汽轮机操作规程
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程
前言
汽轮机作为一种比较常见的发电机装置，在工业生产中具有非常
重要的地位。
为了保障工人的生命财产安全，在汽轮机的使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作。
本文将为广大使用汽轮机的工
人详细介绍汽轮机的操作规程，希望广大读者能够认真阅读、遵守规程，确保自己的安全。
装置安全操作规程
1.汽轮机装置必须处于开启状态时，方能进行操作。
2.务必在对汽轮机进行操作时，及时停止内部转动的齿轮装置。
3.汽轮机启动过程中，必须保持装置内无人、无异物。
操作安全规程
1.操作人员需要穿着紧身工作服、安全帽、安全保护眼镜等
工作保护用品。
2.对于需要进行调整的设备部位，操作人员必须使用专业工
具进行整理。
3.操作人员在使用液压工具的时候，应该尽量使用压力缸和
钳子等专业工具，控制压力，保证操作安全。
4.注意规避工作现场的危险物品，确保自身安全。
总结
汽轮机的安全操作规程非常重要，一旦发生安全事故，可能会对人们的生命和财产造成严重的影响。
希望广大读者能够认真遵守汽轮机安全操作规程，确保自己的安全。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等行业，它的高温、高压、高速等特性使得它具有极高的危险性。
为了确保操作人员和设备的安全，应制定相应的安全操作规程，严格执行。
1. 操作前的准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作。
1.1 确认已经进行检修在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机已经进行了充分的检修，并得到了维修人员的批准。
1.2 确认系统设备完好在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机以及相关系统的设备完好，防止出现设备故障引起事故。
1.3 阅读和熟悉操作手册在启动汽轮机之前，操作人员必须仔细阅读和熟悉汽轮机的操作手册和安全规程，确保操作流程和注意事项。
1.4 做好操作准备在启动汽轮机之前，操作人员必须穿上符合安全要求的工作服和防护用品，检查工具是否准备齐全、就位，清理工作区域，并保持操作台面、按钮和开关的清洁和整洁。
2. 操作注意事项在汽轮机的启动、运行和停机过程中，必须遵守以下注意事项。
2.1 启动操作在启动汽轮机之前，必须关闭所有与汽轮机相关的系统和设备，确保启动时汽轮机处于安全状态，按照操作手册和安全规程的要求进行启动操作。
启动过程中，必须时刻关注汽轮机的参数和运行状态，确保在安全范围内运行。
在启动过程中，如果发现异常情况，应立即停止汽轮机，进行排查和处理。
2.2 运行操作在汽轮机运行过程中，必须时刻检查汽轮机的运行状态和参数，根据运行状态调整操作参数和控制设备。
同时，还应定时检查汽轮机的润滑、冷却、工艺水和燃料等系统的运行情况，确保系统正常运行。
在运行过程中，如果发现异常情况，应通过停机或调整操作参数等方式进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2.3 停机操作在停机操作过程中，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并确保汽轮机顺利停止。
停机后，必须关闭所有相关系统和设备，对汽轮机和系统设备进行检查，排除潜在的故障，确保汽轮机处于安全状态。
3. 紧急情况处理在操作汽轮机时，如果出现紧急情况，必须立即执行应急方案并采取相应措施。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机操作规程汇总
汽轮机操作规程汇总一、引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将对汽轮机操作规程进行详细的汇总，以确保操作人员能正确、安全地操作汽轮机。
二、操作规程概述1. 操作人员资质要求：操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉汽轮机的结构和工作原理，并持有相应的操作证书。
2. 安全操作要求：操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 操作程序：汽轮机的启动、运行、停机等操作应按照规定的程序进行，确保操作的顺利进行。
三、汽轮机操作规程详解1. 汽轮机启动操作规程- 检查汽轮机各部位的工作状态，确保无异常情况。
- 打开汽轮机的进汽阀门，并逐步增加汽轮机的负荷。
- 监测汽轮机的各项参数，确保运行稳定。
2. 汽轮机运行操作规程- 监测汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保运行在安全范围内。
- 定期检查汽轮机的润滑油、冷却水等液体的质量和量，及时补充或者更换。
- 定期清洗汽轮机的滤网、冷却器等部件，确保散热效果良好。
