土压平衡顶管施工工艺工法概要
泥水平衡顶管施工工法
泥水平衡顶管施工工法泥水平衡顶管施工工法一、前言泥水平衡顶管施工工法是一种常用于地下建造施工中的技术，特殊适合于地下管道、隧道等工程的施工。
本文将详细介绍泥水平衡顶管施工工法的各个环节和步骤。
二、工法介绍2.1 工法概述泥水平衡顶管施工工法是一种通过控制水压平衡土壤压力的施工方法。
它主要包括顶管机械的选择、开挖及管片安装等环节。
2.2 工法原理泥水平衡顶管施工利用泥水平衡系统维持土层稳定，通过推进顶管机械将管片逐个安装在开挖的土层中。
三、工法步骤3.1 工地准备在施工前，需要对工地进行勘测、布置场地，并确定工地安全措施。
3.2 设备准备准备所需的泥水平衡顶管机械及配套设备，并对其进行检查、测试及维护。
3.3 开挖阶段按照设计要求，利用顶管机械在地下开挖沟槽，同时进行支护工作，确保施工过程中土壤的稳定。
3.4 进管片阶段在开挖的同时，将管片逐个安装至顶管机械，通过推进机械将管片推进到设计位置。
3.5 管片连接在管片推进的过程中，需要进行管片的连接工作，确保管片的密封性和强度。
3.6 拆除顶管机械当管片推进到目标位置后，需要拆除顶管机械，并进行后续工作。
四、工法注意事项4.1 安全措施在施工过程中，必须加强安全意识，严格执行相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
4.2 施工质量控制对于管片的安装和连接，需要进行严格的质量检查，确保施工质量达到设计要求。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意保护周围环境，合理利用资源，避免对生态环境造成不良影响。
五、附件列表1. 泥水平衡顶管机械设备清单2. 工地布置图纸3. 施工安全措施文件六、法律名词及注释1. 泥水平衡施工许可证：指在进行泥水平衡施工前，需要从相关部门获得的施工许可文件。
2. 《建造施工安全法》：指中华人民共和国国家法律，规范建筑施工中的安全管理及责任追究。
土压平衡顶管施工工艺流程
土压平衡顶管施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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土压平衡顶管施工工艺流程
土压平衡顶管施工工艺流程土压平衡顶管施工呀，那可有趣啦。
一、施工前的准备。
施工之前呢，得先把场地给整好。
就像咱们要做饭得先把厨房收拾干净一样。
要先确定施工的路线，这路线可不能随便定哦，得考虑好多东西呢，像是地下有没有什么管道啊，周围的建筑会不会受影响呀。
然后呢，设备也要准备好，那些顶管机之类的设备就像战士上战场的武器，得检查得妥妥当当的。
施工人员也得安排好，大家各就各位，分工明确。
比如说有人负责操作机器，有人负责在旁边看着各种数据，就像一群小伙伴在玩一个超级大的合作游戏。
二、工作井和接收井的建造。
接着就得造工作井和接收井啦。
这就好比是顶管施工的两个小基地。
工作井呢，是顶管机出发的地方，接收井就是顶管机到达的地方。
建造的时候呀，要挖得规规矩矩的，而且要足够结实。
就像我们搭积木，每一块都得搭稳了，不然整个结构就会垮掉。
在挖井的时候，还得注意安全呢，要是不小心挖塌了，那可就麻烦大了。
而且挖出来的土也得妥善处理，不能随便乱扔，就像我们在家里打扫卫生，垃圾要放到该放的地方。
三、顶管机的安装与调试。
然后就是顶管机的安装啦。
这顶管机可重了，要小心翼翼地把它放到工作井里。
放进去之后呢，还不能马上就开始工作，得调试调试。
就像我们新买了个玩具，得先看看能不能正常运转。
要检查顶管机的各个部件，像刀盘能不能正常转动呀，土压平衡系统是不是正常工作呀。
要是这些地方有问题，那在施工的时候就会像汽车没油了一样，动都动不了。
调试的时候，施工人员得特别细心，就像照顾小婴儿一样，一点点小问题都不能放过。
四、挖土与顶进。
这些都弄好之后就开始挖土和顶进啦。
挖土可不是乱挖的哦，得根据土的性质和顶管机的能力来挖。
如果挖得太快，土压就不平衡了，就像我们走路的时候，步子迈得太大就容易摔倒。
顶进呢，要一点一点地来，一边挖土一边让顶管机往前挪。
这时候呀，就需要施工人员密切关注各种数据，像顶力啊，土压啊之类的。
要是发现数据不对，就得赶紧调整，就像我们开车的时候发现方向盘歪了就得马上修正一样。
土压平衡式顶管施工方法方案
土压平衡式顶管施工方法方案概述这份文档旨在提供土压平衡式顶管施工方法方案。
该方案适用于需要顶管施工的工程项目，以确保施工过程安全、高效。
施工前准备1. 项目调研：对施工地点进行详细调查，了解地质情况、土层性质等因素。
2. 施工图设计：绘制详细的施工图纸，包括顶管的位置、长度、直径等信息。
3. 安全管理：制定和执行严格的安全管理计划，确保施工过程中的安全措施得到充分实施。
施工步骤1. 土层开挖：根据施工图纸，在施工区域开挖土坑，并遵循相应的安全操作规程。
2. 钢模安装：在开挖好的土坑中安装钢模，用于顶管的施工。
3. 土压平衡装置安装：在钢模内部安装土压平衡装置，以确保施工过程中的土体平衡。
4. 顶管施工：采用推进机械将顶管逐节推入土层中，同时进行地面上的控制操作。
5. 推进机械维护：定期检查和维护推进机械设备，确保其运行正常。
6. 进出口施工：根据需要，在顶管的进出口部位进行施工，如建立预留口、接头处理等。
7. 管道连接：将各节顶管进行连接，确保其紧密可靠。
8. 安装附件：根据需要，安装顶管的附件，如阀门、流量计等。
9. 土层回填：完成顶管施工后，对挖掘的土坑进行回填处理。
安全措施1. 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程符合安全要求。
2. 做好通风和防尘工作，为施工人员提供良好的工作环境。
3. 施工现场设置明显的警示标识和隔离设施，确保人员和设备的安全。
4. 做好爆破作业的管理，采取必要的爆破措施和安全防护措施。
5. 合理安排作业时间和施工顺序，减少施工过程中的风险。
