Incoloy MA956铸造高温合金
德国 镍基高温合金 牌号 -回复
德国镍基高温合金牌号-回复"德国镍基高温合金牌号"德国镍基高温合金牌号是指德国生产的一种特殊金属合金，主要含有镍（Ni）作为基础元素，适用于高温和极端环境下的应用。
这些合金以其出色的耐热性、耐腐蚀性和高强度而闻名于世，并广泛应用于航空航天、石油化工、能源、汽车等领域。
首先，我们来了解一下德国的镍基高温合金牌号。
德国的镍基高温合金牌号主要包括但不限于以下几种：INCONEL、HASTELLOY、NIMONIC、RENE、INCOLOY等。
这些牌号在不同的行业和应用中具有其独特的特点和用途。
INCONEL系列合金是德国最著名的镍基高温合金之一。
其牌号包括INCONEL 600、INCONEL 601、INCONEL 625、INCONEL 718等。
INCONEL合金具有优异的抗腐蚀性能和高温强度，常被用于石油化工领域的蒸馏塔、换热器、管道等设备。
HASTELLOY系列合金也是德国镍基高温合金的代表之一。
HASTELLOY 合金以其出色的抗腐蚀性能而闻名，主要用于石油、化工、海洋等领域。
常见的牌号包括HASTELLOY C-276、HASTELLOY C-22、HASTELLOY X 等。
这些合金在酸性、碱性和氧化性环境中表现出色，被广泛应用于化工反应器、蒸发器等设备。
NIMONIC是另一种德国镍基高温合金牌号，其主要特点是耐高温和机械性能优异。
NIMONIC合金通常用于航空航天领域，例如喷气发动机涡轮叶片、燃烧室等部件。
常见的NIMONIC牌号有NIMONIC 75、NIMONIC 80A、NIMONIC 90等。
RENE合金是德国镍基高温合金中应用最广泛的牌号之一，以其卓越的高温强度和良好的抗氧化性能而闻名。
RENE合金通常用于航空发动机的涡轮叶片、涡轮盘等高温部件。
常见的RENE牌号有RENE 41、RENE 95、RENE N4等。
INCOLOY合金是一种德国镍基高温合金，具有优异的耐腐蚀性和高强度。
高温合金牌号 国标
高温合金牌号国标摘要：1.高温合金概述2.高温合金牌号国标分类3.各类高温合金的特点及应用4.国标高温合金牌号的选择与实用建议正文：高温合金是指在高温环境下具有良好的抗氧化性、热疲劳性、蠕变性等性能的合金。
它们广泛应用于航空航天、电力、石油化工等高温环境中。
根据我国国家标准，高温合金牌号分为以下几类：1.镍基高温合金：以镍为主要基体的合金，具有优良的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性能。
常见的牌号有IN718、IN738、IN925等。
2.铁基高温合金：以铁为主要基体的合金，具有良好的高温强度和抗氧化性。
常见的牌号有Fecralloy、Fe-Cr-Al等。
3.钴基高温合金：以钴为主要基体的合金，具有优异的耐热腐蚀性和高温强度。
常见的牌号有CoCrMo、CoNiCr等。
4.铜基高温合金：以铜为主要基体的合金，具有良好的导热性和抗氧化性。
常见的牌号有Cu-Al-Mn、Cu-Ni-Mn等。
在选择高温合金牌号时，需根据实际应用场景和性能要求进行筛选。
以下是一些实用建议：1.针对高温环境，优先选择具有良好抗氧化性、热疲劳性和蠕变性能的合金。
例如，镍基高温合金在高温下具有优异的抗氧化性，适用于高温氧化性环境。
2.考虑合金的力学性能和使用寿命。
不同牌号的高温合金具有不同的力学性能，如强度、硬度等。
在满足使用要求的前提下，选择具有较高使用寿命的合金。
3.关注合金的加工性能。
高温合金的加工性能较差，选择时应充分考虑生产工艺的可行性。
如铁基高温合金较易加工，适用于生产制造。
4.考虑合金的焊接性能。
部分高温合金在焊接过程中易产生裂纹、变形等问题，选择时应注意其焊接性能。
如镍基高温合金焊接性能较好，可用于焊接结构件。
5.结合实际应用场景，参照国标牌号表进行选择。
国标中详细列出了各类高温合金牌号及其性能参数，可根据实际需求进行筛选。
总之，在选择高温合金牌号时，应充分考虑使用环境、性能要求、加工焊接等因素。
德国金属材料排号标准
2.3770 ～ 2.3789 锡－锑－铜轴承合金
2.3790 ～ 2.3809 备用
2.3810 ～ 2.3899 其他锡合金
2.3900 ～ 2.3999 备用 镍、钴 2.4000 ～ 2.4099 纯镍及纯钴
及
2.4100 ～ 2.4299 镍及钴的低合金
其
2.4300 ～ 2.4349 镍及钴的高合金
工材 -Cu （有的加有数 义： E- 含氧铜； OF- 无氧铜； KE- 阴极
组表示导电率值） 铜； SE- 磷脱氧铜（微残余磷）； SW- 磷
脱氧铜（低残余磷）； SF- 磷脱氧铜（高
残余磷）
铜合金 Cu+ 主添加元素符 例： CuAg0.1,CuA 18 Fe3,CuZn20Al2, 状
加工材 号及名义百分含量 态字母代号含义见下表
+ 其他添加元素符 状态字母代号含义见下表
号及名义百分含量
（有的末尾加状态
代号及最低抗拉强
度值）特殊用途铝
材，冠以大写字
母，如 E
铝锭 • Al+ 铝百分含量 例： Al 99.5 H,Al 99.99 R,E —— AlH
+R 或 HE-Al+H 或 ； H ——原生铝； R ——高纯铝
R
铸造铝 铸造字母代号 -Al+ 例： G-AlCu 4 Ti,GD-AlMg 9 ,G-AlCu 4
其
2.2200 ～ 2.2299 锌板及带
合
2.2300 ～ 2.2399 锌基焊料
金
2.2400 ～ 2.2499 镉、镉合金及以镉为基体的焊料
铅
2.3000 ～ 2.3099 纯铅
及
2.3100 ～ 2.3199 包覆电缆用铅及铅合金
铸造高温合金牌号
铸造高温合金是一种在高温环境下具有优异性能的金属材料，广泛应用于航空、航天、核能等领域。
铸造高温合金牌号是根据其化学成分和热处理工艺进行分类的。
以下是一些常见的铸造高温合金牌号及其特点：1. Inconel 718（铬镍铁合金）：Inconel 718是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
2. Waspaloy（钨钼铬镍铁合金）：Waspaloy是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
3. Haynes 214（铬镍铁合金）：Haynes 214是一种时效硬化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
4. René80（钴铬镍铁合金）：René80是一种时效硬化型钴基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
5. Incoloy 901（铬镍铁合金）：Incoloy 901是一种固溶强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
6. Inconel X-750（铬镍铁合金）：Inconel X-750是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
7. Hastelloy C-276（铬镍铁合金）：Hastelloy C-276是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
在选择铸造高温合金牌号时，需要根据具体的应用环境和工况要求，综合考虑材料的抗氧化性、抗蠕变性能、疲劳强度、抗腐蚀性能等因素。
德国 镍基高温合金 牌号
德国镍基高温合金牌号德国镍基高温合金是一类具有优异高温性能的合金材料，广泛应用于航空航天、石化、能源和汽车等领域。
这些高温合金经过精心设计和合金化处理，能够在高温环境下保持其力学性能、耐腐蚀性和抗氧化性，从而满足各种极端工况下的需求。
在这篇文章中，我们将介绍几种常见的德国镍基高温合金牌号，以及它们的特性和应用领域。
1. 牌号Inconel 718Inconel 718是一种常用的镍基高温合金，其主要成分为镍和铬，含有少量铁、铝和钛等元素。
它具有优异的高温强度、耐蠕变性和疲劳寿命，可在-252C至704C范围内长期使用。
因此，Inconel 718广泛应用于航空发动机的燃烧室、燃气涡轮机叶片和导向叶片等部件中。
2. 牌号Hastelloy XHastelloy X是一种高温合金，主要由镍、铬和钼等元素组成。
它具有优异的高温抗氧化性、耐腐蚀性和良好的高温强度。
Hastelloy X常用于火箭发动机燃烧室、炉内衬板和喷气发动机涵道阀等高温、腐蚀性强的环境中。
3. 牌号Rene 41Rene 41是一种超高强度的镍基高温合金，主要由镍、钴、钼和铬等元素组成。
它具有出色的高温刚性、抗蠕变性和耐蚀性。
Rene 41常用于航空航天领域的涡轮叶片、高温结构件和液氢液氧火箭燃烧室等应用中。
4. 牌号Udimet 720Udimet 720是一种高强度、高温合金，主要由镍和钻石状硬质相组成。
它具有出色的高温抗蠕变性和高温强度，能够承受极端工况下的高温应力。
Udimet 720广泛应用于航空航天和能源领域，如高温燃气涡轮发动机的叶片、导固条和涡轮盘等部件。
以上介绍的德国镍基高温合金牌号只是其中的几个示例，实际上还有许多其他牌号的德国镍基高温合金，它们在材料成分、性能和应用领域上有所差异。
德国镍基高温合金的研发和应用一直是德国材料科学和工程领域的重要方向。
通过合金化设计和微观结构调控，德国科学家和工程师不断提高这些高温合金的性能，以适应不断变化的工业需求。
inconel 600 生产标准
Inconel 600 生产标准一、化学成分Inconel 600的化学成分主要由镍(Ni)、铬(Cr)、铁(Fe)等元素组成，具体如下：-镍(Ni)：约72.0%~77.0%-铬(Cr)：约14.0%~17.0%-铁(Fe)：约6.0%~10.0%-碳(C)：≤0.10%-锰(Mn)：≤1.5%-硅(Si)：≤0.5%-磷(P)：≤0.04%-硫(S)：≤0.03%-铝(Al)：≤0.35%-钛(Ti)：≤0.35%二、机械性能Inconel 600的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等。
其机械性能的数值应符合以下标准：-抗拉强度≥585MPa-屈服强度≥270MPa-延伸率≥35%-硬度≤187HB三、物理性能Inconel 600的物理性能包括密度、熔点、热导率等。
具体如下：-密度：约8.47g/cm³-熔点：约1370℃~1430℃-热导率：约13.9W/(m·℃)四、疲劳性能Inconel 600具有良好的疲劳性能，在循环载荷的作用下不易发生疲劳断裂。
其疲劳性能应符合相关标准。
五、耐腐蚀性能Inconel 600具有优异的耐腐蚀性能，主要耐蚀介质包括硝酸、磷酸、醋酸、硫酸等，能在各种化学环境下保持稳定性。
同时，其对氯离子和硫化物的耐受性也较好，可用于处理各种含氯和硫化合物的工业环境。
此外，Inconel 600还具有良好的抗高温氧化性能。
在氧化气氛下使用温度可达925℃。
其在氢气和熔盐中的耐腐蚀性良好，因而被广泛应用于化学反应器制造和热电厂废气脱硫等领域。
在实际应用中，应考虑到介质的压力、温度和浓度对耐腐蚀性能的影响。
为提高Inconel 600的耐腐蚀性能，可采用适当的涂层或衬里。
然而，对于一些高浓度的氧化性酸以及某些盐类的环境中，Inconel 600可能存在一定的腐蚀风险。
需要在使用中采取相应的防护措施。
同时，由于其高镍含量，Inconel 600对铁离子污染敏感，需特别注意防止铁离子的引入。
BS标准-精密铸钢和精密铸造合金标准