- 定期检查汽轮机的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换。
3. 汽轮机停机操作规程- 逐步降低汽轮机的负荷，直至停机。
- 关闭汽轮机的进汽阀门和排汽阀门。
- 检查汽轮机的各部位，确保安全停机。
四、操作人员培训和安全意识1. 操作人员培训：新进人员应接受汽轮机操作培训，了解汽轮机的结构、工作原理和操作规程。
2. 安全意识：操作人员应时刻保持安全意识，定期参加安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
五、应急处理措施1. 水位过低：即将停机，检查水位控制系统，及时补充水。
2. 温度过高：降低负荷，增加冷却水量，检查冷却系统。
3. 压力异常：停机检查压力控制系统，及时修复。
六、结论汽轮机操作规程是确保汽轮机安全运行的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，定期检查维护设备，并提高安全意识和应急处理能力。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳作保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要确保足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时必须密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的状况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的状况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作必须缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应马上停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的状况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何状况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的状况下〔尤其是转速〕，必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的状况下，严禁起动；〈15〉正常状况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验；〈17〉严禁发电机非同期并网；〈18〉停机后应马上投入盘车，机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2-4h，热态起动不少于4h，假设盘车中断应重新计时；〈19〉停机后盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采纳手动盘车180℃，当盘车盘不动时，严禁用吊车等强行盘车。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章操作人员职责与安全意识一、操作人员职责1. 操作人员必须持有相关岗位的操作证书，并经过培训，并定期接受岗位培训和检查。
2. 操作人员必须熟悉汽轮机岗位操作规程，掌握操作流程和操作要点。
3. 操作人员必须具备高度的安全意识，遵守相关安全规定，保证岗位安全。
二、安全意识1. 操作人员必须时刻保持警惕，对岗位的危险性有清晰的认识。
2. 对于岗位安全教育培训，操作人员要积极参加，深入理解安全知识。
3. 在操作过程中，如发现安全隐患，要立即停工并报告相关人员。
第二章操作准备和操作流程一、操作准备1. 操作人员要仔细检查汽轮机设备和工具是否完好，确保无损坏和故障。
2. 确认操作区域的安全环境，移除物品和杂物，保持工作区域整洁。
二、操作流程1. 按照汽轮机启动和停止的操作规程，逐步执行操作步骤。
2. 在启动汽轮机时，要按照操作规程进行预热和增速，确保设备的安全运行。
3. 在停止汽轮机时，要先降速再停机，确保设备安全停止运行。
4. 操作人员要严格按照操作程序执行，不得跳过环节或随意改动。
第三章安全措施和应急处理一、安全措施1. 操作人员要穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，要注意设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
3. 在操作和维护过程中，要严格遵守操作规程，不得违反操作指导要求。
4. 维护设备时，要进行必要的停机检修，并确保设备的安全。
二、应急处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止操作，并通报相关人员。
2. 如发生火灾、泄漏等重大事故，要按照应急预案及时采取相应的紧急处理措施。
