滑模施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
模板工程滑模工程施工方案
模板工程滑模工程施工方案本项目是为了解决某个地区的交通堵塞问题，改善交通流通状况，提升居民出行体验而进行的模板工程滑模工程施工。
本项目位于城市主要道路上，总长度为xx公里，包括xx个互通立交和xx个桥梁。
滑模工程是利用专用的模板和滑模机械进行快速模板浇筑，能够提高施工效率，缩短工期，确保工程质量。
二、工程施工方案1. 施工前期准备阶段在工程施工前，需要进行详细的施工方案编制，包括施工计划、材料采购计划、人员配置计划等。
此外，还需要对施工区域进行环境调查和勘察，确定施工现场的地质情况和交通状况，为后续的施工工作做好准备。
2. 施工设备及材料准备为了确保施工进度和质量，需要准备一系列必要的施工设备和材料，包括模板、滑模机械、混凝土原料、振捣设备等。
同时，还需要对施工人员进行培训，保证他们熟练掌握施工操作流程。
3. 施工流程（1）基础处理：首先需要对施工现场进行基础处理，包括清理、整平土地，确定施工界限，确保施工平整度。
（2）模板搭建：根据设计要求，搭建模板并进行校核和调整，确保模板的精确度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：将经过调配的混凝土倒入模板中，进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
（4）滑模铺装：利用滑模机械进行模板浇筑，保证铺装的平整度和均匀性。
（5）模板拆除：等待混凝土充分硬化后，拆除模板并进行检查，确保工程质量符合设计要求。
4. 安全管理在施工过程中，严格遵守安全生产规定，建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的监督和检查，确保施工人员的人身安全和工程质量。
5. 质量控制施工过程中要进行定期的质量检查和验收，及时发现并纠正施工中的质量问题，确保工程质量达到设计要求。
6. 环境保护在施工过程中要注意减少污染物的排放，合理利用资源，最大程度地保护当地环境，确保工程对周边环境的影响最小化。
7. 施工结束阶段当工程施工完成后，需要进行竣工验收和清理工作，将施工现场恢复原状，并对工程施工过程进行总结和评估，为以后类似工程的施工提供经验参考。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____。
建筑结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，需要采用滑模施工的部分为_____，高度为_____米。
二、滑模施工的特点和适用范围1、滑模施工的特点滑模施工具有施工速度快、机械化程度高、结构整体性好、节省模板和支撑材料等优点。
但同时也存在施工精度要求高、技术难度大、施工组织复杂等特点。
2、适用范围滑模施工适用于高耸的筒仓、水塔、烟囱等结构，以及形状规则、截面一致的建筑物。
三、滑模系统的组成1、模板系统模板采用_____材料制作，高度为_____米，通过_____方式连接成整体。
模板的倾斜度根据混凝土的出模强度和施工要求确定。
2、操作平台系统操作平台分为内操作平台和外操作平台。
内操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接；外操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接。
3、提升系统提升系统由千斤顶、支撑杆、液压控制台等组成。
千斤顶选用_____型号，数量根据计算确定。
支撑杆采用_____材料，直径为_____毫米。
4、精度控制系统精度控制系统包括水平度控制和垂直度控制。
水平度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整；垂直度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整。
四、滑模施工工艺流程1、滑模装置的组装在基础或底层结构上，按照设计要求组装滑模装置。
首先安装提升架，然后安装模板、操作平台、千斤顶和支撑杆等。
组装完成后，进行检查和调试，确保滑模装置的稳定性和可靠性。
2、混凝土浇筑混凝土采用_____配合比，坍落度控制在_____厘米。
浇筑时，应分层均匀浇筑，每层厚度为_____厘米，振捣密实。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
3、模板滑升当混凝土出模强度达到_____兆帕时，开始进行模板滑升。
滑升速度根据混凝土的凝结时间和施工要求确定，一般为_____厘米/小时。
滑升过程中，应注意观察千斤顶的工作情况和模板的变形情况，及时调整滑升速度和千斤顶的行程。
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案是一种常用于大型预应力混凝土构件浇筑的施工方法。
本方案分为施工准备、滑模安装、拆模后处理等三个部分，具体内容如下：
一、施工准备
1. 进行施工前的认真计划，包括人员配备、设备准备、材料选购等。
2. 安排专人负责施工现场的布置和场地平整。
3. 准备滑模板、模板支架等施工所需材料和设备。
二、滑模安装
1. 根据设计要求，在预定位置搭建滑模架，确保滑模架平整、牢固。
