混凝土坝施工
混凝土坝的施工技术
1F416030 混凝土坝的施工技术1F416031 混凝土坝施工的分缝分块横缝：混凝土坝沿坝轴线方向，每15～24m设缝，称为横缝。
重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的，故称为永久缝。
横缝将坝体分为若干坝段。
拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆处理，称为临时缝。
纵缝：每个坝段还需要根据施工条件，用纵缝（包括竖缝、斜缝、错缝等形式）将一个坝段划分成若干坝块，或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑。
（2012年考点）混凝土坝的分缝分块，首先是沿坝轴线方向，将坝的全长划分为l5～24m的若干坝段。
一、分缝的形式（一）横缝形式横缝按缝面形式分主要有三种，即缝面不设键槽、不灌浆；缝面设竖向键槽和灌浆系统；缝面设键槽，但不进行灌浆。
（二）纵缝的形式纵缝形式主要有竖缝、斜缝及错缝等。
二、分缝的特点（一）横缝分段1．横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶，在上、下游坝面附近设置止水系统。
2．有灌浆要求的横缝，缝面一般设置竖向梯形键槽。
3．不灌浆的横缝，接缝之间通常采用沥青杉木板、泡沫塑料板或沥青填充。
（二）竖缝分块1．竖缝分块，是我国使用最广泛的一种分缝分块形式。
2．纵缝须要设置键槽，并进行接缝灌浆处理，或设置宽缝回填膨胀混凝土。
3．在施工中为了避免冷缝，块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应，即要保证在混凝土初凝时间内所浇的混凝土方量，必须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量。
4．采用竖缝分块时，尽量加大纵缝间距，减少纵缝数目，直至取消纵缝进行通仓浇筑。
5．浇块高度一般在3m以内。
（三）斜缝分块1.斜缝分块，是大致沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置斜缝。
2.斜缝可以不进行接缝灌浆。
5.斜缝分块，坝块浇筑的先后程序，必须是上游块先浇，下游块后浇，不如纵缝分块在浇筑先后程序上的机动灵活。
（四）错缝分块1．坝体尺寸较小，一般长8～14m，分层厚度1～4m。
2．缝面一般不灌浆，但在重要部位如水轮机蜗壳等重要部位需要骑缝钢筋，垂直缝和水平施工缝上必要时需设置键槽。
碾压混凝土坝施工工艺流程
碾压混凝土坝施工工艺流程1. 前言：坝坝的梦想大家好，今天咱们聊聊碾压混凝土坝的施工工艺。
这听起来可能有点技术性，但别担心，我会把它说得轻松些。
想象一下，一个壮丽的大坝如同一道坚固的屏障，挡住滔滔江水，真是气势如虹、威风凛凛。
咱们这就从头说起，看看这些大工程是怎么一步一步完成的。
别急，听我慢慢道来。
2. 准备工作：打好基础2.1 现场勘测首先，施工的第一步就是现场勘测。
你想想，一个工程师像个侦探一样，走遍每一个角落，寻找合适的地点。
现场的土壤、地质、甚至水文情况都要仔细考量。
就像选房子一样，选得不好可就麻烦大了，房子一建，倾斜了可就哭都来不及啊。
2.2 材料准备接下来，材料准备是重中之重。
混凝土、骨料、添加剂……可得齐全。
俗话说：“货比三家”，这可真没错，选材料的时候可得睁大眼睛，别一不小心买了劣质的。
想象一下，混凝土一搅拌，发现里面夹着沙子，那画面，嘿，真是不敢想象。
3. 施工阶段：大展身手3.1 模板搭建好了，材料准备妥当，接下来就要搭模板。
模板就像大坝的“衣服”，得严严实实，才能让混凝土成型。
搭模板的时候可得小心翼翼，稍不留神就可能“跑偏”了。
嘿，没关系，咱们的工人师傅都是一把好手，像做手工一样，慢工出细活。
3.2 碾压工艺接下来就是最精彩的部分了，碾压工艺。
想象一下，重型机械开进工地，轰隆隆的声音响起，简直像开派对一样。
大坝的主体就是在这轰鸣声中慢慢成型的。
机械的碾压就像揉面，越揉越坚固，经过层层压实，才能抵挡水的冲击。
这里有个小技巧哦，碾压的时候要注意湿度，太干或者太湿都不行，正所谓“水火无情”。
4. 质量控制：严把关口4.1 监测与检查施工期间，质量监测是必不可少的。
就像学校里的期末考一样，不能马虎。
每个环节都得有专人负责，时刻关注混凝土的强度和密实度。
像老话说的，“不怕一万，就怕万一”，在这方面可得小心谨慎。
工程师们像福尔摩斯一样，不放过任何细节。
4.2 养护与维护最后，别忘了养护。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录1.坝体混凝土浇筑 (2)1.1坝体施工的整体安排 (2)1.2混凝土入仓方式选择 (2)1.3混凝土分层分块原则 (3)1.3. 1分层、分块原则 (3)1.3.2分层、分块方法 (3)1.4运输及吊运设备选择 (3)1.4.1塔吊的选型及布置 (3)1.4.1.1塔吊的选型 (3)1.4.1.2塔吊的布置 (3)1.4.2自卸车、反铲的选型 (4)1.5工艺流程及施工方法 (6)1.5.1施工工艺流程 (6)1.5.2施工方法 (6)1.5.2.1基面验攵 (6)1.5.2.2仓面准备 (7)1.5.2.3 ［则量放样 (7)1.5.2.4支立模板 (7)1.5.2.5钢筋制安 (10)1.5.2.6止水片加工及安装 (10)1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10)1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11)1.5.2.9混凝土振捣 (12)1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12)1.5.2.11混凝土养护及保护 (13)1.6质量控制措施 (13)1.6.1块石的埋放控制 (13)1.6.2混凝土的拌制控制 (13)1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13)1.6.4混凝土裂缝控制 (14)1.6.5混凝土温度控制 (14)1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14)1.7坝体施工安全控制措施 (15).8主要施工机械设备配置 (15)1.