混凝土坝的施工技术

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混凝土重力坝工程施工方案

混凝土重力坝工程施工方案

混凝土重力坝工程施工方案一、工程概况混凝土重力坝是一种采用混凝土建造的重力式水坝。

它主要依靠自身重量和抗倾覆能力来抵抗水压力和外力作用,具有结构稳定、造价低等优点。

本工程为一座混凝土重力坝,位于XXXX大坝建设项目中,主要承担水库的蓄水和防洪功能。

本施工方案旨在对混凝土重力坝的建造过程进行全面规划和安排,确保工程质量、进度和安全。

二、工程内容本工程包括以下几个主要方面的施工内容:1. 土地平整及基础处理:根据设计要求,对坝址区域进行地面整平,清理遗留物,准备基础工作。

2. 坝基础开挖:开挖混凝土重力坝的坝基,按照设计要求进行挖掘,确保基础结构的承载能力和稳定性。

3. 地基处理:根据地质勘察报告要求进行地基处理,包括加固处理、填筑处理等。

4. 混凝土浇筑:按照设计要求,对混凝土重力坝的主体进行浇筑施工。

5. 防渗处理:对混凝土重力坝本体和坝基进行防渗处理,确保水库的密封性和防渗效果。

6. 辅助设施建设:包括护坡、排水系统、坝顶护栏等辅助设施的建设。

7. 安全设施建设:包括监测设备、报警设备等安全设施的建设。

三、施工组织1. 组织结构:本工程将设立项目经理部、施工部、质量部、安全部、技术部等部门,负责分工协作、监督管理和技术保障。

2. 人员配置:将安排项目经理、总工程师、施工员、监理工程师、施工队长等人员参与本工程的施工和管理。

3. 设备配置:将配置混凝土搅拌站、起重机、挖掘机、压路机、打桩机等设备,在保障施工质量和进度的同时,最大程度保障工人安全。

四、施工工艺1. 土地平整及基础处理:进行坝址区域的场地清理和地面整平工作,清除障碍物,确保施工场地清洁整齐。

2. 坝基础开挖:按设计要求进行开挖工作,确保坝基础的稳定和承载能力。

3. 地基处理:根据地质勘察报告,进行地基处理工作,包括地基加固、填筑等,确保地基的承载能力和稳定性。

4. 混凝土浇筑:依据设计要求进行混凝土浇筑,确保混凝土重力坝的主体结构质量和稳定性。

混凝土坝的施工技术

混凝土坝的施工技术

1F416030 混凝土坝的施工技术1F416031 混凝土坝施工的分缝分块横缝:混凝土坝沿坝轴线方向,每15~24m设缝,称为横缝。

重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的,故称为永久缝。

横缝将坝体分为若干坝段。

拱坝的横缝由于有传递应力的要求,需要进行接缝灌浆处理,称为临时缝。

纵缝:每个坝段还需要根据施工条件,用纵缝(包括竖缝、斜缝、错缝等形式)将一个坝段划分成若干坝块,或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑。

(2012年考点)混凝土坝的分缝分块,首先是沿坝轴线方向,将坝的全长划分为l5~24m的若干坝段。

一、分缝的形式(一)横缝形式横缝按缝面形式分主要有三种,即缝面不设键槽、不灌浆;缝面设竖向键槽和灌浆系统;缝面设键槽,但不进行灌浆。

(二)纵缝的形式纵缝形式主要有竖缝、斜缝及错缝等。

二、分缝的特点(一)横缝分段1.横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶,在上、下游坝面附近设置止水系统。

2.有灌浆要求的横缝,缝面一般设置竖向梯形键槽。

3.不灌浆的横缝,接缝之间通常采用沥青杉木板、泡沫塑料板或沥青填充。

(二)竖缝分块1.竖缝分块,是我国使用最广泛的一种分缝分块形式。

2.纵缝须要设置键槽,并进行接缝灌浆处理,或设置宽缝回填膨胀混凝土。

3.在施工中为了避免冷缝,块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应,即要保证在混凝土初凝时间内所浇的混凝土方量,必须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量。

4.采用竖缝分块时,尽量加大纵缝间距,减少纵缝数目,直至取消纵缝进行通仓浇筑。

5.浇块高度一般在3m以内。

(三)斜缝分块1.斜缝分块,是大致沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置斜缝。

2.斜缝可以不进行接缝灌浆。

5.斜缝分块,坝块浇筑的先后程序,必须是上游块先浇,下游块后浇,不如纵缝分块在浇筑先后程序上的机动灵活。

(四)错缝分块1.坝体尺寸较小,一般长8~14m,分层厚度1~4m。

2.缝面一般不灌浆,但在重要部位如水轮机蜗壳等重要部位需要骑缝钢筋,垂直缝和水平施工缝上必要时需设置键槽。

碾压混凝土坝的施工技术

碾压混凝土坝的施工技术

碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构,用于蓄水、防洪和发电等方面。

它以其结构坚固、稳定可靠的特点,广泛应用于各地。

本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术,包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。

一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前,需要进行详细的设计工作。

设计原则如下:1. 安全稳定:碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪,因此在设计时必须考虑安全和稳定性。

结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求,确保坝体的安全性和稳定性。

2. 坝体抗渗性:为了防止水渗漏,碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。

设计应合理确定坝体的渗透系数,采取相应的增渗措施,如在坝体表面涂覆防水材料等。

3. 坝体变形和约束:在设计过程中,需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。

结构形式应合理选择,应用适当的约束措施,以保证坝体的稳定性和变形控制。

二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤:1. 基坑开挖:首先,根据设计要求,在施工场地上开挖适当的基坑。

基坑的开挖要保证坚实的基础,以提供稳固的支撑。

2. 基础处理:基坑开挖完成后,对基础进行处理。

处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作,以确保基础的平整和稳定。

3. 混凝土浇筑:在基础处理完成后,进行混凝土的浇筑。

浇筑前,要对混凝土进行充分的搅拌,确保其质量和均匀性。

同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。

4. 碾压和振动:混凝土浇筑完成后,采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。

碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度,增加其抗震能力和防渗性。

5. 坝顶处理:最后,对坝顶进行处理,包括修整、密封和防水等工作。

坝顶的处理应符合设计要求,以确保整个工程的质量和安全性。

三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保工程的质量。

以下是一些质量控制的要点:1. 原材料质量:对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测,确保其符合设计和规范的要求。

