烟气余热回收系统介绍

•表1空气预热系统连锁
序号 连锁条件
设 定 值 上限 下限
连锁现象
1
烟气入高温段空气预热器的温度
400℃
报警
2
烟气入高温段空气预热器的温度
420℃
停烟气引风机
3
烟气出高温段空气预热器的温度
220℃
报警
4
烟气出高温段空气预热器的温度
240℃
停烟气引风机
5
源自文库
空气出高温段空气预热器压力
150Pa
报警
6
空气出高温段空气预热器压力
FO
去烟囱
FC
F LO
FL O
F LO
F LO
FL O
FLO
FL O
去烟囱
FL O F LO
1. 在通往空气预热器热烟道及通往独立烟囱的旁通热烟道 上均设置有两位式气动密封挡板（HV8652A、HV8651A）。 当余热回收系统正常运转时, 空气预热器热烟道密封挡板 (HV8652A、)处于全开状态，而旁通热烟道密封挡板 (HV8651A)处于关闭状态。当余热回收系统发生故障时, 联 锁关闭空气预热器热烟道挡板(HV8652A)，同时打开旁通热 烟道密封档板((HV8651A)及加热炉（F-2801A)炉底风道上设 置的气动风门（HV8630A～HV8637A、HV8638A～ HV8645A、HV8630B～HV8637B、HV8638B～HV8645B）, 停空气送风机和烟气引风机，将系统改为自然通风操作。
独立的低温段空气预热器可以暂时单独停运进行高压水 冲洗，以清除湿而粘的露点积灰。 在低温段空气预热器烟气入口和出口分别设置有压力计 和温度计，通过烟气压降的增加和温降的减小（直接表 现为烟气出低温段空气预热器温度升高）可以监控积灰 情况，适时进行高压水冲洗。如果引风机压头明显不足， 或烟气出低温段空气预热器温度升高15℃～20℃，就应 进行高压水冲洗。
余热回收系统的自动控制
2. 空气鼓风机、烟气引风机的入口挡板（HV8649A、 HV8650A）均可在仪表室手动调节。风机启动时, 该挡 板应处于关闭状态, 在正常运转中, 风机的挡板开度应 根据加热炉的负荷大小进行调节。 3. 当烟气入高温段空气预热器的温度大于400℃或者烟 气出高温段空气预热器的温度大于220℃报警。当烟 气入高温段空气预热器的温度大于420℃或者烟气出 高温段空气预热器的温度大于240℃时，系统将联锁 停烟气引风机。
7.低温段空气预热器单独停运 低温段空气预热器的烟、风道均设置有旁通和隔断闸板 阀。当低温段空气预热器进行水冲洗、更换换热面、或 严冬单独停运时，开启旁通，切断低温段空气预热器。 高温段空气预热器及加热炉仍可在热效率90％左右正常 运行。 余热回收系统试运前检查 空气预热器积灰情况的监控 空气预热器漏风情况的监控
2.3鼓风机运行正常并关闭自然通风门后，准备启动引 风机，打开旁通烟道挡板。关闭引风机入口挡板, 打开加 热炉通往空气预热器的烟道挡板。启动引风机，引风机 启动后缓慢开启引风机入口挡板至一定开度以达到足够 的烟气流量, 检查加热炉运行是否稳定，加热炉运行稳定 后关闭旁通烟道挡板,调节引风机入口挡板开度以保证炉 顶负压。 2.4投入报警及安全连锁。
当烟气出空气预热器温度过低时可适当打开旁通风道上的 气动调节蝶阀（HV8648A1、HV8648A2、HV8612A）以提 高烟气出空气预热器温度，热空气经热风道送至二炉炉底 燃烧器处供燃烧使用。板式空气预热器采用立置型式，烟 气侧进侧出, 空气上下进出的方式。这样包括余热回收系统 在内的加热炉总体计算燃料热效率可达93%。同时将烟气 引风机置于两段空气预热器之间，可避开露点腐蚀。
6.燃料气硫化氢含量偏高 在线或定期检测燃料气中的硫化氢含量，当硫化氢含量 较高时，停运低温段空气预热器，以防止严重的低温露 点腐蚀，导致设备过快地损坏。当燃料气中硫化氢含量 超过75mg/m3（50ppmv）时，停运低温段空气预热器。 同时，高温段空气预热器开启空气旁通，以保证烟气出 口温度在160℃以上。
加热炉及其余热回收系统启动
先在自然通风条件下启动加热炉，待装置和加热炉运行正常 后，再投运余热回收系统。具体的启动步骤如下： 1.鼓-引风机不开，打开旁通烟道挡板，打开自然通风门，在自 然通风条件下启动加热炉。 2.余热回收系统启动 2.1装置和加热炉运行正常后，在自然通风门打开的条件下启 动鼓风机。
4. 空气出高温段空气预热器压力小于150Pa时报警，小 于50Pa时强烈报警,操作人员应确认空气送风机及空气 预热器是否出现故障，如是应遥控停空气送风机。 5. 烟气入高温段空气预热器压力大于-200Pa时报警，大 于-100Pa时强烈报警,操作人员应确认烟气引风机及空 气预热器是否出现故障，如是应遥控停烟气引风机。 6.停烟气引风机时，系统将联锁关闭空气预热器热烟道 挡板(HV8652A)，同时自动打开旁通热烟道密封档板 (HV8651A)。
