通风队危险源辨识手册
通风系统岗位危险源辨识
通风系统岗位危险源辨识及预防瓦斯检查工岗位危险源：1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防1、瓦斯、有毒有害气体；加强检查，及时汇报处理能预防2、工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆；加强检查，及时汇报能预防3、工作面出现拒爆、残爆等情况；按规程措施处理能预防4、排放瓦斯时出现瓦斯超限等情况；执行瓦斯排放措施能预防5、机械设备碰伤；避免在有危险的地方走动、停留能预防6、蹬高作业摔伤；采取安全措施能预防7、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶及时处理能预防8、跨越皮带检查闭墙，无过桥采取措施安设过桥走过桥可预防。
9、行走大巷出支架，采取措施按规定停留绕行可预防。
10、乘坐人车不要摇不摆动，采取措施按规程乘车不摇不摆动可预防。
爆破工岗位危险源：1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防2、工作面出现拒爆、残爆等情况；按规程措施处理能预防3、爆破作业地点存在杂散电流；检查作业范围内的环境能预防4、爆破母线、雷管脚线与导电体相接触；检查母线脚线的完好性能预防5、炮眼封泥长度不足或装药操作不当；执行爆破操作规程能预防6、爆炸材料运输方式不当碰伤；按爆炸材料运输规定执行能预防7、警戒设置不当炸伤；按爆破警戒设置措施设置能预防8、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶，选择好警戒位置能预防矿井工程工岗位危险源：1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防2、工程材料装运碰伤；按章装运，加强自保、互保意识能预防3、拆除密闭等设施时有毒有害气体超限；进入前先检查气体能预防4、拆除通风设施遗留铁钉等扎伤；清除彻底，不留隐患能预防5、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤；保持工作场所整洁能预防6、施工时工具伤人；保证工具完好，做好自保、互保能预防7、蹬高作业摔伤；扶好站稳，系好保险绳能预防8、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶能预防9、料石搬运从上往下一层一层搬，防止滚动砸伤注意石头飞溅伤人、伤眼睛。
10、刷白注意石灰粉溅眼睛里，戴眼镜能预防。
通风队风险管理手册
5、安装管路
1、未佩带防护用 品。
人
86
井工 生产通用 煤矿 类
通风
七、管路安 装与回收
5、安装管路
2、未按照标准接 管路。
人
87
井工 生产通用 煤矿 类
通风
七、管路安 装与回收
5、安装管路
3、阀门质量不合 格。
机
88
井工 生产通用 煤矿 类
通风
七、管路安 装与回收
6、皮带巷接设管 路
未与皮带司机取 得联系。
（四）掘进 认瓦斯浓度降低 通风 工作面瓦斯 到允许浓度后恢
超限处理 复正常通风，送
未经检测，不能 发现局部瓦斯超 限。
人
电，恢复生产。
19
井工 生产通用 煤矿 类
其回风巷断电、 撤人，设置警 戒，并立即向矿 调度室汇报。
未及时断电、撤 人、设置警戒， 未向矿调度室汇 报。
人
22
井工 生产通用 煤矿 类
通风
（六）停风 地点瓦斯排 放
1、局部通风机及 启动装置附近瓦 斯检查。
未检查局部通风 机及供电设备附 近瓦斯、二氧化 碳浓度
人
23
井工 生产通用 煤矿 类
通风
（六）停风 地点瓦斯排 放
2、一级瓦斯排放 。
未按规定排放。
人
24
井工 生产通用 煤矿 类
通风
（六）停风 地点瓦斯排 放
放
复正常通风，送
未经检测，不能 发现局部瓦斯超 限。
人
电。
28
井工 煤矿
生产通用 类
通风
（七）爆破 作业的管理
爆破作业的管理
1.瓦检员没有进 行爆破作业前的 检查工作。
通风队各工种危险源辨识卡
2
测风
11
通风队-监测监控值班员辨识卡
监测监控值班员主要有1条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有0条，一般危险源有1条。 序号 任务 监测监 控调度 危险源/后果描述 监测监控值班员操作不当。/造 成数据中断。 等级 管理标准 监测监控值班员值班期间严格按照操作规程 执行。
1
一般
12
通风队-仪器发放工辨识卡
12
装配引 药
6
13
装配引 药
1.爆破工应在在避开电气设备和导电体的指 未在指定地点装配引药。/导致 定爆破工作地点制作引药； 2.各区队应按照 外界杂散电流引爆电雷管，发生 中等 《作业规程》相关规定，设置专门的爆破引 早爆事故。 药装地点。
14
装药爆 破
装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装 药、爆破： 1.采掘工作面的空顶距离不符合 作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞 不符合爆破作业条件，进行爆破 檐超过规定； 2.爆破地点附近20m以内风流 作业。/造成瓦斯爆炸伤人事故 中等 中瓦斯浓度达到0.8％； 3.在爆破地点20m以 。 内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞 巷道断面1/3以上； 4.炮眼内发现异状、温 度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、 透老空等情况； 5.采掘工作面风量不足。 1.雷管脚线应按照爆破说明书规定方式连 连线方式与连线质量不符合要求 接，不得出现混联、漏联； 2.连线前，作业 。/产生拒爆、残爆，造成爆炸 中等 人员的必须将手清洗干净； 3.接头扭结紧 伤人事故。 密，不得虚接，接头必须悬空，不得与岩石 或积水接触。
3
放炮后 特殊情 况处理
4
4
放炮后 特殊情 况处理