坝体混凝土浇筑1.1坝体施工的整体安排在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑, 浇筑到814. 00m度汛高程。
截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814. 00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。
2019年3月底，完成814. 00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。
坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。
混凝土坝的施工方案
混凝土坝的施工方案1. 引言混凝土坝是一种以混凝土为主要构造材料，用于拦截水流并储存水的建筑物。
它具有强度高、耐久性好等特点，在水利工程中被广泛使用。
本文将介绍混凝土坝的施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土坝的施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容：2.1 设计方案审核施工前应仔细审核设计方案，确保其符合工程要求，并与设计单位进行沟通，解决存在的问题。
2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解混凝土坝的施工工艺和安全要求，确保施工过程中的安全性。
2.3 材料准备准备所需的建筑材料，包括水泥、砂、石子等，并对其质量进行检验，确保符合相关标准。
2.4 施工机械设备准备准备所需的施工机械设备，如混凝土搅拌车、挖掘机、压路机等，确保其正常运行。
3. 施工过程混凝土坝的施工一般包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据设计要求，在修筑坝体的位置进行挖掘，并确保基坑底部平整、坚实。
3.2 基床处理对基坑底部进行处理，包括去除松软土壤、填充夯实等，确保坝基的稳固性。
在基床处理完成后，根据设计要求进行混凝土坝体的浇筑。
具体操作过程如下：3.3.1 模板安装根据设计要求安装模板，确保混凝土坝体的规格和形状。
3.3.2 钢筋布置根据设计要求，将预先制作好的钢筋网格布置在模板内，并通过焊接或控制钢筋连接件固定。
3.3.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、石子等按照一定比例放入混凝土搅拌车进行搅拌，直到达到要求的浇筑浆料。
使用混凝土搅拌车将浆料运输至浇筑点，逐层进行均匀浇筑，确保浆料充实均匀。
3.3.5 养护在浇筑完成后，对混凝土坝体进行养护，保持湿润状态，降低裂缝产生的风险。
3.4 混凝土坝顶部处理在混凝土坝体浇筑完成后，进行坝顶部的处理，包括整平、浇筑防渗层等。
3.5 溢洪道施工对混凝土坝进行溢洪道的施工，确保在水流超过设计流量时，能安全引导水流排放。
4. 施工安全保障在混凝土坝的施工过程中，需注意以下施工安全要求：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
混凝土坝施工
状体，再用水平缝将柱状体分成浇筑块 。设置纵缝 是为 了给 温
度 变形 以活动 的余地 ，避免产生基础约束裂缝 。
采 用 纵 缝 分 块 法 ，温 度 控 制 比较 有 把 握 ，混 凝 土 浇 筑 工 艺
２ 大体积混凝土 的温度控制
２１ 混凝 土 温度 变化 过程 ．
大体积混凝土浇筑后 ，因水泥水化热 的释放及混凝土导热
迎水面应有一定 的距离 ，并在终点顶部加设并缝 钢筋或并缝廊
道。
采用斜缝分块法 ，对 斜缝可不灌浆 ，只需设置梯形键槽 ， 加插筋和进行凿 毛处理 。但斜缝分块法只有 先浇筑上游正坡坝 块 ，才能浇筑倒坡坝块 ，施工干扰大 ，施工灵活性小 。对斜缝 前 后浇筑块 的高差和温差要严格控制 ，否则会产生很大的温度
应力。
方便等 ，故常对混凝土坝进行分缝分块 。
混 凝 土 坝 分 缝 分 块 的 基 本 方 法 有 纵 缝 分 块 法 、斜 缝 分 块 法 、错 缝 分 块 法 和 通 仓 浇 筑 法 等 ４种 ，如 图 １ 示 。 所
１３ 错 缝 分块 法 ．
采用错缝分块法 ，分块时将块问的纵缝错开 ，坝体的整体
目前 ，我 国应 用最 普 遍 的混 凝 土 坝分 缝 分 块 方 法是 纵 缝 分 块 法 。 它 是 利 用 间 距 为 ２ ４ 的纵 缝 将 坝 段 分 成 独 立 的 柱 ０～ ０ｍ
进 度 ，提高 坝的整体性 。但 是 ，大 面积浇筑 容易产 生温度 裂不 良等原因 ，内部温度短 时间内明显升高（ 最高可达 ３ ０～ ５ ０℃） ，以后热量逐渐散发 出去 ，最终坝体温 度达到稳 定。这
一
简单 ，施 工干扰小 ，施工 安排 灵活 ，但 纵缝模板 工作量增加 ， 不利于大型机械化施工 。为 了恢复坝 的整体性 ，对纵缝需设键
水利工程混凝土坝体施工技术规程
