套标机系统
普热车间套标机调整方法及注意事项-王季(1)
关于劲皇套标机调整方法及注意事项针对前期车间套标机出现的一些故障，我们对套标机调整时需要注意的事项和常见异常故障进行了总结，请大家认真按照要求去保养和维护调整，此方法供参考。
一、套标机螺杆调整：1、注意区分螺杆，防止螺杆安装错误，区分螺杆其实很简单，我们车间主要生产大瓶1.5L的快线和小瓶500ML的快线及蓝莓瓶型茶。
在区分中请注意：小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆，小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形，因为是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶，螺纹槽处为方形且棱角较为突出。
2、要求进套标机的瓶子挤压力不能太大。
正常工作中，单个瓶子能比较自如的在输送带上的排列中被拨起。
如果挤压力过大时，容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨损较快。
挤压力过大的话，可以在输送带靠近进瓶螺杆处，增加“S”型护栏或把无压力输送带上的感应器龙门架往套标机方向移动，但不能越过153M19电机，这样可以减少进瓶螺杆进口的瓶子堆积量。
3、螺杆部分调整要求，螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间，配合要求稍紧一点；螺杆出口端，栏杆要松一点，这样可以保证瓶子在离开螺杆时，不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动（左右摆动）。
调整螺杆出口侧调整挡板和对应的栏杆位置，要求瓶子经过套标中心柱的中心。
注意：方瓶型通过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致，螺杆主要起到分瓶作用，辅助校正方向，无法承担大部分瓶子方向校正。
二、刀盘调整：1、所有刀片的旋转平面要在同一个平面上。
如果各刀有平面偏差可以用水平的工具进行测量，就会出现标签切口不平整，产生丝状物粘连，影响套标稳定性。
检查方法：可以准备一个直径大约与中心柱差不多的轻质金属环端面车削平整，把刀盘整体拆下，平放后，手拉驱动皮带，使各刀片呈径向分布，再把金属环平放在所有刀上，（与工作时的中心柱同轴心）。
观察各刀是否与金属环都接触，如果有高低之差就需要调整刀片位置；2、保持刀盘内干净无异物。
如果长时不清理刀盘内部卫生，会影响刀片在工作时上下串动，出现切割不平整，或打断刀片；3、要求刀盘同步带的松紧情况良好，同步带、同步轮无磨损（检查皮带齿是否磨损:拆卸驱动部分，4颗六号六角螺钉拆除，驱动齿轮上2.5号内六角顶紧螺钉松掉拆出齿轮后皮带方可拆除；4、刀盘安装在机器上时，切刀零点位置时（对准感应器，红色指示灯亮时），刀尖的位置越靠近刀盘盖板中心圆的边缘越好。
套标机常见问题及其解决方案
套标机常见问题及其解决方案：1、膜料有接头部分2、送料轮夹紧之间的间隙3、送料轮上灰尘太多4、送料速度过快5、馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线二、套标是有许多标签无法套到瓶子底部：1、瓶子上水份太多2、刷下毛刷太少3、刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形4、刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形三、中心柱频繁卡标:1、标签有尺寸大小，接头没有接好2、驱动轮之间的间隙没有调好3、弹簧片张开太大4、切刀原点没有找好四、套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：1、瓶子和中心柱子不在一条直线上2、中心柱没有固定好,开机时有晃动3、照瓶电眼位置没有调好五、有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签1、标签尺寸有过大2、刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应六、在接膜前后机器运行状况发生显著变化：1、有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因.2、有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等,都有要能影响的变量。