本班未处理的拒爆，下班未交接 处理拒爆、残爆时，爆破工必须在在当班处 或未交接清楚。/下一班爆破工 中等 理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破 不清楚现场情况，没有处理拒 工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 爆，发生爆炸事故。 发生拒爆时，未取下发爆器钥 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙， 匙，便开始处理拒爆。/人员进 中等 再进行故障排查。 入后，误操作导致雷管起爆伤人 用手镐刨出起爆药卷或从起爆药 爆破工处理残爆时严禁使用手镐刨出起爆药 卷中拉出电雷管。/操作不规 中等 卷或从起爆药卷中拉出电雷管。 范，引发爆炸事故。 处理残爆时重新打平行炮眼距离 不够或未打平行炮眼。/造成打 爆破工处理残爆时在距残爆炮眼0.3m处另打 中等 眼时打在残爆炮眼上，引发残爆 与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 炮眼内雷管炸药发生爆炸。 未将爆破母线连接成短路。/容 易引发早爆事故。 爆破工在母线与脚线连接前，爆破母线两端 必须扭结成短路。
通风队危险源辨识
可能导致的事故和结 正 果 常 砸伤人员 引发瓦斯、煤尘爆炸 撞伤人员 伤人 中毒不能自救 碰伤人员 伤人 伤人 引发事故 引发事故 矽肺病
作业行走 携带烟草、火机 横穿轨道 多人抬物体 戴自救器 乘坐罐笼 乘坐罐笼 乘坐罐笼 开班前会 酒后上岗 采掘工作面跟班
不系帽带 产生明火 被电车或卡轨车撞伤 配合不好 自救器开封、过期、佩戴 不正确 拥挤打闹 未挂拉链 罐笼未停稳开帘 不明白安全要点 精神不振 产生煤尘
编号:AJCB-001 分发号：100
危
序 作业工种 号 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 单位:通风队 通 用 部 分 活动过程 危险因素
险
源
调
状态 异 常 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
查
紧 急 过 现 在 是否 风险 将 可能性 严重性 评 级别 得到 控制 来 等 级 等级 分 D √ D D √ √ √ √ √ √ √ √ D E D E E D E E Ⅲ Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅲ 12 8 14 12 16 17 20 20 17 20 7 4 2 4 4 5 5 5 5 5 5 2 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 风险评价办法 风险控 制计划 非 重 重 大 大 √
b+d+e a+b+c+d+e √ b+d+e b+d+e d+e d+e d+e d+e d+e d+e a+b+c+d+e √
√
√ √ √ √ √ √ √ √
审核:
填表人:段 伟
通风工危险源辨识范本
通风工危险源辨识范本1. 作业环境的通风状况1.1 作业场所周围是否有足够的通风设施，例如通风窗、通风机等。
1.2 通风设施是否正常运行，排风是否畅通。
1.3 是否有关键的通风设备，例如呼吸防护装置、通风系统等。
2. 通风设备的设置和维护2.1 是否设置了适当的通风设备，例如通风系统、风扇等。
2.2 通风设备是否符合相关标准要求。
2.3 通风设备是否经过定期检查和维护，以保持其正常运行状态。
3. 通风工作操作安全措施3.1 通风工作是否按照规范操作，例如正确使用通风装备和设施。
3.2 是否进行了适当的防护措施，例如佩戴呼吸防护装置。
3.3 是否对通风装备和设施进行了正确的操作和维护，例如定期更换过滤网。
4. 通风装备和设施的安全性能4.1 通风装备和设施是否符合相关标准要求。
4.2 是否对通风装备和设施进行了安全性能测试。
4.3 通风装备和设施是否存在明显的安全隐患，例如通风管道是否破损、电气设备是否有漏电现象等。
5. 通风作业期间的危险源辨识5.1 是否存在可能产生有害气体、粉尘等危害人体健康的因素。
5.2 是否存在可能导致火灾、爆炸等危险的因素。
5.3 是否存在可能造成机械伤害、电击等危险的因素。
6. 通风作业过程中的危险控制措施6.1 是否设置了合理的通风系统，以控制有害气体、粉尘等的扩散。
6.2 是否使用了有效的防护设备，例如呼吸器、安全眼镜等。
6.3 是否进行了相应的培训，使作业人员具备相关的安全知识和技能。
7. 通风工作事故应急措施7.1 是否建立了相应的应急预案，以应对通风工作事故。
7.2 是否进行了事故应急演练，以确保人员能正确、迅速地应对事故。
8. 通风作业人员的安全教育和培训8.1 是否对通风工作人员进行了必要的安全教育和培训。
8.2 是否定期进行安全教育和培训，以提高通风作业人员的安全意识和操作能力。
9. 通风作业记录与监测9.1 是否建立了通风作业记录，以记录通风设备和装备的使用情况。
2023年通风工危险源辨识
2023年通风工危险源辨识通风工是一项需要高度技术和专业知识的工种，在工作中面临着各种危险源。
为了保障通风工的安全和健康，必须对工作场所中的危险源进行辨识和评估，并采取相应的措施进行防护。
本文将对____年通风工常见的危险源进行辨识，并提出相应的防护措施。
一、物理危险源1. 高温和低温环境：通风工在夏季和冬季经常面临高温和低温的环境，会影响身体的正常功能，导致中暑和冻伤等健康问题。
解决方法包括合理调整工作时间，使用适当的防护设备如隔热服和保温手套等。
2. 高噪音环境：通风工作常常需要使用大型设备和机械设备，产生高噪音环境，长期暴露在噪音中会对听力和神经系统造成损害。
防护措施包括戴防噪耳塞或耳罩，减少噪音源的噪音级别等。
3. 高压电和电磁辐射：通风工在工作中可能接触到高压电和电磁辐射，存在触电和辐射损害的风险。
防护措施包括佩戴绝缘手套、穿戴防护服和使用屏蔽设备等。
二、化学危险源1. 有毒气体和蒸汽：通风工在处理污染物时，可能会接触到有毒气体和蒸汽，例如酸碱气体、有机溶剂和重金属等。
这些物质可通过吸入、接触和摄入等途径对人体造成急性或慢性中毒。
防护措施包括佩戴防毒面具、使用通风设备和穿戴化学防护服等。
2. 粉尘和颗粒物：通风工在处理粉尘和颗粒物时，可能会吸入到呼吸系统中，造成呼吸道疾病和肺部损害。
解决方法包括使用湿法处理和通风设备，佩戴防尘口罩和防护眼镜等。
3. 有害液体和溶液：通风工在处理有害液体和溶液时，可能会接触到皮肤和黏膜，造成皮肤炎症和化学灼伤。
