腐蚀试验及监测
腐蚀监测技术
X K ML 1000
CR
( X 2 X 1 ) K 365 1000 t
ML —— 金属损失/mils X —— 任意时刻的仪器读数 X2 —— t2时刻的仪器读数 X1 —— t1时刻的仪器读数 t ——X1 与 X2读数之间的时间差（天） CR —— 腐蚀速率(mils/年) K = PROBE CONSTANT 探针常数
腐蚀监测探头可以是机械的、电的、电化学的装置。腐蚀监测技 术本身即可提供在工业处理系统中对金属损耗或腐蚀速度的直接和在
线的监测结果。
一、腐蚀监测的作用
2、腐蚀监测的目的义
（1）测试介质的腐蚀性，提供金属的腐蚀速度。 （2）评价过程参数的相关变化对系统腐蚀性的影响，对可能导致腐
蚀失效的各种破坏性工况报警。
谢谢大家！
腐蚀监测技术
提
纲
一、腐蚀监测的作用
二、腐蚀监测技术原理
一、腐蚀监测的作用
1、什么是腐蚀监测？
腐蚀监测是测量各种工艺流体状态腐蚀性（主要是对设备的内腐 蚀）的一种测试工作。对于油气田的腐蚀监测就是测量油、气、水及 混输状态下介质的腐蚀性测试工作。这种测试是主要是通过把试件插
入到工艺流体之中，并始终与流体保持接触来完成。
。“区域性”是指某一个区块或某一个油气田；“代表性”是指在生
产系统中能达到以点代面的点；“系统性”是指围绕和贯穿整个油气 田生产系统的各个环节。
腐蚀监测点设计在生产现场腐蚀环境最苛刻、可能产生严重腐蚀
的部位。从单井井口、计量站外输（多个单井的汇管）、处理站进站 （长输管线的末端）及污水处理系统。在整个生产流程设计腐蚀监测 点，满足系统监测要求，反映生产系统的腐蚀状况、腐蚀严重区域， 起到预警作用，并可对投加缓蚀剂等防腐措施进行评价。
金属的腐蚀实验
金属的腐蚀实验金属的腐蚀实验是一种常见的科学实验，旨在研究金属在特定条件下受到腐蚀的情况，以便分析金属材料的性能及其在特定环境中的适用性。
本文将介绍金属腐蚀实验的背景、实验方法、结果分析和实验应用，以及对腐蚀防护的探讨。
一、背景腐蚀是指金属在特定环境中与外界介质的相互作用下产生的化学或电化学反应。
腐蚀会导致金属材料的破坏和性能下降，影响工业设备的正常运行和寿命。
了解金属腐蚀现象对于材料科学和工程实践至关重要。
二、实验方法1. 实验材料本次实验选择了钢铁、铝、铜和镀锌板作为研究对象。
这些金属在现实应用中被广泛使用，对其腐蚀性能的研究具有实际意义。
2. 实验装置采用恒温水槽，确保实验条件的一致性。
在水槽内设置腐蚀试样的支架，以保持试样的稳定和相对位置的一致。
3. 实验步骤(1) 准备试样：将金属试样进行充分抛光和清洗，确保试样表面干净光滑。
(2) 安装试样：将试样固定在试样支架上，并将其放入恒温水槽中。
(3) 添加介质：向恒温水槽中加入腐蚀介质，如盐水或酸溶液，保证介质的浓度和温度的一致性。
(4) 实验观测：在规定的时间段内，记录试样的质量变化和表面形态变化。
三、结果分析通过一定时间的实验观测，得出如下结果：1. 不同金属材料的腐蚀程度不同。
在相同的实验条件下，铝和铜的腐蚀程度明显低于钢和镀锌板。
2. 相同金属材料在不同腐蚀介质中也会有差异。
在盐水中，腐蚀程度较大，而在酸溶液中，腐蚀程度较小。
3. 腐蚀程度随时间的推移而加剧。
初始阶段腐蚀缓慢，随着时间的推移，腐蚀速度逐渐增加。
四、实验应用金属腐蚀实验的结果可以为材料科学、工程设计和工业制造提供参考：1. 材料科学：通过研究金属腐蚀现象，科学家可以深入了解金属材料的特性和行为，为新材料的研发提供依据。
2. 工程设计：在设计工程结构时，需要考虑金属材料的腐蚀问题。
金属腐蚀实验可以帮助工程师选择适合特定环境的材料，并优化设计方案。
3. 工业制造：在工业生产中，金属材料常受到潮湿、酸碱等环境的影响。
食品加工设备腐蚀检测的方法
食品加工设备腐蚀检测的方法
腐蚀是指物体表面与环境中的化学物质发生反应并导致物体质量和性能的损失。
在食品加工设备中，腐蚀可能导致设备的损坏并对食品安全造成威胁。
因此，腐蚀检测对于确保食品加工设备的安全和可靠运行非常重要。
以下是一些常见的食品加工设备腐蚀检测方法：
1. 目视检查：通过观察设备表面的可见迹象，如颜色变化、氧化物形成或凹陷等，来判断是否存在腐蚀情况。
这是一种简单且经济的初步检测方法，可以快速发现明显的腐蚀问题。
2. 表面浸泡法：将设备表面浸泡在一种特定溶液中，如酸性或碱性溶液。
根据浸泡后溶液的变化，如PH值、电导率或溶解度的变化，来评估设备表面是否存在腐蚀。
3. 电化学腐蚀测量：通过测量设备表面的电流、电压和电阻等参数，来评估设备是否发生腐蚀。
这种方法可以提供更准确和定量的腐蚀评估结果，但需要专业设备和高级技术来操作。
4. 红外热成像：使用红外热成像技术来观察设备表面的温度分布。
腐蚀通常会导致设备表面温度异常，通过红外热成像可以检测到这些异常情况。