七、机器经常切标位置不正确：1、分段电眼太脏，需清洁2、电眼感应度没有调好3、人机界面参数没调好4、驱动皮带有松动八、机器切刀极易损坏：1、切刀原点没找好2、中心柱驱动轮没有固定好3、卡标时，刀盘内标没有清理掉4、卡标时没有及时停机5、安装刀片不正确九、套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标:膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标十、套标机中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好:刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏十一、机器运行状况极不稳定，在机器未经调整的情况下，机器运行时好时坏：如果在某些步骤没调整好后,持续运作下来，可能影响到其它机构所造成,所以必需培养操作人员对每个调整步骤的确实动作及方法，疏一即会影响全台机器运作。
套标机工作原理
套标机工作原理
套标机是一种自动化设备，用于在各类产品上标记或贴标。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：产品通过传送带等装置进入套标机的工作区域。
2. 定位：套标机会采用传感器或视觉系统等技术，对产品进行定位，确保标签能够准确地贴在产品的指定位置。
3. 标签供应：套标机上会安装一个或多个标签供应装置，用于提供标签到工作区域。
这些标签通常是事先印制好的，可以存放在卷筒或者卡匣中。
4. 贴标过程：在标签到达工作区域后，套标机会使用气压或真空等装置将标签吸附到产品上。
同时，套标机上可能还配备有刮刀或刷子等装置，用于确保标签能够平稳地贴附在产品表面。
5. 检测：贴标完成后，套标机会通过传感器或视觉系统等检测装置，对贴标结果进行检测，以确保标签的质量和位置准确无误。
6. 出料：完成贴标的产品会通过传送带等装置移出套标机，进入下一道工序或者包装环节。
需要注意的是，不同的套标机型号和应用领域可能会有一些差异，工作原理可能会有所不同。
上述仅为一般套标机的工作原理描述。
上海鑫化套标机使用说明书
上海鑫化套标机使用说明书1. 简介上海鑫化套标机是一种用于产品包装的自动贴标设备。
它能够高效、准确地将标签粘贴在产品包装上，提高生产效率和产品质量。
本使用说明书旨在帮助用户了解并正确操作该设备，以确保安全和有效地使用。
2. 设备组成上海鑫化套标机主要由以下几个部分组成：•控制系统：包含电子控制器、触摸屏等，用于设定参数和监控设备运行状态。
•传动系统：主要由电机、传动轴和皮带组成，用于驱动标签贴附过程。
•载体系统：用于承载产品，并通过输送带将产品送入贴标区域。
•标签供给系统：用于提供标签，并将其送入贴附位置。
3. 使用前准备在开始使用上海鑫化套标机前，请确保已经完成以下准备工作：1.检查设备是否正常工作，并确认各部件是否安装牢固。
2.准备好需要贴标的产品和相应的标签材料。
3.确保电源连接正常，并接通电源。
4. 操作步骤4.1 设定参数1.打开电源，启动设备。
2.进入控制系统界面，设定标签尺寸、贴附位置等参数。
3.确认参数设定无误后，保存设置。
4.2 贴标过程1.将待贴标的产品放置在载体系统上，并调整位置使其与输送带对齐。
2.启动设备，开始自动贴标过程。
3.监控触摸屏上的运行状态，确保设备正常运行并检查贴附效果。
4.3 故障处理1.如果设备出现异常停止，请立即停止使用，并检查故障原因。
2.可通过触摸屏上的故障提示信息进行初步判断，并参考使用说明书中的故障排除部分进行处理。
3.如无法解决故障，请联系售后服务人员进行维修。
5. 注意事项为了确保安全和顺利使用上海鑫化套标机，请注意以下事项：•在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部。
•在清洁和维护设备时，务必先断开电源并等待数分钟以确保安全操作。
•使用合适的标签材料，并确保其质量符合要求。
•定期检查设备的运行状态和各部件的紧固情况，如有异常及时处理。
•如需更换标签材料或调整参数，请先停止设备运行，避免意外发生。
6. 维护与保养为了延长上海鑫化套标机的使用寿命和保持良好性能，请定期进行以下维护与保养工作：1.清洁设备表面和内部，移除灰尘和杂物。
全自动套标机操作规程
全自动套标机操作规程
全自动套标机是一种高效、智能化的贴标设备，能够有效提高生
产效率和包装品质。
为了保证使用全自动套标机的安全性和有效性，
以下是该设备的操作规程：
第一步：设备操作前准备工作
1.检查设备外观是否完好，连接线路是否牢固，开关按钮是否灵敏。
2.确认标签贴合面是否干净平整，并保证标签贴合位置的准确性。
3.选择符合要求的标签，并确保标签的有效期和保质期。
第二步：调整设备工作参数
1.根据货物的形状和大小，调整贴标架的高度和角度，并确认贴
标架是否能够自动调整贴标位置。
2.根据标签的大小和特性，调整标签张力和速度，确保设备在工
