工业锅炉节能技术及应用
锅炉节能措施
锅炉节能措施1. 引言锅炉是工业和居民生活中常用的加热设备，但由于其能源消耗较大，对环境也有一定的污染，因此需要采取一系列的节能措施来减少能源消耗和排放量，提高锅炉的效率。
2. 锅炉节能技术2.1 高效燃烧技术高效燃烧技术是提高锅炉燃烧效率的重要手段之一。
常见的高效燃烧技术包括预混燃烧技术、风调风燃烧技术和流化床燃烧技术等。
这些技术能够使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放物的产生。
2.2 热能回收技术热能回收技术是利用锅炉废热进行能量回收和再利用的一种技术。
常见的热能回收技术包括余热锅炉、烟气余热回收系统和烟囱废热回收系统等。
这些技术能够将锅炉产生的废热转化为有用的能量，提高能源利用效率。
2.3 智能控制技术智能控制技术通过采用先进的传感器、控制器和自动化系统来实现对锅炉的精确控制和优化调节，从而提高锅炉的能效。
智能控制技术能够根据实时的工况和需求变化，调整锅炉的运行参数，保证锅炉处于最佳工况，减少能源的浪费。
3. 锅炉节能管理措施3.1 定期检修和维护定期检修和维护是保证锅炉正常运行和高效工作的关键措施。
通过定期检查、清洗和更换磨损部件，可以保持锅炉的良好状态，提高热能传输效率，减少能源的损耗。
3.2 良好的燃料选择合理选择燃料对于降低锅炉的能耗和污染物排放有着重要的影响。
优质燃料具有高燃烧效率和低污染物排放的特点，可以减少能源消耗和环境污染。
3.3 锅炉能效监测采用能效监测系统对锅炉的能效进行监测和评估，是实施节能管理的重要手段之一。
通过监测和分析锅炉的能耗和运行参数，可以及时发现问题并采取措施进行调整和改善，提高锅炉的能效。
3.4 员工培训和意识提升加强员工的培训和意识提升，培养员工的节能意识和技能，对于锅炉的节能管理非常重要。
通过培训和意识提升，可以增强员工对节能工作的重视程度，推动节能技术和措施的实施和推广。
4. 锅炉节能效益与应用案例4.1 锅炉节能效益锅炉节能措施的实施可以带来显著的节能效益。
工业锅炉改造中节能环保技术的创新与应用
试论工业锅炉改造中节能环保技术的创新与应用摘要：锅炉在生产制造业中有着广泛的应用，锅炉的使用过程中消耗着大量的煤炭资源，有着巨大的节能潜力。
我国政府近年来要求工业生产过程中注重节能降耗，为了充分发挥工业锅炉的节能千里，本文简要分析了使用工业锅炉过程中容易出现的问题，提出了一些应用节能环保技术进行锅炉改造的措施。
关键词：工业锅炉；技术改造；节能；环保；创新中图分类号： tk229 文献标识码： a 文章编号：根据调查资料现实，我国工业用的锅炉数量大致在50~70万台之间，其中燃煤锅炉占锅炉总数量的90%以上，燃煤锅炉的耗煤量大，同时产生温室气体以及烟尘等污染物，对城市环境的负面作用十分明显。
为了提高锅炉的热传导效率，结合工业生产中现有锅炉的使用现状，对工业锅炉进行必要的节能改造十分必要。
一、国内的工业锅炉使用现状及主要问题目前我国国内的工业锅炉主要炉型为链条炉排类型，该类型设备完成的燃烧工作的部件在使用过程中容易出现变形、断裂等问题；锅炉的配风装置、调风装置的设计都缺乏人性化，起不到应有的调节作用。
这些因锅炉制造过程的设计以及制造导致的问题，使我国的工业锅炉自控水平极低，不够合理的辅助设备设计无法满足锅炉的使用要求，对司炉工的工作能力有比较高的要求。
国内的工业锅炉自动化水平较低，开放性的控制模式导致锅炉在运行过程中容易因人为原因出现异常工况，大多数锅炉在进行工作时都处于低负荷、高消耗的工作状态，无法根据生产实际进行变速调节的锅炉会浪费大量的燃料资源。
二、分析工业锅炉出现严重耗能问题的原因我国政府对能源管理的宏观管理从2003年起开始正规化，随后各地先后建立了相应的管理机构，在这个过程中，能源管理的相关监督管理机制都处于逐渐健全的过程，仍然存在一定的漏洞和缺陷，法规制度的不健全使一些企业的职能部门对工业锅炉的严重耗能问题不够重视；工业锅炉的节能行业标准大多数都是上世纪90年代制定的，没有及时更新的行业标准无法满足当今的工业生产实际需要，生产过程中的锅炉运行情况复杂，这些陈旧的行业标准缺乏可执行性。
燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用探究
按实际使用煤种改造正转链 条炉排锅 炉的炉拱 ， 包括对炉拱 的位置 、 大小 、 形状等 ， 优化其 各项使用 条件 ， 促使其适 合使用各 种煤类 ， 提高锅炉燃烧效率 。 根据相关 资料表 明， 改造炉拱 可以提 高燃烧效率 ， 减少煤消耗量 ， 可 以达到 １ ０ ． ０ ％的节能效果 。 ２ ． ４锅炉辅机节能改造 锅炉 配套 辅助设备包括鼓风机 、 引风机 、 破碎机 等各 种设备 ， 其中鼓风机 和引风机 的运行参数对 锅炉燃烧 效率产 生直接 的影 响， 因此应 当根据 锅实际使用情况调节好鼓风机 、 引风机的风量 ， 确保 风量供 给充足 ， 促 使煤原 料充分燃 烧 ， 不 但可 以节 约设备 电 能消耗 ， 且可 以减少煤原料消耗 量。 ２ ． ５层燃 锅 炉 改 造成 循 环 流 化 床 锅 炉 循环流化床锅炉可以实现炉膛 内煤燃料循环流化燃烧 ， 即便是
