阀门选型的步骤和依据
电动蝶阀的选型步骤和使用注意事项
电动蝶阀的选型步骤和使用注意事项电动蝶阀是一种结构简洁的调整阀，可用于低压管道介质的开关把握的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
电动蝶阀选型步骤与要求：1.依据阀门在装置或工艺管道中的用途，确定阀门的工作情形。
例如，工作介质、工作压力及工作温度等。
2.依据工作介质、工作环境及用户要求确定阀门的密封性能等级。
3.依据阀门的用途确定阀门的类型和驱动方式。
类型如截断阀类、调整阀类、平安阀类、其他特别用阀类等。
驱动方式如蜗轮蜗杆、电动、气动等。
4.依据阀门的公称参数选用。
阀门的公称压力、公称尺寸的确定应与安装的工艺管道相匹配。
阀门是安装在工艺管道中，因此其使用工况应与工艺管道的设计选择相全都，管道接受的标准体系及管道公称压力确定后，所接受的阀门公称压力、公称尺寸、阀门设计制造标准就可确定下来。
有些阀门则是依据介质额定时间内流经阀门的流量或者排量确定阀门的公称尺寸的。
5.依据实际操作工况及阀门的公称尺寸确定阀门端面与管道的连接形式。
如法兰、焊接、对夹等方式。
6.依据阀门的安装位置、安装空间、公称尺寸大小来确定阀门类型的结构形式。
如暗杆闸阀、角式截止阀、固定球阀等。
7.依据介质的特性、工作压力及工作温度，来正确合理地选择阀门壳体及内件的材料。
电动蝶阀的使用注意事项：1、启动时，确认离合器手柄在相应位置2、假如是在把握室把握电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过系统把握电动阀的开关。
3、假如手动把握，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，把运行转换开关打到中心位置。
4、接受现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情形，阀门开闭度要符合要求。
5、接受现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
6、对行程和超扭矩把握器整定后的阀门，全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的把握情形，如阀门开关到位置没有停止的，应立刻手动紧急停机。
管道阀门分类、特性、参数及选型
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门的分类一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。
三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示压力。
浅谈阀门选型的步骤和依据
阀 门壳 体 常用 的材质 有灰 铸铁 、黑 心可锻 铸铁 、球墨 铸铁 、碳 素 须 考虑到这 一点 。 钢、低 温碳钢 、合 金钢 、奥 氏体不 锈钢 、蒙 乃尔合 金 、哈 氏合 金 钛 三 、选 择 阀 门应 遵 循 的 原 则 合 金 、铸 造铜 合金 、塑料 、陶瓷 等 … ， 并且 能够 生 产各种 电动 、气动 、 １ ． 截 止和开放介 质用 阀门 液动等 阀 门驱 动装 置 。面对如 此众 多 的阀 门品种和 如 此复 杂的各 种工 流道 为直 通式 的阀 门 ，其 流阻较 小 ，通常 选择作 为截 止和 开放 介 况 ，要 选 择管 道 系统适 合 安装 的 阀门产 品 ，首先 应 了解 阀 门的特 性 ； 质 用的 阀门。 向下 闭合式 阀门 （ 如截止 阀 、柱塞 阀） 由于其流 道曲折 ， 其次应 掌握选择 阀门的步 骤和依 据 ；再者应 遵循选择 阀门的原 则。 ． 流阻 比其他 阀 门高 ，故 较少 选用 。在 允许有 较高 流阻 的场合 ，可 选用 阀 门 的 特 性 一 般 有 两 种 ，使 用 特 性 和 结 构 特 性 闭合式 阀门 。 使 用特性 ：确定 了阀 门的主 要使 用性 能和使 用范 围 ，属于 阀门使 ２ ． 止回用 阀门 对 管道 流体流 向有 要求 的场合 （ 如 泵 的出 口管路 ，压 缩机 的 出 Ｅ ｌ 用特性 的有 ：阀门的类 别 （ 调节 阀门 、 闭路 阀门 、安全 阀门等） ；产 品 类型 （ 闸 阀 、球 阀 、截 止阀 、蝶 阀 、旋 塞 阀等 ） ；阀 门主 要零 件 （ 阀 管 路等流体 只能 单 向流动 ，当发 生逆 流时会 损坏 设备 或引发 事故 的场 体 、阀瓣 、阀盖 、密 封面 、 阀杆 ） 的材料 ；阀 门传动 方式 （ 电动 气 合ห้องสมุดไป่ตู้） ，可 以选 用止 回阀
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据
调节阀是工业现场不可或缺的流量调节设备之一，那么如何选择
一款适合自己需要的调节阀呢？下面就为大家介绍调节阀的选型依据：首先，根据流体介质的特性选型。
流体包括气体、液体和蒸汽，
在选型前需要了解流体的温度、粘度、密度、压力变化等参数，以便
进行匹配选择。
其次，根据流量变化情况选型。
通常，流量调节阀的调节范围是10：1或20：1，而超调范围在±5%~±10%之间，因此在选型前，需要
清楚了解实际工况下的流量范围，以便选择合适的调节阀。
第三，考虑阀门的执行机构。
阀门的执行机构根据不同的使用环
境可以分为手动、气动、电动等多种，需要根据现场实际情况进行选择。
如果环境复杂，需要远程控制，那么选择气动或电动阀门会更为
便捷。
第四，考虑安装环境。
调节阀的安装环境通常需要考虑阀门的防
爆等级、密封性、承压能力、安装方式等因素。
例如，在液化气体工
况下，需选用防爆等级较高的调节阀，比如说防爆设计的角行程式控
制阀。
第五，考虑配套件的选择。
配套的附件包括阀门定位器、阀门位
置传感器、防爆限位器、加热器等，也需要根据实际情况选择。
综上所述，对于调节阀的选型，需要综合考虑流体介质的特性、流量变化情况、阀门执行机构、安装环境、配套附件等多重因素，以达到最佳匹配。
各类阀门选型步骤与依据方法
各类阀门选型步骤与依据方法1、阀门的定义：阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。
主要具备几大作用：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。
2、阀门的分类：按用途和作用分类：截断类：主要用于截断或接通介质流。
如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。
分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等按压力分类：真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
按介质工作温度分类：高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。
常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。
低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
按阀体材料分类：非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。