2. 安装滑模板，按照设计要求进行调整和加固。
3. 滑模板安装完成后进行检查，确保滑模板的平整度和垂直度满足要求。
三、拆模后处理
1. 等待混凝土硬化到设计强度后进行拆模，拆模前要进行充分的检查，确保混凝土完全硬化。
2. 拆模时要注意保护混凝土构件的表面，以防损坏。
3. 拆模完成后，对滑模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。
通过以上施工方案，可以保证滑模施工的安全性和施工质量。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
路缘石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案一、工程概述本工程主要涉及路缘石的滑模施工，旨在提高道路安全性能，美化道路景观。
滑模施工技术作为一种先进的施工方法，具有施工效率高、质量可靠等优点。
本次施工将遵循相关技术标准，确保工程质量和安全。
二、编制依据国家及地方相关道路施工规范和技术标准。
施工图纸及设计要求。
类似工程经验和技术总结。
安全生产和环境保护要求。
三、施工组织及人员投入设立项目经理部，负责整体施工组织和协调。
配置专业技术人员，包括工程师、技术员等。
组建施工队伍，确保人员数量和技术水平满足施工需要。
设立安全监管人员，确保施工安全。
四、设备投入情况滑模机：选用性能稳定、操作简便的滑模机。
混凝土搅拌和运输设备：包括搅拌机、搅拌车等。
其他辅助设备：如振动器、切割机等。
设备保养和维护人员，确保设备正常运行。
五、技术准备情况对施工图纸进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求。
制定详细的施工方案和技术措施，明确施工工艺流程。
对施工人员进行技术培训，提高技术水平。
六、施工工艺及控制要点施工前进行现场勘查，了解地质和环境条件。
准备好混凝土原材料，按照设计要求的配比进行搅拌。
使用滑模机进行路缘石滑模施工，确保施工速度和质量。
控制混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止出现空鼓和裂缝。
做好施工缝的处理，确保接缝处的质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
对施工进度进行动态监控，及时调整计划以应对不可预见因素。
确保施工进度符合合同要求，保证工程按时完工。
八、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
对原材料进行严格的质量控制，确保混凝土质量。
加强施工过程中的质量控制，如定期检查滑模机的运行状况、混凝土的浇筑质量等。
对施工质量进行定期检测和评价，及时发现并解决问题。
设立质量奖惩机制，激励施工人员提高质量意识。
通过以上措施，我们将确保路缘石滑模施工的质量和安全，为提升道路安全性能和美化道路景观做出贡献。
滑模施工方案(完整常用版)
滑模施工方案(完整常用版)【滑模施工方案】1. 环境评估1.1 项目背景1.2 施工环境评估1.3 前期准备工作2. 施工人员与设备2.1 施工人员配备2.2 设备需求与准备3. 施工流程3.1 施工流程概述3.2 具体施工步骤3.3 施工时间安排3.4 施工协调与沟通4. 安全管理4.1 施工安全措施4.2 特殊风险防范措施4.3 紧急情况应急预案5. 质量控制5.1 质量要求与标准5.2 施工质量检验与验收6. 施工进度与进展报告6.1 施工进度计划6.2 每日、每周进展报告7. 成本管理7.1 成本预算7.2 施工过程中的成本监控7.3 成本分析与节约措施8. 临时工程与设备8.1 临时工程施工方案8.2 临时设备管理与使用9. 施工材料及货物管理9.1 材料采购与储存9.2 货物调配与配送10. 合同与付款管理10.1 合同签订与履行10.2 付款方式与期限11. 环境保护与资源利用11.1 施工期间环境保护措施11.2 资源利用与回收12. 工程完工与交付12.1 工程完工验收12.2 交付手续与文件【附件】1. 工艺图纸2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 合同：双方约定，具有法律约束力的协议。
2. 质量验收：根据合同要求和标准进行质量检验，确保施工质量符合规定。
3. 临时工程：在施工过程中设置的临时设施和构筑物。
4. 环保措施：采取的措施，以减少对环境的影响和损害。
5. 工艺图纸：标明施工工艺与要求的图纸。
---【滑模施工方案】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工规模及时间要求2. 前期准备工作2.1 现场勘测与评估2.2 材料与设备准备2.3 人员培训与配备3. 环境保护与安全措施3.1 施工环境保护措施 3.2 施工期间安全管理3.3 紧急情况应急措施4. 施工流程4.1 施工流程概述4.2 施工步骤与顺序4.3 施工进度管理5. 质量控制5.1 施工质量标准5.2 质量检验与验收5.3 问题处理与改进措施6. 成本管理6.1 预算与控制6.2 成本分析与优化7. 施工材料与设备管理7.1 材料采购与储存7.2 设备调配与维护8. 施工人员管理8.1 人员培训与配备8.2 工作考核与激励9. 合同管理9.1 合同签订与履行9.2 变更管理与索赔处理10. 工程完工与交付10.1 工程竣工验收10.2 交付手续与文件【附件】1. 工程图纸与设计文件2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 施工规模：指施工项目的具体范围和规格。
