树脂砂混砂机操作维护说明书
树脂砂混砂机操作规程
树脂砂混砂机操作规程1、操作工人必须熟悉该设备结构和性能，经考试合格，取得本设备操作证，方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）和润滑“五定”（定人、定点、定时、定量、定质）。
3、操作者必须贯彻执行维护设备的“四项要求”和操作设备的“五项纪律”。
4、工作前4.1、正确处理好交接班事宜，发现异常情况及时报告班组长。
4.2、全面检查机器各部位，保证处于良好状态，并紧固所有螺栓。
4.3、检查安全防护装置，必须牢固可靠。
4.4、清除一切影响设备运行的障碍物。
4.5、检查所有润滑部位，并加油。
4.6、经常测试砂子、树脂、固化剂的流量，工艺技术人员根据气温、湿度、用砂量等指导操作工人进行调配。
4.7、树脂和固化剂要经过滤网过滤。
4.8、把砂箱模型在指定的位置全部摆好。
4.9、必须对树脂泵和固化剂泵进行试压，使之循环5－10分钟，检查压力表是否正常，温度能否达到工艺规定标准，输料管中不得有气体出现。
4.10、当室温在5℃以下时，树脂、固化剂及盛料用的器具必须采取加热措施，使温度达20℃－25℃时方能工作（10℃以上不加热）。
5、工作中5.1、运行条件混砂机对开外壳关闭到位，砂斗下料位信号有效。
液料桶内有料（人工检查），并检查气源P＝0.4－0.6MPa。
5.2、工作状态5.2.1、手动树脂泵、固化剂泵、送砂搅笼、混砂臂、树脂分配阀、固化剂分配阀、下砂阀门、出砂阀门等均能单独启动。
5.2.2、自动程序满足运行条件后，置选择开关于自动位置，开启总电源，启动树脂泵、固化剂泵，选择用砂类型、液料配方、按操作盒混砂启动按钮，混砂开始，停止时，按混砂停止按钮，混砂停止。
5.3、开关机程序开机：拨动钥匙开关，按系统启动按钮，选择工作状态。
关机：按系统停止按钮，拨动钥匙开关，切断电源。
5.4、不论选择自动或手动，各动作均设有信号进行显示。
5.5、操作工人应集中精力，做到精心操作，禁止离开正在工作的设备或托人代为看管。
树脂砂混砂作业指导书
树脂砂混砂作业指导书1.0 投入车间使用的每批原砂及树脂、固化剂等必须有质量部的检验报告，未经检验或验证不合格者不能投入使用，检验报告由铸造工厂库管员接受后，及时转交技术科归档。
2.0 混砂机操作员每日混砂前检查设备运转是否正常，料斗中原材料是否充足，树脂、固化剂加入量是否符合规定要求。
3.0 每日混砂结束后混砂机操作工应将搅拌槽（罐）、叶片上的残留树脂砂清除干净，检修人员每周检查一次砂门、液泵定量是否准确吧，并安排专职人员对树脂、固化剂容器的沉淀物每周排除一次。
4.0 树脂砂硬化速度在很大程度上取决于砂温，必须高度重视砂温调整，在混砂机给砂斗处砂温按16-32℃控制，任何情况下砂温不得超过36℃。
5.0 树脂砂配比与强度规范：树脂％固化剂（占树脂百分比）强度Kg/cm²型砂可使用时间分钟冬季夏季造型0.75-1.1 0.35-0.5 0.2-0.35 6-10 ≥8制芯0.85-1.2 0.4-0.5 0.25-0.4 8-12 ≥86.0 树脂砂质量特性参数的检测：按下表规定频率进行随机抽检。
对于重要件有特殊要求时，车间负责人可向质量部检验员提出增加检验频率或检验要求。
项目砂温/可使用时间24小时抗拉强度再生砂灼减量再生砂粒度分析树脂砂％固化剂量占树脂％检验频率2次/日2次/日2次/旬1次/旬1次/旬1次/旬取样位置给砂斗各混砂机给砂斗给砂斗各混砂机各混砂机取样人砂再生型砂型砂型砂工艺员工艺员控制员检验员检验员检验员检测人控制员质量部质量部质量部工艺员工艺员7.0 树脂砂质量控制有车间主任负责，每月5日前对上月树脂砂关键质量特性参数进行统计分析，对树脂砂混砂工序能力指数进行计算（按各混砂机树脂砂抗拉强度参数）、测量评价，制定下月改进措施，确保过程控制能力持续稳定提高。
8.0 质量部对工序能力进行监控，出现异常波动或能力下降要及时提出，要求纠正、复检。
9.0 树脂砂混砂机液泵定量校准工作每月至少进行三次，由指定的混砂机设备维修人员负责。
MDS移动式树脂砂双臂连续式混砂机操作规程
MDS树脂砂双臂连续式混砂机操作规程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。
2、MDS混砂机具体结构如图所示：该混砂机为移动升降式，最高放砂高度为2500，车间内部编号为4号混砂机，该台混砂机操作员为薛春方。
3.工作状态设置：(1)自动工作状态，（2）手动工作状态，（3）测试工作状态三种工作状态可按操作需要任意选择已种状态进行工作，可通过电柜门上的状态选择按钮SA1进行切换。
自动工作状态在混砂机的正常操作时使用，手动点动工作状态时设备安装调试及维修时使用，测试工作状态则是定量调整时使用。
控制柜电源开关25吨升降式混砂机控制柜面板4. 运行条件：所有保护开关闭合，混砂臂对开外壳合拢，混砂槽合拢检测开关接通有效。
进机压缩空气压力≥0.45MPa，树脂、固化剂桶内有料且供料机构运行正常。
以上条件满足后可接通电源，运行状况由电柜显示面板显示。
出现故障时，故障（红色）作相应显示并停机。
5. 工作程序及操作：启动程序：控制柜电源接通后，将状态选择按钮SA12旋到自动档上，此时打开除尘器，按混砂机自动启动按钮，混砂机将正常工作。
在接通控制电压后，可随时在电控柜及头部面板上手动操作大臂回转与小臂制动及台车行走。
正常工作说明：1）移动混砂机砂库立柱上前后两端设警灯，警笛各一，用于台车行走，料位状态变化警示。
