、七层40个、烟道2个。

（2）900℃以下采用镍铬—镍硅热电偶，900℃以上采用光电传感器检测温度。（3）温度的波动范围，在800℃前各火道每班允许误差± 5℃，在800℃后各火道之间每班允许误差± 10℃。

（4）所有测温点，要求小时观测1-2 次，按小时记录1 次。

3、负压的测量及要求

（1）负压测点选为：首层火道、烟道2 个。

（2）用薄壳压力计进行测量，要求2 小时记录1次。

（3）烘炉过程中的负压根据实际情况确定。

4、膨胀的测量及要求：

（1）采用炉高日膨胀来控制升温速度。

（2）炉高膨胀点定为6 个，炉侧测点8个。

（3）膨胀测量时间要求每班测两次，接班与班中各一次（每间隔4 小时）。

（4）对膨胀量的要求

（5）经常检查炉体四周有无影响炉体膨胀的地方和障碍物，特别是发现四周大墙膨胀很小或不膨胀时，更要仔细寻找影响炉体膨胀的障碍物。

5、弹簧的调整

（1）烘炉开始时，横向弹簧约为5吨，纵向为约6 吨。一直到烘炉结束。

（2）正常情况下，每天8 点班调整一次。

6、料罐加料要求

点火前罐内加满煅后料，料面高度加至料斗高度的1/3 处。当开始排料后，前

期加入原料为生熟焦各约50%，温度升到1100℃以上，过度到正常生产配料。

7、燃料供应烘炉用燃料为天然气。

四、烘炉操作

1、烘炉方法烘炉采用首层为燃烧点，每燃烧点对应一个条火道，所以在烘炉初期，供气管道不得深入火道过多、火焰长度不宜过长，严禁火焰直接接触到硅砖部分，随着温度的逐步升高，逐渐加大燃料供给量。

2、点火

（1）开副烟道。

（2）打开八层负压拉板，关闭其它各层挥发分拉板砖及空气拉板砖。

（3）调整各道负压，第一层边道为12Pa、中间各道10Pa。

（4）按开炉点火操作顺序从1-40 号点火。

（5）点火后重新调整负压为规定值。

3、点火操作顺序：

（1）首先检查各道前天然气阀门是否处于关闭状态。

（2）点火前首先开启天然气总阀门，点火时再开分阀门，即控制阀。

（3）先放入火种，再少量打开天然气控制阀。

（4）引燃后及时根据火焰长度来调节控制阀；使用过程中勤检查天然气燃烧状况，火焰为红、黄色、发暗、冒烟说明缺氧，火焰短白亮刺眼，说明空气

多。

4、点火注意事项

1）人不能从近距离、正面对着点火孔。

2）点火失败后先关闭天然气阀门，停3-5 分钟后再点火

3）先点火后开气，开少许即可。

4）突然停气应急处理：

1）首先关闭天然气阀门，记录停气时间，查清停气原因

2）及时封闭燃烧进气口，根据炉温调整总负压，禁止直接切断负压源。

3）通知送气后，记录送气时间，检查气源压力是否在规定范围内。

4）先试点火，合适后再进行烘炉操作。

5、负压调整

第八层负压在点火时控制在20Pa左右，八层负压的调整要随着炉温的上升逐步提高。负压调整原则：（1）低温时负压小，高温时负压大。（2）边火道负压大，中间火道负压小。

（3）负压的递增要随第一至第八层温差的增加，逐渐加大。

（4）火道之间的负压差的调整用负压拉板调整，总体负压的调整用副烟道闸板调整。

6、温度调整

烘炉过程中，以第一层末端温度作为烘炉的控制温度，每小时检查1-2 次，每小时记录1 次，其它部位温度每2 小时记录1 次。一般从以下几个方面调整温度：（1）在保持天然气质量和压力稳定的前提下，要根据检测温度及时调节天然气量的多少。

（2）负压大小对温度的影响较大。不同的温度阶段要求调整不同的负压，而且随着炉温的升高而逐步增大负压。

（3）炉体四周大墙和表面的裂缝，对边火道的温度影响较大。因此要随时用石棉绳堵塞，烘炉结束后，应在裂缝处灌浆或抹灰，以保持炉体严密。

（4）边火道消耗热量较多，烘炉后期升温也较困难。此时适当多给些燃料，负压比其它火道适当高些，可以降低火道之间的温差。