常见阀门的选型应用
阀门选型介绍
⊿ P 为阀门的压力损失（单位：bar)
*Cv（英制）=1.16Kv
2）阀门通径的确定
阀门通径的确定是:根据给定的流量,参考设计规范限定的流速 决定阀门的通径
通常的流速限定:
水 油 气体 饱和蒸气 过热蒸气
：3-5m/s (max.8m/s) ：2-3m/s ：20-30m/s ：20-40m/s ：50-70m/s (max 100m/s)
3) 冲刷对阀门的损坏
4.阀门的确定
A)阀门尺寸的确定（通径）
B)结构形式 减压级数的设计 水：20-40bar/级 → 通常：30bar/级 蒸气：P1/2, P1/4, P1/8… 阀芯、阀座的形式: 根据阀门运行的工况考虑性能价格比确定
C)材料的选择： 根据工作温度、工作压力查材料温度-压力曲线 根据阀门运行工况确定.
调节阀产品介绍 选型及分类
(HORA) 德国霍拉公司
阀门分类
一按用途和作用分类 （1） 截断阀类 主要用于截断或通介质流
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、碟阀等 （2） 调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力、温度等。包括调节阀、
节流阀、减压阀等 （3）止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀 (4） 安全阀类 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀
考虑上述因素及经验最终确定阀门
6执行机构
电动执行器
气动执行器
液压执行器
防止空化与冲刷对阀门的损坏
1) 空化产生的原理及对阀门造成的破坏 2) 防汽蚀原理及对策 3) 冲刷对阀门的损坏及对策 4) 阀门设计中减少噪音的措施
1) 汽蚀产生的原理
流速增大压力下降 液体介质在高压差下产生空化
如何正确选用阀门
如何正确选用阀门阀门是掌控管道流体的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等各个领域。
正确选用阀门对于流体管道的正常运行和安全性具有紧要的意义。
本文将从以下几个方面介绍如何正确选用阀门。
一、了解管道工艺在选用阀门前，应当首先了解管道工艺，确定管道中的流体类型、工作压力、温度范围、介质性质以及管道的尺寸和结构等参数，这些参数都是决议阀门选型的紧要因素。
例如，对于高压、高温及腐蚀性流体管道，需要选择具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的阀门；对于低温、低压管道，则应选择耐低温的阀门，且阀门材料应当为不易受低温影响的材料。
二、选择适当的阀门类型阀门的种类很多，选择适当的阀门类型是保证管道正常运行和安全的紧要保障。
常见的阀门类型有：1.截止阀截止阀是一种用于切断流体通道的阀门。
它通常用来掌控管道中流体的流量及将部分流体流向其他分支的管道，是常用的阀门类型之一、2.止回阀止回阀，也称为反向流阀，它的紧要作用是禁止流体在管道中发生反向流动。
止回阀常用于水力池、水泵中、蒸汽和空气管线以及液压系统等。
3.调整阀调整阀用于调整管道中流体的流量和压力，能够精准明确地掌控流量和压力，可以在管道的不同压力下，实现不同的流量掌控。
4.安全阀安全阀是用来防止管道压力过高或产生负压的阀门，是保证管道安全的紧要装置。
当管道压力高于设计压力时，安全阀会自动打开，将部分流体排放，从而保证管道的安全运行。
三、选择合适的阀门尺寸和压力等级正确选择阀门的尺寸和压力等级对于管道运行的安全性和稳定性也具有紧要意义。
通常情况下，阀门的尺寸要与管道的尺寸相匹配，以确保管道的流量和压力在掌控范围内。
阀门的压力等级应当与管道的压力等级相匹配，不可过高或过低，以保证阀门的正常运行和稳定性。
四、选择合适的阀门材质阀门材质对于阀门的耐腐蚀性、耐磨性、耐高处与低处温性等都有侧紧要的影响。
应依据管道中的介质性质、工作温度、压力等因素选择合适的阀门材质，以保证阀门的使用寿命和安全性。
水阀门选型标准与特征描述
一、根据各管道系统以及阀门特点的不同，确定阀门配置标准如下，并附图示。
A、铜制阀门（公称压力1.6Mpa）适用于公称直径DN≤50的管道系统，其中1、给水系统（冷水系统、热水系统、中水系统）1）管径≤DN25的管道上：若有调节流量要求时，选用铜截止阀；否则，选用铜闸阀；2）管径DN 32≤DN≤DN50的管道上：铜闸阀。
2、消防水系统（包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统）：1）管径≤DN50的管道上：铜闸阀。
3、空调水系统:1）管径DN≤25的管道上（连接风机盘管的支管）：铜闸阀或铜球阀；2）管径32≤DN≤50的管道上：采用铜闸阀；3）风机盘管进出水处：不锈钢波纹连接管。
4、采暖系统：1）管径≤DN25的管道上：若有调节流量要求时，选用铜截止阀；否则，选用铜闸阀；. 2）管径DN≤50的管道上：铜闸阀；3）采暖入户小室采用黄铜锁闭闸阀。
5、蒸汽系统1）管径DN≤50的管道上铜截止阀。