防护措施包括佩戴防护服、手套和护目镜，加强个人卫生和清洁。
三、生物危险源1. 细菌和病毒：通风工在处理废水、污水和可能受到污染的物质时，可能会接触到细菌和病毒，存在感染疾病的风险。
防护措施包括佩戴口罩和手套，保持工作环境的清洁和卫生。
2. 真菌和霉菌：通风工在处理潮湿和潮湿的环境时，可能会接触到真菌和霉菌，存在呼吸道过敏和感染的风险。
防护措施包括佩戴口罩和手套，保持工作环境的干燥和通风。
通风队风险管理手册1p
环
（三）盲巷 井工 生产通用 内瓦斯检查 1、盲巷内瓦斯检 未按规定进入盲 12 通风 煤矿 类 及通风机停 查 巷。 风处理
人
（三）盲巷 井工 生产通用 内瓦斯检查 2、盲巷内瓦斯超 盲巷内瓦斯超限 13 通风 煤矿 类 及通风机停 限。 未处理。 风处理
人
（三）盲巷 风机突然停电停 井工 生产通用 内瓦斯检查 3、风机突然停电 14 通风 风而未及时采取 煤矿 类 及通风机停 停风。 措施。 风处理
雁
序 单位 专业 任务类型 号 类型 类别 任务具体工序描 风险 危险源/危险因素 述 类型
南
煤
工作任务
1
井工 生产通用 一、开班前 1、组织召开班前 未组织本班人员 通风 煤矿 类 、班后会 会。 召开班前会。
管
2
井工 生产通用 一、开班前 2、组织召开班后 未组织本班人员 通风 煤矿 类 、班后会 会。 召开班后会。
人
（六）停风 井工 生产通用 4、三级瓦斯排放 25 通风 地点瓦斯排 未按规定排放。 煤矿 类 。 放
人
26
（六）停风 井工 生产通用 通风 地点瓦斯排 5、排放瓦斯。 煤矿 类 放
瓦斯超限。
环
6、瓦斯检查，确 （六）停风 认瓦斯浓度降低 未经检测，不能 井工 生产通用 27 通风 地点瓦斯排 到允许浓度后恢 发现局部瓦斯超 煤矿 类 放 复正常通风，送 限。 电。
未检查梯凳的完 好和搭设不稳。
人
38
井工 生产通用 （二）密闭 1、未按要求检查 通风 5、砌筑上部墙体 煤矿 类 砌筑 、佩戴安全带。
未及时断电、撤 人、设置警戒， 未向矿调度室汇 报。
人
（五）综放 井工 生产通用 工作面回风 20 通风 2、排放瓦斯。 煤矿 类 隅角瓦斯超 限处理
通风队危险源辨识
通风队部分岗位、工种危险源辨识内容一、瓦斯检查工一、工作流程入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体浓度→填写牌板手册→汇报→交班二、危险源1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；7、不执行现场交接班、睡岗。
在停掘的工作面长时间滞留；8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。
未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
三、预控措施1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好；2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。
严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。
检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中；8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。
四、作业标准1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作；3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标；6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1．5％，方可连续排放；8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1．0％，且最高CO2浓度不超过1．5％，方可通知送电恢复生产。
通风队危险源辨识卡
4
中等
5 6 7 8 9 10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中等 中等 中等 中等 中等 中等
11
中等
认真完成每次测量，并把结果及时绘成表格，保证数据的准确。
12
设备运行区域内测尘，未采取防护措施，导致伤人
中等
1.掘进面测尘，在瓦检员的监护梭车停止运行下进行。 2.综采面测尘，与煤机司机、支架工协调配合下进行。
13
虚报、假报风量，导致作业地点风量不足，出现有害气体积 聚造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
中等
定期测定风量，如实上报测量数据。
14
测风数据不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦 斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息 、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
每次测量结束,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板 中等 上，并编制旬报。
1、入井时未检查仪器完好和未按规定佩带便携仪器。 本岗位主 2、防护用品佩带不齐全。 要不安全 3、未对工作地点环境进行观察、盲目进入。 行为 4、未及时避让来往的车辆。 5、不按照管理规定乘坐车辆。
XXX煤矿测风、测尘员岗位主要危险源辨识卡
