油田供热锅炉混煤技术研究
锅炉进行焦炉煤气掺烧的技术探索
（ １ ） “ 四管 ” 磨损严重， 爆漏频繁； （ ２ ） 空预 器 漏 风及 堵 灰严 重 ， 一 级 空 预器 低 温 腐 蚀 ；
２ ０ ０ ５年 ｌ ２月至 ２ ０ ０ ６年 ７月相继对 ＃ １ ～ ５炉最下一层一次风及七层 二次风燃 烧器进行 改造 ，改 为焦炉煤气 进行掺 烧 ，每 只出力 为 ０ ． ４ ２ ～
为 １ ． ２ ｔ ／ ｈ 。
２ ０ ０ ９矩
期 １ ６ ７ ７ ６
二期 １ ６ １ ３ ７
２ ０ １ ２焦 二期 １ ５ １ ４ ５
ｌ ７ ４ ２ ． １ １ ３ ５ ． ５ ３ ３ ． ７ ７ ２ ． ５ ７ ０ ７ ９
２ 锅炉 未改煤 气掺烧 前运 行 中存 在 的主要 问题
的正四角 ， 其 中一组对角射流在炉膛 中心形成 ｑ ｂ ７ ３ ６ ｍ ｍ假想切 圆， 另一 组对角射流对冲 ， 每一个角 的燃烧 器有四层一次风喷 口， 一次风喷 口采 取相对集中布置形式 ， 燃烧器中部布置一个油燃烧器。 锅炉配有 ４ 只机械压力雾化喷头的油枪 每只 出力为 ０ 。 ３ ｔ ／ ｈ ， 装 于最 下层燃烧器 的一次风管 中， 油系 统的额定压力为 １ ２ ～ １ ５ ＭＰ ａ ， 燃 油总量
煤气“ 零” 排放 ， 产 生经济 效益近 ４ Ｏ Ｏ Ｏ万元。 关键词： 煤气 掺烧； 稳燃 ； 节 油： 安全性 ； 经济性
ｌ 锅 炉概 况
黔桂公 司是一个 ５ ｘ ２ Ｏ Ｏ ＭＷ 火力发电坑口电厂。５台炉均 为东方 锅 炉 厂制造 Ｄ Ｇ６ ７ ０ １ １ ３ ． ７ — ８ （ ＃ ４ 、 ５炉 为 １ ４型） 型超 高压 、 中间再热、自然 循 环、 固态排渣炉 、 单炉膛、 负压炉膛、 门型布嚣 ， 炉膛 四角切 向布置煤粉燃
电站锅炉混煤燃烧技术综述
我 国是 以煤炭 为主要 能 源 的大 国 ，２０ ０ ８年 我 国煤炭 消 费 占一次 能源 消 费 的 ７．％，远远 ０２
超过 世 界平 均 水平 的 ２ ．％。在我 国的 电力生 产 中 ，火力 发 电又 处于 主 体地位 ，２ ０ ９ ２ ０ ９年 全 国 火 电装 机 容量 同比增 长 ８１ ％， ． ６ 占总发 电装 机 容量 的 ７ ．％， 力发 电用 煤约 占原煤 消耗 的 ５ ％ ４６ 火 ０ 左右 ，这 样 的能源 构 成在 今 后相 当长 的一段 时期 内不会 改变 。要 保 障各 地 区 的电力 供应 ，就 必 须保 障 电煤 供 应 。由于煤 炭 消耗 量 的增 长和 运 力 的 限制 ，煤炭 资源变 得 十分 紧俏 ，价格 节 节攀 升 。 ０ ６年 以来 电煤采 购到 厂 价 已经 从 ４ ０元 ． ２０ ０ ｔ 右 上涨 到约 ８ ０元 ． 。电煤 价 格不 断 上涨 ， 左 ５ ｔ ～ 导致 火 力 发 电成本 居 高不 下 ， 火 力发 电企 业 徘徊 在 微利 和亏 损 的边 缘 。 决 电煤 供应 问题 的 使 解 有 效办 法之 一 是拓 宽 煤炭 采购 渠 道 ， 电煤 来 源 多元 化 ，以分散 单个 煤 炭供 应 渠道 中断或 价 格 使 暴涨 带 来 的经 营风 险 。在现 有 燃煤 条件 下 ，为最大 限度地 保证 锅 炉燃 烧 的稳 定性 、经 济性 、安 全性 并 满足 环 保要 求 ，混 煤 燃烧 已成 为火 电厂 的必 然选 择 。 计 以后 相 当长 的时 问 内，混 煤 的 预
１ ３பைடு நூலகம்
但 是 ， 电站 锅 炉 是按 照 设计 煤种 设 计和 制 造 的 ，不 能 随意 将各 种 煤炭 混 合后 送入 炉 内燃
烧。 当混 煤燃 料特 性 远离 设计 煤种 时 ， 质 变化 可能 使锅 炉 出力 不足 ， 损 失增大 ， 煤 热 效率 降低 ， 发 电煤 耗增 加 ，经济 性 下 降 ，也 可能 导致 燃烧 不稳 定 、炉 内结渣 、受热 面超 温爆 管 和受热 面 积 灰 磨损 等 问题 ，影响 锅炉 运行 安全 。如 果煤质 变 化 引发锅 炉故 障 ，就 必须对 锅 炉进 行维修 和 改 造 ，增 加 企业 运营 成本 。 因此 ，针对 大 型 电站 锅 炉混 煤燃 烧 技 术进 行 深 入研 究 ，对 提 高 电站锅 炉 混煤 燃 烧 的经 济 性 和 安全 性 ，缓解 电煤 供 应紧 张局 面 ，进一 步提 高 能源 供应 安全 性都 具有 重要 的意义 。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
大庆油田集中供热燃煤锅炉烟气净化改造技术
■矣会_§«,也202丨年第8期环保技术大庆油田集中供热燃煤锅炉烟气净化改造技术高岩大庆油田质量安全环保监督评价中心黑龙江大庆163000摘要：以大庆油田现有集中供热燃煤锅炉为例，分析比较现有烟气净化技术的可行性、经济 性，结合大庆油田现有供热锅炉运行特点，提出布袋除尘（电袋复合除尘）、石灰石石膏法脱硫、SNCR法脱硝（预留SCR改造空间）技术路线，为其实现超低排放提供技术思路，并详细介绍烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝的工艺技术。
关键词：烟气；燃煤锅；供热；净化大庆油田集中供热燃煤锅炉烟气治理工艺全部采用单元式布置的陶瓷多管干式除尘和碱法湿式脱硫工艺，烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014)在用锅炉标准。
执行“超低排放”标准是未来几年内的必然趋势，而现有烟气治理工艺仍无法满足《清洁取暖 规划》关于“清洁燃煤集中供暖”和“超低排放”的标准要求。