B、钢制阀门（球墨铸铁或铸钢类）适用于公称直径DN≥65的管道系统，其中一）公称压力1.6MPa钢制阀门1、给水系统（生活冷水系统、中水系统）：1)泵房外管道上：暗杆式弹性座封闸阀；2)泵房内管道上: 明杆式弹性座封闸阀；3)生活水箱补水处：100X遥控浮球阀；4)水泵出水端：300X缓闭止回阀；5)水泵进水端：Y型过滤器；6)生活水泵进出水处：不锈钢软接头；7)中水水泵进出水处：橡胶软接头；.8)分区供水需减压时，选用200X减压阀；9)市政给水接驳处水表附近：倒流防止器。
2、生活热水系统锅炉房及换热器一次水侧：1）热水锅炉进出水管道的第一个阀门：球墨铸铁截止阀；2)循环水泵进出水处：不锈钢软接头；3)循环水泵出水端的止回阀可根据设计要求进行选定。
4)热水管道上：法兰式硬密封蝶阀；换热器二次水侧：同给水系统；3、排水系统1）污水泵出水处：橡胶瓣止回阀+明杆式弹性座封闸阀。
4、消防水系统（包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统）1)泵房外消防管道上：中心线对夹式软密封蝶阀；2)泵房内、水泵出水端：中心线法兰式软密封蝶阀；泵房内、水泵进水端：明杆式弹性座封闸阀；.3)消防水池补水处：100X遥控浮球阀；4)分区供水需减压时，选用200X减压阀；5)消防水泵出水端：H41X消声止回阀；6)消防水泵出水端若需要泄压，选用500X泄压阀；7)消防水泵进水端：Y型过滤器；8)消防水泵进出水处：橡胶软接头。
冷库常用阀门介绍
冷库常用阀门介绍1. 引言冷库是用于储存和保鲜食物、药品等的设施，其中阀门是冷库系统中不可或缺的组成部分。
阀门在冷库中起着控制流体流动和压力的重要作用。
本文将介绍冷库中常见的阀门类型、结构、工作原理以及选型注意事项。
2. 常见阀门类型2.1 截止阀截止阀是一种常用的阀门类型，用于控制流体的开关。
它由一个圆盘状阀瓣与密封面相配合，通过旋转阀瓣来实现流体的开启或关闭。
截止阀在冷库中广泛应用于管道系统中，可以有效控制冷却剂的流动。
2.2 蝶阀蝶阀是一种简单且经济实用的阀门类型，其结构简单、体积小巧。
蝶阀通过旋转90度来控制流体的开关。
它由一个圆盘状阀板与密封面相配合，适合于大口径管道系统中使用。
蝶阀具有快速开闭、节能等特点，在冷库系统中常用于冷却剂的调节和流量控制。
2.3 安全阀安全阀是一种用于保护设备和系统的阀门，其工作原理是在压力超过设定值时自动打开，释放过高的压力。
安全阀在冷库中起到了重要的安全保护作用，可以避免冷却系统因压力过高而损坏。
2.4 膨胀阀膨胀阀是一种用于控制制冷剂流量的阀门，它通过调节膨胀阀口的开度来控制制冷剂的流量。
膨胀阀在冷库中广泛应用于制冷循环系统中，能够有效控制制冷剂的流动速度和温度。
3. 阀门结构与工作原理3.1 截止阀结构与工作原理截止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、密封面等组成。
当手动旋转操作杆时，通过杠杆原理使得阀瓣与密封面配合紧密，实现流体的截断。
3.2 蝶阀结构与工作原理蝶阀主要由阀体、阀板、密封圈等组成。
当手动旋转操作杆时，阀板会旋转90度，从而改变流体的通道状态。
蝶阀通过阀板与密封圈的配合来实现流体的截断。
3.3 安全阀结构与工作原理安全阀主要由弹簧、活塞、密封面等组成。
当压力超过设定值时，弹簧受力变形，使得活塞与密封面分离，从而达到释放过高压力的目的。
3.4 膨胀阀结构与工作原理膨胀阀主要由调节杆、调节盘、膨胀元件等组成。
通过调节杆使得调节盘旋转，从而改变膨胀元件的开度，控制制冷剂流量。
常用阀门的选型方法
常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
2024年安全阀分类和参数选型方法详解(3篇)
2024年安全阀分类和参数选型方法详解摘要：在工业生产过程中，安全阀起到了至关重要的作用，它能够有效地保护设备和人员的安全。
然而，在不同的工作环境和条件下，对安全阀的分类和参数选型也有一定的要求。
本文将详细介绍2024年安全阀的分类和参数选型方法。
关键词：安全阀、分类、参数选型一、安全阀的分类根据不同的工作原理和结构特点，安全阀可以分为以下几类：1. 螺旋弹簧式安全阀：这种安全阀通过调节螺旋弹簧的紧度来控制阀门的开启和关闭。
它通常应用于低压系统中，具有体积小、重量轻、启闭灵敏等特点。
2. 调节式安全阀：这种安全阀通过调节阀门的开度来控制流体的流量和压力。
它通常应用于高压系统中，具有阀门开启范围广、稳定性好等特点。
3. 弹簧式安全阀：这种安全阀通过弹簧的压力来控制阀门的开启和关闭。
它通常应用于中压系统中，具有灵敏度高、阀门启闭速度快等特点。
4. 载荷式安全阀：这种安全阀通过调节活塞的负荷来控制阀门的开启和关闭。
它通常应用于高温高压的工作环境中，具有耐高温、耐腐蚀等特点。
二、安全阀参数选型方法在选型安全阀时，需要考虑到以下几个参数：1. 额定压力：安全阀的额定压力是指在规定的工作条件下，安全阀能够正常工作的最大压力。
根据实际工作环境和设备的要求，选取适当的额定压力。
2. 流量系数：安全阀的流量系数是指在规定的工作条件下，单位时间内通过阀门的流体体积。
根据工作环境和设备的要求，选取适当的流量系数，以确保流体能够顺利流出。