2. 施工工艺:严格按照设计要求和施工规程进行施工,采取正确的施工工艺和方法,确保施工质量和进度。

混凝土大坝施工技术规程

混凝土大坝施工技术规程

混凝土大坝施工技术规程一、前言混凝土大坝是一种用于防洪、发电等方面的重要水利工程。

在施工过程中,需要注意很多细节,以确保大坝的质量和安全。

本技术规程旨在指导混凝土大坝的施工,以确保大坝的质量和安全。

二、施工前准备1. 确定施工地点和施工方法2. 制定施工方案和施工图纸3. 确定施工人员和设备4. 进行现场勘测和土质分析5. 制定施工计划和进度安排6. 进行必要的安全培训和防护措施三、土方开挖1. 根据设计要求进行土方开挖,保证坝基的平整和稳定2. 在土方开挖过程中,进行必要的支护和排水措施3. 对土方开挖过程中出现的问题及时处理,保证施工进度和质量四、基础处理1. 对坝基进行清理和处理,确保坝基表面平整、干燥、无杂物、无油污等2. 进行基础处理,如喷涂基础处理剂、灰尘结晶剂等,以增强基础的密实性和稳定性3. 进行基础的钢筋加固和预埋件安装,以增强基础的承载能力和抗震能力五、混凝土浇筑1. 按照设计要求进行混凝土配合比的制定和试验2. 按照混凝土浇筑计划进行浇筑,注意浇筑层数和浇筑顺序3. 在浇筑过程中进行必要的振捣和养护措施,以确保混凝土的密实性和强度4. 对混凝土浇筑过程中出现的问题及时处理,保证施工进度和质量六、坝体加固1. 对坝体进行加固,如设置钢筋混凝土加固带、喷涂加固剂等,以增强坝体的抗震能力和承载能力2. 对坝体进行必要的漏水处理,如喷涂堵漏材料、设置隔离带等,以防止渗漏和渗透七、排水和防渗1. 对大坝进行排水处理,如设置排水管道、排水井等2. 对大坝进行防渗处理,如设置防渗带、喷涂防渗剂等,以防止渗漏和渗透八、养护1. 对大坝进行养护,如喷涂养护剂、设置遮阳网等,以保护混凝土的强度和耐久性2. 按照设计要求进行养护时间和养护措施的制定和实施,以确保大坝的质量和安全九、验收和交付1. 进行大坝的验收和测试,如强度测试、稳定性测试等,以确保大坝的质量和安全2. 对大坝进行交付,并进行必要的技术交底和指导,以保证大坝的正常使用和维护十、安全措施1. 制定详细的施工安全规程和紧急预案,确保施工现场的安全和应急处理2. 对施工人员进行必要的安全培训和防护措施,如佩戴安全帽、安全绳等,以保障施工人员的安全十一、总结混凝土大坝施工是一项复杂的工程,需要进行详细的计划和细致的施工。

混凝土坝体工程施工方案

混凝土坝体工程施工方案

一、工程概况本项目为一座混凝土重力坝,位于某河流中下游段,坝顶高程为70.5m,坝顶长度为298m。

其中溢流坝段长153.0m,布置3孔低孔泄洪闸和7孔表孔泄洪闸,最大坝高34.0m,坝基宽度33.5m,消力池长62.0m;两岸非溢流坝段长145.0m,非溢流坝段(挡水坝段)坝顶宽度6.0m,左岸布置3段,右岸布置7段。

电站厂房坝段在右岸挡水坝段后,长44.0m。

挡水坝段坝体采用C9015混凝土,溢流坝段坝体为C2815混凝土,溢流面为C2825混凝土,消力池基础采用C9025混凝土,上部为C2825混凝土。

坝体横缝设止水。

二、施工部署1. 施工准备(1)人员组织:成立混凝土坝体施工项目部,负责整个工程的施工管理、技术指导和质量控制。

(2)材料设备:根据工程需求,采购相应数量的水泥、砂、石子、外加剂等原材料,以及混凝土搅拌车、运输车、泵车等设备。

(3)施工场地:对施工场地进行平整、压实,确保施工顺利进行。

2. 施工顺序(1)基础处理:对坝基进行开挖、清理,确保基础表面平整、坚实。

(2)模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板尺寸、位置准确。

(3)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、位置准确。

(4)混凝土浇筑:采用分层浇筑、分段施工的方式,确保混凝土密实、均匀。

(5)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度和耐久性。

三、施工方法及措施1. 混凝土搅拌(1)根据设计要求,确定混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。

(2)使用高性能混凝土搅拌设备,确保混凝土搅拌均匀。

2. 混凝土运输(1)采用混凝土搅拌车运输混凝土,确保混凝土运输过程中的温度、坍落度等指标符合要求。

(2)合理配置运输车辆,确保混凝土浇筑连续进行。

3. 混凝土浇筑(1)采用分层浇筑、分段施工的方式,确保混凝土密实、均匀。

(2)严格控制浇筑速度,避免产生冷缝。

(3)采用插入式振捣器进行振捣,确保混凝土密实。

4. 养护(1)混凝土浇筑完成后,及时进行养护,采用喷淋、覆盖等方法,确保混凝土强度和耐久性。

水利工程混凝土坝体施工技术规程

水利工程混凝土坝体施工技术规程

水利工程混凝土坝体施工技术规程水利工程混凝土坝体施工技术规程1. 概述水利工程中的混凝土坝体是一项重要的工程结构,用于堵塞河道通道以形成水库,并控制上游水流的流量。

准确的施工技术是确保混凝土坝体强度和稳定性的关键。

本文将深入探讨水利工程混凝土坝体施工技术规程,从基础知识到具体操作进行详细介绍。

2. 基础知识2.1 混凝土材料选用:混凝土坝体的施工需要选择高质量的混凝土材料。

在选择水泥、骨料和填充料时,应满足强度、耐久性和可持续性的要求。

2.2 坝基处理:在施工过程中,必须对坝基进行适当的处理,以确保基础的坚固和稳定。

对坝基的处理包括清理、凿井和填充等步骤。

2.3 坝体分块施工:根据设计要求,混凝土坝体的施工被分为多个块体。

每个块体的施工顺序和技术要求应严格按照设计规定进行。

3. 施工过程3.1 坝体模板建立:在施工之前,首先需要建立适当的坝体模板。

坝体模板的建立应根据设计要求和地形条件进行,并确保模板的平整和稳定性。

3.2 混凝土浇筑:混凝土的浇筑应根据设计要求和施工计划进行。

在浇筑过程中,需要注意混凝土的均匀性和坡度的控制。

还应注意浇筑过程中的温度和湿度,以免对混凝土强度产生负面影响。

3.3 坝体振捣:在混凝土坝体浇筑完成后,需要进行坝体的振捣工作。

振捣可以提高混凝土的密实度和强度,并确保坝体的稳定性。

3.4 坝体养护:在坝体浇筑和振捣完成后,需要进行养护工作。

养护工作应根据混凝土材料的特性和环境条件进行,以确保混凝土的强度和稳定性。

4. 观点和理解在水利工程中,混凝土坝体的施工技术规程至关重要。

通过严格遵循技术规程,可以确保混凝土坝体的强度和稳定性,从而保证工程的安全和可持续性发展。

施工环境和施工技术的不断改进也为混凝土坝体施工提供了更多的可能性。

随着新材料和新技术的引入,混凝土坝体施工将变得更加高效和可靠。

总结和回顾水利工程混凝土坝体施工技术规程是确保混凝土坝体结构安全和强度稳定的关键。

通过选择高质量的混凝土材料,合理建立坝体模板,严格控制施工过程中的浇筑和振捣工作,以及进行适当的养护工作,可以确保混凝土坝体的质量和性能。

大坝混凝土浇筑工艺介绍

大坝混凝土浇筑工艺介绍

大坝混凝土浇筑工艺介绍混凝土是一种广泛应用于大坝建设中的材料,其具有承载能力强、耐久性好等优点。

本文将介绍大坝混凝土浇筑的相关工艺,包括混凝土材料的准备、施工流程、浇筑技术和质量控制等方面。

一、混凝土材料准备混凝土材料的准备是保证施工顺利进行的基础。

首先,需要根据设计要求确定混凝土的配合比,包括水灰比、水泥用量、骨料比例等参数。

其次,选取优质的水泥、骨料和混凝土掺合料,确保原材料的质量。

在施工现场,需要进行原材料的检测,包括水泥的标号、骨料的级配曲线等,以确保符合规定的技术要求。

二、施工流程大坝混凝土浇筑的施工流程包括基础处理、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等环节。

