顶管土压平衡技术PPT课件

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泥水平衡顶管基本原理ppt课件

泥水平衡顶管基本原理ppt课件

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六、顶进过程中的方向控制
• 由于机头本身具有的方向纠偏装置,纠偏
操作就变的简单易行了,操作员只要通过
纠偏动作,始终保证激光点在管道中心线
位置。
• 纠偏原则:坚持走势原则,坚持小倾角纠
偏,0.5º以上的大动作纠偏须尽量避免, 不得已时也应争取在非重要地段进行并加
强注意。趋势发展在控制误差2倍以内, 可以不用纠偏。
性能。在注浆孔中设置一个单向阀。使浆液管外的土不能
堵塞管路而影响这浆效果。

(5)由于顶管线路长,为使全程注浆压力不致相差过
大,在中间还将增设压浆泵以增大压力

(6)注浆工艺有专人负责,质量员定期检查。
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八、触变泥浆
• 触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。
为了施工使用时保持流动性,还必须掺入缓凝剂和塑化 剂。触变泥浆按膨润土:烧碱:CMC:水=0.3:0.2: 0.01:1的配比配制后静置24h后使用。
欢迎参观
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1
»泥水平衡
顶管施工
工艺简介
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一、基本原理
泥水平衡顶管施工是一种以全断面切削土体,以泥水 压力来平衡土压力和地下水压力,利用泥水作为输送弃土 介质的机械式顶管作业。
基本原理是泥水护壁,在泥水式顶管施 工中,要使挖掘面保持稳定,必须向泥水舱 注入一定压力的泥水。泥水在压力作用下向 土体内部渗透,在开挖面形成一层泥皮。泥 皮的作用,一方面阻止泥水继续向土体内部 渗漏,另一方面,泥水的压力通过泥皮作用 在开挖面防止坍塌。泥水密度要求必须大于 1.03.
造成地面沉降。但是由于排出的泥浆沉淀后的体积仍相对较大,因此泥浆的处理比土压 平衡式顶管掘进机的泥渣土处理费用要大一些。

顶管工程施工PPT演示

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⒋工作坑底基础和导轨



⑴导轨 导轨的作用是控制管身按设计的中心和高 程顶进,保证管身在顶入之前位置符合设计要求。 导轨的安装是否准确和牢固,对管子的顶进影响 质量较大。 ⑵基础 顶进过程中,防止工作坑地基沉降,导 致管子顶进偏差过大,应在工作坑底铺设基础。 基础尺寸应根据地基承载力、施工荷载、操作 要求而定。基础宽度应大于管外径,长度宜为工 作坑长度,基础厚度为150—250mm。有混凝土卧 方木基础和枕木基础等。
三、基坑作业

2工作坑3m以下锚喷施工 冠梁施工 为保证工作坑护壁的稳定性,在施工前对各原材 料进行送样检验达到标准后方可使用,为满足顶 管施工的需要,做W×H=500×400mm的钢筋砼 冠梁。冠梁底面与支护大板底端平齐,强度等级 为C20,冠梁钢筋主筋8Φ20,箍筋Φ8箍筋间距 200mm;(接收坑规格为4500mm×6500mm 冠梁 主筋8Φ20,箍筋Φ8间距200)沿冠梁四周向下预 埋Φ18插筋作为坑壁四周固定钢筋网片的钢筋骨 架,插筋为‘L’形,上端与冠梁底层钢筋绑扎牢固, 下端与连接筋焊接在一起,内外双层,间距为 1.0m,冠梁施工在长边处以中间部位设置暗柱主 筋与冠梁内锚固顺延至工作坑底与锁脚钢格栅焊 接。

三、基坑作业

盘撑及土钉设置 为确保工作坑的稳定,工作坑深度每2米设一道盘 撑;随开挖深度进行增设盘撑,盘撑采用25#工 字钢,四角安放长度3米的斜撑以提高工作坑的抗 倾覆能力及稳定性。盘撑之间用φ20螺纹钢连接焊 接,以增加钢盘撑的钢度和整体性。在钢格栅位 置设土钉,土钉采用φ18钢筋,呈“L”型,长度为 2.5m,以水平向下15°~20°方向打入,间距为 1000mm一根,土钉与钢格栅主筋、盘撑焊接,使 锚喷混凝土与后背土体形成整体,确保支撑更稳 定,又防止井壁下滑。