3. 开启压力：安全阀的开启压力是指在规定的工作条件下，阀门开始开启的最小压力。
根据实际情况，选取适当的开启压力，以保证设备的安全运行。
4. 关闭压力：安全阀的关闭压力是指在规定的工作条件下，阀门完全关闭的最大压力。
根据实际情况，选取适当的关闭压力，以防止流体泄漏。
5. 材料选择：安全阀的材料选择是十分重要的，需要考虑到工作环境的温度、压力和介质等因素。
选取合适的材料，以确保安全阀具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
电站常用阀门手册
电站常用阀门手册一、阀门概述1.阀门定义与作用阀门是用于控制流体介质的流量、压力、流向的设备，广泛应用于电站、石油、化工、冶金等行业。
阀门的作用主要有切断、调节、保护、切换等功能。
2.阀门分类与选用阀门按结构形式、驱动方式、阀门材质、使用介质等多种方式进行分类。
在选用阀门时，需根据实际工况、工艺要求、介质特性等因素进行合理选用。
二、电站常用阀门类型及特点1.闸阀闸阀主要用于切断和接通管道介质，具有良好的密封性能和流通能力。
适用于大口径、低压、干净介质的管道系统。
2.截止阀截止阀具有良好的调节性能，适用于中小口径、中高压、介质中含有固体颗粒的管道系统。
3.球阀球阀具有结构紧凑、密封性能好、操作方便等特点，适用于各种口径、高压、有毒有害介质的管道系统。
4.蝶阀蝶阀具有开启和关闭速度快、流量大、密封性能好等优点，适用于大口径、低压、介质为气体或液体的管道系统。
5.安全阀安全阀主要用于保护设备和系统免受过压损坏，适用于高压、蒸汽等介质系统。
6.调节阀调节阀用于调节介质流量、压力等参数，适用于各种介质、口径、压力的管道系统。
三、阀门选型与应用1.阀门选型原则在选型时，应根据介质特性、工作压力、工作温度、管道口径等因素，选择适合的阀门类型。
同时，要考虑阀门的可靠性、维修性、使用寿命等性能指标。
2.阀门应用场景根据实际应用场景，合理选用阀门。
例如，在蒸汽系统中，可选用安全阀、调节阀等；在有毒有害介质管道中，可选用手动球阀等。
四、阀门安装与维护1.安装注意事项安装阀门时，要确保阀门与管道同心，阀门进出口方向正确。
同时，要保证阀门法兰与管道法兰平行、紧固螺栓对称紧固。
2.运行维护与管理运行过程中，要定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理。
同时，要定期清洗、润滑、更换密封件，保证阀门正常工作。
3.故障排除与处理遇到阀门故障时，要先分析原因，采取相应措施进行处理。
如密封泄漏，可调整阀门座圈、更换密封圈等。
五、阀门常见问题与解答1.阀门操作疑问解答- 问：如何正确操作阀门？答：根据阀门类型和介质特性，采用正确的手动或电动工具进行操作，注意观察阀门开度指示器，避免过度开启或关闭。
闸阀型号文档
闸阀型号1. 介绍闸阀是一种常用的流体控制装置，用于切断或调节管道中的流体。
它由阀门体、阀座、阀杆和手柄组成。
闸阀具有结构简单、密封性好、操作方便等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。
2. 闸阀型号分类根据不同的标准和要求，闸阀可分为多个型号。
以下是一些常见的闸阀型号分类：2.1 根据阀门结构•普通闸阀（Z41H）：结构简单，适用于一般流体控制。
•高温闸阀（Z41Y）：适用于高温介质，具有耐高温、耐腐蚀的特点。
•含油闸阀（Z41W）：适用于含油介质，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特点。
2.2 根据阀门类型•平板闸阀（Z40H）：阀瓣为平板形状，用于带颗粒或有颗粒的介质。
•轿车闸阀（Z40W）：阀瓣为斜面形状，用于介质的切断和开启。
•偏心闸阀（Z45W）：阀座偏心，降低了阀门的摩擦和损耗。
2.3 根据阀门材质•铸铁闸阀：适用于一般工况，具有低成本和较好的机械性能。
•不锈钢闸阀：适用于腐蚀性介质和高温介质，具有良好的耐腐蚀性。
•高合金闸阀：适用于高温高压介质，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特点。
3. 选用闸阀型号的考虑因素在选择适当的闸阀型号时，应考虑以下因素：3.1 工作压力和温度根据工作压力和温度的要求，选择适当的材质和结构来保证闸阀的正常工作和安全性能。
对于高压高温的工况，应选择高合金闸阀。
3.2 介质特性根据介质的性质，选择适当的材质和阀门类型。
对于带颗粒的介质，应选择平板闸阀；对于具有切断和开启要求的介质，应选择斜面闸阀。
3.3 流量要求根据流量要求选择合适的闸阀口径。
通常情况下，闸阀的流量特性为直线，因此在计算流量时可以使用简化的公式。
3.4 使用环境考虑到使用环境的温度、腐蚀性和震动等因素，选择适合的材质和结构以确保闸阀的使用寿命和性能。
4. 闸阀型号选型示例以具体的工程实例为例，进行闸阀型号选型示例：4.1 工程背景某化工厂需要替换一批用于输送腐蚀性介质的闸阀。
介质温度为250℃，工作压力为1 MPa。
不锈钢球阀型号
不锈钢球阀型号引言：不锈钢球阀是一种常用的阀门类型，广泛应用于工业领域。
