凿岩安全技术要求及注意事项

凿岩安全技术要求及注意事项

凿岩是地下矿山开采工作的一道重要工序，它是为后续爆破、采矿、运输、提升服务的，凿岩工作的好坏不仅直接关系到采矿工作的效率，更重要的是关系到安全生产的重大问题，因此，必须认真抓好凿岩工作。

我国地下矿山掘凿巷道、硐室工程使用较为普遍的凿岩机械是气腿式凿岩机和凿岩台车。

我国大、中型地下矿山凿岩既使用凿岩机又使用凿岩台车，两机并用凿岩。采用无底拉分段崩落法的矿山主要使用CZZ--700型胶轮自行单机凿岩台车，台车配有YG--80型，BBC 一120F和YZ--90型重型凿岩机。这种台车可以打扇型炮孔，也可打平行孔，移动灵活，操作方便，大大减轻了工人的劳动强度，凿岩效率高，平均生产能力为30～50m/台班。

一、凿岩台车操作安全要求

1.凿岩准备工作

(1)启动设备前必须认真检查各连接部位是否有松动，各部机件有无缺陷和损坏，如有隐患应及时处理。

(2)对各润滑点应加注润滑油。

(3)检查油箱中的油量，油液面不得低于油箱高度的2/3。

(4)台车开进工作面，必须停放在安全的位置。

(5)接好风水管，并做好风水管的各项配置工作。

(6)试运转，查看各部位的连接状况和有无漏油、漏水、漏风等现象。

2.凿岩作业

(1)选择好孔位后，先按台车的各定位部件定好孔位、孔向，而后操纵推进器顶尖顶牢地面，再开启凿岩机。开孔时，风不要给得太大，以免顶尖滑动。

(2)操纵推进器，在选好的炮孔位置和角度内进行凿岩。

(3)凿岩时，应根据岩石的性质控制推进器的进风量，以获得相应的凿岩效率。

(4)换孔凿岩时，应利用回转油缸使推进器绕其轴线转一角度进行作业。

(5)严禁在推进器未顶牢靠的情况下悬臂作业，避免凿岩作业不稳定，致使台车损坏。

(6)滑架顶尖在岩石—上产生滑动，造成斜偏，应及时调整，然后再用顶尖顶牢后，方可继续钻孔。

(7)发生卡钎时，要用手锤敲击钎杆，用风马达往外拔钎，严禁用补偿油缸往外拔。

(8)两台凿岩台车同时在同一巷道凿岩时，应相距一定的安全距离。

(9)凿岩完毕后，应将凿岩机大臂收拢处于中间状态。台车行走时，要根据路面情况，行走距离和转弯角度、速度应适当。

二、凿岩钻孔操作应注意的安全事项

凿岩工操作凿岩机钻孔要做到“三要”、“三勤”、“一集中”。

1.三要

(1)要准

确定孔位要准。按照爆破设计图表准确地确定孔的位置。钻孔的方向和角度要准，保证炮孔合乎规格要求。

(2)要直

在开钻、钻进、退钻的时候，都要使气腿、凿岩机、钎子、炮孔成一直线，使钎子保持在炮孔中心转动，以免断钎子和炮孔不直。

(3)要稳

操作凿岩机动作要稳，特别是根据凿岩机的座力和摆动情况，调整凿岩机的轴推力，保证凿岩机的平稳钻孔。

2.三勤

(1)勤看

在操作凿岩机过程中要勤看钎子和炮孔的关系是否正常，岩粉冲洗得怎样，凿岩机是否正常钻孔。发现不正常现象，应及时处理。

(2)勤听

凿岩机在钻孔时要注意听运转的声响，以辨别凿岩机是否有故障。发现声响不正常，应及时停钻处理。

(3)勤动手

根据钻孔的速度快慢，及时调节操纵阀门来调节钻进速度。要勤排粉，以免夹钎子;勤整理风管和水管，以免妨碍别的凿岩工作和其他工序的作业;勤调整气腿的高度和角度，使轴推力适当。

3.一集中

一集中，是指在钻孔时要集中思想，集中精力，高度注意质量、安全，防止精神松懈而导致事故发生。

三、凿岩机和气腿常见故障及排除方法

凿岩工操作气腿式凿岩机钻孔的过程中，应当随时注意它的运转情况。如果发现异常现象，应立即停止操作，进行认真检查。当凿岩机发生故障后，查明产生的原因，采取措施，及时处理，方可继续作业。

(一)凿岩机常见故障及排除方法

1.冲击次数减少，钻进速度降低

(1)产生原因

工作风压过低或凿岩机本身风路堵塞造成的。产生风压低的主要原因有：

①工作面同时开动的凿岩机台数过多，超过风压设备的供风能力。

②压风管路截面过小，阀门的规格小。

③风管间连接不严，漏风。

④压风机距工作面过远，压风管路长，弯头多，压力损失大。

⑤压风管路或胶皮部分损坏、漏风，或内壁脱落部分堵塞了管子。

⑥新接的风管内污物未吹干净。

(2)排除方法

①工作面同时开动的凿岩机台数要根据风压设备的能力来确定。一般凿岩机在工作面的风压不得低于5kgf/cm2(约5X105N/m2)，每台凿岩机耗风量为3m3/min。

②必须经常检查管路，发现有漏风处要及时修理。坏的管子及截面过小的风管要及时交换。

③新接管路要将管内及管口污物吹净。

④根据掘进距离调整管路及压风机的距离。

⑤及时检修凿岩机，保持零部件完好。

2.凿岩机冲击动作不均匀，钻进效率低

(1)产生原因

①由于钎尾长度不合适，钎肩和凿岩机上部转动套筒接触不严，钻进时凿岩机和钎子工作不协调。

②工作面同时开动凿岩机台数经常变化，造成工作风压不稳定。

③凿岩机组装时，各种机件的配合不好，致使钻进时运转不正常。

④凿岩机的润滑不良，机件运转不灵活。

(2)排除方法

①选用标准尺寸的钎尾，一般钎尾的标准长度为108±1mm。

②在工作面同时开动的凿岩机台数不要变动太大。

③凿岩机在检修后组装时，一定要使各机件的配合适当，间隙要符合要求。发现损坏的机件要及时更换。

④在钻进过程中要定时检查注油器并及时加油，使凿岩机在钻进过程中保持良好的润滑。

3.活塞被卡住，凿岩机停止工作

(1)产生原因

①活塞与汽缸间间隙过小，不符合制造图纸公差要求。

②零部件加工过于粗糙，有飞边、毛刺。

③活塞质量差，在冲击过程中活塞变形。

④压风不清洁，有污物进入机体内。

⑤润滑不良，一是油量小，二是润滑油太脏，油路被堵塞。

(2)排除方法

①交换活塞，使活塞与汽缸的间隙符合标准，一般为0.03一0.04mm。

②检查并清除压风管路内的污物。

③润滑油在使用前过滤，在注油时避免有污物进入，油路堵塞处要进行清洗，并用压风吹通。

4.水针损坏

(1)产生原因

①活塞端部打堆和钎尾中心孔不正。

②水针太长或弯曲，钎尾大、孔太浅。

③钎尾与转动套筒配合间隙过大。

(2)排除方法

①更换活塞或钎子。