按公称通径分小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按与管道连接方式分可分为：法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
电动阀门的选型方法过程以及注意事项 电动阀技术指标
电动阀门的选型方法过程以及注意事项电动阀技术指标电动阀门选型的方法：1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、电动阀门选型的方法：1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、其走漏量充分工艺要求。
3、断定的阀型、其作业压差应小于阀的答应压差、如不可、则须从特别角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的作业温度范围内、环境温度符合要求。
5、依据介质的不干净情形考虑阀的防堵问题。
6、依据介质的化学功能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、依据压差和含硬物介质、考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、归纳经济效果考虑的功能、价格比。
电动阀门选择过程：1、阀芯形状结构紧要依据所选择的流量特性和不平衡力等要素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时、阀的内部资料要坚固。
3、耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性、尽量选择结构简略阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且更改大时、应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变化小的阀门。
5、避开闪蒸和空化闪蒸和空化只发生在液体介质。
在实践生产过程中、闪蒸和空化会构成振荡和噪声、缩短阀门的运用寿命、因此在选择阀门时应避开阀门发生闪蒸和空化。
电动调整阀选型应当注意事项：1、供电类型2、操控类型（开关型、调理型）3、调整阀的操控信号、反应信号4、阀体的尺度、类型5、连接方式6、运用环境—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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常用阀门的选型方法
常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
阀门选型表
一、选择阀门的依据1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式；2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒、是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等；3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等；4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等；5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求：（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
二、选择阀门的步骤1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等；2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等；3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等；4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等；5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等；6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等；7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径；8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等；阀门的分类：阀门的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
阀门电动执行器6大选型原则(“阀门”相关文档)共7张
二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动； 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1. 另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1. 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。 正确选择阀门电动执行器的依据如下 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1. 另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 正确选择阀门电动执行器的依据如下 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；
正确选择阀门电动执行器的依据如下
1.操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数， 电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不
配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力
矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3.输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多
少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H
／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启
高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。
阀门选型(经典)
阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。
缺点：密封性能差，只适用于低压。
适用于对关断性要求不高的场合。
温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。