该土压平衡式顶管施工方法方案具备简单、安全、高效的特点，能够满足工程项目的施工要求。
土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡式顶管主要施工方法方案顶管机前方为带合金刀头的条幅式大刀盘，可对开挖面进行全断面切削。
出土由螺旋输送机和砂土泵传输至地面集中堆放点。
顶管机端面装有压力传感器，能显示出顶管机所承受的正面土压力，地面操作者应密切注意压力变化，控制螺旋输送机的取土速度与千斤顶的顶进速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定，使顶管机承受的正面压力与计算土压力保持平衡。
顶管机内设置纠偏油缸可控制顶进方向。
正常顶管进行中，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。
顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。
自动记录系统包括泥土和地下水压力，机头倾斜、旋转，纠偏状态，前进速度，顶进长度，刀盘扭矩，顶进负荷，及中继间动作等。
此系统在自动系统出现故障时应能手动监测，以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。
每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。
顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。
土压平衡顶管施工现场3.13.2 顶管主要施工方法3.2.1测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
·直线顶管轴线与标高控制顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡式顶管主要施工方法方案顶管机前方为带合金刀头的条幅式大刀盘，可对开挖面进行全断面切削。
出土由螺旋输送机和砂土泵传输至地面集中堆放点。
顶管机端面装有压力传感器，能显示出顶管机所承受的正面土压力，地面操作者应密切注意压力变化，控制螺旋输送机的取土速度与千斤顶的顶进速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定，使顶管机承受的正面压力与计算土压力保持平衡。
顶管机内设置纠偏油缸可控制顶进方向。
正常顶管进行中，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。
顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。
自动记录系统包括泥土和地下水压力，机头倾斜、旋转，纠偏状态，前进速度，顶进长度，刀盘扭矩，顶进负荷，及中继间动作等。
此系统在自动系统出现故障时应能手动监测，以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。
每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。
顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。
土压平衡顶管施工现场3.13.2 顶管主要施工方法3.2.1测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
·直线顶管轴线与标高控制顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案本工程中挖深大于6.5米，管径大于d800mm的管道可采用顶管施工工艺，管材采用钢承口钢筋混凝土顶管专用管材（II级）、（III级）。
1、施工总体部署⑴、整体工程分为如下步骤：首先，在垂直道路方向施作主顶坑一座，由道路一侧顶向另一侧工作坑。
⑵、顶管设备采用土压平衡顶管掘进机，土压平衡顶管掘进机是利用先进的土压平衡原理进行顶管施工的，它在顶进过程中由前端的刀盘机搅拌棒进行切削搅拌，使土压仓内的土具有较好的塑性、流动性和止水性，且与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态。
土仓内的土由螺旋出土机排出，且排土量与掘进机推进所占用的体积也处于一种平衡状态，这样地面不会产生沉降，也不会隆起。
土压平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的，保证了施工质量。
⑶、障碍物，土压平衡机刀盘中央有一人孔，通过刀盘电流及压力表可反映顶进是否正常，如果发现异常，打开人孔，可清除机头前方的障碍。
2、主要施工方法⑴、主工作坑做法①、主工作坑：长6米，宽6米，深为进口管底标高。
主坑后背采用密排36#工字钢桩，桩长12米。
其他三侧采用36#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。
工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用32#工字钢焊两道支撑框架，四角用32#工字钢与框架焊牢，以确保工作坑支撑牢固。
挖至1.5 米做第一道支撑框架，挖至基础做第二道支撑框架决不允许超挖后作框架。
②、主工作坑基础做法：卵石垫层100mm后，底板浇筑厚度250mm的C20混凝土，浇注过程中基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1 根，并与坑壁加固工字钢连接，其上焊接滑道。
副工作坑做法：副坑长6米，宽4米，深为出口管底标高，该坑内侧采用32#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。
工作坑加固同主坑。
⑵、主、副工作坑排水措施在每个工作坑四周1米处设4 口大口井，采用①500无砂砼滤管大口径降水，直径500mm，井深8米。