技 术具 有燃 烧充分 、 热量产生较 大 、 适应各种性质煤燃料等优点 ， 加 上二次风和 飞灰 回燃装 置 ，使得飞 灰充分燃烬避 免热量 的损 失， 实现锅炉高效运行 。 总之 ， 燃煤工业锅炉的节能减排技术改进是一项长期的技术战 略， 是降低煤炭资源消耗 ， 减少环境污染 的重要措施 ， 同时是我 国实 现经济与环境友好发展 的技术战略。因此 ， 应 当积极结合燃煤锅炉 的实际使用情况 ，对设备硬件技术和软件控制系统进行技术革新 ， 确保我国燃煤锅炉高效运行 ， 促进我国节能减排工程的有效进行。 参考文献 【 １ ］ 刘桂荣， 李林 ． 锅炉综 合节能技术改造实践 『 Ｊ １ ． 中州煤炭， ２ ０ １ ０ ， ０ ９ （ １ ０ ） ： ４ ６ － ４ ７ ． 【 ２ ］ 赵岩． 锅炉及供 热 系统的节 能措施探 讨【 Ｊ １ ． 中 国新 技术新 产 品，
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉节能措施与方法汇报人：2023-12-20•工业锅炉节能概述•工业锅炉系统节能技术•工业锅炉设备节能技术目录•工业锅炉运行与管理节能技术•工业锅炉节能案例分析•工业锅炉节能前景与挑战01工业锅炉节能概述工业锅炉能耗现状工业锅炉广泛应用于化工、纺织、印染、造纸、食品等工业部门，是重要的能源转换设备。
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，工业锅炉节能已成为企业降低成本、提高竞争力的关键措施之一。
通过节能措施，可以减少燃料消耗和蒸汽消耗，降低企业运营成本，提高经济效益。
降低企业运营成本减少环境污染提高能源利用效率工业锅炉排放的废气和废水对环境造成一定的污染，节能措施可以减少污染物排放，保护环境。
通过改进工业锅炉的设计和运行方式，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
030201工业锅炉节能重要性0102工业锅炉节能政策与标准这些政策和标准要求企业采取有效的节能措施，提高工业锅炉的能效水平，促进能源的节约和合理利用。
国家出台了一系列工业锅炉节能政策和标准，如《中华人民共和国节约能源法》、《工业锅炉能效限定值及能效等级》等。
02工业锅炉系统节能技术燃料选择与优化选用高效燃料选用热值高、含硫量低的燃料，提高燃烧效率。
燃料加工与输送优化对燃料进行破碎、筛分、干燥等预处理，提高燃料的燃烧性能。
燃料配比优化根据锅炉负荷和燃料特性，合理调整燃料配比，降低燃烧成本。
选用高效燃烧器，提高燃烧速度和燃烧效率。
燃烧器优化调整燃烧器与炉膛的相对位置，改善空气动力场，提高燃烧效率。
空气动力场优化采用先进的燃烧控制系统，实现燃烧过程的自动调节和控制。
燃烧控制优化燃烧优化技术安装余热回收设备，如余热锅炉、换热器等，将余热转化为有用热能。
余热回收设备将余热用于供暖、发电、生产工艺等方面，提高能源利用效率。
余热利用技术对余热回收系统进行优化设计，降低系统阻力，提高余热回收效率。
余热回收系统优化余热回收技术热能储存与利用建立热能储存系统，将多余的热能储存起来，在需要时再利用。
工业锅炉供热过程中的节能技术
浅析工业锅炉供热过程中的节能技术【关键词】工业锅炉；供热；节能；回收锅炉冷凝水；蒸汽热泵0.前言由于我国幅员辽阔，在冬季大部分地区都处于寒冷的季节，对供热的需求量较大。
目前工业锅炉作为我国供热过程中的主要设备之一，其主要以燃煤为主，不仅使环境受到了严重的污染，同时还达不到较好的热效率，在实际运行中其热效率水平处于一个较低的水平，无法与发达国家相比。
针对于工业锅炉热效率利用较低的特点，不难发现我国在锅炉供热过程中具有较大的节能空间，所以加大对节能新技术的研究和开发力度，使新技术应用到锅炉供热中来，从而达到节约能源，保护环境的作用。
1.锅炉所用水质的好坏是锅炉供热过程中节能的关键水质的质量对锅炉的运行具有十分重要的影响，所以为了保证锅炉的安全经济运行，则需要对水质进行有效的管理和监督，从而使锅炉的高水质下运行，从而实现环境保护和节约能源的需要。
在锅炉的使用过程中，需要对其水质进行定期的检测，在检测过程中需要严格按照国家的相关标准进行，从而及时发现问题并及时进行处理。
另外在对锅炉使用过程中，还要做好防垢和除垢的工作，从而实现对锅炉排污率的有效的控制，使锅炉的水质质量得以提高，热度得以增强，实现节能的目标。
2.通过回收锅炉的冷凝水技术来提高系统的热效率锅炉在供热过程中，由于所产生蒸汽，所以凝结水较多，这部分凝结水温度普遍较高，所以对凝结水进行回收来做为锅炉的补给水，不仅能达到节水的目的，同时也能实现节能的目标。
这主要因为凝土水的温度普遍要高于自来水的温度，如蒸汽凝结水回收时平均温度为60℃，原锅炉补给水水源为自来水，平均温度为10℃，补给水由10℃提高到60℃，水温提高了50℃，利用1吨凝结水相当利用5×104大卡的热量，相当利用发热量为6000大卡/公斤的煤约8.3公斤，以每吨煤360元计算节约3元。
节约天然气相当5.1m3，以每1m3天然气1.8元计算节约 9.18元。
凝结水由于经过蒸汽净化后，其质量基本接近于纯水的品质，所以做为热源给水是十分适合的。
工业锅炉节能降耗技术措施
工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。
目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。
二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。
热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。
2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。