考虑技术改造的长期有效性与投资经济性之间的关系，结合大庆油田供热锅炉现状，超低排放改造的技术思路确定为通过采取相应的除尘、脱硫与脱硝技术，达到《锅 炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014)锅炉 特别排放限值标准。
1烟气净化关键技术大庆油田供热燃煤锅炉主要炉型为链条炉，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014),链条炉运行过程中产生的大气污染物主要成分为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，对应的烟气净化技术可分为：除尘技术、脱硫技术、脱硝技术。
1.1除尘技术能满足超低排放要求的除尘技术主要有布袋除尘、电袋复合除尘。
1.1.1 布袋除尘基本原理：含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的空隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流从排出口排出。
沉积 于滤料层上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
技术特点：除去效率可达99%以上，该技术 具有结构简单，投资少，运行稳定的优点。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化和城镇化的迅速发展，能源需求持续增长，火电厂作为我国主要的发电产业之一，承担着巨大的能源供应任务。
传统的燃煤发电方式由于排放高污染物和温室气体，给环境带来了巨大压力，因此如何提高火电厂的燃煤利用效率，减少对环境的不良影响，成为了当前亟待解决的问题之一。
燃煤掺烧技术的实际应用研究，成为了解决这一问题的有效途径之一。
燃煤掺烧技术是指将煤粉与其他可燃性物质混合燃烧的技术，主要包括燃煤与生物质、燃煤与废物、燃煤与石油焦等的掺合燃烧。
燃煤掺烧技术可以有效地提高煤粉的燃烧效率，减少污染物的排放，降低燃煤成本，是一种具有广阔应用前景和市场潜力的发展方向。
目前，燃煤掺烧技术在我国火电厂中的实际应用研究正在逐步深入，下面将对其进行具体分析。
燃煤掺烧技术可以有效降低污染物排放。
传统燃煤发电方式容易产生大量的硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等有害气体和颗粒物排放，对环境造成极大影响。
而燃煤掺烧技术的应用可以有效减少这些污染物的排放。
通过掺煤气能够有效减少硫氧化物排放，通过掺燃气体甚至能够实现硫氧化物的“零排放”；通过掺燃生物质等可降低氮氧化物的排放。
燃煤掺烧技术还可以有效控制颗粒物排放，降低对大气环境的不良影响。
燃煤掺烧技术在减少火电厂污染物排放方面具有显著的环保优势。
燃煤掺烧技术还可以提高煤粉的燃烧效率。
燃煤与其他可燃性物质的混合燃烧可以形成更加充分的燃烧，提高煤粉的利用率。
特别是掺煤气和掺燃气体等可燃性气体，其燃烧热值高，能够有效提高煤粉的燃烧效率，减少煤炭的消耗，降低发电成本。
掺煤气还能提高煤粉的燃烧速度，增加燃煤锅炉的热负荷，提高锅炉的稳定性和可调性。
燃煤掺烧技术在提高燃烧效率方面具有显著的经济效益。
燃煤掺烧技术还可以降低燃料成本。
目前，我国生物质等可再生能源资源丰富，而且价格相对较低，直接利用生物质等可再生能源进行掺烧能够有效降低燃料成本。
掺燃其他可燃性废物等还可以实现资源综合利用，降低处理成本，提高能源综合利用效率。
电厂燃用混煤的技术经济探讨
电厂燃用混煤的技术经济探讨混煤技术是指在传统燃煤锅炉中，加入一定比例的其他燃料，例如生物质颗粒、废弃物等，与煤一同进行燃烧。
这种技术能够提高煤的燃烧效率，减少污染排放，是一种较为环保和节能的燃烧方式。
在电厂中，通过采用混煤技术，可以提高发电效率，降低环境污染，减少能源消耗，是一种比较可行的应用方式。
混煤技术的实施需要考虑相关的技术问题。
混煤技术需要对燃烧系统进行一定的改造，以适应不同燃料的燃烧特性，保证燃烧效率和稳定性。
混煤技术也需要对燃料的供给、搅拌、燃烧控制等方面进行调整和优化，以确保混煤燃烧的稳定性和可靠性。
对燃气净化系统也需要进行相应的调整，以满足混煤燃烧后的环保要求。
实施混煤技术需要进行一定的投入和改造，从技术层面考虑，需要充分的技术支持和研发投入。
在经济方面，电厂燃用混煤也需要考虑相关的投资和成本问题。
对于燃煤电厂来说，采用混煤技术需要进行一定的改造和投资，在燃煤锅炉、燃气净化设备等方面进行相应的改造和升级。
这将带来一定的投资成本。
从燃料方面考虑，混煤技术需要考虑其他燃料的供给、质量等问题，可能需要进行新的采购和储存设施的建设，也将带来一定的成本。
混煤技术的实施还需要考虑燃煤电厂的运行成本，例如对新技术的运行维护、人员培训等方面的支出。
从经济层面考虑，混煤技术的实施需要进行全面的成本效益分析，充分考虑投资和成本问题。
尽管混煤技术带来一定的投资和成本问题，但其长期来看是具有较好的经济效益的。
混煤技术能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃料消耗，从长期来看将带来一定的节能效益。
混煤技术能够减少污染排放，提高环保水平，从长期来看将带来一定的环保效益。
混煤技术能够提高电厂的发电效率，减少煤炭资源消耗，从长期来看将带来一定的经济效益。
尽管混煤技术的实施需要一定的投资和改造成本，但从长期来看是具有一定经济效益的。
电厂燃用混煤的技术经济探讨，需要考虑技术改造、投资成本和长期效益等方面的问题。
