标准等级公差数值表
标准公差数值(择自GB18003-1998)
标准公差数值（择自GB18003－1998）
冲压公差10～14级～;钻孔10～13级.压铸11～14;铣8～11;车7～11;铰孔6～10
线性尺寸的一般公差(未注公差)（择自GB/T1804-19～92）(mm)
线性尺寸的一般公差(未注公差)（择自GB/T1804-19～92）(mm)
示例: 中等级表示为 GB1804-m
1建议使用GB1800-1998版公差配合标准. 公差配合是机械设计最基本的文件之一.目前消毒柜厂使用公差版本为GB/T13914、GB/T13916－92版本。
92版本公差配合,在新出版的手册上已经淘汰,如果继续使用会显得我们观念落后.
98版本公差配合,主要有三项内容:尺寸公差,角度公差,形位公差.三项内容均包括未注公差.
线性尺寸未注公差值,精密级介于11～12级之间;中等级介于13～14级之间;粗糙级近于15级.
加工工艺与公差等级对应关系,根据资料介绍:冲压公差在10～14级;钻孔10～13级.压铸11～14;铣8～11;车7～11;铰孔6～10.
我公司机械加工状况,以冲压为主要工艺手段,图纸尺寸,板金公差建议重要尺寸一般选用10～11级,从经济性考虑多选11级,未注公差可选中等级,特殊情况,特殊处理.。
公差等级表(整理全)
公差等级表(整理全)公差等级是机械加工中常用的一种标准化的公差进出制度。
公差是描述工件制造精度的指标，公差等级是指用以表示公差限制的数字，它由一系列数字组成，其中每个数字都代表着不同的公差。
公差等级分为五个等级：IT、CT、HT、MT和LT。
其中，IT公差等级是最高的，LT公差等级则是最低的。
1. IT公差等级IT公差等级是精度的最高等级，通常在精细加工工艺上使用。
IT公差等级分为十个等级，分别为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7和IT8。
其中，差量最小的是IT01，差量最大的是IT8。
2. CT公差等级CT公差等级用于一般加工工艺中，在极限条件下能够满足使用要求。
CT公差等级分为六个等级，分别为CT1、CT2、CT3、CT4、CT5和CT6。
其中，差量最小的是CT1，差量最大的是CT6。
3. HT公差等级HT公差等级适用于粗加工工艺，可以满足大多数机械制品的要求。
HT公差等级分为六个等级，分别为HT1、HT2、HT3、HT4、HT5和HT6。
其中，差量最小的是HT1，差量最大的是HT6。
4. MT公差等级MT公差等级适用于粗加工工艺中的低精度工件，其公差较大。
MT公差等级分为六个等级，分别为MT1、MT2、MT3、MT4、MT5和MT6。
其中，差量最小的是MT1，差量最大的是MT6。
5. LT公差等级LT公差等级适用于一些非常规的加工工艺中，其公差更大。
LT公差等级分为六个等级，分别为LT1、LT2、LT3、LT4、LT5和LT6。
其中，差量最小的是LT1，差量最大的是LT6。
公差等级是机械制品生产中非常重要的一个指标，它直接关系到产品的使用效果。
生产企业应该严格按照相关标准要求，根据产品的实际情况合理选择公差等级。
这既能保证产品的精度和性能，又能够提高产品的生产效率和竞争力。
标准公差表
标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标准公差表。
180 250 14 20 29 46 72 115185 290250 315 16 23 32 52 81 13210 320315 400 18 25 36 57 89 14230 360400 500 20 27 40 63 97 155250 400线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。
表1线性尺寸的极限偏差数值公差等尺寸分段>>>1>2素线长度确定。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
标准公差等级表
最新的标准公差等级表GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2(GB/T1184－1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6。
标准公差表
标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适 用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：• 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； • 括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。
级)3°20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际分类项目符号简要描述位置公差定向平行度平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。
标准公差带表
18 26 41 -3+△
310 230
340 240
380 260 15 0
22 30 47 -4+△
420 280
偏差=±
480 300 17 540 330
0
ITn/2,式中 ITn是IT值
25
36
55 -4+△
600 360 18 0 680 400
数
29 39 60 -4+△
760 440 20 0 840 480
-385 -475 -580 -710 -920 -1200 -1550 -425 -525 -650 -790 -1000 -1300 -1700
4
4
7
9
20
-475 -590 -730 -900 -1150 -1500 -1900 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100
225 250
-84 -140 -196 -284
250 280
280 315
-56
-94 -158 -218 -315 -98 -170 -240 -350
315 355
355 400
-62
-108 -190 -268 -390 -114 -208 -294 -435
400 450
450 500
-68
级 IT8 0 6 7 9 12 14 16 19
23
26
29 32 34
6：△=4μm，所以
10 14
14 18
-18 -23 -28 — -33
18 24