影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。
3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。
q3值的大小与过量空气系数αpy有关。
由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。
三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。
现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。
1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。
工业锅炉能效提升政策及节能技术
➢ “十三五” 期间燃煤工业锅炉实际运行效率提高5个百分点，到2020年 新生产燃煤锅炉效率不低于80%，燃气锅炉不低于92%。
一、工业锅炉能效提升政策解读
3、《节能减排“十二五”规划》 国发〔2012〕40号
➢ 燃煤工业锅炉运行效率在2015年达到70—75%，比2010年提高5— 10%。
➢ 燃煤锅炉蒸发量大于35t/h且二氧化硫超标排放的，要实施烟气脱硫改 造，改造后脱硫效率应达到70%以上。
➢ 促进煤炭清洁利用，重点区域淘汰低效燃煤锅炉。推广使用天然气、煤 制气，生物质成型燃料等清洁能源。
二、工业锅炉的能效限定及热效率
工业锅炉能效限定值主要依据为2009年的 国家标准：GB 24500-2009
标准4.3为强制执行，其余为推荐性的。
4.3 工业锅炉能效限定值 工业锅炉在额定工况下的热效率均应不低 于表1~表4中能效等级“三级”的规定。
附加执行标准： ➢GB/T 2900.48 ➢GB/T 10180 ➢JB/T 10094
一、工业锅炉能效提升政策解读
4、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》 环发〔2012〕130号
➢ 改善煤炭质量，推进煤炭洁净高效利用。推进配煤中心建设，研究推广 煤炭清洁、高效利用技术。重点控制区内没有配套高效脱硫、除尘设施 的燃煤锅炉，禁止燃用含硫量超过0.6%、灰分超过15%的煤炭。
➢ 污染防治。容量在20t/h及以上的锅炉全部实施脱硫，脱硫效率达到 70%以上；在重点控制区推进燃煤工业锅炉低氮燃烧改造和脱硝示范。 积极采用天然气等清洁能源替代燃煤；使用生物质成型燃料应符合相关 技术规范，使用专用燃烧设备；对无清洁能源替代条件的，推广使用型 煤。
工业锅炉节能方法及应用
Ｖ １ ９ Ｎ ． ｏ． ， ｏ ６ ２
Ｈ ｉ ｎ ｊ ｎ ｌｃ ｉ Ｐ ｗ ｒ ｅｌ ｇ ａ ｇＥｅｔｃ ｏ ｅ ｏ ｉ ｒ
Ｄ ｃ２０ ｅ． ０ ７
工业锅 炉 节 能 方 法及 应 用
邝平健 过伟权 王显章 谢新华 ， ， ，
（ ． 尔滨市锅炉压力容器检验研 究所， １哈 黑龙江 哈 尔滨 １０７ ； ５ ０ ６
２ 哈 尔滨市顺天锅炉清洗有限公 司 ， ． 黑龙江 哈 尔滨 １０ １ ； ５０ ６ ３ 黑龙 江省 电力科 学研究 院， ． 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ３ ； ５０ ０ ４ 国电双鸭 山发 电有限公 司， ． 黑龙 江 双鸭 山 １５ ３ ） ５ １６
摘
要： 从锅炉燃烧 、 水处理 、 运行维护 、 新设备和新技术应用 、 锅炉辅机 节能 、 中供热 、 电联 产与科 学管理 集 热
Ｉ ｄ ｓ ｒａ ｏ ｌ ｒ ｅ ｅ ｇ — ｓ ｖ ｎ ｐ ｒ ａ ｈ ａ ｄ ｉ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｎ ｕ ｔ ｉ ｌｂ ｉｅ ｎ ｒ ｙ — ａ ｉ ｇ ａ ｐ ｏ ｃ ｎ ｔ ａ ｐ ｉ ｔｏ ｓ ｃ
Ｋ Ａ Ｇ Ｐｎ ｊ ｎ ， Ｕ ｉｕ ｎ ， Ｎ ｉ ｚａ ｇ ， Ｉ ｉｈ ａ Ｕ Ｎ ｉｇ ａ Ｇ Ｏ Ｗｅ ａ ２ ＷＡ Ｇ Ｘ ａ ｈ ｎ ３Ｘ Ｅ Ｘ ｎ ｕ ４ ｉ ｑ ｎ
锅炉 节能 的途 径 很 多 ， 总体 上 可从 两 方 面 但 人 手 ， 一 是 热 能 转 换 过 程 ； 二 是 热 能 利 用 过 其 其 程 。热 能转 换过 程是 指燃 料从化 学能转 变为 热能
１ 工业锅炉 的燃烧 节能技术
１ １ 炉拱 ．
ｔ ａｍｅ ｔ ｐ ｒｔ ｎ ｍａｎｅ ａ ｃ ａ ｐｉａ ｏ ｆ ｅ ｉｄ ｏ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ，ｂ ｉ ｒａ ｘｌ ｒ ｓｅ — ｒ ｔ ｎ ，ｏ ｅａｉ ｉｔｎ ｅ， ｐ ｌ ｔ ｎｏ ｗ ｋｎ ｆ ｕｐ ｎ ｄｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｏ ｎ ｃｉ ｎ ｅ ａ ｙ ｏｌ ｕ ｉａｉ ｎ ｅ ｉ ｅ
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
浅谈工业锅炉节能技术
浅谈工业锅炉节能技术摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。
本文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重论述了锅炉的节能技术，对锅炉的科学运行管理有重要的指导作用。