由于其具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、密封性好等优点，被广泛用于气体、液体和固体的控制和调节。
本文将为您介绍几种常见的不锈钢球阀型号，包括其特点、应用领域以及选型指南。
一、全通式不锈钢球阀1.型号：Q41F特点：全通式不锈钢球阀具有球体通道直径与管道直径一致，无阻碍流通，流阻小，流量大。
其结构简单，操作方便，流体能获得最小的阻力。
它的密封性好，不漏、不卡，适用于管道内流体的切断和调节。
应用领域：Q41F型全通式不锈钢球阀主要适用于石油、天然气、化学工业、航天航空等行业，用于对不同介质进行流量控制。
选型指南：在选择不锈钢球阀型号时，应根据介质的性质、工作压力和温度、阀门的开启和关闭方式、阀门的材质和连接方式等因素进行综合考虑。
二、浮动球式不锈钢球阀2.型号：Q41F-16P特点：浮动球式不锈钢球阀的球体可根据介质压力的变化在流体中自由浮动，从而保证了密封性能。
该型号的不锈钢球阀具有阀门细密度高、耐腐蚀性好、启闭力矩小等特点。
应用领域：Q41F-16P型浮动球式不锈钢球阀广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药等行业，在高温、高压等恶劣环境下具有良好的使用性能。
选型指南：在选择浮动球式不锈钢球阀时，应考虑介质的特性、流量要求、压力等级、使用环境等因素。
三、固定球式不锈钢球阀3.型号：Q41F-16R特点：固定球式不锈钢球阀的球体固定在阀体中，通过轴承和密封垫圈实现密封。
该型号的不锈钢球阀结构简单，操作方便，具有良好的密封性能和切断能力。
应用领域：Q41F-16R型固定球式不锈钢球阀广泛适用于石油、化工、冶金、电力、食品等行业，在高温、高压下稳定可靠。
选型指南：在选择固定球式不锈钢球阀时，应考虑介质的特性、流量要求、压力等级、使用环境等因素。
四、V型不锈钢球阀4.型号：Q347F特点：V型不锈钢球阀的球体为V形切口，能够实现流体的精确控制。
阀门选型(经典)
阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。
缺点：密封性能差，只适用于低压。
适用于对关断性要求不高的场合。
温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。
2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。
适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。
3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
有一定的流量调节功能。
缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。
适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。
4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。
缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。
5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。
缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。
注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。
6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。
最全阀门选型技巧和试压方法
最全阀门选型技巧和试压方法阀门选型技巧和试压方法是在工程领域中非常重要的步骤之一、本文将为您介绍最全阀门选型技巧和试压方法。
一、阀门选型技巧1.根据工况选择阀门类型：不同的工况对阀门的要求是不同的，如流量大小、介质的温度、压力等。
根据工况的不同，选择适合的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
2.根据介质特性选择材料：介质的性质对阀门的材料有一定的要求，如介质的腐蚀性、温度等。
根据介质的特性选择适合的材料，如不锈钢、铸铁等。
3.考虑阀门操作方式：阀门的操作方式可以分为手动、电动和气动等。
根据实际需要选择合适的操作方式，以便更好地控制阀门。
4.考虑阀门的密封性能：阀门的密封性能对工况有一定的影响。
选择具有良好密封性能的阀门，可以减少泄漏问题。
5.考虑阀门的通径大小：通径大小是选择阀门的重要因素之一、根据工况的要求选择适合的通径大小，以确保流体的流通畅通。
6.考虑阀门的阀座材料：阀座材料对阀门的密封性能有一定的影响。
选择合适的阀座材料，可以提高阀门的密封性能。
7.阀门的维修性和可靠性：选择具有良好维修性和可靠性的阀门，可以减少维修和更换的次数，提高工作效率。
8.考虑价格因素：在选择阀门时，也要考虑到价格因素。
