铁路起重机-1

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14-21八大高危作业规范(AQ3021-3028)概述

1、化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）1 范围本标准规定了化学品生产单位吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。

本标准适用于化学品生产单位的检维修吊装作业。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 2811 安全帽GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 重机械安全规程（GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975， NEQ）GB 16179 安全标志使用导则3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。

3.1 吊装作业 lift在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

3.2 吊装机具 crane lift系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。

4 吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。

5 作业安全管理基本要求5.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。

对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。

检查应符合GB 6067。

5.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

5.3 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。

1起重司机法律法规详解

代码 4D00 4D10 4D20 4D30 4D40 4D50 4D60 4D70 4D80 4D90
பைடு நூலகம்
种类
类别机械式停车设备
品种
升降横移类机械式停车设备垂直循环类机械式停车设备多层循环类机械式停车设备平面移动类机械式停车设备巷道堆垛类机械式停车设备水平循环类机械式停车设备垂直升降类机械式停车设备简易升降类机械式停车设备汽车专用升降机类停车设备
种类
类别塔式起重机
铁路起重机
品种
普通塔式起重机电站塔式起重机塔式皮带布料机
蒸汽铁路起重机内燃铁路起重机电力铁路起重机
特种设备目录
代码 4400 4410 4420 4430 4440 4450 4460 4470 4480 4490
种类
类别流动式起重机
品种
轮胎起重机履带起重机全路面起重机集装箱正面吊运起重机集装箱侧面吊运起重机集装箱跨运车轮胎式集装箱门式起重机汽车起重机随车起重机
（四）未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的；
（五）使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的；
（六）特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续投入使用的；
（七）未制定特种设备事故应急专项预案的；
特种设备目录
代码 4200 4210 4220 4230 4240 4250 4260 4270 4280
种类
类别门式起重机
品种
通用门式起重机水电站门式起重机轨道式集装箱门式起重机万能杠件拼装式龙门起重机岸边集装箱起重机造船门式起重机电动葫芦门式起重机装卸桥

9-1车辆施工图(大连枢纽)

新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线沈阳至大连段施工图第九篇动车组设备铁道第三勘察设计院集团有限公司二○一二年八月1新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线沈阳至大连段施工图第九篇动车组设备集团总经理集团总工程师铁道第三勘察设计院集团有限公司3文件分发单位及份数3目录一、初步设计批复意见的主要内容及执行情况................................................. （一）初步设计批复意见..................................................................................... （二）执行情况.....................................................................................................二、设计说明.........................................................................................................三、环境保护措施.................................................................................................四、节约能源措施.................................................................................................五、施工注意事项.................................................................................................六、运营注意事项.................................................................................................七、安全施工措施.................................................................................................附件一、机械设备数量表二、甲供物资设备一览表三、采用标准图、通用图一览表四、图纸目录文件编制单位: 机械动力和环境工程设计处机械动力工程设计处编写:赵庆坤复核:张德育专业审核:赵庆坤专业审定:冯全在项目总工程师:张西泽院副总工程师:范建国3一、初步设计批复意见及执行情况（一）初步设计批复意见铁鉴函【2007】649号文《关于新建铁路哈尔滨至大连客运专线初步设计的批复》关于大连动车运用所批复内容摘录如下：“（五）大连动车运用所1.原则同意动车运用所的总平面布置。

起重机械分级第1部分：总

起重机械分级第1部分：总则Cranes-Classification-Part1:General(ISO4301-1:1986，Cranes and lifting appliances-Classification-Part1：General，IDT)GB/T20863.1-2007/ISO4301-1:1986自2007-8-1起执行目次前言GB/T 20863《起重机械分级》分为5个部分：——第1部分：总则——第2部分：流动式起重机——第3部分：塔式起重机——第4部分：臂架起重机——第5部分：桥式和门式起重机本部分为GB/T 20863〈起重机械分级》的第1部分。

本部分等同采用ISO4301-1：1986~起重机和起重机械分级第1部分：总则》(英文版)。

本部分等同翻译ISO4301-1：1986。

为便于使用，本部分还做了下列编辑性修改：——“ISO4301的本部分”一词改为“GB/T 20863的本部分”；——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；——删除。

ISO4301-1：1986前言，对ISO4301-1：1986的引言做了编辑性修改；——删去国际标准原文2.2中的“列有相应数据的载荷谱估算表将在以后的国际标准中给出”，因所提到的载荷谱估算表至今未见有正式国际标准提出，在本部分中提及无实际意义且不影响本部分的技术内容；——删去国际标准原文3.3和4.4中的“利用工作级别设计特殊类型起重机械将在以后的国际标准中涉及”和“利用工作级别设计特殊类型的机构将在以后的国际标准中涉及”，原因同上条。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。

本部分起草单位：北京起重运输机械研究所，大连重工•起重集团有限公司。

本部分主要起草人：何铀。

本部分为首次发布。

引言起重机通过起升和移动质量在额定起重量以下的载荷进行物料搬运作业。

然而它们的工作任务差别很大。

超高门式起重机有限元分析及抗倾覆稳定性计算

精度特性的起重机挠度的规定，直静挠度＿垂厂与跨
要保证门机在满载工作状态和空载非工作状态
下结构安全可靠，须对其在各状态下的结构强度必
及稳定性进行分析校核。由于起重机结构的复杂
性，用传统手工计算很难得到准确的强度分析计应
ＡｂｔａｔＴｈｅｌｆｉｉｆｇｎｔｙｃａｅｉ０ｍ，ｈｉｈｉｏｗｉｇｅｅｔｄｏｎｔｅｌｗｉｅｒｄｅｈｏ — — ｓｒｃ：ｉｔｎｇｈｅｇｈｔｏａｒｒｎｓ５ｗｃｓｎｂｅｎｒｃｅｈｅｙｌｏｒｖｒｂｉｇｅｏｆＤｚｕＤａ
ＳＭｉｅ，ｓｓＭｕｔｐｅｓｃｏｐｉｔｌｌｅｔｎｏｎｓｉｉ
贴合，故支腿底部在Ｘ方向的平动被约束；）由于２车轮与轨道之间不允许有相互脱离，支腿底部端故面在ｙ方向的平动被约束；）由于支腿在承受压力３
新技术新工艺
２１０２年
第８期
超高门式起重机有限元分析及抗倾覆稳定性计算
张莹洁，永前，翠兰，齐代高艳东
（中铁一局集团建．机械有限公司，西西安７０５）Ｔ－－陕１０４
摘
要：大铁路黄河大桥架设用门式起重机吊装要求起升高度为５ｌ如此高的起升高度提高了德０ｒ，ｆ