测风、测尘员共有主要危险源14条，其中重大危险源0条。 序号 1 2 3 危险源及后果 风表量程选择不准确，测量的数据误差大，不能及时发现各 个用风地点的风量不足，会造成无风巷道、微风巷道，瓦斯 积聚、燃烧或爆炸。 测风地点的环境不完好会伤害到测量人员 未及时避让行驶的车辆造成人员伤害。 测风地点不符合规定，造成作业地点风量分配不均，通风系 统不可靠、出现无风和微风巷道。 对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风 低，出现瓦斯积聚。 未测风，造成作业地点供风量不足及风量分配不合理，出现 无风和微风巷道，瓦斯积聚或然绕、爆炸。 未及时调节风量，供风量不足，造成瓦斯积聚、缺氧窒息、 有害气体中毒。 测尘仪器不完好，造成测量不准确，防尘措施不及时到位， 造成尘肺病或煤尘爆炸。 未按规定测量粉尘浓度，粉尘浓度测量不准确，防尘措施不 及时到位，造成尘肺病或煤尘爆炸。 测量数据记录不准确，报表编制不及时.粉尘浓度测量不准 确，防尘措施不及时到位，造成尘肺病或煤尘爆炸 测风报表数据填写不准确，填写数据不认真，出现错误，不 容易发现井下作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积 聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有 害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 等级 中等 中等 中等 标准及措施 测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风(风速０.３～０.５m／s用底速 表，０.５～１０m／s用中速表：１０m／s以上用高速表）． 1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效； 2、巷帮无裂缝。 1、在行车巷道中测风时，及时避让来往的车辆。 2、预先选择好避让的地点。 1.在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋 水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风； 2.测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于 5%必须加测一次，结果取平均值； 测风员每周至少对通风系统进行一次详细检查，发现问题及时处理。 测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其 它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行一次全面测风。 巷道贯通和系统变化及时按照巷道调改风措施，进行重新风量分配，采取措施进行调整，保证各 个用风地点的风量达到最佳，杜绝无风巷道、微风地点。 1.测尘仪器外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠、电量充足； 2.粉尘采样器滤膜干燥、无褶皱。 测尘员每月测定两次井下各作业地点的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度。 每次测量结束，测尘工必须根据测量记录编制测尘报表，经通风队长审核后报总工程师审阅，出 现粉尘超标地点最大程度采取降尘措施。
通风队风险源辨识
安健 环部
安检 员
2.有 害气 体的 检查 3.进入工作地点
1.工作地点周边环 境不完好（顶、 帮）
环
未对工作地点的周边 顶板事 环境进行检查（顶、 J3 C4 12 中等 顶帮 故 帮）会造成人员伤亡
通风 1.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护 瓦斯检 队管 齐全有效； 查员 理人 2.巷帮无裂缝。 员
2.换气、调零
未对光学瓦检仪进 行换气调零
人
未对光学瓦检仪进行 换气调零，瓦斯测量 瓦斯 不准确,不能及时发 瓦斯事 K2 A6 12 中等 检查 现瓦斯等有害气体超 故 员 限，造成缺氧窒息、 有害气体中毒、瓦斯 燃烧或爆炸
入井后，瓦斯检查员必须在主要进风流 中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室， 通风 而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动 瓦斯检 队管 刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹 查员 理人 与零位重合并盖好护盖。 员
1、没有瓦斯、二 氧化碳和其他有害 气体检查制度。 2、每年没有对矿 井进行瓦斯等级和 二氧化碳涌出量的 鉴定，没有将鉴定 结果上报。
管
一般
制度
有瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查 通风队 制度。 负责人
通风 队技 术负 责人 通风 队负 责人
通风 队
1.建立了完整的瓦斯管理、监测制度； 安检 2、定期、不定期的对瓦检员进行业务和技能的考核 员 。 1.成立了年瓦斯鉴定小组，主要由总工、通风队技术 安检 负责人等组成； 员 2、主要工作由专业队伍实施，由有资格的部门进行 鉴定。
一般
管理 人员
矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、 通风队长、工程技术人员、班长、流动 电钳工以及独立的排水工、电焊工、安 通风队 检员、通风工下井时，必须携带便携式 负责人 甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查 员必须携带光学瓦斯检测仪。
通风科各工种危险源辨识
通风科各工种危险源辨识一、瓦斯检查工1、当班发生的问题未向接班人交待清楚，易造成事故；严格执行现场交接班制度可预防。
2、空班漏检或假检，编造记录，误导决策，易造成事故；严格按章作业，尽职尽责可预防。
3、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体超限、异常、无计划停风，易造成事故；加强检查，发现问题立即向调度室汇报，采取措施处理，必要时及时组织撤人可预防。
4、工作面出现煤与瓦斯突出等灾害预兆，易出事故；加强检查，及时处理、汇报可预防。
5、瓦斯监控系统误报、中断，易出事故；立即组织人员撤至安全地点，采取措施处理、及时汇报可预防。
6、瓦检仪检查数据不准确，易导致瓦斯超限乃至瓦斯爆炸事故；认真检查，保证瓦斯检测仪完好，严格执行操作规程可预防。
7、排放瓦斯时控制风流不合理，瓦斯超限易造成事故；严格执行排放瓦斯规定和安全措施可预防。