根据实际情况选择价格合理的阀门，以确保经济效益。
二、阀门试压方法1.清洗阀门：在试压之前，首先要将阀门内部清洗干净，以确保阀门的内部没有杂质和污物。
2.封闭阀门：使用手动或自动方式将阀门完全关闭，确保阀门处于完全密闭状态。
3.压力测试：使用压力表或压力报警装置对阀门进行压力测试。
根据设计要求设置压力值，进行相应的测试。
4.检查泄漏：在试压过程中，要对阀门进行泄漏检查。
可以使用泄漏检查仪进行检查，确保阀门的密封性能。
5.压力释放：在试压结束后，要逐步释放阀门内的压力。
可以使用阀门的手动或自动方式进行压力释放。
6.记录试压结果：在试压过程中，要及时记录试压结果，包括压力值、泄漏情况等，以备后续参考。
7.试压报告：在试压结束后，要及时编制试压报告，包括试压结果、试压过程中的注意事项等，以备参考和备案。
史上最全阀门的选型(经典)
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
化工设计中的常用阀门选型策略
化工设计中的常用阀门选型策略摘要：阀门是化工设备中重要的组成部分，其选型对设备的性能、安全、运行稳定性等都有着重要的影响。
因此，在化工设备设计中，合理选择阀门具有重要的意义。
本文主要介绍了化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项。
首先，对于不同种类的阀门，本文介绍了它们的结构特点、适用范围、使用条件等基本情况。
其次，本文分析了阀门选型中需要考虑的因素，包括流体特性、阀门性能参数、工艺要求、安全性等方面，以及如何根据这些因素来进行合理的阀门选型。
最后，本文总结了化工设计中常用阀门的选型策略和注意事项，以期为化工设计工程师提供参考和指导。
关键词：化工设计，阀门选型，流体特性，性能参数，工艺要求，安全性。
一、引言阀门是化工设备中重要的组成部分，其作用是控制流体介质的流量、压力、温度和流向等参数，保证设备正常运行和生产工艺的顺利进行。
阀门的选型直接影响设备的性能、安全、运行稳定性等方面，因此在化工设备设计中，阀门选型非常重要。
随着化工工业的发展，阀门种类越来越多，选型的难度也越来越大。
因此，为了使化工设备在运行中达到预期的效果，需要对阀门的选型进行详细地分析和研究。
本文主要介绍化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项，旨在为化工设计工程师提供参考和指导。
二、常用阀门种类阀门是一种常见的流体控制元件，常见的阀门种类包括以下几种：（一）截止阀截止阀是一种最常用的阀门，用于控制管道中的流量。
其主要结构由阀体、阀瓣、阀杆和密封件组成。
当阀瓣与阀座接触时，可以起到密封效果，从而实现阀门的开闭控制[1]。
根据阀门的工作位置不同，截止阀分为直通式截止阀、截止式截止阀和角式截止阀等多种类型。
（二）调节阀调节阀主要用于控制介质的流量、压力和温度等参数，具有较高的精度和稳定性。
其结构包括阀体、阀瓣、阀杆和执行机构等部分。
根据阀门的控制方式不同，调节阀又可以分为手动调节阀和自动调节阀两种类型。
（三）止回阀止回阀用于防止介质倒流，通常安装在泵的出口管道上。
常用的阀门种类
常用的阀门种类阀门是一种用于控制流体流动的设备，广泛应用于许多工业领域。
根据不同的工作原理和应用场景，阀门可以分为多种类型。
本文将介绍常见的阀门种类及其特点。
1. 截止阀截止阀（Gate Valve）是最简单、最常见的一种阀门。
它通过提升或降低闸板来控制流体的通断。
截止阀具有结构简单、密封性好、流量大等优点，广泛应用于液体和气体管道中。
2. 蝶阀蝶阀（Butterfly Valve）以其结构简单、重量轻、操作方便而受到广泛关注。
它通过旋转圆盘来控制流体的通断和调节流量。
蝶阀适用于大口径管道，具有快速开启和关闭功能，并且能够实现较好的密封性能。
3. 球阀球阀（Ball Valve）是一种使用球形截断件来控制流体通断和调节流量的阀门。
球阀具有操作轻便、密封可靠等特点，广泛应用于液体和气体管道中。
球阀的开关速度快，且密封性能好，适用于高压和高温条件下的工作环境。
4. 调节阀调节阀（Control Valve）是一种用于调节流量、压力和温度的阀门。
它通过改变阀门开度来控制流体的通断和调节流量。
调节阀具有精确控制、稳定性好等特点，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
5. 安全阀安全阀（Safety Valve）是一种用于保护设备和系统免受过压的损害的阀门。
当系统内压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放多余的压力。
安全阀具有结构简单、可靠性高等特点，在化工、石油、锅炉等领域得到广泛应用。
6. 止回阀止回阀（Check Valve）是一种用于控制流体单向流动的阀门。
它通过弹簧或重力来实现自动关闭，在流体反向流动时起到截断作用。
止回阀具有结构简单、操作可靠等特点，广泛应用于液体和气体管道中。
7. 膨胀节阀膨胀节阀（Expansion Joint Valve）是一种用于补偿管道热胀冷缩变形的阀门。
它通过可伸缩的结构来吸收管道在温度变化时产生的热胀冷缩变形，保持管道的正常运行。