3. 在事故发生后，要做好伤员救援和现场保护工作，保障人员安全。
第四章工作记录和事故报告一、工作记录1. 操作人员要认真填写工作记录，准确记录操作过程和设备运行情况。
2. 工作记录要按规定及时上报，并保存记录为备案。
二、事故报告1. 发生安全事故或异常情况时，要立即向上级主管报告。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程第一章工作制度严格执行“两票”“三制”一、工作票运行人员必须熟悉掌握所属热力系统和设备的运行、备用检修情况，未接到工作票禁止任何人任何设备进行检修。
二、操作票重要操作或切换操作均应有操作票，并在运行人员监护下进行。
1、发布操作命令前应按有关系统图，检查预定的操作程序，保证正确。
2、所有切换操作和监护均应有合格人员担任，下级不能监护上级人员操作。
3、在紧急状态下处理事故时，若来不及填写操作票，必须谨慎操作。
三、交接班制度1、运行人员必须按厂批准轮值表进行正常交接班，不得迟到、早退，交接班人员必须在值班记录薄上签字，办理正式交接手续，签字后运行的全部责任由接班人员负责，接班人员接班前交班人员人员擅离工作岗位的，出现任何问题由交班人员负责。
2、接班人员未到，交班人员应继续值班，并向值长汇报，直到有人接班后方可离岗，值班人员不得连值两班。
3、处理事故或重大操作时，不得进行交接班，接班人员应协助交班人员处理事故，待事故处理告一段落时，经双方值班班长协商，值长统一后方可进行交接班。
4、对饮酒和精神不振者不予交办，并报告班长、值长和车间主任听后处理。
5、请病假需持有医院证明，并在交接班前四小时请假，事假必须在四小时前向值长提出，经车间主任批准后方可有效。
6、未经车间主任批准，值班人员不得私自找人替班和交换班次。
7、交班人员必须在接班前30分钟到指定地点接受值长点名、听取值班班长部署工作，然后进入现场检查，进行交接班。
8、交接班内容：（1）运行方式、运行操作及操作经验和教训，定期试验、检修试验情况。
（2）运行异常和缺陷，已录取的措施和注意事项。
（3）保护及自动装置运行和变化情况。
（4）设备的检修及所采取的安全措施，设备变化情况。
（5）技术图纸资料。
（6）各种记录、日志及上级有关指示。
（7）工器具。
（8）地面设备清洁卫生。
（9）预计下班运行操作和工作。
9、交班人员交班前完成下列工作：(1)按规定进行交班前的检查。
汽轮机安全操作规程
汽机安全操作规程1、汽轮机安全操作规程一、认真执行车间安全总则。
二、上岗前穿戴好劳动防护用品。
三、认真执行安全生产有关规定，严格控制工艺指标，杜绝违章指挥和违章操作。
四、运行操作：（一）、下列范围内的操作属于重要操作，必须有检修人员、技术人员在场，班长监护，由司机操作：1 机组大修后第一次启动。
2 设备经过重大改革后第一次启动、试用。
3 危急保安器的定期超速试验。
4 调速系统的有关试验。
5 真空系统严密性试验。
（二）、超速试验1 下列情况下应进行超速试验：①机组大修后。
②停机拆开调速系统后。
③每运行2000小时后。
④停机一个月再启动时。
2 超速试验是用提升转速的方法进行的，试验前必须确认危急保安器动作正常且主汽门关闭严密。
机组达到额定转速后，稳定运行10分钟，然后用同步器缓慢升速。
当同步器过到高限时，改用旋紧错油门上端的螺杆来继续缓慢升速，记录旋转螺杆的圈数，直至危急保安器动作，记录动作转速。
若机组已超过动作转速而危急保安器仍未动作，则应迅速拍危急保安器停机，以保障设备安全。
大修后的机组危急保安器的升速试验应进行三次，前两次的转速差不应超过6%，第三次与前两次的平均数相差不超过1%。
危急保安器动作转速一般不得大于额定转速的10-12%。
（三）、停机后的盘车方法汽机启动前、停机后，汽缸内不可避免地有汽体存在，由于上下缸散热条件不同以及气体的对流作用，上缸的温度要高于下缸的温度，若转子静止不动，则会造成主轴上下冷热不均，从而引起转子热弯曲，阻碍或限制汽机随时启动，严重时还会造成损坏，因此转子静止后必须进行盘车。
盘车方法：停机后先在转子上作出记号，每隔10分钟盘动转子90o，停机5小时后，每隔30分钟将转子盘动1 80o，直到汽机完全冷却为止，时间约需16-24小时。
五、事故预防和处理（一）、汽轮机出现下列情况之一时，应立即破坏真空，紧急停机：1 机组突然发生强烈振动；2 清楚地听出机组中发出金属响声；3 机组发生水击；4 任何一个轴承温度急剧升高到70oC以上；5 油系统着火，并且不能及时扑灭时；6 油箱油位突然降低到观察孔下限并无法提升时；7 润滑油压降到0.05MPa以下，虽启动辅助油泵也不能恢复正常油压时；8 主汽管破裂；9 鼓风机发生故障。
汽轮机岗位安全操作规程范本（2篇）
汽轮机岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障汽轮机设备安全运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机岗位的操作人员，包括运行、检修、维护等各个环节的人员。
第三条本规程的内容包括：岗位职责、安全操作流程、事故防范要点等。