2）正常混砂造型过程中，一旦砂库下料位显示空料，砂库上警灯闪烁，警笛鸣响，此时混砂机砂库中仅有1吨型砂可用，应视造型情及时加砂，以免影响混砂质量。
3）混砂机加砂时，应先将混砂机电柜上“除尘”旋钮SA6拨至“砂斗”位置，砂库除尘管道阀门打开，除尘器进入砂库除尘状态。
此时启动加砂按钮，由型砂库向混砂机砂库加砂，加至上料位满时，警灯，警笛发出信号，操作人员应及时关闭加砂控制按钮，以免型砂溢出。
加砂完毕后，将“除尘”旋钮拨至“混砂机”位置。
4）每班次当控制柜电源接通后，启动空压机，直至本班次结束关闭。
树脂砂处理系统维护规程
树脂砂处理系统维护规程1. 入口水质监测1.1 每天开机前，对树脂砂处理系统的入口水质进行监测，记录水质参数包括悬浊物浓度、氧化还原电位、pH值、电导率等。
1.2 如发现入口水质异常，立即停机排除故障，并进行必要的清洗和维护。
2. 树脂砂床维护2.1 每月对树脂砂床进行检查，如发现砂床破损、结垢或其他异常情况，应及时清理或更换。
2.2 确保砂床表面平整，没有裂缝和坑洞，以确保树脂砂的正常运行和使用寿命。
2.3 定期检查和清理树脂层，如发现积垢或结合，应及时清洗。
3. 树脂回收和再生3.1 定期检查树脂回收系统，清理回收管道和阀门，确保顺畅的树脂回收。
3.2 根据回收树脂表面状态，定期进行清洗或更换。
3.3 定期检查树脂再生系统的工作状态和效果，如发现再生效果不佳，应及时调整再生参数或更换再生液。
4. 空气系统维护4.1 定期检查空气系统的压力、流量和温度，确保空气供给的稳定性和正常工作。
4.2 定期清理和更换空气过滤器，确保空气中无杂质和颗粒物进入系统。
5. 控制系统维护5.1 定期检查控制系统的设备、传感器和仪表的工作状态，确保准确可靠。
5.2 对控制系统进行定期校准，确保控制参数的准确性和稳定性。
6. 设备维护6.1 定期检查设备的工作状态和运行情况，如发现异常声音、震动或其他问题，应及时维修和调整。
6.2 定期清洗设备的内部和外部，确保设备的表面干净整洁，无积尘和杂物。
6.3 定期更换设备的易损件和耗材，延长设备的使用寿命。
7. 清洗和消毒7.1 每年至少进行一次系统的全面清洗和消毒，确保系统内部的卫生和安全。
7.2 清洗和消毒前，应先排空树脂砂处理系统的水质，然后使用适当的清洗剂和消毒剂进行清洗和消毒。
7.3 清洗和消毒后，还需进行充分的冲洗，确保清洗剂和消毒剂完全排除。
8. 维护记录和报告8.1 对树脂砂处理系统的维护和保养工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护结果等。
8.2 对异常情况、故障和维修记录详细记录，包括故障发生时间、原因和解决措施等。
树脂砂处理系统维护规程
树脂砂处理系统维护规程
一、安全操作规定
1. 系统设备的维护需由专业人员进行操作。
2. 在操作系统设备时，请注意安全，避免发生意外伤害事故。
3. 维护过程中，禁止吸烟。
防止引发火灾。
4. 所有的维护设备必须接地，防止触电的危险。
二、日常维护保养
1. 不定期检查设备轴承部位，使用适当的润滑剂。
2. 定期检查设备泵的内部零部件，防止泵失灵。
3. 定期喷洒杀菌剂，清洗系统内部设备，防止细菌滋生。
4. 定期清理水箱和水管，以保持水质。
5. 定期检查系统的水流量，确保水流量适当。
三、清洗系统
1. 如果发现水的颜色发生变化，建议立即停止设备运行，清洗系统内部设备。
2. 水的颜色变化通常是由于污垢、泥沙、铁锈等因素引起的。
3. 具体清洗方法如下：首先，关闭进水阀门，清除水压，停止系统运行。
然后，打开释放阀门，将系统中所有水排出。
这个过程需要仔细观察，以确保所有杂物都被清除。
4. 使用适当的清洁剂清洗系统。
5. 清洗完毕后，关闭所有排放阀门和释放阀门，并调整进水阀门，恢复系统的运行。
四、更换树脂砂
1. 更换树脂砂的时间和频率应根据使用情况而定。
2. 更换树脂砂前应关闭系统的进水阀门，并释放水的压力。
3. 更换树脂砂之前应先将水箱排空。
4. 如果旧砂有特殊要求的话，应该注明，方便更换时注意。
根据以上规程，我们可以很好地进行树脂砂处理系统的维护和保养，确保系统良好运行。
同时，我们也要注意安全，避免发生安全事故。
树脂砂处理系统维护规程
树脂砂处理系统维护规程树脂砂处理系统是一种常用的水处理设备，用于去除水中悬浮颗粒物和溶解有机物。
为了保证树脂砂处理系统的正常运行和延长设备的寿命，需要进行定期的维护和保养。
本文将详细介绍树脂砂处理系统的维护规程，以确保设备的正常运行和高效处理水质。
一、设备清洗：1. 每隔一定时间，必须对树脂砂处理系统进行清洗，以去除附着在树脂层上的污垢。
清洗前，需将设备的电源关闭，并打开排水阀，排尽水中的残留物。
2. 清洗树脂层时，可以使用洗涤剂和清水进行清洗。
首先，将洗涤剂溶解在清水中，然后将该溶液倒入树脂构筑物上，并用软毛刷轻刷，将弄脏的树脂砂清洗干净。
清洗完毕后，用清水将树脂层冲洗干净。
3. 清洗完成后，要将树脂层空晾一段时间。
在晾干的过程中，需要注意防止杂质再次污染树脂层。
二、反洗操作：1. 定期进行反洗操作以保持树脂砂处理系统的正常运行。
反洗操作前，首先关闭设备的电源，并打开排水阀，排尽水中的残留物。
2. 反洗操作时，需要将反洗泵的进、出口水管接好，打开设备的电源，将反洗泵的开关打开，启动反洗泵。
然后，逐渐打开进水阀，让水流进入树脂层，通过水流的冲刷作用，去除树脂层上的污垢。