顶管原理及工艺ppt课件

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泥水平衡式顶管机
泥水平衡顶管机是指采用机械切削泥土、利用 压力来平衡地下水压力和土压力、采用水力 输送弃土的泥水式顶管机,是当今生产的比 较先进的一种顶管机。
泥水平衡式顶管机按平衡对象分有两种,一种 是泥水仅起平衡地下水的作用,土压力则由 机械方式来平衡;另一种是同时具有平衡地 下水压力和土压力的作用。
▪ 地下管线的非开挖施工法主要内容包括:地下管 线的铺设、更换和修复。
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顶管施工的基本原理
先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶,借 助主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工 具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到 接收坑内吊起,与此同时,紧随工具管或掘 进机后面,将预制的管段顶入地层。
边顶进,
▪ 土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分,有 泥土式、泥浆式和混合式三种;按刀盘形式分,有 带面板刀盘式和无面板刀盘式;按有无加泥功能分, 有普通式和加泥式;从刀盘的机械传动方式分,有 中心传动式、中间传动式和周边传动式;按刀盘的 多少分,有单刀盘式和多刀盘式。
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工作井及其布置
▪ 工作井(工作坑或基坑),按其作用分为顶进井 (始发井)和接收井两种。顶进井是安放所有顶进 设备的场所,也是顶管掘进机的始发场所,是承受 主顶油缸推力的反作用力的构筑物,供工具管出洞、 下管节、挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵 人员的上下等使用。在顶进井内,布置主顶千斤顶、 顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内 排水设备等。在顶进井的地面上,布置行车或其他 类型的起吊运输设备。接收井是接收顶管机或工具 管的场所,与工作井相比,接收井布置比较简单。
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4Байду номын сангаас
1-预制的混凝土管;2-运输车;3-扶梯;4-主顶油泵;5-行车; 6-安全护栏;7-润滑注浆系统; 8-操纵房;9-配电系统;

顶管施工技术PPT 精品

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防止较重的掘进机在出洞时出现叩头现象,可在洞内 下部填上一些粘土或用低标号混凝土浇注托板(也可在洞内再
预埋短的延伸导轨以便托住掘进机,此外还应把掘进机与第一节管节联在一起 )
出洞初期还须防止掘进机及前几节管节往后退的情况 发生(在主顶油缸回缩之前,因设法顶住管子,否则前方土体会发生不同程度的坍塌 ,不
顶管施工主要工序
工作坑构筑 接收坑构筑 顶进 管节 碴土输排
顶管施工流程
测量放线及复核
开挖工作坑及接收坑
铺设导轨
设备安装调试 工具管或掘进机出洞 吊放管节 顶进并运排碴土 监测 安装管节接口 掘进机(工具管)出洞 拆除掘进机(工具管) 全线测量 完工
测量纠偏
注浆减摩 通风换气
顶管施工应用领域
下水道 自来水管
煤气管
动力电缆 通信电缆 顶管施工优点 土方开挖量少,对交通影响小 作业人员少,工期短、材料省 埋深大时较经济 密封好,衬砌工作小(与盾构比)
顶管施工的缺点
曲率半径小而且多种曲线组合时施工困难(与盾构比) 在软土层容易发生偏差,纠偏比较困难,容易下沉 遇障碍时处理这些障碍较困难 埋深浅时不太经济 超长距离顶进困难(与盾构比) 大口径(5米以上)顶进极困难(与盾构比)
可以认为小口径顶管施工法就是指管道直径不允许人员 进入管内而只能通过遥控操作进行的管道顶进施工方法。
顶管施工法根据铺设管道的口径大小又可分为小口径顶管(Micro Tunneling)施工法 和大中口径的 顶管(Pipe Jacking)施工法。设于英国伦敦的国际非开挖技术协会(ISTT)伦敦分会规定小口径管道 顶管工程的口径为900mm以下,而在日本规定小口径管道顶管工程的口径为800mm以下。
通风
压入式通风(不小于10m的上风向 ) 通风方式 抽出式通风(出风口不小于10M 下风向,吸入口距工作面不大于6m ) 混合式通风(压入式扇风机与抽出风筒入口距离应不小于15m,抽出风

顶管技术施工精华ppt课件

顶管技术施工精华ppt课件
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2.1 术语
• 2.0.18 触变泥浆 • 用于填充顶管和土体之间的空间并起到减阻作用的泥浆材料。 • 2.0.19 盘根止水 • 采用柔软的线状物(如棉、麻、石棉、石墨等)纺织成条状再浸
入复合树脂(或油漫物)而制成的软填料,用于填塞顶管机与井 壁的空隙,起到密封止水作用。
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2.2 顶管施工的应用
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2.1 术语
• 2.1.6 长距离顶管 • 一次顶进长度500m~1000m的顶管。 • 2.1.7 超长距离顶管 • 一次顶进长度大于1000m的顶管。 • 2.1.8 导轨 • 顶管工程初始导向和管段拼接用的轨道。 • 2.1.9 穿墙孔 • 顶管机进出工作井(接收井)的洞门。 • 2.1.10 出洞 • 顶管机由工作井进入土体向前顶进的过程。 • 2.1.11 进洞 • 顶管机向前顶进进入接收井的过程。
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2.1 术语
• 摘自《顶管工程施工规程》DG/TJ08-2049-2008 • 2.1.1 顶管 • 依靠千斤顶和反力墙,将管道在地下逐节顶进的施工工艺。 • 2.1.2 顶管机 • 安装在管道前端用于掘进、出泥和导向的顶管机械。 • 2.1.3 工作井 • 顶管设备安装及用于始发的地下作业空间。 • 2.1.4 接收井 • 接收顶管机的地下作业空间。 • 2.1.5 小直径顶管 • 内径600mm~1200mm的顶管。
离心浇注型玻璃钢夹砂管是用树脂、石英砂和短玻璃纤维以一 定比例混合,经离心浇注而成。缠绕型玻璃钢夹砂管是用树脂、 石英砂和长玻璃纤维在旋转的机器上交叉缠绕成型。 3.管施工分类
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3.1人工顶管
人工顶管可在密封机械顶管机无法顶进的地层施工,如穿越 地层部分有中、微风化岩层短距离顶进,以及管道轴线上可能存 在大的石块、桩基础等不明障碍物地层,缺少水资源的特殊条件 等可采用人工顶管。