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法一、前言D1500mm小管径顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，它能够有效解决城市中道路、河道等地区的管道布置问题。
而土压平衡施工工法是一种重要的施工方法，能够保证在施工过程中土壤的稳定性，提高施工效率和施工质量。
二、工法特点D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法的主要特点包括：1. 由于采用了“土压平衡”原理，施工过程中能够保持管道周围土壤的平衡，避免因土体的变形造成的管道沉陷和破坏。
2. 施工过程中能够最大限度地保护地面和地下设施的完整性，减少施工对周围环境的影响。
3. 工法操作简单，施工过程安全可靠，操作人员对技术要求不高，能够大幅度提高施工效率。
4. 工法适应性强，能够适应各种土质和地形条件，广泛应用于城市地下管道施工领域。
三、适应范围D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法适用于以下场景：1. 需要通过地下岩土层或其他地下障碍物布置管道的情况。
2. 需要保护地面和地下设施完整性的情况。
3. 针对小口径管道施工，满足管道规格要求。
四、工艺原理（此处根据实际情况进行具体分析和解释，解释施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
）五、施工工艺施工工艺分为准备工作、掘进、铺设管道、回填、浇灌混凝土等阶段。
1. 准备工作：包括设计方案、场地准备、机具设备准备等。
2. 掘进：采用土压平衡盾构机进行管道的掘进作业，根据实际情况选用合适的推进方式。
3.铺设管道：在掘进后，将预制好的管道进行安装连接，并进行必要的检查和测试。
4. 回填：在管道铺设完毕后，对管道周围空间进行回填，保证管道处于土压平衡状态。
5. 浇灌混凝土：根据需要，在管道的顶部施加一定厚度的混凝土作为管道的保护层。
六、劳动组织根据实际工程规模和施工要求，合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
土压平衡顶管施工工法
土压平衡顶管施工工法一、前言土压平衡顶管施工工法是一种先进的地下管道施工技术，广泛应用于城市地下供水、排水、燃气、热力等工程建设中。
该工法采用土壤膜的支撑作用，以平衡管道内外土压力，使管道在施工过程中免受外界土压力的影响，确保施工效率和施工质量。
下面将介绍土压平衡顶管施工工法的具体内容。
二、工法特点土压平衡顶管施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：该工法采用机械化施工模式，施工效率高，可大幅缩短施工周期。
2. 施工质量高：该工法采用土壤膜支撑管道，能充分保护管道，避免管道因受外界土压力而出现变形或破损等问题，确保管道施工质量。
3. 适用范围广：该工法采用机械化施工，适用于各种地质条件和环境。
4. 操作简便：该工法施工操作简便，施工人员只需进行基础的机械操作即可，不需要高端技术人员。
三、适应范围土压平衡顶管施工工法适用于以下场合：1. 地下管道工程：包括城市供电、通信、采暖、水利、燃气管道、排水管道等工程。
2. 地下空间利用：包括地下商业、地下交通等工程。
3. 地铁推进施工：可作为地铁盾构施工的补充和替代方法。
4. 水利工程：包括渠道、水库、水闸等工程。
四、工艺原理土压平衡顶管施工工法基于土壤的力学特性和顶管的静力学原理，通过控制输送介质的压力和流量，实现对土体的平衡，保证整个施工过程中管道的稳定性和完整性。
为确保土壤的平衡，施工过程中，需采取以下技术措施：1. 选用合适的材料：施工时选择材料应按照要求选择质量合格的材料，确保每个环节的施工质量，杜绝质量问题。
2. 严格控制压力：应根据工程的具体情况严格控制输送介质的流量和压力，以达到土压力的均衡。
3. 合理设计：施工过程中须结合工程设计和地质情况设计合理的支撑结构和拆除策略，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工前准备：选取施工现场，在施工现场进行实地勘察和测量，按照工程设计制定施工方案。
2. 准备材料和机械：根据施工方案提前准备好所需的工具、材料和机械设备，防止施工中因为缺少材料和工具导致施工延误。
城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法(2)
城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法一、前言城市综合管廊是为了满足城市发展需求而建设的一种管线建设方法，由于其在地下空间的应用，使得城市地上的排水、供水、电力、通讯等管线得以整合，有效地解决了城市管线交叉、冲突等问题。
城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法是在城市综合管廊建设中的一种重要的施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法具有以下特点：（1）采用钻头推进技术，可有效避免地下空间破坏，减少对周边建筑和地下管线的影响。
（2）顶管采用平衡土压技术，能够保持地下水位、土体稳定，确保施工的安全和稳定。
（3）施工速度快、周期短，可大大缩短工期，减少对周边交通等的影响。
（4）施工过程中的噪声、振动等环境污染小，对周边环境干扰低。
三、适应范围城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法适用于城市管线建设中的大直径管道敷设，如排水、供水、通讯等管线的建设。
特别适用于建设区域繁忙、道路繁多的城市。
四、工艺原理城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工法采用的工艺原理是通过推进机和土压平衡系统的配合，实现顶管的推进和土体的支护。