尽管混煤技术的实施需要一定的投资和改造成本，但从长期来看具有较好的节能环保效益和经济效益。
锅炉变煤种运行的研究及应用
对 变粗 ，从而导 致煤 粉 在 炉膛 燃烧 不 完全 ，飞 粉 爆炸 。
一
４１—
因此 ，锅 炉变 煤 种运 行有 一 定 的局 限性 ，
右 即可 ，这 样 既 可 以保 证 燃烧 完全 稳定 ，又 可
当需 要 改变煤种 时必 须 首先 做各 种 煤 比的掺 烧
安 全运行 。 ３ ． 变煤 种运行 的掺 烧条件
制在 以下范 围之 内才能 确保锅炉 安全运 行 ： 定 高 的汽温 ，汽温 太低 对 汽轮机 的 末级 叶片 ④低 负 荷 时 （ ５ ５ ＭＷ ）尽 量 不 要 除 渣 ，除
煤 的低位发 热量 应控 制在 ２ ２ ＭＪ ／ ｋ ｇ以下 ，
可燃基挥 发分在 ３ ５ ％ 以上 ，随着锅炉 的负荷升
在 低负 荷 时会 出现燃烧 不 稳定 甚 至 出现灭 火 现 然或着 火现象 。 象 ，锅炉安全运行 没有保 障 。 ②由于烟煤 大 部分 比褐煤 难 磨 ，煤 粉 会相 ④ 由于褐煤 的挥 发分升 高 ，停运 的制粉 系
统 内部如 果存 在积 粉 ，则 在 通 风时容 易 导致 煤
以减少 飞灰对 受 热面 的磨 损 ，而 炉渣 和 飞灰 可 高磨 出 口的一次 风温 ，一期 不要超过 ｌ ５ ０ ℃（ 高 温炉烟 干燥 ） ，三 期不要超 过 ９ ０ ￣ Ｃ。
②一 次风速保持在 ２ ２米 ／ 秒左 右 ，配 风
试验 ，根据 试验 情 况确 定最 佳 煤 比 ，确保 锅 炉 燃 物可 以保 持在 经 济范 围之 内。运行 中尽量 提
根 据 我 公 司近 年 来锅 炉 变 煤 种 运 行 的 实 际情 况 ，探讨 一下锅 炉在 变煤 种 运行 下应该 注 意 的
④由于煤 粉 变粗 导致 飞灰 颗 粒变 粗 ，对各 个受 热 面的 磨损 增大 ，锅炉 爆 管 的情 况 也将 频
300MW直流锅炉燃用神华混煤研究及应用
1 前言 2005 年以来， 于经济的快速发展、 由 徽
料供应紧 燃料价格飞涨， 张， 发电成本不断上 升， 而且由 于黄埔电 洗锅炉机组对煤种适 厂直 应性不强， 随着燃料供应紧张、 来煤减 煤 少
场存煤呈一直偏低 ， 威胁机组的正常供煤。所
气作为三次风从燃烧器上部分两层八个喷嘴
从前后墙送入炉膛。一二次风切圆 采用双切 圆 布置， 理论切圆直 径为m 1175 和4, 731。 三
的局面， 降低燃煤成本， 并确保新煤种能在锅
神华煤是一种高热值、高挥发份，低硫
(1)防止一次风管着火方 面: 一次风 温》230r- ,
加强对一次风压、煤粉浓度、风粉温度
的监视 .
份、 价格的优质 煤， 低 动力 在广东省已 有多家
神华煤有炉膛结焦， 积灰、 烧喷嘴的危险。 通
电 厂据用神 华煤。 但由于 其具有挥发份较 高， 灰熔点 特点， 快、 低的 着火 易结渣、 灰,徽用 3 问 积 题的 提出
锅炉技术措施， 燃用神华混娜 t 锅 安全 确保 JF 炉的 运行， 并在黄 埔电厂进行神华混煤燃烧试脸， 对姗用 神华混煤的 情况进行跟踪及 改进， 取
得了成功的Байду номын сангаас用。
关 健词:神华煤 结焦 配煤 姗烧 试验
中图 分类号: TQ1
文献 标识码: ^
文童编号:1672- 3791(2007)08(c卜0010- 02 在煤场存煤时， 结合煤船期、煤质和锅炉需
挥发 份Vad < 26%的要隶， 1: 1的比例将神 以 华煤与其它煤( 山西煤、淮南煤等)进行配煤。 检 查一次 。
(4)系 查方面: 统检 每小时对制粉系统， 一次风管、 喷燃器
5 燃用 神华混 应用 煤的
电厂锅炉混煤掺烧技术的实践分析
电厂锅炉混煤掺烧技术的实践分析摘要：为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术．由于目前锅炉机组主要采用基于人工经验确定混煤掺烧方案，但这种方法容易导致锅炉机组燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
电厂锅炉的混煤掺烧技术，对于提高电厂锅炉的燃烧率和资源利用率有着很大的帮助，但同时也存在一定的弊端。
而混煤掺烧技术是一项技术原理比较复杂的技术，其有着着火性、燃尽性以及可磨性的特征。
目前来看，电厂锅炉混煤掺烧主要有着直吹式制粉系统和仓储式制粉系统两种方式，这两种方式在电厂中得到了广泛的应用，有着重要的研究价值。
关键词：电厂锅炉；混煤掺烧技术引言随着煤炭等能源短缺问题的日益严重，混煤掺烧技术为电厂发展提供了新的思路和方向。
锅炉机组采用混煤掺烧时，当其掺烧煤种中的灰分发生变化时，其燃烧产生的粉煤灰量及粒径大小分布也会随之改变．灰渣系统设备主要包括除尘器、灰浆泵及粉煤灰处理设备。
综合考虑除尘器、灰浆泵、离心分级设备和磨粉机运行的电耗、除尘器效率、锅炉冷灰斗的落渣系数及混煤中的灰分等影响因素，为了有效的保证电厂运行时的安全和发电效率,将混煤掺烧技术应用于电厂锅炉中，不仅克服了传统单煤种燃烧的缺点，还有效地提高了电厂运行的稳定性、安全性以及经济性，对保障国家能源安全，实现可持续发展至关重要。
1电厂锅炉混煤掺烧技术的特性1.1可磨性不同类型的煤炭，其可磨性就会有着一定的差别。
如果是可磨性差异比较小的煤炭进行混合，那么很容易就能掺杂的一起。
而如果煤炭之间的可磨性差异比较大，整体煤炭的可磨性就会趋向于可磨性比较高的煤炭，而可磨性高的煤炭粒径更粗，因此燃烧起来也更慢。
所以在煤炭进行掺烧的时候，一定要对难磨煤质燃烧问题进行考虑。