第四条汽轮机岗位人员需严格遵守本规程，严禁违章操作，不得随意修改设备运行参数和开关状态。
第五条操作人员在操作前应熟悉设备的工作原理、结构特点、操作要求等，并进行安全技能培训。
第六条操作人员在岗位上必须保持冷静、专注，严禁饮酒、吸烟、打闹等行为。
第七条操作人员要严格按照操作规程进行操作，若有需要改变操作程序的情况，必须向上级报告并获得批准。
第八条操作人员在操作设备时，应经常关注设备运行状态，严禁离开岗位。
第二章岗位职责第九条汽轮机操作人员的主要职责是：负责设备的正常工作和安全运行，保障发电厂的稳定供电。
第十条操作人员应熟悉汽轮机的运行原理和技术性能，掌握设备开车、停车、调整、检修等操作方法。
第十一条操作人员应定期对设备进行巡视和检查，发现问题及时报告，并提出修复方案。
第十二条操作人员应按时记录设备运行情况，包括温度、压力、振动等数据，及时发现问题并进行处理。
第十三条操作人员应配合运行人员进行设备的开车和停车操作，遵守相关规定，确保操作的安全性。
第十四条操作人员应积极参加安全培训活动，提高自身的安全意识和操作能力。
第三章安全操作流程第十五条在汽轮机操作过程中，操作人员需按照以下流程进行操作：1. 准备工作：查验设备工况、检查阀门、仪表状态等，确认设备处于正常状态。
2. 开车操作：按照设备开车程序进行操作，确保各个系统逐步启动并达到运行状态。
3. 运行监控：关注设备运行状态，检查各项参数，确保设备运行平稳。
4. 故障处理：在发现设备异常运行或故障时，及时采取相应的措施，排除故障。
5. 停车操作：按照设备停车程序进行操作，逐步关闭各个系统，确保设备安全停机。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程1.作业前准备：（1）操作人员必须接受相关专业培训，了解汽轮机的基本原理、结构、工作原理，熟练掌握操作技能。
（2）在操作之前，必须对汽轮机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
（3）清理工作场地，清除可能造成危险的杂物，确保操作空间无障碍物。
2.关键装置操作：（1）严禁操作人员在工作过程中佩戴松散的衣物、配饰，避免被卷入旋转部件中。
（2）启动汽轮机前，必须检查各个关键装置的工作状态是否正常，确保安全设备处于可靠的工作状态。
（3）严禁随意触碰有电流的部位，必须使用绝缘手套和工具进行操作。
（4）操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，确保关键装置按照规定的程序工作。
3.操作过程：（1）操作人员在操作汽轮机时必须始终保持清醒的头脑，不能受到疲劳、酒精或药物的影响。
（2）操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
（3）操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作，不得擅自修改设备参数和工作模式。
（4）严禁在汽轮机运行过程中进行清洁、维修或更换部件等操作，必须在设备停机状态下进行。
4.灭火和事故处理：（1）操作人员必须熟悉应急灭火设备的位置和使用方法，发生火灾时应立即采取灭火措施并报告上级领导。
（2）在事故发生时，操作人员必须保持冷静，迅速报告事故，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常运行。
5.工作结束：（1）操作人员在结束工作时，必须将设备恢复到安全状态，关闭所有关键装置，并进行仔细检查，确保没有遗留危险隐患。
（2）对设备进行定期的维护和保养，及时清理设备上的灰尘和杂物，保证设备长期稳定运行。
（3）对于操作过程中发现的问题和隐患，必须及时记录并上报，以便进行处理和改进。
以上是针对汽轮机岗位的安全操作规程，操作人员必须严格遵守以上规程，并不断加强自身的安全意识和技术能力。
只有确保操作人员的安全和设备的正常运行，才能有效地提高工作效率和生产质量。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程一、前言汽轮机是一种重要的动力设备，在各个行业中广泛应用。
为确保汽轮机的安全运行，保护人身安全和设备完整，特制定本安全操作规程。
二、安全操作基本要求1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和操作原理，并具备相关的专业知识和技能。
2. 在操作汽轮机前，必须进行安全检查，确保设备正常运行，并排除潜在的故障隐患。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工作模式。
4. 操作人员必须保持专注，不得受到其他事物干扰，确保操作的准确性和安全性。
三、汽轮机安全操作程序1. 开机操作（1）检查汽轮机的各个部件是否完好无损，确保机器设备无松动、漏油、滴水等情况。
（2）检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保油压、油温、水压、水温等参数正常。
（3）合理安排设备的启动顺序，按照操作规程逐个启动相关设备。