水利工程混凝土坝体施工技术规程水利工程混凝土坝体施工技术规程1. 概述水利工程中的混凝土坝体是一项重要的工程结构，用于堵塞河道通道以形成水库，并控制上游水流的流量。
准确的施工技术是确保混凝土坝体强度和稳定性的关键。
本文将深入探讨水利工程混凝土坝体施工技术规程，从基础知识到具体操作进行详细介绍。
2. 基础知识2.1 混凝土材料选用：混凝土坝体的施工需要选择高质量的混凝土材料。
在选择水泥、骨料和填充料时，应满足强度、耐久性和可持续性的要求。
2.2 坝基处理：在施工过程中，必须对坝基进行适当的处理，以确保基础的坚固和稳定。
对坝基的处理包括清理、凿井和填充等步骤。
2.3 坝体分块施工：根据设计要求，混凝土坝体的施工被分为多个块体。
每个块体的施工顺序和技术要求应严格按照设计规定进行。
3. 施工过程3.1 坝体模板建立：在施工之前，首先需要建立适当的坝体模板。
坝体模板的建立应根据设计要求和地形条件进行，并确保模板的平整和稳定性。
3.2 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应根据设计要求和施工计划进行。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和坡度的控制。
还应注意浇筑过程中的温度和湿度，以免对混凝土强度产生负面影响。
3.3 坝体振捣：在混凝土坝体浇筑完成后，需要进行坝体的振捣工作。
振捣可以提高混凝土的密实度和强度，并确保坝体的稳定性。
3.4 坝体养护：在坝体浇筑和振捣完成后，需要进行养护工作。
养护工作应根据混凝土材料的特性和环境条件进行，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 观点和理解在水利工程中，混凝土坝体的施工技术规程至关重要。
通过严格遵循技术规程，可以确保混凝土坝体的强度和稳定性，从而保证工程的安全和可持续性发展。
施工环境和施工技术的不断改进也为混凝土坝体施工提供了更多的可能性。
随着新材料和新技术的引入，混凝土坝体施工将变得更加高效和可靠。
总结和回顾水利工程混凝土坝体施工技术规程是确保混凝土坝体结构安全和强度稳定的关键。
通过选择高质量的混凝土材料，合理建立坝体模板，严格控制施工过程中的浇筑和振捣工作，以及进行适当的养护工作，可以确保混凝土坝体的质量和性能。
混凝土坝的施工ppt课件
混凝土坝的历史与发展
要点一
总结词
混凝土坝的发展历程经历了早期的天然堆石坝、砂石混凝 土坝，到现代的高拱坝、高碾压混凝土坝等阶段。
要点二
详细描述
混凝土坝的发展历程可以追溯到19世纪初，当时采用的是 天然堆石坝。随着混凝土技术的不断发展，人们开始采用 混凝土浇筑或碾压的方式建造大坝，逐渐形成了现代的混 凝土坝。在混凝土坝的发展过程中，高拱坝和重力坝是最 常见的两种类型。随着科技的进步和工程实践的积累，混 凝土坝的设计和施工水平不断提高，未来还将继续发展。
基础整平
对基础表面进行整平，确 保表面平整、无坑洼，以 满足坝体的稳定性和承载 力要求。
基础排水
设置排水设施，将基础范 围内的水排出，防止水对 施工的影响。
坝体浇筑
模板制作
根据坝体形状和尺寸制作 模板，确保模板的精度和 稳定性。
混凝土制备
在施工现场设置混凝土搅 拌站，按照设计要求配制 混凝土，确保混凝土的质 量和性能符合要求。
接缝处理
接缝设计
根据坝体结构和施工要求，设计 合理的接缝形式和尺寸，确保接
缝的稳定性和密封性。
接缝材料选择
选用符合要求的接缝材料，如止水 带、密封胶等，确保接缝的密封效 果和使用寿命。
接缝施工
按照设计要求进行接缝施工，确保 接缝的施工质量符合要求。
后期养护
养护方式选择
根据气候条件、混凝土性能等因 素，选择适当的养护方式，如自
详细描述
混凝土坝是一种常见的坝型，主要由混凝土构成，具有较高的强度和耐久性。它 通常采用浇筑或碾压的方式施工，能够承受较大的水压力和负载。混凝土坝具有 结构简单、稳定性好、寿命长等优点，因此在水利工程中广泛应用。
混凝土坝的分类
第七讲混凝土坝工程施工技术要点
第七讲混凝土坝工程施工技术要点混凝土坝工程施工技术的要点主要包括以下几个方面：1.坝基处理：坝基处理是确保坝体稳定的重要工作。
首先要进行坝基地质勘察，确定坝基的稳定性。
根据坝基地质条件，采取适当的坝基处理措施，如挖掘坝基、加固坝基等，以提高坝基的稳定性。
2.混凝土配制：混凝土坝的强度和稳定性主要依赖于混凝土的质量。
在混凝土配制过程中，要按照设计要求控制混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要进行试块试验，对混凝土的强度进行检验，确保混凝土符合设计要求。
3.模板支撑：混凝土坝的施工需要使用模板，模板支撑的稳定性和刚度对于保证混凝土坝的质量和安全至关重要。
在模板支撑过程中，要选用合适的支撑材料，如钢支撑、木支撑等，并采取适当的支撑方式，确保模板的刚度和稳定性。
4.坝体浇筑：混凝土坝的坝体浇筑是施工的关键环节。
在坝体浇筑过程中，要控制混凝土的流动性、均匀性和密实性，避免混凝土的偏析和脱水现象。
同时，要合理控制坝体的浇筑进度和浇筑温度，避免温度应力和裂缝的产生。
5.固化养护：混凝土坝浇筑完成后，要进行养护。
养护的目的是使混凝土坝能够逐渐达到设计要求的强度和稳定性。
养护过程中要注意保持适当的湿度和温度，避免混凝土干燥和温度变化过大。
一般的养护时间为28天，养护周期结束后，进行养护期试验，检验混凝土的强度和质量。
6.溢洪道施工：混凝土坝的溢洪道是保证坝体安全的重要设施。
在溢洪道的施工过程中，要控制混凝土的浇筑质量和坡度，确保水流顺畅和溢洪安全。
同时，要对溢洪道进行适当的排水处理，保证坝体与溢洪道的连接和密封。
总结起来，混凝土坝工程施工技术要点主要包括坝基处理、混凝土配制、模板支撑、坝体浇筑、固化养护和溢洪道施工等方面。
只有在每个环节都严格执行相关要求，才能保证混凝土坝的质量和安全性。