总之，食品加工设备腐蚀检测方法多种多样，应根据实际情况选择合适的方法。
在实施检测时，应遵循标准程序和安全操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
及时发现和处理设备腐蚀问题可以提高食品加工设备的寿命和安全性，保障食品加工过程的质量和安全。
循环腐蚀试验方法 -回复
循环腐蚀试验方法-回复循环腐蚀试验方法（Corrosion Fatigue Test Method）引言：循环腐蚀是一种复杂的腐蚀失效形式，常发生在金属材料在交变载荷作用下经受腐蚀环境的情况下。
为了研究和评估金属材料在这种条件下的耐久性和可靠性，循环腐蚀试验方法被广泛采用。
本文将介绍循环腐蚀试验的一般步骤和关键技术。
第一步：试样准备循环腐蚀试验的第一步是准备试样。
试样的尺寸和形状应根据具体研究对象和要求进行设计。
一般情况下，试样是直立的棒状或板状，有时也可以是环形。
接下来，必须确保试样表面的清洁度。
使用有机溶剂或酸碱溶液可以去除试样表面的杂质和氧化层。
最后，进行试样的防护处理，以防止试样在试验过程中出现不必要的腐蚀。
第二步：试验设计和条件设定在循环腐蚀试验中，试验条件的设定是非常重要的，因为它们直接影响试验结果的准确性和可靠性。
关键的试验参数包括腐蚀介质、腐蚀液的温度、腐蚀液的浓度、施加的载荷类型和幅值以及试验时间等。
试验条件的选择应根据材料的特性、应用环境和预期的失效形式来确定。
第三步：试验装置设置循环腐蚀试验通常需要一套特殊的试验装置。
该装置一般由试样支架、载荷施加装置、腐蚀液循环系统和电位控制系统等组成。
试样支架应具备良好的刚度和稳定性，以确保试样在加载过程中的可靠性。
载荷施加装置可以是压力机、拉伸机或旋转装置，根据试样的形状和载荷类型而定。
腐蚀液循环系统用于将腐蚀液均匀地注入试样周围，以模拟实际应用环境。
电位控制系统用于通过控制试样表面的电位，确保试验中的恒电位条件。
第四步：试验运行和监测在试验运行阶段，试样将经历交变载荷和腐蚀液环境的共同作用。
载荷的加载可以是单轴拉伸、压缩、扭转或复合载荷。
试验过程中应及时监测和记录试样的载荷状态、腐蚀速率和失效形式等。
常用的监测手段包括应变计、电位计和表面观察等。
通过这些监测手段，可以获取试样动态应力-应变响应曲线、腐蚀速率随时间的变化以及失效形式的演化过程。
管道内腐蚀监测技术
CEION砂蚀探针： 工作温度，-70~180 ℃， 工作压力，0~10.4MPa
管道内腐蚀监测技术
CEION砂蚀探针
失重挂片
管道内腐蚀监测技术
失重腐蚀试验是最经济﹑最简单﹑使用最广泛的腐蚀监测方法之 一。随着挂片架和配套件的完善，在腐蚀监测技术中，失重法被广泛 地使用，如：石油﹑天然气﹑炼油装置﹑水处理等行业中。Cormon 公司提供一个宽广的失重试片和挂片架型号范围。
管道内腐蚀监测技术
HHU-M技术指标
• 电源：AA碱性电池 • 使用温度：-40℃~50 ℃ • 本安等级：Eex ia IIc T4 • ATEX证号：ITS 03 ATEX 21263X • 保护等级：IP66 • 数据容量：64000个数据（16个logger设备，每个4000个数
据）
单独测量探针的腐蚀量时： • 分辨率：ER电阻探针：0.1%（LPR线形极化探针：0.1毫安） • 响应时间：ER电阻探针：5~10秒 （LPR线形极化探针：
管道内腐蚀监测技术
金属失重挂片类型
条状挂片 多孔挂片
常用于成对放置于 待测流体中
在条状挂片上做 一系列大小成比 例的小孔，用于 观察起锈的趋势
碟状片
用于测量大管径 管道内表面腐蚀 情况。测量环境 最接近于管壁内 表面环境。
管道内腐蚀监测技术
失重挂片通常安装在刚性支架上，使挂片与管线绝缘。挂片 可以单独安装，也可以成对安装或者多对安装，用户需要根 据工艺介质的性质、预腐蚀机制和可用的插口形式来选择支 架构型。 支架一般分为三种，绝大部分使用316不锈钢制造。
管道内腐蚀监测技术
RC常压安装系统
安对全夹于式压力环境不太高, 探针/试片架可以在载压环境中直 接插拔的系统被称为RC常压可插拔式系统 。它适用于不 超过10.3 MPa的工作压力 。
第三章腐蚀试验的评定方法
第三章 腐蚀试验的评定方法
Assessment Methods of Corrosion testing
1. 宏观检查和微观检查 2. 重量法 3. 试样厚度和蚀孔深度测量 4. 容量法 5. 力学性质损失及其评定 6. 电阻法 7. 光学法 8. 溶液分析
宏观检查
和
微观检查
Macroscopic and Microscopic Examination
主分类
细分类
全面腐蚀 蚀 半局部腐蚀
孔蚀
破裂
均匀 不均匀 均匀 不均匀
宽 中等
窄 —
缩写符号 平均宽度
深度
Ge
—
Gu
—
Le
20
Lu
20
W
4
M
1
N
1/4
K
—
宏观检查
和
微观检查
1 ..