（4）等待汽轮机预热至正常运行温度后，逐个启动主汽阀、再热器、减温器等装置。
（5）仔细观察汽轮机的运行情况，确保工作稳定，无异常声音和振动。
2. 运行操作（1）操作人员必须定期检查汽轮机的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
（2）操作人员必须注意监控汽轮机的润滑系统、冷却系统和密封系统，确保其正常工作。
（3）操作人员必须按照工艺要求调整汽轮机的工作参数，确保其运行在合理的范围内。
（4）操作人员必须经常关注汽轮机的振动和噪音情况，如发现异常，应立即停机检修。
3. 停机操作（1）停机前，操作人员必须将负荷逐步降低，减少汽轮机的负荷压力。
（2）操作人员必须逐个关闭汽轮机的主汽阀、再热器、减温器等装置。
（3）停机后，操作人员必须及时进行设备的检查和维护，确保设备的完好性，以免在下次启动前产生故障。
四、应急处理措施1. 如发生汽轮机异常噪音、振动或其他异常情况，操作人员应立即停机检修。
2. 如发生汽轮机温度、压力等参数异常，操作人员应及时采取降低负荷、调整参数等措施。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证汽轮机的安全运行，保护操作人员的人身安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于任何汽轮机岗位的操作人员。
第三条汽轮机岗位操作人员应具备相应的技术知识和操作技能，严格遵守本规程的各项规定，并承担相应的责任。
第四条汽轮机岗位操作人员应熟悉汽轮机的结构和工作原理，了解各个部件的使用方法和操作程序，确保安全操作。
第五条汽轮机岗位操作人员应经过正规的培训和考核，取得相应资质证书后，方可上岗操作。
第二章操作准备第六条汽轮机岗位操作人员在工作开始前，应进行以下准备：（一）检查并确保所需工具、仪器、设备等齐全完好、处于正常状态；（二）熟悉操作区域的情况，了解各个部位的作用和操作方法；（三）检查相关设备的工作状态和安全标识，确保符合操作要求；（四）核实工况参数是否正常，并进行相应的调整和设置；（五）获取必要的操作许可和操作票，确保合法合规。
第七条汽轮机岗位操作人员要按照规程的要求佩戴必要的防护用品，例如安全帽、工作服、安全眼镜等。
第三章安全操作第八条汽轮机岗位操作人员应按照操作程序进行安全操作，不得随意更改操作流程。
第九条汽轮机岗位操作人员应定期进行设备的检修和维护，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
第十条汽轮机岗位操作人员在操作过程中应严格遵守操作要求，保持警觉，不得酗酒、吸烟、闲聊等，确保专心致志。
第十一条操作人员应密切关注设备的工作状态，及时发现设备异常情况，如噪音、震动、温度升高等，应立即上报。
第十二条操作人员在操作过程中如遇突发情况，应根据应急预案迅速采取应对措施，并及时上报上级。
不得擅自处置危险。
第十三条操作人员应保持和谐的工作环境，互相协助，共同维护工作秩序。
第四章应急措施第十四条汽轮机岗位操作人员在应急情况下，应立即停止操作，并按照应急预案的要求执行。
第十五条操作人员应保持冷静和法定的应急技能，迅速判断事故的性质和严重程度。
第十六条操作人员应迅速报警，组织人员撤离，并进行适当的救援措施，确保人员安全。
汽轮机操作规程
汽轮机开停车操作规程一、蒸汽管道及汽轮机预热1、管路预热关闭汽轮机进气阀门，全部打开管路冷凝水倒淋排放阀，缓慢开启分气缸供气阀(管路预热期间阀门开度约4----5圈即可)观察尾气管道冷凝水排放情况（若排放量小可适当敲击底点阀门）。
蒸汽管路预热约30min左右，此时低点排放阀有少量水排出。
2、机组预热开启分气缸供气阀，缓慢开启机组进气阀门(此时执行器电流可调至5毫安)观察机组进气情况（进气量不要过大防止机组运转），机组预热约50min，预热期间每20min盘动联轴器一次。
二、机组带负荷运转1、打开锅炉热水泵及低压消防泵进口阀门同时打开润滑油降温水阀门。
2、检查PLC迅速控制电磁机构是否处于断开位置，若在闭合位置则按动复位键使其处于段开位置。
3、执行器电流调至6.0mA4、缓慢开启汽轮机主进气阀门按300r／min速度匀速升温，待汽轮机主进气阀全部打开后，再按动执行器升速按钮调节，连续按动两次观察汽轮机升速情况，待升到1700---1900r／min时，此时开启锅炉热水泵及低压消防泵出口阀门。
观察热水泵出口压力情况，同时继续提高转数。
5、热水泵压力达到1.35---1.45Mpa时，逐步关小电动机热水泵出口阀门，再关电动机热水泵出口阀门的同时升高汽轮机转数保持压力稳定在1.30---1.40Mpa（调节过程中执行器电流控制在6.3---6.8 mA、汽轮机转数控制在2600---2800r／min）直至电动机热水泵出口阀门全部关闭，停止其运转。
6、在上述过程中根据低压消防泵出口压力情况同步调节P—06泵或P—07泵出口阀门直至其出口阀门全部关闭，停止其运转。
7、机组运转后注意观察前后轴瓦温度，及机组振动情况。
三、正常停机1、通知内操，同时开启电动机热水泵及P—06泵或P—07泵。
