红钢3号高炉Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点
卡鲁金顶燃式热风炉的装备特点与理论分析
卡鲁金顶燃式热风炉的装备特点与技术分析何丽珠（昆明工业职业技术学院，云南昆明650302）摘要：对昆钢1350m3高炉配置的卡鲁金顶燃式热风炉的内型结构、耐火材料、技术特征及工艺特点进行了全面的介绍和理论分析。
关键词：高炉顶燃式热风炉高风温耐火材料Characteristics of Kalugin Top Combustion Hot BlastStove and Technical AnalysisHe Lizhu（Kunming Vocational Industrial and Technology College of Industry, Yunnan Kunming, 650302）Abstract: Give detailed introduction and theoretical analysis about inner structure, refractory, technique characteristics and process to KISCO 1350m3 Kalugin top combustion hot blast stove. Key words:blast furnace top combustion hot blast stove high blast air temperature refractory0 引言高风温是高炉节能降耗强化冶炼的有效措施。
随着高炉炼铁技术的发展，对风温的要求不断提高，顶燃式热风炉的优势日益明显，特别是卡鲁金顶燃式热风炉，以其高温长寿、节约资金等诸多优点，在国内迅速得到推广应用。
昆明钢铁股份公司下属的红河钢铁的有效容积为1350m3的3#高炉，配置了3座卡鲁金顶燃式热风炉，在使用单一的低发热值高炉煤气的情况下，达到了1200℃以上的高风温，取得了较好的技术经济指标。
1 卡鲁金顶燃式热风炉的特点昆钢1350m3高炉配置的卡鲁金顶燃式热风炉是从俄罗斯引进的一种新型高效节能型热风炉。
攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践
攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践毛建林林千谷(攀枝花新钢钒股份有限公司)摘要通过采取精料、增大高炉送风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列强化措施，攀钢3号高炉利用系数较长时间稳定在2．7以上，使冶炼钒钛磁铁矿炼铁技术指标取得突破，实现了高效生产。
关键词高炉钒钛磁铁矿强化冶炼高效生产攀钢3号高炉(1200m3)采用传统的双钟式炉顶、旋转布料器、4座内燃式热风炉、铸铁镶砖冷却壁等技术。
高炉共设18个风口，2个渣口，1个铁口。
高炉于2006年4月10日开炉投产后，由于受焦炭质量下降、设备故障和铁口炮泥质量差的影响，从大修第二个月后就出现渣铁难出。
高炉经常憋压、憋风，风量减小，产量降低，高炉炉缸活跃度降低。
在随后的几个月中，高炉原、燃料紧张，焦炭质量下降造成炉况波动，高炉守风困难加大，出现上部气流不稳，炉顶温度呈锯齿形波动，易出现中心吹焦炭颗粒，出现管道及崩、滑料频繁，高炉生产一度处于被动状态。
到2007年初，进一步重视炉腹4段以上冷却壁水温差的变化情况。
采取降低水压，提高水温差，以减少炉身中下部黏结，使高炉能接受风量，通过提高炉温来守风，以及加强炉前管理，及时出净渣铁，使高炉炉况有所恢复。
但长时间处于较高炉温状态，渣铁分离差，铁损高，焦比高，同时，高炉生产对原燃料和低炉温的适应能力差，高炉炉况时好时坏，总体生产水平不理想。
到2007年9月，高炉利用换大钟休风153h的契机，对风口面积进行调整。
通过狠抓原料入炉，加强高炉操作，严格各项操作参数，及时出净渣铁，高炉指标得以提高。
至今高炉已连续9个月稳定运行，指标良好。
1 攀钢钒钛磁铁矿冶炼特点攀钢高炉属于高钛型钒钛磁铁矿冶炼，人炉矿品位仅500A，(其中烧结矿TFe48．5％，球团矿TFe55％)，渣量大，渣中TiO2高达20％以上。
当炉温高、波动大或渣铁在炉内滞留时间长，易还原生成TiC和TiN的难熔化合物，从而使炉渣变黏，流动性差，渣难出，渣中带铁多，铁损高。
高炉热风炉介绍
高炉热风炉介绍——高炉高风温的重要载体高风温是现代高炉的重要技术特征。
提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。
近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。
特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。
如2002年后，首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。
提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。
理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
高风温有赖热风炉的结构优化20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。
这种热风炉存在着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。
为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式热风炉应运而生。
该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了热风炉寿命。
20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式热风炉进行优化和改进，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。
