旋挖成孔施工工艺
(泥浆护壁)旋挖成孔灌注桩的施工
（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工中铁十四局集团三公司梁钊周长进王建文 272000摘要：本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。
概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。
文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。
文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。
主题词：旋挖灌注桩施工1．概述旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。
据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。
下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。
因而成孔速度慢，施工效率低。
而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。
现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。
现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。
常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。
它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。
干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。
相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。
旋挖桩施工工艺
旋挖桩施工工艺旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土;通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔;旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点,目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用;入岩能力最强；·成孔速度最快；·工法配备最全；·施工范围最广；·可靠性能最高;6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1～2个溢浆孔；3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m;护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;6.3.6 当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准;6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；2 利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器;6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进;6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩,不应大于50㎜；2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;旋挖成孔灌注桩的施工旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,干作业成孔工艺可按本规范第节执行;泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池箱,在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施;泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积;旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层路基板;每根桩均应安设钢护筒,护筒应满足本规范第条的规定;成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土;旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除;应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变;钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足本规范第条和第条要求;孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第条规定;6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩,不应大于50㎜；2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;Ⅴ水下混凝土的灌注钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土;水下灌注的混凝土应符合下列规定：1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限；2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；3 水下灌注混凝土宜掺外加剂;导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为～；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗;50使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作;灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m;严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案；5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为～1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级;截齿筒式钻头：牙轮筒式钻头：工程中经常遇到比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层,如果直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难,需要先用筒状环形钻头切出环槽,然后配合使用螺旋钻头或旋挖钻头钻进,从而可以大大提高钻进速度;筒式钻头的切削具可分为截齿和牙轮,截齿筒状钻头用于风化软岩及永冻土地层钻进,牙轮筒式钻头用于硬质基岩钻进;双平头岩石螺旋钻头属于微型岩石螺旋钻头,主要用于水井、小型基桩、植树坑等施工时遇到风化岩石地层时钻进使用双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小;双头单螺直螺岩石钻头：导向性能好、携土能力强,用于强风化岩、软岩及乱砾石地层;双头单锥岩石螺旋：导向性好、携土能力强;双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;无中心尖岩石螺旋钻头：单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小滚刀钻头：滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;规格有6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖Φ600-Φ5000mm直径滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损;整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用;焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;上图为焊齿滚刀钻头：下图为镶齿三牙轮导向钻头锥形镶齿导向钻头用于强风化软岩地层镶齿滚刀钻头滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖600-5000mm直径;滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用,产品已经畅销海内外;焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;牙轮,掌背镶嵌强化耐磨合金,防止掌背过早磨损,延长牙轮使用寿命滚刀式基岩扩底钻头：扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;岩石牙轮式扩底钻头土层钎头扩底钻头扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;单头单螺直螺特点是易于清渣、回转阻力小,适合钻进含卵砺石较少的地层及胶结性好的粘土层;双头单螺直螺土层螺旋钻头：携土能力强,导向性好,适合钻进松散地层及软硬交替地层;双头双螺土层钻头：导向性好,携土能力更强、回转阻力大,用于较松散的地层钻进;双平头岩石螺旋钻头主要应用于土层、砂卵地层、强风化及中风化岩石地层的旋挖钻进,钻进速度快,携土能力强土层双底双开门旋挖斗：适合钻进砂土层、砂层及胶结性差的卵砺石地层,有双开门和单开门;双底单门截齿旋挖斗：适用于致密砂层、含大粒径胶结卵砾石层、中风化、弱风化岩石地层;土层单底双开门旋挖斗：适合钻进粘性及胶结性强的土层;截齿取土筒钻取土筒钻,筒壁上有两个开门,提钻时门扇向内合起,可以捞起孔内的石头,主要用于含有孤石、大径卵石的土层、砂层; 右图为取土筒钻在施工现场一、工艺流程工艺流程二、施工方法一放样定位工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点;二旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm; 三埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实;四旋挖机成孔结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后,使用SR-250 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进;钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁;利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在～之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌;通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要;可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定;五清孔如有扩大头才需清孔在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥; 六钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定;制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放;钢筋笼长超过16m在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥,焊缝宽度≥;两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d;钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼;七下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径φ250～φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m;在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查;1外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结;2对接检查：导管接头丝扣应保持良好;连接后应平直,同心度要好;经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用;导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底;2．导管下放导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁;八混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内;2．水下混凝土浇筑：浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量;施工中要保证浇筑初灌量;浇筑时导管埋深控制在2～6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求;3．试块制作：在浇桩过程中,随机抽取1～2 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护;试块评定采用数理统计法评定; 九起拔护筒混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐;十回填桩孔桩孔混凝土浇筑、终凝后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地;三、成孔1．成孔前：需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高;2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述;3．终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录;一、施工安全一般规定：1、操作工人必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作;2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒;3、在钻机房、任何人都不准抽烟;4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等;特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线;5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋;二、钻进规定：1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容;2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进;3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应按照规定进行控制;4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排;5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换;6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理;7、工作中,任何红灯指示灯不正常亮时均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作;8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置；停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮;严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮;三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定：1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等;2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行;没有指挥人,禁止任何运行;3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行;4、非钻进作业钻机尽可能在低转速发动机下运行;严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调;5