目录序号名称页码BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (4)BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (7)BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (11)BS EN 102132-1995承压铸钢 (18)BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (19)BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (21)KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (29)JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (35)GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (38)JIS G5122-1991耐热铸钢 (47)JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (50)JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (50)ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (54)ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (59)ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (60)ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (63)ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (69)ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (71)ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (71)ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (73)ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (73)ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (82)KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (83)KS D4107-1991承压铸钢 (89)KS D4104-1995高锰铸钢 (93)KS D4105-1995耐热铸钢 (94)DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (97)DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (99)DIN 17465-1993耐热铸钢 (101)DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (107)DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (118)JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (129)JIS G5201-1991离心铸钢管 (138)GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (141)JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (144)GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (151)GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (153)GB/T 16253-1996承压铸钢 (155)GB/T 5680-1998高锰铸钢 (166)YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (168)JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (169)GB/T 8492-1987耐热铸钢 (171)JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (175)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号：N-正火；Q-淬火，T-回火。
MGH956合金冷轧薄板的高温再结晶行为研究
摘 要 ： 究 了 ＭＧＨ９ ６合 金 冷 轧 薄 板 在 高 温 （ ３ ０２ 热 处 理 中 的 再 结 晶 过 程 和 晶 粒 组 织 发 展 演 化 的 情 况 ， 为 研 ５ １０２） 认 ＭＧＨ９ ６ 金 冷 轧 薄 板 在 １ ０ ２ 高 温 热 处 理 过 程 中 会 发 生 再 结 晶 ， 度 变 形 的超 细 晶组 织 最终 演 变 成 为 粗 大 的 盘 状 晶 ５合 ３０ 高 粒 组 织 ； 且 这 种 再 结 晶过 程 应该 属 于 一 次 再 结 晶 的 范 畴 ， 并 非 二 次 再 结 晶 过 程 ； 结 晶 过 程 结 束 后 ， 续 延 长 热 处 理 并 而 再 继
ｓ ｏｐ ｄ， ｍ ｉ ｒ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｗｏｕｌ ｏｔｃ ａ ｅ ｄｕ ｉ ｇ ｆ ｒ ｈｅ ｅ ｔｔ ｅ ｔ ｅ ｉ ｅ ｔ ｐｅ ｃ ｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｄ ｎ ｈ ｎｇ ｒ ｎ ｕ ｔ ｒ ｈ ａ ｒ ａ ｍ ｎｔ ｔｍ ． Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｉ ｉ ｐ ｒ ｉ ｔｅ ｔ ｎ ｄ ａ ｌ ｙ； Ｍ Ｇ Ｈ ９ ｙ ｗｏ ｄ ｏｘ ｄｅ ｄ ｓ ｅ ｓｏｎ ｓ ｒ ｎｇ ｈｅ ｅ ｌｏ ５６；ｒ ｃ ｙｓ ａ ｌｚ ｔｏｎ ｅ ｒ ｔ ｌｉａ ｉ
杨
峥， 田
耘 ， 光祖 柳
（ 钢铁研 究 总 院 高温材 料研 究 所 ， 京 １ ０ ８ ） 北 ０ ０ １
Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｚｈｅ ｇ， ＴＩ Ｎ ｕ ｎ Ａ Ｙ ｎ． ＬＩ Ｇ ｕａ ｇ Ｚ Ｕ ｎ —Ｕ
铁基MGH956高温合金抗高温氧化性能的研究
在 ＭＧ ９ ６高温合 金 板 材 上 切取 试 样 ， 六 面 Ｈ５ 经 精磨 制成 尺 寸 为 ３ ｍ ０ ｍ Ｘ１ ５ ｍ 的 标 准 氧 ０ ｍ Ｘ１ ｍ ． ｒ ａ 化实 验试 样 。氧化 实 验 在 空 气 中 进行 ， 实验 温 度 分
第 ６期
铁 基 ＭＧ ９ ６高 温合 金抗 高温 氧化 性能 的研 究 Ｈ５
第 ３ Ｏ卷 第 ６期
２１ ０ ０年 ｌ ２月
航
空
材
料
学
报
Ｖｏ．３ １ ０，Ｎｏ ６ ． Ｄｅ ｅ ｂ ｒ ２Ｏｌ ｃ ｍ ｅ ０
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＡＥＲＯＮＡＵＴＩ ＣＡＬ Ｍ ＡＴＥＲＩ ＡＬＳ
铁 基 ＭＧＨ９ ６高 温 合 金 抗 高 温 氧 化 性 能 的研 究 ５
５． Ａ１ ． Ｔｉ ． Ｙ， 一０ ２ ０５ —０ ５１ 一０ ５１ Ｏ ． ６０— ． ０ ０ ０ ７Ｃ 。
以往有关 该 合金抗 氧化 和腐蚀 等 方面 的研究 主要 集 中在 １０ ｏ 左 右 “ ， 高温 度 （＞ｌ０ ｃ ） 抗 氧 ０ ０Ｃ 更 １０Ｉ 下 ＝
化 和腐蚀 等方 面 的研 究少 有 报 道 ， 内更 是 鲜 见 国
铁 基 Ｍ Ｈ ５ ＩｃｌｙＭＡ ５ ） 温 合 金 是 采 Ｇ ９ ６（ｎ ｏ ９ ６ 高 ｏ 用纳 米 级 （ ０ ｍ） 高 温 （＞１０ ℃ ） 性 质 稳 定 ≤５ ｎ ， ００ 下 的ＹＯ 颗 粒 对 基 体 进 行 弥 散 强 化 的 一 种 高 温 合
貌 和性 质 的 检 验 及 氧 化 物 相 组 成 的 分 析 ， 讨 了 探 ＭＧ ９ ６高温合金 抗 高温 氧化 特性 的机理 。 Ｈ５
金 … 。合 金在 高 温 下具 有 高 的 持 久 强 度 及 优 异 的
Incoloy A286合金材料
Incoloy A286沉淀硬化合金Incoloy A286是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。
在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。
【上海奔来金属材料有限公司】可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。
Incoloy A286合金，是在Incoloy A286合金基础上发展而来，只要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。
Incoloy A286材料牌号Incoloy A286Incoloy A286相近牌号A286,Incoloy A286(美国)Incoloy A286材料的技术标准GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3065-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3782-1999 《航空用高温合金锻制圆饼规范》GB/T 14996-1994 《高温合金冷轧薄板》Q/3B4071-1993 《Incoloy A286合金热轧棒材》Q/6S1032-1992 《高温紧固件用Incoloy A286合金棒材》Incoloy A286化学成分Incoloy A286合金化学成分见表1-1，优质Incoloy A286合金化学成分见表1-2。
%注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定ω(Ti)1.80%～2.35%。
2 热轧和冷轧板标准规定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
镍合金、高温合金、哈氏合金材料知识汇编
二、典型哈氏合金化学成分
材料的化学成分
1
Ni Cr
Mo Fe
C
Si Co Mn P
SW V
Cu Nb+Ta
N10665 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 (B-2)
N10276
基
15.0~ 14.5~16.5
材料的力学性能
合金牌号
板材标准
厚度(mm) σb(Mpa) σ0.2(Mpa) δ5 (%) 硬度(HRB)
N10665(B-2)
ASTM B333-1998
≤4.76 4.76~63.5
760 760
N10276(C-276) ASTM B575-1999 ≤63.5
690
N06007(G-3) ASTM B582-1997 0.51~63.5
对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还 原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏 B-2 合金。同时要以最快的加热速度把 材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料
4
放入炉中加热。
