直流电动机的电气调速方法

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直流电动机有哪几种调速方法各有哪些特点答:直流电动机有三种

直流电动机有哪几种调速方法各有哪些特点答:直流电动机有三种

直流电动机有哪几种调速方法?各有哪些特点?答:直流电动机有三种调速方法:1)调节电枢供电电压U ;2)减弱励磁磁通Φ;3)改变电枢回路电阻R 。

特点:对于要求在一定范围内无极平滑调速的系统来说,以调节电枢供电电压的方式为最好。

改变电阻只能有级调速;减弱磁通虽然能够平滑调速,但调速范围不大,往往只是配合调压方案,在基速(额定转速)以上作小范围的弱磁升速。

晶闸管—电动机系统当电流断续时机械特性的显著特点是什么?答:电流断续时的电压、电流波形图(Ⅰ10P 、Ⅱ 12P )(三相零式为例)。

断续时,0d u 波形本身与反电势E 有关,因而就与转速n 有关,而不是像电流连续时那样只由控制角α决定的常值。

机械特性呈严重的非线性,有两个显著的特点:第一个特点是当电流略有增加时,电动机的转速会下降很多,即机械特性变软。

当晶闸管导通时,整流电压波形与相电压完全一致,是电源正弦电压的一部分。

当电流断续后,晶闸管都不导通,负载端的电压波形就是反电势波形。

电流波形是一串脉冲波,其间距为︒120,脉冲电流的底部很窄。

由于整流电流平均值d I 与电流波形包围的面积成正比,如果电流波形的底部很窄,为了产生一定的d I ,各相电流峰值必须加大,因为RE u i d d -=,而整流输出的瞬时电压d u 的大小由交流电源决定,不能改变。

也就是说应使E 下降很多即转速下降很多,才能产生一定的d I ,这就是电流断续时机械特性变软的原因。

第二个特点是理想空载转速0n 升高。

因为理想空载时0=d I ,所以2m a x 02U u E d ==,所以0n 升高。

简述直流PWM 变换器电路的基本结构。

答:直流 PWM 变换器基本结构如图所示,包括 IGBT 和续流二极管。

三相交流电经过整流滤波后送往直流 PWM 变换器,通过改变直流 PWM 变换器中 IGBT 的控制脉冲占空比来调节直流 PWM 变换器输出电压大小,二极管起续流作用。