2
. .
.
.
3
. .
.
.....
标准样图也有四种：
A 单位面积上腐蚀区(点)的数目。 B 每个腐蚀区(点)的面积。 C 全面腐蚀或局部腐蚀的深度。 D 孔蚀和破裂的深度。
St
St
V- 单位：g/m2hr
年腐蚀深度Vp
VP
8.76
V d
Vp 单位：mm/y
d：材料密度， 单位 g/cm3
？？ 上面两个公式的使用条件是什么？
1. 金属的腐蚀在整个暴露表面上是均匀的 2. 金属的腐蚀在试验时间内是均匀的，即腐蚀速度不 随时间变化
如果金属的腐蚀不均匀，那么所得腐蚀速度是在 试验时间内、在暴露表面上的平均值。
1. 失重法
失重腐蚀速度的误差
主要是失重量W-，(因为面积S和试验时间t的误差很小)
腐蚀试验方法及监测技术
腐蚀试验方法及监测技术摘要：一、引言二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验2.现场腐蚀试验三、腐蚀监测技术1.物理监测技术2.化学监测技术3.生物监测技术四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测2.混凝土结构的腐蚀试验与监测3.复合材料的腐蚀试验与监测五、腐蚀试验与监测技术的未来发展六、结论正文：腐蚀试验方法及监测技术一、引言腐蚀是材料在环境作用下导致性能下降的现象，长期以来对各种工程结构、设备和设施造成了巨大的损失。
为了解和研究腐蚀的规律，制定有效的防护措施，腐蚀试验方法和监测技术在材料科学研究中起着至关重要的作用。
本文将对腐蚀试验方法及监测技术进行综述，以期为我国腐蚀防护领域的发展提供参考。
二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验实验室腐蚀试验是在controlled conditions 下进行的，可以精确地研究材料的腐蚀行为。
主要包括点滴腐蚀试验、电化学腐蚀试验、腐蚀失重试验等。
通过实验室腐蚀试验，可以得到材料的腐蚀速率、腐蚀机理等重要信息。
2.现场腐蚀试验现场腐蚀试验是在实际工程环境中进行的，可以更真实地反映材料在实际应用中的腐蚀状况。
现场腐蚀试验主要包括暴露试验、埋地试验、海洋环境试验等。
通过现场腐蚀试验，可以评价材料的耐腐蚀性能，为工程应用提供依据。
三、腐蚀监测技术1.物理监测技术物理监测技术主要通过对腐蚀产物、腐蚀形貌、腐蚀声波等方面的观察和测量，实时了解腐蚀过程。
常见的方法有光学显微镜监测、X射线衍射监测、超声波监测等。
2.化学监测技术化学监测技术是通过分析腐蚀介质中的化学成分和腐蚀产物的变化，评价腐蚀程度和速率。
主要包括电化学阻抗谱监测、红外光谱监测、激光光谱监测等。
3.生物监测技术生物监测技术是利用生物传感器或生物反应器等设备，通过检测腐蚀环境中生物群体的数量、活性等参数，判断腐蚀程度和类型。
常见的方法有微生物监测、免疫监测等。
四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测金属材料的腐蚀试验与监测主要包括钢铁、铝合金、铜合金等材料的腐蚀试验。
腐蚀试验方法及检测技术习题
36．用于评定金属磨蚀和空泡腐蚀的试验室试验方法有哪几类？ 37．简述盐雾试验的种类和用途。 38．教材中介绍了哪些加速试验方法？它们分别用于什麽场合？ 39． 试从试验场点选择、控制材料、试样、暴露试验、试验结果的
评价等方面对大气暴露试验方法进行简要说明。 40．海洋环境一般可以分为哪些区带？它们分别具有哪些特点？ 41．海水环境中影响腐蚀的主要因素有哪些？ 42．简述在表层海水中的暴露试验、深海试验和在流动海水中的腐蚀
试验的试验方法。 43．简述进行土壤埋置试验的步骤和方法。 44．阴极保护检测的任务是什么？对于埋地金属管道可能涉及的阴极
保护检测技术都有哪些？ 45．对于埋地钢结构，测量结构/地电位对其腐蚀和防护有什么意义？பைடு நூலகம்
此时对其电位测量仪表有何要求？ 46．测量管地电位有哪些方法？试述各自的特点和应用场合。 47．对于实施阴极保护的地下管道，消除电位测量中的 IR 降有哪些
20．简述交流阻抗技术的原理、测量技术以及数据处理与解析方法。 21．简述电化学噪声的概念、电化学噪声技术的特点和测定方法。 22．全浸、半浸和间浸试验分别用于模拟什么环境条件？影响间浸试
验结果的因素有哪些？ 23．发展动态浸泡试验的目的是什么？用哪些方法可以实现试样/溶
液间的相对运动？ 24．为什么开展传热面试验？它和等温试验有什么不同？ 25．研究高温氧化动力学的试验方法有哪些？简述其原理和特点。 26．硫酸-活性炭试验为什么和硫酸露点腐蚀的现场试验有很好的相