作过程中不会发生卡顿、卡纸等故障。
3.调整套标机出标方式和距离，以确保标签粘贴到货物表面后能
够固定在正确的位置上。
第三步：启动设备进行套标作业
1.打开设备电源开关，调整工作参数后便可开始操作。
2.观察设备运作状态，确保设备正常工作，并调整贴标位置以保
持标签的居中粘贴。
3.需要注意的是，在设备运行时，工作人员不得离开操作区域，
以保证设备运作的流畅性和安全性。
第四步：结束套标操作，停止设备运行
1.在套标作业完成后，关闭所有操作按钮和开关，停止设备运行。
2.及时清理设备内部产生的杂质和残留物，保持设备清洁。
3.关机后及时拔掉电源，进行设备维护和保养，确保设备的长期
正常使用。
通过上述操作规程，可以有效保证全自动套标机的操作安全性和
有效性，提高生产效率和包装品质。
同时，需要工作人员具备一定的
设备操作经验和操作技能，以实现设备的长期稳定工作。
套标机小知识
套标机百科名片套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，我们从90年代中期，开始先后和英国、荷兰、日本、台湾等多个国家和地区的套标机厂家有过技术方面的合作与交流，并于2000年与日本PP公司合作，在上海沃迪工厂进行组装生产。
其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，其性价比在大陆市场同类机型中至今仍无出其优......应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
国内知名的套标机供应商上海依澳包装机械有限公司上海依澳包装机械有限公司是一家专业从事自动化包装设备研发与制造的高科技企业，现有厂房12000多平方米，各类先进数控加工设备20多台；企业已通过ISO9001质量体系认证及欧盟安全CE 认证。
我公司拥有自己的研发中心，有高级职称科研人员12名，中高级技工三十余名及具有丰富经验的管理人员多名。
本公司在多年的实践与创新中积累了丰富的设计与制造经验，至今已有数万台设备在国内外各行各业稳定运行；产品除内销外同时销往俄罗斯、美国、英国、德国、加拿大、西班牙、意大利、荷兰、韩国、日本等50多个国家和地区，赢得了客户的广泛好评。
包装机、、贴标机、热收缩机、食用油套标机、酱油套标机、白酒套标机、洗洁精套标机、空气清新剂套标机、饮料套标机、啤酒套标机、药瓶套标机等产品专业生产加工的私营独资企业.公司总部设在上海,上海依澳包装机械有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
上海依澳包装机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
欢迎各界朋友莅临上海依澳包装机械有限公司参观、指导和业务洽谈。
上海沛鑫包装科技有限公司沛鑫公司自1985年成立于台湾，拥有多台自动化凹版印刷机，采用全自动套色及自动投影设备，是目前国内唯一能承印12 色收缩标签印刷设计的现代化公司。
1999年12月通过ISO 900 2认证。
专业从事热收缩膜系列产品与全自动套标机的制造，至今已有20年专业制造全自动套标机及收缩标签系列产品，是台湾唯一机械与材料合一的专业制造厂商。
套标机_贴标机设备
贴标套标设备运行原理培训课程
贴标歪标
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贴标歪标原因
1、夹手鼓前吸块磨损，过胶不均。 2、工作站不水平或回转小托盘与压瓶头位置不正。 3、瓶子在压瓶头的压力作用下瓶身扭曲变形。 4、各小托盘托瓶高度不一。 5、刷标的海绵板、毛刷磨损或安装位置不但。 6、刀鼓切刀磨损，标签切痕厚薄不一。 7、刀鼓和夹手鼓，真空压力不够。 8、标签在夹手鼓上，附着不平。
贴标套标设备运行原理培训课程
1、夹手鼓前吸块磨损过胶不均。
前吸块磨损，胶水涂布不均，导致 贴标歪标。
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2、工作站不水平。
现象： 该工作站贴出的标签前端与瓶子的圆柱母线不平行。
措施： 调整工作站水平。
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3、瓶子在压瓶头的压力作用下瓶身 扭曲变形。
套标机_贴标机设备
2021/7/11
贴标套标设备运行原理培训课程
贴标机介绍 贴标机歪标原因和解决方法
套标机介绍 套标机毛刺的解决方法 套标机歪标的解决方法
贴标套标设备运行原理培训课程
目前我公司的贴标机主要有两类： 1、PET瓶贴标机。 2、奶线贴标机。
贴标机工作过程部分可分为： 1、瓶子传递过程。 2、标签传递过程。
贴标机故障
故障分类： 1、机械故障（包括机械磨损、紧固件松动、部件受力
