排风热回收

• 自清洁功能：通过转轮的气流方向不断的交替改变以及设 置双清洁扇面，保证了自清洁能达到最佳的效果。
• 低运行费用：转轮的结构特点，决定了其运行费用较低。 • 便于控制：可以根据室内外温湿度变化控制转轮转速，以 达到最佳运行效果。
• • • 板翘式换热器 全热回收 • 工作原理 • 它是一种静止式的全热换热器，换 热芯体是采用多孔纤维材料如特殊 • 加工的纸作为基材，对其表面进行 • 特殊处理后制成的板翅状单元体。 在换热器中换热芯体交错放置， • 进排通路用隔板完全分开。 • •
全热回收
按回收热量分类
部分热回收
转轮式换热器
板翘式换热器 按工作原理分类 热泵式换热器
分
按方式分类
类
动态回收
热管式换热器
中间热媒式换热器 板式显热换热器
静态回收
• 全热回收 • 通过特质的纸介质来完成对室外和室内空 气的温度、湿度实现回收 • 显热回收 • 能量回收的介质通常是铝箔，只对室外空 气和室内空气的温度完成能量回收 全热回收与显热回收对比
热泵式热回收 显热回收
工作原理： 热泵通过从蒸发器吸热，冷凝 器放热而把热量从一处传递到 另外一处。它这样可以用于排 风热回收。 夏季工况： 排风侧的盘管为冷凝器，新风 侧的盘管为蒸发器；从而冷却 了新风。 冬季工况： 四通换向阀使制冷剂流向改变 ，这时排风侧的盘管为蒸发器 ，新风侧的盘管为冷凝器；系 统从排风侧吸热，而加热了新 风。 当系统中排风和新风的冷、热 量并不一定平衡，这时需有辅 助冷热源对新风补冷却或加热
• 动态回收 • 通过以通道轮回收方式实现的
• 静态回收 • 通过板式回收器实现的
• 显热回收 • • 转轮式换热器 全热回收 • 工作原理： • 转轮作为蓄热芯体，新风通过轮转 的一个半圆，而同时排风逆向通过 • 转轮的另一个半圆,新风和排风以这 • 种方式交替逆向通过转轮。 在冬季，转轮蓄热芯体吸收排风 • 中的热(湿)量，当转到新风侧时，由 • 于存在温(湿)差的原因，蓄热芯体就 会释放其中的热(湿)量，当再转到排 • 风侧时，又继续吸收排风中的热(湿) • 量。如此往复循环实现能量的回收
• • 中间媒体式换热器 显热回收 • • 工作原理： • 在新风和排风侧, 分别使用一个气液 • 换热器，排风侧的空气流过时，对 系统中的冷媒进行冷却。而在新风 •
侧被冷却的冷媒再将冷量转移到进 入的新风上, 冷媒在泵的作用下不断 地在系统中循环。
优点： 不会产生交叉污染 布置灵活 缺点： 需配备水泵，动力消耗 温差损失大 换热效率较低
排风热回收
能源紧缺
• 随着我国空调普及率的逐年提高，其能耗不断增加，建筑 能耗在总能耗中所占比重越来越大。在一些欧美国家，建 筑能耗中的采暖、通风和空调的耗能占全国总能耗的30％ ；在我国也达到20％左右，而且在迅速增加。高级民用建 筑的中央空调耗能占建筑总耗能的30％～60％。能源的高 消耗对我国发展造成了很大的压力。 • 新风能耗在空调通风中，占有较大比例。可从回风中回收 冷量或热量。以减少新风的能耗。
双清洁扇叶
双清洁扇叶的作用： 不仅防止了气体、细菌、灰尘 颗粒等在转轮中从排风混流到 新风中，也确保了气流的充分 分开和气流的交叉污染
热回收材料
热回收转轮铝箔材料波纹高度越低， 转轮换热表面积越大，热回收效率 越高；波纹高度越高，转轮换热面 积越小，热回收效率越低。
结构特点
• 高热回收效率：蜂窝状的蓄热芯体设计，构成了一个蓄热 、吸湿、传热、传质的巨大接触面积具备了回收显热和潜 热的优异特性。
基本概念—潜热
• 定义： • 相变潜热的简称,指单位质量的物质在等温等压情况下,从 一个相变化到另一个相吸收或放出的热量。 • 说明： • 这是物体在固、液、气三相之间以及不同的固相之间相互 转变时具有的特点之一。 • 固、液之间的潜热称为熔解热(或凝固热),液、气之间的称 为汽化热(或凝结热),而固、气之间的称为升华热(或凝华 热)。
转轮式换热器 板翅式显热换热器
板翅式全热换热器 热管式换热器
高 中
中 中
中 易
无 无
大 小
无 无
无 无
差 中
中 好
中间冷媒式换热器
低
低
难
有
中
无
多
好百度文库
中
• 结构： • 压缩机、节流结构、制冷剂换热盘管、四 通换向阀 • 优点： • 能回收大量潜能 • 热效率高 • 缺点： • 需配备大量设备 • 能耗大 • 初投资高
各热交换器对比
能量回收系统 设备 维护 辅助 效率 费用 保养 设备 高 低 高 低 中 中 无 无 占用 空间 大 大 接管 交叉 自身 抗冻 灵活 污染 能耗 能力 性 有 无 少 无 差 差 差 中
⑷冷热气体中间用隔板隔开，没有泄漏，因此没有交叉污染问题。
⑸由于流体流动通道宽敞，阻力损失小。 ⑹每根热管完全独立，维修方便。