与此同时，我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。
自上世纪90年代KALU GIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。
截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。
首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。
生产实践证实，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。
高炉热风炉介绍
一、高炉热风炉结构与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。
1．1高炉热风炉的分类高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类，前者是燃烧室设置在蓄热室的外面，而后者是燃烧室与蓄热室在一个结构里(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大，故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；至于顶燃式热风炉，因其结构简单而材料用量少，也便于高风温实现。
因此，随着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。
A 、外燃式热风炉B 、内燃式热风炉C 、1型顶燃式热风炉D 、1型顶燃式热风炉 E 、3型顶燃式热风炉 F 、3型顶燃式热风炉粘土格子砖废气出口中心线煤气入口中心线助燃风入口中心线热风出口中心线高铝格子砖鞍钢6号高炉外燃式热风炉 宝钢1号高炉新日铁式外燃热风 热风阀中心线助燃风入口中心线煤气入口中心线内燃热风炉横断面图旋流顶燃式热风炉结构图流顶燃式热风炉烧嘴布置图二、高炉热风炉的结构与组成前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。
红钢3^#高炉高强度冶炼的生产实践
2019年第 5 期2019 年 11 月红钢3#高炉高强度冶炼的生产实践杨 凯（红钢技术中心）摘 要红钢公司3#高炉受限于原料、装备、设计等因素，铁产量无法满足炼钢生产需求，成为制约红钢公司提高生产能力的瓶颈。
通过不断进行原燃料优化、加强生产组织管理和对高炉操作制度调整，经多方面努力，3#高炉利用系数大幅度提高，月平均达到3.46 t/（m3•d）。
关键词 高炉 高强度冶炼 生产实践1 前言红钢3#高炉有效容积1 350 m3，炉缸直径8.95 m，设有22个风口、2个铁口、和1个渣口；采用3座卡鲁金热风炉、串罐无料钟炉顶装料设备、煤气布袋除尘、高炉喷煤与富氧等技术。
高炉炉顶设计耐压0.18 MPa，设计利用系数2.1 tm3/d。
2017年1月由于生产经营模式改变，3#高炉单系统生产，成为红钢公司唯一的铁水生产单元，受限于原料、装备、设计等因素，3#高炉日均铁水产量长期保持在3 000～3 300 t/d左右的水平，利用系数2.22～2.44 t/（m3•d），无法满足炼钢生产需求，成为制约提高单系统生产能力的瓶颈。
为了实现公司提高产量、降低生产成本和提高效益的目标，迫切需要高炉提高生产水平，进一步提高冶炼强度，经过全方位攻关，至2019年2月份，铁水平均日产量4 679 t，利用系数3.46 t/（m3•d）。
高炉生产水平大幅度提高。
2 原燃料优化2.1 烧结矿质量改善造堆过程中矿石品种过多以及配比的频繁调整，将增加烧结矿质量波动，从而影响高炉炉况，而红钢造堆用矿品种最多时一度达到14个矿种。
针对该情况，从多方面采取措施，共同促进烧结矿质量改善。
2.1.1 减少矿石品种，强化造堆工作，降低成分波动以烧结杯实验、性价比及配矿模型为引导，充分发挥采购职能，确定占比不低于85 %的主力矿种，辅以2～3种小品种矿石及回收资源，减少造堆用矿品种至5～6种并稳定库存，避免频繁调整用矿品种对烧结矿质量的影响，同时提高造堆料量，稳定了混匀矿质量。
《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》
《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》国家标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据国家标准化管理委员会国标委综合2011[66]号文“关于下达2011年第二批国家标准修订计划的通知”的要求，由首钢总公司等单位负责起草《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》国家标准，计划编号为20111023-T-605。
1.2 工作过程（1）开展的阶段工作2012年1月，主要起草人与全国钢标准化技术委员会对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见。
随后成立了标准起草小组。
具体工作如下：2012年2月至2010年4月进行资料收集工作，将与本规范有关的已发布的国家和行业标准认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾；2012年3月29日，发出20份关于高炉用高效、高风温顶燃式热风炉技术应用情况调查表进行调研。
2012年4月至5月底，在收集整理国内生产应用的基础上，修正并讨论标准稿，形成标准征求意见稿；（2）国内外情况调研从国内外顶燃式热风炉技术发展看，早在20世纪20年代哈特曼(Hartmann)就提出了应用顶燃式热风炉的设想，但未受到重视。
直到20世纪60年代，由于高风温的要求，人们才开始研究顶燃式热风炉。
不过，国外的研究还停留在试验和方案阶段，还未投入工业使用。