1. 基础处理:在进行混凝土浇筑前,需要对大坝的基础进行处理,包括清除杂物、修复病害、浇筑防水层等。

这些工序的目的是确保基础的坚实和稳定,为混凝土的浇筑提供良好的基础条件。

2. 模板搭设:在大坝建设中,通常采用木模板或钢模板来保持混凝土的几何形状。

模板的搭设需要根据设计要求和施工图纸进行,确保模板的准确性和牢固性。

同时,在模板搭设过程中,需要进行水平和垂直的检查,以保证混凝土浇筑后的结构符合要求。

3. 钢筋安装:钢筋是混凝土构件的骨架,能够增强混凝土的抗拉能力。

在大坝混凝土浇筑前,需要根据设计要求将预制好的钢筋进行安装,包括定位、固定和焊接等工序。

在安装过程中,需要严格按照设计图纸进行,保证钢筋的正确位置和间距,避免出现安装错误导致的结构问题。

4. 混凝土浇筑:混凝土浇筑是大坝建设的关键环节。

在浇筑前,需要进行浇筑前试验,包括流动度试验、坍落度试验等,以确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。

在浇筑时,需要采取适当的浇筑工艺,尽量减小混凝土的分层和空隙,保证混凝土的均匀性和致密性。

5. 养护:混凝土浇筑后需要进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。

养护包括覆盖保湿、防止太阳直射、定期养护等措施。

在养护期间,需要根据混凝土的情况进行监测,包括温度和湿度的记录,及时发现问题并采取相应的措施。

第七讲混凝土坝工程施工技术要点

第七讲混凝土坝工程施工技术要点

第七讲混凝土坝工程施工技术要点混凝土坝工程施工技术的要点主要包括以下几个方面:1.坝基处理:坝基处理是确保坝体稳定的重要工作。

首先要进行坝基地质勘察,确定坝基的稳定性。

根据坝基地质条件,采取适当的坝基处理措施,如挖掘坝基、加固坝基等,以提高坝基的稳定性。

2.混凝土配制:混凝土坝的强度和稳定性主要依赖于混凝土的质量。

在混凝土配制过程中,要按照设计要求控制混凝土的配合比,保证混凝土的强度和耐久性。

同时,要进行试块试验,对混凝土的强度进行检验,确保混凝土符合设计要求。

3.模板支撑:混凝土坝的施工需要使用模板,模板支撑的稳定性和刚度对于保证混凝土坝的质量和安全至关重要。

在模板支撑过程中,要选用合适的支撑材料,如钢支撑、木支撑等,并采取适当的支撑方式,确保模板的刚度和稳定性。

4.坝体浇筑:混凝土坝的坝体浇筑是施工的关键环节。

在坝体浇筑过程中,要控制混凝土的流动性、均匀性和密实性,避免混凝土的偏析和脱水现象。

同时,要合理控制坝体的浇筑进度和浇筑温度,避免温度应力和裂缝的产生。

5.固化养护:混凝土坝浇筑完成后,要进行养护。

养护的目的是使混凝土坝能够逐渐达到设计要求的强度和稳定性。

养护过程中要注意保持适当的湿度和温度,避免混凝土干燥和温度变化过大。

一般的养护时间为28天,养护周期结束后,进行养护期试验,检验混凝土的强度和质量。

6.溢洪道施工:混凝土坝的溢洪道是保证坝体安全的重要设施。

在溢洪道的施工过程中,要控制混凝土的浇筑质量和坡度,确保水流顺畅和溢洪安全。

同时,要对溢洪道进行适当的排水处理,保证坝体与溢洪道的连接和密封。

总结起来,混凝土坝工程施工技术要点主要包括坝基处理、混凝土配制、模板支撑、坝体浇筑、固化养护和溢洪道施工等方面。

只有在每个环节都严格执行相关要求,才能保证混凝土坝的质量和安全性。

混凝土坝基础施工技术规程

混凝土坝基础施工技术规程

混凝土坝基础施工技术规程一、前言混凝土坝基础施工是大型水利工程中重要的环节,基础施工质量直接关系到坝的安全性和稳定性。

本技术规程旨在规范混凝土坝基础施工,提高施工质量和工程安全性。

二、施工前准备1.地质勘查在施工前,必须进行地质勘查,充分了解地质构造、地质条件、地下水位等情况。

勘查报告中必须标明地下水位的位置和变化情况,以便确定基础施工方案。

2.基坑开挖基坑开挖前必须进行地面平整,防止石块、树根等杂物影响基坑开挖。

基坑开挖的深度应根据地质勘查报告中的要求进行,同时保证基坑的坡度符合设计要求。

3.基坑排水基坑内的积水必须及时排出,避免对基坑开挖和混凝土浇筑产生影响。

在排水过程中,应注意排水渠道的设置和管道的通畅。

4.基坑支护在基坑开挖中,必须进行基坑的支护,防止基坑塌方,影响施工安全。

支护方式应根据地质勘查报告、基坑大小和周边环境等因素进行选择。

三、混凝土坝基础浇筑1.混凝土浇筑前在混凝土浇筑前,必须进行验收。

验收内容包括:基础平整度、深度、基础表面是否清洁、基础内部是否有杂物等方面。

2.混凝土浇筑混凝土浇筑必须按照设计要求进行,保证混凝土的均匀性和密实性。

浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度,避免混凝土流动不畅或坍塌。

浇筑完成后,应进行表面养护,防止混凝土表面龟裂或开裂。

四、混凝土坝基础质量控制1.混凝土强度混凝土强度应符合设计要求,可以通过取样进行检测。

检测方法应按照国家标准进行,检测记录必须详细清晰,以备查验。

2.基础平整度基础平整度应符合设计要求,可以通过水平仪进行检测。

检测记录必须详细清晰,以备查验。

3.基础表面清洁度基础表面必须清洁干净,不能有杂物和污物。

可以通过视察进行检测。

4.基础密实度基础应密实均匀,可以通过钻孔取样进行检测。