《顶管法施工》课件

《顶管法施工》课件
测量定位
在工作区域内开挖适当大小的工作坑,以便安装顶推设备和管道。工作坑的大小和深度取决于管道直径和土质条件。
开挖工作坑
根据管道直径和长度,选择合适的顶推设备,包括千斤顶、油泵、顶铁等,并按照正确的顺序安装。
安装顶推设备
将管道运至工作坑,并按照设计要求进行安装,确保管道连接紧密、密封性好。
安装管道
详细描述
总结词
顶管施工过程中的质量控制是关键环节,涉及到多个方面的监控和管理。
详细描述
在施工过程中,应对顶管的位置、方向、深度、坡度等参数进行精确控制,确保顶管的位置和方向符合设计要求。同时,对顶进过程中的土质、地下水、顶力等参数进行实时监测和记录,及时发现和解决潜在问题。此外,还应加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全和健康。
01
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03
泥水平衡顶管机在长距离、大直径的管道施工中具有优势,能够提高施工效率和安全性。
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泥水平衡顶管机是一种特殊的顶管机,适用于在软土、粘土等不稳定土层中施工。
02
泥水平衡顶管机通过泥水压力来平衡土压力,保持工作面的稳定。
工作平台是供施工人员作业和休息的地方,需要具备足够的承载能力和稳定性。
通过演练提高应急救援队伍的快速反应能力和协同作战能力。
定期进行应急演练
顶管法施工案例分析
案例概述:某城市为改善污水处理能力,计划建设一条新的污水管道。由于管道需要穿越城市居民区和商业区,为了减少施工对居民生活和商业活动的影响,决定采用顶管法施工。
案例概述:某高速公路需要穿越一条河流,为了不影响河流的通航和生态环境,决定采用顶管法施工。
顶管法施工安全与环保
评估施工区域的地质、水文条件,以及可能存在的地下管线、障碍物等,制定相应的安全措施。

泥水平衡顶管施工工艺介绍PPT共41张课件

泥水平衡顶管施工工艺介绍PPT共41张课件
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
④ 泥浆减阻 2.泥浆浆液的拌制 浆液用机械搅拌均匀,放入储浆罐中,须经3—4h存储待膨润土颗粒充分吸水膨胀(吸水率2h,430%)方可使用。 3.注浆压力 注入到管材与土壤内的浆液 压力要略高于地下水压力, 一般在0.02MPa—0.15MPa, 随距离增加压力增加。
⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管,防护栏应搭设二道护身栏,第一道栏杆离地1200mm,第二道栏杆离地600mm,立杆高度1300mm,立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在 钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合 相关标准要求。
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
顶进施工工序 顶进工作流程如下:安放机头→安装承接口钢环→安装连接电缆、油管、进出泥水管路、注浆管路→伸出顶镐活塞杆→顶进→缩回顶镐 活塞杆→拆出承接口钢环→ 拆除机头管内电缆、油管、 进出泥水管路、注浆管路 →安放钢筋砼管继续再顶。
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
④ 泥浆减阻 1.减阻材料及工艺效果 通过注浆工艺来减小管材与土壤的摩擦阻力,能够保证顶管的长距离施工。采用注浆工艺润滑、减阻后可以使顶距提高40%一70%。同类机型在襄阳市政一次性穿越达150米。 减阻用的主要材料是膨润土和水,辅助原料:如纯碱、纤维素CMC、缓凝剂等。
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三、泥水平衡顶管机施工介绍
1、泥水平衡顶管施工工艺 ①泥水平衡式顶管主要工作步骤
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四、顶管施工准备工作
1、调查研究,摸清情况 掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。 掌握地下土质、水位等有关水文地质资料。 掌握地下管线情况。 现场施工环境、运输、电源等情况。