我国是世界上最早采用顶燃式热风炉的国家，20世纪70年代末，我国炼铁工作者成功开发了拥有自身专利技术的顶燃式热风炉，顶燃式热风炉是把燃烧室移到热风炉拱顶，提高了格子砖的使用面积，减少占地面积，与传统的内燃式和外燃式热风炉比较，具有结构简单、占地面积小、投资比较低等优点，是今后热风炉技术的发展方向。
该热风炉技术先后在首钢、河北邯钢、石家庄和湖南冷水江等高炉上推广应用。
当时开发的顶燃式热风炉由于采用金属燃烧器结构和使用高炉煤气条件等限制，风温仅为1100℃左右。
20世纪80年代末，前苏联全苏冶金热工研究院开发的卡卢金顶燃式热风炉在塔吉尔冶金公司高炉上建成投产，该热风炉具有（1）高效拱顶陶瓷燃烧器；（2）稳定的热风炉大墙及拱顶结构；（3）高效的蓄热室；（4）投资省等优点，近年相继在中国各大钢铁公司推广应用，但在中国引进的部分热风炉由于热风出口管道温度过高问题，导致使用高风温受限制。
高水平长期顺稳才是最大效益
高水平长期顺稳才是最大效益———迁钢4000m3高炉保持良好经济技术指标的秘诀2015-10-29 13:13:00万雷高广金路飞赵满祥随着原燃料恶化和高炉大型化的矛盾日益突出，高炉的长期高水平稳顺是炼铁工作者追求的目标，摸索4000m3以上高炉的冶炼规律，提升其生产管理水平，成为一项重要的课题。
当前，资源日益匮乏，人们环保意识不断增强，加上产能过剩带来的市场冲击，高炉炼铁面临更加严峻的挑战。
因此，要提高企业竞争力，高炉炼铁必须同时具备“高效、清洁、节能、稳定和低成本”的生产特点。
迁钢3号高炉（4000m3）开炉以后，通过采取对原燃料管理、基本操作制度的研究，以及烧结矿降镁和碱金属动态平衡等技术攻关等，取得了良好的经济技术指标。
迁钢3号高炉有效容积为4000m3，设4个铁口、36个风口，于2010年1月8日开炉。
该高炉在设计上全面吸收国内外4000m3级大型高炉的先进设计理念，对高炉炉型进行了系统优化，加深了死铁层，降低了高径比，高炉炉型趋于矮胖型，工艺上采用了全干法布袋煤气除尘系统、TRT压差发电，炉前引进全套德国TMT出铁设备，煤粉采用并罐自动喷吹系统，以及热风炉煤气和助燃风双预热等新技术，使高炉具备了长期稳定和低耗运行的硬件基础。
强化原燃料管理供料系统改进。
3号高炉投产后，供料系统压力越来越大，并暴露出系统中存在的问题和薄弱环节。
为解决3号高炉供料系统存在的限制性环节，迁钢对供料系统部分进行了优化改进，采取的措施包括：一是提高二烧系统下料角度，改造后下料通畅，解决了西排料仓运输烧结矿流量超过750t/h时，容易发生涌料停机的问题。
二是改造焦炭系统缓冲小仓，料仓口径扩大到1000mm×1000mm，下降的焦炭在坛子形料库内快速散开，避免料仓灌满涌出的现象。
三是改造料库收口，解决了设计中分料器下料口直接对着皮带，运料时物料直接砸在皮带上对皮带冲击力大的问题。
综合炉料冶金性能研究。
精料是全面提升高炉炼铁生产技术水平的基础，在资源条件受限的情况下，精料技术工作更多体现在合理炉料结构的研究上，采用合理的炉料结构可改善高炉透气性，促进炉况顺行，提高产量，降低焦比。
卡鲁金顶燃式热风炉在鞍钢新5号高炉上的应用
热风炉与预热炉共同使用 1 台助燃风机，由拨风阀来控制热风炉与预热炉的流量。在预热炉和热风炉之 间设置了助燃空气混风室，被预热炉加热到 1100℃的助燃空气，与助燃风机的冷风在混风室内混合，通过 调节冷、热助燃空气的流量，可向热风炉提供温度恒定在 440℃左右的助燃空气。考虑到管道热损失产生的 温降，混风室出口的温度一般控制在 460℃左右。卡鲁金顶燃式热风炉和助燃空气预热炉设计技术指标（见 表 1）。
3.7 采用新型格子砖支撑装置
传统的格子砖支撑装置是无侧孔支柱、托梁、炉算子，取而代之的是带侧孔的支柱、炉算子、铸铁格子 砖配合的新型支撑装置。与传统结构相比，该装置结构简单，每根炉柱单独支撑一块炉箅子，炉箅子上面有 铸铁格子砖，铸铁格子砖的特殊结构在于下部圆孔到上面分成 3 瓣，分别与耐火格子砖的 3 个格孔相通，这 样铸铁格子砖和带侧孔的空心支柱都具有均匀分配冷风和提高格子砖使用效率的功能。
3.4 冷风分配板
在热风炉送风期，冷风由热风炉下部鼓入，自下而上通过格子砖被加热，因此，冷风在畜热室格子砖横 截面上分布的均匀程度，对炉内热交换的好坏有直接影响。卡鲁金顶燃式热风炉在冷风入口处设置了冷风分 配板，冷风分配板的两端分别固定在冷风入口的两根炉柱上，在冷风分配板上分布着大小不等的圆孔，使冷
4 生产实践
鞍钢新 5 号高炉卡鲁金顶燃式热风炉经过一年的运行，平稳正常。在单烧高炉煤气条件下，如控制煤气 量在 100000m3/h，空气预热温度在 330℃，煤气预热温度在 150℃，控制拱顶温度在 1320℃，废气温度在 390℃，就可以向高炉提供 1200℃以上的风温（见图 3）。由于卡鲁金顶燃式热风炉大量使用硅砖，使得热风 炉蓄热能力相对小些，需通过增加换炉次数来满足高风温的需求，这也是与传统热风炉的不同之处。如果进 一步提高空气预热温度和拱顶温度，完全能够实现 1250℃以上的风温。这充分体现了顶燃式热风炉燃烧器 内空、煤气混合充分，燃烧效率高的优点，从而达到了使用低热值燃料、实现高风温的目的。
3200m~3高炉俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉施工_1000000791705911
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
准备# 根据施工组织设计!编制施工材料计划并采购 备料# 根据施工图计算!提出工程材料计划!工程材料 由建设单位订货! 施工单位参与耐火材料验收工作 # 施工机械是关系到施工安全的重要因素!施工前一定 要全面!认真地进行维修并试车运行检查#
# 工程概况
热风炉高度为 .!23. 6! 格子砖加热面积 !3 .!6 !格子砖砌筑高度 -32#3 6# 拱顶砌体和大墙砖砌体
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总第 #"#期
" #$$ %" 高炉俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉施工
张国银 王磊 &天津二十冶建设有限公司第一分公司!"++"+#’