检测记录必须详细清晰,以备查验。

五、施工安全措施1.安全防护在施工过程中,必须设置安全防护措施,防止发生安全事故。

如设置安全网、安全带、警示标志等。

2.施工人员施工人员必须经过专业培训,并且熟悉施工安全规定。

水利工程混凝土坝体施工技术规程

水利工程混凝土坝体施工技术规程

水利工程混凝土坝体施工技术规程水利工程混凝土坝体施工技术规程一、前言混凝土坝体是水利工程中重要的结构之一,其施工关系到工程的安全性和使用寿命。

因此,制定科学的施工技术规程对保证工程质量和进度具有重要作用。

二、施工前准备2.1 设计文件审核在施工前,应对设计文件进行认真审核,确认设计文件是否符合施工要求,以便更好地指导施工。

2.2 现场勘测在施工前,必须进行现场勘测,了解地形、地质等情况,并对坝体的基础条件进行详细了解,为后续施工做好准备。

2.3 材料采购施工前需要进行材料采购,根据设计文件的要求,选择合适的材料,并进行质量检测,保证材料质量符合要求。

三、混凝土坝体基础施工3.1 坝基准备在施工前,必须对坝基进行清理、平整和压实,保证基础的稳定性。

同时,要根据设计文件要求,对坝基进行放线、测量和标志,确保施工精度。

3.2 坝基防渗处理在坝基施工前,必须对坝基进行防渗处理,采取适当的措施,保证坝基的密实性和抗渗性,以防止水渗漏。

3.3 坝基钢筋安装按照设计文件要求,在坝基上进行钢筋的安装,保证钢筋的精确度,同时要注意钢筋的保护,以免受到损坏。

3.4 坝基混凝土浇筑在坝基施工完成后,进行混凝土浇筑。

在浇筑过程中,应注意混凝土的均匀性、密实性和抗渗性,保证混凝土浇筑的质量。

四、混凝土坝体主体结构施工4.1 坝体板面放线在混凝土坝体施工前,必须对坝体板面进行放线,按照设计要求确定坝体的几何形状和尺寸,以保证施工的精确度。

4.2 坝体钢筋安装在坝体板面放好线之后,进行钢筋的安装。

在安装过程中,应注意钢筋的精确度和保护,保证钢筋的完整性和质量。

4.3 坝体混凝土浇筑在钢筋安装完成后,进行混凝土浇筑。

在浇筑过程中,应注意混凝土的均匀性、密实性和抗渗性,保证混凝土浇筑的质量。

4.4 坝体拱坝施工在混凝土坝体的主体结构施工过程中,如果存在拱坝结构,则需要进行拱坝施工。

在拱坝施工过程中,应注意拱坝的几何形状和尺寸,以保证拱坝施工的精确度。

砼坝施工技术与混凝土坝验收规范

砼坝施工技术与混凝土坝验收规范

砼坝施工技术与混凝土坝验收规范引言:在水利工程中,砼坝是一种常见的重要构筑物,用于蓄水、排洪等目的。

砼坝的施工技术与验收规范是保证工程质量和安全的关键。

本文将从不同角度论述砼坝施工技术与混凝土坝验收规范。

1. 砼坝施工技术的发展与现状在过去几十年的发展中,砼坝施工技术取得了显著的进步。

传统的施工方法主要依赖于人工操作,施工效率低下且存在安全隐患。

而现代的砼坝施工技术采用了先进的机械设备,如混凝土输送车、振捣器等,大大提高了施工效率和质量。

2. 施工准备工作砼坝施工前需要进行充分的准备工作。

首先,需要对施工现场进行勘测,并确定最佳的坝址选择。

同时,还需要制定详细的施工方案,包括工期安排、人员配备等。

此外,还需要准备充足的原材料,并对混凝土进行试验,确保其质量符合要求。

3. 砼坝施工过程砼坝的施工过程通常分为几个步骤。

首先是基础施工,即坝基的准备工作。

坝基的平整度和强度对整个工程起着重要的影响,因此需要采取适当的加固措施。

接下来是砼坝的建设,包括混凝土的浇筑和振捣。

在施工过程中,要注意混凝土的均匀性和密实性,以确保整个坝体的一致性。

最后是坝面和坝体的养护,这是保证坝体强度和耐久性的关键环节。

4. 混凝土坝验收规范混凝土坝的验收是工程质量控制的重要环节。

验收主要包括施工过程的监督和材料的检测。

在施工过程中,需要不断监测和记录施工情况,如浇筑时间、用量等。

对于混凝土材料,需要进行强度、密实性和渗透性等方面的检测。

同时还要对坝体的平整度、缺陷以及坝基的稳定性等进行全面的检查。

只有通过严格的验收,才能确保砼坝的安全稳定。

5. 施工中常见问题及解决方案在砼坝施工中存在一些常见问题,如混凝土裂缝、孔洞以及坝体偏移等。

针对这些问题,可以采取一些解决方案。

例如,在混凝土浇筑中加入适量的添加剂,改善混凝土的韧性和抗裂能力;对于孔洞问题,可以通过增加振捣次数和采取适当的振捣方式进行解决;对于坝体偏移,可以采取调整坝体重力中心或进行加固措施等。

混凝土施工方案中的重力坝施工技术

混凝土施工方案中的重力坝施工技术

混凝土施工方案中的重力坝施工技术在水利工程中,重力坝是一种常见的建筑结构,用于拦截水流并形成水库。

混凝土施工方案在重力坝的建设中起着至关重要的作用。

本文将探讨混凝土施工方案中的重力坝施工技术。

一、混凝土坝的特点混凝土坝是一种以混凝土为主要材料的坝体结构,具有以下特点:1. 高强度:混凝土坝的主体结构采用高强度混凝土,能够承受水压力和自身重力的作用。

2. 稳定性:重力坝通过其自身的重量来抵抗水压力,具有良好的稳定性。

3. 耐久性:混凝土坝能够抵抗水的侵蚀和气候变化,具有较长的使用寿命。

二、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括:1. 基坑开挖:根据设计要求,开挖出适当大小和形状的基坑,以容纳混凝土坝的建设。