1.2着火性煤质在燃烧的过程中，温度上升时会有这一种热分解效应，在热分解效应下，煤质就会产生煤焦油和一些挥发气体。
目前来看，煤质着火特性所引起的热分解效应会受到升温速率和活化能的影响。
电厂锅炉变煤种掺烧问题研究
科技资讯2016 NO.19SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION动力与电气工程38科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION随着我国经济社会的发展,国内电厂对电煤的需求量增加,电煤供应严重不足,使得更多的电厂开始使用非设计煤种进行燃烧。
为了有效解决电厂锅炉在煤种发生变化后掺烧出现的各种问题,有效保证电厂锅炉的安全、经济、正常运行,笔者深入地分析了锅炉在变煤种掺烧过程中出现的各种问题,并针对性地提出了在掺烧过程中如何进行煤质特性评价、如何选择掺烧方式、如何选取掺烧比例、如何进行运行特性评价,旨在对电厂锅炉变煤种掺烧提供一定的参考和借鉴。
1 电厂锅炉变煤种掺烧可能出现的问题分析电厂锅炉变煤种掺烧可能出现的问题主要体现在以下几个方面:一是在烟煤锅炉内掺烧无烟煤,这些无烟煤为低挥发分无烟煤,在这种烟煤锅炉内掺烧这种低挥发分无烟煤,极容易造成燃烧不稳定和煤粉燃尽度降低的问题。
二是在电厂的锅炉中加入低灰熔点煤,这种掺烧极易造成屏区受热面与燃烧器区的严重结渣,众所周知,结渣会大大提高管壁的温度,也会使排烟温度提升,这无疑会大大降低锅炉的效率。
三是电厂锅炉中掺烧褐煤,这些煤质高挥发分,水分也较高,会大大提高磨煤机落煤管的堵塞几率,也增加了制粉系统爆炸的风险。
这些问题的存在,将会给电厂锅炉的正常、安全、经济运行埋下诸多隐患,需要我们积极采取针对性措施,认真研究电厂锅炉掺烧需要注意的事项,从而对电厂锅炉变煤种掺烧提供有益参考。
2 混煤指标及其对煤质产生的影响分析我国自1993年起,就专门下发文件规定了电厂锅炉燃煤煤质的参数范围,电厂化验室也是依据这一文件对混煤煤质的挥发分、水分、灰分、发热量、灰溶点、硫分进行化验并进行煤质分析、煤种掺配。
一般情况下,混煤的挥发分通常低于按加权平均计算出的挥发分数据,利用挥发分进行着火温度、燃尽率计算和煤粉细度选择时存在一名义挥发分[1]。
层燃锅炉“混煤分层一体机”技术简介
层燃锅炉“混煤分层一体机”技术简介陈思昂 沈阳市建功能源技术研究所层燃锅炉（指正转链条及往复炉排锅炉）占有我国工业锅炉总数的绝大部分，近些年随着国家对锅炉尾气排放控制力度的加大，以及提升锅炉热效率降低能源消耗的长期需要，全国各地拆除小锅炉、建设集中供热大热源的规模日渐庞大。
层燃锅炉不同于电站的煤粉锅炉，进入煤粉锅炉燃烧器中的燃煤被磨制的非常精细，既可实现自动化控制燃烧，又能实现95%以上的燃烧效率。
而层燃锅炉所使用的燃料为粗加工或者干脆不加工直接开采到的原煤，随着单台锅炉容量的加大，其炉排宽度、炉排面积、煤仓储煤量都相应增大了很多，如何在偌大的炉排面上（特别是炉排宽度方向）将原煤布置的块面均匀、风阻一致，是摆在我们从事锅炉燃烧设备研发人员及所有锅炉用户面前一道艰巨而意义非凡的课题。
沈阳市建功能源技术研究所，从事层燃锅炉燃烧技术研发已整整20个年头，先后研制生产出适用于正转链条锅炉使用的“三（双）辊式分层分行分段给煤装置”，适用于往复炉排锅炉及正转链条锅炉使用的“锅炉混煤器”，此两大类产品又分为许多类型及多种不同模式组合。
长期以来在不同的发展阶段，沈阳建功始终引领着国内层燃锅炉给煤技术的发展方向，目前共已推出4000余台各类给煤设备，成功应用在全国19个省份的诸多行业，“建功”品牌在锅炉界已形成较高的知名度及良好口碑。
1. 分层燃烧设备必须具备的功能1.1 任何煤质条件下，不因分层燃烧设备造成上部煤仓的粘结、棚堵，不需要人工去敲击、震捣煤仓，不发生炉排断煤现象。
1.2 任何煤质条件下，都可将落到炉排的燃煤基本实现有效、有序的分层或分行，而不是此厚彼薄、高低不均。
1.3 分层设备内部的两根转辊，中部不应设置轴承及润滑密封系统，消除分层设备长期使用后，因密封老化轴承内进煤粉，致使整台分层设备都无法使用的重大隐患。
1.4 可以根据用户所用煤质的变化（特别是颗粒度的变化），实现分层燃烧与分行燃烧之间便捷地切换，面多时按分行燃烧模式运行，块多时按分层燃烧模式运行。
600MW机组应用锅炉燃煤混配掺烧技术的管理实践研究
２ 机 组 锅 炉 燃 煤 应 用 混 配 掺 烧 技 术 的 实 践
２ １ 实施混 配掺烧 的科 学管理 体 制和工 作机制 ．
２１ ０ １年初 ， 三 电厂 结 合 自身 的掺 烧 褐煤 生 产 哈 实 际情况 ， 明确 机组 目标 后 迅 速成 立 燃 煤混 配 掺 烧 技 术 领导工 作小 组 ， 定相 关管 理考核 制度 ， 制 明确 各
收 稿 日期
２ １ ０ ０ ０ ２— ５— ３
修 订 稿 日期
２１ ０ ２—０ ６—２ ６
作者简介 ： 金华 （ ９ ２～） 男 ， 级 工 程 师 ， 要 从 事 发 电 运 行 １７ ， 高 主 优 化 的 技 术 和 管 理 方 面研 究 。
・
３ ４ ・ ７
０ 引言
目前 ， 随着 我 国火 电行 业 “ 能 减排 ” 策 的贯 节 政 彻 实施 ，０ Ｗ 级 别 机 组 将 长 期 占有 很 大 的 比 ６０Ｍ 重； 因此 ， 多研 究者 都针 对 ６ ０ＭＷ 级别 机 组生 产 许 ０ 运行 的 经济 性和 安全 性等 问题 从理 论 和实践 等方 面 开展 了一些 相应 的研 究 工作 ， 机组 整 体 运 行 状 况 如
表 １ 哈 三 电厂 掺 烧 褐 煤 的煤 质 分 析 结 果