8、风筒距迎头超过规定距离，易导致工作面瓦斯集聚；严格执行风筒延伸规定可预防。
9、工作面顶板活矸、危岩、片帮松动，易砸伤人；严格执行敲帮问顶制度可预防。
二、爆破工1、危险点留有据爆、残爆，处理不当易崩伤人；严格按《爆破工安全技术操作规程》规定进行处理可预防。
2、爆破母线没有拧结成短路，易发生意外爆炸事故；严格执行作业规程规定，及时拧结成短路可预防。
3、装药范围内存在杂散电流，易引发爆炸事故；检查作业范围内安全环境，消除隐患可预防。
4、发爆器母线、雷管脚线与导体相接处，易引发爆炸事故；检查，母线脚线的完好性，按规定敷设母线可预防。
5、炮眼深度、封泥长度不符合规定，装配引药不当，易引发爆炸事故；严格执行爆破装药规定可预防。
6、未执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，易造成事故；严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度可预防。
7、未设置警戒标志或未撤到警戒距离外有掩体的地点，人员易被崩伤；严格按规定设置爆破距离可预防。
8、不执行综合防尘措施，为洒水防尘，已引起煤尘爆炸事故；严格执行综合防尘措施可预防。
通风队危险源辨识1
逆风冲洗或正对巷帮冲洗，
煤尘、煤渣入眼或片帮伤害人员
一般
顺风冲洗，并与冲洗点保持安全距离，佩戴好个人防护用品
本岗位主要不安全行为
1、未穿反光服、未戴闪光灯
2、登高作业未系安全带或不在登高平台上冒险作业
3、未敲帮问顶，强行作业
4、在皮带上作业，未就近将皮带闭锁上锁，冒险作业
测风测尘员主要危险源辨识卡（4）
中等
穿戴好反光服，车辆通过时，严格执行“行车不行人”规定
6
车辆未停稳上下车与卸货，易伤害人员
中等
车辆停稳后上下车及卸货
7
车辆未熄火站在车上或车顶上作业，摔伤人员
中等
站在车辆上作业时，车辆必须停稳熄火，专人与司机配合好
8
登高作业，未系安全带，摔伤人员
中等
登高设施完好牢靠，并系好安全带
9
使用射钉枪未压住，射钉飞起，崩伤人员
带班队长主要危险源辨识卡（1）
通风队带班队长共有主要危险源7条，其中重大危险源2条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
通风系统不符合要求，造成一通三防事故。
重大
每班开工前，跟班队长检查通风状况，矿井系统通风必须满足规程中计算的风量，一氧化碳、瓦斯等有害气体不得超标。
2
作业过程中违章指挥，违章操作，造成人员伤害或设备损坏。
重大
在皮带巷作业时，必须先将皮带闭锁后，方可作业
3
有片帮、炸帮隐患区域作业，未敲帮问顶，造成活矸伤人
重大
作业前必须先敲帮问顶，确认安全后方可作业
4
特种车辆过风门，未躲避、未开闪光灯，空间狭小，易挤伤人员
重大
将自动风门手动控制开关置于风门内壁槽内操作，严禁人员在巷帮操作
通风部分岗位危险源辨识
通风部分岗位危险源辨识通风部分岗位、工种危险源辨识容一、瓦斯检查工一、工作流程入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体浓度→填写牌板手册→汇报→交班二、危险源1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；7、不执行现场交接班、睡岗。
在停掘的工作面长时间滞留；8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。
未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
三、预控措施1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好；2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。
严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。
检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中；8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。
四、作业标准1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作；3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；5、局部通风机停风时，必须责令停风区域所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标；6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1．5％，方可连续排放；8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1．0％，且最高CO2浓度不超过1．5％，方可通知送电恢复生产。
通风设施工-危险源辨识卡
3•做好自主保安和互保联保。
4
H级
1•砸伤手、脚。
2•登高设施固定不牢固。
1•料石按照顺序垒高：竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。
2•确认料石墙体安全。
1•传递、搬运物料期间，要手接手递♦严禁仍抛。
2•登高设施要牢固，脚踏无摇晃。
5
II级
碰伤、挤伤。
挂门：将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇与门框四周接触严密不透风。
1.正确使用各类施工工具。
2.需多人共同作业的工作，指挥统一，协调完成D
6
DI级
施工工具遗漏在现场。
1•清理现场。
2•工器具随身携带，不得遗漏工器具。
安排专人对工具进行整理。
通风设施工危险源辨识卡
工艺流程：1班前准备-2材料运输f3固定门框-4施工墙体f5安设风门f6清理现场
工序
等级
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
U级
1•疲劳、带病上岗，精神不振。
2•未佩戴防护用品
3•未携带瓦检仪器，不能检查气体。
1■入井前自我确认身体状况，具备良好的精神状态。