2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。
适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。
3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
有一定的流量调节功能。
缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。
适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。
4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。
缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。
5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。
缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。
注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。
6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。
阀门选型设计指南
1.按结构形式分类
（1）上螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的应用比较普遍。它的阀杆螺纹在壳体的外面，不与工作介质直接接触，这样可以使阀杆螺纹不受介质的侵蚀，同时也便于润滑，操作省力，如下图所示。
（2）下螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的阀杆螺纹在阀体的内部，与介质直接接触，不仅无法润滑，而且易受介质侵蚀，此种结构的截止阀，多用在公称通径比较小和介质工作温度不高的地方，如下图所示。
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第1章 阀门的基础知识
1.1 概述
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
1.2 阀门用途
阀门是一种管路附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。
1.3 阀门分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。但总的来说可分为两大类。
（3）介质的流向不受限制；
（4）全开时，密封面受工作介艺性较好；
（6）结构长度比较短
闸阀的缺点如下：
（1）外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大；
（2）在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象；
（3）一般闸阀都有两个密封面，维护困难；
1.中线蝶阀的密封原理
其密封原理为，阀板加工时保证起密封面具有合适的表面粗糙度值，合成橡胶阀座在模压成形时形成密封面合适的表面粗糙度值。阀门关闭时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使合成橡胶阀座产生弹性变形而形成弹性力作为阀门的密封。中线蝶阀的典型密封结构如下图：
2.单偏心密封蝶阀的密封原理
旋塞阀连接方式可以分为：
1）法兰式
2）螺纹式
球阀选型手册
球阀选型手册主要考虑以下几个方面：
1. 球阀类型：根据具体需求选择不同类型的球阀，如浮动球阀、固定球阀、V 型球阀等。
2. 球阀材质：根据流体介质选择合适的材质，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
3. 连接方式：根据管道连接方式选择合适的球阀连接方式，如法兰连接、对夹连接、螺纹连接等。
4. 操作方式：根据实际需要选择手动操作、电动操作或气动操作等。
5. 工作温度和压力：根据流体介质的工作温度和压力选择合适的球阀，确保球阀能够承受介质的压力和温度。
6. 流量特性：根据实际需要选择合适的流量特性，如全开或全闭流量特性。
7. 密封性能：选择具有良好密封性能的球阀，以确保流体介质的密封性。
8. 安装空间：根据实际安装空间选择合适的球阀尺寸，确保球阀能够顺利安装。
9. 品牌和质量：选择知名品牌和质量有保障的球阀，以确保长期稳定运行。
10. 售后服务：选择能够提供良好售后服务的球阀厂家，以便在使用过程中得到及时的技术支持和维修服务。
总之，在选择球阀时，需要根据实际需求综合考虑以上因素，选择适合的球阀类型、材质、连接方式等，以确保球阀具有良好的性能和可靠性。
史上最全阀门的选型(经典)
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
压差大的阀门选型技巧
压差大的阀门选型技巧
要选择一个压差大的阀门，需要考虑以下几个因素：
1. 阀门类型：根据具体的应用需求来选择合适的阀门类型，常见的压差大的阀门类型包括截止阀、蝶阀、旋塞阀等。
2. 阀门材料：选择耐高压差和耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍基合金等。
3. 阀芯和密封结构：考虑阀门的芯密封结构，以确保其在高压差下的可靠性和密封性能。
4. 阀门结构强度：要选择具有足够强度和刚度的结构，以能够承受高压差的应力和力矩。
5. 流量特性：根据需要选择合适的流量特性，如线性特性、等百分比特性等。
6. 阀门尺寸：根据预期的流量和压差确定阀门口径和孔径大小。
7. 操作方式和控制方式：根据需要选择手动、电动、气动或液压操作方式，以及开关型、调节型或切断型的控制方式。
综合考虑以上因素，并根据具体的应用需求，进行合适的选型。
最好是咨询专业
的阀门制造商或供应商，以获得更准确和可靠的选型建议。
调节阀如何选型
1、调节阀的选用概述下面具体地论述了所有的阀门类型，如球形阀、球阀、蝶阀、偏心旋转阀、隔膜阀及用于控制的其他类型的阀门。
这份资料使用户知道每种类型阀门的操作条件范围和口径大小，以及随着环境和使用场合的不同，一种类型阀门的性能与另一种阀门性能的差别。
一种类型阀门的性能实际上是与价格和质量有关系的。
控制质量与不同稳定度下的粗略的、适度的或精确的流量控制、可调范围（调节比）和阀内件寿命有关。
正确的阀门必须和合适的仪表一起使用，使其在控制系统的动态特性中起适当的作用。
考虑到选择调节阀包括许许多多的变量，这里只能给出一般性的指导原则。
下面给出的表格指了调节阀口径的典型颁布情况。
调节阀口径在加工工厂中的典型颁布情况口径累积的百分数等于或小于1?英寸调节阀总数的65%等于或小于2英寸调节阀总数的83%等于或小于3英寸调节阀总数的91%等于或小于4英寸调节阀总数的96%阀门的选用一般考虑采用下述的操作变量来选择阀门的类型，它能够用来处理已规定的操作条件：1）管线压力（阀门压力等级）。
2）流量（在流动状态下的Cv值，与阀门的口径有关）。
3）压差（在节流稳定、低噪音、防气蚀及较小磨损下的许用△P）。
4）操作温度范围（与结构及使用的材料有关）。
5）腐蚀率（与具体的阀门类型中经济地使用材料有关）。