ZCC2600-1吊车性能表

中联牌ZCC2600履带起重机技术规格书ZCC2600-1/27Z中联重科股份有限公司中联牌ZCC2600履带起重机技术规格书ZCC2600-1/27Z 1. 整机描述1）带基本臂主机外形尺寸2）主要性能参数3）主要运输部件外形尺寸及重量2. 技术说明1）臂架2）机构3）系统4）安全装置5）操纵室6）吊钩3. 自拆装功能4. 起重性能1）主臂起重特性2）主臂＋固定副臂起重特性3）主臂＋塔式副臂起重特性4）重型固定副臂起重特性5）重型固定副臂工况-盾构机工况起重性能表1整机描述1）带基本臂主机外形尺寸3）主要运输部件外形尺寸及重量主机A ：32t(不含主副卷扬、主臂防倾杆、桅杆、变幅机构）主机B ：37.5t(不含主副卷扬、主臂防倾杆）主机C ：45.5t(含主副卷扬、主臂防倾杆、桅杆、变幅机构）履带总成—24.5t×2配重底板—12.7t×1（厚度160）配重----7.1t×10（厚度510）配重----4.0t×2（厚度300、盾构工况选用）车身压重----16t×2（厚度650）主臂3m臂节（宽度2320）—0.85t×1主臂6m臂节（宽度2320）—1.4t×1主臂9m臂节（宽度2320）—2.0t×6主臂4m过渡臂节（宽度2320）—1.1t×1固定副臂底节臂（宽度1540）—0.5t×1变幅副臂6m臂节（宽度1690）—0.66t×2变幅副臂9m臂节（A）（宽度1690）—0.97t×1变幅副臂9m臂节（B）（宽度1690）—0.83t×2变幅副臂前撑杆（宽度1385）—1.63t×1主吊钩（260t吊钩）----4.23t×1160t/100t吊钩----2.87t×150t吊钩----1.7t×130t吊钩----1.08t×116t吊钩2、技术说明1) 臂架系统（桁架式结构）主臂主臂长度：20 m～83m主臂调整增加臂节长度：3m、6m、9m主臂轻型臂长度：86 m～95m重型主臂臂长组合表固定副臂固定副臂长度：12 m～30m固定副臂调整增加臂节长度：6m主臂＋固定副臂最大长度：77＋30m固定副臂臂长组合表塔式副臂塔式副臂长度：21 m～60m塔式副臂调整增加臂节长度：3m、6m、9m主臂＋塔式副臂最大长度：62 m＋60m2) 机构主、副起升机构由轴向内藏式柱变量柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器与钢丝绳组成，可独立于其它机构单独控制。

25k-1徐工汽车起重机技术参数2842

QY25K-Ⅰ汽车起重机技术规格伸缩臂汽车式起重机型号:QY25K-Ⅰ；最大额定起重量：25t；一、技术介绍1、底盘部分徐工设计、制造，全头驾驶室，3桥底盘，驱动/转向：6×4×2。

1.1、车架徐工设计、制造，优化结构设计，防扭转箱型结构，高强度钢材。

支腿箱体位于1桥和2桥之间以及车架后端。

具有前后牵引挂钩。

1.2、底盘发动机制造商：上海柴油机股份有限公司；型号：SC8DK280Q3（东风牌）；型式：直列六缸、水冷却、蜗轮增压、电控高压共轨、压燃式柴油发动机；环保性：符合欧洲Ⅲ标准燃料箱容量：约300L1.3、动力传动系统1.3.1变速箱机械操纵，6档变速箱，控制后桥驱动。

1.3.2车桥高强度承载桥，维护方便。

第一桥：单胎，转向但不驱动；第二桥：双胎，驱动但不转向。

一级主减速加轮边减速；第三桥：双胎，驱动但不转向。

一级主减速加轮边减速。

1.3.3驱动轴驱动轴均采用端面齿连接，优化动力传输，传递扭矩大。

维护简便，方便拆卸和安装。

1.4、全桥悬挂前悬挂：纵置钢板弹簧式，筒式减震器；后悬架：双轴平衡、纵置板簧式，板簧与推力杆导向。

1.5、转向机械式转向机构，带有液压助力。

方向盘位置可调。

1.6、轮胎斜交轮胎，适用于重型汽车，通用性强。

标配1个备胎。

1.7、制动行车制动：脚踏板操纵的双回路气压制动。

第一回路作用于一轴车轮上，第二回路作用于二、三轴车轮上；驻车制动：放气制动，作用于后面两根轴上，通过各轴上的弹簧储能气室起作用；辅助制动：发动机排气制动。

1.8、底盘驾驶室新型豪华全宽驾驶室，配CD音响，可调式座椅和方向盘，大视野后视镜，电控洗窗器，电子门窗升降器。

空调：标配暖风和单冷空调。

1.9、液压系统四联齿轮泵通过取力器联接至发动机，控制辅助转向、下车液压支腿。

1.10、液压支腿“H”型支腿，4点支撑，水平和垂直支腿全液压操纵，底盘两侧装有操纵手柄，操纵手柄旁装有水平仪和油门操纵开关。

第一章起重机械基本知识

第一章起重机械基本知识第一节起重机的基本类型起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。

起重机是具有多种类型多样品种的机械。

目前在中国对起重机的分类，大多习惯按主要用途和构造特征进行分类，如按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等。

按构造特征分，有桥式起重机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。

运行式起重机又分为轨行式(在固定的轨道上运行)和无轨式(无规定轨道，由轮胎或履带支承运行)。

起重机按主要用途和构造特征可分为如图1—1所示的类型。

图1－1 起重机基本分类第二节起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。

起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度(属于桥式类型起重机)、幅度(属于臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工作级别等。

其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。

随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。

一、关于起重机械参数国家标准GB 6974．2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意图，现摘录一部分如表1—1所示。

二、起重机工作级别以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起ⅡB％值、JC％值等标明起重机的级别，如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”。

随着起重机技术的发展，显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理的。

当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。

25K-1徐工汽车起重机技术参数

buQY25K-Ⅰ汽车起重机技术规格伸缩臂汽车式起重机型号:QY25K-Ⅰ；最大额定起重量：25t；一、技术介绍1、底盘部分徐工设计、制造，全头驾驶室，3桥底盘，驱动/转向：6×4×2。

1.1、车架徐工设计、制造，优化结构设计，防扭转箱型结构，高强度钢材。

支腿箱体位于1桥和2桥之间以及车架后端。

具有前后牵引挂钩。

1.3.2车桥高强度承载桥，维护方便。

第一桥：单胎，转向但不驱动；第二桥：双胎，驱动但不转向。

一级主减速加轮边减速；第三桥：双胎，驱动但不转向。

一级主减速加轮边减速。

1.3.3驱动轴驱动轴均采用端面齿连接，优化动力传输，传递扭矩大。

维护简便，方便拆卸和安装。

1.4、全桥悬挂前悬挂：纵置钢板弹簧式，筒式减震器；后悬架：双轴平衡、纵置板簧式，板簧与推力杆导向。

1.5、转向机械式转向机构，带有液压助力。

方向盘位置可调。

1.6、轮胎斜交轮胎，适用于重型汽车，通用性强。

标配1个备胎。

1.7、制动行车制动：脚踏板操纵的双回路气压制动。

1.8、底盘驾驶室新型豪华全宽驾驶室，配CD音响，可调式座椅和方向盘，大视野后视镜，电控洗窗器，电子门窗升降器。

空调：标配暖风和单冷空调。

1.9、液压系统四联齿轮泵通过取力器联接至发动机，控制辅助转向、下车液压支腿。

1.10、液压支腿“H”型支腿，4点支撑，水平和垂直支腿全液压操纵，底盘两侧装有操纵手柄，操纵手柄旁装有水平仪和油门操纵开关。

TSGQ 7015-2008 起重机械定期检验规则 (二次修订版2011年1月1日执行)

TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则Regulation for Perio dicity Inspection of Lifting Appliances（二次修订版2011年1月1日执行）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年8月7日前言2007年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达起草任务书。

2007年3月，中国特检院组织成立起草组，在上海市召开工作会议，在前期调查研究的基础上形成了《起重机械定期检验规则》草案。

2007年8月，中国特检院向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。

2007年9月29日，特种设备局以质检特函〔2007〕44 号文征求部门、有关单位和专家及公民的意见。

2007年11月，起草组根据征求到的意见，进行修改并形成送审稿。

2007年12月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组修改后形成了报批稿。

2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。

本规则明确规定了起重机械定期检验工作的目的、性质、适用范围、检验周期、检验条件、仪器设备、检验项目、内容和方法以及检验结果的判定原则，以指导和规范起重机械定期检验工作。

本规则主要起草单位和人员如下：上海市特种设备监督检验技术研究院俞中建梅水麟李鸣吴峰崎国家质量监督检验检疫总局尚洪中国特种设备检测研究院董尚元上海市质量技术监督局葛翔江苏省无锡市特种设备检验分院孙小伟辽宁省安全科学研究院赵鹏华广东省特种设备检测院佛山分院李松北京市特种设备检测中心丁家宝洛阳市特种设备检验所郭鹏伟翟让河南省新乡市特种设备检验所宋耀国北京华电万方管理体系认证中心杨清泉国家起重运输机械质检中心杨春平安徽叉车集团公司凌忠社郑州铁路局特检所雷庆秋目录起重机械定期检验规则 (1)附件A 实施首次检验的起重机械目录 (6)附件B 起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法（不适用于叉车） (8)附件C 特种设备检验工作意见通知书 (22)附件D 起重机械定期（首检）检验报告 (24)特种设备安全技术规范 TSG Q7015－2008起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。

GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分

For personal use only in study and research; not for commercial use
起重机械安全规程第1部分：总则Safety rules for lifting appபைடு நூலகம்iances-Part 1：General
自 2011-6-1 起执行
目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献
起重机械安全规程第1部分：总则1范围GB 6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB 6067的其他部分中给出。本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题，本部分也可供其他起重机械参考。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB 6067的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 2893 安全色GB/T 3323 金属熔化焊焊接头射线照相(GB/T 3323-2005，EN 1435：1997，MOD)GB/T 3811-200