(我国第一座最大炉型俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉高效节能%蓄热能力强等特 ［摘要］ 介绍了 " -++6" 高炉配套设备(( 点!论述了先进的砌筑施工技术及管理经验# 关键词 热风炉
宣钢3号高炉强化冶炼操作实践
宣钢3号高炉强化冶炼操作实践胡智龙，聂明，田全胜，李兵(河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂河北宣化075100)摘要：对宣钢3号高炉大修改造开炉后的强化冶炼操作进行了总结。
在宣钢现有的原燃料条件下，通过采取加强原燃料管理、上下部制度调剂、强化日常操作制度管理及设备维检管理等措施，投产以来取得了较好的生产指标。
关键词：高炉；强化冶炼；操作制度1 概况宣钢3号高炉(2000m3)大修改造是在原1350m3高炉地基上首次采用整体步进式滑移技术安装，于2011年6月10日点火开炉。
高炉采用了“PW”并罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统、炭砖—陶瓷砌体复合炉衬结合水冷炉底、BSK顶燃式热风炉、全干法布袋除尘、炉腹、炉腰及炉身下部结构为三段铜冷却壁等先进技术。
高炉共设27个风口，2个铁口，分南、北2个出铁场。
高炉开炉后8天按期达产，利用系数即达到2．03t／m３·d，此后几个月，通过采取精料、优化操作制度、强化系统管理等方面的一系列强化措施，促使高炉稳定运行，并取得了较好的经济技术指标，见表1。
2 坚持精料方针，改善入炉原燃料质量3号高炉所用的焦炭是宣钢自产湿熄焦炭，质量一般，含水份波动大。
由于全厂生铁产量高，导致烧结矿供给紧张，高炉所用的烧结矿由一烧(两台360m2烧结机生产)、三烧(一台86m2烧结机生产)及四、五烧(四台36m2烧结机生产)组成，致使质量不一，碱度时有波动，成分不稳定，而且入炉矿石品位较低，使用当地高钛精粉，入炉料TiO2含量较高(10～12kg ／t·Fe)。
因此，3号高炉以精料为基础，采取优化炉料结构、强化炉料的筛分管理措施，稳定成渣带，改善料柱透气性，促进高炉稳定顺行。
2．1 优化炉料结构针对烧结矿的实际生产情况，采取一炉一策的配料原则，以实现原料结构的相对稳定。
3号高炉的矿石配料结构主要为：一烧50％+三、四、五混烧15～20％+球团30～35％，在烧结矿碱度波动时，用一烧调整配料碱度。
热风炉操作规程讲解
热风炉工艺操作规程1.热风炉系统1.1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5％～10％，预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置，空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大，保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透。
空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用，煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰，这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别。
旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合，避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加，改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温。
旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约 150—200℃。
较低拱顶温度还可显著减少 NOx 生成，更有利于避免发生炉壳晶间应力腐蚀。
宝钢三高炉设备概况
三高炉冶炼设备表面一、概述：宝钢股份公司三号高炉是目前海内最大的高炉，其有效容积达4350M 3，日产优质、及格铁水达万吨以上，作为炼钢铁水的主要供给者，其自己就是一个集高新技能于一身的设计难度高、工艺庞大、制造要求高的庞大的设备系统。
三高炉冶炼设备按作业区分别主要包罗运转系统、炉前出铁系统、炉前II 系系统、煤粉系统和水渣系统等五大系统，各系统间相对独立但又部门影响，在宁静、高效地配合作用下包管了高炉的稳产、高产。
炉腰：15.2M炉缸：14M炉吼：10.1m1VS2VSDCTRTSV焦炭OREC O C OOCOKEHS HS HS HS焦槽450m3*8烧结矿槽650m3*8块矿槽220m3*6小块焦槽600m3*2副原料槽：220m3*4焦碳中间料斗80m3*2矿石中间料斗60m3*2上料主皮带：宽：2.2M 长：347M速度：120M/MIN 矿石：3500T/H 焦碳：1300T/H旋转料罐80m3称量料罐：80m3溜槽：长：4.5M转速：8R/MIN 倾动：11档，内容积：4350m3铁口*4风口*384座新日铁式外燃式热风炉，最高风温：1310度余压发电高压伐组制粉喷吹设备：二台碗式中速磨煤机，串罐下喷式，分A 、B 、C 三个系统，从38个风口喷入煤粉。
煤气清洗系统分：重力除尘，1文氏，2文氏300吨混铁车INBA 法水渣铁口风口二、运转系统：运转作业区所辖设备包罗原料系统、炉顶装入系统、热风炉系统、煤气清洗系统和余压发电系统(TRT)，其日常事情任务是对五大系统进行操纵、监督、点检和维护，该作业区统领着高炉约莫75%的设备，其特点是区域广、工艺庞大、技能要求高。
运转作业区卖力将矿石、焦炭、热风等高炉生产必须的原料和介质三高炉工艺流程总图适时适量的送入高炉内，包管高炉的生产能连续进行。
因此，运转作业区的日常事情对高炉的正常生产起着至关重要的作用。
㈠、原料系统：1、主要设备的规格及作用原料系统主要由两大部门组成：矿石系统和焦炭系统，其主要设备有皮带、矿槽、焦槽、称量漏斗、中间漏斗、转换溜槽、振动筛等。