7.顶管法施工ppt课件

7.顶管法施工ppt课件
711顶管施工的根本原理施工时先制造顶管任务井及接纳井作为一段顶管的起点和终点任务井中有一面或两面井壁设有预留孔作为顶管出口其对面井壁是承压壁承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板即钢后靠千斤顶将工具管顶出任务井预留孔而后以工具管为先导逐节将预制管节按设计轴线顶入土层中直至工具管后第一节管节进入接纳井预留孔施工完成一段管道
泥程度衡式顶管机构造及 施工
n 泥程度衡工具管正面设刀盘,并在其后设密封舱,在 密封舱内注入稳定正面土体的泥浆,刀盘切下的泥土, 沉在密封舱下部的泥水中而被水力运输管道运至地面泥 水处置安装。泥程度衡式工具管主要由大刀盘安装、纠 偏安装、泥水安装、进排泥安装等组成。在前、后壳体 之间有纠偏千斤顶,在掘进机上下部安装进、排泥管。
1 234 5 6 78 9 图7-11 顶进任务井内布置图 1-管节;2-洞口止水系统;3-环形顶铁;4-弧形顶铁;5-顶进导轨; 7-主顶油缸架;8-丈量系统;9-后靠背;10-后座墙;11-井壁
n 〔1〕管节普通为钢筋混凝土管节或钢管节。
n 〔2〕后座墙是把主顶油缸推力的反力传送到任务坑后部土 体中去的墙体,是主推千斤顶的支承构造。它的构造会因任务 坑的构筑方式不同而不同。在沉井任务坑中,后座墙普通就是 任务井的后方井壁。在钢板桩任务坑中,必需在任务坑内的后 方与钢板桩之间挠筑一座与任务坑宽度相等的、厚度为 0.5~1.0m的、其下部最好能插入到任务井底板以下0.5~ 1.0m的钢筋混凝土墙,目的是使推力的反力能比较均匀地作 用到土体中去。还要留意的一点是后座墙的平面一定要与顶进 轴线垂直。
n 〔6〕主顶安装由主顶油缸、主顶油泵和支配台及油管等四部分构成。 主顶千斤顶沿管道中心按左右对称布置。主顶进安装除了主顶千斤顶以外, 还有千斤顶架,以支承主顶千斤顶;供应主顶千斤顶以压力油的是主顶油 泵;控制主顶千斤顶伸缩的是换向阀。油泵、换向阀和千斤顶之间均用高 压软管衔接。主顶油缸的压力油由主顶油泵经过高压油管供应。常用的压 力在32~42MPa之间,高的可达50MPa。在管径比较大的情况下,主顶 油缸的合力中心应比管节中心低5%的管内径左右。

泥水平衡顶管施工工艺介绍PPT(共 41张)

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⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管,防护栏应搭设二 道护身栏,第一道栏杆离地1200mm,第二道栏杆离地600mm, 立杆高度1300mm,立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在 钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合 相关标准要求。
⑥ 工作坑的楼梯防护栏 1.楼梯防护栏杆,应搭设高度不低于1200mm的防护栏杆, 喷刷红白相间安全警示色。 2.立杆的固定应符合相关标准要求。
L3---出土工作面长度,一般取1.0~1.5m; L4---每节顶管长度; L5---顶进管口尾部留出 工作坑壁的最小长度,一般为0.3m。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
、顶管机技术参数 具体详见各施工项目图纸,参照设计要求的管道 管径及施工工艺,来选取顶管机械的配套设施。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
现场基本布置图
二、非开挖技术及顶管机简介
非开挖 顶管机 分类
顶管机分为泥水平衡、土压平衡、 气压平衡、岩石顶管等。
泥水平 衡顶管
以含有一定量粘土和一定相对密度的泥浆水充满 掘进机的泥水仓,并对它施加一定的压力来平衡 地下水压力和土压力,掘进机在液压千斤顶的作 用下实现掘进,使掘进机及紧随其后的套管穿越 土层,达到预先设计位置的一种顶管施工方式。
二、非开挖技术及顶管机简介
土压平 衡顶管
以掘进机土舱内的压力来平衡掘进机所处 土层的土压力和地下水压力。
气压平 衡顶管
在所顶进的管道中及挖掘面上充满一定压力 的空气,以空气的压力来平衡地下水压力和 土压力。
二、非开挖技术及顶管机简介
泥水平衡顶管施工优、缺点 优点:
1、适用的土质范围比较广,如在地下水压力很 高以及变化范围较大的条件下,它也能适用;

顶管法施工PPT演示

顶管法施工PPT演示
顶管法施工ppt演示
• 顶管法施工概述 • 顶管法施工流程 • 顶管法施工的关键技术 • 顶管法施工质量控制 • 顶管法施工案例分析 • 顶管法施工安全措施与环境保护
目录
Part
01
顶管法施工概述
定义与特点
定义:顶管法施工是一种非开挖的管道埋设施 工技术,通过顶进设备将管道按照设计要求顶
入土层中。
通过顶进设备将管道按照 设计坡度顶入土层中,同 时将土方运出工作坑。
顶管法施工的应用范围
城市管网建设
顶管法施工适用于城市排水、雨 水、给水等管网的埋设。
其他领域
除上述领域外,顶管法施工还可 应用于通信、电力、燃气等领域 的管道埋设施工。
交通设施建设
在地铁、铁路、公路等交通设施 建设中,顶管法施工可用于穿越 道路、河流等障碍物。
详细描述
根据地质勘察资料和施工要求,选择合适的泥浆材料和配比。在施工过程中,对泥浆的 物理性能进行监测和控制,确保其满足施工要求。同时,还需对废浆进行妥善处理,防
止环境污染。
Part
04
顶管法施工质量控制
施工材料质量控制
总结词:严格筛选
详细描述:顶管法施工所使用的材料必须经过严格筛选,确保材料的质量符合设 计要求和相关标准。对进场的材料进行质量检查,包括材质证明文件、规格尺寸 、外观质量等,确保材料合格。
制定并实施应急预案,包括事故报告、紧 急救援和撤离程序,确保在紧急情况下能 够迅速、有效地应对。
环境保护措施
减少噪音污染
采用低噪音施工设备,合理 安排作业时间,避免在居民 休息时间进行高噪音作业。
控制粉尘排放
采取喷雾降尘、洒水等措 施,减少施工过程中的粉 尘排放,保护空气质量。