2：热加工 哈氏 B-2 合金可以在 900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为 了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。 3：冷加工 冷加工的哈氏 B-2 合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的 加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间 退火。 冷加工变形量超过 15%时，使用前要固溶处理。 4：热处理 固溶热处理温度要控制在 1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在 1.5mm 以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。在任何加热操作过程中，材料的 表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些 问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却 时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热 处理件 100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专 门的补焊工艺。 5：除垢 哈氏 B-2 合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。 由于哈氏 B-2 合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元 素的气体。 6：机加工 哈氏 B-2 合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如： 相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的 进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。 7：焊接 哈氏 B-2 合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫 Mo，从而易于产生晶 间腐蚀，因此，哈氏 B-2 合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。一般焊接工艺如下： 焊材选用 ERNi-Mo7；焊接方法 GTAW；控制层间温度不大于 120℃；焊丝直径φ2.4、 φ3.2；焊接电流 90~150A。同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去 污脱脂处理。 哈氏 B-2 合金热传导系数比钢小得多，如选用单 V 型坡口，则坡口角度要在 70°
Incoloy alloy MA956
w w w.s p e c i a l m e t a l s.c o mI N C O L O Y ®a l l o y M A 9562201002003004005006007008009001000-11.311.611.912.312.713.013.413.914.414.910.912.213.915.416.918.419.821.222.624.125.5 1.311.311.331.341.361.371.391.411.421.431.43469491519547575602630658686714741coefficient 10-6•°Cconductivity W/m•°Cresistivity µΩ•m heat J/kg•°C Temperature, °FY o u n g ’s M o d u l u s (k s i x 103)200400600800100012001400160018002000302520151050Y o u n g ’s M o d u l u s (G P a )20015010050Temperature, °CF i g u r e 1. Young’s modulus of INCOLOY alloy MA9561000200400600800T h e r m a l & E l e c t r i c a l P r o p e r t i e sT h e r m a l E x p a n s i o nCompared with nickel-base alloys and austenitic stainless steels, INCOLOY alloy MA956 has the advantage of a relatively low coefficient of thermal expansion.T h e r m a l C o n d u c t i v i t yThis property increases with temperature and is higher than for ceramics. This is of particular advantage in radiant tube and heat-exchanger applications.R e s i s t i v i t yThe material has a high electrical resistance and is suitable for heating applications where the mechanical loading is high.P h y s i c a l P r o p e r t i e s , c o n t i n u e dI N C O L O Y ®a l l o y M A 95631400180022001000120014007006005004003002001000200400600800Temperature, °CTemperature, °FS t r e s s , k s iS t r e s s , M P a F i g u r e 2.Tensile strength of cold-rolled sheet100060020080604020100UTS0.2% PST e n s i l e P r o p e r t i e s1400180022001000120014003020100200400600800Temperature, °CTemperature, °FE l o n g a t i o n , %1000600200000延脆转变温度I N C O L O Y ®a l l o y M A 95642000220024001200130014001001010.170080090010001100Temperature, °CTemperature, °F S t r e s s , k s iS t r e s s , M P aF i g u r e parison of 1000-hour creep-rupture strength18001600140010.110INCOLOY alloy MA956100010 000100 00010010110100Rupture life, hoursS t r e s s , M P a0.1F i g u r e parison of creep-rupture life at 1100°C (2012°F)Kanthal APM *INCOLOY alloy 800HT C r e e p P r o p e r t i e s1010.1S t r e s s , k s iINCOLOY alloy MA956Kanthal APMINCOLOY alloy 800HT *APM is a trademark of Kanthal AB蠕变特性固体材料在保持应力不变的条件下丆应变随时间延长而增加的现象氧化物弥散强化??MA956有没有还是它能够进行ODSI N C O L O Y ®a l l o y M A 956F i g u r e 6. Oxidation resistance at 1205°C (2200°F)O x i d a t i o nC a r b u r i z a t i o n S u l f i d a t i o nThe alumina layer is also a barrier to carburization and sulfidation. Carbon diffusion rates into the base metal are greatly reduced, as is the adherence of carbon deposits on the oxide surface. The relatively clean surface under carburizing conditions also maintains excellent heat transfer rates in radiant heating and chemical processing applications, thus reducing the risk of damage to the alloy through overheating.The adherent aluminum oxide scale formed by the alloy provides a surface barrier to sulfur.The complete absence of nickel in the alloy avoids the formation of harmful nickel sulfide.50 100 200 300 400 500+100+500-50-100-150-200-250INCOLOY alloy MA956INCOLOY alloy 800INCONEL alloy 601HoursW e i g h t c h a n g e , m g /c m ²F i g u r e 7. Comparison of carburization resistanceINCOLOY alloy MA956INCONEL alloy 601INCOLOY alloy 800252015105W e i g h t c h a n g e , m g /c m ²982°C (1800°F)1093°C (2000°F)Test conditions: at 982°C (1800°F). 2% CH 4, 98% H 2at 1093°C (2000°F). 2%CH 4, 93% H 2, 5% Ar.渗碳硫化I N C O L O Y®a l l o y M A9566W o r k i n gM a c h i n i n g J o i n i n gF o r m i n gThe nature of INCOLOY alloy MA956 (a ferritic alloy) requires care in high strainrate forming operations such as bending, deep drawing, punching and shearing.For severe deformations it is recommended that the material and tooling is warmedto 150-200°C (300-400°F).P r o d u c t F o r m sINCOLOY alloy MA 956 is available in the followingforms and sizes:钨极惰性气体保护电弧焊T h e S p e c i a l M e t a l s C o r p o r a t i o n t r a d e m a r k s i n c l u d e:BRIGHTRAY®CORRONEL®DEPOLARIZED®DURANICKEL®FERRY®INCOBAR®INCOCLAD®INCO-CORED®INCOFLUX®INCOLOY®INCONEL®INCOTEST®INCOTHERM®INCO-WELD®KOTHERM®MONEL®NILO®NILOMAG®NIMONIC®NIOTHERM®NI-ROD®NI-SP AN-C®RESISTOHM®UDIMAR®UDIMET®601GC®625LCF®718SPF™725NDUR®800HT®956HT™7ww w .s p e c i a l m e t a l s .c o mFranceSpecial Metals Services SA17 Rue des Frères Lumière 69680 Chassieu (Lyon)Phone +33 (0) 4 72 47 46 46Fax +33 (0) 4 72 47 46 59GermanySpecial Metals Deutschland Ltd.Postfach 20 04 0940102 Düsseldorf Phone +49 (0) 211 38 63 40Fax +49 (0) 211 37 98 64Hong KongSpecial Metals Pacific Pte. Ltd.Unit A, 17th Floor, On Hing Bldg 1 On Hing Terrace Central, Hong Kong Phone +852 2439 9336Fax +852 2530 4511IndiaSpecial Metals