的相 关调 研分 析 Ｊ供 电煤 耗 影 响 因 素 的 分 析 和 、 控 制 Ｊ汽 轮机 运 行 方 式优 化 和改 造 实践 一 以及 、
锅 炉 系统 的运 行 优化 及 设 计 改造 。近几 年 ， 由 于 电煤 供应 紧 张 、 格居 高不 下 的现状 ， 煤 电厂为 价 燃
统 采 用正 压直 吹式 制 粉 系统 配套 六 台 Ｒ Ｐ一１０ ０ ３型 运 行方 式 、 同负荷率 情况下 相对 最安 全 、 经济 的 不 最
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施摘要：受传统工业生产的影响，我国的发电厂多数为火力发电厂，在发电站用到的燃料资源多数为煤炭资源。
煤炭资源是世界三大能源之一，具有极高的工业利用价值，但是煤炭资源并不是日益增多的，相反会随着人类的使用而日益减少。
因此，煤炭资源的减少会间接地影响到火力发电厂的电力生产，如何提高煤炭资源在火力发电厂发电中的利用率，成为了很多火力发电厂共同面临的难题。
随着电厂锅炉混煤掺烧技术的出现，这种问题才得到了有效的缓解。
关键词：电厂锅炉；混煤掺烧技术；节能运行；措施1 电厂锅炉混煤掺烧特性1.1 可磨特性由于煤质之间存在很大的差异性，燃煤的可磨特性同样会存在差异。
部分煤质的可磨特性比较相似，而部分煤质的可磨特性相差较多。
若两类煤质可磨特性比较相似的煤炭进行混合，则两类煤极易有效的进行融合。
可若两类煤质的可磨特性差别比较严重的煤炭进行混合，则混合后的可磨特性与可磨特性较差的煤质相似。
和可磨特性较高的煤质对比，可磨特性较差的煤质粒径要粗一些，燃烧效率也就更低。
所以，若要使两类煤质充分燃烧殆尽，则需认真考虑可磨特性较差煤质的充分燃烧。
1.2 着火特性第一，对煤质进行加热的时候，锅炉内的温度会持续升高。
但温度提高的阶段会出现热分解反应。
在进行热分解过程中，煤质挥发成气体与煤膏。
基于实际情况来分析，热分解反应受到多种因素的作用，最具代表性的就是升温速度、温度以及阈能；第二，若煤质属于单一煤炭，则在燃烧过程中会发生一个失重速率高峰。
可若煤质属于混合类煤炭，则进行燃烧过程中会发生多于两个的失重速率高峰。
则表示混合煤质在燃烧的时候，可以保证其本身的着火特性。
通过实践可以发现，多类型煤质掺烧的时候，各煤质的着火点存在差异，高低不同。
在掺烧温度为最低着火点的情况下，则会提升燃烧速度。
当掺烧温度为其它煤炭种类着火点的情况下，则会再次提升燃烧速度。
2 电厂锅炉混煤掺烧技术的优势①优质煤和劣质煤的合理搭配，能创造良好的燃烧条件，提高煤炭资源利用率，降低生产成本。
锅炉改用混煤的研究及其改进
Ａ ｓｒｃ ： ｉ Ｐ ｐ ｒｔｅｂｅ ｄ ｄＣ ａ ｏ ｕｔ ｎｏ ｅａ ｔｒｃｔ （ｒ ｅｎｃ ａ） ｗｉ ｅｓｆｃ ａ ｅ ｂ ｔ ｔＩ ｔ ｓ ａｅ ， ｌ ｅ Ｏｌ ｃ ｍｂ ｓｏ ｆｈ ｎｈａｉ ａ ｎ ｈ ｈ ｎ ｓ ｉ ｔ ｅ ｏ ａ ｏｌ ｌ ｓ ｔ ｔ ｔ ｏｌ ｉｒ— ｈ ｈ ｏ ｓｓ
对于 混煤 燃 烧 ，国 内 已进 行 了多 年 的研 究 ， 对 混 煤 在 燃 烧 时 所 表 现 出 的 非 线 形 特 征 提 出 了许 多 解 释 。在 掺烧 煤 种 的最 佳 组 合 、 种 及 二种 以上 不 二
煤 种
表 １ 单 一 煤 种 常 规 分 析 数 据
Ｉ ％ Ｉ ｒ ／ｏ Ｍ／ ＭＪ％ Ａ ％ Ｑ ｋ ・ｇ ， ， ｏｓ ／ ／ ０ ｏ ％ Ｊ ／ Ｊ ｋ
ｒ ｔ ｎ ｍ ｏ ｇ ｔ ｅｂ ｅ ｄ ｃ ａ ， ｒ ａ ｃ ｌｔ ｄ ｔ ｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ａ ａ ｅ ｅ ｏ ｅ ｓａ ｏ ａ ａｙ ｅ ． ｅ ｐ ａ ｂ ｕ ｈ ａ ｏ ｓ ｉ ａ ｎ ｌｎ ｏ ｌ ｗｅ ｅ ｃ ｔ ｕ ａｅ ｈ ｒ ｃ ｕ ｅ ｐ ｒ ｈ ｓ ｔ ｍ ｔ ｒｉ ｂ ｉ ｒｗａ ｌ ｎ ｚ ｄ ｔ ｌｎ ａ ｏ ｔ ｅ ｎ ｌ ｓ ｌ ｈ ｔ
煤 。因娄邵 煤 种来 源很 多 ， 多种混 煤 掺混 ， 分变 由 成 化 范 围 大（ ｄ ．６％－ ３４ ７８ ２． ４％ ， ．８％－ ．３％ ， Ｓ＝ ２ ０ ２１
与挥 发 分 析 出特 性 。 挥 发 分 初析 温 度） 显示 表 明 ： 第 一 组 、第 三 组 混 煤 的 挥 发 分 初 析 温 度 随 无 烟 煤
煤泥锅炉燃料掺烧工艺研究
煤泥锅炉燃料掺烧工艺研究摘要:不同燃料的掺烧时,调整一次风量、二次返料、一二次风比,实现煤泥锅炉最大负荷和较长的运行周期。
关键词:掺烧风量风比1 现状介绍及存在问题东滩矿电厂装机容量42MW,三炉三机,其中三台75T/h循环流化床煤泥锅炉。
由于煤炭市场的剧大变化,兖矿各矿原煤入洗量急剧减少,造成煤泥的产出锐减,造成电厂煤泥供应不足,严重影响了电厂的正常生产。
2 燃料掺烧工艺研究由于煤泥的短缺,必须优化燃料结构,掺烧一定比例的原煤或洗混煤。
在运行时,调整燃料造成燃烧份额与设计值不相符不合理,将影响循环流化床锅炉正常运行中的物料平衡和热量平衡,从而影响锅炉的额定出力。
物料平衡是指炉内物料与锅炉负荷之间的对应平衡关系。
物料平衡包括三个方面的含义:一是物料量与相应物料量下锅炉负荷之间的平衡关系;二是物料的浓度梯度与相应负荷之间的平衡关系;三是物料的颗粒特性与相应负荷之间的平衡关系。
即对于循环流化床锅炉的每一负荷工况,均对应着一定的物料量、物料浓度梯度分布和物料的颗粒特性。
炉内物料量的改变,必然影响炉内物料的浓度、传热系数,从而影响负荷发生变化。
调整一次风量、二次返料、一二次风比,降低锅炉床温,提高燃烧效率,改善物料浓度分布,提高锅炉负荷。