2. 地基处理:对基坑内的地基进行处理,包括填筑、加固等,以增强坝体的稳定性。

3. 混凝土配制:根据设计要求,准备好所需的混凝土材料,并进行配制,以满足施工需要。

三、混凝土施工技术1. 浇筑混凝土:将配制好的混凝土均匀地倒入基坑中,通过振捣和抹光等工艺,确保混凝土的密实性和表面平整度。

2. 环形浇筑:为了保证坝体的整体性和稳定性,可以采用环形浇筑的方式进行施工。

即从坝体的下部开始,逐渐向上进行浇筑,形成连续的整体结构。

3. 温控技术:在混凝土施工过程中,温度控制是一个重要的问题。

过高的温度会导致混凝土开裂,影响坝体的强度和稳定性。

因此,需要采取措施控制混凝土的温度,如使用冷却剂或遮阳措施等。

4. 节段施工:对于大型重力坝的施工,可以采用节段施工的方式。

即将坝体分为若干个相对独立的段落,分段进行施工,以提高施工效率和质量。

四、施工后的检验和验收在混凝土施工完成后,需要进行检验和验收工作,以确保坝体的质量和安全性。

1. 强度检测:通过对混凝土样本进行强度测试,以确定混凝土的强度是否符合设计要求。

2. 漏水检测:通过对坝体进行漏水测试,以检查坝体是否存在漏水问题。

3. 安全评估:对施工完成的重力坝进行安全评估,包括稳定性分析、抗震性能等方面的考虑。

水库大坝施工方案(混凝土浇筑技术)精选3篇

水库大坝施工方案(混凝土浇筑技术)精选3篇

《水库大坝施工方案(混凝土浇筑技术)》一、项目背景随着地区经济的快速发展和人口的不断增长,对水资源的需求日益增加。

为了满足防洪、灌溉、供水等多方面的需求,决定兴建一座新的水库大坝。

该水库大坝采用混凝土结构,具有良好的稳定性和耐久性。

本项目位于[具体地理位置],周边交通便利,施工条件较为优越。

项目建设将为当地的经济发展和人民生活提供重要的保障。

二、施工步骤1. 基础处理- 对坝基进行清理,清除表面的杂物、松散土等,确保基础平整、坚实。

- 进行地质勘探,确定基础的承载能力和稳定性。

如有必要,采取加固措施,如灌浆、打桩等。

- 在基础上铺设一层碎石垫层,厚度为[具体厚度],以提高基础的排水性能和承载能力。

2. 模板安装- 根据设计要求,制作和安装大坝的模板。

模板采用钢模板,具有强度高、刚度大、表面平整等优点。

- 模板安装要牢固、准确,保证混凝土浇筑后的尺寸和形状符合设计要求。

模板之间的接缝要严密,防止漏浆。

- 在模板上涂刷脱模剂,以便于混凝土浇筑后模板的拆除。

3. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸,制作大坝的钢筋。

钢筋的规格、型号、数量要符合设计要求。

- 钢筋的制作要在加工厂进行,采用机械加工,保证钢筋的尺寸准确、形状规整。

- 钢筋的安装要在模板安装完成后进行。

钢筋的绑扎要牢固,间距要符合设计要求。

钢筋与模板之间要设置垫块,以保证钢筋的保护层厚度。

4. 混凝土浇筑- 混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。

混凝土的原材料要符合国家相关标准,水泥、砂石、外加剂等要经过检验合格后方可使用。

- 混凝土的搅拌要在搅拌站进行,采用强制式搅拌机,保证混凝土的搅拌均匀。

混凝土的运输要采用混凝土搅拌运输车,确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

- 混凝土的浇筑要采用分层浇筑的方法,每层厚度为[具体厚度]。

浇筑时要从低处向高处进行,避免混凝土出现冷缝。

混凝土的振捣要采用插入式振捣器,振捣要密实,不得漏振。

混凝土大坝的浇筑方式

混凝土大坝的浇筑方式

混凝土大坝的浇筑方式1. 引言好啦,今天咱们聊聊混凝土大坝的浇筑方式。

听到“混凝土大坝”这几个字,可能你第一反应是“哇,那不是很高大上嘛?”是啊,没错!这些大坝可是用来控制水流、防洪蓄水、发电的一把好手,简直是现代工程的“超级英雄”。

而要造出这些超级英雄,浇筑的方式可谓是重中之重。

咱们就从这儿开始,看看那些浇筑的花样,保证让你脑洞大开!1.1 大坝浇筑的基本流程首先,得先明白,浇筑混凝土大坝其实是个大工程,没个三五年根本看不到影子。

开工之前,施工队得做好充分的准备,像是选择合适的材料、设计图纸等等。

然后就是挖土、打桩,哎哟,这可是个辛苦活,工人们得在烈日下挥汗如雨。

再之后,才轮到混凝土的“登场”了!你知道吗?浇筑混凝土的时候,就像是在给大坝穿上外衣,得确保每一层都稳稳当当,不然可就出大问题了。

1.2 浇筑方式的多样性现在,咱们来聊聊浇筑方式。

这可有不少选择呢!常见的有“逐层浇筑”和“分段浇筑”。

逐层浇筑,就像给蛋糕加层奶油,一层层地铺上去,慢慢变高。

这个方法的好处是可以控制每一层的质量,缺点嘛,就是速度有点慢。

反正有耐心的朋友,绝对会喜欢这种细致的做法。

而分段浇筑就像是分批做饺子,先把一部分弄好,再开始另一部分。

这种方式的效率高,施工时间短,但对技术要求可就高了,得确保每段都能完美结合,不然就像饺子皮捏不牢,汤一开就露馅了。

2. 大坝浇筑的关键点2.1 混凝土的选择在浇筑混凝土大坝时,混凝土的选择可不是随便的,得根据水文、气候、地质等条件来选。

想象一下,如果你在北方严寒的冬天浇筑,肯定得选那种抗冻的混凝土。

反之,在南方湿热的地方,就得考虑防水和抗渗透的材料,免得一场大雨下来,搞得“水深火热”。

2.2 施工环境的重要性再来,施工环境也特别关键。

施工现场要保持干燥、通风,最好还有个遮阳棚,保护工人们不被太阳炙烤。

你想啊,工人们在高温下干活,精神状态差了,怎么能保证混凝土的质量?所以,施工管理就像是管理家庭一样,得照顾周全,让大家舒心干活,才能最终出好成果。

水利混凝土坝施工技术规程

水利混凝土坝施工技术规程

水利混凝土坝施工技术规程一、前言水利混凝土坝是水利工程中常见的一种建筑形式,其主要作用是防洪、蓄水、发电等。

为了保证水利混凝土坝的安全性和可靠性,施工过程中必须按照一定的规程进行。

本文将着重介绍水利混凝土坝施工技术规程。

二、基础工程1.地基处理水利混凝土坝的地基处理是保证其稳定性和安全性的首要环节。

一般情况下,地基处理分为以下几个步骤:(1)现场勘探,确定地质情况;(2)根据地质情况,制定地基处理方案,包括挖掘、填筑、加固等;(3)进行地基处理,确保地基稳定。

2.基础施工(1)测量定位:根据设计图纸,进行基础位置的测量和定位;(2)清理基础:将基础上的杂物、污物等清理干净;(3)立模架筑:按照设计要求,立起基础模板,并按照要求进行加固;(4)钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工;(5)钢筋布置:按照设计要求,将加工好的钢筋布置在基础模板上;(6)浇筑混凝土:根据设计要求,进行混凝土的浇筑;(7)养护:对浇筑完成的混凝土进行养护。

三、防渗工程1.施工前准备(1)检查防渗材料的质量,确保防渗效果;(2)清理堤顶及坝体表面;(3)根据设计要求,进行防渗材料的处理。

2.防渗材料施工(1)一般情况下,防渗材料分为以下几类:砂浆、沥青、聚乙烯膜、橡胶板等;(2)根据设计要求,选择适当的防渗材料;(3)对防渗材料进行处理,如加热、搅拌等;(4)按照设计要求,进行防渗材料的铺设,确保其密实、平整。

四、坝体施工1.混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前,必须对模板进行检查和加固;(2)浇筑过程中,必须掌握好混凝土的配合比和浇筑速度;(3)浇筑完成后,必须及时进行养护。