2•佩戴齐安全保护用品入井。
2•班组长监督检查。
3•按照规定进行推车作业。
3
U级
1•顶帮掉阡伤害。
2•碰伤。
3•有毒有害气体积聚，对人员伤害。
1•确认巷道完好。
2•在施工地点悬挂瓦检仪器。
3•固定门框：运用勾股定理计算，使门框夹角是90°。倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住。
1•观察顶帮情况，敲帮问顶。
2•班组长负责监督，工程技术人员现场
3•入井前检查仪器仪表。
通风工危险源辨识
通风工危险源辨识作为现代工业领域的一个重要分支，通风工作在现代的生产、制造、物流等方面发挥着至关重要的作用。
然而，通风工作也与很多危险源相关联，如果不注意安全措施，可能会造成人身伤害和财产损失。
本文将辨识出通风工作中存在的危险源，为从事通风工作的工作者提供参考。
首先，危险源可分为物理、化学、生物、机械和心理等方面。
针对通风工作，我们主要关注物理、化学和机械方面的危险源。
1.物理危险源通风管道、风机、滤芯等设施的工作是通风工作的主要内容之一，这些设施可能产生物理危险，例如：（1）通风设施的电击：电击是通风设施操作人的常见危险。
特别是在通风设施故障时，可能会出现通电情况而会导致电击。
如果操作者使用过时或损坏的电工工具，还会增加这种风险。
（2）机械设备可能产生的伤害：在通风设施的安装、维护和修理中，可能需要使用铁锤、电钻等机械设备。
正常情况下，这些机械设备也会发挥重要作用，但一旦出现故障，会对工作人员造成伤害。
2.化学危险源通风工作往往涉及大量气体处理，可能会产生化学危险，例如：（1）空气污染：通风设施虽然能够有效地处理室内空气中的有害气体（如二氧化碳、一氧化碳等），但在操作过程中，可能会释放出有害气体，例如甲醛、苯、氨气等。
这些气体会导致人体健康问题，甚至致癌。
（2）有毒气体的误吸：操作通风设备时，很容易无意中吸入有毒气体。
例如，涂漆时可能会产生挥发性有机化合物，这些有害物质会在室内空气中积聚，并会对人体造成不良影响。
3.机械危险源通风工作往往涉及大型的旋转设备，这些设备在操作时可能会对操作人员造成机械危险，例如：（1）通风设施的旋转部分：高速的通风设施旋转部分可能会造成严重的伤害，如果不小心碰触到通风设施的旋转部分，会造成损伤。
（2）通风设施的重量：通风设施往往十分沉重，操作时如果不小心移动设施，可能会造成肌肉损伤或骨折。
在通风工作中，操作人员需要时刻注意可能存在的危险，并采取相应的安全措施。
例如，佩戴合适的防护用品、遵守安全规则、使用合适的工具、不将手伸进旋转部分等。
通风队危险源辨识卡新
5
人员上钻机安装顶杠时站立不
中等
6
装卸钻杆时绞住手套或衣服造成 人员伤害
中等
1 2 3 4 5 6 7
本岗位可能发生的不安全行为 穿化纤衣服入井 用湿手或金属物品扳动带电的电气开关。 探放水时无安全措施或不按措施执行 钻进时发现异常不及时停钻。 钻机组人员配备少于3人。 升降钻杆时强拉、猛提。 钻机使用前未经段长亲自检查。
8
中等
钻机安装稳定，无整体移动，钻机不抖动。
4
钻机操作不规范，造成人员伤害
中等
探放水工应熟知本岗位操作规程，能处理现 场发生的各类事故。 1.登高作业人员必须用安全带； 2.上钻机顶杠时禁止下方站人，人员要保持 在3米以外。 1、装卸水便和钻杆前钻机必须停止运转； 2、装卸钻杆时严禁戴手套，不得用钻机钻 动来装卸水便和钻杆。
探放水工危险源辨识卡
探放水工共有6个中等危险源，具体内容如下： 序号 1 2 3 危险源及后果
钻机不完好对工作人员造成伤害 。 施工现场环境不完好 钻机安装不稳造成设备准及措施
钻机应检修完好，附件齐全，试运转灵活无 误，工具齐全。 顶板无离层、支护完好，无空邦、空顶。
通风工危险源辨识(正式版)
文件编号：TP-AR-L9372In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________通风工危险源辨识(正式版)通风工危险源辨识(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工作流程材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风门、施工密闭）→清理文明生产二、危险源1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆；2、没有检查施工现场瓦斯浓度；3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准；4、没有掏槽或掏槽深度不够；5、密闭质量不符合规定；6、风门质量不符合规定；7、对通风设施没有维护或维护不及时。
三、预控措施1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定；2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准；4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。
四、作业标准1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙；5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动；6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音；9、清理现场文明生产。
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百度文库- 让每个人平等地提升自我0 矿井通风危险源辨识手册大雁矿业集团雁南煤矿百度文库- 让每个人平等地提升自我1 目录第一章通风系统危险源 (1)一、反风演习 (1)二、局部通风机安装 (8)三、风筒延接 (14)四、局部通风机操作 (21)五、测风 (28)六、通风设施施工 (35)第二章防尘系统危险源 (49)一、管路接设、检查及回撤 (49)二、隔爆设施安装 (54)三、测尘 (59)四、洒水防尘工 (66)百度文库- 让每个人平等地提升自我第三章防火系统危险源 (67)一、管路接设、检查及回撤 (67)二、施工沙杖子 (73)三、注浆及充填 (79)四、注氮工 (84)第四章防治瓦斯危险源 (88)一、有害气体检查 (88)二、瓦斯排放 (101)三、瓦斯泵检修 (104)四、瓦斯泵操作 (110)五、施工抽放钻场 (121)第五章通风安全监测危险源129 2百度文库- 让每个人平等地提升自我3 一、甲烷传感器调校 (129)二、监测监控 (135)第一章通风系统危险源一、反风演习1.反风前准备（1）危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。