反洗时间一般为10-15分钟。
3. 反洗完成后，关闭进水阀和排水阀，并关闭反洗泵的开关，停止反洗泵的运行。
此时，需要将设备的电源关闭，打开进水阀，让水流冲洗干净树脂层上的杂质，最后再关闭进水阀。
三、检查和更换树脂：1. 每隔一段时间，需要对树脂砂处理系统进行检查，以确保树脂的质量和使用寿命。
检查时，需要拆开树脂砂构筑物，检查树脂的颜色和状态。
如发现树脂变色、结块或磨损等情况，需要及时更换树脂。
2. 更换树脂时，首先需要关闭设备的电源，并排出装有水的管道中的水。
然后，打开树脂构筑物的进、出水阀，用清水将树脂冲洗干净。
清洗完毕后，打开进、出水阀，将新树脂加入树脂瓶中，并装好树脂瓶的盖子。
3. 更换树脂后，将树脂构筑物装回设备中，然后打开设备的电源，将进、出水阀打开，供水进入树脂层。
铸造企业之混砂机操作说明
混砂机操作说明1.概述1.1本设备控制分为手动和自动两种控制方式。
1.2开启设备前必须开启控制电源.2.控制（控制电源必须开启）2.1手动控制(将控制方式选择为手动)2.1.1树脂测试启动条件:空气压力达到设定值、树脂泵无故障、树脂液没有处于低液位控制：按下树脂测试按钮后，开启树脂入料阀，然后开启树脂泵。
当树脂泵运行到达设定值（分为两种时间，可通过选择开头选择，初始值为15秒和30秒）后关闭树脂泵，树脂泵关闭后关闭树脂入料阀。
树脂泵运行过程中如出现上述不能启动的条件或按下测试中断按钮，将关闭树脂泵，树脂泵关闭后关闭树脂入料阀。
(树脂泵根据选择的粘结剂比例输出)2.1.2固化剂测试启动条件:空气压力达到设定值、固化剂泵无故障、固化剂液没有处于低液位控制：按下固化剂测试按钮后，开启固化剂入料阀，然后开启固化剂泵。
当固化剂泵运行到达设定值（分为两种时间，可通过选择开头选择，初始实用文档值为15秒和30秒）后关闭固化剂泵，固化剂泵关闭后关闭固化剂入料阀。
固化剂泵运行过程中如出现上述不能启动的条件或按下测试中断按钮，将关闭固化剂泵，固化剂泵关闭后自动关闭固化剂入料阀.（固化剂泵根据选择的粘结剂比例输出)2.1.4混砂测试启动条件:空气压力达到设定值、混砂机无故障、混砂门关闭状态。
控制：按下混砂启动（也做为砂测试按钮）按钮后，开启混砂电机，然后开送砂螺旋再开进砂阀。
当混砂电机运行到达设定值（分为两种时间，可通过选择开头选择，初始值为15秒和30秒）后关闭进砂阀，进砂阀关闭后关闭送砂螺旋再关混砂电机。
混砂电机运行过程中如出现上述不能启动的条件或按下测试中断按钮，将关闭进砂阀，进砂阀关闭后关闭送砂螺旋再关混砂电机。
2.1.5当将选择开关初次选择为手动时，大臂和螺旋臂都不能操作。
2.2自动控制(将控制方式选择为自动)2.2.1启动条件：空气压力达到设定值、混砂机无故障、液料没有处于低液、混砂门关闭状态。
2.2.2控制启动:按下混砂启动按钮后，开启树脂清理阀和固化剂清理阀，开启延时（初实用文档始2秒）到达后关闭，并启动混砂电机，混砂电机开启后开启送砂螺旋再开启进砂阀。
树脂砂混砂机安全操作及保养规程
树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言树脂砂混砂机是机械加工行业中常见的一种机器设备，主要用于对金属、塑料等物质进行磨砂处理。
在使用树脂砂混砂机时，一定要注意一些安全操作及保养规程，以确保设备运行在安全稳定的状态下，延长设备使用寿命。
安全操作规程1. 进行设备检查每次使用树脂砂混砂机前，都要进行设备检查，确保设备操作正常。
具体操作包括：•检查设备的电源开关是否正常。
•检查设备的加砂量是否足够。
•检查设备的磨砂轮是否紧固，是否有损坏。
•检查设备内部的过滤器是否清洁。
2. 穿戴正确的安全防护装备在使用树脂砂混砂机时，必须穿戴正确的安全防护装备。
包括：•戴好护目镜，防止磨粒溅到眼睛造成伤害。
•戴好口罩，避免磨粒入肺。
•穿戴手套，防止手部受伤。
•穿戴工作服。
3. 设备操作时的注意事项在操作树脂砂混砂机时，还应注意以下事项：•磨砂轮不应超载运行。
•禁止在设备运行期间进行任何调整。
•禁止用膏状和胶状物进行磨砂处理。
•在进行磨砂处理时，应保持工作台面干燥，避免摔倒。
•监控设备的运行情况，如有异常及时停机检查。
设备保养规程在日常使用树脂砂混砂机时，还需要对设备进行保养，保证设备操纵稳定，延长设备使用寿命。
1. 进行设备清洁在使用树脂砂混砂机之后，需要进行设备清洁。
具体步骤如下：•切断电源。
•用清水将设备清洗干净，特别是设备内部。
•在设备内部添加适量防锈剂进行防腐处理。
2. 设备保养在使用树脂砂混砂机过程中，还需要注意以下事项：•定期检查电器箱内部的接线状况，防止出现电器故障。
•每季度对设备的机床底部的油管进行更换和充油。
•定期检查设备磨砂轮形状是否合格并进行修整。
•更换电机轴承，并添加适量润滑油。
结尾树脂砂混砂机的安全操作及保养规程是非常重要的，只有保证设备的稳定运行并对其进行定期的保养，才能延长设备寿命，提高生产效率。
在操作设备时一定要注意安全，对于设备的故障及时处理，确保操作过程的高效性与安全性。
树脂砂混砂作业指导书
编号受控状态
产品名称砂铸钢、铁件受控
发放
部门
名称树脂砂混砂作业指导书版次/修订状
态
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1、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件造型用树脂砂的混制。