在实际工程中，需对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，以便让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺城市综合管廊大直径土压平衡圆形顶管施工工艺包括以下施工阶段：（1）准备工作：包括场地准备、机具设备准备、安全防护等措施。
（2）施工设计：确定顶管线路、施工方案、施工时间等。
（3）开挖：采用切削机具进行土体开挖，同时进行土体的支护和灌浆。
（4）顶管推进：采用顶推机进行顶管的推进，同时通过土压平衡系统控制顶管的位置和稳定。
（5）手工安装：对部分特殊区域，需采用手工安装的方式。
（6）补充灌浆：在施工过程中，根据需要进行补充灌浆，以保证土体稳定。
（7）检查验收：在顶管推进完成后，进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
土压平衡顶管施工工艺设计工法汇总
土压平衡顶管施工技术1 简介1.1 概述土压平衡顶管施工是一种机械顶管施工方法。
与手挖顶管等其他形式的顶管施工方法相比，具有适应土壤条件范围广、不需要任何其他辅助施工方法的优点。
因此，这种土压平衡顶管施工方法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。
在这种方法的顶进施工中，利用土罐内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。
掘进机排出的土壤可以是含水量较少的干土或含水量较多的泥土，总则不需要泥水分离的二次处理。
随着土沙泵的应用，这种方法将得到更多的推广和使用。
1.2 工艺原理土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机刀盘对机内压载室前部土进行切割和支撑，以抵抗开挖时的水土压力。
地表达到稳定土壤的目的。
顶管机的最高速度即下料量为常数，螺旋输送机的速度即排土量为变量控制。
它可以减少对正面土壤的扰动，减少地面的沉降和隆起。
2 工艺特点2.1 适用于多种土质。
可适用于软粘土至砾石土，是一种全土的顶管施工方法。
2.2能保持开挖面稳定，地面变形极小。
2.3 施工时覆土可以很浅，最浅的为管道外径的0.8倍。
这对于任何其他形式的顶管施工都是不可能的。
2.4 弃土运输、处置更加方便简单。
2.5 工作环境好。
既没有像气动式那样在压力环境下工作，也没有像浑水式那样的浑水处理装置。
如果用泥沙泵输送泥土，工作环境会更好。
2.6 操作安全方便。
2.7 本方法用于砾石层和粘土含量低的砂层施工时，必须使用添加剂改良土壤。
3 适用范围3.1 本施工方法适用于N值0-50的粉砂至砾石等各种土壤条件下的施工。
3.2 本工法既可在穿越河流、公路、铁路、房屋等较深覆盖层条件下施工，也可在覆盖层深度不小于外径0.8倍的浅层覆盖层条件下施工。
管道。
3.3 这种施工方法不仅适用于3000mm直径为DN800~的钢筋混凝土管的施工，也适用于钢管的施工。
4 主要技术标准《给排水管道施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术及验收规范（试行）》（中国非开挖技术协会行业标准）、《顶管工程施工规范》(DG/TJ08-2049) (J11324)。
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法(2)
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下管线的建设和维护成为一个重要的任务。
综合管廊是一种用于集中埋设多条地下管线的工程技术，能够有效解决地下管线交叉冲突、维护难等问题。
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法是一种常用的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法具有以下几个特点：1. 对地表影响小：由于顶管施工是在地下进行的，因此对地表的影响很小，能够最大程度地减少对周围环境的干扰。
2. 施工速度快：该工法采用机械化作业，施工速度快，能够有效节约时间和人力成本。
3. 施工精度高：通过精确控制顶管的位置和倾斜角度，能够确保管道的安全运行和正常使用。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和管径规格，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法适用于以下情况：1. 地下管线密集区域：当地下交通、燃气、给水等管线交叉密集，并且无法进行传统的开挖施工时，可以采用此工法。
2. 城市中心区域：由于城市中心区域地下空间有限，使用传统开挖施工困难，综合管廊施工可以最大限度地减少对市区交通和建筑的影响。
3. 地下水位高地区：当地下水位高时，传统开挖施工会面临困难，而综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法能够有效解决此类问题。
四、工艺原理综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法的核心原理是利用顶管机械的推力和管道自身的重力，通过土压平衡的原理，使管道顺利推进。
具体工艺如下：1. 准备工作：确定顶管进出口、施工孔的位置和尺寸，充分了解地质情况。
2. 钢箱梁的安装：先将钢箱梁安装在施工孔口，并通过混凝土填充夹紧。
3. 顶土机的安装：将顶土机安装在顶管的前端，通过液压系统提供推力。
4. 推管：通过控制顶土机的推力和速度，使管道顺利推进，并及时将推进的土壤挖出。
5. 固撑：当顶管推进一定距离后，对管道进行固撑，以防止管道发生侧移或下沉。
土压平衡顶管施工工艺工法概要
土压平衡顶管施工工艺工法概要土压平衡顶管（TBM）施工是一种新型的地下隧道施工工艺，是近年来在城市基础设施建设中越来越受欢迎的一种施工方式。