2.温度控制混凝土浇筑过程中,必须控制好温度,以免出现裂缝等问题。

具体措施如下:(1)控制混凝土的温度;(2)控制混凝土浇筑的速度;(3)进行合理的养护。

3.防止渗漏为了防止水从坝体渗漏,必须对坝体进行防渗处理。

具体措施如下:(1)在坝体中设置防渗帷幕;(2)在坝体中设置防渗带;(3)在坝体中设置防渗板等。

混凝土堆石坝施工技术及应用

混凝土堆石坝施工技术及应用

混凝土堆石坝施工技术及应用一、绪论混凝土堆石坝是一种结合了混凝土和石块的坝体结构,具有抗震性能好、耐久性高等优点,因此在水利工程中得到了广泛的应用。

本文将介绍混凝土堆石坝的施工技术及应用。

二、混凝土堆石坝的施工前准备1. 坝址勘察进行坝址勘察是混凝土堆石坝施工的第一步,主要包括地质勘察、水文勘察、气象勘察等。

根据勘察结果,确定坝址位置、坝型、坝高等参数。

2. 施工图设计根据坝址勘察结果,设计施工图,包括坝体结构、坝体尺寸、混凝土配合比、石料规格等。

设计时应考虑到坝体的承载力、抗震性、渗透性等因素。

3. 施工设备准备混凝土堆石坝施工需要大量的机械设备,如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、运输车等。

需要提前准备好,确保施工进度。

三、混凝土堆石坝的施工工艺1. 坝基开挖首先要进行坝基开挖,保证坝基的平整度和稳定性。

在开挖时,应根据设计要求控制坝基的高程和平整度,并尽量减少开挖坑壁的倾斜度。

2. 坝体浇筑混凝土堆石坝的坝体结构由混凝土和石块组成,因此需要在坝基上逐层浇筑混凝土和放置石块。

在施工过程中,应根据设计要求控制混凝土的配合比、坍落度和坝体的厚度。

3. 石块填筑在混凝土浇筑后,需要在坝体表面放置石块,以增加坝体的抗冲刷和抗滑动能力。

在填筑时,应根据设计要求控制石块的规格和密实度,确保填筑均匀。

4. 混凝土面层浇筑为了保护坝体,需要在石块填筑后浇筑混凝土面层。

在浇筑时,应根据设计要求控制混凝土的配合比、坍落度和厚度,确保面层的密实度和平整度。

5. 支撑结构的施工混凝土堆石坝需要设置支撑结构来保证坝体的稳定性。

支撑结构包括进水口闸门、泄洪口闸门、溢流堰、导流堰等。

在施工时,应根据设计要求控制支撑结构的尺寸和材料,确保结构的稳定性和耐久性。

四、混凝土堆石坝的施工注意事项1. 施工质量控制混凝土堆石坝的施工需要严格控制施工质量,确保坝体的稳定性和耐久性。

在施工过程中,应严格按照设计要求控制混凝土配合比、坍落度、厚度等参数。

混凝土坝的施工技术

混凝土坝的施工技术

混凝土坝的施工技术混凝土坝是一种重要的水利工程结构,广泛应用于水电站、治理河道和蓄水等领域。

在建设一座稳固、安全的混凝土坝时,施工技术至关重要。

本文将介绍混凝土坝的施工技术,包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收与维护。

一、施工前的准备工作在开始施工混凝土坝之前,必须进行详细的准备工作,包括设计方案的制定、土地的准备和施工场地的平整等。

1. 设计方案制定:混凝土坝的设计方案应考虑到地质条件、坝型选择、水位调节能力和安全等级。

设计方案的制定需要经验丰富的工程师和相关专业人员的参与。

2. 土地准备:施工场地需要清理坝址上的植被和杂草,并进行土地平整工作,以保证混凝土坝的稳定性。

3. 施工场地平整:施工场地平整工作包括挖掘和填筑。

首先,需要挖掘出相应宽度和深度的基坑,用于放置混凝土坝的基础。

然后,根据需要填筑基坑,以保持施工场地的平整度。

二、施工过程中的关键环节混凝土坝的施工过程中,有几个关键环节需要特别注意,包括基础处理、砼浇筑和坝体整体施工等。

1. 基础处理:混凝土坝的基础处理主要包括坝基清理、坝基防渗和坝基加固。

坝基清理是指清除坝基上的泥、砂、碎石等杂质,以保证坝体的稳定性。

坝基防渗指采取相应的措施,防止地下水对坝体的侵蚀。

坝基加固是指通过灌浆、爆破等方式,加固坝基的稳定性。

2. 砼浇筑:混凝土坝的砼浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。

首先,需要对砼进行配制,包括选择适当的水泥、砂、石料和混凝土掺合料,并按照一定的配比进行搅拌。

然后,使用塔吊或泵车将混凝土输送到施工现场,并进行均匀的浇筑,确保混凝土的密实性和均匀性。

3. 坝体整体施工:混凝土坝的坝体整体施工包括坝墙、坝顶和坝基的施工。

坝墙的施工需要采用逐段浇筑的方法,确保每一段都达到设计要求。

坝顶的施工要求平整、牢固,并设置相应的排水系统。

坝基的施工需要保证平整度和稳定性,以及与坝墙之间的牢固连接。

三、施工后的验收与维护混凝土坝施工完成后,需要进行验收和维护工作,以确保坝体的安全和稳定。

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施一、引言钢筋混凝土拦水坝是一种广泛应用于水利工程的重要结构,其施工方法和技术措施直接影响到工程的质量和安全性。

本文将详细介绍钢筋混凝土拦水坝的施工方法和相关技术措施,以期为相关工程提供参考和借鉴。

二、施工方法1、准备工作:施工前应进行详细的勘察和设计,确定拦水坝的具体位置、形状和尺寸。

同时,应进行地质勘探,了解地质条件,为后续施工提供依据。

2、基础处理:根据勘察结果,对基础进行必要的处理。

如有软弱地基,应进行加固处理,确保基础稳定。

3、模板安装:根据设计图纸,安装合适的模板。

模板应平整、稳固,确保混凝土浇筑后形状和尺寸的准确性。

4、钢筋工程:按照设计要求,制备合格的钢筋。

钢筋的布置和连接应严格遵循设计图纸,确保结构的强度和稳定性。

5、混凝土浇筑:将按比例配制的混凝土材料浇筑在钢筋骨架内,并充分振捣,确保混凝土密实。

6、养护:混凝土浇筑完成后应进行适当的养护,以达到设计强度。

7、后续工作:完成养护后,进行必要的表面处理和涂装,以保护钢筋混凝土拦水坝不受环境侵蚀。

三、技术措施1、材料选择与质量控制:选择优质的材料是保证钢筋混凝土拦水坝质量的关键。

应选用符合设计要求的钢筋和混凝土材料,并对材料的质量进行严格控制。

2、施工温度控制:在混凝土浇筑过程中,应控制施工温度,避免因温度应力导致混凝土开裂。

可通过采用适当的冷却措施或使用外加剂等方法来降低混凝土温度。

3、防止混凝土开裂:为防止混凝土开裂,可采取以下措施:合理设计钢筋布置;选择适当的混凝土配合比;加强混凝土养护等。

4、施工安全:在施工过程中,应采取必要的安全措施,如佩戴安全防护设备、定期检查施工现场的安全状况等。

5、工程监测与验收:在施工过程中及完成后,应进行必要的监测工作,确保工程的安全性和稳定性。

同时,在工程验收时,应对各项指标进行严格的检查和测试,确保钢筋混凝土拦水坝的质量符合设计要求。

6、维护与保养:在工程投入使用后,应定期对钢筋混凝土拦水坝进行检查和维护,及时发现并处理可能出现的问题,确保其长期稳定运行。

混凝土大坝施工技术规程

混凝土大坝施工技术规程

混凝土大坝施工技术规程一、前言混凝土大坝是一种常见的水利工程,其施工需要遵守一定的技术规程,以确保工程的质量和安全。

本文将详细介绍混凝土大坝施工的技术规程,包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、混凝土浇筑、振捣和养护等方面。