线性极化方程式中的常数？ 15．如何用 Barnartt 三点法测定金属的腐蚀速度？ 16．如何用极化曲线外延法得到自腐蚀电流密度？
1
17．试分析微极化区、弱极化区、强极化区测量金属腐蚀速度的电化 学技术的特点。
腐蚀试验方法及检测技术
滴碱试验主要存在着两种试验方法，一种 是目视观察法，一种是仪器测量法。目视 观察法是基于当氢氧化钠溶液滴在氧化膜 表面之后，氧化膜将会慢慢溶解，其化学 反应方程式如下：
Al2O3·χH2O＋2NaOH＝2NaAlO2＋（χ+1） H2O
18
氧化膜在溶解过程中，氢氧化钠溶液不 断向氧化膜内部侵蚀，当氢氧化钠溶液侵 蚀到基体金属表面之后，金属铝与氢氧化 钠溶液发生置换反应，在反应过程中将会 有氢气析出而产生腐蚀冒泡。其化学反应 方程式如下： 2Al＋2NaOH＋2H2O＝2NaAlO2＋3H2
25
结论：
（1）仪器测量法对氧化膜被穿透的判断是 通过测量其导电性来反映的，与目视观察法 相比较，其操作简单易行,减少了人为因素的 影响，使结果的重现性更好。
（2）与目视观察法相比较，仪器测量法
对检验人员经验的要求更少些，有利于新接
触本试验的检验人员快速掌握。
26
我国标准GB/T5237.2中规定的滴碱试验方法 为目视观察法或仪器测量法，而日本工业标 准JISH8601中的耐碱性试验方法仅规定了仪
器测量法
16
1试验原理探讨
滴碱试验主要用于考察阳极氧化膜的耐碱 腐蚀性能。对于阳极氧化膜来说，其耐碱 腐蚀性能相对比较差，当一定浓度的氢氧 化钠溶液滴在阳极氧化膜表面之后，将很 快对阳极氧化膜进行侵蚀，如果封孔不良 或氧化膜疏松等原因而导致阳极氧化膜耐 碱腐蚀性差时，其侵蚀速度将会更快，因 此通过计算阳极氧化膜被穿透时间可用于 评价阳极氧化膜的耐碱腐蚀性能。但由于 氢氧化钠溶液对氧化膜的侵蚀速度快，给 氧化膜耐碱腐蚀性能的评价带来一定的难 度
24
3）计算最后一个导电的测试点到试样被投 入水中的间隔时间，这一时间就可用于评 价该试样耐碱腐蚀性能。然而，笔者认为 仪器测量法的操作也并不一定要求一尘不 变，基于本方法的试验原理，对操作步骤 进行适当的修改也还是可以的：比如我国 检验人员将仪器自动滴加试液的操作改为 手动滴加试液，这应该算是一个很好的变 化，因为这一改变使仪器测量法的适用范 围更广，一般的实验室都可采用，而无需 购买专门的试液滴加仪器。
腐蚀试验方法及监测技术
腐蚀试验方法及监测技术摘要：一、引言：腐蚀问题的重要性二、腐蚀试验方法概述：各类方法的优缺点三、腐蚀监测技术概述：侵入式与非侵入式监测四、油气管道在线腐蚀监测技术：研究现状与发展趋势五、结论：腐蚀试验与监测技术在工程应用中的重要性正文：腐蚀问题在工程领域中无处不在，它影响着设备的寿命、安全性和经济效益。
为了对抗腐蚀，研究人员开发了各种腐蚀试验方法及监测技术。
本文将重点介绍腐蚀试验方法、腐蚀监测技术，以及油气管道在线腐蚀监测技术的研究现状和发展趋势。
一、引言腐蚀问题在全球范围内造成了巨大的经济损失，据估计，全球腐蚀成本约占GDP的2-4%。
油气管道因腐蚀发生泄漏和开裂而引发的安全事故时有发生，腐蚀防护和腐蚀监测越来越受到油气行业的关注并成为其重点工作内容。
二、腐蚀试验方法概述腐蚀试验方法主要包括实验室腐蚀试验和现场腐蚀试验。
实验室腐蚀试验一般在可控环境下进行，包括点滴腐蚀试验、电化学腐蚀试验、腐蚀产物分析等。
现场腐蚀试验则是在实际工况下进行，如埋地管道腐蚀试验、海洋环境腐蚀试验等。
各类腐蚀试验方法各有优缺点。
实验室腐蚀试验精度高，但试验时间较长，成本较高；现场腐蚀试验更贴近实际，但受环境因素影响较大。
为了获得更准确的腐蚀数据，通常需要结合实验室和现场腐蚀试验。
三、腐蚀监测技术概述腐蚀监测技术可分为侵入式直接监测和非侵入式间接监测。
侵入式监测需要将探针放入管道内部进行监测，如电阻探针、电感探针、电化学探针以及电化学噪声探针。
非侵入式监测则无需接触管道，可通过外部传感器收集数据，如磁共振腐蚀监测、超声波腐蚀监测等。
四、油气管道在线腐蚀监测技术油气管道在线腐蚀监测技术是实时动态监测手段，能够实时在线测量并远程传输设备的腐蚀速率及相关参数。
通过系统软件对监测数据进行大数据分析及图表化展示，为智能管道建设提供感知层支持，为领导决策提供管理依据。
在线腐蚀监测技术研究现状表明，侵入式直接监测和非侵入式间接监测均在油气管道领域取得了显著成果。
建筑场地水、土腐蚀性的调查、测试与评价
水腐蚀性评价