热管换热器的分类
■整体式热管换热器 简介: 热管的蒸发段和冷凝段同处于一个整体的上、下两个空间，以流过热管两端流体的种类可分为： 1.气-气式热管换热器，冷、热流体均为气体，如热管式空气预热器。 2.气-液式热管换热器，冷流体为液体，热流体为气体，如热管式省煤器。 3.气-汽式热管换热器，冷流体侧为产生蒸汽，热流体为气体，如热管式蒸汽发生器(余热锅炉 )， 其又可分为： ① 分离套管式热管蒸发器，产汽部分与汽包分开布置，通过上升管和下降管连接。 ② 冷凝段直插汽包式（俗称子弹头式）热管蒸汽发生器，产汽部分与汽包同处一空间，不需 要升管和下降管。 ■ 分离式热管换热器 简介: 热管的蒸发段和冷凝段分开布置，不同处于一个整体。其也可分为： 1.气-气式热管换热器。 2.气-液式热管换热器。 3.气-汽式热管换热器。 ■KLS低温、GRSC中温热管换热器 KLS低温热管换热器简介： 用途：在各类工厂空调通风换气中，冬季回收排风中的热量予热新风；夏季回收排风中的冷量予 冷新风；回收工艺设备排风中的热量予热送风，达到节能的目的。
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优点： 结构紧凑，单位何种的传热面积大 没有转动设备，不消耗电力，运行安全可靠 每根热管自成换热体系，便于更换 热管的传热是可逆的，冷热液体可以变换 本身的温降很小，接近于等温运行 缺点： 按管位置固定，设计布置时缺乏灵活性
热管换热器的特点
⑴每根热管都是永久性密封的，传热时没有额外的能量损耗，无运行部 件，运行可靠性高。 ⑵热管换热器的结构决定了它是典型的逆流换热，热管又几乎是等温运 行，因此热管换热器具有很高的效率。 ⑶因冷热气体的换热在热管的外表面进行容易扩展受热面积。
基本概念— 显热
• 定义： • 物体在加热或冷却过程中，温度升高或降低而不改变其原 有相态所需吸收或放出的热量，称为“显热”。 • 说明： • 不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。 • 显热只影响温度的变化面不引起物质的形态的变化。例如 机房中、其计算机或程控交换机的发热量很大，它属于显 热。
构成 翅片、封条、导流片和隔板 优点 构造简单，运行安全可靠 没有转动设备，不消耗电力 不需要中间热媒，没有温差损失 设备费用较低 缺点 装置较大，占用建筑 面积和空间大 按管位置固定，设计布置缺乏灵活性
板翘式换热器 显热回收
显式回收与全热回收的区别： 1.隔板不同
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优点： 的材料，一般多为铝质材料。 结构简单, 运行安全可靠, 无传动设备, 不消耗动力, 全热交换器是一种透过型的空气——空气热交换器， 无温差损失, 设备费用较低。 其间隔板是由经过处理的、具有较好传热透湿特性的 缺点： 材料构成。 但设备体积大, 须占用较大建筑空 2.交换方式不同 间, 显式热交换器是介质两侧流过不同温度的空气时，热 接管位置固定, 缺乏灵活性, 传热效率较低。 量通过传导的方式进行交换。
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构成： 转轮、壳体、传动机构、密封件 优点： 回收效率较高 能用于较高温度的排风系统 通过转速控制，适用于不同的室内外空气参数 缺点： 装置较大，占用建筑面积和空间多 压力损耗较大 有传动设备，自身需要消耗动力 有少量渗漏，无法完全避免交叉污染
转轮蓄热体 • 形状：圆盘形并呈蜂窝状 • 材料：特殊复合纤维或铝合金箔 • 可在表面均匀喷涂二氧化硅或分子筛等 吸湿剂，实现对潜热的回收 • 蓄热体具有自我清洁的功能 • 原因： 气体在蓄热芯体中成层流形式，气体中的 污染物和颗粒不易沉淀。 转轮的气流方向不断改变的交替改变以及 特殊的热轮结构，也保证了自我清洁达到 最佳的效果。 转轮式全热交换器可以用压缩空气、水、 蒸汽和特殊的清洗剂进行清洗。
全热交换器中潜熱的交换通过下述两种机制进行： ① 通过介质两侧水蒸气分压差进行湿度交换。 ② 高湿侧的水蒸气被吸湿剂吸收,通过纸纤维的毛细 管作用向低湿侧放。
显热换热器的隔板是非透过性的、具有良好导热特性
板翘式热交换器流向结构图
热管式换热器 显热回收
工作原理 热管是一根内壁衬有一层能产生毛 细作用的吸液芯的密闭管子，吸液 芯中含有作为传 递介质的工作液体。热管的一端受 热，吸液芯中的液体就在这一端蒸 发，蒸汽流向热管较冷的区域，冷 凝成液体放出冷凝潜热。冷凝液重 新被液芯所吸收，并借助毛细作用 返回到吸液芯蒸发区。