评价的因素对于具体的应用场合，用哪种阀门最好、这取决于下述因素的相对重要性： 1）噪音级——小于90分贝（A）和（或）达到声带的阻塞流量。
（随着下游压力的降低，限制了流量的增加）。
2）气蚀——大于起始值（较小的）在气蚀状态下的阻塞流量。
3）闪蒸——阀门的口径是按阻塞流量计算的，阀体材料能够耐较大的磨蚀。
4）磨蚀——用结构和硬化的阀内件来减小或补偿。
5）节流稳定性——满足工艺流量和压力变化的需要。
6）价格总的价格包括：采购、安装、操作动力及维修。
7）口径大小——适合于可以使用的空间。
考虑配管强度、地震力、管道的大小头与管线尺寸的关系及阀体与缩小流通面积阀内件的关系。
(完整版)阀门选型与计算
(完整版)阀门选型与计算阀门选型与计算1. 引言本文档旨在介绍阀门的选型与计算。
阀门是流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量、压力和方向。
正确选型和计算阀门是确保流体控制系统正常运行的关键步骤。
2. 阀门选型在选择适合的阀门之前，首先要考虑以下几个因素：- 流体介质：不同的流体介质具有不同的特性，例如温度、压力和化学成分等。
确定流体介质的性质是选择合适阀门的首要因素。
- 操作温度和压力：阀门的材料和结构必须能够适应实际操作条件下的温度和压力。
通过了解系统的温度和压力范围，可以选择适当的阀门。
- 流量要求：根据流体控制系统的需要，确定所需的流量范围。
这有助于选择具有适当通径和流量特性的阀门。
- 泄漏要求：不同的应用有不同对泄漏的要求，例如严密性要求高的系统可能需要选择密封性能良好的阀门。
- 结构类型：根据具体的应用需求选择合适的阀门类型，例如蝶阀、截止阀、球阀等。
3. 阀门计算选型合适的阀门后，还需要进行一些计算，以确保阀门能够满足实际需要。
以下几个方面需要考虑：- 流通能力计算：根据流体的流量要求，确定阀门的流通能力，即可通过阀门的流通系数或公称通径来表示。
- 压力损失计算：根据系统的工作压力和阀门的流通能力，计算阀门的压力损失。
这有助于确定是否需要在系统中加入附加的压力增益设备。
- 动力学计算：考虑流体运动的动力学特性，确定阀门的反应时间和阀门的最大操作频率。
这有助于确保阀门能够适应系统的运行要求。
4. 总结阀门的选型和计算是确保流体控制系统正常运行的重要步骤。
通过考虑流体介质、操作条件、流量需求和泄漏要求等因素，选择适当的阀门类型。
同时，进行阀门的流通能力、压力损失和动力学计算，以保证阀门能够满足实际需要。
请根据实际情况进行具体分析和计算，并选择合适的阀门。
调节阀计算选型使用手册
调节阀计算选型使用手册
调节阀的选型使用手册通常包括以下内容：
1. 调节阀的基本知识：介绍调节阀的工作原理、组成部分、分类等基础知识。
2. 选型步骤：详细介绍调节阀的选型步骤，包括确定流体参数、确定流量和压力范围、选择阀门类型等。
3. 流体参数计算：介绍计算流体参数的方法，包括流量、压力、温度等。
4. 阀门类型选择：介绍不同类型的调节阀，如蝶阀、截止阀、球阀等，以及适用的场合和特点。
5. 阀门尺寸计算：介绍根据流量和压力确定合适的阀门尺寸的方法。
6. 阀门特性曲线：介绍调节阀的流量特性曲线以及不同特性曲线的应用场合。
7. 阀门配件选取：介绍调节阀的配件，如执行机构、定位器等的选择方法。
8. 安装维护说明：介绍调节阀的安装、调试和维护方法，包括密封件更换、操作注意事项等。
9. 常见故障解决：介绍调节阀的常见故障及处理方法，如漏气、卡阀等。
10. 相关标准规范：附带相关的调节阀标准、规范和参考文献，供用户参考。
注意：不同厂家的选型使用手册可能会有些许差异，具体内容请参考厂家提供的手册。
史上最全阀门选型
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
电磁阀的选型
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则，其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
选型依据：一、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即DN)、接口方式1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。
2、接口方式，一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。
二、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组1、腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。
2、高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。
3、流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。
4、流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。
三、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。
2、工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理；最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。
四、电气选择：电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。
五、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电1、当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。
2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。
3、但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。
六、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水1、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级的电磁阀。
2、当管内流体有倒流现象时，可选择带止回功能电磁阀。
3、当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择带手动功能电磁阀。
4、露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种(防护等级在IP54以上)。
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浅谈阀门选型的步骤和依据
摘要：阀门作为流体输送过程中的控制部件，具有截止、导流、调节、分流、稳压或溢流泄压等功能。
随着技术的发展，阀门的种类不断发展壮大，功能也逐渐增多，在使用过程中，选择合适的阀门也变得尤为重要，本文就阀门选型的步骤和依据进行分析论述。
关键词：阀门选型步骤依据
阀门是流体管道系统中是重要控制组件，主要用于调节流量、压力，防止回流，分流、混合介质，隔离设备或管道系统。