风险及其后果描述:反风时出现故障，造成重大事故。
控制措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。
（2）危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。
风险及其后果描述:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。
控制措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修；反风前一天对井下各处的1通风设施再进行一次全面检查和维护，确保其安全、灵敏、可靠。
（3）危险源/危害因素:未停电开始反风。
风险及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。
控制措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护；反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。
（4）危险源/危害因素:通讯系统不完好。
风险及其后果描述:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。
控制措施:通风队负责对通讯系统的完好、防爆性能进行全面检查，确保通讯系统灵敏可靠。
（5）危险源/危害因素:电气设备失爆。
风险及其后果描述:电气设备失爆产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。
控制措施:反风前由矿组织有关部门对全矿井下电气设备的完好情况进行专项检查，杜2绝电气设备失爆。
（6）危险源/危害因素:各抽水地点未保证最低水位。
风险及其后果描述:反风时停电，造成水灾事故。
控制措施: 井下各抽水地点人员升井前，要将各地点水位抽至最低水位，确保反风演习期间的排水安全。
2.撤出与反风无关人员。
危险源/危害因素:未撤出与反风无关人员。
风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。
控制措施:为减少瓦斯泵停止时间，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司机，在接到通风队调度室通知后，方可撤离；机运队新副井沿线、猴车机头、机尾、103机头人员必须在矿调度室通知可以离岗后方可离岗撤离；反风时人员在没有接到矿调度可以入井的命令前，任何人不得入井；各单位、队组，要在反风前将本单位人员升井情况报矿调度室，瓦检员和保安员负责本巡查路线的人员清理工作，矿灯房负责清点3矿灯，将矿灯收交情况报矿调度室，由矿调度室统一掌握井下人员升井情况，并做好记录；反风以前，井下所有人员要全部升井，通风队、保安科负责派人在主井口、新副井口、风井口、老副井口设置岗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井设岗人员同时负责记录风流反向需要的时间；矿调度室在接到井下人员全部升井，各单位的准备工作全部结束的汇报后，向“反风演习领导小组”汇报，由“反风演习领导小组”下达开始反风演习的命令。
3.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员（1）危险源/危害因素:布置测风员、瓦检员和救护队员地点错误。
风险及其后果描述:不能反映真实数据，出现失误矿井易发生事故。
控制措施:应合理布置测点。
4.进行反风（1）危险源/危害因素:反风时人员误4入井。
风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。
控制措施: 1、反风时，入井观测人员必须持有矿调度室签发的“入井证”方可领灯入井；反风期间充电厂发放矿灯时，要凭“入井证”和“灯牌”发放矿灯，二者缺一不可。
（2）危险源/危害因素:反风时停电。
风险及其后果描述:井下无风，造成重大伤亡事故。
控制措施:反风前，矿调度室要与电务厂调度室联系并报公司调度室，确保反风期间的正常供电。
5.测量风量并记录和汇报。
危险源/危害因素:测量数据有误。
风险及其后果描述:不能正确反映问题，导致事故发生。
控制措施:入井测试人员每组必须由瓦检员和测风员组成一组现场跟随检测，测试人员如发现井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，应迅速撤到新鲜风流中并及时向矿调度室汇报，矿5调度室接到超限汇报后，请示“反风演习领导小组”是否继续反风演习；测试人员在到达各测试地点后，立即向通风调度室汇报；同时将汇报地点的电话号码通知队调度室，然后立即按照规定对反风前的各项内容进行测试，测试结束后立即向通风调度汇报；各地点测试人员接到反风演习开始的命令后，待巷道风流变化稳定后，进行风量和瓦斯浓度的测试并做好记录，各地点测试人员的测试内容结束后，要立即向通风调度汇报，通风队调度要及时将数据向矿调度汇报。
6.反风结束（1）危险源/危害因素:未进行全面测风。
风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
控制措施:反风演习结束后，测风员要对井下风量进行全面测定，发现问题，及时调整。
（2）危险源/6危害因素:瓦斯检查不全面。
风险及其后果描述:不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
控制措施:反风演习结束后，瓦检员要加大对井下各地点的瓦斯和防火检查，发现问题及时采取措施进行处理；反风演习结束一周内，瓦检员要加大对井下各地点密闭和相关地点的检查，发现问题及时采取措施处理。
（3）危险源/危害因素:未进行瓦斯排放。