二、施工前准备1.施工前应对坝址进行详细的勘测和地质勘察,确定坝址的地质条件和工程地质特征。

2.制定详细的施工计划和方案,确定施工队伍和施工时间,制定施工安全措施和应急预案。

3.进行土建工程和钢筋加工等前期准备工作,如基坑开挖、分层夯实和钢筋加工等。

4.准备好混凝土原材料,包括水泥、砂、石料和水等。

三、混凝土配合比的确定1.根据工程设计和地质条件,确定混凝土的配合比,包括水泥、砂、石料和水的比例。

2.根据混凝土的设计强度和坝体结构特点,确定混凝土的抗渗等级和抗裂等级。

3.制定混凝土的搅拌和运输方案,确保混凝土均匀、稠度适宜、运输快捷。

四、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前应对坝体进行湿润处理,以保证混凝土与坝体之间的粘结性。

2.浇筑混凝土时,应采用分层浇筑和交错浇筑的方法,确保混凝土的均匀性和密实性。

3.混凝土浇筑过程中,应注意控制混凝土的温度和含水率,以避免混凝土龟裂和开裂。

4.根据混凝土的性质和施工进度,合理安排浇筑时间和浇筑速度,避免混凝土的温度和含水率波动过大。

五、振捣1.混凝土浇筑后,应及时进行振捣,以提高混凝土的密实性和均匀性。

2.振捣时应采用适当的振动频率和振动时间,根据混凝土的性质和坝体结构特点进行调整。

3.振捣过程中,应注意控制振动强度和振动时间,避免对坝体造成损坏。

六、养护1.混凝土浇筑和振捣完毕后,应进行养护,以确保混凝土的强度和稳定性。

2.养护期间,应对坝体进行湿润处理,以避免混凝土龟裂和开裂。

3.养护时间应根据混凝土的性质和坝体结构特点进行调整,通常为28天左右。

七、安全措施1.施工过程中,应加强安全管理,遵守相关安全规定和操作规程。

2.严格控制施工现场人员和设备的安全距离,确保施工安全。

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1.混凝土初凝时间。它与水泥品种、外加剂 掺 用 情 况、气
候条件、混凝土保温措施等均 有 一 定 关 系。 施 工 时,可 通 过 试
验确定。
2.允许间隔时间的 确 定。 混 凝 土 允 许 间 隔 时 间,按 照 混
凝土初凝时间和混凝土温控要求两者中较小值确定。混凝土
温控允许间隔 时 间,根 据 混 凝 土 浇 筑 温 度 计 算 确 定 。 按 混 凝
(一 )基 础 面 处 理 对于砂砾地基,应清除 杂 物,整 平 建 基 面,再 浇 10~20cm 低强度等级 的 混 凝 土 作 垫 层,以 防 漏 浆;对 于 土 基 应 先 铺 碎 石,盖上湿砂,压实后,再浇混凝 土;对 于 岩 基,在 爆 破 后,用 人 工清除表面松软 岩 石、棱 角 和 反 坡,并 用 高 压 水 枪 冲 洗 ,若 粘 有油污和杂物,可用金属丝刷 刷 洗,直 至 洁 净 为 止,最 后,再 用 高 压 风 吹 至 岩 面 无 积 水 ,经 质 检 合 格 ,才 能 开 仓 浇 筑 。 (二 )施 工 缝 处 理 。 施工缝指浇筑 块 间 临 时 的 水 平 和 垂 直 结 合 缝 ,也 是 新 老 混凝土的结合 面。 在 新 混 凝 土 浇 筑 前,必 须 采 用 高 压 水 枪 或 风砂枪将老混 凝 土 表 面 含 游 离 石 灰 的 水 泥 膜 (乳 皮)清 除,并 使表层石子半 露,形 成 有 利 于 层 间 结 合 的 麻 面。 对 纵 缝 表 面 可不凿毛,但应 冲 洗 干 净,以 利 灌 浆。 采 用 高 压 水 冲 毛,视 气 温高低,可在浇筑后5~20h进 行;当 用 风 砂 枪 冲 毛 时,一 般 应 在浇后一两天 进 行。 施 工 缝 面 凿 毛 或 冲 毛 后,应 用 压 力 水 冲 洗 干 净 ,使 其 表 面 无 碴 、无 尘 ,才 能 浇 筑 混 凝 土 。
【收 稿 日 期 】2012-01-09 【作 者 简 介 】叶 坤 才 ,广 西 海 河 水 利 建 设 有 限 责 任 公 司 一 分 公 司 。
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(四 )错 缝 分 块 1.坝 体 尺 寸 较 小 ,一 般 长 8~14m,分 层 厚 度 1~4m。 2.缝 面 一 般 不 灌 浆 ,但 在 重 要 部 位 如 水 轮 机 蜗 壳 等 重 要 部 位 需 要 骑 缝 钢 筋 ,垂 直 缝 和 水 平 施 工 缝 上 必 要 时 需 设 置 键 槽 。 3.水平缝的搭接部分 一 般 为 层 厚 的 1/3—1/2,且 搭 接 部 分的水平缝要 求 抹 平,以 减 少 坝 块 两 端 的 约 束。 块 体 浇 筑 的 先 后 次 序 ,需 按 一 定 规 律 排 列 ,对 施 工 进 度 影 响 较 大 。 (五 )通 仓 浇 筑 通仓浇筑,是整个坝段不设纵缝,以一个坝段进行通仓浇筑。 通仓浇筑的特点是: 1.坝 体 整 体 性 好 ,有 利 于 改 善 坝 踵 应 力 状 态 。 2.免除了接缝灌浆、减 少 了 模 板 工 程 量,节 省 工 程 费 用, 有利于加快施工进度。 3.仓面面积 增 大,有 利 于 提 高 机 械 化 水 平 ,充 分 发 挥 大 型 、先 进 机 械 设 备 的 效 率 。 4.浇 块 尺 寸 大 ,温 控 要 求 高 。 掌握混凝土的浇筑与养护
一 、混 凝 土 浇 筑 的 工 艺 流 程
混凝土浇筑的 施 工 过 程 包 括 浇 筑 前 的 准 备 作 业 ,浇 筑 时 人 仓 铺 料 、平 仓 振 捣 和 浇 筑 后 的 养 护 。
二 、浇 筑 前 的 准 备 作 业
浇筑前的准备 作 业 包 括 基 础 面 处 理 、施 工 缝 处 理、立 模、 钢筋及预埋件安设等。
市场论坛 MARKET FORUM
工程项目
混凝土坝的施工技术
2012 年 第 02 期 (总 第 95 期 )
叶坤才 (广 西 海 河 水 利 建 设 有 限 责 任 公 司 一 分 公 司 广 西 黎 塘 530409)
