产能提升项目的实施方案

中山市力科电器有限公司

产能提升项目实施方案

物流平衡项目是为了实现“产、销、购”之间的平衡，降低库存储存量，提高资金使用率，同时缩短交货周期，降低订单延误率。通过大家半年的努力，达到预期目的，但与最终目标相距甚远。

产能提升项目的导入是对物流平衡项目的升华，也是物流平衡工作的延续。通过对无效工时的分析、检讨，发现影响生产效率的因素，问题点的暴露为管理改善提供了方向，可以将责任明确到相关部门，便于责任部门整改，制定作业标准，建立工作流程，完善管理制度。

产能提升项目的推行将实现“生产各环节”之间的平衡，提高生产效率，完善基础工作，强化制度管理，逐步弱化对个人的依赖。同时进一步降低库存，缩短交货周期，提高计划达成率，降低订单延误率，提高产品质量。

一、现状分析

二、目标设定：

第一阶段目标：产能效率提高15%，也就是说人均日工资80元；

完成时间2011年12月份之前。

第二阶段目标：产能效率提高30%，也就是说人均日工资90元。

完成时间2012年12月份之前。

备注：产能效率提高百分比是在单价不变时进行的。如果后期有改变，则需要换回之前的单价进行对比。

三、成立专项小组：

具体分工：

技术组：产品工艺改进；标准工时建立；

采购组：供应商资源整合；

生产组：无效工时统计与分析；产能效率分析；

质量组：文件管理标准化；组织ISO900审核；培训计划制定和组织；

物控组：物流管理；库存管理。

四、实施要点：

无效工时占总投入工时的15%左右。如果通过管理改善，消除无效工时的发生，那么在不增加生产员工劳动强度的情况下，就可以提高效率约9%。生产前准备工时占总投入工时的6%左右。如果订单稳定且量大，生产准备时间可以大幅下降；如果规范物料管理和周转设施，生产准备工作提前组织和策划，也是可以大幅压缩生产前准备时间，这样也可以提高效率约6%。

通过无效工时的分析和检讨，暴露生产中的问题，作为管理改善的动力源泉之一，可以高效、务实的解决生产面临的问题，同时实现第一阶段目标产能效率的15%提升。15%产能效率的提升目标是2011年度最保守的预期，如果能顺利落实工艺改进和标准工时的建立，提前实施精益生产的核心内容，那么30%的产能效率提升目标也是指日可待。

2011年是关键的一年，对应的基础管理改善工作将逐步展开，为了顺利推行产能提升项目，我把2011年分成两个阶段：1）2011年上半年主要工作是作业流程、工作标准以及管理制度等文件完善，供应商资源整合，通过这些基础工作的改善，为管理水平提升奠定基础。2）2011年下半年主要工作是完善产品工艺，建立产品标准工时，加强基础数据的统计工作，实现工厂内部管理完全达到ISO9000标准要求。

范芳菲 2011/1/18

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