混凝土坝施工方案
混凝土坝施工方案
1. 施工概述
本施工方案旨在详细描述混凝土坝施工的整体计划和步骤，以确保施工进程的顺利进行。
2. 施工准备
在施工前，应进行充分的准备工作，包括以下方面：
- 确定施工地点和范围
- 编制施工计划和时间表
- 获得必要的许可和批准文件
- 采购所需材料和设备
- 指定专业施工团队和监管人员
3. 基础工作
在施工开始之前，需要进行以下基础工作：
- 清理施工现场，确保工作区域干净整洁
- 进行地质勘测，评估土地和地基条件
- 搭建临时设施，提供工作场所和生活条件
4. 混凝土浇筑
混凝土坝的核心工艺是混凝土浇筑，具体操作包括以下步骤：- 准备混凝土材料，确保材料质量和配比准确
- 进行混凝土搅拌和输送，保证混合均匀和流动性良好
- 进行混凝土坝的模板和支撑安装
- 根据设计要求，按照分段浇筑的方式进行施工
- 控制浇筑厚度和均匀度，确保混凝土质量和强度
5. 后续工程
混凝土浇筑完成后，还需要进行以下后续工程：
- 进行混凝土坝的养护和固化，保证混凝土强度的提升
- 进行抗渗处理，防止水渗漏和土壤侵蚀
- 安装坝体附属设施，如放水口、检修孔等
- 进行验收和监测工作，确保施工质量和安全性
6. 安全注意事项
在混凝土坝施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 遵守施工现场的安全规定和操作流程
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、工作服等
- 定期检查和维护施工设备和工具
- 加强施工现场的安全监控和管理
- 遇到紧急情况时，及时采取适当的应急措施
以上即为混凝土坝施工方案的概要内容，详细的施工步骤和技术要求可以根据具体项目进行修改和补充。
混凝土坝基础施工技术规程
混凝土坝基础施工技术规程一、前言混凝土坝基础施工是大型水利工程中重要的环节，基础施工质量直接关系到坝的安全性和稳定性。
本技术规程旨在规范混凝土坝基础施工，提高施工质量和工程安全性。
二、施工前准备1.地质勘查在施工前，必须进行地质勘查，充分了解地质构造、地质条件、地下水位等情况。
勘查报告中必须标明地下水位的位置和变化情况，以便确定基础施工方案。
2.基坑开挖基坑开挖前必须进行地面平整，防止石块、树根等杂物影响基坑开挖。
基坑开挖的深度应根据地质勘查报告中的要求进行，同时保证基坑的坡度符合设计要求。
3.基坑排水基坑内的积水必须及时排出，避免对基坑开挖和混凝土浇筑产生影响。
在排水过程中，应注意排水渠道的设置和管道的通畅。
4.基坑支护在基坑开挖中，必须进行基坑的支护，防止基坑塌方，影响施工安全。
支护方式应根据地质勘查报告、基坑大小和周边环境等因素进行选择。
三、混凝土坝基础浇筑1.混凝土浇筑前在混凝土浇筑前，必须进行验收。
验收内容包括：基础平整度、深度、基础表面是否清洁、基础内部是否有杂物等方面。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑必须按照设计要求进行，保证混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土流动不畅或坍塌。
浇筑完成后，应进行表面养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
四、混凝土坝基础质量控制1.混凝土强度混凝土强度应符合设计要求，可以通过取样进行检测。
检测方法应按照国家标准进行，检测记录必须详细清晰，以备查验。
2.基础平整度基础平整度应符合设计要求，可以通过水平仪进行检测。
检测记录必须详细清晰，以备查验。
3.基础表面清洁度基础表面必须清洁干净，不能有杂物和污物。
可以通过视察进行检测。
4.基础密实度基础应密实均匀，可以通过钻孔取样进行检测。
检测记录必须详细清晰，以备查验。
五、施工安全措施1.安全防护在施工过程中，必须设置安全防护措施，防止发生安全事故。
如设置安全网、安全带、警示标志等。
2.施工人员施工人员必须经过专业培训，并且熟悉施工安全规定。
混凝土坝(埋石)施工方案
混凝土坝(埋石)施工方案一、项目背景混凝土坝(埋石)是水利工程中常见的一种重要建筑结构，它具有较强的防洪、蓄水、供水等功能，是保障人们生活用水、农田灌溉等重要设施。
本文将介绍混凝土坝(埋石)的施工方案，确保工程质量、安全，保障工程顺利实施。
二、施工准备1. 项目资料准备•获取工程设计图纸和相关技术文件。
•订购混凝土、钢筋等施工材料。
•申请相关施工许可证和批文。
2. 人力资源准备•安排专业施工队伍，包括工程师、技术员、工人等。
•培训施工人员，确保他们具备相关技术和操作经验。
3. 施工机械设备准备•确保所有施工机械设备完好，满足施工需要。
•定期检查维护施工机械设备，保证施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 土方开挖•根据设计要求对坝基进行土方开挖，清除表土和不良土。
•控制土方开挖的深度和坡度，确保基础稳固。
2. 坝基处理•对土石方进行夯实处理，确保坝基坚实。
•进行平整处理，为混凝土浇筑做准备。
3. 混凝土浇筑•根据设计要求进行混凝土配合比设计。
•采用搅拌车进行现场搅拌，确保混凝土质量。
4. 埋石处理•在混凝土未完全凝固之前，将石子按照设计要求铺设在混凝土表面。
•确保石子堆积均匀，密实，符合设计要求。
5. 坝面整形•对坝面进行整形处理，确保表面平整。
•按照设计要求进行坝面防渗处理。
四、施工质量控制1. 施工过程监测•定期检查施工质量，确保符合设计要求。
•对混凝土强度、坡度、坡面光洁度等进行监测。
2. 质量验收•完成施工后，进行质量验收。
•对混凝土坝(埋石)进行静载试验和动载试验，确保其安全可靠。
五、安全施工1. 安全措施•制定施工安全方案，明确责任人和安全措施。
