16-不锈钢罐(食品类)制作要求及工序验收准则

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TY/QB06—03.16—2011

16 不锈钢罐（食品类）工序验收准则

16.1总则 16.1.1本准则为奥氏体不锈钢、超低碳不锈钢焊制罐（食品类）制造验收准则。

16.1.2本准则未规定者则按《容器制造工艺守则》、《塔器制造工艺守则》、《换热器组装工艺守则》要求。 16.2制定依据

16.2.1 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

16.2.2 GB16798-1997《食品机械安全卫生》

16.2.3 HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢容器制造管理细则》

16.3工序验收准则 序号 项

目 工序工艺内容及验收标准

一 锥形 封头

1、 拼接封头拼板宽度应≥100mm 以上。

2、 对接错边量应小于≤0.5mm ，外包体错边应锤击复平。

3、 封头焊接成型后，封头焊缝（包括自动焊）均要内外先粗磨再进行复平。消除应力后再旋

压。

4、 折边应圆整，无皱边，无勾头，外包体旋压封头直边应向外倾斜2°左右。

5、 直边高度≥10mm 。

6、 外圆周长误差范围。

DN<600 -4~+4 ； 600≤DN ＜1000 -6~+6

1000≤DN ＜3000 -9~+9 ； DN ≥3000 -9~+12 7、 最大与最小直径差≤0.01DN （DN 为封头内径）。 8、 外包锥体出料口应冲压成形。

二 人孔 1、 锥形封头人孔冲制翻边直边高度12±2mm 。

2、 人孔总高80±2mm （人孔边至封头最低点）。每批罐尺寸必须统一，保温人孔按图纸要求。

3、 人孔盖开启方向一般为左手，开启角度135°。（压杆后端R 角要用线切割加工，以便统一

性）。

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16 不锈钢罐（食品类）工序验收准则 4、 人孔位置布置：人孔最外边缘处离内筒边距离：（图纸要求除外）为100mm ；

5、 人孔与封头翻边对接应平整，无凹凸现象。人孔边缘无毛刺，人孔圈与人孔盖应贴合平整，

无歪斜现象。

三 接管 1、 接管与壳体一般应翻边对接，对接应平整，焊缝抛磨应圆滑，插入式接管可不翻边，椭圆

封头接管不翻边。保温封头只对外包封头翻边。

2、 不翻边结构，外表面采用摇焊法，打白处理，其它焊接方法焊缝应抛磨圆滑过渡。

3、 接管与筒体焊接应避开焊缝（图纸要求除外）。

4、 接管与内筒体应双面焊接，内筒里面接管焊缝抛磨应与内筒面平齐，圆滑，不留死角。如结构不允许，采用单面焊，则内筒里面接管焊缝应保留一定的焊角高度并抛磨圆滑。

5、 壁厚≥2.5mm 接管与接管对接应打坡口；不等厚接管对接，厚的一边应打磨坡口，坡度不

小于1：3，焊缝应焊透、美观，并作打白处理。

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16 不锈钢罐（食品类）工序验收准则

6、 外包筒体应翻边与接管焊接，焊缝应抛磨圆滑过渡，接管对接缝应在翻边外侧。

图

7、 带法兰接管从法兰密封面到外包筒体距离为100mm 。其它接管外伸高为最短处50mm 。

8、 接管切割采用机械切割。

9、 带弯头进料口方向：顺时针切线方向。

10、 液位计接管具体要求

a) 开小碗结构形式，接管与内筒体双面焊接。

b) 接管伸出外包体10mm 。(单层罐伸出罐体50mm ）

11、 各接管连接面、法兰面应垂直、水平，法兰螺栓孔与轴线跨中。

12、 接管法兰螺栓装配应配齐垫片，螺栓伸出螺母长度应统一，约为3～5mm 。

13、 换热管在组焊前应逐根水试，换热管伸出管板长度应统一，符合图纸设计要求。

14、 蜂窝板集水环热、冰水进出口的开孔应不小于进出口面积的两倍，采用骑座式焊接。

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16 不锈钢罐（食品类）工序验收准则

四 锥

形

封头

吊

耳

1、 加腹板焊接，尺寸为120×150mm ，四角R25mm ，厚度4－6mm 。

2、 焊接位置：腹板外端面离外包体边缘20mm 。

3、 吊耳与腹板焊接，保证焊脚高度3-5mm ，5T 以上罐吊耳开坡口焊接，焊缝表面打白处理。

4、 同一批产品吊耳尺寸必须统一，吊耳坡度向外，吊耳在组焊前要统一抛光。

5、 临时吊耳要求：焊接必须与筒体焊牢，去掉临时吊耳应切割，不能锤击，单层罐临时吊耳

应焊接在筒节端口。

五 筒体 1、 筒体卷制注意保护，不得有划伤，凹瘪现象。

2、 内桶、单层罐拼接焊缝均要整平再进行卷制。

3、 筒体下料周长：与椭圆封头对接则比封头周长长2-3mm , 与锥形封头对接则比封头周长长

4-5mm 。

4、 单节筒节长度>300mm 。筒体对接纵缝应错开100mm 以上，一般应错开180度，如果不能

错开的话按：DN ＜1000，错开300mm ；1000≤DN ，错开500mm 。焊缝错开位置：先左，

后右次序逐节错开。同一批产品，焊缝错开应尽量一致。对接焊缝错边量<0.5mm ，棱角度不大于2mm 。

5、 内筒体材料为热轧板，先粗抛，如有缺陷，手工局部抛磨，消除凹陷后方可机抛。

6、 单层罐筒体组焊要求

a) 里外应同时焊接，如筒体壁厚≤3mm ，筒体内焊缝填丝,外焊缝不填丝焊接.

b) 缺陷修补，如筒体壁厚≤3mm ，应用φ0.8-1mm 焊丝。

c) 筒体内外表面注意保护，不得有划伤，碰瘪现象。

d) 采用2B 板，应贴膜保护。