此次文档，我们将从TBM施工的基本概念、设备组成、施工工艺和工法优缺点几个方面进行介绍。
基本概念TBM顶管隧道是一种全断面掘进技术，是一种通过机械方式在地下开挖隧道的工艺。
顶管隧道施工主要采用隧道掘进机，配合润滑系统、撑护系统、泥浆处理系统等设备进行施工。
相对传统的开挖方法，TBM技术在施工时不需要采用支护和加固措施，因为操作人员可以通过TBM机器的洞壳，对隧道施加足够的前支撑和后支撑力，从而保证隧道的稳定，并减少施工中的塌方和灾害。
设备组成TBM机器主要组成部分有：导向头、盾构木、主机、后推台和液压底板等。
在机器的工作过程中，导向头通常用于指导挖掘机在地下前进，由于导向头具有较强的切削能力和掘进能力，可以将地下岩石或土壤分解成较小的颗粒，并将其吸入到盾构机中。
盾构机是TBM技术的关键部分之一，其主要功效是以前端为中心，将土壤切削成块，然后通过螺旋传输装置将土壤运输到后端，最后推入泥浆处理系统。
主机通常由大型马达组成，配合液压系统控制机器的运作，并带有多个动力，提供适当的扭矩和动力以推动挖掘机前进。
后推台和液压底板通常用于维持TBM机的稳定性和平衡性。
整个机器需要在地下施工时始终保持稳定的扭矩和力度，以减少或避免机器的过度振动和倾斜。
施工工艺TBM技术在施工过程中需要考虑众多因素，这些因素包括隧道深度、固体状况、隧道强度和泥浆温度等等。
机器操作员需要根据传感器提供的施工数据实时调整和控制TBM机器的运作，以确保施工的安全和有效性。
施工过程通常包括预处理、导引、主开挖、计划管理和设备维护几个阶段。
预处理阶段需要进行现场勘察和土壤力学和化学测试，以帮助确定地下土壤的性质和特点。
导引阶段需要确定TBM机器将运作的位置和路径。
主开挖阶段是整个施工过程中最重要的阶段，此阶段需要使用主挖机将地下土壤削减成块，并通过传输带和转运管道将它们运输出去。
土压平衡顶管施工工法 (2)
土压平衡顶管施工工法一、前言土压平衡顶管施工工法是隧道工程领域中常用的一种顶进式推进工法，其特点是施工过程中通过土压平衡来维持工作面前后的土体平衡状态，起到支护和稳定隧道周边土体的作用。
这种工法操作简便，施工速度快，施工安全可靠，广泛应用于城市地下隧道、地下管廊等工程中，为城市建设发挥了重要的作用。
二、工法特点土压平衡顶管施工工法是一种顶进式施工工法，其施工过程中采用土压平衡技术，通过控制压力的大小和方向，保持工作面前后的土体平衡，从而实现对隧道顶部和两侧土体的支护。
该工法具有以下特点：1、施工速度快土压平衡顶管施工工法采用的是推进机具，可以连续不断的进行作业，因此施工速度较快，相比于传统的盾构方法更加节省时间。
2、适用范围广该工法适用于不同类型的地质情况，如软土、粉土、砂质土、软岩和一定强度的岩石等，具有适用范围广的特点。
3、施工精度高土压平衡顶管施工工法施工精度高，能够满足隧道工程的精度要求。
4、环保性好该工法采用的是对土体进行固定和支撑的方法，不会对土质环境造成污染，并且施工噪音小，对周边环境无影响。
三、适应范围土压平衡顶管施工工法适用于不同类型的地质情况，如软土、粉土、砂质土、软岩和一定强度的岩石等。
该工法常应用于城市地下隧道、地下管廊和城市燃气排水工程。
四、工艺原理土压平衡顶管施工工法的实际工程应用中，采取的技术措施是通过设备和控制系统控制刀盘前部的高压液压系统，以及在刀盘后部的低压腔体控制封土板，借助液压油在封土板与土体之间产生的平衡力与推进力，来压实支承土体，从而实现工作面前后的平衡，完成顶管隧道的推进。
土压平衡顶管施工工法的理论基础是土压平衡理论，将隧道断面分成上部腔室、下部腔室和填充物区，施工过程中保持顶管和围岩之间的平衡状态，控制土体沿隧道轴向的流动，保证周围土体的稳定和安全。
五、施工工艺1、开挖前期准备施工前需对施工现场进行勘测和设计，同时选定所需的施工机具、设备和劳动力。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工方案一、方案背景及要求土压平衡顶管施工是在软土或淤泥地层中施工的一种方法，适用于城市地下管线、地铁、隧道等工程的施工。
其特点是施工过程中，控制土压平衡，保持地表和地下结构的稳定。
本方案的目标是合理设计和实施土压平衡顶管施工，确保施工效果和安全。
二、施工原理及步骤1. 土压平衡顶管施工原理：土压平衡顶管施工主要通过控制地下管道的推进速度和注浆量，使注浆材料填充掉土层空隙，以达到平衡地下土体的作用。
同时，通过调整注浆材料的密度和稠度，控制注浆与土壤的摩擦力，减小顶管推进产生的阻力。
2. 施工步骤：（1）探测地层：通过地质勘探、土壤试验等手段，了解地层情况，确定施工方法和施工参数。
（2）顶管设计：根据地下管道的要求，设计顶管的形状、尺寸和材料。
（3）施工准备：准备施工所需的设备、材料，组织施工人员进行施工前的培训和安全教育。
（4）施工过程：先进行试推，调整注浆材料的配比和泥浆性质，然后开始顶管推进。
在推进过程中，严格控制注浆量和推进速度，保持土压平衡。
（5）顶管完成：当顶管推进到预定位置时，进行后续工序，如管道连接、背填、修补等。
三、施工组织及安全措施1. 施工组织：成立专门的施工组织机构，明确责任和工作任务，对施工人员进行培训和考核。
2. 安全措施：（1）严格遵守施工安全规范，提前制定施工方案，安排好施工步骤和施工时间。
（2）设置警示标志和隔离设施，保障周边交通和居民的安全。
（3）定期检查施工设备、工具的安全性能，做好维护和保养工作。
（4）加强对施工人员的安全教育和训练，提高安全意识。
（5）建立健全应急预案和事故应急救援机制。
四、质量控制及验收标准1. 质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，合理控制施工过程中的各项参数。
（2）定期检查施工材料和设备的质量，确保其符合标准。
（3）施工过程中，及时发现和处理质量问题，确保施工质量。
2. 验收标准：验收标准根据相关规范和合同要求确定，对顶管的尺寸、形状、连接等进行检查，确保其符合设计和施工要求。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工方案是一种适用于地下管道铺设的施工方法，它通过在顶管前方施加等同于土壤压力的工作面压力来平衡土壤的作用力，从而使顶管安全、顺利地完成穿越地下的施工工作。