形变等）。
2、电气控制故障（包括控制元件烧坏、元件失效、线 路老化腐蚀、短路、断路、程序丢失等）。
贴标套标设备运行原理培训课程
机械故障
一、主机部分常见机械故障：
1、进瓶螺杆部分；同步带磨损或断裂、螺杆磨损、传动键 销磨损、传动轴磨损或角度错位等。
套标机操作规程
套标机操作规程
套标机操作规程是指在使用套标机时应遵守的一系列操作规则和操作步骤。
以下是一般的套标机操作规程：
1. 操作前的准备：
a. 检查套标机的工作状态和可用性。
确保机器无故障并且可
正常使用。
b. 进行相关安全检查，确保机器及其周围环境符合安全要求。
c. 准备好所需的标签和标签卷。
2. 打开电源开关，并进行必要的设定：
a. 根据需要调整套标机的速度和标签大小等参数。
b. 确保标签卷正确安装，并根据需要调整标签卷的张力和对齐。
3. 将待贴标的物品放置在套标机的传送带或工作台上：
a. 确保物品摆放正确，避免堆叠或堆积过高。
b. 尽量避免物品与机器部件碰撞。
4. 开始运行套标机：
a. 点击或切换启动按钮，以启动套标机。
b. 确保操作自动化，并在运行中密切观察机器的运作情况。
5. 监控和调整套标机的运行：
a. 定期检查贴标机贴标功能的质量和效果。
b. 如有需要，及时调整机器参数和位置，以确保标签正确粘贴。
6. 操作结束后的处理：
a. 在关闭套标机之前，先停止运行并断开电源。
b. 清理机器和工作站，确保没有残留的标签或其他杂质。
7. 故障排除和维护：
a. 如遇到机器故障或异常情况，及时中断操作，确保安全。
b. 在必要时，向维修专业人员寻求帮助。
以上是一般的套标机操作规程，具体操作规程可能因机器型号和厂家要求而有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作，并遵守相关的安全规定。
套标机原理
套标机原理套标机是一种用于自动给产品贴标签的设备，广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品等行业。
它的工作原理主要包括标签输送、产品输送、贴标签和控制系统四个部分。
首先，标签输送部分是套标机的核心组成部分之一。
在这一部分，标签通过标签卷轴被输送到贴标头的位置。
标签卷轴通常由电机驱动，通过传动装置将标签送到贴标头。
在这个过程中，标签需要保持一定的张力和速度，以确保在贴标的过程中不会出现卷曲、皱折或者断裂的情况。
其次，产品输送部分是套标机的另一个重要组成部分。
产品输送系统通常由传送带或者滚筒组成，用于将待贴标的产品按照一定的间距和速度送到贴标位置。
在这个过程中，需要确保产品的位置和速度与标签输送的速度相匹配，以保证标签能够准确地贴在产品上。
接下来是贴标部分，也就是套标机的核心工作环节。
在这一部分，标签从标签卷轴上被拉下来，经过贴标头的作用，被精确地贴在产品的表面上。
贴标头通常由气缸或者电机驱动，通过一定的压力和速度，将标签贴合在产品上。
在这个过程中，需要确保标签的位置和方向与产品的表面相匹配，以确保贴标的准确性和美观度。
最后，控制系统是套标机的大脑，负责整个工作流程的协调和控制。
控制系统通常由PLC控制器和人机界面组成，通过传感器和执行器实时监测和控制标签输送、产品输送和贴标的各个环节。
通过合理的程序设计和参数设置，控制系统能够确保套标机的稳定性、高效性和可靠性。
综上所述，套标机的工作原理主要包括标签输送、产品输送、贴标和控制系统四个部分。
通过这些部分的协调配合，套标机能够实现对产品的自动化贴标，提高生产效率和产品质量，满足不同行业对于标签贴附的需求。
克朗斯热灌装设备简介-
KRONES38400小瓶线总结
优点： 1.速度快，产能高；速度38400BPH。 2.工艺稳定，自动化程度高。 3. 2台套标，减少充填后段短停机对充填的影
响，提高产能。
KRONES38400小瓶线总结
缺点：
1.吹充一体机，当吹瓶或者充填出现故障急停，物料 损失大（瓶胚约350支，空瓶约80个，产品液约35kg （停机超过15s，悬挂产品不加盖处理））。
1. 由于旋转拧盖时封盖头一直在转动，为保证封盖效果以及不 同产品需要的封盖扭矩则必须要控制封盖时的扭力。其主要原理 通过磁铁的磁力控制可自由活动的封盖嘴，给封盖嘴一个相对阻 力，在旋转拧盖时当其达到超过这个阻力的时候，封盖嘴停止转 动，封盖完成。不同的产品依据不同的需要调整与磁铁的接触面 积即可改变扭矩。
克朗斯热灌装线设备简介
目录
1.整线工艺流程介绍 2.UHT设备介绍 3.充填加盖机介绍 4.液位打检机、倒盖杀菌链、冷瓶机介绍 5.套标机、小字喷码机介绍 6. KRONES38400小瓶线总结 7. 兰州KRONES38400问题点汇总
KRONES 38400BPH 整线工艺流程
套标机、小字喷码机
套标机系统组成
套标机系统组成：
1
1. 送标系统