•定期进行安全检查和培训，确保施工人员安全意识。
2. 应急预案•制定应急预案，应对突发事件。
•配备必要的应急救援设备，确保施工过程安全。
六、总结混凝土坝(埋石)施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、严格执行施工方案、严密的质量监控和安全保障措施。
水利工程混凝土坝体施工技术规程
水利工程混凝土坝体施工技术规程水利工程混凝土坝体施工技术规程一、前言混凝土坝体是水利工程中重要的结构之一，其施工关系到工程的安全性和使用寿命。
因此，制定科学的施工技术规程对保证工程质量和进度具有重要作用。
二、施工前准备2.1 设计文件审核在施工前，应对设计文件进行认真审核，确认设计文件是否符合施工要求，以便更好地指导施工。
2.2 现场勘测在施工前，必须进行现场勘测，了解地形、地质等情况，并对坝体的基础条件进行详细了解，为后续施工做好准备。
2.3 材料采购施工前需要进行材料采购，根据设计文件的要求，选择合适的材料，并进行质量检测，保证材料质量符合要求。
三、混凝土坝体基础施工3.1 坝基准备在施工前，必须对坝基进行清理、平整和压实，保证基础的稳定性。
同时，要根据设计文件要求，对坝基进行放线、测量和标志，确保施工精度。
3.2 坝基防渗处理在坝基施工前，必须对坝基进行防渗处理，采取适当的措施，保证坝基的密实性和抗渗性，以防止水渗漏。
3.3 坝基钢筋安装按照设计文件要求，在坝基上进行钢筋的安装，保证钢筋的精确度，同时要注意钢筋的保护，以免受到损坏。
3.4 坝基混凝土浇筑在坝基施工完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和抗渗性，保证混凝土浇筑的质量。
四、混凝土坝体主体结构施工4.1 坝体板面放线在混凝土坝体施工前，必须对坝体板面进行放线，按照设计要求确定坝体的几何形状和尺寸，以保证施工的精确度。
4.2 坝体钢筋安装在坝体板面放好线之后，进行钢筋的安装。
在安装过程中，应注意钢筋的精确度和保护，保证钢筋的完整性和质量。
4.3 坝体混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和抗渗性，保证混凝土浇筑的质量。
4.4 坝体拱坝施工在混凝土坝体的主体结构施工过程中，如果存在拱坝结构，则需要进行拱坝施工。
在拱坝施工过程中，应注意拱坝的几何形状和尺寸，以保证拱坝施工的精确度。
砼坝施工技术与混凝土坝验收规范
砼坝施工技术与混凝土坝验收规范引言：在水利工程中，砼坝是一种常见的重要构筑物，用于蓄水、排洪等目的。
砼坝的施工技术与验收规范是保证工程质量和安全的关键。
本文将从不同角度论述砼坝施工技术与混凝土坝验收规范。
1. 砼坝施工技术的发展与现状在过去几十年的发展中，砼坝施工技术取得了显著的进步。
传统的施工方法主要依赖于人工操作，施工效率低下且存在安全隐患。
而现代的砼坝施工技术采用了先进的机械设备，如混凝土输送车、振捣器等，大大提高了施工效率和质量。
2. 施工准备工作砼坝施工前需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，并确定最佳的坝址选择。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括工期安排、人员配备等。
此外，还需要准备充足的原材料，并对混凝土进行试验，确保其质量符合要求。
3. 砼坝施工过程砼坝的施工过程通常分为几个步骤。
首先是基础施工，即坝基的准备工作。
坝基的平整度和强度对整个工程起着重要的影响，因此需要采取适当的加固措施。
接下来是砼坝的建设，包括混凝土的浇筑和振捣。
在施工过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保整个坝体的一致性。
最后是坝面和坝体的养护，这是保证坝体强度和耐久性的关键环节。
4. 混凝土坝验收规范混凝土坝的验收是工程质量控制的重要环节。
验收主要包括施工过程的监督和材料的检测。
在施工过程中，需要不断监测和记录施工情况，如浇筑时间、用量等。
对于混凝土材料，需要进行强度、密实性和渗透性等方面的检测。
同时还要对坝体的平整度、缺陷以及坝基的稳定性等进行全面的检查。
只有通过严格的验收，才能确保砼坝的安全稳定。
5. 施工中常见问题及解决方案在砼坝施工中存在一些常见问题，如混凝土裂缝、孔洞以及坝体偏移等。
针对这些问题，可以采取一些解决方案。
例如，在混凝土浇筑中加入适量的添加剂，改善混凝土的韧性和抗裂能力；对于孔洞问题，可以通过增加振捣次数和采取适当的振捣方式进行解决；对于坝体偏移，可以采取调整坝体重力中心或进行加固措施等。
混凝土坝工程施工难点
混凝土坝工程施工难点及应对策略随着我国经济的快速发展，对水资源的需求越来越大，混凝土坝工程在国民经济中的地位日益重要。
然而，混凝土坝工程施工过程中存在许多难点，这些难点对工程质量、安全及进度都带来了很大的挑战。
本文将对混凝土坝工程施工中的难点进行分析，并提出相应的应对策略。
一、施工难点1. 施工场地复杂混凝土坝工程施工场地通常位于山区、河流等地，地形复杂，交通不便，给施工带来了很大的困难。
同时，施工场地狭小，不利于大型设备的布置和施工组织的进行。
2. 混凝土浇筑质量控制混凝土是混凝土坝工程的主体材料，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
混凝土浇筑过程中，如何保证混凝土的均匀性、密实性和稳定性是施工中的一个难点。
3. 温度控制混凝土坝工程施工过程中，温度控制是一个关键环节。
混凝土浇筑后，由于温度变化，容易产生裂缝，影响工程质量。
特别是大体积混凝土的温度控制，更为复杂。
4. 施工安全混凝土坝工程施工过程中，施工安全是一个重要的问题。
由于施工场地复杂、高处作业多，容易发生安全事故。