评价水的pH值、电导率、溶解氧含量、氯离子含量等参数，以及水中微生物和 化学物质对建筑材料的腐蚀作用。
评价结果分析
腐蚀等级划分
根据测试和监测结果， 将建筑场地的土壤和水 腐蚀性划分为不同的等 级，如强腐蚀、中等腐 蚀和弱腐蚀。
风险评估
根据腐蚀性评估结果，对建筑场地进行风险评估，确定可能受到水 腐蚀影响的建筑物和结构，并提出相应的防护措施和建议。
数据整理与分析
对调查数据进行整理和分析，形成详细的调查报告，为后续的建筑设 计、施工和运营提供参考。
03
建筑场地土腐蚀性的测试
测试方法
室内试验
通过模拟土壤环境，在实 验室进行小型试验，以确 定土壤的腐蚀性。
。
测量土壤的电导率，了 解土壤中离子浓度对腐
蚀性的影响。
测试结果分析
腐蚀性等级划分
根据测试结果，将土壤腐蚀性划分为强、中、弱等不同等级。
腐蚀性影响因素分析
分析土壤类型、湿度、pH值和电导率等因素对腐蚀性的影响。
腐蚀性预测模型建立
基于测试结果，建立腐蚀性预测模型，为后续建筑设计提供参考。
04
建筑场地水、土腐蚀性的评价
水质情况
分析建筑场地附近的水质 情况，包括pH值、电导率 、氯离子含量等指标，以 评估水的腐蚀性。
水流情况
了解建筑场地附近的水流 情况，如水流速度、流量 等，以判断水流对建筑材 料的冲刷和腐蚀作用。
调查结果分析
腐蚀性评估
根据实验室测试和现场勘查的结果，对建筑场地附近的水腐蚀性进 行评估，确定腐蚀性的等级和范围。
建筑场地水、土腐蚀性的调 查、测试与评价
腐蚀试验方法及检测技术
船舶行业
船舶行业是另一个应用腐蚀试验与检测技术的领域。船舶长期处于海洋环境中， 受到海水的侵蚀和微生物的影响，因此对船体和船用设备的耐腐蚀性能要求极高 。
汽车行业中常用的腐蚀试验方法包括：盐雾试验、大气暴 露试验、浸渍试验等。这些试验方法可以对汽车零部件进 行耐腐蚀性能测试，为汽车企业提供科学依据，提高汽车 的安全性和可靠性。
05
CATALOGUE
腐蚀试验与检测技术的发展趋势
智能化检测技术
智能化检测技术是指利用人工智能、机器学习等技术，实现腐蚀试验与检测的自动化和智能化。例如 ，通过图像识别和机器学习算法，对腐蚀区域进行自动识别和分类，提高检测的准确性和效率。
的保障和支持。
THANKS
感谢观看
02
03
04
美国材料与试验协会（ ASTM）：ASTM G103等
英国标准协会（BS）： BS 7799等
欧洲标准（EN）：EN 14344等
国内标准
国家标准（GB）
GB/T 24533、GB/T 24534等
行业标准（HG、SY、Q）
HG/T 2828、SY/T 6297等
地方标准（DB）
DB31/T 1088等
02
实验室腐蚀试验通常包括浸泡腐蚀试验、电化学腐蚀试验、盐雾腐蚀 试验等。
03
浸泡腐蚀试验是将试样浸泡在腐蚀介质中，通过观察试样在不同介质 中的腐蚀情况来评估材料的耐腐蚀性能。
04
电化学腐蚀试验是利用电化学原理，模拟金属在自然环境中的腐蚀过 程，通过测量电流、电位等参数来评估材料的耐腐蚀性能。
螺栓腐蚀试验
螺栓腐蚀试验引言：螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于各个领域。
然而，在特定环境下，螺栓容易发生腐蚀现象，降低其使用寿命甚至引发事故。
为了研究和预防螺栓腐蚀问题，进行螺栓腐蚀试验是必要的。
本文将介绍螺栓腐蚀试验的目的、方法和结果分析。
一、试验目的螺栓腐蚀试验的目的是评估螺栓在特定环境中的耐蚀性能，验证其在实际使用中的可靠性。
通过试验可以了解螺栓在不同腐蚀介质中的腐蚀速率、腐蚀形貌以及腐蚀对螺栓力学性能的影响，为螺栓材料的选用和工程设计提供依据。
二、试验方法1. 试验样品的制备选择符合要求的螺栓作为试验样品，应注意螺栓的材料、规格和表面处理等因素，以保证试验结果的准确性。
将螺栓样品进行必要的清洗和抛光处理，确保试验开始时表面光洁度和化学成分的一致性。
2. 试验环境的模拟根据实际应用环境选择合适的腐蚀介质，如盐雾、酸性溶液、碱性溶液等。
按照一定比例配置试验溶液，并控制好温度和湿度等环境参数，以模拟实际使用条件。
3. 试验装置的搭建将试验样品装入试验装置中，确保试验样品与腐蚀介质充分接触。
试验装置应具备良好的密封性和稳定性，以防止试验过程中的泄漏和干扰。
4. 试验参数的监测和记录在试验过程中，需要监测和记录螺栓样品的腐蚀速率、腐蚀形貌以及力学性能的变化。
可采用电化学测试、物理性能测试等方法进行数据采集和分析，确保试验结果的准确性和可靠性。
三、试验结果分析通过对螺栓腐蚀试验结果的分析，可以得到以下结论：1. 不同腐蚀介质对螺栓的腐蚀速率有显著影响。
