钢结构厂房验收资料(全套)

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档案馆代号

案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房

工程

编制单位七冶安装工程有限责任公司

编制日期

密级保管期限

共一卷第一卷

共 1 册第 1 册

黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程

施工方案

项目经理：

审核：

编制：

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、钢结构的生产工艺流程 (1)

1、放样、下料、切割 (1)

2、初调、组装、点焊 (2)

3、钢结构关键工序焊接质量控制 (3)

4、焊接方法的选择及其技术要求 (4)

5、安装螺栓孔的加工 (6)

6、钢结构外形尺寸允差要求 (6)

7、钢结构的预拼装 (6)

四、钢结构的现场安装 (7)

五、钢结构除锈、防腐的有关技术要求 (14)

六、确保工程质量的技术组织措施 (15)

七、检验与验收标准 (17)

八、安全保证及文明施工措施 (17)

九、吊装安全事项 (18)

十、施工进度计划表 (21)

一、工程概况

我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。

二、编制依据

1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规》

2、GB700-2006《碳素结构钢》

3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》

5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规》

6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规》

7、GB50661-2011《钢结构焊接规》

8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》

9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》

三、钢结构厂房的生产工艺流程

材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→焊缝检验→安装→涂装及验收

施工的关键控制点如下：

1、放样、下料、切割

①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。

②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。

③下料时应注意排版，使板拼接焊缝应错开200mm以上，与加强筋焊缝应错开200mm以上。

④钢板表面不得有明显的凹痕和损伤，标识划伤深度不宜大于

0.5mm，钢板挠曲度差高每米不大于1mm，长边线的弯曲度不应大于全边长的1/3000，且不大于2mm。

⑤钢板下料切割采用多头切割机进行下料，切割后两平行边的不平行度不得大于1.5mm，切割面不得有大于1mm的缺棱，如有，应予补焊后打磨平整，切割截面的斜度不得大于2mm。

⑥钢板下料根据设计图纸进行排版、划线，考虑焊缝焊接时的收缩量，适当加长下料长度，并对切割下料的部件进行编号并分类堆放。

⑦坡口的制备

根据图纸和焊接工艺的要求，对坡口进行加工，采用鉋边机或自动切割机加工，除图纸另有要求外，其余坡口角度和尺寸如下：

K型坡口角度为50°±5；翼板、覆板对接坡口X型角度为60°±5；单面V型坡口角度为55°±5。

2、初调、组装、点焊

①初调切割好的部件，并进行检查，对切割引起的变形进行调平，翼、腹板需要接长时，应使两板对齐，并焊接，对接长的板件应在卷板机上进行精调，使其平直度达到规的要求，即局部挠曲度f≤1mm。

②组装前应将翼板中线两侧及腹板边缘50mm围的铁锈、氧化皮、毛刺、油污等清除干净，考虑焊接收缩，钢梁、柱组装后的长度应比设计的长一点，待焊接完后再进行二次长度切割。

③组对接口错边量应严格控制在允差围，H型钢截面高度允差±

2.0mm，截面宽度允差±3mm，腹板中心偏移允差2.0mm，翼板垂直度b/100且不大于

3.0mm。弯曲点矢高L/1000 且不大于5mm，腹板局部平面度

2.0mm。

④组对点焊应使用与正式焊接相同的焊接材料，点焊必须焊透，不允许有夹渣、裂纹等缺陷，并能满足吊运、翻转的强度要求，点焊的焊工必须持有焊工合格证。

⑤对于H型钢柱、梁的组对应在组装胎具上进行；腹板与翼板的T 型接头必须顶紧，在顶紧的部位翼板对接焊缝应打磨成与母材一样平齐。

⑥钢柱脚中柱肢，加强筋、靴梁应与底板铣平顶紧。

⑦钢柱、钢梁在吊运时应妥善支垫与绑扎，以防变形和损伤。

3、H型钢结构钢柱、梁的关键工序焊接质量控制。

钢结构焊接是钢结构制作的关键工序，其质量要求比较高，必须从严要求。

①制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由Ⅱ级以上计量机构鉴定合格后方可使用；

②焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；

③焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接；

④焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施；

（1）手工电弧焊接、埋弧自动焊接8m/S；

（2）CO2气体保护焊2m/S

⑤下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

⑥焊条焊接前必须进行烘干。J422焊条烘干温度为75~150℃，保持时间为1.5~2h。