2、逐步打开电动机热水泵出口阀门的同时逐步降低汽轮机执行器电流，保持泵出口压力稳定在1.30---1.40Mpa。
待汽轮机转数降至1800---2000r／min时，关闭汽轮机热水泵出口阀门。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程1，关闭电动隔离汽门及旁路门，全开疏水门，逐渐将压力升至0.2--0.3MPa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管20--30min,当隔离阀前气温达到130---150℃时，低压暖管结束。
2，启动润滑油泵，投连续盘车，给水泵，循环水泵，凝结水泵，射水泵，润滑油泵连锁试验合格后运行一台。
3，汽轮机拉阀试验合格，开始暖管，全开疏水，开启主汽旁路门保持压力0.3---0.6MPa，升压速度保持在0.1MPa/min。
投均压箱，压力保持在15---20KPa之间，正常后投入轴封加热器。
4, 具备下列条件冲转；气温在300℃以上，油温在25℃以上，主汽压力1.0MPa，真空-60KPa。
5, 启油箱排油烟风机，高压油泵，汽机挂闸，全开电动阀，开启速关阀，DEH 按启动按钮，进行500r/min暖机20min,检查轴瓦温度不超过65℃.6, 1200r/min,升速率100r/min,暖机75min,全面检查机组，排气缸温度超过75℃开启后汽缸喷淋减温水。
7，临界转速1655r/min应迅速平稳通过，升速率500r/min，最大震动不得超过0.1mm。
8，2200---2400r/min，暖机5min，油温高时及时投入冷油器，保持油温35---45℃。
9，全面检查正常后升速至3000r/min。
10，打闸试验合格。
11，集控室紧急停机试验合格。
12，超速试验合格。
13，全面检查正常，停止高压油泵运行，关闭主汽管道疏水。
(高压油泵可在并网后停止)14，联系电气岗位并网，带电负荷1200KW暖机30min.15,检查正常以后以每分钟250KW速度升至额定。
当机组负荷达到4000KW时投入补气，升负荷时注意推力瓦温度不超过85℃。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、制药、冶金等行业。
为了确保汽轮机的正常运行和安全操作，制定本操作规程旨在规范汽轮机的操作流程和操作人员的行为准则。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过正规的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应熟悉汽轮机的结构、原理和性能参数，能够准确判断汽轮机的运行状态和故障情况。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素养，严禁违规操作和泄露技术秘密。
三、操作流程1. 开车操作(1) 操作人员应按照操作票和相关工艺要求，检查并确保各部分设备的正常运行，特别关注水、气、电、油系统的状态。
(2) 操作人员需仔细核查各种安全阀和断路器的运行情况，确保其正常可靠。
(3) 操作人员应按照预定的启动顺序依次启动汽轮机的辅助和主要设备。
(4) 开车过程中，操作人员需密切关注汽轮机各参数的变化情况，确保其运行在安全有效的工作范围内。
2. 运行操作(1) 操作人员应认真掌握汽轮机的运行要求和操作规程，严格按照操作指导书和操作票进行操作。
(2) 操作人员需密切关注汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等，及时调整和控制，确保其安全稳定运行。
(3) 在汽轮机运行过程中，如发现异常现象或故障，操作人员应立即采取相应的措施，及时报告并寻求技术支持。
3. 停车操作(1) 停车前，操作人员应按照工艺要求逐步减小汽轮机的负荷，直至无负荷运行。
(2) 停车过程中，操作人员应密切监控汽轮机各参数，确保其安全停车。
(3) 停车后，操作人员应对汽轮机进行巡视和检查，及时清理和维护设备，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程和程序，确保人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期进行技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作纪律1. 操作人员应保持工作环境的整洁和安全，不得在操作室内吸烟、吃东西或使用手机等影响操作安全的行为。
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（三）、本体部分和热工仪表的检查：1、机组各部件完整无缺、保温良好。
2、滑销系统，可动部分能正常自由膨胀，在冷状态下，测量各膨胀间隙大小，并记录检测结果。
3、检查所有压力表、温度计、流量表应齐全完整无误，仪表考克均开启，压力表、流量表、汽缸膨胀指示应在零位。
4、热工警报讯号应完好，会同主控室值班人员试验信号指示情况，5、投入热工保护联锁和有关表计的自动记录。