由于管道系统的工况复杂多样，阀门种类也众多，所以选择适合的阀门显得非常重要，选择合适的阀门就必须要了解阀门的特性和选择阀门的步骤和依据。
到目前为止，阀门行业已能生产种类齐全的闸阀、球阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、隔膜阀、电动阀、气动阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等上千个规格的阀门产品。
最高工作压力达到600mpa，最大公称通径达5350mm，最低工作温度为
-196℃，最高工作温度达到1200℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如中浓度硫酸、浓硝酸等）、易燃介质（如液化烃、苯）、易爆介质、有毒介质（如硫化氢）及带放射性介质。
阀门壳体常用的材质有灰铸铁、黑心可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、低温碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛合金、铸造铜合金、塑料、陶瓷等[1]，并且能够生产各种电动、气动、液动等阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂
的各种工况，要选择管道系统适合安装的阀门产品，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
一、阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性
使用特性：确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（调节阀门、闭路阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀等）；阀门主要零件（阀体、阀瓣、阀盖、密封面、阀杆）的材料；阀门传动方式（电动、气动，液动）等。
结构特性：确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和整体高度；阀门的连接形式（法兰连接、螺纹连接、焊接连接、夹箍连接、卡套连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆的结构形式（升降杆、旋转杆）等。
二、选择阀门的步骤和依据大体如下
1.选择步骤
1.1明确阀门在管道或装置中的用途，确定阀门的工作条件：操作介质性质、温度、压力。
1.2确定阀门公称通径以及与管道的连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
1.3确定阀门的操作方式：手动、电动、气动或液动、电气联动或电液联动、电磁等。
1.4阀门的壳体和内件的材料，根据管道介质、工作压力、工作温度确定。
材料有：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铜合金、陶瓷等。
1.5选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
1.6确定阀门的型式：闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、节流阀、旋塞阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
1.7确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
1.8确定所选用阀门的几何参数：结构长度、连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、整个阀门外型尺寸等，对于法兰连接的阀门，要确定法兰标准等。
1.9根据现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
2.选择阀门的依据
在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应了解选择阀门步骤的依据。
2.1所选用阀门的用途、使用工况和操纵方式。
2.2介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，是否有毒性，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等。
2.3对阀门特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。
2.4安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和
连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
2.5对阀门产品的使用寿命、可靠性、驱动装置以及防爆性能等附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）
根据上述选择阀门的步骤和依据，合理、正确地选择阀门，还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能做出正确的抉择。
管道流体输送是通过阀门控制的，阀门启闭件控制着管道内介质的流束方式，阀门流道的形状使阀门具有一定的流量特性，在选择阀门时必须考虑到这一点。
三、选择阀门应遵循的原则
1.截止和开放介质用阀门
流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（如截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
2.止回用阀门
对管道流体流向有要求的场合（如泵的出口管路，压缩机的出口管路等流体只能单向流动，当发生逆流时会损坏设备或引发事故的场合），可以选用止回阀
3.控制流量用阀门
通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门
（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
4.换向分流用阀门
根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
5.带有悬浮颗粒的介质用阀门
当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用带有悬浮颗粒的介质。
6.安全排放用阀门
当管道系统或设备存在超压威胁到管道系统及设备的正常运行和人身安全时，需要设置安全阀来排放多余的介质，保证管道系统或设备安全。
7.其他特殊用途阀门
用于某些特殊场合的阀门，如疏水阀、放空阀、排污阀等
目前，无论在石油化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用范围广泛，要对管道系统进行控制和操作，最重要、最关键的部件还是阀门。
根据工况选择合适的阀门，不仅可以保证系统平稳、可靠的运行，还可以减少维修和降低运行成本，提高经济效益。
参考文献
[1] 王怀义主编.石油化工管道安装技术设计便查手册[m]. 中国石化出版社，2010.
[2] 宋岢岢主编.压力管道设计及工程实例[m]. 化学工业出版社，2007.。