马钢4000m_3级高炉的主要技术特点及装备水平
作量 , 投 资 要 比 重 力 除 尘 器 高 出
一
因 。
此 , 选 用 重 力 除尘 器加 环 缝洗 涤 是 比较 合理 的工 艺 。
采用合理 的耐材和冷却形式
热风炉 的寿命应远 大于 高炉 的寿命 。 决定热风
炉 寿命 的关键是其结 构 的稳定 性 。 实践 证 明 , 外燃
式热风 炉 的结构稳 定性 优 于 其他 形 式 的热风 炉 , 只
就 目前 国内的技 术 水 平 , 上 述 引进 的 内容基 本 上 立
足 国 内也 能完成 , 引进 这些 技术 的 目的 , 就是 为 了提
高设 备运 行 的可 靠性 , 减少设备 的维 护量 , 从 而 实现 为高炉 的高效 生产创造条件 。
选择实 用 工 艺 , 降低 工 程 造价 马钢新区 、 高炉 以经 济 、实用 为原 则 , 通 过
时 , 又可 以相互连通 。 例如软水泵房 、净水泵房 、高
炉鼓风机站 、制粉等。 ② 物流顺 畅 、进 出便 利 。 进
高炉矿槽 的物料均从“ 上 游 ” 厂通 过 胶带 机运 入 铁
水采用
鱼雷罐车运 出 高炉 喷吹 用 煤 和 水渣 既
可 以铁路 , 也可 以公路运输 槽下返粉正常通过胶带
机运 到烧结 厂 , 如 果 前 方 不 能 接 受 , 也 可 以 汽 车 外
的投 资降低
。 通过计算分析 , 该高炉 的装料周
期约为
, 正常生产情况下 的作业率为
,
料批周期 中的炉 顶装料时 间是其限制环节 , 因此 , 没
有中间站不影 响高炉 的上 料周期 , 相 反 有利 于 降低 物料粉化和“ 超越 ” 现象。
每个 出铁场下 方仅设 置 条铁 路停 放线 。 、 高炉均设 置 个 矩 形 出铁 场 , 而 每个 出铁 场 下 方仅有 条停放线 。 而 按照 常规设计 , 同一 个 矩形
高炉热风炉介绍
卡卢金顶燃式热风炉高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3~4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。
目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度。
分类高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。
如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。
常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
蓄热式格子砖热风炉是目前现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。
优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。
缺点：体积大，占地面积大，购置成本高。
换热式热风炉，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。
优点：换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。
燃料热风炉一般采用高炉煤气加焦炉煤气作燃料。
现代热风炉在仅使用高炉煤气的条件下，采用预热助燃空气和煤气的方法，也可提高风温至1200~1300℃以上。
技术特征高风温是现代高炉的重要技术特征。
提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。
近几年，随着引进卡卢金顶燃式热风炉技术，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。
如曹妃甸京唐公司5500立方米高炉采用卡卢金顶燃式热风炉，热风温度达到了1300℃的世界水平。
热风炉热风炉基本结构。
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。
攀钢新3号高炉高效长寿装备技术
摘要对攀钢新建的新3号2000m3高炉采用的高效长寿装备技术进行了总结。
攀钢新3号高炉采用了双出铁场、3个铁口、全冷却壁炉体结构、并罐无料钟炉顶、皮带上料、4座外燃式热风炉、先进的DCS控制系统、2台A V80—15电动轴流鼓风机等工艺装备，装备技术水平达到了当前国内先进水平。
关键词高炉装备技术高效长寿1概况攀钢3号高炉易地大修(以下称新3号高炉)设计有效容积2000m3，利用系数2．2，年产炼钢铁水158万t。
该高炉采用双出铁场，3个铁口，2个渣口，炉体为全冷却壁薄壁炉墙结构，并罐式无料钟炉顶l皮带上料，4座外燃式热风炉，采用先进的DCS控制系统，配套干式煤气净化系统及其TRT余压发电，2台A V80—15静叶可调电动轴流鼓风机。
新3号高炉在采用攀钢钒钛磁铁矿冶炼成熟技术的基础上，采用了一系列新工艺、新技术、新设备、新材料，技术装备和自动控制水平达到了国内当前同级别高炉先进水平。
2 2000m3以上高炉冶炼钒钛磁铁矿可行性探讨至2000年，攀钢冶炼高钛型钒钛磁铁矿工艺与技术已经成熟与完善，相关技术经济指标已达到世界领先水平，但当时的高炉有效容积为1200m3或1 350m3，炉容扩大到2000m3还没有实践经验，还必须探索研究。
攀钢建2000 m3高炉首先必须解决大高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术问题。
2．1 炉缸直径、风口回旋区长度攀钢高炉的炉型与冶炼普通矿同等炉容高炉的炉型比较表明，两者之间没有明显的区别。
攀钢新建2000m3高炉的炉缸直径也应与冶炼普通矿高炉相似，因此，设计选择炉缸直径10．0 m。
攀钢一期高炉的风口回旋区长度与冶炼普通矿同等容积高炉的风口回旋区长度比较要长，炉缸环带活跃区的面积所占炉缸总面积的比例要高20％左右。
风口回旋区长度差别较大的原因是由于攀钢高炉的入炉原料含铁低，渣量大，焦比高，风量大。
设计参照选定的炉缸直径适当地选择了风口长度、风口数量和风量。