起重机行业标准一、国家标准和机械行业标准序号标准编号标准名称 1

起重机行业标准一、国家标准和机械行业标准序号标准编号标准名称 1起重机行业标准1 GB/T 783-1987 起重机械最大起重量系列2 GB/T 790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列3 GB/T 3811-1983 起重机设计规范4 GB/T 4307-1984 起重吊钩名词术语5 GB/T 5905-1986 起重机试验规范和程序 6 GB 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 7 GB/T 5973-1986 钢丝绳用楔形接头8 GB/T 5974.1-1986 钢丝绳用普通套环9 GB/T 5974.2-1986 钢丝绳用重型套环10 GB/T 5975-1986 钢丝绳用压板11 GB/T 5976-1986 钢丝绳夹12 GB/T 6974.1-1986 起重机械名词术语起重机械类型 13 GB/T 6974.2-1986 起重机械名词术语主要参数 14 GB/T 6974.3-1986 起重机械名词术语一般概念 15 GB/T 6974.4-1986 起重机械名词术语机构和零部件 16 GB/T 6974.5-1986 起重机械名词术语安全指示装置 17 GB/T 6974.6-1986 起重机械名词术语流动式起重机 18 GB/T 6974.7-1986 起重机械名词术语铁路起重机 19 GB/T 6974.8-1986 起重机械名词术语浮式起重机 20 GB/T 6974.9-1986 起重机械名词术语塔式起重机 21 GB/T 6974.10-1986 起重机械名词术语门座起重机 22 GB/T 6974.11-1986 起重机械名词术语桅杆起重机 23 GB/T 6974.12-1986 起重机械名词术语桥式起重机24 GB/T 6974.13-1986 起重机械名词术语门式起重机 25 GB/T 6974.14-1986 起重机械名词术语缆索起重机 26 GB/T 6974.15-1986 起重机械名词术语悬挂单轨系统 27 GB/T 6974.16-1986 起重机械名词术语冶金起重机 28 GB/T 6974.17-1986 起重机械名词术语堆垛起重机 29 GB/T 6974.18-1986 起重机械名词术语港口起重机 30 GB/T 6974.19-1986 起重机械名词术语集装箱起重机 31 GB/T 7592-1987 通用桥式起重机限界尺寸 32 GB/T 10051.1-1988 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料 33 GB/T 10051.2-1988 起重吊钩直柄吊钩技术条件 34 GB 10051.3-1988 起重吊钩直柄吊钩使用检查 35 GB/T 10051.4-1988 起重吊钩直柄单钩毛坯件 36 GB/T 10051.5-1998 起重吊钩直柄单钩37 GB/T 10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 38 GB 13308-1998 起重滑车安全规则39 GB/T 14405-1993 通用桥式起重机40 GB/T 14406-1993 通用门式起重机41 GB/T14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 42 GB/T 17908-1999 起重机和起重机械技术性能和验收文件 43 GB/T 17909.1-1999 起重机起重机操作手册第1部分：总则 44 GB/T18453-2001 起重机维护手册第1部分：总则 45 GB/T 10597.1-1989 卷扬式启闭机型式和基本参数 46 GB/T 10597.2-1989 卷扬式启闭机技术条件47 GB/T14627-1993 大型液压式启闭机48 GB/T 987-1991 带式输送机基本参数与尺寸 49 GB/T 988-1991 带式输送机滚筒基本参数与尺寸 50 GB/T 990-1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸51 GB 9075-1988 架空索道用钢丝绳检验和报废规范 52 GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件 53 GB/T 10596.1-1989 埋刮板输送机型式与基本参数 54 GB/T 10596.2-1989 埋刮板输送机技术条件 55 GB/T 10596.3-1989 埋刮板输送机试验方法 56 GB 11341-1989 悬挂输送机安全规程 57 GB 12141-1989 货运架空索道安全规范 58 GB 12352-1990 客运架空索道安全规范 59 GB/T 12738-1991 连续搬运设备架空索道术语 60 GB/T 12739-1991 循环式货运架空索道驱动机形式和基本参数61 GB/T 12740-1991 单线循环式货运架空索道货车形式和基本参数62 GB/T 12741-1991 单线循环式货运架空索道托索轮形式和基本参数63 GB/T 13676-1992 双线往复式客运架空索道设计规范 64 GB/T 13677-1992 单线固定抱索器客运架空索道设计规范 65 GB/T 13678-1992 单线脱挂抱索器客运架空索道设计规范 66 GB/T 14521.1-1993 运输机械术语运输机械类型67 GB/T 14521.2-1993 运输机械术语主要参数 68 GB/T 14521.3-1993 运输机械术语装置和零部件 69 GB/T 14521.4-1993 运输机械术语带式输送机 70 GB/T 14521.5-1993 运输机械术语埋刮板输送机 71 GB/T 14521.6-1993 运输机械术语板式输送机 72 GB/T 14521.7-1993 运输机械术语螺旋输送机 73 GB/T 14521.8-1993 运输机械术语流体输送机 74 GB/T 14521.9-1993 运输机械术语提升机75 GB 14784-1993 带式输送机安全规范76 GB/T 15388.1-1994 双线循环式货运架空索道设计规范 77 GB/T 15388.2-1994 单线循环式货运架空索道设计规范 78 GB/T 17119-1997 连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算79 GB 16490-1996 振动给料机安全规范80 GB/T 14695-1993 臂式斗轮堆取料机形式和基本参数 81 GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求 82 GB/T 4695-1984 窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 83 GB/T 5140-1985 叉车挂钩型货叉术语 84 GB/T 5141-1985 平衡重式叉车稳定性基本试验 85 GB/T 5142-1985 前移式和插腿式叉车稳定性试验 86 GB/T 5143-2001 乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法87 GB/T 5182-1996 叉车货叉技术要求和试验 88 GB/T 5183-1985 叉车货叉的尺寸89 GB/T 5184-1996 叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸 90 GB/T 6104-1985 机动工业车辆名词术语 91 GB/T 7593-1987 机动工业车辆控制符号 92 GB 10827-199993 GB/T 17910-1999 工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复 94 GB/T 17938-1999 工业车辆电动车辆牵引用铅酸蓄电池优先选用的电压95 GB/T 3858-1993 液力传动术语96 GB/T 5837-1993 液力偶合器型式和基本参数 97 GB/T 15096-1994 液粘调速离合器98 JB/T 1114-1994 手动梁式起重机99 JB/T 1115-1994 手动桥式起重机100 JB/T 1306-1994 电动单梁起重机101 JB/T 2104-1991 油压千斤顶102 JB/T 2592-1991 QL螺旋千斤顶103 JB/T 2603-1994 电动单梁悬挂起重机 104 JB/T3682-1984 HSS钢丝绳手扳葫芦 105 JB/T 3695-1994 电动葫芦桥式起重机 106 JB/T 3775-1994 手动梁式悬挂起重机 107 JB/T 4207.1-1999 手动起重设备用吊钩 108 JB/T 4207.2-1999 手动起重设备用吊钩闭锁装置 109 JB/T 5315-1991 车库用油压千斤顶110 JB/T 5317.1-1991 环链电动葫芦形式和基本参数 111 JB/T 5317.2-1991 环链电动葫芦技术条件 112 JB/T 5317.3-1991 环链电动葫芦用电动机 113 JB/T 5663.1-1991 电动葫芦门式起重机型式与基本参数 114 JB/T 5663.2-1991 电动葫芦门式起重机技术条件 115 JB 5897-1991 防爆桥式起重机116 JB/T 5898-1991 淬火起重机117 JB/T 5899-1991 料耙起重机118 JB/T6128-1992 水电站门式起重机119 JB/T 6391.1-1992 起重机滑接输电装置型式和基本参数 120 JB/T 6391.2-1992 起重机滑接输电装置技术条件 121 JB/T 6392.1-1992 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配122 JB/T 6392.2-1992 起重机车轮技术条件 123 JB/T 6406.1-1992 电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸124 JB 6406.2-1992 电力液压块式制动器技术条件125 JB /T 6406.3-1992 电力液压块式制动器推动器 126 JB /T 7017-1993 起重机用液压缓冲器 127 JB /T 7019-1993 盘式制动器制动盘128 JB /T 7020.1-1993 制动臂盘式制动器129 JB /T 7020.2-1993 制动臂盘式制动器制动块 130 JB /T 7020.3-1993 制动臂盘式制动器制动衬垫 131 JB /T 7021.1-1993 块式制动器连接尺寸 132 JB /T 7021.2-1993 块式制动器制动瓦块 133 JB /T 7021.3-1993 块式制动器制动衬垫 134 JB/T 7332-1994 手动单轨小车135 JB/T 7333-1994 起重用夹钳136 JB/T 7334-1994 手拉葫芦137 JB/T 7335-1994 环链手扳葫芦138 JB/T 7685.1-1995 电磁块式制动器型式、基本参数和尺寸 139 JB/T 7685.2-1995 电磁块式制动器技术条件 140 JB/T 7687.1-1995 直柄吊钩横梁毛坯件 141 JB/T 7687.2-1995 直柄吊钩横梁142 JB/T 7687.3-1995 直柄吊钩螺母143 JB/T 7687.4-1995 直柄吊钩螺母定位板 144 JB/T 7688.1-1995 冶金起重机技术条件通用要求 145 JB/T 7688.2-1995 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机 146 JB/T 7688.3-1995 冶金起重机技术条件地面加料起重机 147 JB/T 7688.4-1995 冶金起重机技术条件料箱起重机 148 JB/T 7688.5-1995 冶金起重机技术条件夹钳起重机 149 JB/T 7688.6-1995 冶金起重机技术条件整模起重机150 JB/T 7688.7-1995 冶金起重机技术条件揭盖起重机 151 JB/T 7688.8-1995 冶金起重机技术条件脱锭起重机152 JB/T 7688.9-1995 冶金起重机技术条件板坯翻转起重机 153 JB/T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件锻造起重机 154 JB/T 7688.11-1995 