Services Ltd.No. 60, First Main Road, First BlockVasantha Vallabha Nagar Subramanyapura Post Bangalore 560 061Phone +91 (0) 80 2666 9159Fax +91 (0) 80 2666 8918ItalySpecial Metals Services SpAVia Assunta 5920054 Nova Milanese (MI)Phone +390 362 4941Fax +390 362 494224The NetherlandsSpecial Metals Service BVPostbus 86813009 AR Rotterdam Phone +31 (0) 10 451 44 55Fax +31 (0) 10 450 05 39SingaporeSpecial Metals Pacific Pte. Ltd.24 Raffles Place#27-04 Clifford Centre Singapore 048621Phone +65 6532 3823Fax +65 6532 3621Affiliated CompaniesSpecial Metals WeldingProducts1401 Burris RoadNewton, NC 28658, U.S.A.Phone +1 (828) 465-0352+1 (800) 624-3411Fax +1 (828) 464-8993Canada HouseBidavon Industrial Estate Waterloo Road Bidford-On-AvonWarwickshire B50 4JN, U.K.Phone +44 (0) 1789 491780Fax +44 (0) 1789 491781Controlled Products Group 590 Seaman Street, Stoney Creek Ontario L8E 4H1, Canada Phone +1 (905) 643-6555Fax +1 (905) 643-6614A-1 Wire Tech, Inc.A Special Metals Company4550 Kishwaukee Street Rockford, IL 61109, U.S.A.Phone +1 (815) 226-0477+1 (800) 426-6380Fax +1 (815) 226-0537Rescal SAA Special Metals Company200 Rue de la Couronne des Prés 78681 Epône Cédex, France Phone +33 (0) 1 30 90 04 00Fax +33 (0) 1 30 90 02 11DAIDO-SPECIAL METALS Ltd.A Joint Venture CompanyDaido Shinagawa Building 6-35, Kohnan 1-chomeMinato-ku, Tokyo 108-0057, Japan Phone +81 (0) 3 5495 7237Fax +81 (0) 3 5495 1853U.S.A.Special Metals CorporationBillet, rod & bar, flat & tubular products 3200 Riverside DriveHuntington, WV 25705-1771Phone +1 (304) 526-5100+1 (800) 334-4626Fax +1 (304) 526-5643Billet & bar products4317 Middle Settlement Road New Hartford, NY 13413-5392Phone +1 (315) 798-2900+1 (800) 334-8351Fax +1 (315)798-2016Atomized powder products 100 Industry Lane Princeton, KY 42445Phone +1 (270) 365-9551Fax +1 (270) 365-5910Shape Memory Alloys4317 Middle Settlement Road New Hartford, NY 13413-5392Phone +1 (315) 798-2939Fax +1 (315) 798-6860United KingdomSpecial Metals Wiggin Ltd.Holmer RoadHereford HR4 9SL Phone +44 (0) 1432 382200Fax +44 (0) 1432 264030Special Metals Wire Products Holmer RoadHereford HR4 9SL Phone +44 (0) 1432 382556Fax +44 (0) 1432 352984ChinaSpecial Metals Pacific Pte. Ltd.Room 1802, Plaza 661266 West Nanjing Road Shanghai 200040Phone +86 21 3229 0011Fax +86 21 6288 1811Special Metals Pacific Pte. Ltd.Room 910, Ke Lun Mansion 12A Guanghua Road Chaoyang District Beijing 100020Phone +86 10 6581 8396Fax +86 10 6581 8381。
MA956是铁铬铝合金
MA956是铁铬铝合金MA956高温合金您好！欢迎查看MA956材料的部分技术问题解析。
MA956根植于上海多年，在高温合金、耐蚀合金及不锈钢领域深耕，已形成产销MA956。
我们一直尽量保持MA956钢板保持MA956棒快速定做能力，保证MA956，只为了给您优质的MA956Incoloy MA956对应牌号：UNS S67956Incoloy MA956简介：MA956是铁铬铝合金，氧化物弥散强化和机械合金化制备。
它的生产涉及高能球磨粉末与氧化钇弥散强化合金的生产。
它具有的强度和，渗碳和氧化温度超过1100°C （2000°F）。
下面的部分将详细讨论关于耐热镍铬铁合金MA956。
Incoloy MA956化学成分：碳C: ≤0.05硅 Si: —锰 Mn: —铬 Cr: 18.5～21.5铝 Al: 4～6钛 Ti: 0.3～0.7铁 Fe: BalIncoloy MA956物理性能：密度：7.25熔点：1311-1400°C 2392-2550°FIncoloy MA956力学性能：拉伸强度（退火）650兆帕94300磅屈服强度（退火）550兆帕79800磅断裂伸长率（退火前测试）9%，9%Incoloy MA956热性能：热膨胀系数20-100°C / 68-212°F）11.3μM / M°C 6.28μ/在°F 导热系数为10.9 W / mK 75.6 BTU。
/ HRFT2°F。
Incoloy MA956用途：MA956合金在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀位。
可用于航空发动机燃烧室内衬。
航空发动机中温度较高的部件是航空发动机的燃烧室。
随着发动机推重比的提升，对燃烧室的材料要求也越来越高。
由于抗氧化性能不足，沉淀硬化型金(如C268)或固溶强化型合金(如HastelloyX)作为燃烧室或加力燃烧室材料的使用受到限制。
高温合金的牌号及化学成分
0.010
≤
O.35
≤
0.65
≤
O.015
≤
0.007
GH4169
≤
O.08
17.O
～21.O
50.0
～55.0
2.8
～3.3
O.20
～O.60
O.65
～1.15
余
4.75
～5.50
≤
O.006
≤
O.35
≤
O.35
≤
O.015
≤
O.015
注：1.GHl035合金中的Ti和Nb为任选其一，不是同时加入的。
～2.30
余量
0.10
～0.50
O.00l
～0.010
≤
2.00
≤
1.00
≤
O.030
≤
O.020
GH2135
≤
O.08
14.O
～16.O
33.0
～36.0
1.70
～2.20
1.70
～2.20
2.00
～2.80
2.10
～2.50
余量
≤
O.015
≤
0.030
≤
0.40
≤
0.50
≤
0.020
≤
O.020
2.30
～2.80
余量
≤
O.OlO
≤
O.020
≤
0.60
≤
O.60
≤
0.020
≤
O.010
Zr≤
O.050
牌号
化学成分(质量分数)(％)
新牌号
C
Cr
Ni
镍合金常见牌号及应用
镍合金常见牌号及应用镍合金是一类主要由镍为基础元素，并添加了其他元素组成的合金材料。
由于其优良的耐腐蚀性、高温抗氧化性、高强度等特点，镍合金在航空航天、石化、化工、海洋工程、核工程等领域得到广泛应用。
目前常见的镍合金牌号主要有以下几种：1. 应力腐蚀裂纹（SCC）抗性镍合金牌号：常见的有Inconel 600、Inconel 690、Inconel 718等。
这类镍合金具有优异的耐腐蚀性和高温抗拉强度，广泛应用于化工、石化设备、核工程中的反应器、换热器、蒸发器等。
2. 抗氧化性镍基高温合金牌号：常见的有Inconel 601、Inconel 625、Inconel 718等。
这类合金具有极佳的高温抗氧化性能和抗热疲劳性能，被广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机、核反应堆中的结构件、燃烧室等。
3. 耐酸碱腐蚀性镍合金：常见的有Hastelloy B、Hastelloy C-276、Hastelloy G30等。
这类合金具有出色的耐酸碱腐蚀性能，广泛应用于酸碱工业、有机化工等领域的反应器、管道、泵等。
4. 耐高温强腐蚀性镍合金：常见的有Incoloy 800、Incoloy 825等。
这类合金具有良好的高温强腐蚀性能和抗应力腐蚀裂纹性能，被广泛应用于石化、化工、海洋工程等领域的石化设备、污水处理设备、海洋探测设备等。
除了上述常见的镍合金牌号外，还有一些典型的镍合金应用如下：储氢合金（如MH-Ni合金）、塑料模具快冷合金、高温蒸汽阀门用合金（如Ni-Cr-Fe-Al合金）、垫片、弹簧、发电装置用合金（如Incoloy 901）、粉末冶金模具用合金等。
镍合金的应用范围非常广泛，其优越的性能使其成为各个领域中不可或缺的材料。
随着技术的不断发展，镍合金的种类和应用领域还在逐步增加和拓展，对于提高设备的性能、延长使用寿命、保障安全可靠性都起到了积极的作用。
HB_航空