顶管法施工PPT课件

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第11页/共62页
泥水平衡式顶管机结构及施工
• 泥水平衡工具管正面设刀盘,并在其后设密 封舱,在密封舱内注入稳定正面土体的泥浆, 刀盘切下的泥土,沉在密封舱下部的泥水中 而被水力运输管道运至地面泥水处理装置。 泥水平衡式工具管主要由大刀盘装置、纠偏 装置、泥水装置、进排泥装置等组成。在前、 后壳体之间有纠偏千斤顶,在掘进机上下部 安装进、排泥管。
• 我国较早的顶管施工约在上世纪50年代,初 期主要是手掘式顶管,设备也较简陋。我国顶 管技术真正较大的发展是从上世纪80年代中 期开始。1988年上海研制成功我国第一台土 压平衡掘进机。
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随着时间的推移,顶管技术也与时俱进地得到迅速发展。主要体现在以下方面: • 一次连续顶进的距离:越来越长 • 顶管直径:向大小直径两个方向发展 • 管材:钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢顶管 • 挖掘技术:机械化程度越来越高 • 顶管线路的曲直度:曲线形状越来越复杂,曲率半径越来越小。
• (3)后靠背是靠主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件,
称之为钢后靠,其厚度在300mm左右。钢后靠的作
用是尽量把主顶千斤顶的反力分散开来,防止将混凝
土后座压坏。
第24页/共62页
• (4)洞口止水圈是安装在顶进井的出洞洞口和接收井的进洞 洞口,具有制止地下水和泥砂流到工作坑和接收坑的功能。
• (5)顶进导轨由两根平行的轨道所组成,其作用是使管节在 工作井内有一个较稳定的导向,引导管节按设计的轴线顶入 土中,同时使顶铁能在导轨面上滑动。在钢管顶进过程中, 导轨也是钢管焊接的基准装置。
第6页/共62页
顶管施工的分类
• 按所顶进的管子口径大小分:大口径、中口径、小口径和微 型顶管四种。大口径多指Ф2m以上的顶管,人可以在其中直 立行走。中口径顶管的管径多为1.2~1.8m,人在其中需弯 腰行走,大多数顶管为中口径顶管。小口径顶管直径为500~ 1000mm,人只能在其中爬行,有时甚至爬行都比较困难。 微型顶管的直径通常在400mm以下,最小的只有75mm。

土压平衡盾构施工技术培训教材(76张)PPT

土压平衡盾构施工技术培训教材(76张)PPT
(5) 盾尾壁后注浆系统
b) 即时注浆方式
即时注浆是在每一环掘进完成后, 从盾尾的管片注浆 孔实施背填注浆的, 以尽量缩短尾部空隙的发生和尾 部填充时间的延迟。在特殊地段, 如软弱土层和急转 弯段, 采用两套注浆系统同时进行盾尾同步注浆和管 片即时注浆。
c) 补充注浆方式
根据工程实际情况( 如管片渗漏、隧道沉降等) , 可采 取在盾尾数环后的管片注浆孔进行二次( 或多次) 背 填注浆, 控制滞后沉降, 减轻隧道防水压力。
2、地表沉降处理
3、渗漏水处理
土压平衡盾构施工技术
现代盾构机主要分为土压平衡式、泥 水平衡式、硬岩式、复合式等类型。传统 的盾构施工法大多有赖于气压、降水、注 浆加固等措施来对付不稳定地层的局面, 而土压平衡式盾构是对盾构正面的土加压 ,确保开挖面的稳定, 即在切削刀盘后面 的密封腔内充满开挖下来的土砂,并保持 一定土压力,能较好地稳定开挖面和防止 地表隆陷, 是当今一种成熟的盾构新技术 。
二、土压平衡盾构机操作 2、盾构机参数控制
严格按要求控制盾构的推进参数,其中包 括千斤顶的油压控制、土仓压力的设定值、掘 进速度、出土量、自转控制、刀盘扭距等。应 根据地质变化、隧道埋深、地面荷载、地表沉 降、盾构机姿态、刀盘扭矩、千斤顶推力等各 种勘探、测量数据信息,谨慎操作。
主要注意:土压力、掘进速度、出土量、 纠偏量等;
二、土压平衡盾构机操作 3、其他操作控制
3)洞门混凝土凿除 盾构工作井围护结构为地下连续墙结构,出洞
前需凿除洞圈内钢筋混凝土。最后一层凿至外层钢筋 ,暴露内、外排钢筋,割去外排钢筋,保留内排钢筋 。一般采用风镐将洞门作粉碎性分层凿除处理。
为确保高压旋喷桩加固效果,应严格控制每次 凿除深度,一般为每层20cm。洞门混凝土凿除外层钢 筋后,应在洞门上下左右及中部各开一孔,用来观察 外部正面土体的加固效果,确认效果良好后,继续凿 除剩余混凝土。对洞门内的外、内排钢筋依次作割除 处理。整个凿除作业应密切注意外侧土体加固效果, 根据实际情况,最终安全地将洞门凿除。