下面将详细介绍土压平衡顶管施工方案。
一、施工前准备1.地下勘察：根据工程要求，对顶管穿越地下的情况进行详细勘察，包括土质、地下障碍物等。
2.设计方案：根据勘察结果，制定土压平衡顶管的施工方案，包括施工路线、工作面及封端的选取、起终点坡度和标高等。
3.施工机械设备：准备好相应的施工机械设备，包括推拉机、顶管机、卸料器等。
机械设备要经过检修和调试，确保正常工作。
4.材料准备：准备好所需的材料，包括顶管、钢板、润滑剂等。
5.人员准备：配备经验丰富的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工安全和质量。
二、施工过程1.开挖工作：按照设计方案，开展顶管的开挖工作。
根据土质情况确定开挖方式，可以采用挖掘机、手工开挖等方式。
确保开挖槽底与顶管底板之间的高差满足设计要求。
2.架设钢板支承：在槽底铺设一层钢板，起到支承顶管的作用。
钢板应保持平整、牢固，具有足够的强度和刚性。
3.顶管安装：将顶管分段送入开挖槽内，顶管的拼接应采用密封材料进行密封，确保顶管的完整性和密封性。
4.推拉顶管：使用推拉机将顶管推进到预定的位置，推进的过程中需注意顶管是否受力均匀，如果出现卡阻现象，应通过调整推力或采取其他措施解决。
5.封端工作：在顶管前方设置封端，防止土壤倒灌进入顶管。
封端可以采用水泥浆或其他密封材料进行封堵。
6.土压平衡注浆：在顶管封端附近设立注浆孔，通过注浆设备注入土压平衡注浆材料，使用适当的注浆压力，使孔隙土实化，增大土体抗剪强度，提高土对顶管的支撑能力。
三、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，确保周围人员的安全。
2.施工过程中要对机械设备进行安全检查，消除机械设备的隐患。
3.施工过程中要定期对顶管进行检查，确保顶管的完好性和稳定性。
土压平衡式顶管主要工艺方案
土压平衡式顶管主要工艺方案方案介绍
土压平衡式顶管施工技术是一种在地下进行的管道施工工艺。
主要应用于市政道路、仓库、机场等建筑物下方的道路和河流等地
下建筑物的交通和排水工程。
在该工艺方案中，通过传送带和平衡桶之间的循环连续输送土方，使坑壁的土层始终处于平衡状态，从而保证了施工安全，防止
非常规沉降的发生。
工艺步骤
1. 开始施工前，需要详细的施工方案，以确保施工过程的顺利
进行。
2. 根据设计，采用钻孔机或挖掘机开挖出适合地下管道的坑道。
3. 按照顶管的长度，在坑道中进行固定的支撑，防止坍塌和变形。
4. 在施工时，通过钢管将土方输送至循环净土的区域，保持坑壁的平衡状态。
5. 当管道埋深超过定制长度时，重复以上步骤，直到到达所需要的长度。
6. 在达到所需长度后，设置管道的接头、口盖和检查井等相关设施，完成管道的施工。
该工艺方案具有操作简便、质量高、能耗低、环保等优点，并已广泛应用于市政建筑和排水管道施工。
如果您对该方案有任何疑问，请随时与我们联系。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常用的一种技术，通过在地下开挖设有土压平衡顶管的管廊，实现对地下管线的覆盖和保护。
下面将结合实际工程经验，探讨土压平衡顶管施工方案的具体实施步骤和注意事项。
1. 工程准备阶段在进行土压平衡顶管施工前，首先需要进行详细的工程准备。
包括但不限于：•地质勘察：通过地质勘察确定地下情况，了解地下土质、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
•工程设计：根据地质勘察结果，进行土压平衡顶管的设计，确定顶管的尺寸、材质等参数。
•设备准备：准备好土压平衡顶管施工所需的机械设备、工具等。
2. 施工步骤2.1 地面施工在地面施工阶段，主要包括以下步骤：1.设置施工场地：确定施工位置，并对施工场地进行规划。
2.准备材料：准备好顶管、支撑材料等。
3.组装设备：组装好盾构机等施工设备。
4.进行掘进：根据设计要求进行土压平衡顶管的掘进工作。
5.安装顶管：完成掘进后，安装土压平衡顶管。
6.完成地面施工：检查施工质量，完成地面施工工作。
2.2 地下施工地下施工是土压平衡顶管施工的关键步骤，具体包括：1.地下空间控制：根据地质情况控制地下空间的稳定，确保施工安全。
2.土压平衡控制：通过控制顶管内外压力的平衡，避免土体失稳。
3.顶管推进：推进土压平衡顶管至设计位置。
4.垂直辅助控制：控制顶管的垂直度，确保施工质量。
5.环片安装：安装好环片，确保管廊的完整性。
6.地下施工完工：检查施工质量，完成地下施工工作。
3. 施工注意事项在土压平衡顶管施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关施工经验和技能，确保安全施工。
•严格按照设计方案进行施工，避免额外损失。
•定期检查设备设施状态，做好维护工作，确保设备正常运转。
•做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
综上所述，土压平衡顶管施工是一项技术复杂、风险较高的工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工流程来实施。
只有通过科学合理的施工方案和严谨的施工操作，才能确保土压平衡顶管施工的顺利进行，为城市地下综合管廊建设提供保障。
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土压平衡顶管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0101-2011市政环保公司孙刚武1 前言1.1 概况土压平衡顶管施工，是一种机械式顶管施工工法。
它与手掘式顶管和其他形式顶管施工工法相比，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。