关键词：锅炉节能技术1、前言2009年9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。
据国家有关部门统计，2007年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3％。
如果我国锅炉的热效率能够提高10％，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
2、节能的含义节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。
因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。
节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。
3、节能的方式节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。
直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。
间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。
4、锅炉节能的特点锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。
因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。
5、锅炉节能技术概述传统的链条炉式锅炉普遍存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展；其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。
探讨工业锅炉节能技术及其应用
前而言煤矿依然 是主流的能源物质 ，而工业锅 炉作为锻炼 煤矿 ２ ． １ 平均 运行 负荷 率低 的主要方式 ， 节 能技术一直是重点开发 的方面 。接下来本文将简 在 工业锅炉 的工作过 程中， 长期存在一些不 良现象 ， 比较常 单介绍工业锅炉在 我国的现状 ，再对节 能技术进 行细致 的分析 见的就是高质量 的大型工业锅炉 带动 中庸质量 的小型工业锅炉
容量 （ ｔ ／ ｝ １ ） ｌ Ｄ ＜ ３ ｌ３ Ｄ ＜ ８ ｛８ ≤Ｄ ＜ １ ６ ｌ １ ６ ≤Ｄ ＜ ２ ４ Ｄ≥２ ｌ ４ 比值 （ ％） ｌ ３ ５ ． ５ ９ ９ ｌ ５ ５ ． ２ ８ ４ Ｉ ４ ． ６ ５ ４ ｊ ４ ． ２ ３ ７ ｌ ０ ． ２ ２ ６
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ － ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — ０ ２ ０ １ — ０ ２
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
能够控制好工业锅炉节 能技 术可 以大大 的改善 国家 的能源 多较难克服 的问题 ，譬如锅炉本体 的材质是否经 的起 高温 烘烤 、 问题 ， 而且还能在经济效 益、 环境效益和 社会 效益上都有较 大的 配套辅机和 附件 是否 能够高效利用煤炭 以及煤炭 品种 的选 择、 煤 收获 。不 管是在哪个阶段 ， 节 能一直是人类永恒 的话题 。虽然随 炭质量 的鉴 定等等 ，此外还有工 作过程 出现 的失误 或者错误操 着 时代 的发展和 科技的进步 ， 太 阳能、 核 能、 地热能 、 风 能等 等新 作， 这一系列 的人工或非人工因素都是 导致我 国工业锅炉热效率 的能源慢慢面世 ， 为人类 的能源选 择提供 了大量 的便利 ， 但是目 普 遍较 低 的 问题 所 在 。
工业锅炉节能技术规程
工业锅炉节能技术规程
工业锅炉节能，其实就是要让这“大家伙”更省钱、更环保。
首先，得让燃料烧得更彻底，别浪费。
调整下燃料和空气的比例，
就像炒菜时调整火候一样，让火焰更旺，烧得更透。
还有啊，这锅炉得穿得“暖和”点。
保温材料得选好的，别让
热量偷偷溜走。
这样，锅炉就能保持高温，烧得更有效率。
别忘了定期检查这“大家伙”的身体状况。
燃烧器、热交换器
都得仔细瞧瞧，有毛病就赶快修。
还有啊，操作人员也得培训培训，让他们知道怎么让锅炉更节能。
说到节能，还得谈谈废物利用。
那些烟气、废渣，别急着扔，
想办法回收利用起来。
比如把烟气里的热量回收回来，给锅炉预热
一下，多省事儿啊！
最后，还得让这“大家伙”学会“自学”。
给它装上智能控制
系统，让它自己学会调整状态，就像有个聪明的大脑一样。
这样，
它就能自己找到最省钱的运行方式了。
工业锅炉节能减排应用技术
工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。
因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。
一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。
采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。
例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。