膨胀节阀适用于高温、高压和大口径的管道系统。
阀门的种类及用途
阀门的种类及用途阀门是工业生产中常见的设备之一，它在流体管道中起着控制、调节和保护的作用。
根据其不同的结构和功能，阀门可以分为多种不同的类型。
本文将介绍几种常见的阀门及其用途。
一、截止阀截止阀是一种常用的阀门，它主要用于切断或接通流体的通道。
截止阀的主要特点是通过阀芯与阀座之间的接触来实现流体的切断。
当阀芯与阀座接触时，流体无法通过阀门，当阀芯离开阀座时，流体可以流过阀门。
截止阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域，用于控制管道中的流体，以达到切断、调节和保护的目的。
二、球阀球阀是一种以球体为阀芯的阀门，通过旋转球体来实现流体的控制。
球阀具有体积小、重量轻、密封性好等优点，广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
球阀的主要特点是结构简单，操作方便，通常用于切断或接通流体的通道。
球阀的主要缺点是流阻较大，不适用于需要调节流量的场合。
三、蝶阀蝶阀是一种以圆盘为阀芯的阀门，通过旋转圆盘来控制流体的通断。
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，广泛应用于给排水、空调、暖通等领域。
蝶阀的主要特点是开启和关闭速度快，流阻小，但密封性能相对较差，通常用于需要快速切断或接通流体的场合。
四、止回阀止回阀是一种用于防止流体倒流的阀门，它可以使流体只能在一个方向上流动。
止回阀的主要特点是在流体倒流时能够自动关闭，防止流体逆流。
止回阀广泛应用于给排水、石油化工、冶金等领域，用于保护设备和管道不受流体倒流的影响。
五、调节阀调节阀是一种用于调节流体流量和压力的阀门，它可以根据需要调整阀门的开度，从而控制流体的流量和压力。
调节阀主要由阀体、阀芯、阀座和执行器等部件组成。
调节阀广泛应用于化工、电力、冶金等工业领域，用于实现流体的精确控制。
六、安全阀安全阀是一种用于保护设备和管道安全的阀门，它可以在设备或管道内压力超过设定值时自动打开，释放压力，避免设备或管道发生事故。
安全阀广泛应用于化工、石油、电力等领域，用于保护设备和人员的安全。
阀门的种类介绍及分类应用
阀门的种类介绍及分类应用阀门是管道系统中基本的部件，控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置。
随着阀门的不算增多，分类难度也有所增加，为了更好的认识阀门我们将阀门进行分类归纳。
阀门的种类是根据现场实际工况进行分类的，部分由厂家自行选型和特殊情况使用不同用途和作用原理就不同了。
通用分类一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
一、按作用和用途分类（1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。
截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
(2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。
安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。
其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。
往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
二、按公称压力分类（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。
（6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门三、按工作温度分类（1) 超低温阀：用于介质工作温度t<；－101℃的阀门。
阀门选型及分类大全
阀门选型及分类大全一、阀门的分类阀门总的可分两大类：1、自动阀门依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
2、驱动阀门借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
按用途，根据阀门的不同用途可分为：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
按压力，根据阀门的公称压力可分为：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3.中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5.超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为：1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
阀门的种类与如何选用