Ug0Ton T t 直流PWM 变换器基本结构直流PWM 变换器输出电压的特征是什么?答:频率一定、宽度可调的脉动直流电压。

直流电动机调速方法有

直流电动机调速方法有

直流电动机调速方法有
直流电动机的调速方法主要有以下几种:
1. 变电压调速法:通过改变直流电机的输入电压来调整电机的转速。

增大输入电压可以提高电机的转速,减小输入电压可以降低电机的转速。

2. 变电流调速法:通过改变电机的励磁电流来调整电机的转速。

增大励磁电流可以提高电机的转速,减小励磁电流可以降低电机的转速。

3. 变极数调速法:通过改变电枢绕组和励磁绕组的并联组合方式来调整电机的转速。

增加并联绕组的极数可以提高电机的转速,减小并联绕组的极数可以降低电机的转速。

4. 变电阻调速法:通过改变电枢绕组或励磁绕组的电阻来调整电机的转速。

增大电阻可以降低电机的转速,减小电阻可以提高电机的转速。

5. 变频调速法:通过改变电机所接受的频率来调整电机的转速。

提高频率可以提高电机的转速,降低频率可以降低电机的转速。

这些调速方法可以单独应用,也可以结合使用,以实现更精确的电机转速调节。

直流电动机的调速

直流电动机的调速

调节磁通
Φ↓→n↑
机械特性 n ~ T
n n0
T
R 2 > R 1 ,斜率变大, 转速下调 n
n0
R1
R2
T
R 2 增大到 R 2 =U*(CTΦ)/T, n=0,堵转运行
n
n0
R1
R2
T
R 2 继续增大 ,转速变 负,制动运行
n
n0
R1
R2
T
U 2 < U 1 ,斜率不变, 转速下调
n
n0
分析题意: A .B . C .中的计算都是电动机功率, 与转子发热无直接联系 D .中的计算与转子损耗成正比, 亦即与转子发热成正比 答案:D
例题3: 他励直流电动机磁通减小 对机械特性的影响是: A.理想空载转速降低,机械特性变硬 B.理想空载转速降低,机械特性变软 C.理想空载转速提高,机械特性变硬 D.理想空载转速提高,机械特性变软 哪个答案是正确的?
开环控制和闭环控制: 开环控制——不带转速反馈,
转速受电压和负载影响 闭环控制——带有转速反馈,
转速不受电压和负载影响
直流电动机调速的分类 (P405):
1) 无级调速和有级调速 无级调速——平滑地连续调速 有级调速——转速只有有限的几
级,跳跃地间断调速
2) 向上调速和向下调速 减小磁通实现向上调速 减小电枢电压实现向下调速
分析题意: 他励直流电动机磁通减小时, 理想空载转速提高, 正确答案在C. D.之中 机械特性斜率增大,机械特性变软, 正确答案在B. D.之中 答案:D
变流器两套,双向可逆 适用四象限运行 换向无死时,快速性能好 设备费用高
4) 反并联可逆接线方式 特点:变流变压器单副边

简述直流电动机的调速方法。

简述直流电动机的调速方法。

简述直流电动机的调速方法。

直流电动机是一种无刷直流电机,其工作原理基于电枢的旋转,其调速方法
主要有以下几种:
1. 电阻调速:将直流电动机接入电阻器中,通过改变电阻的大小来控制电动机的转速。

这种方法的优点是调速范围宽,但缺点是调速效率低,而且电阻器易损坏。

2. 电容调速:在直流电动机的转轴上加装电容,通过改变电容的大小来控制电动机的转速。

这种方法的优点是调速效率高,但缺点是需要较大的电容,而且容易引起电动机故障。

3. 串激调速:在直流电动机的转轴上串联一个电阻和一个电感,通过改变它们的相对大小来控制电动机的转速。

这种方法的优点是调速范围宽,但缺点是需要复杂的电路,而且容易引起电动机故障。

4. 反相调速:在直流电动机的转轴上加装一个电容器和一个电阻,通过改变它们的相对大小来控制电动机的转速。

这种方法的优点是调速效率高,但缺点是需要较大的电容器,而且容易引起电动机故障。

除了以上几种调速方法外,还有一些其他的方法,例如脉冲调速、积分调速等。

这些方法在实际应用中要根据具体情况选择使用。

直流电动机的调速方法的选择应该考虑到调速范围、调速效率、电动机的性能和稳定性等因素。

在实际应用中,需要根据具体的情况和要求选择合适的调速方法。

直流电机的调速方法是

直流电机的调速方法是

直流电机的调速方法是
直流电机的调速方法主要有以下几种:
1. 调节电枢电流:改变电枢电流的大小可以改变电机的转矩和速度。

通过改变电枢电流的大小,可以实现电机的调速。

2. 调节电枢电压:通过改变电枢电压的大小,可以改变电机的转矩和速度。

通过调节电枢电压可以实现电机的调速。

3. 脉宽调制(PWM):通过改变电源电压的调制方式,即改变电源电压的占空比,可以实现电机的调速。

通过改变占空比可以控制电机的平均输出电压,从而实现电机的调速。

4. 串联电阻调节:通过串联电阻来改变电机的电压,同时也改变了电机的转矩和速度。

通过改变串联电阻的大小可以实现电机的调速。

5. 磁场弱磁饱和调节:通过改变磁场的弱磁饱和程度,可以改变电机的转矩和速度。

通过调节磁场的弱磁饱和程度可以实现电机的调速。

以上是一些常见的直流电机调速方法,根据具体情况选择适合的调速方法。

简述他励直流电动机的调速方法

简述他励直流电动机的调速方法

简述他励直流电动机的调速方法
他励直流电动机的调速方式可以通过以下方法进行实现:
1. 利用电阻降速法:通过在电动机的电路中串联一个电阻,来降低电动机的电压,从而降低电动机的转速。