6、将所有的油壶加油杯的油加好，电源应断开。
（四）、汽、水系统的检查：1、自动主汽门关闭，主汽门前疏水门阀开。
2、汽轮机隔离汽门及旁路门关闭。
隔离汽门前疏水阀。
3、抽汽速关阀关；抽汽隔离阀关；抽汽速关阀疏水开，轴封疏水开。
4、轴封隔离门、轴封进汽门、轴封调节门关。
5、汽轮机本体疏水开。
6、冷凝器检查。
（1）、冷凝器水位计应清晰、照明完好。
水位计考虑处于工作状态；（2）、循环水进水阀开、出水阀关、排空阀开；（3）、抽汽器、凝结疏水门开；（4）、关闭循环水放水阀；（5）、冷凝器水位应在热井水位的3/4处，水位不够应开补给水阀，补充软化水。
（6）、打开冷凝器真空阀，关闭真空破坏阀（并加以水封）。
7、凝结水泵系统检查（1）、凝结水泵出口阀开，进口阀关，空气阀开；（2）、再循环阀开；（3）、备用泵进水阀开，排空阀关；8、真空系统检查（1）、辅轴、主轴进汽阀关，空气阀开；（2）、主轴、凝结水进出口阀开，旁路阀关；（3）、主轴一级疏水开、二级疏水开、排地沟阀开。
9、启动前的各项检查准备工作完成后，报告值班长，在取得许可后，通知锅炉值班长（或司炉）供汽。
三、暖管（到隔绝阀前）辅机启动和疏水（一）、暖管（1）、汽轮机隔绝阀前主蒸汽管的暖管，打开蒸汽管疏水，使管内压力逐步提高，维持在0.2～0.3MPa加热管道，暖管10～15分钟。
（2）、暖管时应注意，疏水阀疏水及直放疏水的畅通。
阀门无泄露，管内无水冲击声和振动，检查主汽门是否关严，严防暖管蒸汽漏入汽缸。
（3）、主蒸汽管道升压升温。
A、升温速度每分钟5～10℃，使管道内壁温度达到120～130℃。
B、当升温达到120～130℃后，可按每分钟0.1～0.2MPa速度提升管内压力，使之升到规定数值（压力2.4MPa,温度390℃）C、在升压力过程中，逐步关小隔离阀前直放疏水。
D、检查管道膨胀和支吊架情况。
（二）、辅机启动1、开启电动齿轮油泵，检查油泵出口压力，运动情况，同时开启冷油器侧放空阀放尽空气。
2、启动循环水泵。
向冷凝器送水，待循环水和放空阀出水后将阀关闭，同时打开出口阀使之正常。
3.打开凝结泵进水阀，启动凝结泵，关闭凝结水去除氧器阀门（或关小）开启再循环阀门，使凝结水再循环，同时向真空破坏门水封送水。
四、调节保安系统静态试验1、在电动油泵开启的情况下，检查油路各部分管道是否严密应无漏油现象。
2、检查全部轴承回油口，以肯定各轴承是否有足够的油流通过。
3、将危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门拉闸旋转手轮开启主汽门，注意有无卡涩现象。
4、将主汽门开启1/3，手拍危急遮断油门的小弹簧罩，检查主汽门、抽汽速关阀是否迅速关闭。
5、旋下主汽门手轮，将危急遮断油门拉闸，主汽门开启1/3，拔出轴向位移遮断器手柄，指示油压降至0.25Mpa，轴向位移遮断器和磁力断路门同时动作，旋下主汽门手轮，将轴向位移遮断器手柄推进用压紧丝旋进压紧，使滑阀在通路位置，使其复位，正常后将压紧螺丝退出（转速度6500转/分）6、将危急遮断油门、轴向位移遮断器挂闸，将主汽门开启1/3，手按表盘上磁力断路油门按钮，磁力遮断器动作同时检查主汽门，抽汽速关阀关闭情况，然后旋下主汽门手轮，手拨磁力遮断器油门卡销，使其复位。
7、试验当润滑油压低于0.5表压时，表盘上发出声光信号。
电动油泵自行启动，当润滑油压大于0.55表压时电动油泵自停。
8、试验一切正常后，将各保护装置拉闸，接通主汽门，抽汽速关阀高压油路。
9、将同步器摇到低限位置（即反时针旋转）油动阀杆向上移动。
10、将调压器的开关放在断开位置。
11、检查主汽门是否关严，调节汽门是否全部开启。
五、暖管疏水（到主汽门）1、微开汽机隔离阀的旁路门，按每分钟0.1～0.15Mpa速度将管路压力提升到正常压力后全开隔离阀，在升压过程中应根据压力提升情况，适当关小直接疏水门，并检查管路膨胀和支吊情况。
2、管道压力升到正常数值（压力2、4Mpa 温度390℃ ）时，应逐步开大隔离阀直到全开，然后关回半圈，关闭旁路阀及主汽门前疏水。
六、轴封供汽的启用和真空的建立1、启动辅助抽汽器，先开进汽阀再开空气阀，检查凝结器真空是否上升，使真空建立在350～400mmHG冲动转子同时向轴封供汽。
2、在启动辅抽时可用启动主抽汽器，调整1级抽汽压力0.8Mpa 2级抽汽压力1.0Mpa。
3、如在特殊情况下力保真空的建立，可先向轴封供汽以使其达到要求，如先向汽封供汽后冲动转子要求如下：A 、轴封的汽封开度不要过大，以便保持真空度升高原则。
B、轴封提前供汽时间不得过长，一般控制在5分钟以内为宜，否则不允许。
C、提前向轴封供汽尽可能采用减温器供汽，气温控制在120～140℃较好。
4、在建立真空的同时，检查热力系统、油循环系统，油位、油压气温、气压等各参数是否符合要求。
七、冲动轮子，低速暖机、升速1、汽压在2.2Mpa 汽温在370℃以上。
2、检查油泵油压在0.55Mpa左右，全开汽机本体疏水门，进行连续手动盘车侧听有无异音。
3、检查危急遮断器，轴向位移遮断器应挂上，磁力断路有门应投入，接通高压油路。