冶金起重机技术条件加热炉装取料起重机 155 JB/T 7688.12-1995 冶金起重机技术条件料箱—电磁起重机 156 JB/T 7688.13-1995 冶金起重机技术条件料箱—抓斗起重机 157 JB/T 7688.14-1995 冶金起重机技术条件板坯搬运起重机 158 JB/T 7688.15-1995 冶金起重机技术条件铸造起重机 159 JB/T 8108.1-1999 起重用短环链验收总则起重用短环链用于葫芦和其它起重设备的T(8)级160 JB/T 8108.2-1999 校准链条161 JB/T 8110.1-1999 起重机弹簧缓冲器162 JB/T 8110.2-1999 起重机橡胶缓冲器163 JB 8112-1999 一般起重用锻造卸扣 D形卸扣和弓形卸扣 164 JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮165 JB/T 8437-1996 起重机械无线遥控装置166 JB/T 8521-1997 起重吊具合成纤维吊装带167 JB/T 8905.1-1999 起重机用三支点减速器168 JB/T 8905.2-1999 起重机用底座式减速器169 JB/T 8905.3-1999 起重机用立式减速器170 JB/T 8905.4-1999 起重机用套装式减速器171 JB/T 8906-1999 旋臂起重机172 JB/T 8907-1999 绝缘桥式起重机技术条件173 JB/T 9003-1999 起重机三合一减速器174 JB/T 9005.1-1999 起重机用铸造滑轮绳槽断面 175 JB/T 9005.2-1999 起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配 176 JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸 177 JB/T 9005.4-1999 起重机用铸造滑轮 A型178 JB/T 9005.5-1999 起重机用铸造滑轮 B型 179 JB/T 9005.6-1999 起重机用铸造滑轮 C型 180 JB/T 9005.7-1999 起重机用铸造滑轮 D型 181 JB/T 9005.8-1999 起重机用铸造滑轮 E型 182 JB/T 9005.9-1999 起重机用铸造滑轮F型 183 JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮技术条件 184 JB/T 9006.1-1999 起重机用铸造卷筒直径和槽形 185 JB/T 9006.2-1999 起重机用铸造卷筒型式和尺寸 186 JB/T 9006.3-1999 起重机用铸造卷筒技术条件 187 JB/T 9007.1-1999 起重滑车型式、基本参数和尺寸 188 JB/T 9007.2-1999 起重滑车技术条件189 JB/T 9008.1-1999 钢丝绳电动葫芦形式和基本参数 190 JB/T 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦技术条件 191 JB/T 9008.3-1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机 192 JB/T 9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法 193 JB/T 9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器 194 JB/T 9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电器控制设备验收技术条件 195 JB 9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程 196 JB 9010-1999 手拉葫芦安全规则通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范（内部使197 JB/T 50103-1998用）198 JB/T 10219-2001 防爆梁式起重机199 JB/T 10222-2001 防爆钢丝绳电动葫芦 200 JB/T 4109.1-1999 中小型液压闸门启闭机基本参数 201 JB/T 4109.2-1999 中小型液压闸门启闭机技术条件202 JB/T 9019.1-1999 螺杆式启闭机形式和基本参数 203 JB/T 9019.2-1999 螺杆式启闭机技术条件204 JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件 205 JB/T 2789-1994 双线循环式货运架空索道货车型式和基本参数206 JB/T 2790-1994 循环式货运架空索道导向轮型式和基本参数循环式货运架空索道牵引索运载索的张紧装置型207 JB/T 2792-1994式和基本参数208 JB/T 2793-1994 双线循环式货运架空索道摇摆式鞍座型式和基本参数209 JB/T 3566.1-1999 循环式货运架空索道托索轮技术条件 210 JB/T 3566.2-1999 循环式货运架空索道驱动机技术条件 211 JB/T 3566.3-1999 循环式货运架空索道导向轮技术条件 212 JB/T 3566.4-1999 循环式货运架空索道牵引索张紧装置技术条件213 JB/T 3566.5-1999 单线循环式货运架空索道货车技术条件 214 JB/T 3926.1-1999 垂直斗式提升机型式与基本参数 215 JB/T 3926.2-1999 垂直斗式提升机技术条件 216 JB/T 3926.3-1999 垂直斗式提升机 Q型料斗参数尺寸 217 JB/T 3926.4-1999 垂直斗式提升机 H型料斗参数尺寸 218 JB/T 3926.5-1999 垂直斗式提升机 Zd型料斗参数尺寸 219 JB/T 3926.6-1999 垂直斗式提升机 Zh型料斗参数尺寸 220 JB/T 3926.7-1999 垂直斗式提升机 Sd型料斗参数尺寸 221 JB/T 3926.8-1999 垂直斗式提升机 Sh型料斗参数尺寸 222 JB/T 3926.9-1999 垂直斗式提升机 J型料斗参数尺寸 223 JB/T 3926.10-1999 垂直斗式提升机 T型料斗参数尺寸 224 JB/T 3926.11-1999 垂直斗式提升机传动滚筒参数尺寸 225 JB/T 3926.12-1999 垂直斗式提升机胶带螺钉参数尺寸226 JB/T 3926.13-1999 垂直斗式提升机圆环链链轮参数尺寸 227 JB/T 3926.14-1999 垂直斗式提升机链环钩参数尺寸 228 JB/T 3927-1999 移动带式输送机229 JB/T 3929-1999 通用悬挂输送机技术条件 230 JB/T 5321-1991 积放式悬挂输送机技术条件 231 JB/T 5322-1991 封闭轨积放式悬挂输送机技术条件232 JB 6132-1992 埋刮板输送机安全规范 233 JB/T 7011-1993 悬挂输送机术语234 JB/T 7012-1993 辊子输送机235 JB/T 7013-1993 鳞板输送机236 JB/T 7014-1993 平板式输送机237 JB 7018-1993 单轨小车悬挂输送机安全规范 238 JB/T 7330-1994 电动滚筒239 JB/T 7331-1994 通用悬挂输送机型式及基本参数 240 JB/T 7336-1994 单轨小车悬挂输送机技术条件 241 JB/T 7337-1994 轴装减速器242 JB/T 7679-1995 螺旋输送机243 JB/T 7854-1995 气垫带式输送机244 JB/T 8111-1999 囊型气垫盘基本参数 245 JB/T 8908-1999 波状挡边带式输送机 246 JB/T 9002-1999 运输机械用减速器247 JB/T 9013-1999 封闭轨悬挂输送机技术条件 248 JB/T 9014.1-1999 连续输送设备散粒物料性能术语及其分类 249 JB/T 9014.2-1999 连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定250 JB/T 9014.3-1999 连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定251 JB/T 9014.4-1999 连续输送设备散粒物料密度的测定 252 JB/T 9014.5-1999 连续输送设备散粒物料湿度（含水率）的测定253 JB/T 9014.6-1999 连续输送设备散粒物料温度的测定 254 JB/T 9014.7-1999 连续输送设备散粒物料堆积角的测定 255 JB/T 9014.8-1999 连续输送设备散粒物料抗剪强度的测定 256 JB/T 9014.9-1999 连续输送设备散粒物料外摩擦系数的测定 257 JB/T 9015-1999 带式输送机用逆止器258 JB/T 9016.1-1999 悬挂输送机牵引可拆链 259 JB/T 9016.2-1999 悬挂输送机链轮260 JB/T 9017-1999 气垫托盘261 JB/T 2604-1994 电磁振动给料机技术条件 262 JB/T 3002-1994 仓壁振动器型式基本参数和尺寸 263 JB/T 3666-1996 吊式圆盘给料机264 JB/T 3667-1996 座式圆盘给料机265 JB/T 3813-1999 轻型板式给料机266 JB/T 4040-1999 重型板式给料机267 JB/T 4255-1999 中型板式给料机268 JB/T 7555-1994 惯性振动给料机269 JB/T 8114.1-1999 电磁振动给料机型式和基本参数 270 JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机技术条件 271 JB/T 7015-1993 回转式翻车机272 JB 7326-1994 斗轮堆取料机安全规范 273 JB/T 7328-1994 斗轮堆取料机验收技术规范 274 JB/T 7329-1994 斗轮堆取料机械术语275 JB/T 7338-1994 桥式螺旋卸车机276 JB/T 8849-1999 移动式散料连续搬运设备结构设计规范277 JB/T 2960-1999 巷道堆垛起重机型式与基本参数 278 JB/T 5319.1-1991 有轨巷道堆垛起重机术语 279 JB5319.2-1991 有轨巷道堆垛起重机安全规范 280 JB 5320-2000 剪叉式升降台安全规范 281 JB/T 5323-1991 立体仓库焊接式结构货架技术条件 282 JB/T 6130-1992 工业称重式充填机型式和基本参数283 JB/T 6133-1992 码包机型式和基本参数 284 JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机技术条件 285 JB/T 8713-1998 机械式停车设备类别、型式和基本参数286 JB/T 8909-1999 简易升降类机械式停车设备 287 JB/T 8910-1999 升降横移类机械式停车设备 288 JB/T 9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库设计规范 289 JB/T 9229.1-1999 剪叉式升降台型式和基本参数 290 JB/T 9229.2-1999 剪叉式升降台技术条件 291 JB/T 9229.3-1999 剪叉式升降台试验方法 292 JB/T 10215-2000 垂直循环类机械式停车设备 293 JB/T 2390-1984 平衡重式叉车基本参数 294 JB/T 2391-1994 0.5~10吨平衡重式叉车技术条件 295 JB/T 2785-1994 工矿内燃机车型式与基本参数 296 JB/T 3244-1999 前移式叉车基本参数297 JB/T 3247-1991 工矿内燃机车通用技术条件 298 JB/T 3248-1991 工矿内燃机车试验方法和检验规则 299 JB/T 3298-1996 手动液压托盘搬运车300 JB/T 3299-1999 手动插腿式液压叉车301 JB/T 3300-1992 平衡重式叉车整机试验方法 302 JB/T 3340-1999 插腿式叉车基本参数303 JB/T 3341-1999 托盘堆垛车基本参数304 JB/T 3773.1-1999 托盘搬运车基本参数 305 JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车整机试验方法 306 JB/T 3773.3-1999 托盘搬运车技术条件 307 JB/T 3811.1-1999 固定平台搬运车基本参数 308 JB/T 3811.2-1999 固定平台搬运车技术条件 309 JB/T 6127-1992 电动平车技术条件 310 JB 6131-1992 工矿内燃机车安全规范 311 JB/T 7313-1994 起升车辆基本型式和额定起重量系列 312 JB/T 9012-1999 侧面式叉车313 JB/T 4234-1999 普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件314 JB/T 4235-1999 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞 315 JB/T 4237-1986 液力元件图形符号 316 JB/T 4238.1-1986 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验方法317 JB/T 4238.2-1986 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验技术指标318 JB/T 4238.3-1986 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法319 JB/T 4238.4-1986 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验技术指标320 JB/T 5968-1991 液粘调速器型式与基本参数 321 JB/T 8848-1999 液力元件系列型谱 322 JB/T 9000-1999 液力偶合器通用技术条件323 JB/T 9001-1999 调速型液力偶合器叶轮技术条件 324 JB/T 9004.1-1999 限矩型液力偶合器出厂试验325 JB/T 9004.2-1999 限矩型液力偶合器型式试验相关搜索特种设备安全监察条例特种设备监督与安全监察规定机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）(ISO/TC96TC101TC110TC111)1、 TC96 起重机1 ISO 2374:1983 起重机械——基本型的最大起重量范围2 ISO 4301-1:1986 起重机和起重机械——分级——第1部分:总则3 ISO 4301-2:1985 起重机械——分级——第2部分:流动式起重机4 ISO 4301-3:1993 起重机——分级——第3部分:塔式起重机起重机相相关设备——分级——第4部分:臂架式起重5 ISO 4301-4:1989 机6 ISO 4301-5:1991 起重机——分级——第5部分:桥式和门式起重机7 ISO 4302:1981 起重机——风载荷估算除流动式和浮式起重机以外的起重机——稳定性基本8 ISO 4304:1987要求9 ISO 4305:1991 流动式起重机——稳定性的确定10 ISO 4306-1:1990 起重机——名词术语——第1部分:总则 11 ISO 4306-2:1994 起重机——名词术语——第2部分:流动式起重机 12 ISO 4306-3:1991 起重机——名词术语——第3部分:塔式起重机 13 ISO 4308-1:1986 起重机和起重机械——钢丝绳选择——第1部分:总则 14 ISO 4308-2:1998 起重机和起重机械——钢丝绳选择——第2部分:流动式起重机——利用系数15 ISO 4309:1990 起重机——钢丝绳——检查和报废实用规范 16 ISO 4310:1981 起重机——试验规范和程序17 ISO 7296-1-1991 起重机——图形符号——第1部分:总则ISO 7296-1/Amd18 起重机——图形符号——第1部分:总则修改件11:199619 ISO 7296-2:1996 起重机——图形符号——第2部分:流动式起重机 20 ISO 7363:1986 起重机和起重机械——技术性能和验收文件起重机械——控制装置——布置形式和特性——第121 ISO 7752-1:1983 部分：一般原则起重机械——控制装置——布置形式和特性——第222 ISO 7752-2:1985 部分：流动式起重机基本布置和要求ISO 7752-2/Add 起重机械——控制装置——布置形式和特性——第223 1:1986 部分：流动式起重机基本布置和要求补充件1起重机械——控制装置——布置形式和特性——第324 ISO 7752-3:1993 部分：塔式起重机起重机械——控制装置——布置形式和特性——第425 ISO 7752-4:1989 部分：臂架式起重机起重机械——控制装置——布置形式和特性——第526 ISO 7752-5:1985 部分: 桥式和门式起重机27 ISO 8087:1985 流动式起重机——卷筒和滑轮尺寸 28 ISO 8306:1985 起重机——桥式和门式起重机——起重机和轨道公差 29 ISO 8566-1:1992 起重机——司机室——第1部分:总则 30 ISO 8566-2:1995 起重机——司机室——第2部分:流动式起重机 31 ISO 8566-3:1992 起重机——司机室——第3部分:塔式起重机 32 ISO 8566-4:1998 起重机——司机室——第4部分:臂架式起重机 33 ISO 8566-5:1992 起重机——司机室——第5部分:桥式和门式起重机 34 ISO 8686-1:1989 起重机——载荷和载荷组合设计原则——第1部分:总则起重机——载荷和载荷组合设计原则——第3部分:塔35 ISO 8686-3:1998 式起重机起重机——载荷和载荷组合设计原则——第5部分:桥36 ISO 8686-5:1992 式和门式起重机37 ISO 9373:1989 起重机和相关设备——试验中参数的测量精度要求 38 ISO 9374-1:1989 起重机——供需双方应提供的资料——第1部分:总则起重机——咨询、订货、销售、供货各方应提供的资39 ISO 9374-3:2002料——第3部分:塔式起重机起重机——供需双方应提供的资料——第4部分:臂架40 ISO 9374-4:1989 式起重机起重机——供需双方应提供的资料——第5部分:桥式41 ISO 9374-5:1991 和门式起重机42 ISO 9926-1:1990 起重机——司机培训——第1部分:总则 43 ISO 9927-1:1994 起重机——检修——第1部分:总则 44 ISO 9928-1:1990 起重机——起重机操作手册——第1部分:总则 45 ISO 9942-1:1994 起重机——信息标牌——第1部分:总则 46 ISO 9942-3:1999 起重机——信息标牌——第3部分:塔式起重机 47 ISO 10245-1:1994 起重机——限制器和指示器——第1部分:总则起重机——限制器和指示器——第2部分:流动式起重48 ISO 10245-2:1994 机49 ISO 10245-3:1999 起重机——限制器和指示器——第3部分:塔式起重机起重机——限制器和指示器——第5部分:桥式和门式50 ISO 10245-5:1995 起重机51 ISO 10972-1:1998 起重机——机构要求——第1部分:总则 52 ISO 10973:1995 起重机——备件手册53 ISO 11630:1997 起重机——车轮位置测量54 ISO 11660-1:1999 起重机——通道及安全防护设施——第1部分:总则起重机——通道及安全防护设施——第2部分:流动式55 ISO 11660-2:1994 起重机起重机——通道及安全防护设施——第3部分:塔式起56 ISO 11660-3:1999 重机起重机——通道及安全防护设施第5部分:桥式和门57 ISO 11660-5:2001 式起重机58 ISO 11661:1998 流动式起重机——额定起重量曲线的表述流动式起重机——根据试验确定起重机性能——第159 ISO 11662-1:1995 部分:倾翻载荷和半径60 ISO 11994:1997 起重机——可用性——术语起重机——工作和非工作状态下的锚定装置——第161 ISO 12210-1:1998 部分：总则起重机——工作和非工作状态下的锚定装置——第462 ISO 12210-4:1998部分：臂架起重ISO 起重机——工作和非工作状态下的锚定装置——第46312210-4/Cor.1:2000 部分：臂架起重勘误表164 ISO 12478-1:1997 起重机——维护手册——第1部分:总则 65 ISO 12480-1:1997 起重机——安全使用——第1部分:总则 66 ISO 12482-1:1995 起重机——状态监控——第1部分:总则 67 ISO 12485:1998 塔式起重机——稳定性要求68 ISO 13200:1995 起重机——安全标志和危险图示——总则起重机——司机(操作员)、吊装工、信号员和考官的资69 ISO 15513:2000格要求70 ISO/TS 15696:2000 起重机——等效术语表2、 TClO1 连续机械搬运设备标准名称 1 ISO 1049:1975 松散物料连续搬运设备——矩形糟或梯形槽振动输送机和给料机2 ISO 1050:1975 松散物料连续搬运设备——螺旋输送机松散物料连续搬运设备——槽形带式输送机(携带式3 ISO 1535:1975输送机除外)——输送带松散物料连续搬运设备——槽形带式输送机(携带式4 ISO 1536:1975输送机除外)——输送带滚筒松散物料连续搬运设备——槽形带式输送机(携带式5 ISO 1537:1975输送机除外)——托辊松散物料连续搬运设备——矩形槽或梯形槽摆动输送6 ISO 1807:1975机和摇动或往复给料机7 ISO 1815:1975 松散物料连续搬运设备——管式振动给料机和输送机松散物料成件货物连续搬运设备——带式输送机——8 ISO 1816:1975电动滚筒的基本特征9 ISO 1819:1977 连续搬运设备——安全规范——总则 10 ISO 2109:1975 连续搬运设备——松散物料用轻型带式输送机松散物料连续搬运设备——管式摆动输送机和摇动或11 ISO 2139:1975往复给料机12 ISO 2140:1975 松散物料连续搬运设备——鳞板输送机 13 ISO 2148:1974 连续搬运设备——术语14 ISO 2326:1972 松散物料连续搬运设备——空气滑槽 15 ISO 2327:1972 松散物料气力输送装置——输送管连续搬运设备——移动式和携带式输送机——结构规16 ISO 2406:1974范松散物料连续搬运设备——铁路货车翻车机(回转式、17 ISO 3265:1974 侧卸式和端部卸载式)——安全规范 18 ISO 3284:1974 松散物料连续搬运设备——气力输送用弯管尺寸 19 ISO 3435:1977 连续搬运设备——散状物科的分类和符号表示 20 ISO 3569:1976 连续搬运设备——成件货物的分类带式输送机——承载托辊缓冲环和回程托辊圆盘——21 ISO 4123:1979主要尺寸松散物料连续搬运设备——气力输送用接头和软管22 ISO 5031:1977——安全规范成件货物连续搬运设备——带式输送机安全规范——23 ISO/TR 5045:1979 挤压部位防护实例连续搬运设备——链式输送机和提升机的安全规范24 ISO/TR 5046:1977——挤压部位防护实例连续搬运设备——带承载装置或载荷承载器的链式输25 ISO/TR 5047:1982送机——防止由承载器引起损伤的保护实例连续搬运设备——带承载托辊的带式输送机——运行26 ISO 5048:1989功率和张力的计算移动式散料连续搬运设备——第1部分:钢结构设计规27 ISO 5049-1:1994 范连续搬运设备——校准圆环链垂直斗式提升机——一28 ISO 5050:1981般特性连续搬运设备——斗式提升机的平后壁深料斗——主29 ISO 5051:1981要尺寸松散物料连续搬运设备——螺旋输送机——驱动功率30 ISO 7119:1981设计规则31 ISO 7149:1982 连续搬运设备——安全规范——专用规则 32 ISO7189:1983 连续搬运设备——鳞板输送机——设计规则 33 ISO 7190:1981 连续搬运设备——斗式提升机——分类连续搬运设备——带式输送机安全规范——托辊上挤34 ISO/TR 8435:1984 压点保护实例35 ISO 8456:1985 散状物料用贮存设备——安全规范连续搬运设备——螺旋输送机安全规范一挤压及剪切36 ISO/TR 9172:1987点防护实例。