2. 利用电压调节器法:这种方法通过在电动机的电路中串联一个电压稳定器,来控制电动机的输出电压,从而控制电动机的转速。

3. 利用PWM调速法:通过使用PWM控制器来调节电动机的供电电压,从而控制电动机的转速。

该方法可以实现高精度的调速控制。

4. 利用编码器反馈控制法:通过安装编码器对电动机的转速和位置进行实时监测和反馈,从而通过控制电源电压,达到精密的调速控制。

以上是他励直流电动机的调速方法,每种调速方法都有其优点和缺点,在实际应用中需要根据具体情况进行选择。

直流电机调速的三种方法及公式

直流电机调速的三种方法及公式

直流电机调速的三种方法及公式嘿,朋友们!今天咱来聊聊直流电机调速的那些事儿。

直流电机调速啊,就好比是驾驭一匹烈马,得有合适的方法和技巧才能让它乖乖听话,按照咱的心意跑起来。

先来说说第一种方法,那就是改变电枢电压啦。

就像给马调整缰绳的松紧一样,通过改变电枢电压,就能控制电机的速度。

这就好比你开车的时候,踩油门轻重不一样,车速也就不一样啦。

这其中的公式呢,就是转速和电枢电压成正比关系哦。

再讲讲第二种方法,改变电枢回路电阻。

这就像是给马走的路设置不同的阻力,电阻大了,电机转得就慢些;电阻小了,电机就跑得快啦。

不过这种方法不太常用哦,毕竟改变电阻有时候不太方便呢。

最后说说第三种,改变励磁电流。

这就好像是调整马的精神状态,励磁电流一变,电机的速度也跟着变啦。

咱举个例子啊,想象一下,直流电机就像是一个大力士,电枢电压就是他的力量源泉,决定他能使多大劲儿;电枢回路电阻就是他脚下的绊脚石,多了就跑不快;励磁电流呢,就是他的心情,心情好干劲足,速度就快。