顶管培训课件含规范讲解.ppt

顶管培训课件含规范讲解.ppt
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2 术语
2.0.12 反力墙 工作井内承受千斤顶顶力的墙体。 2.0.13 顶管后座 千斤顶与反力墙之间的传力装置。 2.0.14 中继间 为增加顶力而设置在管道间的续顶装置。 2.0.15 特殊管材 采用玻璃钢夹砂管及预应力钢筒混凝土结构形式的顶管 管材。 2.0.16 特种顶管 使用特殊管材或特殊的施工方法的顶管。
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2 术语
2.0.18 触变泥浆 用于填充顶管和土体之间的空间并起到减阻作用的泥浆材料 2.0.19 盘根止水 采用柔软的线状物(如棉、麻、石棉、石墨等)纺织成条状再浸 入
复合树脂(或油漫物)而制成的软填料,用于填塞顶管机与井壁 的 空隙,起到密封止水作用。
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穿墙止水构造(如图) 主要由挡环、盘根、轧兰组成。 轧兰将盘根压紧后起止水挡土作用。为避免地下水和掘土
管内抹平。
(1)中继环推进过程
被推进的只是该中继环和前面一个中继环之间的管段。 在顶进作业中,主千斤顶在每个循环中都最后推进。 借助中继环的逐级接力过程,可将顶管的顶推距离延 长,以适应长距离顶管施工的需要。
(2)中继环的结构形式
图7-15 中继环结构形式 1-中继管壳体;2-木垫环;3-均压钢环;4-中继环油
顶进工作井的井内布置
井内布置内容主要包括前止水墙、后座墙、基础底 板及排水井等。后座要有足够的抗压强度,能承受 得了主顶千斤顶的最大顶力。前止水墙上安装有洞 口止水圈,以防止地下水土及顶管用润滑泥浆的流 失。在顶管工作井内,还布置有工具管、环形顶铁、 弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后 靠背。其中主顶千斤顶及千斤顶架的布置尤为重要, 主顶千斤顶的合力的作用点对于初始顶进的影响比 较大。
技术等资料的引入
近20年来,我国的顶管技术水平有了长足的发展, 并在大直径、长距离顶管技术方面处于领先地位。

土压平衡顶管机的工作原理

土压平衡顶管机的工作原理

土压平衡顶管机的工作原理嘿,朋友们!今天咱来聊聊土压平衡顶管机那神奇的工作原理呀!你看啊,这土压平衡顶管机就像是一个超级大力士,在地下默默地努力工作着。

它钻进土里的样子,就好像一只勤劳的小鼹鼠在挖地道呢!这大力士是怎么工作的呢?其实啊,它主要靠的就是控制泥土的压力来实现平衡。

就好像我们走路要保持平衡一样,顶管机在地下也得有自己的一套办法来站稳脚跟。

它通过调整泥土的进出,让前面的泥土压力和后面的保持一致,这样就不会东倒西歪啦!想象一下,它在地下一点点往前拱,把泥土都乖乖地弄好,开出一条通道来。

这可不容易啊!要是泥土压力没控制好,那可就麻烦啦,要么就挖不动,要么就可能塌下来呢。

土压平衡顶管机还有个厉害的地方,就是它的刀盘。

这刀盘就像是一把超级大铲子,把泥土都给铲下来。

它转呀转呀,就把前面的路给打通啦!这可真是个技术活呀,得把泥土削得刚刚好,不能太多也不能太少。

而且哦,这顶管机工作的时候可安静啦,就像一个默默干活不说话的老实人。

它悄悄地在地下工作,不吵不闹,却能做出很大的贡献呢。

它就这么一点一点地往前推进,不管遇到什么困难都不退缩。

有时候碰到硬石头啦,它也不害怕,继续努力地钻过去。

这精神,是不是值得我们学习呀?咱再说说它的那些管道。

这些管道就像是接力赛里的接力棒一样,一个接一个地被顶进去。

它们把顶管机挖出来的通道给连接起来,形成了一条长长的地下通道。

这可真是太神奇啦!土压平衡顶管机在我们的生活中可有着重要的作用呢。

它可以不用大规模地开挖地面,就能铺设各种管道,像水管、电缆什么的。

这样既不影响我们的日常生活,又能把工作干好,多棒呀!总之啊,土压平衡顶管机就是这么一个了不起的家伙。

它在地下默默地工作着,为我们的生活带来便利。

我们真应该好好感谢它呀!是不是很有意思呢?哈哈!原创不易,请尊重原创,谢谢!。

土压平衡顶管工法

土压平衡顶管工法

土压平衡顶管工法土压平衡顶管工法是利用土压平衡式顶管掘进机进行地下钢筋混凝土管道或其他管道的顶进施工,能以有效的技术手段和措施,来确保整个顶管过程中不产生挖掘面土方的超挖和欠挖,仅仅取走顶入管子的这部分土体。