提高一次风量,降低了床温,改善了流化状态并根据实际原煤或洗混煤掺烧情况,做适当调整。
同时,加大了放渣量和放渣频率,确保良好良好状态和合理料床厚度,延长了运行周期。
然而燃料中0.5mm以下的细煤粒送入流化床后很快就会随烟气带出床层,造成细煤粒的不完全燃烧。
为提高流化床锅炉的燃烧效率,必须提高二级返料量,提高燃烧效率。
通过适当提高二级返料量,可以提高燃烧效率,同时有助于改善炉内物料平衡;随着炉内物料量的改变,必然影响炉内物料的浓度、传热系数,从而影响负荷发生变化。
再通过改变一二次风比的方法来调整物料的浓度分布。
在使用原煤或洗混煤时,控制在6∶4左右比较合适,负压控制在40～50Pa,烟气含氧量控制在3％～6％左右,并根据掺烧比例、煤质、二级返料量适当调整,以避免床温超温和影响负荷。
燃煤掺烧的探讨及经验总结
燃煤掺烧的探讨及经验总结公司位于XXX，建于XXXX年，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于XXXX、XXXX年投产，2台33万千瓦机组于XXXX年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。
1、提出燃煤掺配掺烧的缘由上世纪90年代初，我们率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，员工1500多人， 2003年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。
为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。
2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法2.1做好掺配，抓好源头控制2.1.1.规范掺配程序为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。
2.2.2.细化基础管理为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。
建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。
2.1.3.拓展掺配方式公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。
33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究
验， 如果掺烧进去的煤 种燃烧性 能较 差 ， 我们就 会发现 ， 电厂锅 炉 的燃烧远不及 以前那么稳定 ， 甚至会 出现锅炉 灭火现象 。这 主要是 因为掺烧进 去 的煤 种热分 解时 间较长 ， 不易 着火 ， 致使 混掺煤需要 比以往更多 的热量 才能达 到着火 点。电厂 锅炉 的
２ ． １ 混煤掺烧后锅炉燃烧不 稳
锅炉在适应 了单种煤炭的燃烧特性后 ， 特别是原 用的单种
煤种燃烧性能又保持较好状态时 ， 换 用混配煤进行 混煤掺烧试
燃煤种抢夺 了大量 的氧气 ， 致使 易燃煤 种 的燃 烧速 度降低 ， 燃 烧 时问增长 ， 这就要求 电厂锅炉在进 行混煤燃烧 时具 有充足 的 风源 ， 然而现实条件下 这种要求很难达到 。
的问题及 解决 措施 ， 并探 讨 了其发展 趋 势 ， 希 望能够 促进 电力 行业 的 良性发展 。 关 键词 ： 电厂锅 炉 ； 混煤掺 烧 ； 理 论分 析 ； 问题 ； 解决 措施 ； 发 展趋 势
０ 引 言
我 国主要采取 火力 发 电的形 式 ， 这 导 致煤 炭 资源 消耗 过
１ 电厂锅炉 混煤掺 烧相关理论分 析
所谓混煤掺烧 就是 电厂在发 电时 ， 为 了节约 成本 ， 提 高煤
炭 的燃烧率和利用率 ， 根 据不 同煤 种 的燃烧性 能、 分 子结 构等 煤炭特性 ， 将存在差异 的不 同煤种按 照一 定的 比例混 合、 掺杂，
并进行配制 、 加工 ， 最终 生成 能够提 高电厂锅 炉燃烧 效率 的混
不均匀 ， 在锅炉 内也必将 不能完全 燃烧 ， 这就要 求在 进行 混煤
掺烧时要对混煤的可磨性 进行 细致 的分析研究 。
电厂燃用混煤的技术经济探讨
电厂燃用混煤的技术经济探讨电厂燃用混煤指的是利用多种不同种类煤炭混合燃烧的技术。
煤炭是目前全球主要的能源资源之一，但不同种类的煤炭具有不同的燃烧特性和成分，因此燃用混煤技术成为解决能源资源逐渐枯竭和环境污染问题的重要手段之一。
本文将从技术和经济两个方面探讨电厂燃用混煤的可行性。
技术方面燃用混煤技术的核心是通过混合不同种类的煤炭，尽可能充分利用各种煤炭的特性，在保证燃烧安全的前提下提高燃烧效率和降低环境污染。
煤炭的混合需要通过严格的比例控制，以确保混煤后的燃料符合电厂锅炉的燃烧要求。
需要对不同种类煤炭的燃烧特性和成分进行深入研究，以确定最佳混合比例和燃烧参数。
电厂需要配备先进的混煤锅炉和燃烧控制系统，以确保混煤燃烧的稳定性和高效性。
在技术方面，燃用混煤技术具有以下优势：1. 提高燃烧效率：混合不同种类的煤炭可以弥补各种煤炭的燃烧特性差异，最大限度地提高燃烧效率，降低燃料成本。
2. 减少环境污染：通过混合不同种类的煤炭，可以有效降低燃烧产生的废气和灰渣排放，减少对环境的影响，实现清洁燃烧。
3. 多样化煤炭资源利用：混煤技术可以充分利用各种煤炭资源，降低对单一煤炭资源的依赖，提高能源安全性。
经济方面从经济角度来看，燃用混煤技术也具有一定的可行性。
混煤技术可以降低电厂的燃料成本。