2. 进瓶系统
3. 中心柱—切标系统
3
4. 伺服系统
套标机、小字喷码机
小字喷码原理
1.小字喷码机也就是连续喷射式喷码机 （continue ink jet printer）简称CIJ式。
2.连续式喷墨系统是把墨水通过压力从单 一喷嘴不断喷出，经晶体振荡后发生断裂形成 墨点；墨点经充电、高压偏转后在运动的物体 表面喷印成字。
2.平衡桶内部产品液经过产品泵送至预热段进行初步升温至 70±5℃，为后段高温灭菌做好准备。
套标机的使用流程
套标机的使用流程1. 准备工作在使用套标机之前，需要做好以下几个准备工作：•确认套标机型号和规格：根据需要套标的物品，选择适合的套标机型号和规格。
•购买套标材料：根据套标机的规格，购买相应的套标材料，如标签纸、胶带等。
•查看套标机操作手册：在使用之前，仔细阅读套标机的操作手册，了解机器的功能和操作方法。
2. 安装套标材料将购买到的套标材料安装到套标机中，具体步骤如下：1.打开套标机的材料仓门。
2.将套标材料平整放入材料仓中，注意调整材料位置和方向，确保材料能顺利通过套标机。
3.关闭材料仓门，确保材料固定好。
3. 设置套标机参数在开始使用套标机之前，需要根据实际需求设置套标机的参数，包括标签大小、字体样式、打印速度等。
具体步骤如下：1.打开套标机的控制面板，进入参数设置界面。
2.根据实际需求，选择合适的参数选项，如标签大小、字体样式、打印速度等。
3.确认参数设置无误后，保存设置并退出参数设置界面。
4. 运行套标机在进行套标操作之前，需要确保套标机已经正确连接并处于正常工作状态。
具体步骤如下：1.打开电源，启动套标机。
2.将需要套标的物品放置在套标机工作台上，调整位置和方向。
3.按下套标机面板上的打印按钮，开始套标操作。
在套标过程中，可以观察显示屏上的打印进度和状态。
4.当套标完成后，取下已经套好标签的物品，并进行必要的整理和检查。
5. 维护保养为了保证套标机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
具体步骤如下：1.清洁套标机表面和工作台：使用柔软的布料擦拭套标机表面和工作台，确保无灰尘和污垢。
2.清理套标机内部：定期打开套标机的外壳，清理内部的杂质和纸屑，确保打印机和传送带畅通。
3.定期更换耗材：根据耗材使用情况，及时更换套标纸和胶带等消耗品，确保打印质量和套标效果。
4.故障排除和维修：遇到套标机故障时，及时联系售后服务，进行故障排除和维修。
6. 注意事项在使用套标机的过程中，需要注意以下事项，确保操作安全和套标效果：•遵循操作手册：严格按照套标机的操作手册进行操作，不随意调整参数和设置。
套标机定义及结构功能介绍
套标机定义及结构功能介绍套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，主要应用于：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等领域。
套标原理：当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。
若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。
套标机结构功能：1、刀盘组：采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。
2、机台组：全机采用不锈钢机身，用于支撑主机及固定输送带。
3、收缩炉：使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。
4、驱动组：采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组完成。
5、分瓶螺杆：将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组。
6、带瓶组：采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。
7、三色警示灯：正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。
8、中心柱：将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。
9、电眼架组：使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置可高低调整。
10、毛刷组：利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。
11、刷下组：采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。