同时，施工中需要使用大量的炸药，也对施工安全带来了挑战。
5. 施工进度控制混凝土坝工程施工周期长，施工进度控制是一个难点。
如何合理安排施工计划，确保工程按期完成，是施工中需要解决的问题。
二、应对策略1. 优化施工组织设计针对施工场地复杂的难题，施工前应进行详细的施工组织设计，合理规划施工场地，确保施工顺利进行。
2. 提高混凝土浇筑质量采用先进的混凝土浇筑技术和设备，确保混凝土浇筑的均匀性、密实性和稳定性。
同时，加强混凝土养护，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 严格温度控制采用低热水泥、掺合料等材料，降低混凝土水化热。
同时，合理安排混凝土浇筑时间，避免高温和低温时段施工。
加强混凝土温度监测，及时采取措施，防止裂缝的产生。
4. 加强施工安全管理建立健全施工安全管理制度，提高施工人员的安全意识。
对施工中的高处作业、爆破作业等危险环节进行严格控制，确保施工安全。
混凝土坝的施工技术
混凝土坝的施工技术混凝土坝是一种重要的水利工程结构，广泛应用于水电站、治理河道和蓄水等领域。
在建设一座稳固、安全的混凝土坝时，施工技术至关重要。
本文将介绍混凝土坝的施工技术，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收与维护。
一、施工前的准备工作在开始施工混凝土坝之前，必须进行详细的准备工作，包括设计方案的制定、土地的准备和施工场地的平整等。
1. 设计方案制定：混凝土坝的设计方案应考虑到地质条件、坝型选择、水位调节能力和安全等级。
设计方案的制定需要经验丰富的工程师和相关专业人员的参与。
2. 土地准备：施工场地需要清理坝址上的植被和杂草，并进行土地平整工作，以保证混凝土坝的稳定性。
3. 施工场地平整：施工场地平整工作包括挖掘和填筑。
首先，需要挖掘出相应宽度和深度的基坑，用于放置混凝土坝的基础。
然后，根据需要填筑基坑，以保持施工场地的平整度。
二、施工过程中的关键环节混凝土坝的施工过程中，有几个关键环节需要特别注意，包括基础处理、砼浇筑和坝体整体施工等。
1. 基础处理：混凝土坝的基础处理主要包括坝基清理、坝基防渗和坝基加固。
坝基清理是指清除坝基上的泥、砂、碎石等杂质，以保证坝体的稳定性。
坝基防渗指采取相应的措施，防止地下水对坝体的侵蚀。
坝基加固是指通过灌浆、爆破等方式，加固坝基的稳定性。
2. 砼浇筑：混凝土坝的砼浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
首先，需要对砼进行配制，包括选择适当的水泥、砂、石料和混凝土掺合料，并按照一定的配比进行搅拌。
然后，使用塔吊或泵车将混凝土输送到施工现场，并进行均匀的浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 坝体整体施工：混凝土坝的坝体整体施工包括坝墙、坝顶和坝基的施工。
坝墙的施工需要采用逐段浇筑的方法，确保每一段都达到设计要求。
坝顶的施工要求平整、牢固，并设置相应的排水系统。
坝基的施工需要保证平整度和稳定性，以及与坝墙之间的牢固连接。
三、施工后的验收与维护混凝土坝施工完成后，需要进行验收和维护工作，以确保坝体的安全和稳定。
混凝土大坝施工标准
混凝土大坝施工标准混凝土大坝施工标准前言混凝土大坝是水利工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到大坝的安全稳定和使用寿命。
为了保证混凝土大坝的施工质量和安全性，需要制定一套严格的施工标准。
本文将从大坝施工前的准备、混凝土原材料的选用、混凝土浇筑工艺、混凝土养护、防渗措施等方面详细介绍混凝土大坝施工的标准要求。
一、施工前的准备1.确定大坝的设计参数在施工前，需要对大坝的设计参数进行仔细的研究和分析，了解大坝的高度、坝顶宽度、坝体倾斜角度、坝体厚度、坝基类型等参数，以便制定出合理的施工方案。
2.进行现场勘测在施工前，需要对大坝的施工现场进行全面的勘测，了解施工现场的地质情况、地形地貌、水文水情等情况，以便制定出合理的施工方案。
3.制定施工方案在了解了大坝的设计参数和施工现场情况后，需要制定出详细的施工方案，包括坝体的分段施工方案、混凝土浇筑工艺、养护方案等，并在施工前进行审核和评估。
二、混凝土原材料的选用1.水泥的选用在施工中应选用优质的水泥，水泥的质量应符合国家标准，水泥的品种应根据大坝的设计要求进行选择。
2.骨料的选用在施工中应选用优质的骨料，骨料应符合国家标准，骨料中的杂质应控制在一定范围内，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土拌合物的配合比混凝土拌合物的配合比应根据大坝的设计要求和实际情况进行调整，以保证混凝土的强度和稳定性。
同时，应根据现场实际情况进行调整，如温度、湿度等因素的影响。
三、混凝土浇筑工艺1.混凝土浇筑前的准备在混凝土浇筑前，应对浇筑坝段进行分段，确定每一段的浇筑高度和施工工艺。
对于坝顶、坝壳、坝基等部位，应进行特殊处理。
2.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑应采用连续浇筑工艺，避免出现缝隙和空洞。
在混凝土浇筑过程中，应采用震动器进行震动，以排除混凝土中的气泡。
3.混凝土浇筑后的处理混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土裂缝和渗漏。
同时，应对浇筑坝段进行检查和评估，确保浇筑质量。
四、混凝土养护1.浇筑后的养护在混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土裂缝和渗漏。
水利工程大坝混凝土施工注意事项
水利工程大坝混凝土施工注意事项