目前，不同种类的煤炭价格有所差异，通过合理混合可以降低燃料采购成本。
通过提高燃烧效率和降低环境污染，混煤技术可以减少电厂的运行成本和环保投入，从而提高整体经济效益。
混煤技术还可以促进煤炭资源的合理利用，降低能源开采成本，为电厂节约生产成本，提高市场竞争力。
燃用混煤技术在实际应用中也存在一定的挑战。
混煤技术的研发和推广需要投入大量资金，包括煤炭混合设备的更新和改造、燃烧控制系统的升级等方面。
燃用混煤技术对人员的技术要求较高，需要配备专业的技术人员和管理团队，增加了管理成本。
混煤技术的稳定性和可靠性也需要得到充分保障，需要进行长期的技术改进和优化。
浅析电厂锅炉混煤掺烧技术
浅析电厂锅炉混煤掺烧技术关云;关庆泽【摘要】由于煤炭的供应的紧张，目前在我国电厂所使用的燃煤发电机组的锅炉在使用的燃烧煤通常使用的都是非设计煤种的混煤。
混煤掺烧技术的优劣则直接影响着燃烧的稳定性和安全性。
文中对电厂锅炉掺烧理论进行了分析，并对传统的“炉前掺配、炉内混烧”方式的技术特性进行了介绍，同时对新型“分磨制粉”方式的技术进行了进一步的阐述。
【期刊名称】《中国新技术新产品》【年(卷),期】2013(000)011【总页数】1页(P154-154)【关键词】电厂锅炉;混煤掺烧;可磨性;燃烧特性;分磨制粉【作者】关云;关庆泽【作者单位】北方联合电力海勃湾发电厂，内蒙古乌海 016000;北方联合电力海勃湾发电厂，内蒙古乌海 016000【正文语种】中文【中图分类】TM62在通常情况下，我国各电厂的燃煤锅炉都是按照设计的特定煤种进行运行的，这样锅炉的炉型、结构、燃烧器和制粉系统也会根据所涉及的煤种不同而选择不同的型号，以满足锅炉投产后的运行。
在煤种进行设计，保证锅炉以最适合的煤种进行运行，对运行的稳定性和安全性有很大的影响。
但由于能源的短缺，我国的电煤供应呈现紧张的态势，越来越多的电厂在锅炉运行时已无法再运用设计的煤种进行，混煤掺烧技术已成为电厂锅炉燃烧稳定性和经济性的最佳选择。
但这种掺配方式对于煤质差异较大的燃料则不适应，对于煤在锅炉燃烧过程中的煤粉细度、飞灰含碳质量、炉渣质量、排烟温度、水流量等都存在着一些问题无法得以妥善解决。
所以针对煤质差异较大的燃料，研发出了新的混煤方式即“分麿制粉”，这种方式是特别针对于煤质相差较大的燃料进行设计的，所以在煤粉细度、着火性能和煤种的燃尽性等方面进行了合理的控制。
1 电厂锅炉混煤掺烧理论分析1.1 混煤的可磨特性。
可磨性主要趋向于难磨煤种，二种煤混合时，煤粉的粗细度分布不一样，易磨煤种所形成的煤粉较细，难磨煤种所形成的煤粉则较粗，这样就要充分的在燃烧时考虑难磨煤种的燃尽问题。
油田站场供热模式浅析.
油田站场供热模式浅析关键词:油田供热;蒸汽锅炉;真空炉;热媒炉;高温热水炉;供热模式;传热强度;热效率一、油田供热介绍目前,我国的能源利用率与国际先进水平相比还很落后,平均能源利用率只有约32%,与先进水平相比约低10%左右。
特别是石油化工行业既是产能大户也是耗能大户,与其他行业相比还有很大差距,这也意味着在节能降耗上还有很大潜力可挖,因此,如何在石油化工行业采取节能措施,提高热能利用率,对提高我国的能源利用率和石油行业的持续发展有着重要意义。
近几年来随着长庆油田产建规模的快速发展,每年产建规模均在百万吨以上,年油气总产能规模在2003年达到了油气当量1000万吨的水平,2009年更是达到了油气当量3000万吨的水平。
伴随着油田的储存、运输的发展,油田站场供热也得到快速发展。
特别是自1990年以来,油田站场供热的供热模式也随着供热技术的不断进步呈现出“百花齐放”的状态,由相对单一的蒸汽炉供热、加热炉供热的供热方式,逐步发展到蒸汽炉供热、热媒炉 #8197;(导热油炉)供热、真空加热炉(含分体式真空炉)供热、高温热水炉供热等多种供热方式并存的局面。
另外,各种供热炉的单台供热能力也在发生变化,有小型设备大型化的趋势,特别是作为油田专用设备的真空加热炉 #8197;(含分体式真空炉)的单台供热能力由1.25MW提高到7MW,已达到或接近部分小型蒸汽炉和热媒炉的单台供热能力。
在上述供热模式的使用过程中,油田站场的供热已逐渐显出供热工艺流程不统一、不同站场供热设备难以调配、管理困难等问题,且部分供热模式还存在工程投资高,运行成本高、热能利用率低等较为严重的问题。
因此,为使长庆油田的供热模式趋于安全、经济、合理,如何合理确定油田站场的供热模式成为当前急需解决的重要问题。
二、油田供热的现状、存在的问题及对比分析长庆油田产能建设的站场供热由早期的蒸汽锅炉供热模式逐步发展到20世纪80年代的蒸汽、热水相结合供热模式;之后,在供热技术的进步推动下,到20世纪90年代中期,在油田的大、中型站场 #8197;(如油气集输联合站、集中处理站、长输管线的首、末站和中间站)逐步在部分站场开始尝试使用高温热水炉、热媒炉、真空炉、分体式真空炉等多种供热模式;小型站场 #8197;(如增压点、计量站、供水站等)基本上均采用常压开式供热模式。
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油田供热锅炉混煤技术研究
大庆油田矿区服务事业部物业管理三公司
成果主要创造人：王小刚金无浩
成果参与创造人：景殿春魏广玉丑立新梁浩李永春尹苓吴平昌李双
一、项目概况
《油田供热锅炉混煤技术研究》项目由大庆油田矿区服务事业部物业管理三公司于2011年12月5日对1#锅炉进行立项，总投资额为70万元，2012年5月5日进行项目动工实施，2012年7月30日完工。