HB_航空航空(HB)(1) 金属材料?高温合金HB 5154—1988K401合金锭HB 5155—1996K403合金锭HB 5156—1988K405合金锭HB 5157—1988K406合金锭HB 5158—1988K211合金锭HB 5159—1988K412合金锭HB 5160—1988K214合金锭HB 5161—1988K417合金锭HB 5162—1988K418合金锭HB 5163—1988K419合金锭HB 5198—1982航空叶片用变形高温合金棒材 HB 5199—1982航空用高温合金冷轧薄板 HB 5284—1984航空用GH220合金热轧棒材技术条件 HB 5285—1984航空用GH698合金盘形锻件 HB 5330—1985航空用K9合金锭HB 5331—1985航空用K17G镍基铸造高温合金技术条件 HB 5332—1992GH99合金冷轧薄板HB 5333—1985航空用HGH99合金焊丝技术条件 HB 5406—1988铸造高温合金锭浮渣试验方法 HB 5407—1988等静压成型镁质坩埚HB 5417—1991GH1016合金棒材HB 5418—1988GH1016合金冷轧薄板HB 5419—1991GH1016合金圆饼、环坯和环形件 HB 5423—1989航空用GH710合金饼坯锻件 HB 5437—1989GH3044合金热轧或锻制棒材 HB 5438—1989GH3044合金圆饼、环坯和环形件 HB 5463—1990GH696合金热轧和锻制棒材 HB 5464—1990GH696合金冷拉棒材HB 5465—1990GH696合金冷轧薄板HB 5466—1990GH696合金冷轧弹簧钢带 HB 5467—1990GH696合金冷拉丝HB 5494—1992GH536合金冷轧(拔)无缝管 HB 5495—1992GH536合金冷轧薄板HB 5496—1992GH536合金圆饼、环坯和环形件 HB 5497—1992GH536合金热轧和锻制棒材 HB 5498—1992HGH536合金冷拉焊丝HB 5499—1992HGH150和HGH533合金冷拉焊丝 HB 6570—1992GH150合金棒材HB 6571—1992GH150合金冷轧薄板HB 6572—1992GH150合金圆饼、环坯和环形件 HB 6574—1992GH903低膨胀合金环坯和环形件HB 6702—1993WZ8系列用GH4169合金棒材 HB 6703—1993WZ8系列用GH500合金棒材 HB 7239—1995K418B合金锭HB 7240—1995DZ22B合金锭HB 7241—1995K423A合金锭HB 7569—1997DZ4合金锭HB 7570—1997DZ22合金锭HB/Z 38—1993K401合金冶炼工艺说明书 HB/Z 40—1993K401合金重熔工艺说明书 HB/Z 41—1993K403合金冶炼工艺说明书 HB/Z 42—1993K403合金重熔工艺说明书 HB/Z 43—1993K405合金冶炼工艺说明书 HB/Z 44—1993K405合金重熔工艺说明书 HB/Z 45—1993K406合金冶炼工艺说明书 HB/Z 46—1993K406合金重熔工艺说明书ML HB/Z 47—1993K211合金非真空冶炼工艺说明书 HB/Z 48—1993K211合金非真空重熔工艺说明书 HB/Z 49—1993K412合金冶炼工艺说明书HB/Z 50—1993K412合金重熔工艺说明书 HB/Z 51—1993K412合金非真空冶炼工艺说明书 HB/Z 52—1993K412合金电渣重熔工艺说明书 HB/Z 53—1993K214合金冶炼工艺说明书M HB/Z 54—1993K214合金重熔工艺说明书 HB/Z 55—1993K417合金冶炼工艺说明书 HB/Z 56—1993K417合金重熔工艺说明书 HB/Z 57—1993K418合金冶炼工艺说明书 HB/Z 58—1993K418合金重熔工艺说明书 HB/Z 69—1993K419合金冶炼工艺说明书 HB/Z 70—1993K419合金重熔工艺说明书 HB/Z 91—1985航空用高温合金涡轮叶片模锻件 HB/Z 131—1988铸造高温合金选用原材料技术要求 HB/Z 140—1989航空用高温合金热处理工艺说明书 HB/Z 154—1989航空用钢及高温合金熔炼和成材工艺认可规范HB/Z 155—1989航空用钢及高温合金供应厂工程认可规范?钢铁HB 094—1977黑色金属硬度及强度换算表 HB 5001—1992结构钢熔模铸件技术条件 HB 5024—1989航空用钢锻件HB 5137—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢技术条件 HB 5138—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢 HB 5139—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢锻造(试行) HB 5140—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢热处理HB 5252—1983航空用40CrMnSiMoVA超高强度钢钢棒 HB 5253—1983航空用40CrMnSiMoVA无发纹钢钢管 HB 5269—1983航空用高级优质结构钢钢棒 HB 5298—1985航空用不锈弹簧钢丝HB 5424—1989不锈钢耐热钢母合金铸锭HB 5430—1989不锈钢耐热钢熔模铸件HB 5451—1990不锈钢耐热钢熔模铸造压气机静子叶片 HB 6573—1992熔模钢铸件用标准参考射线底片 HB/Z 105—1986航空用不锈钢压气机叶片模锻件 HB/Z 5138—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢冶炼和铸锭WX)?铝、镁合金HB 962—1986铸造铝合金HB 963—1990铝合金铸件HB 964—1982铸造镁合金技术标准HB 965—1982镁合金铸件技术标准HB 967—1970ZM-镁合金显微疏松X光透视分级标准 HB 5012—1986铝合金压铸件HB 5201—1982变形铝合金过烧金相检验标准 HB 5202—1982航空用铝及铝合金挤压棒材 HB 5203—1982航空用镁合金挤压型材HB 5204—1982航空用铝合金锻件和模锻件 HB 5300—1985LY12MCS、LY12CS、LY16MCGS铝合金挤压型材 HB 5301—1985LY12MCS、LY16MCGS铝合金板材 HB 5371—1987铝基中间合金锭HB 5372—1987铸造铝合金锭HB 5395—1988铝合金铸件X射线照相检验长形针孔分级标准 HB 5396—1988铝合金铸件X射线照相检验海绵状疏松分级标准HB 5397—1988铝合金铸件X射线照相检验分散疏松分级标准 HB 5401—1987LC9CgSi铝合金锻件HB 5446—1990铸造铝合金热处理HB 5462—1990镁合金铸件热处理HB 5471—19912024铝合金预拉伸板HB 5480—1991高强度铝合金优质铸件HB 6578—1992铝镁合金铸件检验用参考射线底片 HB 6690—1992镁合金锻件HB 6773—1993镁锆中间合金锭HB 7063—1994铝合金电导率和硬度HB 7264—1996镁稀土中间合金锭HB/Z 160—1990铸造铝合金熔炼HB/Z 220.1—1992铝合金砂型铸造HB/Z 220.2—1992铝合金金属型铸造HB/Z 220.3—1992铝合金低压铸造HB/Z 220.4—1992铝合金压力铸造HB/Z 220.5—1992铝合金熔模壳型铸造HB/Z 220.6—1992铝合金石膏精密铸造HB/Z 220.7—1992铝合金铸件浸渗HB/Z 276—1995变形铝合金零件热处理HB/Z 5123—1979镁合金铸造HB/Z 5126—1979变形铝合金热处理?钛及钛合金HB 5223—1982航空发动机盘用TC4钛合金模锻件 HB 5224—1982航空发动机饼坯用TC4钛合金模锻件 HB 5262—1983TC11钛合金压气机盘用饼(环)坯技术标准 HB 5263—1995TC11钛合金压气机盘模锻件ML HB 5264—1983TC11钛合金压气机盘及其饼坯金相组织标准 HB 5432—1989飞机用TC4钛合金锻件HB 5447—1990铸造钛合金HB 5448—1990钛及钛合金熔模精密铸件HB 6623.1—1992钛合金β转变温度测定方法(差热分析法) HB 6623.2—1992钛合金β转变温度测定方法(金相法) HB 6732—1993航空紧固件用TB3钛合金棒线材 HB 7238—1995钛合金环形锻件HB/Z 137—1988钛合金热处理工艺说明书?精密合金、铜合金及贵金属HB 5018—1997铸造铝镍钴永磁合金HBHB 5170—1981电接点用贵金属及其合金丝材锻平试验方法 HB 5171—1981含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验标准 HB 5187—1996航空用贵金属及其合金电位器裸线 HB 5188—1996航空用贵金属及其合金电刷线材 HB 5189—1996航空用贵金属及其合金管材HB 5190—1996航空用贵金属及其合金板、带材 HB 5191—1996航空用贵金属及其合金丝材HB 5291—1984航空电位器用油性漆包贵金属合金线 HB 5302—1985航空发动机点火装置接点用PtIr25合金板材 HB 5312—1985航空用铜合金熔模铸件标准HB 5340—1989航空用贵金属及其合金显微维氏硬度试验方法 HB 5450—1990铜及铜合金锻件HB 6734—1993贵金属细丝拉伸杨氏模量试验方法 HB 7470—1996贵金属异形丝材HB/Z 135—1988航空用铍青铜热处理工艺说明书 HB/Z 161—1990弹性元件用精密合金热处理工艺说明书 HB/Z 192—1991软磁合金热处理工艺说明书HB/Z 216—1992铜及铜合金热处理工艺说明书 HB/Z 239—1993膨胀合金热处理工艺说明书HB/Z 327—1998磁滞合金热处理工艺说明书HB/Z 5015—1994电磁纯铁热处理工艺说明书 HB/Z 5016—1995硅钢片热处理工艺HB/Z 5019—1977铸造永磁合金熔炼HB/Z 5020—1997铸造铝镍钴永磁合金热处理?粉末冶金和涂层HB 5341—1986B-1000高温陶瓷涂层标准HB 5366—1986航空用碳石墨密封材料HB 5367.1—1986碳石墨密封材料抗压强度试验方法 HB 5367.2—1986碳石墨密封材料抗折强度试验方法 HB 5367.3—1986碳石墨密封材料开口气孔率测定方法 HB 5367.4—1986碳石墨密封材料热氧化失重测定方法 HB 5367.5—1986碳石墨密封材料肖氏硬度试验方法 HB 5367.6—1986碳石墨密封材料洛氏硬度(,,)试验方法 HB 5367.7—1986碳石墨密封材料密度测定方法 HB 5367.8—1986碳石墨密封材料热膨胀系数试验方法 HB 5367.9—1986碳石墨密封材料导热系数试验方法 HB 5367.10—1986碳石墨密封材料摩擦性能试验方法 HB 5367.11—1986碳石墨密封材料弹性模量试验方法 HB 5434.1—1989航空机轮刹车材料术语HB 5434.2—1989航空机轮刹车材料鉴定规则 HB 5434.3—1989航空机轮刹车材料硬度的测定方法 HB 5434.4—1989航空机轮刹车材料惯性台鉴定规范 HB 5434.5—1989航空机轮刹车材料压缩强度的测定方法 HB 5434.6—1989航空机轮刹车材料弯曲强度的测定方法 HB 5434.7—1989航空机轮刹车材料摩擦磨损性能的测定方法 HB 5434.8—1989航空机轮刹车材料密度的测定方法 HB 5434.9—1989航空机轮刹车材料拉伸强度的测定方法 HB 5434.10—1989航空机轮刹车材料与钢背间结合质量及烧结后钢背塑性的检验方法HB 5441.1—1989测量金属粉末粒度的筛分法 HB 5441.2—1989渗透性烧结金属材料含油率的测试方法 HB 5441.3—1989烧结金属材料(硬质合金除外)抗拉强度的测试方法 HB 5441.4—1989金属粉末松装密度的测试方法 HB 5441.5—1989金属粉末摇实密度的测试方法 HB 5441.6—1989金属粉末流动性的测试方法 HB 5441.7—1989渗透性烧结金属材料密度和开孔孔隙度的测试方法 HB 5441.8—1989烧结金属衬套径向压溃强度的测试方法 HB 5441.9—1989烧结金属材料(硬质合金除外) HB 5457—1990粉末冶金铜基离合器摩擦片HB 5458—1990粉末冶金铜基多孔轴承HB 5474—1991热喷涂涂层剪切强度试验方法 HB 5475—1991热喷涂涂层抗拉强度试验方法 HB 5476—1991热喷涂涂层结合强度试验方法 HB 5486—1991热喷涂涂层硬度试验方法HB 6738—1993热喷涂耐磨涂层质量检验HB 7055—1994粉末冶金软磁材料制件HB 7236—1995热喷涂封严涂层质量检验HB 7269—1996热喷涂热障涂层质量检验HB 7576—1997航空粉末冶金制品质量控制标准 HB 7627—1998爆炸喷涂碳化钨、碳化铬耐磨涂层质量检验 HB/Z 104—1986B-1000高温陶瓷涂层涂制工艺说明书 HB/Z 162—1990粉末冶金铜基离合器摩擦片制造工艺 HB/Z 163—1990粉末冶金铜基多孔轴承制造工艺 HB/Z 263—1994粉末冶金软磁材料制件制造工艺 HB/Z 5031—1977航空发动机封严涂层涂覆工艺WX)?CX 物理冶金及表面强化HB 6742—1993单晶叶片晶体取向的测定X射线背射劳厄照相法 HB/Z 26—1992航空零件喷丸强化工艺通用说明书 HB/Z 170—1990航空金属零部件挤压强化工艺通用说明书WX)(2)?