12、双料架组：节省换料时间，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
13、输送带：使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。
14、照瓶电眼：监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。
15、馈料组：系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成，用以传送标签膜料。
自动套标机操作方法
自动套标机操作方法
自动套标机是一种高效、快速、准确的贴标设备，广泛应用于食品、制药、化工、日化、电子、饮料、纸品、建材等行业。
本文将介绍自动套标机的操作方法。
第一步：准备工作
在操作自动套标机之前，需要对机器进行检查和准备。
1.检查电源连接是否稳定，电压是否符合要求。
2.检查机器各部件是否牢固，螺丝是否松动。
3.清洁机器，将机器表面的灰尘和污垢擦拭干净。
4.将标签卷放在标签纸架上。
第二步：设置参数
1.打开控制面板，设置标签检测器的敏感度和速度。
2.根据包装容器的大小，设置标签张力和卷筒直径。
3.根据需要，设置灌装速度和套标速度。
第三步：加标签
1.开机后，将待贴标的物品放在传送带上。
2.按照设定的套标速度，将标签从纸架中自动送至标签检测器。
3.标签检测器将自动检测标签的位置和方向，并将其传送至套标支架。
4.套标支架会将标签套在待贴标物品的表面上。
第四步：完成套标
1.待贴标的物品经过套标支架后，将会自动滑落至出料口。
2.将已经套好标签的物品取走，继续贴标操作。
需要注意的是，使用自动套标机时需要保持机器清洁干净，并严格按照操作步骤操作，以确保机器正常运行和产品质量。
此外，操作人员需要注意安全，避免出现意外。
1900B 电脑套结机控制系统使用说明书
1900B电脑套结机控制系统使用说明书前言欢迎您使用中捷公司生产的电脑套结缝纫机。
请您仔细阅读本说明书，以确保正确的操作使用电脑套结缝纫机，请按照本说明书内注明的方式进行操作，否则，如违规操作所造成损失本公司不承担责任。
此外，请将本说明书妥善保存在安全地点，以便随时查阅，若发生故障须由本公司指定的技术人员或专业人员进行维修。
目录1概要说明 (1)1.1应用机型 (1)1.2输入方式 (1)1.3显示方式 (1)1.4面板布局 (1)1.5标准化 (1)1.6操作方式 (1)2操作说明 (2)2.1控制面板开关名称和说明 (2)2.2基本操作 (3)2.2.1项目数据的设定 (3)2.2.2花样形状的确定 (5)2.2.3缝制 (6)2.2.4变更为其它花样 (6)2.2.5绕线 (7)2.2.6独立剪线装置 (7)2.2.7抓线装置 (7)2.2.8底线计数器 (8)2.2.9暂停 (9)2.3设置P花样与C花样 (10)2.3.1使用花样键（）进行缝制 (10)2.3.2使用组合功能的缝制 (12)2.4调试模式 (14)2.4.1CP-1（输入信号检验） (16)2.4.2CP-2（检验X、Y马达/原点传感器） (17)2.4.3CP-3（连续运转） (18)2.4.4CP-4（检验主马达转速） (19)2.4.5CP-5（切线调节） (20)2.4.6CP-6（检验压脚、切线马达/原点传感器） (21)2.4.7CP-7（检验抓线马达/原点传感器） (22)2.5设置参数 (23)2.5.1设置参数的具体操作 (23)2.5.2设置参数的设定举例 (24)2.5.3用户参数设置表 (28)3服务参数设置 (29)3.1服务参数的开启和变更 (29)3.2服务参数列表 (30)3.3恢复出厂默认设置 (31)3.3标准图案一览表 (33)4钉扣功能 (37)4.1钉扣功能设定 (37)4.2钉扣标准花样一览表 (38)5附录 (40)5.1异常信息一览表 (40)5.2系统框图 (42)1概要说明1.1应用机型SC201加固机型。
套标机设备工艺原理
套标机设备工艺原理1. 套标机概述套标机是一种自动化设备，用于将标签贴在瓶子、罐子、盒子等物品上。
它通常以一定的速度将标签从卷上抽出并将其套在物品上，可以实现标签的连续、快速、准确地粘贴，提高生产效率。
套标机广泛应用于食品、饮料、医疗、化妆品、日用品等生产行业，大大提高了生产效率和质量。
2. 套标机的基本结构套标机主要包括标签分离系统、标签套用系统、电控系统、传动系统和外壳等部分。
1.标签分离系统：主要由进口纸卷底座、导卷器、标签拖轮和分离轮组成。
它的作用是将标签从纸卷上抽出并进行分离，保证标签能够顺利地被套在物品上。
2.标签套用系统：主要由传送带、套标装置、压标装置和零部件等组成。
它的作用是将标签精准地套在物品上，保证产品标签的贴合度和准确度。
