蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

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蠕动泵标准操作规程

1.目的
规范蠕动泵的使用、维护与保养。

2.范围
适用于以下型号的蠕动泵。

3.职责
使用人员对本规程的实施负责，部门负责人监督实施。

4.使用规程
4.1初次使用时，先把“调速”旋钮调到中速位置，然后接通电源，此时指示灯亮，滚子开
始运转，调节“调速”旋钮，观察仪器运转是否正常，正常后即可使用
4.2安装硅胶管，根据流量需要选用合适内径的硅胶管，调整泵头的调压螺丝，使硅胶管内
的空气排出，调节“调速”旋钮可改变流量
4.3调节板两侧的调节螺丝，一般只要拧到有液体流动即可，调节时需要注意不要拧的太急、
太紧，否则滚子会拧死。

5.注意事项、清洁与维护
5.1使用恒流泵时，调压板不要拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可5.2恒流泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳；当发现
硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管
5.3当恒流泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可
5.4使用完毕，要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下硅胶管，以延长其使用寿命5.5根据不同介质和不同流量，选用不同粗细的硅胶管。

医药级蠕动泵管安全操作及保养规程

医药级蠕动泵管安全操作及保养规程引言蠕动泵是一种使用非常广泛的流体输送设备，因为它有着体积小、噪音低、输送精度高等优点，被广泛应用于化工、药房、食品、制药等领域。

在使用蠕动泵的过程中，蠕动泵管作为最核心的部件，其质量和稳定性对蠕动泵的工作效率和耐用性有着非常重要的影响。

本文旨在介绍医药级蠕动泵管的安全操作及保养规程，以确保蠕动泵的正常工作和使用寿命的延长。

在蠕动泵操作中如有疑问或者出现故障，请停止使用并及时与厂家或者售后服务联系。

安全操作规程选择合适的蠕动泵管在选择蠕动泵管时，应根据泵的使用环境、流体性质、输送量等因素进行选择。

选择过小的蠕动泵管，会增加管道阻力、影响泵的流量及泵的寿命。

选择过大的蠕动泵管，则会降低泵的输送精度和安全稳定性，还会浪费不必要的能源。

选择医药级蠕动泵管时还需要注意，蠕动泵管一般分为硅胶管和氟化橡胶管两种材料，硅胶管使用范围主要在于慢速流动、低温和中性、酸碱性小的流体输送；氟化橡胶管则适用于高速流动、高温、高酸碱性流体的输送，所以在选择蠕动泵管的时候应该根据具体的使用环境和需求进行选择。

安装蠕动泵管在安装蠕动泵管时，首先需要关掉电源，确认泵的所有传动部件停止运转后再进行安装。

安装时应注意以下几点：1.要确保蠕动泵管的管道接头完好，无裂纹和变形，能够和蠕动泵的泵头正常连接。

2.装配蠕动泵管时，要注意弯曲半径，应确保弯曲半径大于管子直径的2倍以上，在接头处要确保管道连接结实。

3.在液体输送前，应确保蠕动泵管与泵头的接头处不出现漏液现象，以确保流体的封闭性和输送的精度。

运行蠕动泵管在运行蠕动泵管时，应注意以下事项：1.在操作蠕动泵时，应注意外界的温度和湿度是否合适，以防影响蠕动泵的工作效能。

2.要确保泵头的挤压力不过大，否则会缩短蠕动泵管的寿命，影响泵的运行效率。

3.当输送的流体（粘稠流体除外）低于规定流量时，蠕动泵也会出现性能不稳定的情况，需要增加输送流量或更换合适的蠕动泵管。

蠕动泵使用标准操作规程

蠕动泵使用标准操作规程蠕动泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业。

为了保证蠕动泵的正常运行和安全使用，需要制定标准的操作规程。

下面是蠕动泵使用的标准操作规程，共计1200字。

一、安全操作规范1.1 操作人员应事先熟悉蠕动泵的结构、性能和操作方法，并获得相关操作技能的培训和授权。

1.2 操作人员工作时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等，确保人身安全。

1.3 在操作蠕动泵前，应检查设备是否正常工作，电源是否接地良好。

1.4 在进行维护和保养时，必须切断电源并使用警示标志，以免发生误操作或意外伤害。

1.5 在操作过程中，严禁戴手套，避免手套被泵头吸入导致危险。

1.6 如果发现蠕动泵存在异常情况，如噪音增大、泵体发热等，应立即停止使用，并进行检修或联系专业人士进行维修。

二、操作准则2.1 在使用蠕动泵前，应先清洗和消毒泵体和输送管道，确保工作环境的清洁和卫生，同时避免对输送物质造成污染。

2.2 在使用蠕动泵进行流体输送时，应根据具体需求调整泵的流量和压力，避免超过泵的额定工作范围。

2.3 调整流量时，应逐渐增加或降低速度，避免突然变化引起水流或介质的剧烈冲击。

2.4 在更换输送材料时，应彻底清洗泵体和管道，避免不同介质的混合污染。

2.5 如需长时间停用蠕动泵，应关闭电源并拆卸泵头和输送管道，清洗后存放在干燥通风的地方。

三、维护保养要点3.1 定期检查蠕动泵的运行状态，注意观察异音、震动、温度升高等异常情况。

3.2 每次使用后应及时清洁泵体和配件，避免积存杂物影响下次使用。

3.3 定期检查电源线、插头是否损坏，如果发现问题应及时更换。

3.4 使用过程中如发现泵头损坏、密封件老化等情况，应及时更换，确保泵的正常运行。

3.5 对于长时间停用的蠕动泵，应进行定期保养，包括清洁泵头、润滑轴承、检查电源线等。

3.6 当蠕动泵不工作时，应及时关闭电源，避免长时间空转造成设备损坏。

蠕动泵标准操作规程

蠕动泵标准操作规程(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。

2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。

3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。

4 内容：操作对象BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司安装软管1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。