2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。
通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。
例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。
3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。
采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。
例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。
二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。
通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。
例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。
2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。
采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。
例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。
3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。
采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。
工业锅炉节能减排技术分析
工业锅炉节能减排技术分析摘要：工业锅炉的消耗量较大，不符合我国资源节约的发展理念，需在工业锅炉运行中实行节能减排，落实节能减排技术的应用，以此来降低工业锅炉的能源消耗。
工业锅炉是节能降耗中的重点项目，积极推进节能减排技术的应用，改善工业锅炉的运行环境。
因此，本文以工业锅炉为研究对象，分析节能减排技术的应用。
关键词：工业锅炉；节能减排；变频节能工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。
我国工业锅炉能源的消耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。
1.工业锅炉节能减排的实际发展工业锅炉节能减排处于快速发展的状态，因为工业锅炉能源消耗量居高不下，所以节能减排成为工业锅炉后期发展的主要方向。
1.1工业锅炉节能减排的挑战工业锅炉运行中传统特性明显，由于工业锅炉的发展历史长，因此其在节能减排方面势必面临严峻的挑战[1]。
分析如：①排烟温度高，基本在300℃-350℃之间，导致大量热能直接排放到空气中，增加了锅炉原料的消耗；②90%以上的工业锅炉无法快速适应煤种，出现燃烧矛盾，直接降低了燃烧效率；③工业锅炉控制性能差，无法准确的实行节能减排技术。
1.2工业锅炉节能减排的必要性节能减排是工业锅炉发展的必然趋势，积极推进节能减排技术的应用，符合工业锅炉的发展需求。
节能减排在工业锅炉中发挥重要的作用，改善了工业锅炉的运行条件，促使其具备较高的运行效率，落实节能减排技术的实践应用。
2.工业锅炉节能减排的技术分析工业锅炉运行中应引入节能减排的技术，用于降低工业锅炉运行中的能源消耗量，实现节能降耗。
分析工业锅炉运行中比较常见的节能减排技术，如下：2.1变频节能技术工业锅炉运行中的变频节能技术，能够降低电能的消耗量，传统锅炉运行中由管理人员操作，很容易在用电高峰期引发浪费，所以引入变频节能技术，降低锅炉的耗电量。
工业锅炉节能技术及其应用
他 ，仅仪 落 后 下电站 锅 炉行 业 ，另外 一 业锅 炉消 耗 的 煤 炭 量 也 远 远 高 钢铁 、石 化 等 高 耗 能 的 业 行 业 ， Ｉ 业 锅 炉 给全 国 的重 点城 市带 来 的污 染 排放 已经远 远 高于 电站锅 炉造 成 的污染 排放 。
２ 工 业 锅 炉 技 术存 在 的 主 要 问 题 以及 分 析
关键词 ： 工 业锅 炉 ； 节能 ；现 状 ；对 策
中图分类号 ： ｒ Ｈ
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ８ ０ ２ 一 （ ２ ０ １ ３ ） １ １ 一 Ｏ ｌ ０ ４ ～ ０ ２
Ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｅｎｅ ｒ ｇ ｙ Ｓａ ｖ ｉ ｎｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎｄ Ｉ ｔ ｓ Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
华人民共和圈节约能源法》 对中阚的节能管理进…－ 步 规范和约束 。在 ２ ０ Ｏ ６ 年并制定 了 《 中华人 民共和 阁 可 再生 能 源 法》，并将 这 部 法 律 作 为 中 吲 的 … 部 利 片 ｊ 法律 的形式来 “ 保障能源安伞 、提高能源利用效率以 及强 化 能源 环保 ”ｆ ｊ １ 。