阀门的种类与如何选用阀门的种类与如何选用一、供热空调水系统阀门的种类、构造和特点供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等类。
按照驱动方式分为手动、电动、液动、气动等四种方式。
按照公称压力分高压、中压、低压三类。
供热空调水系统常用阀门的工作原理及特点如下：1.阐阀：阐阀是指关闭件(阐板)沿介质通道轴线的垂直方向移动的阀门。
其优点是流阻系数小，启、闭所需力矩较小，介质流向不受限制。
缺点是结构尺寸大，启闭时间长，密封面易损伤，结构复杂。
把阐阀分为不同类型，最常见的形式是平行式和楔式阐阀，根据阀杆的结构，还可分成明杆阐阀。
(1)三精平行式阐阀指两个密封面相互平行的阐阀。
适用于低压，中、小口径(DN50-400mm)的管道。
(2)楔式阐阀指两个密封面成楔形的阐阀。
分为双阐板、单阐板和弹性阐板。
(3)三精明杆阐阀由于能较直观显示其启闭程度，所以多年来中小通径被广泛应用，通常DN 小于等于80mm选用明杆阐阀。
(4)三精暗杆阐阀其阀杆螺母在阀体内与介质直接接触。
适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路，如地下管线。
2.三精蝶阀其名称来源于翼状结构的蝶板。
在管道上它主要用于切断和节流，当蝶阀用于切断时，多用弹性密封，材料选橡胶、塑料等，当用于节流时，多用金属硬密封。
蝶阀的优点是体积小，重量轻，结构简单，启闭迅速，调节和密封性能良好，流体阻力和操作力矩较小。
蝶阀按结构可分为杠杆式(双摇杆)、中心对称门式、偏置板式和斜板式。
对公称通径DN<800mm的蝶阀应选择偏置板式。
3.三精截止阀指关闭体(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。
它在管道中一般只作切断用，而不用于节流，通常公称通径都限制在DN250mm以下。
缺点是压力损失大。
截止阀种类很多，按照结构一般分为直通式、确式和直流式。
角式截止阀在制冷系统中较多采用，其进口通道呈90度直角，会产生压力降，最大优点是安装在管路系统的拐角处，既省90度弯头，又便于操作。
机泵进出口阀门选型与应用技巧
机泵进出口阀门选型与应用技巧随着工业发展的进步和要求的提升，机泵在系统中的应用越来越广泛。
进出口阀门作为机泵系统中的重要组成部分，对系统运行和性能起着至关重要的作用。
正确选型和应用进出口阀门可以提高机泵系统的效率和稳定性。
本文将介绍机泵进出口阀门的选型和应用技巧，帮助读者更好地理解和使用。
一、选型准则1. 流量要求：根据机泵系统的流量需求来选择合适的进出口阀门类型和尺寸。
流量是决定阀门选型的重要参数，需要根据系统里程、压力损失和工作条件等因素综合考虑。
2. 压力等级：根据机泵系统的工作压力来选择进出口阀门的压力等级。
进出口阀门必须能够承受系统的工作压力，否则会引起泄漏和故障。
3. 温度要求：根据机泵系统的工作温度来选择进出口阀门的材料和密封结构。
高温环境需要选用耐高温材料，阀门的密封性能也需要能够适应高温条件。
4. 其他要求：根据机泵系统的特殊要求，如防腐、防爆、防火等来选择对应的进出口阀门。
二、进出口阀门类型1. 截止阀：截止阀是一种常用的进出口阀门，它通过升降阀盘来控制介质的流通。
截止阀具有结构简单、密封性好、切断性能稳定等优点，适用于中小流量和中小压力的机泵系统。
2. 调节阀：调节阀可以根据系统需求调整阀门开度来控制流量和压力。
调节阀具有调节范围广、可靠性高、稳定性好等优点，适用于对流量和压力有较高要求的机泵系统。
3. 止回阀：止回阀又称为反向阀，用于防止介质倒流。
止回阀具有结构简单、启闭灵活、密封可靠等特点，适用于要求介质单向流动的机泵系统。
4. 安全阀：安全阀用于保护机泵系统免受过压的影响，当系统压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放多余的压力。
安全阀具有自动保护、调节范围广等特点，适用于对系统安全要求较高的机泵系统。
三、应用技巧1. 阀门的安装位置应考虑方便操作和维护，同时要注意与机泵的配管连接，确保流动畅通。
2. 进出口阀门的密封性能对机泵系统的运行稳定性有很大影响，选用质量可靠的阀门和密封材料。
史上最全阀门选型
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
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常见阀门的选型及应用一、闸阀的选型应用闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
二、截止阀的选型应用截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量三、球阀的选型应用球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
按防止介质倒流选用阀门这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。
升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。