它对周围的土体扰动很小,能使地表的沉降或隆起减小到最低限度。

是由上海隧道工程股份有限公司于1990年开发成功的,适合在上海软弱地层中进行地下管道顶进施工,它解决了传统顶管施工所引起的道路破坏、构筑物严重沉陷、变形和地下管线断损等一系列问题,经实践证明其技术经济效益良好,是一项值得推广应用的新技术。

该技术成果获1992年上海市科技进步二等奖。

1 特点1.1利用带面板的刀盘切削、支承土体,对土体的扰动小;1.2采用干式排土,废弃泥土处理方便,对环境影响和污染小;1.3土压平衡系统采用具有自整定功能控制的“760智能控制器”,土压平衡控制精度高;1.4施工设备投入较少,施工方法简单,技术先进,经济合理;1.5施工安全,速度快,工期短,质量好。

2 适用范围.2.1本工法适用于饱和含水地层中的淤泥质粘土、粘土、粉砂土或砂性土,尤其适用于闹市区或在建筑群、地下管线下进行顶管施工,也可进行穿越公路、铁路、河流特殊地段的地下管道的施工;2.2施工管道口径以国标下水道口径系列尺寸中的φ1650~φ2400mm为宜;2.3顶管管材为钢筋混凝土;管节的接头形式可按要求选用“T型”、“F型”钢套环式、企口承插式等,也可按工程的要求选用其他材质的管节和管口接扣形式。

3 原理它是根据土压平衡的基本原理,利用顶管机的刀盘切削和维持机内土压仓的切削土体压力抵抗开挖面的土、水压力达到土体稳定;并以顶管机的顶速(即掘削量)为常量,螺旋输送机转速(即排土量)为变量进行控制,达到使土压仓内的土、水压力与掘削面的土、水压力保持平衡,从而使开挖面的土体保持稳定,控制了地表的沉降和隆起。

4 施工工艺4.1施工顺序4.1.1顶管施工前的准备4.1.1.1作井(坑)、接收井(坑)的清理、测量、轴线放样;4.1.1.2地面顶进辅助设施的布置、安装;4.1.1.3井口龙门行车(吊机)的设置、安装;4.1.1.4洞口密封的安装,主顶设备后靠背的安装;4.1.1.5主顶设备导向机架、主顶千斤顶的安装、调整;4.1.1.6工作井(坑)内的工作平台、辅助设备、控制操作台的布置、安装;4.1.1.7出洞辅助技术措施,井点降水或地基加固处理的实施;4.1.1.8顶管机吊装、下井、就位;4.1.1.9顶管机井内安装调试,做好出洞准备。