ｒ ｅ ＾ ｌ ＂ Ｐ ｉ ｒ ｃ ｅ ｔ ｏ １ ｈ ｅ ｂ ｏ ｉ Ｄｒ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｊ ｎ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ／ ｒ ｖ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｉ ｎ ｄｕ ｓ ｌ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｂ ｎ ｉ ｌ ｅ ｒ ；ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａｖ ｉ ｎ ｇ； ｐｒ ｅ ｓ ｅ Ｉ ｌ ｆ ｓ ｉ ｔ ｕａ ｌ ｉ ｏｎ； ｃ ｏ ｕ ｎｔ ｅ ｒ ｎ ｌ ｅ ａｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉是工业生产中的重要设备，其运行与烟气治理关系到企业的环保形象和经济效益。
随着环境保护意识的提高和国家对工业企业排放标准的不断提高，工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施变得日益重要。
本文将就工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施进行探讨。
一、工业锅炉的节能减排措施1. 提高锅炉热效率工业锅炉的热效率是影响能源利用的重要因素。
提高锅炉热效率是减少能源消耗和减少排放的关键措施。
为了提高锅炉热效率，可以采取以下措施：（1）采用高效节能的锅炉设备，如采用高效的燃烧器和换热器等设备，以提高燃料的利用率，减少热损失。
（2）安装余热回收系统，对锅炉烟气中的余热进行回收利用，提高热效率。
（3）优化锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少烟气排放。
2. 优化锅炉运行管理锅炉运行管理对于节能减排非常重要。
通过优化锅炉运行管理，可以减少锅炉能源消耗，降低烟气排放。
具体措施包括：（1）合理规划锅炉的运行参数，如氧含量、燃烧温度等，以提高燃烧效率。
（2）定期进行锅炉的清洗和维护，保持锅炉设备的良好状态，减少能源损耗。
（3）建立完善的监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，及时调整和优化锅炉的运行状态。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是工业锅炉节能减排的重要方式。
清洁能源如天然气、生物质能等，具有低污染、高效能的特点，可以有效地降低烟气排放，达到节能减排的目的。
（1）替代传统燃料。
在条件允许的情况下，可以考虑将传统的燃煤锅炉替换为清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质能锅炉等。
（2）采用多能联合供热。
通过多能联合供热系统，将清洁能源和传统能源进行有效整合利用，提高能源利用效率，降低烟气排放。
烟气治理是工业锅炉排放污染物的关键环节，对烟气进行有效治理可以减少污染物排放，达到节能减排的目的。
以下是一些烟气治理的节能减排措施：1. 安装烟气净化设备烟气净化设备是工业锅炉烟气治理的主要手段。
锅炉常用的节能措施
锅炉常用的节能措施1.锅炉设计节能措施（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。
为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。
（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。
合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。
同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。
（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免"大马拉小车'的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。
（4）合理选择锅炉的参数锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。
通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。
锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免"大马拉小车'。
（5）合理确定锅炉的数量原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。
（6）科学设计使用锅炉省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。
国家规定：凡4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。
2.锅炉技术节能措施（1）加强对低效锅炉的技术改造。
由于我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。
对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。