因而，这种土压平衡顶管施工工法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。
该法顶进施工中，利用土舱内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。
该法掘进机排出的土可以是含水量较少的干土或含水量较多的泥浆，一般都不需要再进行泥水分离的二次处理。
随着土砂泵的应用，该工法将会更加得到普及推广使用。
1.2 工艺原理土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水、土压力以达到土体稳定的目的。
以顶管机的顶速即切削量为常量，螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水、土压力与切削面的水、土压力保持平衡，由此则可减少对正面土体的扰动及减小地面的沉降与隆起。
2 工艺特点2.1 它适用的土质范围广。
从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管施工方法。
2.2 能保持挖掘面稳定，地面变形极小。
2.3 施工时的覆土可很浅，最浅为0.8倍管外径。
这是其他任何形式顶管施工所无法做到的。
2.4 弃土的运输、处理都较方便、简单。
2.5 作业环境好。
既没有气压式那样的压力环境下作业，也没有泥水式那样的泥水处理装置等。
如采用土砂泵输土，作业环境还会更好。
2.6 操作安全和方便。
2.7 该法在砂砾层和黏粒含量少的砂层中施工时，必须采用添加剂改良土体。
3 适用范围3.1 本工法适用于N值0-50的淤泥到砂砾等各种土质条件下施工。
3.2 本工法不仅可在穿越河流、公路、铁路、房屋等覆土较深的条件下施工，而且可在覆土深度不小于0.8倍管外径的浅覆土条件下施工。
3.3 本工法不仅适用于DN800～3000mm口径的钢筋混凝土管施工，而且也适用于钢管施工。
4 主要技术标准《给排水管道施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术及验收规范（试行）》（中国非开挖技术协会行业标准）、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049）（J11324）。
5 施工方法在敷设管道前，先建造一个工作井。
在井内顶进轴线的后方，布置一组行程较长的千斤顶，一般每组为4 只到6 只，将敷设的管道放在千斤顶前面的导向轨架上，管道的最前端是一台土压平衡顶管机，工具管与管段之间需刚性连接。
千斤顶顶推时，以工具管开路，推进管段穿过坑壁上的穿墙孔，把管道压入土中。
与此同时，通过土压平衡顶管机的螺旋输出装置将掘进面板前方的土体输出，采用输送带或人工运至工作井中，吊出外运。
当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续前进。
如此不断加入顶铁，管段不断向土中延伸，当顶管机和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，断开顶管机的动力电源及压浆管路，将第二节管段吊入，接好管接头，连接动力电源线和压浆管路继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。
管道外壁注活性膨润土润滑浆，以减少四周的摩阻力。
当管道顶进阻力超过主千斤顶的顶进能力时，则采用中继接力技术，将管段分成数段，段间加入中继间，以接力方式分段克服摩阻力。
管道的顶进方向与高程采用激光经纬仪进行测量监控。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程土压平衡顶管施工的工艺流程如图1所示。
图1 土压平衡顶管施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1 施工准备在工程施工准备阶段，应编制详尽的施工组织设计，并做好如下几项工作：1 施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方法的前提，工程施工前，应根据业主提供的地勘报告确定施工工艺，必要时应进行补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。
2 开工前，应对顶管轴线两侧各5m范围内进行地质勘察，核对地质是否与设计相符，并核对附近是否有既有建筑物。
如地质与设计不符或有不良地质（如流砂层），则要扩大勘察范围，并与设计单位联系，采取相应的措施。
3 顶管设备选择土压平衡顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。
4 施工工艺参数的计算工艺参数计算主要为管段顶力的计算，管段顶力根据《给水排水管道工程施工及验收规范》6.3.4经验公式，即：FP =πD0Lƒk + NF注：F——管道顶进阻力（KN）；PD——管道外径（m）；L——管道设计顶进长度（m）；——管外壁与土体单位摩阻力（KN/m2）；ƒkN——顶管机迎面阻力（KN）。
F5 施工工艺确定根据现场地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。
施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。
6 设备安装调试的技术措施施工设备的安装、调试的技术措施主要包括：施工设备的安装位置、安装精度和牢固要求、安装顺序、调试方法和要求等。
7 施工过程控制的技术措施施工过程控制的技术措施包括：工作井内管子的吊运安装、泥水处理、测量等作业的空间布置以及平行或交叉作业的安排等；顶管入洞及出洞措施；施工过程中操作室与掘进机头、中继间的联络方式等。
8 质量安全技术措施质量及安全技术措施主要包括：控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措施；顶进操作及设备维护的技术与安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要构筑物的技术与安全措施。