这三种方法各有各的特点和用处呢。

有时候我们根据实际情况,选择最合适的那种来给直流电机调速。

就像我们出门,得根据天气、路程等因素选择是走路、骑车还是开车一样。

在实际应用中,可不能马虎哦。

要仔细研究电机的特性,根据需要来选择调速方法。

不然啊,就像是让马乱了套,可就不好啦。

所以啊,直流电机调速可不是一件简单的事儿,得好好琢磨琢磨。

要把这三种方法都掌握好,就像有了三把钥匙,能打开不同情况下电机调速的大门。

朋友们,你们说是不是这个理儿呀?咱可得把这直流电机调速给玩转咯,让它为我们的各种设备好好服务呀!这就是直流电机调速的三种方法及公式啦,大家都记住了吗?。

自动控制技术第三章 直流调速系统

自动控制技术第三章  直流调速系统
晶闸管可控整流器供电的直流调速系统(V-M系统)
第三章 直流调速系统
与旋转变流机组及离子拖动变流装置相比, 晶闸管整流装置不仅在经济性和可靠性上都有 很大提高,而且在技术性能上也显示出较大的 优越性。由图可见,晶闸管可控整流器的功率 放大倍数在104以上,其门极电流可以直接用晶 体三极管来控制,不再像直流电动机那样需要 较大功率放大装置。在控制作用的快速性方面, 变流机组是秒级,而晶闸管整流器是毫秒级, 这将会大大提高系统的动态性能。
直流斩波器的控制方式 b)脉冲频率调制
第三章 直流调速系统
用全控式器件实行开关控制时,多用脉冲宽度调制的控制方式,形成近年来 应用日益广泛的PWM装置—电动机系统,简称PWM调速系统或脉宽调速系统。
直流斩波器的控制方式 c)两点式控制
第三章 直流调速系统
与V-M系统相比,PWM调速系统有下列优点: (1)由于PWM调速系统的开关频率较高,仅靠电枢电感的滤波作用就足以 获得脉动很小的直流电流,电枢电流容量连续,系统的低速运行平稳,调速范围 较宽,可达1∶10 000左右。又由于电流波形比V-M系统好,在相同的平均电流即 相同的输出转矩下,电动机的损耗和发热都较小。 (2)同样由于开关频率高,若与快速响应的电动机相配合,系统可以获得很 宽的频带,因此快速响应性能好。动态抗干扰能力强。 (3)由于电力电子器件只工作在开关状态,主电路损耗较小,装置效率较高。 因受到器件容量的限制,直流PWM调速系统目前只用于中、小功率的系统。
在静止可控整流方面,离子拖动系统是最早应用的静止变流装置供电的直流 调速系统。它虽然克服了旋转变流机组的许多缺点,而且还缩短了响应时间,但 汞弧整流器造价较高,维护麻烦,特别是水银如果泄漏,将会污染环境,危害人 体健康。
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直流电动机的电气调速方法
直流电动机的电气调速方法下的调速性能及其应用。

关键卸电机调违方法性能化较基本调速方法电机的电磁转炬和转速是表征电机运斤状态的主要物理量直流他励电机的电磁转矩和转速。

在恒负载转矩始下,若改变电枢回路所串联电阻化,改变电枢两端电压,或改变磁通,都可改变直流电机的机械特性,达到调速的目的。

因此,人为的改变电机的运行参数而实现的调速方法有:电枢回路串联电阻调速;改变电枢电压调速;减弱通调速这种人为的改变电机的运斤参数而得到的机械特性称人工机械特化电枢回路串联电阻调速持电源电压和磁通H为额定值不变,控制触点。

接通或断开可得到定负载转矩下电机的不同转速,电枢回路串接不同电阻下的空载转速。

保持不变,而负载时的转速降将随电枢串联电阻的增加而大,电机的转速随电枢回路串联电阻的加而减小。

由于电枢电阻为恒值旧而电机的转速只能在额定转速下调整,电机的机械特性变软,在负载转炬变化时,转速降落较大,保持磁通为额定值,电枢回路不串入电阻,通过改变调压装置改变电枢电压,使其在额定电压凹下变化,其调速特性改变电枢电压的人工机械特性为条平行于自然机械特性的直线。

随着电枢电压下降电机的空载转速降低,负载时的转速降保持不变,电机转速随电枢电压降低而下降。


于电枢电压只能在额定电压化判下变化,因此改变电枢电压调速只能在额定转速下调整,电机的机械特性硬,在负载转矩变化时,转速降落较小。

以上两种调速方法在拖动恒转矩负载,稳定在不同转速下运行时,在采用电枢回路串入电阻调速或改变电枢电调速时,力辉电动机的负载能力具有恒转矩特化改变域通调速于额定磁通下,磁路系统已接近饱和,因此改变磁通只能在额定磁通巧下减小。

在某负载转矩化下,保持电枢电压为额定电压化,电枢回路不串入电阻,调整励磁电阻况使励磁电流减小,从而减小磁通。

随着磁通的减小,电机的空载转速将加内,电机的转速将随着磁通的减弱而增加内内减弱磁通调速只能得到高于额定转速的转速,且电机的机械特性变软,在负载转矩变化时,转速降落较大采用弱磁调速方法时,若拖动恒转炬负载,电动机运行于不同转速下的电枢电流。

调速的相对稳定性调速的相对稳定性亦称静差率,是衡量调速精度的指示它是指负载转矩变化时,转速变化的程度,其定义为:电动机由理想空载到额定负载时转速降落n.与理想空载转速《之比的百分数,常用来表示式中心电动机的额定转速。

越小调速的相对稳定性越好,越大调速的相对稳定性就越差。

电动机受负载变化所引起的转速降。

系统的相对稳定性就越好,调速的精度就越高;电动机的理想空载转速。

越低,义就越大,系统的相对稳定性就越差,调速的精度就越低。

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