对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。
关于工业锅炉的节能减排技术
锅炉燃煤 ，又可 以节约风机 的耗电 ，节能效 果是很好 的。 ２ ５ 层燃锅炉 改造成循环流 化床 锅炉 ．
１ 工业生产中锅炉能源浪费的现状
１ １ 不完全燃 烧热损失 ．
不完 全燃烧损失包 括化学 不完全燃 烧热损 失和 机械不 完全 燃烧 热损失 。化学不 完全 燃烧 热 损 失 系指 排 烟 中含 有 尚未 燃 尽 的 Ｃ 、 Ｏ Ｈ 、Ｃ 等可燃 气体所造成 的热损 失 。机 械不完 全燃烧 热损失 指未 燃烬 的煤 粒造 成 的热 损失 。这 些 未燃 烧 的 炭包 含 在 灰渣 及 飞灰 之 中，层燃 炉的漏煤也 造成这 种热损失 。
足够室温 的前提 下 ，根据户外 温度 的变化 ，实 时调节 锅炉 的输 出热 量 ，达到舒适 、节能 、环保 的 目的 。
有 的锅炉某些 部件不保 温 ，有 的锅 炉蒸 汽管 道虽然 保温 ，但对
保 温管道 的维修 相当少 ，造 成破 损 、泄漏 。在 蒸汽管 道上 ，有 压差 就 有漏损 ，有温 差就有散热 。
２ 我国燃煤工业锅炉的节能技术
２ １ 给煤装置改 造 ．
３ 我 国燃煤工业锅炉的减排技术
３ １ 燃料预处 理 ．
中 国的层燃 锅炉都是燃 用原煤 ，其 中占多数 的正转 链条 炉排锅
炉 ，原有 的斗 式给煤装置 ，使得煤块 和煤 末混 合堆 实在 炉排上 ，阻 碍锅炉进风 ，影响燃烧 。将 斗式 给煤装 置改造 成分 层给煤 装置 。即 使用重力 筛选 将原煤 中块 、末 自下而上 松散 地分布 在炉 排上 ，有 利 于进风 ，改善 了燃烧 状况 ，提高 煤的燃烧率 ，减少灰 渣含碳量 。
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工业锅炉节能技术及应用
摘要：工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。
我国工业锅炉能源的消
耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实
节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保
的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。
关键词：工业锅炉；节能技术；应用发展
1.工业锅炉的节能改造
为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、
为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。
据1998年工业普查统计，全国工业锅炉
保有量为52万台，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨
标准煤。
工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床
锅炉为数很少。
由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用
煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出
参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。
对于半新
以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。
究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。
1.1给煤装置改造
层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改
造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，
有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得
5%~20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
投资很少，回收很快。
1.2燃烧系统改造
对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉
膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左
右的节能率。
但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大
排烟黑度，影响节能效果。
1.3炉拱改造
链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，
导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。
按照实际使用
的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少
燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。
这项改造可获得10%左右的
节能效果。
1.4锅炉辅机节能改造
燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗
能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量，
维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，
节能效果是很好的。
1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅
炉高15%~20%，而且可以燃用劣质煤。
由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑
材料。
这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。
1.6旧锅炉更新
这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用
大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如
用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。
由
于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益可观，投资回收期较短。
1.7控制系统改造
工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给
煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。
将原来的手
工控制或半自动控制改造成全自动控制。
这类改造，对于负荷变化幅度较大，而
且变化频繁的锅炉来说，其节能效果很好，一般可达10%左右。
二是对供暖锅炉，在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达
到舒适、节能、环保的目的。
实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。
2. 企业对工业锅炉的运行与维护
2.1工业锅炉的合理配煤
2.1.1选煤及配煤。
根据锅炉设计煤种，按挥发份、发热量、灰分、含硫量和
焦渣特性选煤种。
如没有合适的煤，可选两种煤进行配煤。
2.1.2粒度控制。
链条炉燃烧煤的质量需要保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉
不宜过多，最大的煤块直径应<40mm。
为保证煤粒的粒度，应该从煤运输和碎煤
环节中采取措施，一是在煤场尽量减少机械的碾压；二是在原煤进入碎煤机前要
经过筛选，把细小煤粒从另一管道通过，保证细小煤粒不再被破碎，只让颗粒较
大的煤块经过碎煤机。
三是对煤的水分控制。
煤中水分含量要适中，一般控制在6%～8%。
2.2对工业锅炉链条炉燃烧调整
链条炉的燃烧调整是锅炉节能的关键环节，应该抓好下列工作：
2.2.1煤层厚度的调节。
链条炉煤层厚度为80～140mm，可按煤的灰分、水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、通风良好、不起堆、
不冒火口，着火均匀为原则。
2.2.2炉排速度的调整。
主要根据锅炉负荷调整。
调整炉排速度，以燃烧区燃
烧正正常，炉排后部能燃尽，形成灰渣为标准；防止增加负荷时不看炉排后部是
否燃尽，一味增加炉排速度的错误做法。
2.2.3锅炉应按额定负荷运行。
一般燃煤锅炉的经济负荷为其额定负荷的70%～80%。
超负荷或低负荷都会降低锅炉热效率，应避免长期低负荷或超负荷
运行。
3. 企业对工业锅炉节能运行管理
企业对锅炉节能运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全为前提，应用先
进的专业技术知识和科学的管理方法，提高锅炉的技术性能和运行状态，使锅炉
的各项损失为最小而热效率最高。
锅炉的运行管理包括燃料管理、燃烧管理和节
能管理。
这些管理都是对煤的技术管理。
例如，煤发热量要尽可能高，对原煤其
低位发热量不得小于25000kJ/kg；煤的含灰量和含硫量应满足国家标准要求；对
于原煤的粒度、含水量也应达到一定的要求，以利锅炉的燃烧并实现地方环保要
求。
对于储备煤场，必须建立封闭的专用储煤场，对锅炉用煤采取定额的核算管
理制度。
研究在锅炉燃烧中是煤质好还得燃烧好，这就得在燃烧技术上加强管理。
锅炉在运行中，理论上是连续不断的进行着燃烧与传热过程，但燃料在锅炉中不
可能完全燃烧，燃烧发出的热量不可能完全传导给工质，必然有一定数量的热损失。
从技术管理的角度讲，就要利用锅炉设备“硬件”，例如，炉内送风与燃料处
于最佳配合来满足负荷的需要。
实行锅炉经济运行管理是以锅炉良好的安全可靠
运行状态为前提，借助现代管理方法，应用锅炉专业技术理论和科学方法，围绕
提高锅炉运行热效率为中心的管理。
采用锅炉强化燃烧和自动化控制技术，全面
提高锅炉的各项性能指标。
结语
工业锅炉节能符合环保节能新要求。
在实际工作中，要促进软件节能与硬件
节能措施相结合，来降低燃料成本，提高工业锅炉的燃烧效率。
参考文献
[1] 刘培新.《燃煤工业锅炉节能措施》［J］.中国高新技术企业，2010（12）
[2] 徐火力.《推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施》［J］.能源与环境，2010（02）。