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成;6、对工作点地理、气候条件的要求：1场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准;2如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志;3钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离;桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m;当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加1.5米;4在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限显示灯亮时,应立即采取调整措施;5在雨季作业,工作现场必须有排水措施;6遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业;7在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行;8夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作;9工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣;。
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。
除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。
钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。
在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度在35º～55º之间。
小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖成孔施工方案
旋挖成孔施工方案旋挖成孔是一种常用的土建施工方法，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程中的地基处理工作。
本文将详细介绍旋挖成孔施工方案，包括前期准备、机械设备选择、施工步骤、安全措施等内容。
一、前期准备1.制定详细的施工方案，包括施工的孔径、孔深、孔数等。
2.根据工程要求选择合适的旋挖钻机，并进行相应的维护和保养工作。
3.配备必要的机械设备和工具，如切岩刀、清淤泵等。
4.进行现场勘察和地质勘查，了解地质条件和岩土情况，做好相应的防护和安全措施。
二、机械设备选择在选择旋挖钻机时，需要考虑以下几个因素：1.孔径和孔深：根据工程要求选择能满足施工需求的旋挖钻机，确保能够钻取到所需的孔径和孔深。
2.地质条件：根据地质情况选择合适的旋挖钻机，如钻取砂土可以选择较小功率的钻机，而对于钻取硬岩则需要选择较大功率的钻机。
3.作业环境：根据作业现场的条件选择合适的旋挖钻机，如狭小空间时可以选择小型旋挖钻机。
三、施工步骤1.划定孔位：根据设计要求，在施工现场上划定孔位，确保孔位的准确性和位置的稳固性。
2.钻孔施工：根据孔径和孔深要求，使用旋挖钻机进行钻孔操作。
首先用切岩刀切削孔口，然后使用旋挖钻具进行钻孔，钻孔过程中要及时清理钻屑和泥浆，保持孔壁的稳定。
3.进行孔底处理：根据地质情况进行相应的处理，如钻取到硬岩时，可以使用打孔机进行破碎；钻取到软土时，可以使用清淤泵将孔底的泥浆抽走。
4.检查孔壁：完成孔底处理后，需要对孔壁进行检查，确保孔壁的垂直度和孔径的准确性。
5.施工记录：在施工过程中，要及时记录有关数据，如钻孔的孔深、孔径、孔壁的质量等。
四、安全措施1.建立安全管理制度，制定相应的安全操作规程。
2.对施工现场进行合理的封闭和警示，确保施工区域的安全。
3.配备必要的安全设备和防护装备，如头盔、防护眼镜、安全绳等。
4.加强工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5.做好施工现场的整洁和清理工作，防止杂物堆积和人员滑倒等事故的发生。
旋挖灌注桩成孔工艺
一、放桩位及护筒埋设施工前使用装载机对场地进行预整平，保证钻机施工的顺利进行。
根据建设单位提供的坐标控制点和单体建筑的坐标点，结合桩位布置图计算每根桩的坐标，根据桩位编号输入全站仪。
然后利用极坐标法进行对施工桩位的施放，控制桩位误差±10㎜。
护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。
埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。
并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
二、钻机成孔桩位施放完成后经监理单位验线，验线合格后方可进行下道工序施工，否则需进行返工复核，直至合格。
（1）护壁泥浆制作泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。
泥浆用塑性指数I P≥17的粘土或膨润土、羧甲基纤维素、纯碱经搅拌器搅拌均匀制成。
搅拌好后，在贮浆池一般静止23.2小时，最低不少于3小时，以便土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量粘土调制。
钻孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
（2）旋挖钻机成孔工艺移动旋挖钻机对准桩位，对桩位必须画“十”字线，保证桩位准确。
然后开始进行旋挖钻进，钻进过程使用泥浆护壁，泥浆比重约1.25，施工用水必须清洁，并下放6米护桶，保证上部的流砂层不塌孔。
根据钻机的压力值及钻进难易程度判断，钻到持力层时经建设单位及监理单位验收，经验收合格钻至设计要求深度。
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网弓I测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。
）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。
）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05〜LlO之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。
（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m,反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
旋挖桩机密排成孔施工地下连续墙施工工法(2)
旋挖桩机密排成孔施工地下连续墙施工工法旋挖桩机密排成孔施工地下连续墙施工工法一、前言旋挖桩机密排成孔施工地下连续墙施工工法是一种常用的地下连续墙施工方法，通过使用旋挖桩机进行施工，可以有效快速地建造坚固的地下连续墙结构。
本文将对这种施工工法进行详细介绍。
二、工法特点旋挖桩机密排成孔施工地下连续墙施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用旋挖桩机进行施工，可以实现快速连续施工，提高施工效率。
2. 质量可控：通过统一的施工工艺和质量控制措施，可以确保施工质量达到设计要求。
3. 适用范围广：可以适用于各种不同地质环境下的地下连续墙施工。
4. 结构稳定可靠：通过采用密排成孔的方法，可以保证地下连续墙结构的稳定性和承载能力。
三、适应范围旋挖桩机密排成孔施工地下连续墙施工工法适用于以下场景：1. 地下连续墙施工：适用于地下连续墙的施工，包括基坑支护、水截留墙等。
2. 地质条件：适用于各种地质条件，包括黏性土、砂土、软岩等。
四、工艺原理旋挖桩机密排成孔施工地下连续墙施工工法的原理是通过采用旋挖桩机进行连续开挖，再进行钢筋与混凝土的浇筑，最终形成坚固的地下连续墙结构。
具体的工艺流程如下：1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括挖土与压实等。
2. 机具准备：准备旋挖桩机以及相应的辅助设备，确保施工顺利进行。
3. 挖掘孔洞：采用旋挖桩机进行连续开挖，保持孔洞的垂直度和直径控制。
4. 钢筋布置：在孔洞中布置钢筋，保证墙体的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑：在孔洞中进行混凝土浇筑，形成地下连续墙结构。
6. 实测检查：对施工质量进行实测检查，确保满足设计要求。
7. 后续处理：进行后续处理，包括拆除支撑体系等。