3.传动系统：主要由主轴、减速机、导向机构和工作台等组件组成。
它的主要作用是提供机械动力，保证各部分系统平稳运转。
4.电控系统：主要由主控制板、视觉传感器和计数器等部分组成。
它的作用是控制机器的自动化动作，实现标签套用的自动化操作。
5.外壳：主要由钢板、型材、板材、塑料等材质组成。
它的作用是保护机器内部的各个部件，防止外部环境对设备的影响。
3. 套标机的运作原理标签套用机的工艺原理是:标签分离、标签套用、压贴、送出、旋转。
其详细操作流程如下：1.纸卷通过张紧装置上的主机轴带动导卷器转动，使标签分离系统的标签分离装置将标签从纸卷上分离并顺利输送到标签套用系统。
2.进入标签套用系统后，标签通过传送带传动机构，轻松快速地运送到待套标位置。
3.开始套标后，标签经过套标装置将标签套在瓶子上。
在套标过程中，瓶子随着传送带的运动被传送到压标装置的下方。
4.标签贴附在瓶子上后，压标装置将标签贴合到瓶子上，并使标签的贴合度达到最佳状态。
5.压标完成后，工作台根据预定的位置将已完成标签粘贴的瓶子送往下一个工位或下一步。
6.在整个过程中，电控系统对机器的运作进行控制和监测，确保设备正常运行，并及时发布错误提示和警报。
套标机套标机工作原理
套标机套标机工作原理套标机工作原理应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
工作原理：2003年款套标机是机械原理和电器控制原理在包装设备领域的成功创新。
它的基本套标原理如下：当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距等初速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元。
当套标电眼感应到有瓶子过来。
马上将信息传输给控制中心PLC，并通过PLC依次、连续下达4个指令：送标、定位、切标、射标，当射标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。
技术特性：1•高速稳定，使用寿命长：它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀。
这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。
零配件均采用世界知名品牌，特别是电器控制系统部分，为对用户负责，对自己信誉负责。
全部采用相关工控行业的顶级产品，从根本上保证了设备的品质性能。
另外它特有的封闭设计。
在运作过程中不仅对操作者，同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用，大大延长了设备的使用寿命。
2•安全性能好：新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念，设备运作生产过程中，始终处在一种独特设计的保护系统之下。
如果人为不当操作带来安全隐患，则其安全系统自动检测到并且马上停止运作，必须恢复并通过检测认可方可继续。
3•使用范围广：在有效的折径范围内，不论包装物是圆形、方形或其他异型形状，材质为玻璃、塑胶，都能适用。
4.运转成本低廉：一机多瓶使用，在整台设备上只有切刀是唯一磨耗零件，获取容易，更换方便，成本负担低。
5•更换包装物容易：采用模组化换模设计，一瓶一模更模免用任何刀具，只需手动作些简单的调整即可。
套标机常见故障及解决方案收缩膜容易在中心柱积料或卡料造成原因：1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。
液体饮料套标机设备工艺原理
液体饮料套标机设备工艺原理液体饮料套标机是一种将标签粘贴在各种液体饮料瓶的机器。
液体饮料市场中，喝水、果汁、奶茶等液体饮料的瓶装需求很大，而涂布标签通常是生产工艺的最后一步。
套标机的作用是在产品生产线上附着标签，同时还可以帮助标签有序排列，提高生产效率。
本文将介绍液体饮料套标机的工艺原理。
一、液体饮料套标机的工作原理液体饮料套标机主要由以下四个部分组成：1.传送带：将已装满液体的瓶子传送到套标机上。
2.分离装置：在流水线上进行瓶子的定位和分离。
3.标签贴附机构：将标签固定在瓶子的表面上。
4.电气控制系统：控制电机和运动控制系统整个系统的运作流程如下：1.开车辆传送带。
让劳动力将未装满液体的瓶子手动放在传送带上。
2.传送带将瓶子传送到分离装置。
3.分离装置完成重心校准和装瓶定位。
4.检测定位完成，进入贴标装置套标吗。
5.标签贴附机构将标签从滚筒上取下，并将其粘贴到瓶子表面，并对标签进行切割和完成报废材料的清理。
6.瓶子套标完成后，传送带将其送到后面的工作环节。
二、液体饮料套标机的流程性能参数根据不同种类的液体饮料瓶，液体饮料套标机的性能参数也不同。
以下是几个流程性能参数，主要是以下五个。