5.低温段空气预热器漏风 低温段空气预热器的换热面可能出现露点腐蚀。由于空气 侧的压力高于烟气侧，腐蚀穿孔后会有一部分空气漏入烟 气中。在低温段空气预热器烟气入口和出口分别设置有氧 分析仪接口或烟气采样口，通过在线或定期烟气氧含量的 分析，反映出漏风量。烟气出空气预热器的氧含量比入口 氧含量多3％～5％，或空气送风机裕量不足时，更换低温 段空气预热器的换热面。
余热回收系统
设置烟气余热回收系统的目的，是让燃烧空气吸收烟 气余热，降低排烟温度，提高加热炉热效率，大芳烃 加热炉除F-2201~2204炉子外均设有烟气余热回收系 统回收烟气余热 。 烟气余热回收系统由高、低温两段板式空气预热器、 烟气引风机、空气鼓风机、吸风口及烟、风道和烟囱 组成。
余热回收系统设备简介
50Pa
强烈报警
7 8 9 10 11 12 13
烟气入高温段空气预热器压力
-200Pa
报警
烟气入高温段空气预热器压力
-100Pa
强烈报警
烟气出对流室温度
500℃
报警
烟气氧含量
8%
报警
炉顶负压
20Pa
报警
炉膛温度
830℃
报警
烟气引风机停机
关闭空气预热器热烟道挡板(HV8652A)， 同时自动打开旁通热烟道密封档板 (HV8651A)。 联锁停烟气引风机，同时自动打开炉底 风道上设置的气动风门, 系统将改为自 然通风操作。若延迟20秒,单个辐射室有 50％及以上气动风门无打开信号,且出辐 射室烟气氧含量等于小于1％时强烈报 警,联锁切断满足连锁条件的加热炉主燃 料。
14
空气送风机停机
余热回收系统操作要点
1.低温段空气预热器烟气出口温度低 当环境温度低，特别是冬季环境温度低于0℃时，低温段烟 气出口温度会低于或远低于100℃。另外，当加热炉在低负 荷下运行时，即使是在环境温度较高的夏季，由于空气预 热器吸热面相对大了很多，也可能出现低温段烟气出口温 度低于100℃的情况。当烟气出口温度低于100℃时，可能 出现大量的冷凝水，加速粘灰堵塞和低温露点腐蚀。此时 应该适当开启低温段空气旁通管道上的气动调节阀，减少 空气吸热量。调节至烟气出口温度100℃±5℃为宜。
板式空气预热器以板片为传热元件， 板片是压制有波纹的金属薄板。波 纹不仅可以强化传热，而且可以增 加薄板的强度和刚度。波纹还可以 促使流体呈湍流状态，减轻沉淀物 和污垢的形成，起到一定的自清灰 作用。
余热回收系统流程简介
余热回收系统采用两段板式空气预热系统，其流程特点是以 烟气温度～160℃为界，将烟气-空气预热器分为高温段和低 温段两个各自独立的设备，比一段式空气预热系统可以再提 高热效率3％～4％。二甲苯塔重沸炉（F-2801A)对流室的热 烟气经热烟道进入空气预热器，与空气换热，烟气温度降至 约100℃由烟气引风机排入100米混凝土烟囱，为避免发生露 点腐蚀，设置了冷空气旁通风道，
2.高温段空气预热器烟气出口温度低 防止引风机叶轮低温露点腐蚀的烟气温度为＜120℃。当 环境温度低，或加热炉在低负荷下运行时，高温段空气 预热器烟气出口温度也可能＜120℃，此时适当开启高温 段空气旁通管道上的气动调节阀，减少空气吸热量，调 节至高温段烟气出口温度≥120℃为宜。当严冬时节低温 段空气预热器停运，高温段空气预热器单独运行时，应 如此操作，保证烟气进引风机的温度≥120℃。
3.高温段空气预热器烟气出口温度高 由于各种原因，例如后燃或爆管等，可能造成高温段空气 预热器烟气出口温度升高，当温度升高到危及引风机正常 操作时，自控系统将报警，甚至联锁停运空气预热系统。 4.低温段空气预热器积灰 高温段空气预热器一般不会积灰，即使积灰也是干灰，由 气流的自清灰能力清除，或停工检修时人工清除。低温段 空气预热器可能出现露点积灰。露点积灰湿而粘，不同于 干灰，一般靠气流的自清灰能力和普通吹灰器无法清除， 只能用高压水冲洗。
2.2关闭鼓风机入口挡板, 打开鼓风机通往空气预热器及加 热炉的风道上的调节挡板，关闭空气旁通挡板处于。启动 鼓风机，启动后缓慢开启鼓风机入口挡板至一定开度以达 到足够的空气流量, 空气流量满足加热炉需求时关闭自然通 风门，此时调节鼓风机入口挡板开度以保证炉顶负压，对 鼓风机测温测振，检查运行是否正常。
7. 停空气送风机时，系统将联锁停烟气引风机，同时自 动打开炉底风道上设置的气动风门, 系统将改为自然通风 操作。若延迟20秒,单个辐射室有50％及以上气动风门无 打开信号,且出辐射室烟气氧含量等于小于1％时强烈报警, 联锁切断满足连锁条件的加热炉主燃料。 8. 当加热炉低负荷操作时，可适当调节高、低温段空气 旁通挡板（HV8648A1、HV8648A2、HV8648B1、 HV8648B2、HV8612A、HV8612B）的开度，控制烟气出 预热器温度不致过低，以避免露点腐蚀的发生。 9.鼓、引风机电机采用变频调速控制。