滑模施工混凝土方案
滑模施工混凝土方案一、工程概况。
咱这个工程呢，是要用到滑模施工来浇筑混凝土的。
就好比给一个大型建筑搭一个超级滑滑梯，让混凝土沿着这个“滑滑梯”乖乖成型。
这个建筑大概有[具体高度]高，[具体结构形式]的结构，就像一个独特的巨人，我们得用混凝土给他把骨架填满、填结实。
二、混凝土材料要求。
1. 水泥。
2. 骨料。
骨料就像是混凝土里的小石块和沙子，它们在混凝土里占了很大的比例呢。
粗骨料的粒径得合适，不能太大，不然就像大石头卡在滑模里，滑都滑不动；也不能太小，太小了就没了支撑力。
[具体粒径范围]的粗骨料就比较合适。
细骨料呢，要干净、颗粒均匀，不能有太多杂质，就像做饭的米要干净一样，这样混凝土才能细腻又结实。
3. 外加剂。
外加剂是混凝土的“小助手”。
比如说减水剂，就像给混凝土吃了减肥药，让它在保持强度的同时，变得更容易流动，这样在滑模里就可以很顺滑地流淌了。
还有早强剂，能让混凝土更快地变强，就像给它打了一针兴奋剂，能早点承担起建筑的重量。
不过外加剂的量可得控制好，放多了就像药吃多了，可能会有副作用。
三、混凝土配合比设计。
1. 设计目标。
咱们要根据工程的要求来设计混凝土的配合比。
首先得保证混凝土的强度足够，能撑起这个大建筑。
然后呢，它的流动性也要好，这样才能在滑模里顺利地滑上去。
就像做蛋糕，要保证蛋糕又好吃（强度够）又好从模具里倒出来（流动性好）。
2. 试配过程。
这个试配过程就像厨师做菜前先尝尝味道一样。
我们先按照经验和一些初步的计算，确定一个大概的配合比。
然后把水泥、骨料、水和外加剂按照这个比例混合起来，做一些小试块。
就像做小蛋糕试吃一样，看看这些试块的强度、流动性等性能符不符合要求。
如果不符合，就调整配合比，再试，直到做出完美的“蛋糕”（混凝土）为止。
四、混凝土的搅拌。
1. 搅拌站选择。
我们要找一个靠谱的搅拌站来搅拌混凝土。
这个搅拌站就像一个大厨房，设备得齐全，搅拌机得给力。
就像厨师的锅碗瓢盆得干净又好用一样。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
灰库滑模专项施工方案
灰库滑模专项施工方案
一、前言
灰库滑模是指在灰库的工程建设过程中，采用滑模法来进行施工的一种特殊建筑工程技术。
本文将详细介绍灰库滑模专项施工方案。
二、施工准备
在进行灰库滑模施工之前，需要做好以下准备工作： - 编制施工方案和施工组织设计； - 准备好所需材料和设备； - 安排人员，并进行相关培训。
三、施工过程
1. 地面处理
在进行灰库滑模施工之前，需要对施工地面进行处理，确保施工顺利进行。
2. 模板制作
根据设计要求，制作好滑模所需要的模板。
3. 混凝土浇筑
在模板完成之后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土质量。
4. 滑模成型
等混凝土达到一定强度后，进行滑模成型工作，确保结构的整体性。
四、质量控制
在灰库滑模施工过程中，应加强对质量的控制，确保施工结果符合设计要求。
五、安全防护
在进行灰库滑模施工时，应加强安全防护工作，确保施工人员的安全。
六、环境保护
在施工过程中，应注意环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
七、总结
灰库滑模是一项需要经验和技术的工程建设技术，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍对灰库滑模施工有所帮助。
以上是灰库滑模专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工是一种常用的施工方法，适用于各种工程项目。
它的主要特点是以模板为支撑，通过滑轮及导向装置的作用，将模板沿着预先设计的轨道同步移动。
滑模施工方案不仅可以提高工程施工的效率和质量，还能减少对周边环境的影响。
本文将围绕滑模施工方案展开探讨。
一、滑模施工的基本原理滑模施工的基本原理是通过机械设备的力和动力，使模板顺利滑移。
模板包括钢模板和木模板两种，根据具体工程的要求和条件选择合适的模板。
滑轮和导向装置负责模板的滑移和方向控制，确保施工中的稳定性和准确性。
二、滑模施工的步骤1. 工程准备：在进行滑模施工之前，需要进行充分的工程准备工作。
首先需要确定工程的施工路径、模板类型和数量，制定详细的施工方案。
同时，还需要进行场地勘察，确保施工路线畅通，避免因为地势起伏或其他障碍物出现施工难题。
2. 滑模设备的调试：滑模施工过程中，设备的运行状态至关重要。
在施工前，需要对滑轮和导向装置进行调试和检验，确保其正常运行及其性能的稳定。
此外，还需要检查设备的润滑状况，保证在施工过程中的顺畅运行。
3. 模板的安装：模板的正确安装对滑模施工的质量和效果至关重要。
在施工前，需要根据设计要求将模板进行拼装和定位，并进行牢固固定，以保证在施工过程中不发生位移和塌陷。
4. 施工过程的控制：滑模施工过程中，需要对运行状态进行监控和控制。
通过仪表盘上的显示数据，可以实时了解滑模施工方案的施工速度、模板偏移等信息，及时采取相应的调整措施。