铁路货场用集装箱龙门起重机起升钢丝绳更换技术分析

铁路货场用集装箱龙门起重机起升钢丝绳更换技术分析摘要：在实际生产中，铁路货场用集装箱龙门起重机对铁路转运场的稳定运行和高效生产有重要意义，而起升钢丝绳的磨损比较厉害，需要经常并及时更换钢丝绳，而钢丝绳的更换效率必然影响起重机的作业效率，因此对起升钢丝绳更换技术和钢丝绳更换工艺研究就具有良好的经济效益和十分重大的意义。

关键词：铁路货场；集装箱龙门起重机；起升钢丝绳；更换工艺0 引言轨道式或轮胎式集装箱门式起重机主要用于集装箱铁路转运场和大型集装箱储运场的集装箱装卸、搬运和堆放。

对码头或铁路货场的稳定运行和高效生产有重要意义。

集装箱门式起重机由主梁、门腿、运行小车、起升机构、大车运行机构、电气系统、操作驾驶室等组成。

根据堆场作业工艺，在单门腿方向或双门腿方向外伸悬臂成为单悬臂或双悬臂机型，不外伸成为无悬臂机型。

[1]集装箱门式起重机起升机构采用钢丝绳进行提升，由于风载荷、大车和小车运行过程中产生起动及制动加速度等的作用[1]，起升钢丝绳的磨损比较厉害，需要经常并及时更换钢丝绳，而钢丝绳的更换效率必然影响起重机的作业效率，因此对起升钢丝绳更换技术和钢丝绳更换工艺研究就具有良好的经济效益和十分重大的意义。

[2]1 集装箱门式起重机钢丝绳更换依据根据GB/T 5972—2009给出的起重机钢丝绳维护报废标准，结合岸桥钢丝绳实际情况，如果钢丝绳有以下特征，应立即予以更换[3]：(1)在6倍的绳径范围内，断丝数量大于8根；或在30倍的绳径范围内，断丝数量大于16根；(2)断丝集中在某一股中，或断丝靠近在一起局部聚集，即使断丝数量少于(1)规定，也应更换；(3)最外层的钢丝磨损腐蚀达直径的40%；(4)外部钢丝腐蚀，如钢丝绳表面出现深坑或钢丝松弛；(5)钢丝绳直径发生变化或外层绳股空隙减小；(6)钢丝绳不易弯曲或局部直径减小明显；(7)钢丝绳变形时。

如钢丝绳波浪形、畸变、绳股被挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、压扁、绳径局部减小、扭结、弯折、电弧等外力损坏等。

1起重机械概述

起重机械基础知识一、定义起重机：用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降或运移等循环性作业的机械。