水利工程大坝混凝土施工是一个非常重要的工程环节，需要严格按照相关规范和标准进行施工，以确保大坝的安全和可靠性。
在进行混凝土施工时，需要注意以下几个方面：
1. 材料选择，混凝土施工中需要选择优质的水泥、骨料和混凝土外加剂，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，需要对原材料进行严格的检测和质量控制。
2. 浇筰施工，在进行混凝土浇筑时，需要确保浇筑的连续性和一致性，避免出现冷缝和夹渣等质量问题。
同时，需要根据大坝的具体结构和设计要求，合理安排浇筑顺序和工艺。
3. 温度控制，混凝土施工过程中需要注意控制混凝土的温度，避免出现温度裂缝和内部应力过大的问题。
可以采取适当的降温措施，如覆盖遮阳棚、使用冷却剂等。
4. 抗渗防腐，大坝混凝土施工完成后，需要进行抗渗和防腐处理，以确保混凝土结构的密实性和耐久性。
可以采用防水涂料、混凝土密封剂等材料进行处理。
5. 质量验收，混凝土施工完成后，需要进行严格的质量验收，包括对混凝土强度、密实性、外观质量等方面进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求和标准。
总的来说，水利工程大坝混凝土施工需要严格按照规范和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工过程中需要注重细节，合理安排施工工艺和控制施工参数，以确保混凝土结构的质量和可靠性。
混凝土坝工程施工
混凝土坝工程施工6.1混凝土生产6.1.1混凝土生产系统的设置和布置要求1.设置水利工程根据其工程大小、目的、要求及施工组织的不同，可设置一个混凝土生产系统或几个混凝土生产系统。
混凝土生产系统设置方式可分为集中设置、分期设置、分标段设置三种。
集中设置多用于建筑物密集、运输线路短且流畅、全河床可一次性截流的水利工程。
分期设置一般用于在河流流量大且宽阔的河段上，用分期导流、分期施工的工作方式的水利工程。
分标段设置多用于项目被分段单独招标，各中标单位各自规划设计自己的工程的水利工程。
2.布置要求在施工前除根据实际情况对混凝土生产系统进行设置外，还要知道混凝土生产系统的一些布置要求。
其具体布置要求如下。
(1)选择地形平坦、地质优良的地方作为厂址，并且拌和楼尽量选择在稳定、承载能力强的地基上。
(2)为避免供应困难，拌和楼要尽量靠近浇筑点，生产系统到坝址的距离一般为500m，爆破距离在300m以上。
(3)常温和低温条件下混凝土的生产能力是不同的，所以要考虑好冬季和夏季的混凝土出产时间，保证混凝土出线顺畅。
(4)综合考虑场地、建筑物位置和高度，厂区的高程要满足浇筑方案的要求。
(5)根据近20年的洪水情况来确定主建筑物的高程，确保在突发情况时主建筑物的安全。
在生产系统选址时确保其不受山洪或泥石流的威胁。
6.1.2混凝土生产系统1.混凝土(1) 施工准备。
在进行混凝土施工前，要先进行基础处理，对土基要先将保护层挖除，清理地基中的杂物，将碎石等埋入其中，浇筑混凝土以打牢地基。
若有地下水，要做截水墙，并将积水排出。
施工缝是指施工时浇筑块之间新老混凝土间的结合面。
在进行施工缝处理时要将老混凝土表面的浮皮清除干净，露出有石子的麻面，便于新老混凝土的结合。
开仓浇筑前，对模板、钢筋、预埋物等进行全面认真的检查。
检查脚手架、照明设备、工作平台、混凝土原料等基础设备是否准备完毕。
混凝土工程是一项具有一定危险性的工程，应在事前对各个工具、设备的安全性、可用性等进行检查，确保安全施工。
大坝大体积砼施工方案
大坝大体积砼施工方案一.项目概况本项目为某大坝工程，位于我国某省境内，主要功能为发电、灌溉和防洪。
大坝为重力坝，最大坝高120m，坝顶长300m，坝体混凝土总量约200万立方米。
本工程地处偏远山区，交通不便，施工条件艰苦。
为保证工程质量、进度和安全，特制定本施工方案。
二.编制依据1.《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3.《水利水电工程混凝土施工规范》（SL677-2014）；4.《水利水电工程大体积混凝土施工技术导则》（DL/T5152-2017）；5.工程设计文件、图纸及施工技术要求；6.施工现场调查及施工条件分析。
三.施工组织设计1.施工总体布局（1）施工分区：根据工程特点和施工需求，将大坝分为上游、下游、左右岸四个施工区域。
（2）施工道路：利用现有道路，结合工程地形，规划施工道路，保证材料、设备运输畅通。
（3）施工临建：根据施工需求，设置混凝土搅拌站、材料堆场、仓库、宿舍、办公室等临时设施。
2.施工进度计划（1）施工总工期：根据工程量和施工条件，计划总工期为36个月。
（2）施工阶段划分：根据工程特点和施工要求，将施工分为基础处理、坝体混凝土施工、金属结构安装、设备安装、装饰装修等阶段。
（3）施工进度安排：结合各阶段施工内容，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3.施工资源配置（1）人力资源：根据施工进度计划，合理配置管理人员、技术人员和施工人员，保证施工队伍稳定。
（2）材料资源：提前采购、储备主要建筑材料，确保工程进度不受影响。
（3）设备资源：选用性能优良、适应施工要求的混凝土搅拌站、输送泵、振动棒等设备，保证施工效率。
4.施工质量保证体系（1）建立健全质量管理体系，明确质量管理职责，落实质量责任制度。
（2）严格执行国家、行业和地方标准，确保工程质量。
（3）加强原材料、施工过程和验收环节的质量控制，提高工程质量。
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• 基本要求：布置紧凑、减少占地、运转 方便可靠、保证混凝土生产需要、缩短 远距和减少不必要的储存，防止加工后 成品的级配分离，优化布置方案、降低 生产成本，还应尽量靠近水源，满足骨 料冲洗的用水量需要，充分利用地形， 以借助骨料的重力运输，远离居住区以 免污染居住区环境。