5. 施工后的检验和维护：滑模施工完成之后，需要对施工质量进行检验和评估。
检查滑模施工中可能出现的问题，如模板的平整度、地基的承载力等，及时进行修复和维护，以确保工程的稳定性和安全性。
三、滑模施工的优点1. 提高施工效率：滑模施工方案的运用可以极大地提高施工效率。
与传统的人工操作相比，滑模施工可以大幅度减少人工投入，并且可以在较短的时间内完成大面积施工，提高工程进度。
2. 保证施工质量：滑模施工方案具有较高的精度和准确性，能够保证工程施工的质量。
滑模施工方案(1)
滑模施工方案(1)一、前言在建筑施工中，滑模施工是一种常见的工程施工方法，具有高效、节约人力资源等优点。
本文将介绍滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、滑模施工的基本原理滑模施工是指在混凝土梁柱等构件施工过程中，采用“滑板”或“滑模板”作为模板，逐段滑动施工的方法。
通过调整滑板高度，可以保证混凝土均匀流动，保证结构的整体性和一致性。
三、滑模施工的施工过程1. 准备工作在进行滑模施工前，需要对施工现场进行清理，检查设备是否完好，并确定混凝土的配合比等。
2. 安装滑板将滑板与支撑梁连接好，确保滑板的平整度和牢固度，以免在施工过程中出现变形或移动。
3. 浇注混凝土通过混凝土运输车将混凝土输送到滑板上，均匀地浇注至预定高度。
在浇注过程中，要注意混凝土的流动性，避免出现堵塞或渗漏。
4. 滑模作业待混凝土达到一定强度后，可以开始滑模作业。
通过调整滑板高度，逐段滑动，实现整体的施工过程。
四、滑模施工的注意事项1.混凝土的配合比要根据施工要求和设计要求进行准确控制。
2.滑板的安装要牢固可靠，避免在施工过程中发生危险。
3.在滑动过程中，要及时调整滑板高度，保证整体施工的一致性。
4.滑模施工中的每个工序都要经过严格的检查和验收，确保质量和安全。
五、总结滑模施工是一种高效、快速的建筑施工方法，能够提高施工效率，降低人力资源成本。
合理的施工过程和严格的质量控制是保证滑模施工质量的关键。
希望本文能为读者提供一些关于滑模施工的基本认识和操作要点。
以上是本文关于滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项的介绍，希望对读者有所帮助。
滑模专项施工方案百度
滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。
滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。
本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。
二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。
具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。
2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。
3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。
三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。
方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。
3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。
具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。
2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。
3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。
3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。
2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。
3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。
4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。
5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。
3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。
3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。
四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案是一种常用于复杂地质条件下的混凝土结构施工方法，具有施工周期短、质量高等特点。
下面就滑模施工方案进行详细介绍。
滑模施工的前期准备工作：1. 地基处理：根据地质情况，采取相应的地基处理措施，确保施工的稳定性和安全性。