2．2鼓风速度攀钢一期高炉的鼓风速度与冶炼普通矿同等容积高炉的鼓风速度比较略高10％。
浅析略钢炼铁高炉装备进步特点
浅析略钢炼铁高炉装备进步特点炼铁高炉装备水平是现代化高炉强化冶炼获得较好指标的前提，同时装备水平的提高也促进了略钢管理水平和技术水平的提高。
略钢近几年通过与外厂交流，在后期的生产和建设中不断提高装备水平，技术指标逐步提高，经济效益也逐步好转。
标签：高炉；装备；进步1 装备进步特点1.1 工艺设备1.1.1 使用无料钟炉顶设备1#高炉2008年6月12日开炉，炉顶设备采用钟式炉顶，在后期的操作中由于频繁磨损，吹出炉尘将部分炉顶设备掩埋，泄漏煤气，炉顶其它设备无法正常检查，大钟内无法均压，大钟开启困难，不得已采取减风或降低炉顶压力维持生产，全风作业率低，密封问题限制着高炉的强化。
2009年6月28日3#高炉建成投产，炉顶设备采用了串罐式无料钟炉顶，通过近一年的生产实践，效果良好，它布料灵活，可根据实际情况实现最佳布料，提高煤气能量利用，使吨铁能耗大幅降低。
设备重量较钟式炉顶减轻约一半，节省投资。
更主要的是维修方便，故障率低，更换溜槽时间仅为4～8小时，与钟式炉顶更换大钟需5～7日相比，高炉作业率明显提高，炉顶寿命显著加长。
2010年7月将1#高炉钟式炉顶改造为无料钟炉顶，改造后炉顶设备故障率大幅下降，全风作业率较改造前提高80%，高炉顺行状况得到改善，高炉操作制度得到优化，为高炉改善指标创造了条件。
1.1.2 热风炉热风炉是为高炉鼓风加热的设备，是高炉不可缺少的重要组成部分，其供应能力是高炉使用高风温的基础。
略钢根据近年热风炉技术发展状况和以往使用热风炉效果，在3#高炉大修改造时采用顶燃式热风炉。
通过生产实践，顶燃式热风炉故障率低，热效率高，平均风温大于1000℃，较过去提高50℃以上，节约了焦炭，改善了顺行状况，提高了产量，降低了生产成本。
1.1.3 陶瓷杯炉底、全覆盖冷却壁及砖壁合一的薄壁内衬高炉炉底、炉缸区采用碳砖加塑性相结合复合棕刚玉陶瓷杯结构，使用该结构不仅可有效提高铁水温度，降低焦比，且耐高温、耐冲刷，可延长高炉一代寿命。
某钢厂1080 m3高炉顶燃式热风炉的设计与应用
某钢厂1080 m3高炉顶燃式热风炉的设计与应用李学华【摘要】某钢厂为满足风温要求,设计了1 080 m3顶燃式热风炉.介绍了该风炉蓄热室设计参数、燃烧器设计特点和耐材结构设计方法,以及投产后热风炉的风温、风压、主要部位的温度、换热器的预热温度等实际操作参数.热风炉投产后,风温达到1 200～1 230℃,满足了高炉对风温、热交换及烧炉的要求.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】3页(P21-23)【关键词】顶燃式热风炉;风温;蓄热室;燃烧器【作者】李学华【作者单位】中冶华天工程技术有限公司,安徽马鞍山243005【正文语种】中文顶燃式热风炉概念的提出带来了热风炉设计的革命。
在国内，随着首钢型大拱顶多切向预混燃烧器（2～4个）顶燃式热风炉的淘汰，以卡鲁金热风炉为代表的新型顶燃式热风炉逐渐在各级别高炉中得到推广和运用。
由于使用年限较短，相关的研究和实践数据还较少。
新型顶燃式热风炉取消了传统内燃式、外燃式热风炉的独立燃烧室，将热风炉的拱顶作为燃料燃烧的空间；在拱顶之上另设一个直径较小的预燃室（燃烧器），内有煤气和空气的集气室和喷口，采用扩散火焰燃烧。
燃烧器火焰较短，且燃烧器结构简单、运行中温度较低，使用寿命长。
顶燃式热风炉具有减少散热损失、提高风温、节约占地面积、节约投资、耐材结构稳定、寿命长等许多优点。
某钢厂一期新建2座1080m3高炉，计划年产量200万t。
高炉配3座新型顶燃式热风炉，在全烧高炉煤气的条件下，要求年平均风温1150～1200℃。
采用热管式换热器回收烟气余热，预热煤气和助燃空气。
热风炉蓄热室格子砖分3段，材质分别为RG-95、DRL-135、DRN-115。
热风炉燃烧和热平衡计算得到：单炉平均煤气量，50500Nm3/h；单炉理论平均空气量，36500Nm3/h；单炉平均烟气量，81300Nm3/h。
蓄热室内烟气理论流速：1.78Nm/s。
热风炉原始设计参数见表1。
红钢3号高炉Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点
红钢3号高炉Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点
林安川
【期刊名称】《昆钢科技》
【年(卷),期】2009(000)001
【摘要】对红钢3号高炉配套的Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点进行了详尽的分析和介绍.
【总页数】5页(P9-13)
【作者】林安川
【作者单位】红河钢铁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF3
【相关文献】
1.鄂钢5号高炉新增4#顶燃式热风炉实践 [J], 董练德;秦涔;闫朝付
2.石钢420m3高炉顶燃式热风炉的应用实践 [J], 谢丽萍
3.1280 m3高炉顶燃式热风炉工艺特点 [J], 尹鑫平;季爱兵;梁之凯;张晨
4.淮钢高炉卡鲁金顶燃式热风炉技术特点 [J], 袁敏;夏丽萍;徐鸣
5.红钢3号高炉Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点 [J], 林安川
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红钢3#高炉轴流压缩机经济运行浅析
红钢3#高炉轴流压缩机经济运行浅析发布时间：2022-08-14T01:25:15.348Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月6期作者：姜云怀[导读] 本文主要介绍红钢3#高炉轴流压缩机运行期间指标差异的影响，并从能耗方面进行比较，最终姜云怀红河钢铁有限公司云南蒙自 661101摘要：本文主要介绍红钢3#高炉轴流压缩机运行期间指标差异的影响，并从能耗方面进行比较，最终达到节能降耗的目的，高炉整体生产平稳，有效降低了炼铁生产成本。