某些介质下螺栓的腐蚀速率较快，需要采取相应的防护措施。
2. 腐蚀形貌呈现出不同的特征，如点蚀、晶间腐蚀、表面剥落等。
各种形貌对螺栓的损伤程度不同，需要针对性地进行防护和修复。
3. 腐蚀对螺栓的力学性能产生一定影响。
在腐蚀严重的情况下，螺栓的强度和承载能力会降低，可能导致设备故障和安全事故。
结论：螺栓腐蚀试验是评估螺栓耐蚀性能的重要手段，能够为螺栓材料的选择和工程设计提供重要依据。
8种腐蚀测试
8种腐蚀测试腐蚀测试是腐蚀工程师紧要的职责之一。
事实上，假如没有腐蚀评估，在任何行业中减轻或除去腐蚀几乎是不可能的。
腐蚀检查有几个原因。
有时，在工业应用的材料选择过程中，需要评估特定环境中的不同种类的材料。
评估不同类型环境中的新型合金，以与传统商业合金进行比较；估量抑制剂在降低金属腐蚀速率方面的效率；了解腐蚀机理是其他原因。
腐蚀测试通常分为两大类：试验室测试和现场测试，每种测试都有其优点和缺点。
例如，实际应用中的环境条件与试验室环境中的环境条件不同。
因此，很难将试验室测试的结果外推到行业环境中。
另一方面，在试验室测试中，可以加速环境的腐蚀性以更快地获得结果，这在现场测试中是不可能的。
试验室腐蚀测试浸入式测试试验室测试中常见和简单的方法之一是浸入测试。
在这种测试中，其程序由ASTM和NACE阐明，干燥试样的重量在暴露于腐蚀性环境特定时间段之前和之后通过分析天平进行测量。
在称量样品之前和之后，应进行特定的制备以去除任何腐蚀产物或有机污染物。
样品的耐腐蚀性通常计算为以每年密耳（0.001英寸）或毫米/年（毫米/年）为单位的重量损失或厚度损失的腐蚀速率。
结果取决于被测金属的类型（比重）、暴露表面积和测试持续时间因素。
目视检查还建议进行一些目视检查，以评估局部腐蚀，如点蚀或剥落。
此外，光学或扫描电子显微镜；元素和成分分析，如能量色散X射线光谱（EDX）；X射线衍射；能量色散X射线光谱（XPS）是更精准明确地评估腐蚀表面和腐蚀产物的有用技术。
有几种方法可以评估被测样品的点蚀。
确定凹坑密度（特定表面积内的凹坑数量）或点蚀系数（最深凹坑深度除以均匀腐蚀引起的厚度损失值之比）是评估点蚀的两种紧要方法。
有不同类型的应用工具来测量坑深。
当无法使用基坑测厚仪时，可以使用等高线测量仪来实现凹坑深度的轮廓。
盐雾/雾测试一些测试样品和程序旨在评估特定类型的腐蚀，例如缝隙腐蚀，应力腐蚀开裂和侵蚀腐蚀。
涂层样品的大气腐蚀可以通过盐雾或雾测试来检查。
腐蚀监测工作总结
腐蚀监测工作总结
腐蚀是金属材料在环境中受到化学或电化学作用而逐渐失去原有性能的过程。
在工业生产中，腐蚀会对设备和管道造成严重的损害，甚至危及生产安全。
因此，对腐蚀进行监测和预防显得尤为重要。
在腐蚀监测工作中，我们采用了多种方法和技术，包括物理检测、化学分析和
电化学监测等。
通过这些手段，我们可以及时了解设备和管道的腐蚀情况，从而采取相应的措施进行修复或更换，避免腐蚀带来的不利影响。
在实际工作中，我们发现了一些腐蚀监测工作中的问题和挑战。
首先是监测设
备的选择和维护，不同的腐蚀监测方法需要不同的设备和仪器，而这些设备的维护和保养对监测结果的准确性至关重要。
其次是监测数据的分析和应用，监测到的数据需要进行精确的分析和处理，才能得出准确的腐蚀情况和预测结果，为后续的维护和修复工作提供有效的参考。
针对这些问题，我们已经采取了一些措施。
首先是加强设备的维护和保养，定
期对监测设备进行检测和维修，确保其正常运行。
其次是加强监测数据的分析和应用，我们建立了专门的数据分析团队，对监测数据进行深入分析，为后续的维护和修复工作提供科学依据。
通过腐蚀监测工作的总结，我们不仅发现了一些问题和挑战，也积累了一些经
验和教训。
我们将继续改进和完善腐蚀监测工作，提高监测数据的准确性和可靠性，为设备和管道的安全运行保驾护航。
加速腐蚀试验人造气候条件下腐蚀试验的分类和指南
加速腐蚀试验人造气候条件下腐蚀试验的分类和指南加速腐蚀试验是一种常用的测试方法，用于模拟人造气候条件下材料的腐蚀行为。
这种试验的分类和指南对于评估材料的耐腐蚀性能以及预测其寿命具有重要意义。
本文将逐步回答关于加速腐蚀试验的分类和指南。
加速腐蚀试验的分类通常根据试验方法、试验环境和评估材料性能等方面来进行。
根据试验方法的不同，可以将加速腐蚀试验分为湿试验和干试验两大类。
一、湿试验：湿试验是将材料置于含有腐蚀介质的液体环境中，模拟真实工作环境中的湿润条件。
根据腐蚀介质的不同，湿试验又可以分为以下几种子类试验。
1.盐雾试验：盐雾试验是将材料暴露于盐雾环境中，模拟海洋气候环境。