2. 模板设计：根据结构设计要求，设计滑模模板，模板要具有足够的刚性和承载能力，能够承受混凝土的水平力和竖向压力。
3. 滑模润滑剂准备：选择适当的润滑剂，以降低模板与混凝土的摩擦力，便于模板的滑动。
滑模施工的具体步骤：1. 模板安装：按照设计要求，将模板逐段安装于已经准备好的地基上，确保模板的平整和稳定。
2. 钢筋布置：根据结构设计要求，按照规范进行钢筋的布置和连接，确保滑模体的强度和刚度。
3. 玻璃纤维布安装：为防止混凝土的渗漏现象，使用玻璃纤维布覆盖在滑模体上，并在接缝处进行密封处理。
4. 浇筑混凝土：混凝土按照设计配合比进行浇筑，控制好浇筑速度和浇筑高度，保证混凝土的均匀度和密实度。
5. 滑动模板：当混凝土达到设定的强度后，利用润滑剂，先进行试滑，然后进行滑动，直至滑完设定的距离。
6. 检查和修补：根据滑模结束后的检测结果，对滑模体进行检查，如有损坏或缺陷，及时进行修补和处理。
滑模施工的注意事项：1. 安全措施：作业人员要穿戴好安全装备，严格按照操作规程进行施工，切实保障施工人员的安全。
2. 施工质量：对于滑模体的平整度、尺寸控制和混凝土的均匀度等质量要求，要进行严格的检查和控制。
3. 环境保护：在施工过程中，要采取相应的措施，减少扬尘和排放物的产生，确保环境的保护。
4. 设备维护：定期对滑模设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
5. 施工监督：施工过程中应有专人进行监督，及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
通过以上的滑模施工方案，可以有效地提高施工效率和质量，适应复杂地质条件下的建筑工程需求。
滑模施工具有明显的优势，可以减少现场浇筑混凝土的时间和工序，提高施工效率，减少成本。
磨矿仓滑模施工方案
磨矿仓滑模施工方案磨矿仓是矿山生产过程中常见的设备，其主要作用是对矿石进行破碎和磨矿，从而得到所需的矿石产品。
在磨矿仓的运行过程中，滑模是一项十分关键的施工工作，其质量直接影响到磨矿仓的稳定运行和生产效率。
为了确保滑模工程的质量和施工效率，需要制定科学合理的施工方案。
一、施工前准备工作1.检查磨矿仓设备的外观和结构，确保设备完好无损。
2.清理磨矿仓内部杂物和积尘，保持施工现场整洁。
3.准备好所需的施工工具和材料，包括滑模用具、浇注材料等。
二、滑模工程施工步骤1.浇筑混凝土基础: 在磨矿仓内部进行混凝土基础的浇筑，确保基础平整牢固。
2.安装模板支架: 在浇筑好的混凝土基础上搭建模板支架，为后续滑模施工做好准备。
3.制作滑模混凝土: 按照配比要求制作优质的滑模混凝土，确保其流动性和耐用性。
4.浇注滑模混凝土: 将制作好的滑模混凝土均匀地浇注到模板内，注意控制浇注速度和厚度，确保滑模混凝土的质量。
5.抹平表面: 在滑模混凝土刚开始凝固时，使用抹子对其表面进行抹平处理，保持滑模表面的平整度。
6.保养处理: 在滑模混凝土完成浇注后，需要进行适当的保养处理，保证其充分固化和硬化。
三、安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护。
2.注意施工现场的通风和照明，在保证作业质量的前提下，确保施工人员的安全。
3.对施工现场进行必要的隔离和警示标识，避免他人误入施工区域造成伤害。
以上是针对磨矿仓滑模施工方案的具体步骤及注意事项，通过科学规范的施工流程，能够提高滑模工程的质量和效率，确保磨矿仓设备的正常运行和生产效率。
滑模专项工程施工方案
滑模专项工程施工方案一、工程概述滑模专项工程是指利用滑模方法进行建筑工程的抗震设防措施。
施工过程中需要准确、高效地按照滑模设计方案进行操作，以确保建筑物在地震等自然灾害中具有良好的抗震性能。
二、施工准备在开始滑模专项工程之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括：1.制定施工计划，明确施工过程中的每个步骤和时间节点；2.确定施工所需的人力、物力和机械设备，并做好调配；3.确认施工现场的情况，确保施工区域空旷并具备施工条件；4.对施工人员进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
三、施工步骤1. 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基平整、稳定，以保证滑模专项工程的施工质量。
2. 搭模架设根据设计方案，搭建滑模模板，确保模板结构稳固、符合要求。
3. 浇筑混凝土按照设计要求，对滑模模板内进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
4. 拆模脱模待混凝土凝固后，拆除滑模模板，进行脱模处理，并对浇筑的混凝土进行修整。
四、质量控制在滑模专项工程施工过程中，需要严格控制质量，确保施工质量达到设计要求。
具体包括：1.对施工过程中的每个环节进行监控，及时发现并解决问题；2.对关键质量节点进行重点把控，确保施工的准确性和规范性；3.对施工材料进行严格管理，杜绝次品材料的使用。
五、安全防护在滑模专项工程施工现场，安全是第一要务。
为保障施工人员及施工设备的安全，必须做好安全防护工作。
具体措施包括：1.设置施工现场警示标识，提醒施工人员注意安全；2.定期对施工设备进行检测和维护，确保设备运行安全；3.提倡施工人员佩戴安全防护用具，如安全帽、安全带等。