一、砂石骨料开采
• 1、料物选择原则：储量集中、质地优良、 级配适宜、运距较近，场地开阔、开采 季节长，先天然骨料后人工骨料
第一节 砂石骨料生产系统
• 砂石骨料生产系统 ：开采和加工混凝土粗 细骨料的生产企业，包括采料场、骨料加 工厂、堆料场和内部运输系统。
• 任务：及时供应混凝土拌和所需的质量合 格、数量充足和成本低廉的粗细骨料。
• 设计内容：勘探和选择料场，确定料源、 开采和运输方法。选择骨料加工厂位置， 确定其生产能力和工艺流程，进行易料堆 存设计和质量控制。
• 2、开采量的确定：混凝土中各粒径组骨 料的单位用量以及天然砂石料中i 粒径组 含量的百分数，计算出不同粒径组的开 采总量аi 。
天然骨料生产过程骨料损失系 数表
骨料损失的 生产环节
系数
损失系数值
砂
小石 大中石
水上
0.150.2
0.02
0.02
开挖作业
k1水下0.30.Fra bibliotek50.05
0.03
加工过程 运输堆荐 混凝土生产
一、确定混凝土生产能力
• 1、混凝土生产系统包括：拌和楼、骨料 堆场、水泥仓库、制冷厂、混凝土运输 设施、粉煤灰仓库和外加剂车间等。
• 2、要求：满足混凝土坝浇筑强度、质量 标号、出机口温度等。
• 3、混凝土生产能力取决于混凝土最高月 浇筑强度。
二、混凝土拌和楼的型式
• 1、混凝土拌和楼自上而下分为：进料层 、贮料层、配料层、拌和层、出料层
三、起重机数量的确定
• 取决于混凝土最高月浇筑强度和所选起 重机的浇筑能力。
• １、起重机的浇筑能力计算 • ２、起重机数量的确定（根据混凝土最
高月浇筑强度确定）
第四节 混凝土温度控制和 分层分块
• 混凝土大坝浇筑后容易在坝的表面及坝 基础部位产生许多裂缝。造成混凝土坝 发生裂缝的原因有：温度和湿度的变化， 混凝土本身的脆性和不均匀性，分缝分 块不恰当，结构型式不合理、施工质量 基础的不均匀沉陷等。但根本的原因可 以归结为：混凝土的变形和对变形的约 束。
料堆场的调节作用） • 2、按骨料需要量累计曲线确定（考虑料场调
节作用）根据混凝土浇筑计划、绘出骨料需要 量累计曲线，然后绘出骨料生产量累计曲线。
• 注意骨料生产量、料堆储存量、骨料需要量之 间关系。
三、砂石骨料的储存
• １、骨料堆场的任务和种类 • 作用：在于储存一定数量的砂石料，以
解决骨料生产与需求之间的不平衡。 • （１）毛料堆存 • （２）半成品堆存 • （３）成品料堆存
k2
0.07 0.02
0.01
k3
0.05 0.03
0.02
k4
0.03 0.02
0.02
• ３、开采与运输能力：根据施工进度计 划要求的混凝土浇筑强度。
• 砂砾料开采：（1）陆上：正向铲、推土 机，（2）水下：采砂船、索铲，（3） 运输：自卸汽车、皮带机等。
二、砂石骨料加工
• 工序：破碎、筛分、冲洗 • 骨料加工厂的生产能力确定。 • １、按混凝土最高月浇筑强度计算（没有考虑
• 2、类型：从结构布置型式上可分为直立 式、二阶式、移动式三种型式
• 从搅拌机配置可分为自落式、强制式及 涡流式等型式拌和楼。
混凝土 拌和楼
第三节 混凝土运输方案
• 混凝土供料运输和入仓运输的组合形式， 称为混凝土运输方案。
一、常用运输方案及其适 用条件
• 1、自卸汽车一履带式起重机运输浇筑方 案
一、混凝土坝常见的裂缝
• 1、按原因分：温度裂缝、干缩裂缝。 • 2、按发生部位和深度分： • 表面裂缝——混凝土干缩及内外温度。 • 基础贯穿裂缝——水泥水化热及塑性造
成的。
• 深层内部裂缝——水泥水化热。
混凝土坝温度裂缝
（a）基础约束变形； （b）基础约束应力 1—贯穿裂缝；2—深层裂缝；3—表面裂缝
熟练程度及设备状况。
• 2、在选择运输浇筑方案时，可按不同情况确定。 • （1）高度较大的建筑物，混凝土垂直运输占主要地位。
常以门、塔机—栈桥、缆机、专用皮带机为主要方案。 以履带式起重机及其他较小机械设备为辅助措施。 • （2）高度较低的建筑物，可选用门机、塔机、履带 式起重机、皮带机等作为主要方案。 • （3）工作面狭窄部位，可选择混凝土泵、溜管、溜 槽、皮带机等运输浇筑方案。
二、温度控制作用和目的
• １、防止坝块的温度裂缝。 • ２、防止坝体接缝灌浆后的裂缝再度张
裂。 • ３、调整和改善坝体的温度压力。
三、温度控制的主要措施
• １、降低混凝土水化热温升 • ２、降低混凝土入仓温度 • ３、加快混凝土散热
四、混凝土的分缝与分块
• 混凝土坝分块的基本型式：纵缝、斜缝、 错缝、通仓。
• 2、起重机一栈桥运输浇筑方案 • 3、缆机运输浇筑方案 • 4、皮带机运输混凝土
大坝施工栈桥布置方式
（a）单线栈桥；（b）双线栈桥；（c）主、辅栈桥 1—坝体；2—厂房；3—由辅助浇筑方案完成的部位；4—分两次升
高的栈桥；5—主栈桥；6—辅助栈桥
缆机布 置方案
二、运输方案的选择。
• 1、在方案选择时，一般需考虑下列因素： • （1）枢纽布置情况，特别是坝的高度。 • （2）施工进度、强度及温度控制要求。 • （3）地形、地质条件和水文特点。 • （4）导流方式及分期和防洪渡汛措施。 • （5）拌和楼（站）的布置和生产能力。 • （6）起重机具的性能和施工队伍的技术水平、
• ２、骨料堆场的型式： • １）台阶堆场的型式：利用地形、汽车
卸料、廊道出料 • ２）栈桥式料仓：骨料跌落高度大，易
造成逊径和分离 • ３）堆料式料仓：利用堆料机
台阶式骨料堆
栈桥式骨料堆
堆料机堆料
• ３、骨料堆存中的质量控制： 逊径、分 离、洁净、温度、混级
第二节 混凝土生产系统
• 砂石骨料的开采量是根据砂砾料天然级 配与混凝土配比计算而得的但若以所计 算的控制粒径开采，则不但开采弃料太 多，而且非常不经济，所以应采取措施 来平衡砂石料的开采。