9 应对突发事件的预案进行施工过程中技术、质量、安全的风险分析，制订处理风险事件的应急措施。
10 顶管施工记录记录包括顶进过程中的顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、中继间施工情况、土质水位变化及出现的问题等。
6.2.2 设备安装及试运行设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。
对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。
1 设备的安装1）主顶设备底盘的安装应支撑牢固、防止产生受力变形或位移。
底盘的调整定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。
2）主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。
3）吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。
4）工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内施工采用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。
顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。
5）工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。
6）顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置及长度。
通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。
2 设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装、各种管线、电缆的链接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。
设备的试运行应遵照设备说明书进行。
通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。
主要包括以下内容：1）不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。
2）液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。
3）设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。
4）刀盘正反转动作正确，无异常响声。
5）纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。
试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
6）顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
7）注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。
8）对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。
其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接好后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位，千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制按钮，观察纠偏指针在光靶上移动情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。
3 顶进设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。
1）初始顶进我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。
在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将决定整个顶管过程的成败。
初始顶进分为以下几步：第一步是破洞。
在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。
在土质均匀的黄土中顶进时，一般洞口采用砖砌封门；但是在砂土中，比较有效的是采取深层搅拌桩和高压旋喷桩两种方法。
第二步是让顶管机入土。
当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。
这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，应采取控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。
第三步是将机头后方的两根砼管与机头管连接，形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。
至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。
同时，在初始顶进中还应注意，应在初始顶进的后期方可进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体仍在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多麻烦。