风险及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故。
控制措施:恢复正常通风并准许入井后，首先由通风队负责组织对各局部通风地点进行瓦斯排放，排放瓦斯时必须遵守下列规定：1）启动风机前，必须首先检查风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度不大于﹪时，方可人工启动风机。
2）排放瓦斯时，首先检查排放地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度7不大于3﹪，采取安全措施进行排放；若瓦斯浓度超过3﹪，必须制定排放瓦斯安全措施，经批准后进行排放。
3）排放瓦斯时必须限量排放，使排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不大于1﹪，二氧化碳浓度不大于﹪。
4）经瓦检员检测，排放瓦斯后的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1﹪，二氧化碳浓度不超过﹪，并稳定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的电源。
二、局部通风机安装1.安装前的准备（1）危险源/危害因素:设备不匹配，不能满足供风要求。
风险及其后果描述:不能满足用风地点所需风量及稀释有毒有害气体。
控制措施:根据用风地点合理选择风机，局部通风机8装车前应对其型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，调试合格后方可装车下井。
（2）危险源/危害因素:工具材料不全，不能保证安装质量。
风险及其后果描述:影响工作进度，延误生产。
控制措施:将安装风机需要的材料及工具携带齐全。
2.井上抬运、装车（1）危险源/危害因素:抬杠时精力不集中。
风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。
控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况。
（2）危险源/危害因素:三脚架支设不牢固。
风险及其后果描述:三脚架支设不牢固，易造成作业人员被砸伤。
控制措施:风机装车使用三脚架时，三脚架必须支设稳固。
3.人力推车。
危险源/危害因素:作业人员在运输车辆两侧推车。
风险及其后果描述:运输车辆在行驶过程中倾斜或掉道而挤伤推车人员。
控制措施:9人力推车时，推车人员要在车尾，不得在运输车辆两侧。
4.井下卸车。
危险源/危害因素:无专人现场指挥，盲目卸车。
风险及其后果描述:现场秩序混乱，易造成风机损坏或砸伤作业人员。
控制措施:风机运到卸车地点后，人工卸车时要有专人现场指挥，卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下。
5.井下人力搬运风机（1）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时搬运风机。
风险及其后果描述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。
控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近搬运风机时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。
（2）危险源/危害因素:动作不协调，精力不集中。
风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。
控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，10行走时要注意周围安全情况，发现行人提前发出警告，抬运的风机应避免碰撞巷壁、支架及其它设施。
6.确定风机位置。
危险源/危害因素:风机安装位置不正确。
风险及其后果描述:发生循环风，造成用风地点瓦斯积聚。
控制措施:局部通风机及其开关必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10米；风机采用吊挂式时,风机距离地面应该大于米。
7.风机安装吊挂（1）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。
风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。
控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行操作。
（2）危险源/危害因素:选择安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。
风险及其后果描述:起吊时11如吊挂装置不牢或起吊重心不稳，容易碰伤周围人员；如绳扣子强度不够，会使风机掉下而造成损坏，严重时会造成人员严重伤害事故发生。
控制措施:用手拉葫起吊时，要选择在支护良好、绳扣子强度要符合规定。
（3）危险源/危害因素:安装不牢固。
风险及其后果描述:风机掉落砸伤作业人员。
控制措施:局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固或在巷道顶板打锚索固定，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铁丝固定。
8.安装消音器，高压部位上衬垫。
危险源/危害因素:不安装消音器，高压部位未上衬垫。
风险及其后果描述:噪声大，影响听觉；漏风严重易造成设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。
控制措施:风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧；风机12与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。
9.接线试机（1）危险源/危害因素:未安装风电闭锁、瓦斯电闭锁或闭锁不灵敏。
风险及其后果描述:当局部通风机因故停止运转后，用风地点有害气体超限不能及时切断停风范围内电源，易发生严重瓦斯煤尘事故。