1.标签精度：套标机要求强制性能错位不超过0.5mm。
2.适用瓶径：适用于直径在20-200mm范围内的瓶子。
3.速度：与瓶子的大小和标签的大小有关，一般在120瓶/分钟。
4.适用标签：PVC、PET、OPS、OPP等不同材质的标签。
5.粘贴质量：标签粘贴质量应该均匀无泡。
有些液体饮料套标机使用先进的系统和技术，可以进行多功能化设计，以满足不断推进的市场需求。
例如，一些机器可以处理多种类型和样式的瓶子，还可以处理不同材料和颜色的标签。
当然，这些机器的价格相应地更高，但它们可以同时提高生产率和效率。
三、液体饮料套标机的优势和缺点液体饮料套标机的优势是：1.高效：相对于手工贴标，套标机可以快速完成更多的套标工作。
2.精准：套标机使用机械基础技术，可以对标识位置进行更精细的控制。
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数控机床网络化
套标机整体解决方案
一、项目介绍
1、项目工艺介绍
套标机是一种将筒标自动切断，准确套入容器的包装机械，配合后道热收缩工序，将标签完好地固定于容器适当位置。
套标机的使用大大降低了套标环节的人力物力，现已广泛应用于啤酒饮料、化工、医药等行业，尤其在果汁加工生产线中，占用重要地位，是必不可少的设备。
目前国内生产的套标机能达到的最高速度多数在300bpm（瓶/分钟）左右，能满足普通用户的需求。
但随着世界食品包装行业的高速发展，越来越多的世界知名果汁饮料生产商希望通过提高整线生产速度来获得更大的利润。
2、项目应用的产品
产品名称型号数量
PLC XC3-32T-E 1
伺服DS2-20P7/ DS2-20P4 1/1
变频器VB3-20P4 4
触摸屏TH765-MT 1
二、控制系统的构成
1、系统硬件的构成
经过实践，信捷电气以XC3系列PLC为核心的系统配置，可以帮助客户稳定实现400bpm 的速度。
套标机的工艺流程如下图所示：
2、工艺难点
套标机的工艺难点主要有4点：
1、要使整机速度达到400bpm，每0.15秒就要完成一次套标动作，下标与切标电机必须频
繁起停，定位精准。
2、下标由两对小的导标滚轮向内侧旋转，靠滚轮与薄膜的摩擦力将标下拉，虽然采用特殊
材质后可使摩擦系数加大，但在高速下标时还是很难避免打滑情况的发生，这样即使下标电机定位精准，也会出现下标长度不齐的现象。
3、切标电机旋转带动刀盘旋转一周完成切标动作，切标电机的定位不准会使刀盘过冲，最
终导致刀盘堵标。
4、与4台变频器通讯会增加程序所占内存，延长程序的循环扫描时间，延误切标与下标的
动作时间。
3、控制方案
信捷电气对工艺难点进行分析后，最终使用2台伺服系统控制下标和切标电机，使用4台变频器分别控制输送带、送标、进瓶螺杆、杆签供应电机，这四台变频器与信捷人机界面TH765-MT进行通讯，可通过人机界面设定参数调节电机转速。
系统构成如下图所示：
在本方案中，控制器采用了信捷的小型XC3系列PLC，它有着高速的指令运算，内置了2路200kHZ的高速脉冲输出，且配有PTO指令(填表式脉冲指令)，无需另加任何模块，为客户大大节省了电气成本。
XC3本体具有RS232、485两种串口，方便各种上位机监控。
而且，XC3还具有强大的外部中断功能，客户的下标和切标程序可放在输入中断的中断程序内，当PLC接收到切标和下标执行信号时立刻转入中断程序执行切标和下标动作，使得这两个动作不受程序循环扫描周期的影响，加上使用PTO指令，快速完成套标。
在本方案里选用信捷 DS2系列伺服控制下标，送标具有定位时间短，定位精度高的特点。
DS2系列的伺服可以通过数据线与信捷的伺服监控软件相连，可实现参数的快速设置以及伺服运行时性能的实时监控，帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在。
因为本方案中用到的变频器还需要与人机进行通讯，因此选用了信捷的VB3系列变频器。
该变频器内置RS485通信功能，结合人机里设备类型里有信捷变频器选项，通信显得非常方便，省去PLC的通信编程，减少PLC程序，提高速度。
信捷的6万色TH系列触摸屏使用在套标机上，双口独立通信，与信捷控制器与器件之间进行了简易化的连接和画面制作，大幅度节约了产品开发时间。
考虑到下标的打滑问题，信捷还使用了对射式光纤传感器，对下标伺服电机送出下标完成信号来控制标长，尽可能地减小了打滑对下标产生的影响。
从系统产品到高端视觉传感器，信捷完善的产品体系几乎涵盖了整个包装机械上需要的
工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势，又具有本厂产品之间高度的兼容性。
客户采用信捷整套系统解决方案后，套标机每分钟可达到400bpm的速度并能稳定运行。
这不仅节省了工作量与开发成本，又同时大大提高了机械的整体性能。