（GB6974.1-2008）起重机械：以间歇、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与移动重物的机械设备。

（GB6974.1-86）起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

（《特种设备安全监察条例》）起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

二、应用场所与用途应用场所：广泛应用于工矿企业、港口码头、车站仓库、建筑工地、交通建设、水利建设、航天工业、军用设施建设、电站建设等等各个方面。

用途：垂直升降重物，并可兼使重物作短距离的水平移动，以满足装卸、转载、安装及人员运送等作业要求。

三、主要参数起重量额定起重量：是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等）质量的总和。

总起重量：是指起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具或长期固定在起重机上的吊具或属具（包括吊钩、滑轮组、其中钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物）的质量总和。

有效起重量：是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。

跨度：桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离。

幅度：起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。

起重力矩：幅度与其相应的起吊物品重力的乘积。

起升高度和下降深度：是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最高位置的垂直距离。

QCX-WZ-1起重超载限制器

QCX-A起重量超载限制器商品描述：一、概述：QCX-A型起重量限制器是我公司专业生产的起重机械安全保护装置，专门用于各种型号规格的电动葫芦单梁式起重机。

该装置具有声报警、立即报警、切断起重机起升电机回路和显示起吊重物重量等功能，可避免起重设备因过负荷超载造成的设备和人身事故。

因此它对冶金、机械、矿山、铁路、码头、仓库等行业现代化安全生产，具有极其重要的意义。

该产品在设计上采用了先进的计算机技术，有自动校核检查和零点自动跟踪能力，具有功能强，结构紧凑、操作校准方便、工作稳定、安装维修方便等优点。

二、限制器的主要特点2.1由于采用了先进的抗干扰器件和独到的软件设计，本装置有极强的抗干扰能力；2.2为了便于安装，本装置的各部件在工厂已按技术标准用精度仪器分别调校，现场安装时一般不再需要进行调试(见安装和调试部分)；2.3为了便于精确显示稳重值，限制器采用了软件调节记忆技术，调正时便捷直观；三、技术指标3.1适用范围：0.5T～32T各种规格的电动葫芦单梁式起重机；3.2系统误差：小于±5%(F·S)；3.3告警方式：声光报警；(1)预报警点：当起吊重量达到额定起吊重量的90%时，发出断续的报警声(短声)，显示重物重量；(2)额定值报警：当起吊重量达到额定起吊重量的100%时，发出断续的报警声(长声)，显示重物重量；(3)立即报警：当起吊重量达到额定起吊重量的110%时，发出连续的报警声，红色指示灯亮，且自动切断起重机上升接触器电源，显示重物重量；3.4传感器的静强度：传感器的静强度为额定载荷的1.5倍；3.5工作温度：-20℃～+60℃；3.6相对湿度：45%～95%；3.7电源电压：AC380V，50HZ或按用户要求；3.8继电器触点容量：继电器触点容量为AC380V，2A；3.9控制器的耐压：为2000V；3.10显示方式：四位LED(红色)数字显示起重量，小数点为2位。

QCX-WZ-1起重量限制器四、工作原理QCX-A起重超载限制器由两大部分组成，传感器和控制器。

120-GB 6720-86 起重机司机安全技术考核标准(1)

GB 6720-86 起重机司机安全技术考核标准起重机司机安全技术考核标准GB 6720-86Standard for examination of thesafety techniques for crane operators国家标准局1986-08-22发布1987-05-01实施本标准规定了起重机司机安全技术考核的条件和方法。

适用于通用桥式起重机、冶金用起重机、龙门起重机、装卸桥、门座起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、固定旋转起重机、铁路起重机的司机。

1 司机条件年满十八周岁，具有初中以上文化程度。

身体健康，两眼视力各不低于(起重机起升高度在20m以上，两眼视力各不低于，无色盲，无听觉障碍，无癫疒间、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥的疾病，无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷。

2 培训、考核、发证培训a. 由省、地、市劳动部门或其指定的单位培训；b. 企事业单位及其主管部门组织培训；c. 专业(技工)学校培训；d. 培训时间不得少于六个月。

考核a. 培训期满，由省、地、市劳动部门或其指定的单位，按照本标准规定进行考核。

安全技术理论考试及格后，再进行实际操作考试；b. 安全技术理论实际操作考试均为百分制，各六十分及格。

发证安全技术理论和实际操作考试均及格者，还须在实际驾驶的起重机上实习一至三个月，确认操作熟练者，由省、地、市劳动部门核发本机种操作证，方准独立操作。

轮胎起重机和兼作起重作业的汽车起重机司机，除按规定考取驾驶执照外，还必须按本标准培训、考核、发证。

本标准未包括的起重机司机，由企业主管部门参照本标准进行培训、考核、发证。

3 复审取得操作证的起重机司机，由考核发证部门或其指定的单位每二年进行一次复审。

复审内容a. 体格检查；b. 复试本机种安全技术理论和实际操作；c. 检查违章操作和事故情况。

复审不合格者，可在二个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。

凡未经复审者，不得继续独立操作。

起重机整机及机构工作级别规定（取自起重机设计规范2017讨论稿）.pdf

4 起重机及其组成部分的工作级别 4.1工作级别的划分 4.1.1工作级别划分的内容起重机通过起升和移动荷重（指起重机所负荷及吊运的重物的质量）在其名义起重量以内的重物来实现物料搬运作业，但在不同场合使用的起重机其工作任务差别很大，即其预期寿命、工作要求、起吊荷重、承受载荷、总工作循环数与总工作时间等都会有很大的不同，为经济合理地选择和安全可靠地使用起重机，必须对其整机及组成部分进行工作级别的划分，包括：1）起重机整机的分级； 2）机构的分级；3）结构件及机械零件的分级。

4.1.2 分级的基础：1）使用等级：用起重机的总工作循环数，机构总使用小时数，结构件或机械零件总应力循环数等来表示。

2）载荷状态：用起重机的荷重谱、机构的载荷谱、结构件或机械零件的应力谱等来表示。

4.2 起重机整机的分级 4.2.1 分级目的1）为起重机设计、制造和使用各方提供一个关于该起重机设计预期工作状况的基本规定，以作为签订订货及制造合同时确定技术内容的共同基础；2）为起重机设计和研究提供计算和分析的基础，以用于指导起重机设计，并验证它可否满足给定的使用条件及是否达到设计预期的寿命。

4.2.2 确定分级的因素确定起重机整机分级有两个因素：起重机的使用等级和起重机的荷重状态。

4.2.2.1 起重机的使用等级起重机的设计预期寿命期是指该起重机从交付使用起到预期的停止使用或最终报废为止的总期限，要考虑经济、技术、环境及设备老化等因素的影响来确定它的适当数值。

在起重机的实际使用中，这一预期寿命是用该起重机在此期限内所有工作循环数的总和，即总工作循环数来表示的。

起重机的一个工作循环是指从起吊一个荷重算起，到能开始进行下一个起吊作业为止，包括起重机运行及正常的停歇在内的一个完整的过程。

起重机总的工作循环数与它的设计预期寿命期限的长短及起重机使用的频繁情况有关。

起重机的使用等级是将可能出现的起重机总工作循环数划分成的10个级别，用U 0、U 1、U 2……U 9表示，见表4-1。