【摘 要】重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的,故 称 为 永 久 缝。拱 坝 的 横 缝 由 于 有 传 递 应 力 的 要 求 ,需 要 进 行 接 缝 灌浆处理,称为临时缝。其次,每个坝段还需要根据施工条件,用 纵 缝(包 括 竖 缝、斜 缝、错 缝 等 形 式),将 一 个 坝 段 划 分 成 若 干 坝
块 ,或 者 整 个 坝 段 不 再 分 缝 而 进 行 通 仓 浇 筑 。
【关 键 词 】混 凝 土 坝 施 工 技 术 工 艺 方 法
【中 图 分 类 】F294
【文 献 标 识 码 】A
【文 章 编 号 】1672-8777(2012)沿 坝 轴 线 方 向,将 坝 的 全 长 划分为15—24m 的若干坝段。坝段之间的缝称 为 横 缝。 重 力 坝的横缝一般是不需要进行接 缝 灌 浆 的,故 称 为 永 久 缝,如 图 l所示。拱坝的横 缝 由 于 有 传 递 应 力 的 要 求,需 要 进 行 接 缝 灌 浆处理,称为临时缝。其次,每 个 坝 段 还 需 要 根 据 施 工 条 件,用 纵缝(包括竖缝、斜缝、错缝 等 形 式),将 一 个 坝 段 划 分 成 若 干 坝 块 ,或 者 整 个 坝 段 不 再 分 缝 而 进 行 通 仓 浇 筑 。 如 图 2 所 示 。
土 初 凝 时 间 考 虑 的 混 凝 土 浇 筑 允 许 间 隔 时 间 ,参 见 表 1。
表 1 混 凝 土 浇 筑 允 许 间 隔 时 间 (min)
混凝土浇筑时 中热硅酸盐水泥、硅酸盐 气温(℃) 水泥、普通硅酸盐水泥
低热矿渣硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盐水泥
21~30
90
端铺料,边前进边加高,逐层向 前 推 进,并 形 成 明 显 的 台 阶,直 至 把 整 个 仓 位 浇 到 收 仓 高 程 ,见 图 4。
图 4 混 凝 土 浇 筑 台 阶 法 铺 料 3.斜 层 浇 筑 法 。 斜 层 浇 筑 法 是 在 浇 筑 仓 面 ,从 一 端 向 另 一 端推进,推 进 中 及 时 覆 盖,以 免 发 生 冷 缝。 斜 层 坡 度 不 超 过 10°,否 则 在 乎 仓 振 捣 时 易 使 砂 浆 流 动 ,骨 料 分 离 ,下 层 已 捣 实 的 混凝土也可 能 产 生 错 动。 如 图 5。 浇 筑 块 高 度 一 般 限 制 在 账 1.5m 左右。当浇筑块较薄,且 对 混 凝 土 采 取 预 冷 措 施 时,斜 层 浇 筑 法 是 较 常 见 的 方 法 ,因 浇 筑 过 程 中 混 凝 土 冷 量 损 失 较 小 。
二 、分 缝 的 特 点
(一 )横 缝 分 段 1.横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶,在上、下 游 坝 面 附 近设置止水系统。 2.有 灌 浆 要 求 的 横 缝 ,缝 面 一 般 设 置 竖 向 梯 形 键 槽 。 3.不灌浆的横缝,接缝之间通常采用沥青杉 木 板、泡 沫 塑 料板或沥青填充。
(二 )竖 缝 分 块 1.竖缝分块,是用平行于坝轴线的铅直纵缝,把 坝 段 分 成 为若干柱状体 进 行 浇 筑,又 称 柱 状 分 块。 施 工 中 一 般 从 上 游 到下游将一个坝段的几个柱状块体依次编号。这种分缝分块 形 式 ,是 我 国 使 用 最 广 泛 的 一 种 分 缝 分 块 形 式 。 2.为了恢复因纵缝 而 破 坏 的 坝 体 整 体 性,纵 缝 须 要 设 置 键 槽 ,并 进 行 接 缝 灌 浆 处 理 ,或 设 置 宽 缝 回 填 膨 胀 混 凝 土 。 3.在施工中为了避免冷缝,块体大小必须与 混 凝 土 制 备、 运输和浇筑的生 产 能 力 相 适 应,即 要 保 证 在 混 凝 土 初 凝 时 间 内所浇的混凝土 方 量,必 须 等 于 或 大 于 块 体 的 一 个 浇 筑 层 的 混凝土方量。 4.采用竖缝分块时,纵 缝 间 距 越 大,块 体 水 平 断 面 越 大, 则纵缝数目和缝的总面积越小。接缝灌浆及模板作业的工作 量也就越少,但要求温控越严,否 则 可 能 引 起 裂 缝。 从 混 凝 土 坝施工发展 趋 势 看,是 朝 着 尽 量 加 大 纵 缝 间 距 ,减 少 纵 缝 数 目 ,直 至 取 消 纵 缝 进 行 通 仓 浇 筑 的 方 向 发 展 。 5.浇块高度一般在3m 以内。 (三 )斜 缝 分 块 1.斜缝分块,是大致 沿 坝 体 两 组 主 应 力 之 一 的 轨 迹 面 设 置斜缝。 2.斜缝分块的缝面 上 出 现 的 剪 应 力 很 小,使 坝 体 能 保 持 较 好 的 整 体 性 ,因 此 ,斜 缝 可 以 不 进 行 接 缝 灌 浆 。 3.斜缝不能 直 通 到 坝 的 上 游 面 ,以 避 免 库 水 渗 入 缝 内。 在斜缝的终止处,应 采 取 并 缝 措 施,如 布 置 骑 缝 钢 筋,或 设 置 并缝廊道,以免因 应 力 集 中 导 致 斜 缝 沿 缝 尖 端 向 上 发 展 裂 缝 而贯穿。 4.斜缝分块,施工中 要 注 意 均 匀 上 升 和 控 制 相 邻 块 的 高 差。高差过大将导 致 两 块 温 差 过 大,易 于 在 后 浇 块 的 接 触 面 上产生不利的 拉 应 力 而 裂 缝。 遇 特 殊 情 况,如 作 临 时 断 面 挡 水,下游块进度赶不上而出现过 大 高 差 时,则 应 在 下 游 块 采 取 较 严 的 温 控 措 施 ,减 少 两 块 温 差 ,避 免 裂 缝 ,保 持 坝 体 整 体 性 。 5.斜缝分块,坝块浇筑的先后程序,有一定 的 限 制,,必 须 是上游块先浇,下游块后浇,不如 纵 缝 分 块 在 浇 筑 先 后 程 序 上 的机动灵活。
三 、人 仓 铺 料
(一 )混 凝 土 人 仓 铺 料 方 法 混凝土人仓铺料方法主要有平铺法、台阶法和斜层浇筑法。 1.平铺法。混凝土人 仓 铺 料 时,整 个 仓 面 铺 满 一 层 振 捣 密 实 后 ,再 铺 筑 下 一 层 ,逐 层 铺 筑 ,称 为 平 铺 法 。 见 图 3。
图 5 混 凝 土 浇 筑 斜 层 浇 筑 法 铺 料 (二 )分 块 尺 寸 和 铺 层 厚 度
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