关键词：高炉；轴流压缩机；经济；降低成本1.前言红钢3#高炉配套型号为A V80-15、A V71-15轴流压缩机各一台，互为备用为高炉供风。
随着高炉冶炼强度不断提高，高炉冷风风量由2800Nm3/min增加到3600Nm3/min，出口压力由0.37MPa提升到0.44MPa，A V71-15机组逐渐不能够满足3#高炉送风压力要求，红钢3#高炉形成A V80风机为主风机，A V71风机应急备用的运行模式。
2.轴流式压缩机工作原理风机在原动机带动下，利用旋转叶片的挤压，推进力是流体获得能量，升高起压能和动能。
气体从进风口轴向进入叶轮，由于叶轮的旋转，叶片对气人作功，使气体能量升高，然后流入导叶。
导叶的作用一方面降偏转的气流变为轴向的流动方向；另一方面降气流的动能变为压力能。
此后，气体流经过扩散筒及整流体，随着过流断面扩大，进一步降动能转换为压力能。
轴流式压缩机分为A和A V系列，A系列为静叶不可调，A V系列为全静叶可调，A V80、A V71型轴流压缩机是A V型轴流压缩机系列中的一种。
3.轴流压缩机技术特点（1）轴流压缩机气体动力学设计采用最先进的三元流理论和优化设计方法；采用效率高压头大的新型叶栅，成功进行了各种反动度叶型组合设计。
在同样参数的条件下新设计的产品比其它类产品级数少1一2级，效率平均提高5%以上，与一般离心压缩机比效率高出10%。
（2）采用先进的程序进行转子动力学设计，并将产品安放基础和轴承转子作为一个系统进行各种计算与分析，提高了产品运转的平稳性、安全性和可靠性。
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红钢3号高炉K al uji n 顶燃式热风炉技术装备特点*林安川(红河钢铁有限公司,云南 蒙自 661100)摘 要:对红钢3号高炉配套的Kal u jin 顶燃式热风炉技术装备特点进行了详尽的分析和介绍。
关键词:炼铁;高炉;顶燃式热风炉;技术装备中图分类号:TF066 文献标识码:A 文章编号:1006-0308(2009)06-0026-04Technology and Equip m ent Features of K aluji n TopCo m bustion H ot A ir Stove on No 3B last Furnace i n H onghe Iron&Steel Co .LIN An-chuan(H onghe Iron &S tee l Co .,M engzh,i Yunnan 661100,Ch i n a)ABSTRACT :Tec hno l ogy and equ i p m ent f eatures of Kal u ji n t op co m busti on hot air stove on No 3blast f u rnace i n H onghe Iron &S t eelC o .are analysed and i n troduced i n detai.lKEY WORDS :iron m ak i ng ;b l ast f u rnace ;top combusti on hot air stove ;techno l ogy and equ i p m ent1 前 言高炉热风炉分为内燃式、外燃式、顶燃式、传统型内燃式热风炉及改造型内燃式热风炉。
当风温水平达到1000 以上时,传统型内燃式热风炉会发生拱顶裂缝、火井倾斜、倒塌、掉砖,甚至短路等现象,不但风温水平下降,也使热风炉寿命大大缩短;而外燃式热风炉存在占地面积大、投资高及砖型较多、气流分布相对较差的缺点;改造型内燃式热风炉存在火井结构不稳定、燃烧效率不高的不足,风温水平难以超越1100 以上。
昆钢红河钢铁有限公司(以下简称:红钢)1号、2号高炉配置的热风炉为球式热风炉,年平均风温1002 ,耐火球使用寿命短,风温水平不高。
高效地提高高炉使用风温,是满足高炉炉缸热平衡、达到炉缸热量充沛均匀、活跃的直接手段,在能源日趋紧张的今天,国内外炼铁增产降耗节能采用的技术主要是富氧大喷煤,而高风温是富氧大喷煤的必要条件。
红钢3号高炉设计有效容积为1350m 3,计划在2号高炉西侧空地上建设,设备布置十分紧凑。
红钢无焦炉,烧炉使用单一的高炉煤气;再考虑到设备投资,为3号高炉配置俄罗斯K alujin 顶燃式热风炉。
该热风炉使用高炉煤气烧炉,拟通过提高耐火材料的质量,改进热风炉的设备、结构,采用高效格子砖,增加蓄热面积,预热助燃空气,改进环形燃烧器煤气和助燃空气的供给方式,使用涡流喷射装置提高燃烧效率,使热风炉实行自动控制等技术措施,达到热风炉各部位结构稳定、实现空气、煤气的最佳混匀燃烧,提高热风炉拱顶温度,最终实现热风炉高风温、长寿。
2 Ka l u jin 顶燃式热风炉内型结构特点Ka l u ji n 顶燃式热风炉是一种新型高效节能型热风炉。
具体结构包括:较为独特的炉壳外型,拱顶选用受力结构很好的悬链线拱顶,高效陶瓷燃烧26*收稿日期:2009-06-02作者简介:林安川(1973-),男,云南文山人,高级工程师。
器与部分炉墙组成的燃烧室,圆筒炉墙围成的蓄热室,炉体下部为冷风室,冷风室与蓄热室之间用耐高温材质炉箅子及支柱撑蓄热室内中放置的蓄热体,并布置有冷风入口及双烟道烟气出口,拱顶设有热风管道出口(见图1),预燃室燃烧器煤气、空气两种喷口沿环形平行均匀布置。
其主要特征是在拱顶上设置小直径的预燃室,采用煤气与空气切向进入在其中旋流混合后使燃烧过程稳定,有效避免燃烧脉动现象,从而增加燃烧强度,提高蓄热体中烟气流速,改善传热效果,燃烧器采用单一凹凸砖型,易于砌筑,结构简单、稳定。