这种试验主要用于评估金属材料的耐腐蚀性能，特别是钢铁材料。
盐雾试验时间通常较短，一般在24小时到1000小时之间。
2.蒸汽试验：蒸汽试验是将材料置于高温高湿的蒸汽环境中进行的试验。
这种试验主要用于评估塑料和涂层材料的耐腐蚀性能。
蒸汽试验时间较长，一般在1000小时以上。
3.浸泡试验：浸泡试验是将材料长时间置于腐蚀介质中进行的试验。
这种试验主要用于评估金属和非金属材料的耐腐蚀性能。
浸泡试验时间根据需求可长达几个月甚至几年。
二、干试验：干试验是将材料置于干燥环境中进行试验，模拟真实工作环境中的干燥条件。
根据试验环境不同，干试验又可以细分为以下几种子类试验。
1.腐蚀气体试验：腐蚀气体试验是将材料暴露于含有腐蚀性气体的环境中进行的试验。
这种试验主要用于评估金属和非金属材料的耐腐蚀性能。
常用的腐蚀气体有氧气、二氧化硫等，试验时间一般在1000小时以上。
2.高温试验：高温试验是将材料置于高温环境中进行的试验。
这种试验主要用于评估材料在高温下的耐腐蚀性能，特别是金属材料。
高温试验温度一般在150以上，试验时间根据需求可长达几十到几百小时。
3.周期湿热试验：周期湿热试验是将材料在湿润和高温交替的环境中进行的试验。
这种试验主要用于评估材料在复杂气候条件下的耐腐蚀性能。
腐蚀电流测试方法
腐蚀电流测试方法
腐蚀电流测试是一种用来评估材料在特定环境中的抗腐蚀性能的方法。
根据测试的目的和要求，有多种腐蚀电流测试方法可供选择。
以下是其中一种常用的方法：
1. 实验设备和试样准备：准备好一个与试样材料相容的腐蚀电流计以及所有必要的电极和连接线。
将试样切割成适当大小的块状，并在试样上标记出测量点。
2. 实验液的准备：根据实验需要，准备适当的腐蚀试液。
例如，可以使用盐水溶液模拟海水腐蚀环境。
3. 试样连接：将试样和电极连接，并确保其稳固可靠。
要保证电流的准确测量，必须在试样和电极之间的接触处添加适当的电导接触剂。
4. 测量电流：启动腐蚀试验装置，并记录测试开始时的初始电流值。
根据需要，可以在试验期间进行多次测量。
5. 监测和记录：在整个测试过程中，定期监测和记录试样的腐蚀电流。
可以使用数据采集系统进行数据记录和分析。
6. 数据分析：根据实验结果，可以评估材料的腐蚀性能以及其在特定环境中的适用性。
根据需要，可以进行统计分析和比较不同试样材料之间的腐蚀性能。
需要注意的是，腐蚀电流测试方法的具体步骤可能因实验要求、试样类型和设备设置而有所不同。
在进行腐蚀电流测试之前，应根据实验需求详细了解和遵循相关的标准和规范。
同时，确保在测试过程中采取适当的安全措施，防止因腐蚀试剂和电流装置带来的潜在危险。
常用腐蚀检测方法
恒电量技术作为一种研究和评价钢筋腐蚀的方法，在某些方面比传统的方法具有优势，它有着快速、扰动小、无损检测和结果定量等优点，而且通过拉普拉斯或富立叶变换等时一频变换技术从恒电量激励下衰减信号的暂态响应曲线得到电极系统的阻抗频谱，可以实现实时在线测量，因此是一种极具应用潜力的腐蚀监测方法
1.3电位法
作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀
1腐蚀监检测方法简介：
1.1电阻法
电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
1.14拉曼光谱
激光拉曼光谱在过去的近二十年中越来越广泛地在金属腐蚀研究领域被运用，主要包括用电化学调制的原位表面增强拉曼散射(SERS)对一些重要的缓蚀剂体系的研究和用电化学调制的SERS、普通拉曼光谱以及其它的原位或准原位拉曼光谱应用形式对一些氧化或钝化膜进行表征和研究。Melendres曾就激光拉曼光谱在腐蚀和电催化中的应用情况发表过评述。近几年，拉曼光谱已被用于漆膜下金属腐蚀产物的研究，研究大气腐蚀、局部腐蚀以及测量氧化膜应力的工作也正在探索和进行中。这些多属于非电化学调制的原位或准原位的应用形式。
腐蚀检测原理
腐蚀检测原理
腐蚀检测原理主要基于对腐蚀介质和腐蚀产物的定性和定量分析，以及监测材料在特定腐蚀介质中的腐蚀速率。
具体方法包括：
1. 铁离子分析技术、氯离子分析技术、硫分析技术：这些技术利用亚甲基蓝分光光度法、质量损失法等进行监测。
2. 超声波测厚监测技术、在线腐蚀探针监测技术：这些技术可以用来实时监测材料的腐蚀情况。
3. pH值分析技术：通过测量溶液中的氢离子浓度，从而测量溶液的酸碱度，判断腐蚀程度。
4. 油品中硫含量分析技术：包括波长色散X射线荧光光谱法、电量法、燃
灯法、紫外荧光法等，可以分析油品中的硫含量。