五、施工工艺旋挖桩机密排成孔施工地下连续墙施工工法的施工工艺分为以下阶段：1. 地基处理阶段2. 机具准备阶段3. 挖掘孔洞阶段4. 钢筋布置阶段5. 混凝土浇筑阶段6. 实测检查阶段7. 后续处理阶段六、劳动组织为保证施工工程顺利进行，需要合理组织劳动力，包括挖掘机操作工、钢筋工、混凝土工等。
旋挖钻机四大施工工艺
旋挖钻机四大施工工艺四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
干成孔工艺一、干成孔特点1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。
干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。
2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。
在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。
、干成孔优缺点1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。
2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。
而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。
泥浆静压工艺一、泥浆静压作用泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。
二、泥浆三项指标1、泥浆压强2、泥浆护壁3、含砂率4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。
三、泥浆其他作用泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。
但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。
旋挖钻孔法施工工艺
旋挖钻孔法施工工艺1 前言旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械,具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件.其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
2工艺特点（1）旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻碴旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆护壁的情况下,可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻进中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少,降低了施工成本，改善了施工环境，成孔效率高。
噪音低、振动小、污染小，非常适于在繁华市区施工.（2）伸缩式钻杆的使用,避免了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加快了工程进度。
由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头,加快了钻进速度，扩大了工艺的适用范围。
（3）由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置,在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复,使孔壁粗糙、不易产生缩径,旋挖钻孔灌注桩的承载能力有所提高.（4）钻机的安装比较简单,在施工场地移动比较快捷方便。
3适用范围旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
不适用的地层为含有强承压水的土层及岩层.目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m.4机械性能及参数目前，生产旋挖钻机的厂家众多。
国内生产旋挖钻孔机厂商有十余家，主要有徐工的RD系列钻机、山河智能SWDM系列旋挖钻机、三一的SR系列旋挖钻机、河北石家庄煤矿机械公司XZ—20A型旋挖钻机等，另外杭州天锐、北方重汽、哈尔滨四海等公司,国内这些公司的产品与发达国家的同类产品相比还有一定的差距.国外主要生产厂商有:德国宝峨（BG系列）、意大利土力（R系列)、意大利MAIT（HR系列）、意大利IMT（AF系列)、以及芬兰永腾（JUNTTAN)、日本日立等公司.国外旋挖钻机产品中最大扭矩可达620kN·m,发动机功率达448kW,钻孔直径3～4m，钻深120m。
旋挖钻机四大施工工艺
旋挖钻机四大施工工艺四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
干成孔工艺一、干成孔特点1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。
干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。
2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。
在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。
二、干成孔优缺点1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。
2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。
而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。
泥浆静压工艺一、泥浆静压作用泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。
二、泥浆三项指标1、泥浆压强2、泥浆护壁3、含砂率4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。
三、泥浆其他作用泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。
但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。
旋挖挤土(石)成孔施工工法
旋挖挤土（石）成孔施工工法旋挖挤土（石）成孔施工工法一、前言旋挖挤土（石）成孔施工工法是一种常用的地基处理方法，通过挖掘机搭载的旋挖钻机，利用回转机构和挤压机构对土壤进行同时挖掘和排土，形成孔洞。
该工法在基础工程中具有重要的应用价值，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点旋挖挤土（石）成孔施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：由于该工法采用旋挖钻机进行施工，挖掘速度快、力度大，能够在较短时间内完成土壤挖掘和排土工作。
2. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的土壤和岩石，能够满足不同工程的要求。
3. 灵活便捷：该工法操作简单，机具设备容易移动，施工现场易于布置。
4. 施工质量高：旋挖挤土（石）成孔施工能够保证孔洞的直径和形状的精确控制，从而确保施工质量的稳定和可靠。
5. 对环境影响小：该工法挖掘过程无需大量排土，对周围环境污染较小，适用于环保要求较高的施工场地。
三、适应范围旋挖挤土（石）成孔施工工法适用于以下场合：1. 桩基施工：该工法可以用于各种类型的桩基施工，包括钢筋混凝土桩、预制桩、钻孔灌注桩等。
2. 地基处理：通过该工法进行挖掘和排土，能够有效改良土壤，并达到稳定地基的效果。
3. 基坑支护：该工法可以用于基坑支护中挖掘基坑边界的钻孔，形成支撑体系，保证基坑的稳定和安全。
四、工艺原理旋挖挤土（石）成孔施工工法在实际工程中的施工工艺基于以下几个要素：1. 旋挖钻机原理：旋挖钻机通过回转机构带动钻杆进行旋转，同时通过挤压机构对土壤进行挤压和排土。
2. 土壤特性：土壤的物理特性对施工过程会产生一定的影响，需要根据不同土壤的特性进行施工措施的调整。
3. 桩基或地基设计：根据设计要求，确定孔洞的深度、直径和间距等参数，作为施工过程中的控制指标。
4. 安全要求：施工中需考虑安全因素，做好防护措施和预防措施。
旋挖钻机成孔施工工艺
浅谈旋挖钻机成孔施工工艺摘要：文章根据作者多年的工作实践，对桩基施工中旋挖钻机成孔的施工工艺进行了阐述关键词：旋挖钻；公路桥梁桩基；施工；工艺1 前言随着国民经济的飞速发展近几年来，广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础施工工程的旋挖钻机成孔施工工艺应用较为广泛，但至今尚无该施工工艺的规范性依据和标准发布。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。
旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能等特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设、高层建筑地基础等工程的使用。
目前，旋挖钻机己被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此，对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
2旋挖钻成孔施工工艺2.1施工准备2.1.1资料准备(1)开工前应搜集桥梁工程地质资料和必要的水文资料，组织技术人员会审施工图及编制图纸会审纪要；(2)调查施工现场和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等资料；(3)主要施工机械及其配套设备的技术资料，所需材料的检验和配合比试验，所需材料委托有资质的试验室做物理性能试验；(4)组织编制施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料；(5)做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，使参与施工的所有人员参加对施工方案的讨论，提高对安全生产的重视。
2.1.2机械设备准备施工前检查所用机械设备状况，加强设备维修保养，保证机械设备不“带病”工作，避免发生安全和质量隐患。
(1)机体安装坚实平稳、搭有防雨工作台；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠、有效；各类电器必须有防雨装置和单独接地措施；操作手应经过专业培训，保证持证上岗；(2)工作人员操作电动工具必须安装漏电保护器：防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零措施；橡皮线不准破损。
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旋挖成孔施工工艺
前言在无地下水的情况下，旋挖钻机成孔在桩基施工中具有成孔快，施工效率高的优点，在无地下水的情况下，可以免却使用泥浆设备，没有泥浆处理的问题存在，从而减少对工程的投入，减少对环境的污染，改善施工环境，特别适合于在城市中施工。
我处从没有采用过旋挖成孔施工方法，因此，有必要在此介绍一下这种新的施工工艺。
关键词：桩基础旋挖
一、概述
旋挖成孔最先出现于日本，我国于上世纪八十年代引进，但由于种种原因，没有推广，直至近年，发现其在干法成孔中具有比泥浆护壁成孔更多的优点，因而得以大面积推广应用。
我公司在北京地铁五号施工方案选择中根据当地地质特点决定采用旋挖成孔的施工方法。
二、钻孔桩施工工艺流程
旋挖钻机成孔法钻孔灌注桩施工工艺流程图
三、钻孔桩施工方法
1、护筒埋设
埋设钢护筒采用比钻孔口径稍大的钻头先预钻孔，钻至护筒底的标高位置后，提钻并埋入钢护筒，护筒顶应高出施工地表不少于0.3米，护筒的外侧涂10mm厚的渣油。
埋入钢护筒后，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
2、成孔
1）钻进
旋挖钻机成孔为干钻，钻孔时先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视孔内的状况，若地基的无地下或地下水位大于钻孔的深度，可以采用干孔钻孔，不必担心塌孔。
若有地下水分布，且孔壁不稳定，可灌入护壁泥浆或稳定液护壁。
钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。
2）清孔
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，采用直接用测绳及测孔器测。
结合桩孔的情况决定清孔方法，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实。
若孔内存在地下水时，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔。
清孔时合理控制泥浆的黏度与含砂率。
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土，来不及灌注混凝土时，对于干孔及时用铁板覆盖。
3、钢筋笼制造及安装
钢筋笼是在制作场内分节制作。
采用加劲筋成型法，为不妨碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧。
制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度
（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作、转运及安装。
钢筋骨架在制作场制作好后，用汽车吊安装钢筋笼。
在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。
骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接（或使用钢筋套筒，以加快进度、缩短钢筋笼下放时间），先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。
如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。
4、混凝土灌注
桩基混凝土现场浇筑无论是干孔还是孔内有水头的情况，都采用水下灌注混凝土的施工方法。
混凝土灌注采用直升导管法，混凝土采用商品混凝土。
1）导管
采用Φ273mm刚性导管施工，导管制作应坚固、内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内管应大小一致，偏差不大于±2mm。
导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。
2)剪球
由于钢筋笼下放时间较长，因此在导管下放好后进行二次清孔，使孔内沉淀厚度控制在5cm以内。
预制Φ20cm，长15cm的混凝土圆形柱，用胶垫使其与导管壁密合，放置在导管上口，用铁线吊住，导管底离孔底50cm左右。
使用泵机输送混凝土，当泵满漏斗和储料斗时，马上剪球，保证第一批混凝土灌注导管后导管埋管1m以上，灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆罐或其它相邻护筒备用。
3)灌注混凝土
必须严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。
在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握
混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。
若浇注过程中孔内存在地下水或泥浆，应边灌注边抽泥浆，为防止泥浆四处流溢，在灌注混凝土时要配备钢制泥浆箱，回收泥浆，并及时用罐车清运到指定弃土场。
灌注混凝土时连续灌注，中途不中断。
尽量在8小时内灌注完毕，以防顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。
作好混凝土试件的制作工作与现场的混凝土和易性试验，混凝土的坍落度按水下灌注混凝土的塌落度进行灌注。
一般控制混凝土的塌落度为18～22cm。
4)桩头处理
混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.5～1.0m后，停止灌注，拆去导管和漏斗等设备，清除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上10cm，高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。
孔桩灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。
四、钻孔桩施工组织
1、作业组织
2、作业机械
五、施工注意事项
1、钻进时，不管孔内有无地下水和表层土质如何，均需设置护筒，护筒需高出地面30厘米。
2、在表层护筒插入到预定深度以前，均需用钻头的铰刀。
3、为防止钻斗内砂土掉落到孔内，斗底铁门在钻进过程中始终保持关闭状态。
4、必须控制钻斗在孔内的升降速度。
5、按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩来决定合适转数。
6、在桩端持力层中钻进时，需考虑由于钻头的吸引现象使桩端持力层松驰，上提钻头时应缓慢。
六、小结
在无地下水的情况下采用旋挖施工方法，特别是在孔桩深度不大于30米的情况下，具有成孔效率高，成孔质量好，污染少，燥音低的优点，特别是在文明施工要求越来越严格的情况下，在市政工程基础施工中具有广阔的应用前景。