图1 K aluji n热风炉内型结构F i g 1 The i nternal structure d i agra m ofKal u jin hot air stove2 1 炉型结构特点1)取消了侧面的燃烧室或外部的燃烧室,从根本上消除了内燃式热风炉的致命缺点;2)利用拱顶空间直接在拱顶下燃烧,减少了燃烧时的热损失;3)炉顶是稳定对称结构,炉型简单,结构强度好,受力均匀;4)燃烧器结构坚固、简单合理,煤气与空气分配环道均设置在炉体大墙外,在热风炉燃烧与送风时均能保持在不高的温度且温度波动较小,运行状态良好;5)热风炉炉壳转折点采用曲面连接,设计炉壳厚度增加,钢板用量较国内设计值增加了280,t 消除炉壳的薄弱环节;6)热风炉大墙、燃烧器、拱顶互相分离,使炉体大墙和拱顶可以上下自由涨落,以此保证炉顶大墙、拱顶和燃烧器的长寿;7)热风炉大墙与炉壳、不同品种材质砖型错台、格子砖与大墙砖,如图2燃烧器和炉体大墙之间均设有一层耐火纤维隔开,热风炉上部砖全部采用上下互相咬合的凹凸槽砖,保证了在内衬受热、膨胀时隔热良好,避免温差过大及作为缓冲体造成损坏及减少热损失,使炉体、燃烧器、耐火纤维的整体设计结构和热风炉的寿命不存在薄弱环节;8)各部位温度区域分明,改善耐火材料工作条件;图2 Kal u ji n热风炉类型结构F i g 2 The top structure d i agra m of Kal u ji n hot air stove2 2 耐火材料选用热风炉是一个高温高压系统,要实现高温、长寿,耐火材料质量是最重要的条件之一。
其工作层耐材砌体,包括格砖,要能承受长期的高温高压,包括鼓风气压和耐材自重的作用,热风炉墙体与拱顶热风口及送风管道三叉口还要承受由于气流收缩、扩张及转向所产生的冲击及震荡作用,因此,热风炉工作层要求所使用耐材具有荷重软化温度高、常温耐压与抗压强度大、密度大的特点及低蠕变性能,以承受炉内高温高压和气流冲击震荡,提高高温区域砌砖结构的稳定性。
红纲3号高炉K alujin顶燃式热风炉不盲目使用高级耐材,热风炉蓄热室、拱顶、陶瓷燃烧器、炉箅子、支柱热风管道的耐火材料材质,而是根据温度分布情况合理选择。
热风炉炉衬高温区采用硅砖,中温区采用低蠕变高铝砖,低温区采用粘土砖;隔热材料为轻质粘土砖、轻质高铝砖、耐火纤维毡;蓄热室采用37孔蜂窝格子砖,分3段砌筑,27上段为硅砖,中段为低蠕变高铝砖,下段为粘土砖。
格子砖为凹凸形状,使蓄热室内格子砖的位置相对稳定。
热风炉各孔口及热风管道三叉口均为组合砖。
炉箅子及支柱采用耐高温耐材,具有良好的高温性能,能在450 以下长期稳定工作,具体情况见表1。
为防止K alujin热风炉高温区存在NOx、SO x与炉壳冷凝水作用生成H2SO4和H2SO4而发生晶间应力腐蚀现象,在钢壳内表面设有50mmM S -1型耐酸喷涂料,既增加炉子气密度,又有良好隔热作用。
表1 Kal u ji n顶燃式热风炉耐火材料理化性能Tab 1 Refractory physical and che m i cal properties of Kal u ji n hot air stove项 目HRK DRL RN-42HRN-42YHLS GGR-1 2HLG\LLG LLG 燃烧器用高铝砖热风口高铝砖大墙用粘土砖大墙用粘土砖大墙用硅质砖大墙用硅质砖管道用管道砖管道用组合砖S i O2/% 9591A l2O3/% 55804242705705Fe2O3/%1 2221 61 6 P2O5/%耐火度/ !17501790175017501710167017901790荷重软化温度(0 2MPa)1400165014001450165016001600体积密度/(g!m-3)格子砖2 352 82 152 151 81 2墙砖1 851919显气孔率/%,砖子砖24∀212023墙砖22192020222 62 6常温抗压强度MPa 格子砖∀∀354530墙砖45804050354 56060高温蠕变1200150012001250155014501400率/ 0 80 70 80 80 80 80 80 2MPa,50h热震次数(1100 -水),100810106热导率w/(m!k) 0 6350250 7065025表面裂纹长长长长长长长长宽度/mm50505050505050500 3-0 5mm砖坯裂纹不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许2 2 1 拱顶、蓄热室上部格砖、大墙砖K aluji n顶燃式热风炉拱顶温度设计为不低于1350 ,拱顶及高温区选用砖砖,格子砖、墙砖常温抗压强度、高温蠕变率、显气孔率等冷、热态物理性能均达到国家冶标YB/T133-1998要求。
2 2 2 燃烧器、热风口高铝砖热风炉用高铝砖是以高铝矾土配入部分黏土制成,A l2O3含量大于48%,Kalu jin顶燃式热风炉选用的低蠕变高铝砖主要物化性能均达到或优于国家冶标YB/T5016-2008指标要求,燃烧器高铝砖热震次数在1100 ∀水冷条件下达到100次以上,对预燃室在反复燃烧和送风受热冲击时,内衬温度反复变化有良好承受作用。
2 23 高效格子砖与陶瓷燃烧器1)高效格子砖格子砖是热风炉的重要蓄热、传热体,热交换能力的强弱是热风炉向高炉稳定送高热风的关键。
红钢K aluji n顶燃式风炉使用37孔新型蜂窝格子28砖,格子孔直径 20 0mm ,格子砖高度195mm,每块格砖设有3格凹凸槽,较小的格孔直径,可以大幅度增加蓄热面积(1m 3格子砖受热表面积为64m 2),提高热风温度及热风炉的热效率,格子砖高度增加,增加了蓄热体的体积,且提高流体通道的利用率,可以提高热风炉蓄热与传热效率,使每座热风炉总蓄热面积达到40980m 2,每立方米高炉容积具有的加热面达到40980m 2,每立方米高炉容积具有的加热面积达到91 07m 2,每m 3/m in 高炉鼓风的加热面积达到45 53m 2。
2)陶瓷燃烧器K aluji n 顶燃式热风炉没有燃烧室,涡流喷射式陶瓷燃烧器设置在热风炉顶燃室内,燃烧器有煤气、空气两种喷口,煤气喷口:395mm #95mm,空气上层;320mm #95mm,下层:230mm #105mm ,沿环形平行均匀布置,空气、煤气顺时针切向25∃进入预燃室内,煤气进入形成环流后部分沿炉墙上升到炉顶,然后形成向下的旋流,与空气喷口喷出的空气混合形成更大的旋流,达到充分混匀效果,形成的涡流经喉口收缩部位进入气流分布,良好的悬链线拱顶后由于炉体横截面增大,形成的旋流大部分沿炉墙下行,在炉膛中央形成低压区,下行煤气、空气受低压区吸引,在拱顶进行完全燃烧(如图3所示)。