蒸发冷却器安装和运行的注意事项

蒸发冷却器安装和运行的注意事项

1. 使用环境

1.1 蒸发冷却器应安装在通风良好的环境里，尽量避免有害性气体，爆炸性粉尘，浓烟和超量水蒸气的场所，还应避免振动的场所。

1.2 周边的建筑物应与蒸发式冷却器的进风口保持足够的距离，一般以1-3m为宜。

1.3 如安装在周边封闭的围墙里要特别注意湿热空气回流导致排热故障。

2.设备基础

2.1 设备基础应按本公司提供的基础图施工，

2.2 设备基础的平面应保持水平，其不平度误差应小于±5mm。地脚螺栓孔中心距的误差应小于±5mm，累积误差应小于±25mm。

2.3 设备就位后整体找平再固定，其水平度和垂直度均小于1.5/1000。

3.工艺配管

3.1 按照本公司提供的管口方位图配管，特别注意冷热介质的流向。

3.2 所有配管应设置管道支撑，避免管道负荷加在设备本体上。

3.3 被冷却流体的管道和水泵应安装在蒸发式冷却器运行水位以下，避免溢流和空气吸入。

3.4 注意被冷却流体的腐蚀性与管道和管束材质的兼容，如制冷剂氨不得使用铜管，盐水和碱水对碳钢和铜管有腐蚀。

4.初运行的调试

4.1 设备安装竣工，管路试压合格后检查有无杂物和垃圾，以免堵塞管道。对新安装的工艺管道要冲洗干净后再抽去盲板。

4.2 松开管束后端的连接螺栓使管束处于自由伸缩状态<波节管无此项>。

4.3 开启被冷却流体管道的阀门使蒸发式冷却器供回水畅通并开启管道最高点的排气阀门排气，排出气体后关闭排气阀。

4.4 开启补水管道阀门向水箱注水至正常水位。

4.5 开启冷却风机，注意风机的转向正确。

4.6 开启喷淋水泵，注意水泵的转向正确。

4.7 调整被冷却流体的流量和压力正常。调整冷却风流量和压力正常，调整喷淋水流量和压力正常。

4.8 检查电机是否超载过热，调整电机的电流和电压正常。

4.9 检查喷淋水分布均匀，水分飘逸最少。

4.10 在被冷却流体入口温度稳定的情况下运行三小时后被冷却流体的出口温度稳定，保持一定的温差，同时喷淋水的温度保持稳定。

5. 容量控制

5.1 多台运行的蒸发冷却器可以改变运行设备的台数。

5.2 多台风机的蒸发冷却器可以改变运行风机的台数。

5.3 改变风机的运行转速或变频调速控制。

5.4 改变喷淋水流量或变频调速控制。

6. 喷淋系统

6.1 单只螺旋喷嘴喷水量的总和应略小于喷淋水泵的额定流量。喷淋水应覆盖整个管束。喷嘴前的工

作压力大于0.07Mpa。

6.2 喷淋水质标准按照GB50050-95<工业循环冷却水处理设计规范>。水质硬度大的需要考虑软化处

理。

6.3 喷淋水的最大补充量按照循环流量的1%计算。

6.4 定期检查水质，定期排污清洗，抑制藻类生长，防止管束结垢。

7. 循环冷却水

7.1 单台设备循环冷却水的工作流量和工作压力符合设计参数，禁止超压运行。

7.2 循环冷却水的水质标准按照GB50050-95<工业循环冷却水处理设计规范>。

7.3 闭路循环冷却水的补充水应符合生产工艺对水质的要求，可采用软化水，除盐水或冷凝水等。

7.4 闭路循环冷却水系统可采用膨胀式储液罐补水稳压。管道里的气体可以在管路的最高点设自动排

气阀，当气体压力达到设定值阀门打开气体自动排除。也可以设手动排气阀排气。

8. 维护保养

8.1 每月清理一次滤网和水箱，使用环境差的每半月清理一次。

8.2 每半年一次彻底的清淤排污除藻，使用环境差的每季一次。

8.3 每年一次检修梯台走道。

8.4 经常检查喷淋水分布状况，疏通被堵塞的喷嘴。

8.5 每年检修一次喷淋水泵。

8.6 对管束结垢影响换热能力的要及时清垢。

8.7 电气设备每年检修一次。

9. 冬季防冻

9.1 北方冬季低温运行，在没有热负荷的情况下即使循环水保持流动也会发生管束冻冰的情况，严重

的还会胀裂管束，必须高度重视冬季防冻。

9.2 保持循环水有一定的热负荷，保证循环水温度不低于7℃<南方3℃>，可用电加热或蒸汽注热维

持防冻的最低温度。

9.3 保持循环水的最小流量为循环水流量的15～20%。

9.4 在闭路系统里注入防冻液如乙二醇或丙二醇。

9.5 系统设备停机备用期间可靠关闭循环水进出口阀门，排净管束内积水和水箱里的喷淋水，打开排

气阀门和排水阀门与大气连通。

对于传统开式冷却塔，闭式冷却塔具备以下明显特征：

1、闭式冷却塔与传统开式冷却塔相比实现了冷却水（纯净水）的全封闭内路循环，极大避免了水浪费与水质污染，基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严

格要求的企业和地区使用；

2、闭式冷却塔塔体携带自供水系统，其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池，然而非常便利，只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。

3、自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量，最大程度实现冷却过程的高效与节能。同时，冷却塔电控设施可以根据客户要求随意安装于工厂各处实施遥控功能，实现与用户设备自动同步启动。

4、对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定声、光报警省却了频繁的人力监控，确保冷却过程的平稳与冷却效果的精确。

在工业冷却领域，闭式冷却塔正日益取代开式冷却塔广泛应用于中、高频感应加热设备，应用于中央空调、压缩机以及电力、化工、纺织、食品等各大工业领域的冷却。