2、操作规则
为了提高混砂、造型工的技术水平，规范树脂砂的混制工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、混制前准备：
操作者应对树脂砂混砂机的完好性进行确认，然后对原砂、树脂、固化剂的技术指标进行确认，确保各种原材料符合规定的技术要求。
2、工艺参数
2.1树脂加入量： A碱酚醛树脂1.7-2.0%；B呋喃树脂1.2-1.5%
2.2固化剂加入量： A碱酚醛树脂固化剂20-30%（占树脂量）；B呋喃树脂0.6-0.75%
3、操作过程：
3.1打开储砂器，把砂子装满。
3.2调整树脂、固化剂旋钮到规定位置，混砂机开始工作，并对开始混制的树脂砂进行检测，确
定树脂、固化剂含量符合工艺要求。
3.3树脂、固化剂含量符合工艺要求后，开始混砂造型。
4、注意事项：
4.1混砂前首先要开机检测混砂机的完好性，如果混砂机有杂音时不得混砂。
4.2大量混砂前，一定要检查树脂、固化剂的加入量，不符合要求时，不得大量混制。
4.3呋喃树脂用固化剂，冬季与夏季是不同的，不符合要求时不得混制。
系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程
系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言系列树脂砂混砂机在铸造生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保机器的正常运行，保护操作者和设备的安全，在操作该设备时，必须遵守安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，具有一定的机械知识和安全意识，了解设备的基本原理、构造特点和运转方式，并持证上岗才能操作设备；2.确保设备正常启动前，所有防护装置、安全控制装置、电气保护装置、空气压力装置等均完好有效，严禁在没有确认设备安全情况下通电或启动；3.面罩、工作服、工作鞋等劳保用品需穿着齐全，以确保工作人员在操作砂混砂机时的人身安全；4.在设备运行期间，切勿离开操作位置，以免设备异常出现无人看守的情况；5.严禁在设备运行期间进行机器上的作业、调试或维修工作，必须在停机的情况下进行此类工作；6.在设备运行期间，严禁任何不当的操作，如打闹、喧哗等，以免干扰他人注意力，引发安全生产事故；7.巡检设备时应注意确保砂槽、水槽、水管、管道等处在正常工作范围内，如发现异常情况，应立即报告相关负责人处理。
保养规程1.定期进行设备检查，对轴承、链轮、传动带、风扇等零部件进行清洁、润滑，并及时更换易损件；2.砂混砂机表面经常擦拭，清除积尘及避免机器生锈；3.定期检查设备安全控制装置和避免漏电，防止电气元件的烧坏；4.清洗和更换机器内部各部件的砂粒、杂质等杂物，及时清理砂槽和自来水管道；5.定期对机器进行强度测试和扭矩标定测试，以保障机器正常运行和工作质量；6.对储存器件、工作液，进行定期检查，若发现液位过低，应及时加注。
总结系列树脂砂混砂机对铸造生产的贡献非常大，但同时也要重视设备的安全操作和保养规程。
操作人员应具备一定的机械知识，严格遵守安全操作规程，在设备运行期间不能离开操作位置。
保养人员应定期检查并清洁机器内部，及时更换易损件，严格执行保养规程。
以上是系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程的详细内容，希望大家能够严格遵守，确保设备的正常运行和铸造生产的顺利进行。
铸造用树脂砂混砂机操作维护规程
移动式双臂连续混砂机操作、维护规程一、主要结构：主要由以下部分组成：移动台车、机座、大臂（输送臂）、小臂（混砂臂）、二次沸腾除尘系统、气动系统、粘结剂定量系统、砂定量系统、砂定量双动阀、电气控制系统组成。
二、工作程序与操作说明1. 工作状态设置：DS-C系列混砂机设三种工作状态：（1）自动工作状态（2）手动工作状态（3）测试工作状态，三种工作状态可选择任意一种状态进行工作，由电柜门上的状态选择开关决定。
自动工作状态在混砂机的正常操作时使用，手动点动工作状态是设备安装调试及维修时使用（使用该状态，应把砂定量阀门手动关闭），测试工作状态是定量调整时使用（工作30秒停止）2. 运行条件：所有保护开关闭合，混砂臂对开外壳合拢，磁性开关接通有效，进机压缩空气压力≥0.5Mpa，压力开关闭合；砂斗料位计有料信号有效；树脂、固化剂有料信号检测有效。
以上条件满足接通电源，混砂机即正常运行。
运行状况由电柜显示面板显示，出现故障时，故障点作相应显示并停机。
3. 工作程序及操作：启动程序：接通电源及控制电压→按启动按钮，混砂机按如下程序进行如下工作：固化剂及树脂阀压缩空气清扫→砂定量阀打开、大臂油轮滚筒启动、小臂主电机启动，固化剂泵启动、固化剂加料阀打开→树脂泵启动、树脂加料阀打开，混砂开始。
在接通控制电压后，可随时在头部面板上手动操作大臂回转。
面背砂转换，可在混砂过程中在面板上直接转换。
停机程序：按停止按钮，混砂机按设定程序停机：砂定量阀门关闭、大臂油轮滚筒停止、固化剂泵停止→固化剂加料阀关闭→树脂泵停止→树脂加料阀关闭→树脂固化剂加料阀反吹清扫→混砂机主电机停止压缩空气、停除尘器。
电控柜及头部操作面板均设急停按钮，遇有紧急情况按动急停按钮，切断控制电源，所有电机停止，所有阀门关闭。
4. 安全防护装置a.混砂臂的安全保护:混砂机的运转只有在对开式混砂槽可靠合拢后才能进行，当混砂槽手动合拢并将锁紧器锁紧后，装于混砂槽外壳上的二个磁性开关都接通后，混砂机的控制电源接通。