该项目通过对输送上煤大吨位锅炉使用分层给煤器效果不好问题以及北方冬季煤仓容易产生返冻、粘结等棚煤现象问题进行研究，通过在分层给煤器上方约一到两米的位置把原来的溜煤槽割除，根据溜煤槽实际尺寸及工作要求，设计制作专用的导向槽，在导向槽内部设置合理的混合装置，从而达到了锅炉设计需求的理想布煤效果，彻底消除“火口”和“黑带”现象，优化了锅炉燃烧，提高了设备效率，降低了电耗、煤耗。
通过统计，单台锅炉年节省燃煤34.84万元，节省电量2.86万元，节约维修成本近10万余元。
二、立项的必要性
大庆油田矿区服务事业部物业三公司登峰燃煤锅炉房现有59MW（80吨/小时）大连产燃煤链条锅炉5台，配有分层给煤器，一直存在着以下两个问题：
1．燃烧工况不理想，煤耗量高
机械联合输送上煤大吨位锅炉使用分层给煤器效果不好（如图一），分层布煤只是把燃煤纵向排列，在炉排由下至上按煤块颗粒由大到小分层排列，起到疏松煤层，防止漏煤，改善通风的效果。
但对于煤从输煤皮带上落入煤仓过程中自然堆积形成“山”字，在炉排宽度引起块、沫自然分离致使炉排横向配风不一致从而导致燃烧工况差的现象却
不能有所改变。
（图一）
2、溜煤槽棚煤
锅炉燃煤加水有时在煤场进行，在北方的冬季由于积雪会产生冻块,煤的粘度大；冬季锅炉房煤库保温性差；煤仓容易产生返冻、粘结等棚煤现象，致使经常发生炉排煤层薄厚不均、断煤等情况，虽加有相应装置但不能彻底解决，有时反而加剧堵煤的密实程度。
需司炉工随时观察,一旦发生断煤就要工人爬到溜煤槽上敲击处理，甚至进入溜媒槽内进行清理，由此大大增加了工人的安全风险和劳动强度。
三、技术革新主要内容
对溜煤系统进行相应改造（加装混煤器）：在分层给煤器上方约一到两米的位置把原来的溜煤槽割除，根据溜煤槽实际尺寸及工作要求，设计制作专用的导向槽，在导向槽内部设置合理的混合装置，其作用相当于建筑用砂浆搅拌机，改变自上而下由重力下落入煤仓形成块、沫分离的煤的运行方向，使之在此范围内进行360度的横向运动，将块、沫分离，把水分不均的煤进行充分的混合搅拌，根据煤耗量调整混合均匀程度，使块、沫和干、湿度混合均匀后的煤，再由分层给煤器加以分层，这样炉排面上“下块”“上沫”逐级规则排列，煤层均匀平整，横向配风一致（如图二），
达到了锅炉设计需求的理想布煤效果，彻底消除“火口”和“黑带”现象，为充分燃烧创造必要条件。
图二
溜煤槽最易棚煤的位置在溜煤槽的最下方（即与分层给煤的结合部）(如图三)
图三
因为与分层给煤配套溜煤槽的下方角度坡缓，内部溜煤空陡然间减小，100吨重的煤全部压在分层给煤的布煤滚上，由于块、沫压强不一致，煤的水分不均匀，致使布煤辊在运转过程中布煤薄厚不均，堆积在布煤辊上部的部分水分大粘度高的燃煤棚堵在溜煤槽下端，致使部分溜煤不畅从而也造成了分层布煤不均，棚煤严重时造成了炉排断煤现象。
通过此次改造在原分层给煤的上方改造的均匀混合搅拌系统，减轻了分层给煤布煤辊的承受压力，均匀混合搅拌系统在混合过程中能够把燃煤横向拉动，部分棚堵位置的燃煤得到了均匀的补充与分配，从而有效解决了炉排断煤的问题。
在搅拌混煤的过程中能够把棚煤解堵，均匀流畅的把燃煤输送给分层给煤器，彻底解决炉排燃煤块、沫分离、布煤厚度不均、水分不均及断煤现象，从而达到更好的燃烧工况。
四、改造后的效果
1、炉排面上块、沫均匀，干湿度均匀，煤层平整，通风均匀。
2、“三条线”（水平一条线、起火一条线、燃尽一条线）显现。
着火同步,燃烬同步,火床上无“黑带”和“火口”,到第五风室燃料煤就已经完全燃烧，无黑煤和红炭,全部燃烬为白色炉渣。
3、挥发份低、发热量低的劣质煤能正常稳定燃烧，解决了锅炉煤种适应性差，着火困难等问题。
4、提高锅炉效率，减少出渣量，降低除渣系统负荷，维修强度大为降低，显著降低烟尘排放浓度，改善除尘效果。
5、本年度采暖期，未进行改造的2#至5#锅炉均出现棚煤现象，而技术革新的1#锅炉没有出现棚煤现象，降低了职工劳动强度并提升运行可靠性。
6、通过链条锅炉混煤技术提高炉排使用寿命，降低维修成本。
7
在相同的煤层厚度下，鼓风频率降低8.3%，引风频率降低6.1%，锅炉出力提升2.15%。
在相同负荷下，鼓风频率降低10.05%，引风频率降低5.22%，煤层厚度减少1.87%。
综上对比，登峰供热锅炉平均出力1#锅炉（已实施改造锅炉）比2#锅炉（未实施改造锅炉）提升2%，鼓风频率降低9.18%，引风频率降低5.66%。
五、投资预算与经济效益评价
1．投资预算：80T/H一台优化燃烧系统改造单价：70万元。
2、每供暖期各项成本（燃煤、耗电、维修）节约共计40.11万元
（1）燃煤节约：80T/H锅炉每采暖年耗煤2.6万吨。
按之上统计节煤2%计算2.6*2%=520(吨)，按每吨煤价格670元计算：520*670=34.84（万元）。
（2）电量节约：引风机年耗电量约60万度，鼓风机年耗电量约18万度，引风用电年节约60*5.66%=3.39万度，鼓风用电年节约18*9.18%=1.65万度，合计节约用电5.04万度，节约成本3.07万元。
（3）维修成本节约：经过每个采暖期的运行，未改造的锅炉炉排导向轮不同程度损坏约300个，改造后的锅炉导向轮损坏约80个；未改造的锅炉除渣机冬季共计抢修3次，更换渣机板链约50套，改造后的锅炉除渣机无重大抢修事故。
（因燃烧工况不好，跑火严重，渣量多，渣块大，致使渣机磨损严重），节约维修成本约2万元。
（4）设备使用寿命：设计使用寿命10年。
（5）维修费用：普通维修每年约2000元。
大庆油田矿区服务事业部物业管理三公司登峰供热分公司通过实施锅炉混煤技术应用后，除获得可观的经济效益外，也能取得相当大的社会效益。
对在大庆民用供热方面的发展也有着指导性的意义，必将为大庆地区的供暖事业，向高效、节能、环保方面发展做出突出的贡献。
该技术革新成果对大庆油田矿区服务事业部所属的多座燃煤锅炉房有良好的推广价值。