NS1252型铁路起重机第1部分(中修范围)

NS1252型铁路起重机第1部分（中修范围）

1 、范围

本标准规定了NS1252型铁路起重机中修范围。

本标准适用于铁路开展的NS1252型铁路起重机中修作业。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TG/JW158-2004160t铁路起重机中修规程(试行)

TG/JW188-2016125t伸缩臂式铁路起重机大修规程

GB6067-2010起重机械安全规程

GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废

TSG-Q5001-2009起重机械使用管理规则

TB/T3256—2011机车在役零部件无损检测

TB/T2047—2011铁路用无损检测材料技术条件GB/T9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证

JB/T8290—1998磁粉探伤机

JJG（铁道）155－95中华人民共和国铁道部部门计量检

定规程－磁粉探伤机

JB/T7411—1994电磁轭探伤仪技术条件

TB/T456—2008机车车辆用车钩、钩尾框

机械动力设备修理和鉴定办法

磨损零件的换修标准、起重机械主要零部件报废标准

3 、NS1252型铁路起重机中修范围

3.1 柴油机及辅助装置

3.1.1更换发动机机油，更换机油滤清器。

3.1.2更换空滤器主滤芯，空滤器安全滤芯，清洗空气滤清器的集尘杯。

3.1.3更换燃油滤清器，清洗燃油泵粗滤器，检查燃油箱燃油量。

3.1.4检查柴油机外部、润滑系统、冷却系统、燃油供油系统、进排气系统。

3.1.5检查调整气门间隙。

3.1.6校验检修喷油泵。

3.1.7校验检修喷油器。

3.1.8校验喷油泵供油提前角

3.1.9更换冷却液。

3.1.10检查紧固三角皮带。

3.1.11紧固管路管夹。

3.1.12检查增压器轴承间隙

3.1.13检查紧固外部各可见螺栓、螺母。

3.1.14柴油机空载试验、检查调整怠速转速。

3.2 空气压缩机及附件

3.2.1开盖检查进、出气阀片状态良好。

3.2.2检查空气压缩机缸盖无裂纹。

3.2.3更换不良缸盖密封垫。

3.2.4外观检查气缸盖、汽缸体、曲轴箱、活塞、曲轴及连杆不许有裂纹。

3.2.5检测窜油量。

3.2.6检查空压机固定螺丝是否松动。

3.2.7检查气路、水路、润滑油路的各连接部位的螺堵、螺栓、接头是否松动，管路连接是否良好。

3.3 液压传动装置

3.3.1液压系统除了泵﹑马达、变幅油缸、伸缩油缸、多路换向阀以外，所有油缸﹑阀类﹑管路﹑附件应全部分解﹑清洗﹑认真检查各部状态，液压油缸和阀类等各种元件按规定检修﹑更换﹑和试验。

3.3.2更换分解部件的所有非金属密封件﹑滤网﹑高压胶管和磨耗过限的零件。

3.3.3泵和马达的轴端橡胶密封件需更换，并按TB/T3082－2003“内燃铁路起重机检查与试验方法”中的第8.2条空载试验，检查起重机的各种动作，若各动作速度

都有明显降低，说明油泵需要检修或更换。如果仅某个动作有明显速度降低，说明某一动作的液压马达需要检修或更换。需要检修的油泵或马达需要做压力﹑流量或扭矩试验。

3.3.4检测液压油的理化指标和清洁度，是否合格，确定液压油能否再使用。

3.4 传动装置

3.4.1走行减速箱开箱外观检查齿轮啮合状态和轴承转动的灵活性，进行冲洗并更换润滑油，手动检查轴承齿轮状况，检修不良处。

3.4.2起升和回转行星减速器旧润滑油排净﹑进行冲洗并更换润滑油，检修不良处，检查片式制动器的性能，主要根据司机的反映，平时是否有溜钩、溜杆或回转制动不灵现象。若有上述现象在排除平衡阀的原因以后，再分解制动器，检查制动片是否有烧损和油垢。

3.4.3消除各部渗漏，紧固松缓部件。

3.4.4检查挂齿装置位置﹑走行大小齿轮及其啮合状态。

3.4.5检查回转小齿轮与大齿圈及其啮合状态是否正确。

3.4.6检查起升卷筒及其轴向间隙。检查吊钩滑轮组及上滑轮组。吊钩按规定探伤。

3.4.7检查钢丝绳并更换不合格的钢丝绳。

3.5 操纵装置

3.5.1操纵装置各附件和管路须分解，清除污垢，更换

所有非金属制品密封件。检修油门操纵阀、雨刷器、风压表。

3.5.2分解操纵阀和储风筒，进行性能试验。

3.5.3分解和调整柴油机油门风缸。

3.5.4检查调整各部间隙，修理和更换不良零部件。

3.6 空气制动装置

3.6.1空气制动装置各主要附件（远心滤尘器、止回阀、安全阀、减压阀、变向阀、防关折角塞门、缓解阀）进行分解，清除污垢，制动主、支管应进行外观检查，有腐蚀时须分解。

3.6.2分解检查各制动拉杆、杠杆、制动梁及闸瓦托。

3.6.3分解检修单阀（或操纵阀）、分配阀、继动阀，并试验合格。

3.6.4制动缸分解检查，清洗、给油及更换非金属制品。

3.6.5检查风缸并水压试验。

3.6.6制动系统组装后进行气密性试验和单车试验。

3.6.7检查各管路间连接软管，按规定试验制动软管。

3.7 基础制动装置

分解检修各杠杆、拉杆、制动粱、闸瓦组成。

3.8 手制动装置和车钩连接装置

3.8.1分解检修手制动装置。

3.8.2车钩解体检查，检查“三态”（闭锁状态﹑开锁状态﹑全开状态）作用和防跳性能。