铝合金门窗的制作与安装及金属门安装施工技术交底

铝合金门窗的制作与安装及金属门安装技术交底

一、铝合金门窗安装验收主控项目

1.铝合金门窗的品种，类型，规格，尺寸，性能，开启方向，安装位置，连接方式及铝合金门窗的型材牌号，状态，化学成分，力学性能，尺寸允许偏差，外观质量及表面处理应符合国家标准规定。壁厚符合设计和规范标准要求。铝合金门窗的防腐处理，密封处理应符合设计要求。

2.铝合金门窗框或金属副框的安装必须牢固，固定件(埋件的数量，位置，埋设的方式与框的连接方式应符合设计要求。

3.铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4.铝合金门窗配件型号，规格，数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

二、铝合金门窗安装验收一般项目

1.铝合金门窗表面应洁净，平整，光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划伤，碰伤。涂膜或者保护层应连续。

2.铝合金门窗扇启闭力不应大于50N。

3.铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑，顺直，无裂纹。

4.铝合金门窗扇的橡胶条密封条或者毛条应安装完好，不应脱出槽口。

5.有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6.铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7-4的规定。

三、施工准备：

1.在合同签订之后，认真阅读甲方在合同中对材料的要求，及共提供的门窗大样图和图表，包括设计说明，了解甲方的设计要求和建筑物各部分的结构，并按用户要求选择型材，制定门窗优化的设计目录。

2.对建筑物门窗洞口的测量，确定被加工门窗加工的尺寸。以确定土建时是否所有的预留洞口都符合设计图纸的规定。如果有不符合的现象，应及时采取相应的补救措

施。

3.测量时，对洞口的高度（左中右）和宽度（上中下）各进行三次测量。其中，最小的尺寸用于确定门窗的制作尺寸。如果上边有弧形的窗口，应测出其弧高，高度测量的标记由土建方负责提供，窗台平面和侧面的垂直面应用水平仪测定（或用其他工具）。

4.型材的选择，应根据图纸设计的要求，和甲方确定的型号中选择（最后在示例产品中，选择料头，甲方签字确认，避免有误。材料计划单，一旦确定了门窗的尺寸，选定了型材即可。设计型材构件的加工图，根据铝合金门窗型材类型的不同，计算出型材的切割下料尺寸。根据下料尺寸和加工数量确定型材的计划用量，每支型材的型号不同及型材加工的长度不同，在计算时同时可以考虑3-5cm的损耗，然后确定型材计划量，上报材料计划单，可以提高材料的利用率。统称（优化下料计划）

5.制作与生产：根据型材构件的加工图，和所用材料类型的不同和设计型材加工图，确定各种型号材料的下料切割尺寸。用生产作业单的形式送入生产流水线加工。四、加工流程：

框料切割----框料工艺孔槽铣削-----定模压床冲压加工-----框料组角及拼装（五金配件装配）-----检验包装

扇料切割----扇料工艺孔槽铣削----定模压床冲压加工---扇料组角（五金配件装配）-----内扇玻璃安装和注胶-----检验包装（工艺流程中的各工序质量控制点要把握好）

五、下料工序要求：

六、组装工序要求：

七、制作其它要求：

1.根据门窗安装的位置要求，窗下框型材开排水孔。

2.冲压机上加工要注意工具的清洁和冲头的冷却。

3.组角前型材截面应涂匀组角胶。

4.涂胶时应做好清洁工作。

5.胶条毛条应符合中间密封，止水密封，摩擦密封的要求。

八、玻璃镶嵌要求：

1.玻璃安装时要避免扇框构件直接接触，必须使用玻璃垫块。

2.垫块采用不易变形的防腐材料，并具有足够的抗压强度（聚氯乙烯或聚乙烯塑料），不允许使用木材或其他吸水或易腐蚀的材料替代。

3.玻璃垫块应采用聚乙烯胶（或其他胶粘剂固定），防止玻璃垫块滑脱移位。

4.根据型材截面结构不同，常用的玻璃密封胶应在玻璃与型材金属膜用哪个胶皮垫均匀注胶。

5.注胶要均称，并结合温度的影响控制固化时间，确定另一面的注胶时间。

铝合金门窗安装施工技术交底

一、施工工艺流程；

1.洞口检查→测量放线→洞口处理→安装门窗框→嵌缝填密封保温材料→清理打密封胶→安装门窗扇→安装玻璃→安装五金、配件→清洗保护。

二、操作要点；

2.对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。

3.门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4.根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。按照门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

5.铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺钉固定法等。当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。锚固板的间距不应大于300mm。

6.铝合金门窗安装固定后，应进行验收。合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。若设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～

8mm深的槽口，填嵌密封材料。

7.在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(操作时应注意防火)。

8.推拉门窗扇的安装：应先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

9.可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

10.平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

11.地弹簧门扇安装：应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确定地弹簧的安装位置，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。

三、质量通病的防治措施：

铝合金、塑料门窗开关不灵活，关闭不严。防治措施：

1.门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

2.窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3.门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、{TodayHot}塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

4.正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。

5.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。防治五金件损坏的措施：