树脂砂处理系统维护规程范文
树脂砂处理系统维护规程范文第一章总则第一条为了保证树脂砂处理系统的正常运行，延长设备寿命，提高系统的处理效果和工作效率，特制定本维护规程。
第二条本规程适用于树脂砂处理系统的日常维护工作。
第三条树脂砂处理系统主要包括树脂砂过滤器、软化处理设备、砂滤器等核心设备，以及进水管道、出水管道、压力表、流量计等辅助设备。
第四条本维护规程的具体执行单位为树脂砂处理系统使用和维护单位。
第二章维护基本要求第五条树脂砂处理系统的维护要求如下：1. 严格按照设备的使用和操作说明进行操作。
2. 定期对设备进行检查、清洁和保养。
3. 及时发现并解决设备故障和问题。
4. 保持设备的周围环境整洁干净，避免因杂物进入设备造成堵塞和损坏。
5. 做好设备的定期维护工作。
6. 注意安全操作，遵守相关安全规定。
第三章维护内容第六条树脂砂处理系统的维护内容如下：1. 定期检查设备的各个部位，确保连接处无漏水、无松动。
2. 检查树脂砂过滤器的滤层是否正常，如有堵塞现象，及时清洗和更换树脂砂。
3. 检查软化处理设备的盐箱，保证盐的充足，及时添加盐。
4. 检查砂滤器的滤料，如有不良情况，及时更换或清洗滤料。
5. 检查进水管道和出水管道的泄漏情况，如有泄漏，及时修复。
6. 定期测量和记录设备的进水压力、出水压力、流量等参数，以便及时发现异常情况。
7. 检查设备的电气控制系统，确保各个电气设备的正常运行。
8. 清洗和消毒设备的储存罐、管道等部位，防止细菌滋生。
9. 定期对设备进行大修、保养，如更换密封件、清洗管道等。
第四章维护周期第七条树脂砂处理系统的维护周期如下：1. 设备的日常检查和保养要求每天进行一次。
2. 树脂砂过滤器、软化处理设备和砂滤器的滤料更换周期为3个月。
3. 设备的大修和保养周期为6个月。
4. 定期检查设备的电气控制系统，周期为3个月。
第五章维护记录第八条树脂砂处理系统的维护工作要做好记录，记录内容包括：1. 每天的设备检查和保养工作记录。
树脂砂处理系统维护规程模版（3篇）
树脂砂处理系统维护规程模版第一章总则第一条目的为确保树脂砂处理系统的正常运行，有效地延长设备的使用寿命，保证处理效果的稳定，提高工作效率，制定本维护规程。
第二条适用范围本维护规程适用于树脂砂处理系统的日常维护和定期维护工作。
第二章维护内容第三条日常维护（一）操作人员应每日检查设备运行状态，包括观察设备是否正常运行、是否有异常声音、异味或温度过高等异常情况。
（二）每日定期检查设备的油液和润滑系统，保证其正常运行。
检查发现油液不足或质量不佳时应及时进行补充或更换。
（三）每日定期对设备进行清洁，包括采用合适的清洗液对设备表面进行清洁，保证设备无尘、无杂质。
（四）每天检查设备的电气系统，确保电气连接正常，断路器和保险丝情况良好，及时处理电气故障。
（五）每天检查树脂砂的投料情况，确保投料量适当，及时补充砂量。
第四条定期维护（一）按照设备制造商提供的使用说明进行定期保养，包括更换磨损的部件、紧固松动的螺丝、更换磨损的轴承等。
（二）根据设备实际运行情况，制定定期维护计划，包括定期更换密封件、清洗维护过滤器等。
（三）定期对设备进行润滑，根据设备的润滑铭牌，补充合适的润滑油或脂，确保设备的正常运转。
第三章维护人员和工具第五条维护人员（一）设备维护应由专业的维护人员进行，具备相关维护经验的人员优先。
（二）维护人员应严格遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。
第六条维护工具（一）维护工具应保持完好，使用前应进行检查，有损坏或磨损的工具应及时更换。
（二）根据维护工作的需要，准备合适的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具、电动工具等。
第四章维护记录第七条维护记录（一）每次维护应填写维护记录，记录维护内容、维护日期、维护人员等信息。
（二）记录应保存完整，以便后续查询和分析。
第八条维护问题处理（一）如果在日常维护过程中发现问题，维护人员应及时进行处理。
（二）对于无法解决的问题，应及时向技术服务部门报告，并按照技术人员的指导进行处理。
树脂砂混砂、造型作业指导书
1ห้องสมุดไป่ตู้0%
设备自动控制
100%
3
检查模具是否完好，有铸字的检查是否有掉字或铸字磨损的，检查砂箱是否完好。
需要下芯子的，检查芯子是否完好，有无缺陷，芯子有披缝的需要将披缝挎干净。
目视
100%
4
造型过程中，造型工需要将型砂摁实，防止出现虚砂情况给后续打磨带来不便。
目视
100%
5
树脂砂硬化时间控制在5-8分钟方可起型合箱等待浇注。
计时钟表
100%
特别说明：
1、本作业指导书的首要责任人是操作者（即造型人员）；
2、操作者发现设备运转不良要及时报修，进行维护；
3、出现突发状况应及时通报相关人员；
4、操作者需100%检查确认操作步骤；检查结果无需记录；
5、此作业指导书的最终解释权归技术部门所有。
树脂砂混砂、造型作业指导书
大连中盛机械加工厂QT/DLZS-15（）
作业内容第一页共一页
树脂砂的混制及造型
项目
作业程序
确认方法
频率
1
启动砂处理设备，检查运行是否正常。操作方法按照《树脂砂处理线操作规程》进行操作。
目视
100%
2
检查树脂、固化剂是否充足
配比：质量分数型砂100%、树脂1.2%固化剂（占树脂的质量分数）：40%-80%