4、检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25℃（油温低于20℃不准冲动）润滑油压0.08～0.12mpa冲动转子一般应在调速器门全开的状况下进行。
5、将盘车手柄退出，旋转手轮慢慢开启主汽门。
如调速器门后压力大于0.2mpa, 而转子不转动，应停止冲动待查。
转子冲动后立即关回，使转子在650转/分～1000转/分同时注意真空的上升情况，低速保持10～15分钟，检查测听流通部分，轴封、油泵、轴承等处是否有不正常的声音。
6、转子冲动后立即向轴封供汽，调整阀门，使汽封微微冒汽（或采用用汽封后冲动步骤）。
7、在一切正常情况下油温不低入30℃，低于30℃不准升速，真空不低于600mmHG 可进行慢慢升速，用主汽门手轮控制以300转/分速度提升，并注意观察机组震动情况。
（运行前要做好膨胀指示）8、当汽机升速到2000转/分钟，暖机5分钟，再次对机组全面检查后，以1000转/分的速度提升，《即迅速度平稳越过临界转速4000转/分》。
9、当手操主汽门转速升到5000转/分时，主油泵开始工作，升至5900～6000转/分时，调速开始动作，慢慢全开主汽门，稳定转速。
6240转/分。
5分钟用同步器升速到6500转/分,主油泵动作后,齿轮油泵停止运行。
10、额定转速稳定后，可发信号通知主控室并网，同时检查主油泵是否正常，如不正常，不准带负荷。
11、冷油器的出油温度应严格控制在36～42℃，当冷油器出口油温高于42℃时，应向冷油器供冷却水，可调节进水阀的开度，控制冷油器出油温度，冷油器进水压力应低于0.12Mpa。
12、空负荷运行时排汽温度不得超过100℃，严格控制在120℃以下，不得长时间空负荷运行。
13、将轴向位移控制器滑阀压紧螺母退出，使其起到保护作用。
14、如新装大修的机组，首次起动投运，则需在机组达到额定转速进行危急遮断器手动试验，然后对危急保安器进行二次试验，并做记录。
15、升速过程中应注意事项：（1）油系统发生不正常。
如油温过高，超过40～45℃，应迅速找出原因。
并采取有效措施。
（2）用听棒仔细倾听，机组是否发生不正常的响声，或用测振表测量振动是否越出允许值（0.05mm）若超出应降低转速进行检查并消除之。
（3）当发现汽机膨胀有显著变化时，应停止升速进行检查。
（4）冲动转子开始，定期记录测量仪表读数。
（包括振动值）每15分钟至少记录一次。
（5）当主油泵油压达到0.55～0.6Mpa电动油泵连锁启动装置自动关闭。
（6）轴封冒汽管冒汽时，及时调整真空度达400mmHG冲动否则不准，真空达到600mmHG 才能升速，否则不准。
八、空载运行及动态试验（一）、在空负荷运行情况下，调整同步器，使转速维持在6000转/分此时保证：1、主油泵出口油压0.65Mpa。
2、脉冲油压，1#脉冲油压为0.35Mpa，2#脉冲油压为0.25Mpa。
3、润滑油压0.08～0.12Mpa4、各轴承回油正常。
5、记录所有测量仪表的读数。
（二）、当空负荷运行时，对调节保安系统进行下列动态试验。
1、反时针方向旋转同步器，转速应能平稳下降到6240转/分，顺时针方向旋转同步器，转速应能平稳上升到6890转/分，动作过程中，检查系统是否有卡涩和跳动现象。
2、空转时做手拍危急遮断油门试验及轴向位移遮断器试验。
磁力断路油门试验，做法与静态试验相同。
以上各保安装置动作后，主汽门及调速阀应迅速关闭。
试验结束后先关主汽门，推上危急遮断器再慢慢开主汽门维持转速6500转/分。
（三）、进行危急保安器超速试验，其操作及要求如下：1、顺时针方向旋转同步器（也可用拧错油门调节螺丝升速）均匀而平稳地提升转速。
严格监视手提式转速表和机头转速表，正确测量转速。
2、转速升至7275转/分危急保安器拒绝动作时，应立即手拍危急遮断器，找出原因，消除后再试，危急保安器动作后，应将主汽门手轮旋到底，待转速下降到6175转/分以下，才能重新提危急遮断器，开主汽门，恢复正常转速。
3、超速试验在同一条件下做两次，两次动作转速速差不应超过额定转速的0.6%。
新装或大修后启动的机组，超速试验应进行三次，第三次动作转速与前两次试验的动作转速平均值之差不应超过额定转速的1%，否则找出原因，消除后再试。
4、当机组不能维持空负荷运行和甩去全负荷不能维持转速时，禁止汽机作超速试验（或带负荷）（四）、对抽汽速关阀的试验1、在压力油的作用下全开抽汽速关阀。
2、当手动危急遮断器，磁力断路油门时能迅速关闭。
3、对调整抽汽安全阀试测。
九、并网投抽汽（一）、并网1、额定转速稳定后，可发信号通知主控室并网，同时检查主油泵是否正常。
润滑油温度应在规定范围以内（36～42℃）如不正常不准带负荷。
2、将轴向位移压紧螺母退出，使其起保护作用。
3、除试验及特殊需要外，汽轮机一般不应长时间空负荷运行。
在空转时，应注意排汽缸温度不超过110℃。
4、在接到主控室发来的“注意”“并列”信号后，注意负荷表针，增负荷应以100kw/分的速度均匀递增，至500kw时稳定10分钟，在此期间关闭本体，主汽管主汽门、高低压调节汽门疏水，调节轴封冒汽（信号管冒起严重时应适当停用新蒸汽和打开回凝结器阀）注意热井水位。
（二）、抽汽投用1、按规程规定电负荷在500kw时可投入抽汽，其步骤：（1）先把减温减压器降压或关闭。