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⑴ 在顶进过程中,顶管机与其所处土层的土压力 和地下水压力处于平衡状态;
⑵其排土量与顶管机切屑刀盘破碎下来的土的体 积处于一种平衡状态。
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土压平衡式顶管的原理示意图如图
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三、开挖面的稳定原理
• 土压平衡式顶管属封闭式顶管,顶管推进时其前 端刀盘旋转掘削地层,掘削下来的土体涌入土舱 。当掘削土体充满土舱时,由于顶管的推进作用 ,致使掘削土体对开挖面加压。当该加压压力与 掘削地层的土压水压相等,随后若能维持螺旋输 送机的排土量与刀盘的掘土量相等,把这种稳定 的出土状态称为开挖面平衡。要想维持排土量与 掘土量相等,掘削土必须具备一定的流塑性和抗 渗性。有些地层的掘削土仅靠自身的流塑性和抗 渗性,即可满足开挖面稳定的要求。此外,多数 地层土体的流塑性和抗渗性无法满足稳定开挖面 的要求,为此需加入提高流塑性和抗渗性的添加 材,实现稳定开挖面的目的。
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四.不同地层开挖面的土体改良方法
• 由于添加材的作用,土压顶管排出的掘削 土体几乎均为含水率高和流动性大的土体 。所以必须在施工现场对掘削土体作改良 处理,进而作为建设污泥废弃或作再生利 用。土体改良方法包括物理方法和化学方 法。
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水土分离法
物理方法 日晒法
土体改良法
强制脱水法 改良水泥法
• 稳定开挖面的管理重点应以泥土压管理, 泥土流塑性管理及掘土量管理为中心。另 外,开挖面的稳定状态,还应根据地层变 形测量,开挖面坍塌探查等施工管理数据 综合判断。
• 土压力大变, 顶进速度与土压力成正比。
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2)螺旋输送机的排土量:如果推进速度恒定 ,控制土压力与螺旋输送机的排土量成反 比。
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土压平衡式顶管机与泥水平衡式的差异是密 封舱内的承压介质不同。泥水平衡式顶管对应的 介质是泥水;土压平衡式顶管对应的介质是泥土, 但是稳定开挖面的基本原理是一致的。由于是管 道内的掘削作业,从地层的应力关系看,相当于 卸载。因此要想使开挖面稳定必须施加相当于卸 载的土压与水压。所以土压平衡必须满足以下两 个方面条件:
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5.2顶进装置
土压平衡式顶管机的顶进装置主要有刀盘,刀具,支承及 传动系统组成。 1 刀盘的主要功能 刀盘具有开挖,稳定开挖面及搅拌渣土的功能。、 1)开挖功能:对开挖面的底层进行开挖,开挖后的渣土顺 利通过渣槽,进入土舱; 2)稳定功能:支承开挖面,具有稳定开挖面的功能; 3)搅拌功能:通过搅拌机构对土舱内的渣土进行搅拌,使 渣土具有一定的塑性,通过输送机将土输出,并同日奥正 控制土舱中的土压力,防止土层崩塌和隆起。
⑸操作方便,只需在敞开的工作坑内指挥吊装管段 和装拆延长的管线,不需进入渠道内专业,不仅确保 了安全生产而且节约了安全设施费用。
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二、工作原理
图示为土压平衡式顶管示意图。
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• 土压平衡式顶管机是利用安装在顶管机最 前面的全断面切削刀盘,将正面土体切削 下来进入刀盘后面的贮留密封舱内,并使 舱内具有适当压力与开挖面水土压力平衡 ,以减少顶管推进对地层土体的扰动,从 而控制地表沉降,在出土时由安装在密封 舱下部的螺旋运输机向排土口连续的将土 渣排出。
化学方法 石灰改良法
高分子改良法
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五.土压平衡顶管机的基本构造
5.1系统构成
• 图4-30为土压平衡式顶管系统概况图。从 设备方面看,与稳定开挖面有直接关系的 装置有顶进装置,添加材注入装置,搅拌 装置以及排土装置四种。只有当这些系统 均正常工作时,方可确保开挖面稳定 。
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土压平衡式顶管系统概况图:
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概述
顶管技术目前主要分为气压平衡、土压平衡和泥水平衡 三种。其中,土压平衡技术应用很广泛,因为该技术先 进,方便高效,缺点是施工管理要求较高,施工作业要 求严格。
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一 、 应用优势
⑴施工不需开挖路面,占地少,能保持地面 稳定,避免了城区道路反复多次开挖的难题,大 大降低了对城区 交通、环境的影响。
⑵施工速度较快,昼夜平均顶进10~15m, 一次性连续顶进距离最长可达500m 以上,相应 缩短了施工工期,提高了施工效率。
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⑶工程施工占地少,几乎不受地形地貌变化的限 制,不用对地面上的各种市政设施等管道进行拆迁、 重装,不需赔偿损失,节省了巨大的工程拆迁费。
⑷能大量节约劳动力,一套顶管掘进设备昼夜轮班 作业只需50 人左右就可完成,可大大减少周转材料的 投入。
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3.1土压顶管开挖面稳定的必要条件:
• 1 泥土压必须可以对抗面上地层的土压和水压;
• 2 必须可以利用螺旋输送机等排土机构调节排土 量;
• 3 对必须混入添加材的土质而言,注入的添加材 必须可使泥土(混入添加材的掘削土)的塑流性 和抗渗性提高到满足掘面稳定要求的水准。
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3.2开挖面稳定管理
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(2)辐条型:辐条型刀盘可以减轻切削刀的实际荷 扭矩;开口率大,颗增大排出开挖土砂的效果; 将土腔内土压有效传递给开挖面,而且对前面的 道具进行检查或更换较为容易;轮辐的数量由运 行特性确定,轮辐不会使土料在土舱出口有不规 则的流动;轮缘可做成圆柱形或圆锥形机壳一部 分,能将其受里分配至各个轮辐上。他的缺点是 轮辐必须承受很大一部分因切削刀盘驱动产生的 力,因而重量大;轮缘在周边增大了摩擦面,从 而增大了所需的扭矩。它多用于土压平衡式。
3)顶进速度与排土量同时改变,也可以控制 土压力在规定的范围内。当推进速度提高 时,土压力随之上升,同时也提高了螺旋 输送机的排土量。一般来说,土压力应该 控制在主动土压力Pa和被动土压里Pb 之间 。
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• 如果地下水压力为Pw,则土压力P按下列 条件控制:Pa + Pw< P < Pb + Pw。实际上 ,在覆土比较深的时候,从Pa 到Pb 的变化 范围较大,再加上理论计算与实际之间存 在误差,所以必须进一步限定控制土压力 的范围。一般把土压力设置在静止土压力 P0 = +–20KPA范围内.
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5.3 刀盘形式
1)刀盘的正面形状 ( 1)面板型:面板型刀盘可以防止开挖面过度坍
塌,有利于开挖面稳定。有时在面板上设有切口 开闭装置可用来调节土砂排出量,也可以在开挖 停止时关闭切口,防止切口引起开挖面坍塌。开 挖黏土性土时,由于土砂粘在面板表面,常常妨 碍刀盘旋转,而且会扰乱开挖面,所以必须予以 注意。面板型用于土压平衡式和泥水平衡式顶管 。
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