SHY叶片树脂砂混砂机操作规程
江苏皓一公司版本号： V1.0SHY叶片树脂砂混砂机操作规程1.0、目的：确保本设备的正确操作，正确维护保养。
2.0、范围：适用于公司实验室。
3.0、操作程序3.1、准备工作3.1.1、检查搅拌叶片回转中心对搅拌锅端面是否垂直，如不垂直，必须进行调整，不吃制度规定在0.1mm范围内。
3.1.2、检查搅拌叶片和搅拌锅之间间隙是否符合1.5 +0.2-0.5mm，如有异常可采用厚薄规或专用塞片给与调整；3.1.3、检查各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象。
3.2、操作3.2.1、开启电源，在ZTD数显定时器上设置搅拌时间。
3.2.2、按照技术要求的比例先加入型砂。
3.2.3、加入树脂。
3.2.4、加入固化剂。
3.2.5、按ZTD数显定时器上启动按钮，进行搅拌。
3.2.6、搅拌完成后，关闭电源，按照“6S”要求对现场进行清理。
4.0、维护与保养4.1、应保持工作场地的清洁，每次实验完毕应彻底清除搅拌叶片及搅拌锅内外残余树脂砂，清扫散落或飞溅在机器上的砂粒及脏污，擦拭干净机器暴露在外的加工面，涂上防锈油，套上罩，防止灰尘侵入。
4.2、本机器无外部加油孔，齿轮、蜗轮都用黄油润滑。
上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖与齿轮盖。
齿轮箱与支架铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。
蜗轮箱、轴承出厂时已加足黄油，单每使用一年后应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑油。
江苏皓一公司版本号： V1.04.3、应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。
如有金属撞击声，可先从搅拌锅及搅拌叶片之间的间隙着手检查。
4.4、应经常检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙，如超出规定的范围，必须进行调整。
4.5、当更换新的搅拌叶片及搅拌锅时，应重新测定工作间隙，并进行调整，负荷标准后方可使用。
4.6、应经常检查电器绝缘情况，应保持绝缘良好（绝缘电阻在20±5℃相对湿度50-70%，冷感时＞10Ω）.4.7、如启动定时器机器不运行检查电源电压，电源插头座、连接插头座等是否正常，如是控制器内部故障应请专业人员维修。
10T树脂砂混砂机电气操作说明书-操作说明B
B 、操作说明B ．1、操作面板说明11 12 8 10 47 912356131415162019 1817212322241、关控制电源开钥匙开关2、控制电源指示指示灯3、手动自动二位旋钮4、关新砂调量开二位旋钮5、关旧砂调量开二位旋钮6、故障报警蜂鸣器7、固化机泵启停带灯按钮8、树脂泵启停带灯按钮9、树脂加热启停带灯按钮10、混砂搅笼启停带灯按钮11、皮带启停带灯按钮12、除尘风机启停带灯按钮13、斗提机启停带灯按钮14、新砂闸门启停带灯按钮15、旧砂闸门启停带灯按钮16、固化剂阀启停带灯按钮17、树脂阀启停带灯按钮18、助喷阀启停带灯按钮19、出砂闸门启停带灯按钮20、紧急停机急停按钮21、面砂启停带灯按钮（操作盒）22、背砂启停带灯按钮（操作盒）23、自动启停带灯按钮（操作盒）24、紧急停机急停按钮（操作盒）B．2开机准备B．2．1开机检查1/操作者必须按规定穿戴好劳保用品；2/操作者首先检查并清除混砂机系统传动部分及周围可能存在的杂物；3/检查与该机配套的液料系统是否正常，检查液料输送系统是否有漏液和异常现象。
4/检查树脂和固化剂进料管路手动阀、回流管路手动阀是否打开（液料桶上）5/树脂、固化剂料桶是否缺料，各个气阀是否关闭，检查砂斗是否缺料（模拟屏砂斗下料位指示灯亮表示缺料）。
6/检查气路（空气压力在4-6Bar）及各气路接头；7/检查各个电机传动结构连接（皮带、链条）是否牢靠，电机减速箱是否有漏油和异常现象；8/查看电柜内电器元件是否有异常；9/各个接近开关信号是否到位，是否松动；10/检查检修防护门是否关严；搅笼门检测是否到位（模拟屏上搅笼门检测指示灯亮表示到位）11/检查液料泵是否正常工作，有无异常声音，有无泄漏。
12/检查对应泵变频器的频率是否正确（参数工艺员定）。
B．2．2开机条件1/柜内QF0在合闸状态；2/柜内QF2、QF3、QF4、QF5、QF6在合闸状态；3/电柜面板和混砂机操作盒急停按钮不在按下的状态；4/除尘风机启动运行、固化机泵、树脂泵及树脂加热启动运行;5/新砂及旧砂闸门关闭状态;（模拟屏上新砂、旧砂闸门关指示灯亮）6/出砂闸门在打开状态;（模拟屏上出砂闸门开指示灯亮）7/其余设备都在关闭状态；（操作面板上的旋钮都打在关的位置上）如不能满足以上必要条件时，设备将无法启动。
混砂机操作规程(定稿)
混砂机操作规程1.目的规范员工按标准操作混砂机，混制符合工艺要求的型砂，减少设备故障率。
2.适用范围造型班组树脂砂混砂机操作全过程3.操作过程3.1开始工作首先打开电控柜内的总电源开关，检查“工作、校验”旋钮是否打到“工作”位置，电控柜和操作箱上的“电源”指示灯是否点亮。
3.2模样及砂箱准备好后，按“混砂开始”按钮，混砂系统便自动按预定的程序开始工作，刚开始一段时间混制的“头砂”可放掉，或用于背砂。