结语滑模专项工程施工对于建筑工程的抗震设计具有重要意义。
通过严谨的施工计划、规范的施工步骤和严格的质量控制，可以确保滑模工程的施工质量和安全性。
希望在未来的建筑工程中，滑模专项工程可以发挥更大的作用，为建筑物的抗震性能提供更好的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
巴中海螺水泥有限有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施工方案编制人：审核人：编制单位：中国五冶集团巴中海螺工程项目部编制日期：2013年10日一、编制说明及编制依据1.1、编制说明为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。
1.2、编制依据1.2.1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。
1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。
1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20051.2.5《建筑施工手册》1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20021.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件1.2.8国家现行的施工及验收规范二、工程概况2.1 建设地点特征①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。
生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。
工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。
海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无明显高温时段，光热条件较好的特征；海拔1000米以上，气候阴凉，春迟秋早，夏短冬长，光照条件差；海拔1400 米以上，气候阴冷潮湿，春秋相连，冬长无夏，光照条件差，不同年份气候差异大。
②该地区年平均日照时数1563.1 小时，年均气温16.2℃,年均降水量1198.7mm，蒸发量1438.8mm,年均相对湿度72%。
降水往往是引起地质灾害的重要因素之一。
南江县年均降水量比邻近县份略高，且年内分布不均。
其冬半年（10 月至4 月）降水为173.4mm，占全年14%，夏半年（5 至9 月），降水量1025.3mm，占全年86%，其中5、6 月份偏少，占全年20%，常发生伏旱。
1 月份降水少，仅6.1mm，占全年0.5%，1983 年降水量最高，达1832.5mm，1979 年最低为829.3mm。
降水量北部比南部高。
大雨开始期，平均在4月20 日左右，大雨结束期平均在10 月3 日前后。
全年平均降水量日数为140.6 天。
③基本风压：0.3KN/m2。
抗震基本设防烈度为六度，设计基本地震加速度0.05g第二组，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级。
2.2 工程主要情况①水泥库为六库连体钢筋砼筒仓结构，库直径为15米、库顶标高+40米，库壁基础为宽2.200米高1.600米的环梁基础底标高为-3.800米，每个库内有四根库底柱，库底柱为3.700米×3.700米的独立基础底标高为-3.800米，库底柱的标高为-2.600至+7.000米。
筒壁厚度为350mm筒壁标高为-2.600至+7.000米、库壁厚度为300mm库壁标高为+8.000至+40.000米。
库底板厚度为1米标高为+7.000至+8.000米。
库顶板为型钢梁上铺压型钢板再浇筑钢筋砼楼板，库顶板上有少量设备基础。
每个库内底板上均设有钢筋混凝土减压锥，减压锥下部半径为3.05m,高度为10.68m。
减压锥四周设工艺填料找坡，找坡角度为70度。
库壁、筒壁及库底板采用C30砼，筒壁保护层厚度：内外壁为30mm、库壁保护层厚度：内壁40mm外壁30mm。
②熟料散装库为一个单体钢筋砼筒体结构，库直径为15米、库顶标高+28.5米。
库基础为厚度为1.2m的筏板基础，筏板基础底标高为-7.5米。
筒壁厚度为350mm筒壁标高为-6.3米至+5.7米、库壁厚度为300mm库壁标高为+5.7米至+28.5米。
库顶板为型钢梁上铺压型钢板再浇筑钢筋砼楼板，库顶板上有少量设备基础。
库壁、筒壁及库底板采用C30砼，筒壁保护层厚度：内外壁为30mm、库壁保护层厚度：内壁45mm外壁30mm。
三、施工部署3.1 施工方案的选择根据本筒仓构筑物的结构特点，采用液压滑升模板施工工艺，其优越性如下：（1）机械化程度高，减轻劳动强度。
采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，砼采用输送泵做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。
（2）施工速度快，大大缩短工期。
筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。