5. 油品总酸值（TAN）分析技术：通过电位滴定法、终点滴定法等方法，分析油品中的总酸值。
6. 腐蚀介质分析技术、盐含量分析技术：包括电导法、电位滴定法、电量法等，可以分析腐蚀介质和盐含量。
这些方法可以判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态，为材料的防腐蚀措施选择、质量控制和服役寿命预测提供依据。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍。
腐蚀试验方法及检测技术
3）阳极穿透试验法
阳极穿透试验法通过在金属/电解质 界面施加一个电位加速铝的阳极氧化 壁垒层的破坏，实现表面的电化学变 化，并根据流过试样的总电量评价阳 极氧化膜的耐蚀性
大量试验结果表明，由阳极穿透技术 所得的结果与传统的盐雾试验结果以 及 工艺控制参数之间存在一定的相 关性：
1 测得的腐蚀速率超过15um/a的试件，将能
4）腐蚀程度可用光学显微镜测定蚀
坑的直径与深度，或用指示剂方法 检测镀层的穿透深度。
表格
二 阳极氧化铝的腐蚀试验方法
FACT试验是对汽车工业阳极氧化铝的一种 快速定性测试 试样作为电解池的阴极，铂丝作为阳极，电 解池是一个内径为6.35mm的玻璃管，管端用 橡皮垫圈密封，试样在溶液中暴露面积的直 径为3.18mm 阳极氧化铝的FACT试验
《腐蚀试验方法及检测技术》
第六章 加速腐蚀试验方法
1 盐雾试验 1.1中兴盐雾（NSS）试验 1.2醋酸盐雾（ASS）试验 1.3铜加速的醋酸烟雾（CASS）试验 1.4其他标准试验方法 1.5盐雾箱的结构 2 控制湿度的试验 3 腐蚀性气体试验 4 电解加速腐蚀试验 4.1电解腐蚀试验（EC试验） 4.2阳极氧化铝的腐蚀试验方法 5 膏泥腐蚀试验
2Al＋2NaOH＋2H2O＝2NaAlO2＋3H2
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金属腐蚀试验
重量法腐蚀试验
根据前后试样质量的变化测定腐蚀速率，并以此判断材料的耐蚀性。
试验周期=50/腐蚀速率（mm/a）
极化间隔法：时间对金属的腐蚀速率和介质的侵蚀性影响的一个方法。
将几个相同的试样全部放在同一腐蚀介质中试验，在整个试验时间内，外加的试验条件不变。
A1、A t、A(t+1)分别为1天、t天、（t+1）天后各试样的腐蚀量。
A2=A(t+1)-A t为计算量。
B为新试样在溶液中经过t天浸泡后暴露一天所测得的腐蚀量。
溶液的侵蚀性不变
降低
增加
A1=B
B<A1
A1<B
金属的腐蚀速率不变
降低
增加
A2=B
A2<B
B<A2
晶间腐蚀试验、检测方法及其评定
试验方法分类：化学试验方法（成熟、应用广泛），电化学试验方法（正在发展中、未标准化）、物理试验方法（金相法、弯曲法）。
草酸电解浸蚀试验
沸腾硝酸试验
硫酸-硫酸铁试验
酸性硫酸铜试验
硝酸-氢氟酸试验
腐蚀监测
腐蚀监测
是腐蚀控制过程中的一种手段，目的是为了发现设备和装置上的腐蚀现象，揭示腐蚀过程，了解腐蚀控制效果，迅速、准确地判断设备的腐蚀情况和存在隐患，以便研究制定出恰当的防腐蚀措施和提高设备和装置运行的可靠性。
腐蚀监测就是对设备的腐蚀速率和某些与腐蚀速率有密切关系的参数进行连续或断续测量，同时根据这种测量对生产过程的有关条件进行控制的一种技术。
腐蚀监测现主要技术：旁路试验装置、在设备运转过程中装入或取出试样。
超声波测厚法、电阻测量法可用于全面腐蚀在设备运转过程中对其频繁多次的测量。
新发展：1、线性极化法以及其他实验室用的电化学技术（跟踪金属表面在真实环境中的腐蚀行为，计算出实际年腐蚀速率与测厚技术相结合）2、计算机辅助3、无损探伤技术的进步和探伤方法的不断开拓。
腐蚀监测的要求：必须使用可靠，可以长期进行测量，有适当的精度和测量重现性，以便更确切地判定腐蚀速率；应当是无所检测，测量不需要停车；有足够高的灵敏度和反应速率，测量过程尽可能短，以满足自动报警和自动控制的要求；操作维护简单。
腐蚀监测方法的分类和选择：
腐蚀监测方法
超声波法、声发射法、涡流法、射线照相法、分析法需要其他领域的无损检测方法或分析方法，要求相当的理论知识和试验技巧。
基本原理技术方法：挂片法、无损检测方法、电化学监测方法
挂片法：一类用于测量均匀腐蚀速率、孔蚀和晶间腐蚀；一类用于测量应力腐蚀。
应力腐蚀挂片：1、U形弯曲试样2、恒载荷拉伸试样3、圆形焊接试样4、刺刀式换热器
无损检测方法：无损检测（NTD、NU），无损检查（NDI），无损评价（NDE）
现场调查法（VT）
超声波法。