3.3当砂箱快要充满不需砂子时，提前按“混砂停止”按钮，固化剂、树脂、固化剂及原砂停止加入，混砂机搅笼继续旋转，10秒后停止，将混砂机内的剩余砂子排空。
3.4当混砂需中间停顿，可按“混砂暂停”按钮，固化剂、树脂、原砂立即停止加入，搅笼停转，但停顿时间严禁超过型砂的可使用时间，严禁将剩余砂子长时间停留在混砂机内，停止工作或长时间不用型砂时，必须按“砂校验、排空”按钮，将内部的剩砂排空。
3.5混砂机工作过程中，必须经常检查树脂、固化剂容器内的液位，以及原砂仓的料位，确保砂子、固化剂及树脂的正确加入。
3.6混砂过程中时刻关注树脂固化剂加入是否正常，放置故障造成砂型强度变化。
4.校验4.1将“工作、校验”旋钮打到“校验”位置。
4.2按下“型砂校验”按钮，加砂闸板打开，搅笼旋转30秒后自动停止。
当出砂量达到稳定时，接取30秒所出的砂子进行称量，然后调整砂流量闸板（或比例调节器）使生产率达到要求，砂校验的重复次数不得小于３次。
4.3树脂校验：将树脂近端控制阀取下，用容器接取出口的树脂，按“树脂校验”按钮，树脂自动加入30秒，然后称量，调整变速调节钮。
根据工艺要求，反复进行上述工作，直至树脂流量达到要求。
4.4固化剂校验：将固化剂近端控制阀取下，用耐酸容器接取取出口的固化剂，按“酸量校验”按钮，固化剂自动加入30秒，然后称量，调整流量调节钮，根据工艺要求反复进行上述工作，直至固化剂流量达到要求为止。
4.5校验正常后各调节部件必须保证任何人不得随意更动。
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安全装置予以跨接或用其他的手段将其卡住不起作用。同时还严格禁止让混砂 机带病工作。
3
3.0 设计和工作原理 3.1 结构（图 A）
13
1 砂比例装置
2 升降油缸
3 输送皮带
4
4 混砂机头部排气软管
5 混砂臂旋转驱动
14
12
6 固化剂定量装置
6 7 7 树脂定量装置
8 混砂臂驱动装置
9 混砂臂
10 出砂口
Figure B
1 旧砂温度
2 OP3 面板
3 新砂温度
4 混砂槽复位
5 混砂槽报警灯
6 安全连锁紧急停止复位
7 安全连锁紧急停止报警灯
8 解除碰撞故障保护
9 运行时间表
10 开始－上升装置复位
11 紧急停止
12 控制电压关
13 控制电压开
14 控制电压开指示灯
15 控制电压关指示灯
16 树脂程序
17 报警复位
只能按照相关的图纸安装无缺陷的部件。在组装期间，必须防止部件受到损坏，例如研 磨火花、焊接飞溅、机械损伤等等。
在组装期间，必须穿戴好工作服和防护用具。必须遵守安全官员给出的指示。
13
5.2 连续混砂机的安装
本连续混砂机在供货时被拆卸为一些部件，这些部件包括（图 A）： 基座（1）、混砂臂和送砂臂（2）、比例定量单元（3）、开关柜（4），以及附件。
在开动本连续混砂机之前，你必须通过阅读本操作说明来熟悉它的防护、操作和检测装置。 在机器处于工作的情况下，不能拆除锁定装置、安全电磁开关、电机的保护开关/紧急停车开关
等。这有受伤的危险！ 管理人员必须称职、得到指示和得到指导。 在混砂机没有排料斗之前，不得运转本连续混砂机。 必须遵守连续混砂机上面的安全标记！ 在进行任何维护工作前，必须将本连续混砂机的主电源断开，并且防止被无意中再次重新起动。
要切断主开关！ 在进行任何维护工作前，要关闭本连续混砂机的进料口。 在进行任何维护和修理工作前，要将所有的受压部件（例如电磁阀、汽缸等）解除压力，此外，
要防止被无意中再次加压。在对连续混砂机工作前，要释放连续混砂机中的剩余的压力。 如果打开包含有沙粒、粉末和液体的管道，必须穿戴好例如安全手套、防护眼镜和带有过滤器
小心！——财产损坏的危险！ 该容器和紧固件必须包含有抗酸材料（不得使用用普通钢制造的容器和紧固件）。
8
旋转运动的驱动 所有的旋转臂都装有旋转驱动器（图 H）。通过控制板来启动旋转。可以在开关柜（可选用）上设
定所需要的旋转速度。
1. 旋转驱动电机（后倒齿轮电机） 2.变频器（在开关柜内）
3. 控制板上的运动方向开关
7
6
4
7
1
6 7
2
6 3
计量阀 闭合
图G
5
5
6
5
1 树脂泵 2 1 号酯泵 3 2 号酯泵 4 止回阀 5 球阀 6 放气球阀 7 气动球阀
打开
1. 控制空气 2. 清扫空气
3. 粘合剂 4. 膜片
5. 喷嘴
6. 注射管
7. 护壳
8. 混砂机桨叶
图H 粘合剂液料
必须用适当的容器来存放粘合剂液料，该容器应当配备料位限位开关，以便对料位加以监测，同时 还要有加热装置，以便使粘合剂的温度保持恒定。该粘合剂的容器也可以与中央供料系统相连接。
图C
连接盒上工作按键/开关的说明
1 旧砂加砂阀开 2 旧砂加砂阀关 3 旧砂高料位指示灯. 4 新砂加砂阀开 5 新砂加砂阀关 6 新砂高料位指示灯 7 插座灯
粘合剂开关箱上工作按键/开关的说明（图 E） 注释 :
1 树脂泵开 2 固化剂泵 1 开 3 固化剂泵 2 开 4 固化剂和树脂泵关
图E
6
遥控器上工作按键/开关的说明（图 F）
截止滑阀安装在压缩空气气缸上。 在混合过程完成后，该截止滑阀就会切断物料的供应。
1
3
2 1 修理滑阀 2 压缩空气气缸 3 排砂斗 4 5/2 通电磁阀 5 行程限位
4 2
5
图H
10
粘合剂的加热 粘合剂加热器的任务是对粘合剂持续加热，并且保持它的温度。
3.2 自动工作情况下 COMBIMIX 的工作过程
18 测试灯
19 工作模式选择 1. 2. 3.