24 30
-22
-28
-35
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差值基本尺寸IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µm mm-334610142540600.100.140.250.400.60 1.0 1.4 3645812183048750.120.180.300.480.75 1.2 1.8 61046915223658900.150.220.360.580.90 1.5 2.2 10185811182743701100.180.270.430.701.10 1.8 2.7 18306913213352841300.210.330.520.841.30 2.1 3.3 3050711162539621001600.250.390.621.001.60 2.5 3.9 5080813193046741201900.300.460.741.201.90 3.0 4.6 801201015223554871402200.350.540.871.402.20 3.5 5.4 12018012182540631001602500.400.631.001.602.50 4.0 6.3 18025014202946721151852900.460.721.151.852.90 4.67.2 25031516233252811302103200.520.811.302.103.20 5.28.1 31540018253657891402303600.570.891.402.303.60 5.78.9 40050020274063971552504000.630.971.552.504.00 6.39.7注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
标准公差表
标准公差表基本尺寸公差值IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18大于到µm mm- 3 3 4 610 14 25 40 600.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.43 645 812 18 30 48 750.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8610 4 6 915 22 3658 900.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.21018 5 811 18 27 4370110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.71830 6 913 21 33 5284130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.33050 711 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.95080 813 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.680120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4120180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3180250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2250315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9400500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
公差表
GB/T1804-2000 一般公差未注的线性和角度尺寸的公差GB/T 6414-1999 一般公差未注的线性和角度尺寸的公差表1 线性尺寸的极限偏差数值大于至123567910—100.090.130.180.360.520.74 1.5210160.10.140.20.380.540.78 1.6 2.216250.110.150.220.420.580.82 1.7 2.425400.120.170.240.460.640.9 1.8 2.640630.130.180.260.50.712 2.8631000.140.20.280.560.78 1.1 2.2 3.21001600.150.220.30.620.88 1.2 2.5 3.6160250—0.240.340.721 1.4 2.84250400——0.40.78 1.1 1.6 3.2 4.4400630———0.9 1.2 1.8 3.656301000———1 1.424610001600——— 1.11.62.2 4.67备注：以上有省略部分不常用的基本尺寸和公差带，详见标准.表1 壁厚允许偏差表2 非壁厚尺寸H 允许偏差外接圆直径H 尺寸公差≤3.000.13A B,C B,C A B,C＞3.0～10.00.150.130.210.230.300.35＞10.0～15.00.170.130.210.250.360.38＞15.0～30.00.210.150.260.300.380.45＞30.0～45.00.260.170.510.600.410.90＞45.0～60.00.310.17——0.41—＞60.0～1000.520.20——0.43—0.21——0.46—0.26——0.48—*表1，表2的公差均为高精级;*表1中所示的A,B,C 对应的尺寸如右图所示3.2≤100*表2中外接圆的直径为挤压筒的直径,可直接从我们型材的截面最大尺寸上判断;1.61.822.22.62.8811.11.21.31.4＞6.00～10.00＞10.00～15.00＞15.00～20.00＞20.00～30.00＞30.00～40.00高精级GB/T 5237.1-2008 铝型材基材级别公称壁厚≤1.50＞1.50～3.00＞3.00～6.00铸件尺寸公差CT1)0.230.250.30对应于下列外接圆直径的型材壁厚尺寸允许公差≤100＞100～250＞250～350A 0.150.150.180.200.200.560.640.720.80.30.320.360.40.440.5基本尺寸40.260.28。