锻造HB 5119—1979锻造术语HB 5355—1994锻造工艺质量控制HB 5402—1997锻件试制定型规范HB 7065—1994金属材料热变形用玻璃防护润滑剂规范 HB/Z 141—1989模锻件结构要素HB/Z 156—1989航空用钢及高温合金锻件生产工艺认可规范 HB/Z 199—1991钛合金锻造工艺HB/Z 210—1991HB/Z 283—1996钢的锻造工艺HB/Z 5139—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢锻造?铸造HB 5117—1978锻造术语HB 5343—1994锻造工艺质量控制HB 5344—1986熔模铸造用聚合松香HB 5345—1986熔模铸造用硅酸乙酯HB 5346—1986熔模铸造用硅溶胶HB 5347—1986熔模铸造用电熔白刚玉粉HB 5348—1986熔模铸造用上店土砂、粉HB 5349—1986熔模铸造用锆石英粉HB 5350.1—1986熔模铸造模料线收缩率测定方法 HB 5350.2—1986熔模铸造模料热变形量测定方法 HB 5350.3—1986熔模铸造模料抗弯强度测定方法 HB 5350.4—1986熔模铸造模料表面硬度测定方法 HB 5350.5—1986熔模铸造模料灰分测定方法 HB 5350.6—1986熔模铸造模料粘度测定方法 HB 5350.7—1986熔模铸造熔模粘结剂湿润角测定方法 HB 5351.1—1986熔模铸造涂料粘度测定方法HB 5351.2—1986熔模铸造涂料比重测定方法(比重计法) HB 5351.3—1986熔模铸造涂料比重测定方法(容量法) HB 5351.4—1986熔模铸造涂料酸度测定方法(pH试纸法) HB 5351.5—1986熔模铸造涂料酸度测定方法(pH计法) HB 5351.6—1986熔模铸造涂料覆盖性测定方法 HB 5351.7—1986熔模铸造用耐火粉料粒度测定方法(扭力天平沉降分析法)HB 5352.1—1986熔模铸造型壳抗弯强度测定方法 HB 5352.2—1986熔模铸造型壳高温自重变形测定方法 HB 5352.3—1986熔模铸造型壳高温荷重变形测定方法 HB 5352.4—1986熔模铸造型壳透气性测定方法 HB 5352.5—1986熔模铸造用硅溶胶型壳干燥度测定方法 HB 5353.1—1986熔模铸造陶瓷型芯显气孔率吸水率和体积密度测定方法HB 5353.2—1986熔模铸造陶瓷型芯烧成收缩率测定方法 HB 5353.3—1986熔模铸造陶瓷型芯抗弯强度测定方法 HB 5353.4—1986熔模铸造陶瓷型芯热变形测定方法 HB 5353.5—1986熔模铸造陶瓷型芯及型壳线膨胀测定方法 HB 5353.6—1986熔模铸造陶瓷型芯溶失性测定方法 HB 6103—1986铸件尺寸公差HB HB 7578—1997铸件试制定型规范HB/Z 234—1993钛合金铸件热等静压工艺?焊接HB 458—1984航空工业用焊条的质量检验HB 459.1—1984HTJ1焊条技术条件HB 459.2—1984HTJ2焊条技术条件HB 460—1984HTJ3焊条技术条件HB 461.1—1984HTJ4焊条技术条件HB 461.2—1984HTJ5焊条技术条件HB 462.1—1984HTB1焊条技术条件HB 462.2—1984HTB2焊条技术条件HB 462.3—1984HTG1焊条技术条件HB 462.4—1984HTG2焊条技术条件HB 463—1984HTG3焊条技术条件HB 465—1965变形铝合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准HB 466—1965变形铝合金电阻点焊和滚焊的质量检验及缺陷修补标准HB 5120—1979焊接术语HB 5133—197930CrMnSiNi2A钢熔焊接头质量检验标准 HB 5135—1979结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验 HB 5276—1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验 HB 5282—1984结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验 HB 5363—1995焊接工艺质量控制HB 5375—1987铝及铝合金熔焊质量检验HB 5376—1987钛及钛合金钨极氩弧焊质量检验 HB 5420—1989电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金 HB 5427—1989钛及钛合金电阻点焊和缝焊质量检验 HB 5456—1990高温合金钨极氩弧焊质量检验 HB 5484—1991钛及钛合金电子束焊接质量检验 HB 6737—1993高温合金电阻点焊和缝焊质量检验M HB 6771—1993银基钎料HB 6772—1993镍基钎料HB 7052—1993铝基钎料HB 7053—1993铜基钎料HB 7234—1995钛及钛合金钨极氩弧焊标准色块 HB 7575—1997高温合金及不锈钢真空钎焊质量检验 HB 7608—1998高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验 HB/Z 77—1984铝合金电阻点焊和缝焊工艺HB/Z 78—1984结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊工艺 HB/Z 119—1987铝及铝合金熔焊工艺HB/Z 120—1987钛及钛合金钨极氩弧焊工艺 HB/Z 145—1989钛及钛合金电阻点焊和缝焊工艺 HB/Z 164—1990高温合金钨极氩弧焊工艺HB/Z 198—1991钛及钛合金电子束焊接工艺 HB/Z 238—1993高温合金电阻点焊和缝焊工艺 HB/Z 309—1997高温合金及不锈钢真空钎焊 HB/Z 315—1998高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺 HB/Z 328—1998镁合金铸件补焊工艺及检验HB/Z 5021—1977细丝二氧化碳气体保护焊HB/Z 5128—1979铝及铝合金点焊、滚焊前表面准备()HB/Z 5132—197930CrMnSiNi2A钢熔焊工艺HB/Z 5134—1979结构钢和不锈钢熔焊工艺?热处理HB 5013—1996热处理零件检验类别HB 5022—1994航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准 HB 5023—1994航空钢制件渗氮、氮碳共渗渗层溶度测定方法 HB 5118—1978金属及合金热处理术语HB 5354—1994热处理工艺质量控制HB 5408—1988热处理用工业硝酸钾HB 5409—1988热处理用工业氯化钠HB 5410—1988热处理用工业氯化钾HB 5411—1988热处理用工业硝酸钠HB 5412—1988热处理用氩气HB 5413—1988热处理用氮气HB 5414—1988热处理用工业无水氯化钡HB 5415—1988热处理用淬火用油HB 5425—1989航空制件热处理炉有效加热区测定方法 HB 5492—1991航空钢制件渗碳、碳氮共渗金相组织检验标准 HB 5493—1991航空钢制件渗碳、碳氮共渗渗层深度测定方法 HB 6735—1993航空结构钢薄脱碳(含合金贫化)层和增碳(含增氮)层深度测定方法HB 7064.1—1994金属热处理盐浴化学分析方法酸度计法测定pH值 HB 7064.2—1994金属热处理盐浴化学分析方法酸度钡沉淀分离酸碱滴定法测定碳酸根含量HB 7064.3—1994金属热处理盐浴化学分析方法硫酸钡沉淀-EDTA滴定法测定硫酸根含量HB 7064.4—1994金属热处理盐浴化学分析方法硫酸钡比浊法测定硫酸根含量HB 7064.5—1994金属热处理盐浴化学分析方法银量法测定氯离子含量 HB 7064.6—1994金属热处理盐浴化学分析方法酸碱滴定测定总碱度含量 HB/Z 64—19813号涂料保护热处理工艺HB/Z 79—1995结构钢及不锈钢渗氮工艺说明书HB/Z 80—1997航空用不锈钢、耐热钢热处理说明书 HB/Z 136—1988航空结构钢热处理说明书HB/Z 159—1990航空用钢气体渗碳、碳氮共渗工艺说明书 HB/Z 191—1991航空结构钢不锈钢真空热处理说明书 HB/Z 262—1994金属热处理盐浴化学分析用试样的取样规范 HB/Z 316—1998热处理加热用中性盐浴?表面处理HB 5033—1977镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列 HB 5034—1995零(组)件镀覆前质量要求HB 5035—1992锌镀层质量检验HB 5036—1992镉镀层质量检验HB 5037—1992铜镀层质量检验HB 5038—1992镍镀层质量检验HB 5039—1992黑镍镀层质量检验HB 5040—1977化学镀镍层质量检验HB 5041—1992硬铬、乳白铬镀层质量检验HB 5042—1992装饰铬镀层质量检验HB 5043—1992涨圈松孔铬镀层质量检验HB 5044—1992汽缸松孔铬镀层质量检验HB 5045—1992黑铬镀层质量检验HB 5046—1993锡镀层质量检验HB 5047—1977黄铜镀层质量检验HB 5048—1977铅镀层质量检验HB 5049—1993铅锡合金镀层质量检验HB 5050—1977铅铟扩散镀层质量检验HB 5051—1993银镀层质量检验HB 5052—1977金镀层质量检验HB 5053—1977钯镀层质量检验HB 5054—1977铑镀层质量检验HB 5055—1993铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5057—1993铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验 HB 5058—1993铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验 HB 5059—1977电化学抛光质量检验HB 5060—1977铝及铝合金化学氧化膜层质量检验 HB 5061—1977镁合金化学氧化膜层质量检验 HB 5062—1996钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验 HB 5063—1996钢铁零件磷化膜层质量检验HB 5064—1977铜及铜合金钝化膜层质量检验 HB 5065—1977铜及铜合金氧化膜层质量检验 HB 5066—1977喷镀锌层质量检验HB 5067—1985氢脆试验方法HB 5192—1981镀层和化学覆盖层表观腐蚀等级评定方法 HB 5193.1—1985镀层和化学覆盖层耐蚀性检验 HB 5193.2—1985镀层和化学覆盖层耐蚀性检验标准(二) HB 5196—1982镍镉扩散镀层质量检验HB 5197—1982有机材料挥发气氛对锌、镉镀层腐蚀试验方法 HB 5292—1984不锈钢酸洗钝化质量检验HB 5335—1994金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制 HB 5360—1986 HB 5361—1986HB 5362—1986飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验 HB 5364—1986WZL涂层质量检验HB 5373—1987铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5468—1991铂铝涂层检验标准HB 5472—1991金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范 HB 5473—1991铝及铝合金化学转化膜质量检验 HB 7054—1994钛合金紧固件离子镀铝层质量检验 HB 7579—1997渗铝质量检验HB/Z 29—1981电化学抛光工艺HB/Z 31—1982镍镉扩散镀层通用工艺说明书 HB/Z 32—1982有机材料挥发气氛对锌、镉镀层的腐蚀与防护指南HB/Z 66—1981喷锌工艺HB/Z 83—1984不锈钢酸洗钝化处理工艺HB/Z 107—1986高强度钢零件低氢脆镀镉钛工艺 HB/Z 108—1986WZL涂层的涂覆工艺说明书HB/Z 118—1987铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺HB/Z 187—1991铂铝涂层工艺HB/Z 193—1991铝及铝合金化学转化膜浸渍工艺 