（3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。
滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，每次浇灌30cm，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。
（4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。
（5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体的垂直度。
垂直运输选择：水泥库位置独立设置QTZ50型塔机，熟料散装库与水泥调配库相邻，在水泥调配库与熟料散装库之间设置QTZ50型塔机。
3.2 施工顺序水泥库施工顺序：基础土方→环梁及库底柱基础→滑模平台组装—库库底板以下筒壁滑模施工—库底板段筒壁空滑——库底板段筒壁翻模及库底板施工→筒仓滑升施工—滑升至筒壁顶→滑动模板及平台拆除—减压锥施工—→库顶板压型钢板施工—库顶板钢筋砼楼板施工→库顶设备基础施工—收尾熟料散装库施工顺序：基础土方→筏板基础→滑模平台组装—库库底板以下筒壁滑模施工—库底板段筒壁空滑——库底板段筒壁翻模及库底板施工→筒仓滑升施工—滑升至筒壁顶→滑动模板及平台拆除—库内结构施工→库顶型钢梁施工—库顶板压型钢板施工—库顶板钢筋砼楼板施工→库顶设备基础施工—收尾3.3 施工机械的选择3.3.1 垂直运输，采用2台QTZ50型塔机，1台25吨汽车吊。
3.3.2 根据施工工艺设计，人员上下在水泥库及熟料散装库外各搭设一座钢管临时脚手架斜道，选择位置的应考虑各库区钢平台的位置，同时以利于日后钢平台安装。
3.3.3 库内结构如减压锥、库内填料等及库顶设备基础施工采用塔吊完成。
库顶型钢梁不采用滑模托带的施工方法，等滑模施工完成后采用大吨位吊车吊装就位安装。
3.3.4 高空控制通讯联络：操作平台供电用胶皮软电线随滑升不断放长，高空塔机司机与地面联络、及滑模操作人员采用对讲机联络，操作平台带班与地面带班用对讲机联络。
操作平台上挂红旗，夜间应有红色警示灯光，并配有应急电源，作为航空障碍信号。
3.4筒仓钢筋工程3.4.1钢筋原材料质量要求（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。
每捆（盘）钢筋均应有标牌。
（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用库体标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高＠1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。
3.4.2钢筋制作各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
（1）调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋用钢丝刷除锈。
（2）钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
（3）弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
3）HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
HPB300、HRB400级钢筋末端作90°或135°弯曲时，HRB400级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时，用HPB300级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
5）各弯曲部位不得有裂纹。
6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
7）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。
8）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
9）库壁竖向钢筋采用9米的原材加工成4.5米长,环向钢筋Ø20、Ø22、Ø25、Ø28全部机械加工成库壁弧形大样。
3、库壁钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
（1）采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（2）库壁外圆采用30mm塑料垫块，内圆采用40mm塑料垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。
（3）为了控制水平钢筋的间距、每个库全圆设置12个钢筋骨架，骨架每个长度3米，钢筋骨架竖向钢筋采用库壁竖向代替，水平钢筋采用230mm的Ø8与竖向钢筋焊接成钢筋网，每道水平钢筋的间距和库壁水平钢筋间距一至，每个钢筋骨架的竖向钢筋采用单面联接。
（4）库壁钢筋绑扎先穿水平钢筋与骨架绑扎，再穿竖向钢筋，全部绑扎成一个整体，水平、竖向钢筋采用绑扎搭接，竖向钢筋搭接长度为560mm, 水平钢筋搭接长度为50d，同一截面的搭接头不能超过25%，搭接接头绑扎不得少于三道。