自动 手动 测试
20 选择无线控制或操作盒控制
22 选择粘结剂程序
21 选择砂程序
23 集中报警灯
24 控制电压解除指示灯
25 选择输送皮带
26 主开关
5
控制盒上工作按键/开关的说明（图 C）
1 小车快速向前－向后 2 小车慢速向前－向后 3 输送带旋转 4 混砂机旋转 5 输送带升高和降低 6 混砂机开 7 混砂机关 8 选择装料位置 9 紧急停止开关
11 轮对
12 除尘软管
1
13 加砂站
14 电源
38 5
9 10
2
11 图A
4
控制系统 电气控制系统安装在防尘开关柜内（防尘等级为 IP54），并且是按照 VDE 规范设计的。本控制系
统不需要编程。 控制板位于混砂机的头部，该控制板带有一个高度调整把手。此外，本连续混砂机还带有一个对粘
合剂进行控制的控制站，该控制站是专门用来进行测试和手动操作的。 开关柜上工作按键/开关的说明（图 B）
2 1
3
4 图A 在预先准备号的基础上安装、对中本混砂机的机座。 在预先准备号的基础上固定好混砂机。 用起重设备将带有混砂臂的送砂臂安放在混砂机的机座上，并且用螺栓加以固定。用扭矩
扳手拧紧。要遵照表 1 给出的数据。
只能使用具有足够负荷能力起重工具和悬吊设备，这些设备必须是恰当的和在技术上认可的。
不要在悬挂的重物下面站立或工作。
要确保各个部件没有任何变形和损坏地运送到安装现场。
4.2 储存
为了使本连续混砂机在质量和工作性能上都保持在良好的状态，应当采取以下措施： 在储存本连续混砂机时，要使用适当的装置来防止各个部件的位置发生变化。 在储存本连续混砂机时，要粘贴相关的警告示意牌。 在储存本连续混砂机及其各种附件时，其温度应当保持在+5℃～+40℃之间。 使用防护油来避免任何裸露的零件遭受腐蚀。 防止本机器上产生凝结水。 用防护油在开关汽缸上涂抹几次，将连接管道和锁定装置的空气排放掉。 在处理电机时，要遵守电机制造商的指示。
在砂通道上安装好比例计量单元。 调整和安装好通向送砂臂的排料管道。 在混砂机头部抽吸口上安装好空气调节板，并且把沸腾室的抽吸口连接到排尘管的接点上。 将排尘软管连接到混砂机头部的抽吸口上，将沸腾室的抽吸口连接到空气调节板上。 将树脂和固化剂泵和热交换器组装起来，将连接软管连接到混砂机和粘合剂容器上（树脂和固
小心！——财产损坏的危险！ 该容器和紧固件必须包含有抗酸材料（不得使用用普通钢制造的容器和紧固件）。
9
砂定量 在连续混砂机的前面有一个比例砂定量装置，它安装在砂斗的通道上。比例砂定量装置由修理滑阀、
截止滑阀、以及各种种类砂定量阀组成。修理滑阀的作用是切断砂子向连续混砂机的供料，它只能由手 动操作。
混合 不要
要将起重设备固定在指定的固定点上。借助于手动葫芦在水平方向上对准带有 螺杆的进料螺杆（参看图 B）。当在机座上安放带有混砂臂的送砂臂时，要注意 让连接软管和电缆在机器底座上受到损害。
图B 表1
14
螺纹 M12 M16 M20
稳定性 10.9 10.9 10.9
力矩 117 Nm 279 Nm 558 Nm
混砂机臂的驱动也可以在混合过程中通过控制板上的按钮来控制。 紧急停车
通过操作紧急停车开关，将切断控制电压。所有的电机都将停止转动，所有的阀门都将关闭。
11
4.0 运输和储存 4.1 运输
在接收本连续混砂机时，要使用装箱单/交货说明来检查机器的完整性和完好性。 当运输本震动破碎机时，要遵守以下要求： 要使用汽车吊、起重设备，以及其他具有足够负荷能力的装载工具，这些工具必须是恰当的和在技 术上认可的。 要将个别零件和大型部件仔细固定在起重吊车上，确保运输过程中的安全。
4. 齿轮
图H
抽吸过程 关于反应气体的抽吸，本连续混砂机将在沸腾室中进行气体除尘，并且在混砂机的头部连接有排尘
管道。灰尘上升进入除尘器中去。排出的数量可以通过安装在除尘管道上的空气调节挡板来设定。 粘合剂的液料
必须用适当的容器来存放粘合剂液料，该容器应当配备料位限位开关，以便对料位加以监测，同时 还要有加热装置，以便使粘合剂的温度保持恒定。该粘合剂的容器也可以与中央供料系统相连接。
要将本连续混砂机及其各种附件（阀门、安装件、商量仪表、开关柜灯）储存在干 燥、清洁和没有震动的房间里。
12
5.0 组装 5.1 总则
只有那些经过培训和指导的人员才能从事组装工作。负责安装的承包商必须对因为非专业的安装所 造成的损坏承担责任。对电气设备的工作只能由专业的电工来进行。
对于组装本连续混砂机而言，需要有以下的文件： 本操作说明书 安装图——No.：0-4384 相关的交货说明或装箱单 预防事故的法规和适用的国家法规 组装工作必须按照公司所提供的技术文件精确地实施。在开始组装前，必须完成以下工作： 使用交货说明来检查本连续混砂机是否完整无缺。 用目视方法来检查设备的情况。 在安装现场，使用安装图来检查各个连接点的尺寸是否符合要求。
护开关对每个电机进行监控； 一个带有限位开关的锁定装置，用来锁定旋转壳体； 通过使用位置编码器可以将旋转驱动器限定在它最大的旋转范围内。电机驱动的旋转驱动器带有电
机刹车装置； 混砂机的排料斗带有手动接触保护装置； 警告标记。
重要注意事项！ 当磁性开关、限位开关等安全装置出现问题时，必须立即加以更换，以防出现 危险或者机能障碍，并且必须由专业人员加以安装。在任何情况下，都不能将