HB/Z 197—1991结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范 HB/Z 233—1993铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺 HB/Z 236—1993电镀铅锡合金工艺HB/Z 237—1993铝及铝合金硬质阳极氧化工艺 HB/Z 265—1994钛合金紧固件离子镀铝工艺 HB/Z 310—1997渗铝工艺HB/Z 318—1998镀覆前消除应力和镀覆后除氢处理规范 HB/Z 337—1999铝合金化学转化(阿洛丁)溶液分析方法 HB/Z 338.1,338.2—1999铝合金绝缘阳极氧化溶液分析方法HB/Z 339.1,339.3—1999铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法HB/Z 5068—1992电镀锌、电镀镉工艺HB/Z 5069—1992电镀铜工艺HB/Z 5070—1992电镀镍工艺HB/Z 5071—1978化学镀镍工艺HB/Z 5072—1992电镀铬工艺HB/Z 5073—1993电镀锡工艺HB/Z 5074—1993电镀银工艺HB/Z 5075—1978电镀金锑工艺HB/Z 5076—1993铝及铝合金绝缘阳极氧化工艺 HB/Z 5077—1978铝及铝合金化学氧化(磷酸-铬酸法)工艺 HB/Z 5078—1978镁合金化学氧化工艺HB/Z 5079—1996钢铁零件化学氧化工艺 HB/Z 5080—1996钢铁零件磷化工艺HB/Z 5081—1978铜及铜合金化学钝化工艺 HB/Z 5082—1978铜及铜合金氧化工艺HB/Z 5083—1978电镀溶液分析常用试剂 HB/Z 5084—1978氰化电镀锌溶液分析方法 HB/Z 5085.1,5085.8—1999氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z 5086—1978氰化电镀铜溶液分析方法 HB/Z 5087—1978酸性电镀铜溶液分析方法 HB/Z5088.1,5088.6—1999电镀镍溶液分析方法 HB/Z 5089—1978电镀黑镍溶液分析方法 HB/Z 5090—1978化学镀镍溶液分析方法 HB/Z 5091.1,5091.6—1999电镀铬溶液分析方法 HB/Z 5092—1978电镀黑铬溶液分析方法 HB/Z 5093—1978碱性电镀锡溶液分析方法 HB/Z 5094—1978酸性电镀锡溶液分析方法 HB/Z 5095—1978氰化电镀黄铜溶液分析方法 HB/Z 5096—1978电镀铅溶液分析方法HB/Z 5097—1978电镀铅锡合金溶液分析方法 HB/Z 5098—1978电镀铟溶液分析方法HB/Z 5099—1978氰化电镀银溶液分析方法HB/Z 5100—1978氰化电镀金溶液分析方法HB/Z 5101—1978电镀金锑合金溶液分析方法HB/Z 5102—1978电镀钯溶液分析方法HB/Z 5103—1978电镀铑溶液分析方法HB/Z 5104.1,5104.3—1999铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法 HB/Z 5105—1978电化学抛光溶液分析方法HB/Z 5106—1978铝合金化学氧化(磷酸铬酸法)溶液分析方法 HB/Z 5107—1978镁合金化学氧化溶液分析方法 HB/Z 5108.1,5108.3—1999磷化溶液分析方法HB/Z 5109—1978钝化溶液分析方法HB/Z 5110—1978电化学除油及化学除油溶液分析方法 HB/Z 5111—1978锌锡合金镀层分析方法HB/Z 5112—1978镉锡合金镀层分析方法HB/Z 5113—1978镉钛合金镀层分析方法HB/Z 5114—1978铅锡合金镀层分析方法HB/Z 5115—1978金锑合金镀层分析方法HB/Z 5116—1978金属镀层试纸鉴定法?防护包装HB 5028—1995航空机载设备干燥空气封存HB 5129—1979航空发动机干燥空气封存HB 5200—1982包装材料透湿率试验方法HB 5205—1982铝塑布复合薄膜HB 5206—1982包装材料对金属的接触腐蚀试验方法 HB 5226—1982金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 HB 5227—1982金属材料和零件用水基清洗剂试验方法 HB 5334—1985飞机表面水基清洗剂HB/Z 65—1981飞机副油箱干燥空气封存工艺HB/Z 67—1981航空轴承封存工艺HB/Z 68—1981工序间防锈HB/Z 90—1985航空辅机产品运输包装设计HB/Z 109—1986气相缓蚀材料应用说明书HB/Z 5029—1995航空机载设备干燥空气封存工艺 HB/Z 5130—1979航空发动机干燥封存工艺(3) 金属材料测试方法? 化学成分分析HB 5218.1—1995铝合金化学分析方法 BCD HB 5218.2—1995铝合金化学分析方法碘量法测定铜含量 HB 5218.3—1995铝合金化学分析方法 HB 5218.4—1995铝合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰含量 HB 5218.5—1995铝合金化学分析方法重量法测定硅含量HB 5218.6—1995铝合金化学分析方法硅钼蓝光度法测定硅含量 HB 5218.7—1995铝合金化学分析方法铜试剂分离-EDTA滴定法测定镁含量 HB 5218.8—1995铝合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛含量 HB 5218.9—1995铝合金化学分析方法三正辛胺萃取-EDTA滴定法测定锌含量 HB 5218.10—1995铝合金化学分析方法双硫腙萃取分离-极谱法测定锌含量 HB 5218.11—1995铝合金化学分析方法丁二酮肟分离-EDTA滴定法测定镍含量 HB 5218.12—1995铝合金化学分析方法丁二酮肟萃取光度法测定镍含量 HB 5218.13—1995铝合金化学分析方法草酸盐重量法测定稀土总量 HB 5218.14—1995铝合金化学分析方法三溴偶氮胂光度法测定铈组稀土总量 HB 5218.15—1995铝合金化学分析方法二甲酚橙光度法测定溶解锆含量 HB 5218.16—1995铝合金化学分析方法槲皮素光度法测定溶解锆含量 HB 5218.17—1995铝合金化学分析方法极谱法测定铅含量HB 5218.18—1995铝合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定铬含量 HB 5218.19—1995铝合金化学分析方法二苯卡巴肼光度法测定铬含量 HB 5218.20—1995铝合金化学分析方法苯基荧光酮光度法测定锡含量 HB 5218.21—1995铝合金化学分析方法铍试剂?光度法测定铍含量 HB 5218.22—1995铝合金化学分析方法 HB 5218.23—1995铝合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 HB 5219.1—1998镁合金化学分析方法 BCO HB 5219.2—1998镁合金化学分析方法新铜试剂光度法测定铜含量 HB 5219.3—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定铜含量 HB 5219.4—1998镁合金化学分析方法邻菲啉光度法测定铁含量 HB 5219.5—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定铁含量ML HB 5219.6—1998镁合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰含量(含锆、稀土) HB 5219.7—1998镁合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰含量(不含锆、稀土) HB5219.8—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定锰含量 HB 5219.9—1998镁合金化学分析方法硅钼蓝光度法测定硅含量 HB 5219.10—1998镁合金化学分析方法丁二酮肟萃取光度法测定镍含量 HB 5219.11—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定镍含量 HB 5219.12—1998镁合金化学分析方法三正辛胺萃取EDTA容量法测定锌含量 HB 5219.13—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定锌含量 HB 5219.14—1998镁合金化学分析方法 EDTA容量法测定锆含量 HB 5219.15—1998镁合金化学分析方法槲皮素光度法测定溶解锆含量 HB 5219.16—1998镁合金化学分析方法 EDTA容量法测定铝含量M HB 5219.17—1998镁合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝含量 HB 5219.18—1998镁合金化学分析方法草酸盐重量法测定稀土总量 HB 5219.19—1998镁合金化学分析方法三溴偶氮胂光度法测定铈含量 HB 5219.20—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定银含量 HB 5219.21—1998镁合金化学分析方法依来铬氰蓝R光度法测定铍含量HB 5220.1—1995高温合金化学分析方法库仑法测定碳含量HB 5220.2—1995高温合金化学分析方法气体容量法测定碳含量ML HB 5220.3—1995高温合金化学分析方法高频感应加热红外线吸收法测定碳含量 HB 5220.4—1995高温合金化学分析方法还原蒸馏吸光光度法测定硫含量 HB 5220.5—1995高温合金化学分析方法碘酸钾容量法测定硫含量HB 5220.6—1995高温合金化学分析方法高频感应加热红外线吸收法测定硫含量M HB 5220.7—1995高温合金化学分析方法乙醚萃取钼蓝吸光光度法测定磷含量 HB 5220.8—1995高温合金化学分析方法正丁醇三氯甲烷萃取吸光光度法测定磷含量 HB 5220.9—1995高温合金化学分析方法重量法测定硅含量HB 5220.10—1995高温合金化学分析方法硅钼蓝吸光光度法测定硅含量 HB 5220.11—1995高温合金化学分析方法硝酸铵氧化硫酸亚铁铵容量法测定锰含量HB 5220.12—1995高温合金化学分析方法氧化锌分离硫酸亚铁铵容量法测定锰含量 HB 5220.13—1995高温合金化学分析方法过碘酸钾吸光光度法测定锰含量 HB 5220.14—1995高温合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰含量 HB 5220.15—1995高温合金化学分析方法过硫酸铵氧化亚铁容量法测定铬含量 HB 5220.16—1995高温合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量 HB5220.17—1995高温合金化学分析方法钽试剂三氯甲烷萃取吸光光度法测定钒含量 HB 5220.18—1995高温合金化学分析方法二安替比啉甲烷吸光光度法测定钛含量 HB 5220.19—1995高温合金化学分析方法铜铁试剂、铜试剂分离-EDTA容量法测定铝含量 HB 5220.20—1995高温合金化学分析方法铬天青S吸光光度法测定铝含量 HB 5220.21—1995高温合金化学分析方法 EDTA容量法测定钼含HB 5220.22—1995高温合金化学分析方法硫氰酸盐吸光光度法测定钼含量 HB 5220.23—1995高温合金化学分析方法丁二酮肟-EDTA容量法测定镍含量 HB 5220.24—1995高温合金化学分析方法丁二酮肟吸光光度法测定镍含量 HB 5220.25—1995高温合金化学分析方法铁氰化钾电位滴定法测定钴含量 HB。
MA956高温合金