根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。
Pneumatic valve像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
按调节介质参数选用阀门在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。
调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。
属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气Air Operated Valve和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
四、蝶阀的选型应用蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹性密封和金属密封两种密封型式。
弹性密封蝶阀，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
美标蝶阀是以美国标准设计制造的蝶阀，适用于美国以及使用美国标准的配管工程。
五、暖通空调制冷通风管道用阀门的选型本文主要介绍了暖通空调制冷通风管道用阀门的产品选型、设计原则、选用暖通空调系统阀门的注意事项、止回阀的设置、止回阀的选择等。
暖通空调管道用阀门的选型设计1、冷冻水机组、冷却水进出口设计蝶阀；2、水泵前蝶阀、过滤器，水泵后止回阀、蝶阀；3、集、分水器之间压差旁通阀；4、集、分水器进、回水管蝶阀5、水平干管蝶阀；6、空气处理机组闸阀、过滤器、电动二通或三通阀7、风机盘管闸阀（或加电动二通阀）注：一般采用蝶阀时，口径小于150mm时采用手柄式蝶阀（D71X、D41X）；口径大于150mm时采用蜗轮传动式蝶阀（D371X、D341X）。
选用暖通阀门的注意事项：1、减压阀、平衡阀等必须加旁通阀;2、全开全闭最好用球阀、闸阀；3、暖通空调管道尽量少用截止阀；4、阀门的阻力计算应当引起注意；5、电动阀一定要选好的。
给水管道上使用的阀门的选型原则1、需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀；2、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸阀；3、安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀；4、水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀；5、口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀。
止回阀设置要求：1、引入管上；2、密闭的水加热器或用水设备的进水管上；3、水泵出水管上；4、进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
注：装有管道倒流防止器的管段，不需再装止回阀。
止回阀的阀门类型选择：应根据止回阀的安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素确定，应符合下列要求：1、阀前水压小的部位，宜选用旋启式止回阀、球型止回阀和梭式止回阀。
2、关闭后密闭性能要求严密的部位，宜选用有关闭弹簧的止回阀。
3、要求削弱关闭水锤的部位，宜选用快速关闭消声止回阀或带有阻尼装置的缓闭止回阀。
4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。
给水管道的下列部位应设置排气装置：1、间歇性周期使用的给水管网，其管网末端和最高点应设有自动排气阀。
2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。
3、气压给水装置，当采用自动补气式气压水罐时，其配水管网的最高点应设自动排气阀。
六、腐蚀性介质工况下，如何选择化工阀门在腐蚀性介质工况下的阀门，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能正确地选择化工阀门的金属材料，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是不正确的，也是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸介质作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。
2.盐酸介质决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
3.硝酸介质一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4.醋酸介质它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。