MA956高温合金Incoloy MA956 (UNS S67956)MGH956化学成分:碳C:≤0.05硅Si:—锰Mn:—铬Cr: 18.5~21.5镍Ni:—钼Mo:—钴Co:—钨W:—铝Al: 4~6铜Cu:—钛Ti: 0.3~0.7铁Fe: Bal其他(%): Y2O3:0.3~0.7MA956合金在氧化气氛下使用温度可达1350℃,居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀位。
可用于航空发动机燃烧室内衬。
性能拉伸强度(退火) 650 MPa屈服强度(退火) 550 MPa断裂伸长率(退火前测试)9%公司简介上海秉争实业有限公司是一家集研发、加工、销售、生产制造为一体的综合性企业。
秉争实业立足于本土品牌，常年与宝钢、太钢等企业合作，同时运用企业自身优势，携手欧洲OUTOKUMPU(奥托昆普)、AVESTA(阿威斯塔）、美国哈氏合金、美国SMC、美国冶联ATI、德国蒂森克虏伯VDM、Mannex、德镍、瑞典山特维克、日本冶金、新日铁、神户制钢、住友金属、大同特殊钢、山阳制钢、JFE钢铁、日金工、法国奥博杜瓦、美国熔炉斯伯、美国斯穆集团等品牌为国内各大加工制造企业提供高性能金属材料。
秉争实业销售高温合金，耐蚀合金，精密合金，司太立合金，哈氏合金，特种不锈钢，铜合金，无磁模具钢等，致力于制造、工程、化学处理、电力能源、飞机制造、汽车制造、电子电器、家用电器、工业电器、食品机械、石油化工等诸多行业的原材供应。
所有产品按中国GB/T 美国ASTM/ASME、德国DIN、日本JIS等标准供应，并可根据客户提供的技术要求供货，可供产品形态：板、带、管、棒、锻件、线、丝、饼、环、箔、管件、法兰、标准件和焊材等。
我司具备交货及时，按需轧制，按需切割加工的供货能力，确保准确地为用户提供合格的产品。
我们的特长在于进口材料的供应，无论是板材，带材，棒材，管材（焊管、无缝管），还是管件，法兰，钢板切割件（厚2-200mm），不论您是需要1公斤还是10吨，我们都有能力通过自有库存或空运，海运及时为您供货。
IncoloyMA956铸造高温合金
IncoloyMA956铸造高温合金上海商虎/张工：158 –0185 -9914Incoloy MA956铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。
Incoloy MA956化学成分：碳C: —硅Si: —锰Mn: —铬Cr: 20镍Ni: —钼Mo: —钴Co: —钨W: —铝Al: 4.5铜Cu: —钛Ti: 0.5铁Fe: 74.4其他(％): Y2O3 0.5现在已完成商业化生产的主要有三种ODS合金：MA956合金在氧化气氛下运用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。
可用于航空发动机燃烧室内衬。
MA754合金在氧化气氛下运用温度可达1250℃并坚持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。
现已用于制造航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。
MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa、屈从强度为192MPa；1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之首位，可用于航空发动机叶片。
金属间化合物高温资料是近期研讨开发的一类有重要使用前景的、轻比重高温资料。
十几年来，对金属间化合物的基础性研讨、合金设计、工艺流程的开发以及使用研讨现已老练，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系资料的制备加工技能、韧化和强化、力学功能以及使用研讨方面取得了令人瞩目的成果。
Ti3Al基合金(TAC-1)，TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8～5.8g/cm3)、高温高强度、高钢度以及优异的抗氧化、抗蠕变等长处，可以使结构件减重35～50%。
Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蚀、耐磨损和耐气蚀功能，展示出极好的使用前景。
Fe3Al 基合金具有良好的抗氧化耐磨蚀功能，在中温(小于600℃)有较高强度，成本低，是一种可以部分取代不锈钢的新资料。
在民用工业的很多领域，服役的构件资料都处于高温的腐蚀环境中。
为满意市场需要，依据资料的运用环境，归类出系列高温合金。
MGH956合金板材基本成形性能研究
MGH956合金板材基本成形性能研究杨踊;曹一超;周勇【摘要】MGH956合金为国内仿MA956合金研制的一种氧化物弥散强化高温合金,对MGH956合金板材进行了埃里克森杯突、拉深、扩孔、弯曲、锥杯和成形极限图等试验.通过试验,对于MGH956合金板材,建议采用具有拉深、胀形或拉胀复合成形特征零件的热成形,减少或避免用于具有较多翻边特征的零件加工.【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2015(000)016【总页数】6页(P85-89,95)【关键词】氧化物弥散强化;成形性能;板材【作者】杨踊;曹一超;周勇【作者单位】中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司;中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司;中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司【正文语种】中文MGH956合金为国内仿MA956合金研制的一种氧化物弥散强化高温合金（Oxide Dispersion Strengthened，简称ODS合金），该材料具有优良的高温强度、耐氧化、耐碳化和耐热腐蚀等综合性能[1]。
国外已应用于航空发动机和燃汽轮机的一些高温部件，长期使用温度1100℃左右，完全抗氧化温度达到1200℃左右，国内正在开展其应用研究工作。
然而，MGH956合金较低的加工硬化指数、较大的屈强比、较差的延伸率及高的缺口敏感性导致其冲压成形工艺性差。
该合金的屈服强度高于多数传统材料的屈服强度，导致成形零件具有较高冲压力和较大成形回弹量。
据国外相关MA956合金板材成形方面资料介绍，这种材料的冲压成形性能与钛合金板材类似，冷成形不适合成形较复杂和精度要求较高的零件，热成形是其理想的成形工艺[2]。
为了全面掌握该材料的成形性，按照GB/T 15825进行拉深、扩孔、弯曲、锥杯和成形极限图试验，按照标准GB/T 4156-2007进行埃里克森杯突试验，将部分试验结果与钛合金做了对比，最后对MGH956合金板材基本冲压成形性能进行了较全面评价。
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上海商虎/张工：158 –0185 -9914
Incoloy MA956
铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。
Incoloy MA956化学成分：
碳C: —
硅Si: —
锰Mn: —
铬Cr: 20
镍Ni: —
钼Mo: —
钴Co: —
钨W: —
铝Al: 4.5
铜Cu: —
钛Ti: 0.5
铁Fe: 74.4
其他(％): Y2O3 0.5
现在已完成商业化生产的主要有三种ODS合金：
MA956合金在氧化气氛下运用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。
可用于航空发动机燃烧室内衬。
MA754合金在氧化气氛下运用温度可达1250℃并坚持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。
现已用于制造航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。
MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa、屈从强度为192MPa；1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之首位，可用于航空发动机叶片。
金属间化合物高温资料是近期研讨开发的一类有重要使用前景的、轻比重高温资料。
十几年来，对金属间化合物的基础性研讨、合金设计、工艺流程的开发以及使用研讨现已老练，尤其在
Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系资料的制备加工技能、韧化和强化、力学功能以及使用研讨方面取得了令人瞩目的成果。
Ti3Al基合金(TAC-1)，TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8～
5.8g/cm3)、高温高强度、高钢度以及优异的抗氧化、抗蠕变等长处，可以使结构件减重35～50%。
Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蚀、耐磨损和耐气蚀功能，展示出极好的使用前景。
Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蚀功能，在中温(小于600℃)有较高强度，成本低，是一种可以部分取代不锈钢的新资料。
在民用工业的很多领域，服役的构件资料都处于高温的腐蚀环境中。
为满意市场需要，依据资料的运用环境，归类出系列高温合金。
1、高温合金母合金系列
2、抗腐蚀高温合金板、棒、丝、带、管及锻件
3、高强度、耐腐蚀高温合金棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件
4、耐玻璃腐蚀系列产品
5、环境耐蚀、硬表面耐磨高温合金系列
6、特种精细铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、外表接头)
7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑轨
9、阀门座圈
10、铸造“U”形电阻带
11、离心铸管系列
12、纳米资料系列产品
13、轻比重高温结构资料
14、功能资料(膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列)
15、生物医学资料系列产品
16、电子工程用靶材系列产品
17、动力装置喷嘴系列产品
18、司太立合金耐磨片
19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。
产品：哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢，镍基合金等。
高温合金：
GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等
软磁合金：
1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等
弹性合金：
3J01、3J09、3J21、3J35等。
蒙乃尔合金：Monel 400（N04400）、Monel K500（N05500）等
膨胀合金：
4J28、4J29（与玻璃烧结）、4J32、4J33、4J34、4J36、（与陶瓷烧结）4J38、4J42、4J50等
耐蚀合金：
Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等
因科洛伊合金：
Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等
哈氏合金：
Hastelloy C、C-4、C-22（N06022）、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等
纯镍 / 钛合金：
N4、N5（N02201）N6、N7（N02200）TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等
沉淀硬化钢/双相不锈钢
17-4PH（sus630）、17-7PH（sus631）、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#（N08020）
生产工艺：热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等
供应规格：棒材、板材、管材、带材、毛细管、丝材及块料。