2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。

3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。

4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。

功能设置在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。

操作步骤流量工作方式1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。

2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。

3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。

4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。

运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。

5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。

分配工作方式1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。

2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。

3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。

4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。

多通道蠕动泵安全操作及保养规程

多通道蠕动泵安全操作及保养规程前言多通道蠕动泵是一种常用的输送液体的设备，它在生产过程中起着重要的作用。

但是由于使用不当或者维护不当，也会引发一些安全问题。

因此，在使用多通道蠕动泵的过程中，必须严格遵守操作规程，保证设备的安全性能，延长设备使用寿命，提高生产效率。

一、操作规程1.1 启动前检查在启动多通道蠕动泵之前，必须对设备的各部分进行检查。

•检查传动部分是否正常，链条匹配是否正确，传动是否卡滞；•检查泵头是否拆卸干净，与蠕动泵工作液是否相容，泵头是否合拢；•检查输送管是否清洗干净，与蠕动泵工作液是否相容。

1.2 启动多通道蠕动泵•打开电源总开关，确定电源指示灯亮起；•按下启动按钮，多通道蠕动泵开始工作，同时检查设备是否正常工作。

1.3 运行过程中的注意事项•每次运行前都要检查泵头和输送管是否正常；•在设备运行过程中，如果发现异响、泄漏、温度过高等异常情况，应及时停止运行，并进行检查和处理；•根据需要，及时进行调节，并保持泵头和输送管清洁卫生。

1.4 停止多通道蠕动泵•按下停止按钮；•关闭电源总开关。

二、保养规程2.1 定期检查•每周对设备进行一次检查，确保设备无磨损、裂纹或变形等情况；•每月对设备进行一次检查，检查传动部分、蠕动泵头和输送管是否正常；•每季度对设备进行一次检查，检查传动部分、蠕动泵头和输送管是否严重磨损。

如有需要，及时更换配件；•每年对设备进行一次大检修，检查并更换传动部分、蠕动泵头和输送管。

2.2 自行维护•定期更换传动链条，定期加润滑油，以延长使用寿命；•定期清洗输送管，保持清洁卫生；•定期检查电源线，防止线路老化或者短路，避免电气火灾的产生。

三、注意事项•在拆卸泵头和输送管时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作；•禁止在设备运行过程中随意拆卸设备零部件；•当设备长时间不使用时，应先关闭电源，在适当的情况下，移开多通道蠕动泵并进行定期检查和保养。

结语多通道蠕动泵的安全操作和保养规程是我们维护设备安全的必要手段。

普瑞蠕动泵安全操作及保养规程

普瑞蠕动泵安全操作及保养规程一、前言普瑞蠕动泵是卫生级正向输送泵的一种，广泛应用于工业、食品、制药等行业。

本文主要介绍普瑞蠕动泵的安全操作及保养规程，以确保普瑞蠕动泵的正常运行与使用寿命。

二、安全操作规程1.安装1.在安装前应仔细检查泵的各部件是否完好、紧固件是否松动、电源线是否一致等。

2.安装普瑞蠕动泵时，应将泵与支撑架基座等悬挂件进行绑扎固定。

3.切勿将普瑞蠕动泵安装在危险区域，以免发生危险事故。

4.在底板上位置标识的泵安装孔内，应密封加固泵侧面，以支撑泵、各传动部件及泵的总重量。

2.使用1.在正式使用前，应进行试运行，确保泵机能正常工作，管道是否畅通。

2.在使用过程中，应及时对泵状况进行观察，以及时发现故障情况。

3.异常运转时，应立即停机检查，并进行相关处理。

3.维护1.应定期检查泵的密封件，如发现损坏，应及时更换。

2.应定期检查泵的密封油，如液位过低，应及时添加。

3.应定期检查泵的电路和电气元器件，如破损或老化，应及时更换。

4.注意事项1.在清洗泵时必须使用清洗剂，并保持周边清洁。

2.在拆卸泵盖时，应先停机，切勿用手表或手臂接近泵轴旋转部位。

3.在停机后，应及时关闭电源并拔下插头。

在需要更换电器元器件时，应切断电源。

4.请勿向泵内投放反应性物质等危险品。

三、保养规程1.液体留存普瑞蠕动泵长期不使用时，应先将泵内液体充满并运行一段时间，以保证泵内传动件不出现锈蚀现象。

2.润滑在每次使用后，应在泵轴承处，滑动部位涂抹润滑油，以保证产品使用寿命。

3.清洗1.清洗时，应使用泵所要输送液 handled=。

兰格精密蠕动泵安全操作及保养规程

兰格精密蠕动泵安全操作及保养规程蠕动泵（Peristaltic pump）是一种通过压缩软管来达到输送流体的器具。

作为一种精密化工设备，蠕动泵广泛应用于医药、食品、环保、化工等领域。

兰格精密蠕动泵具有体积小、重量轻、结构简单易维护等特点，是市场上比较常见的一种蠕动泵。

在使用兰格精密蠕动泵时，需要严格遵守相关的操作规程和保养要求，才能确保其安全运行、使用寿命以及流体输送的准确性。

本文主要介绍兰格精密蠕动泵的安全操作及保养规程，以便用户更好地操作和保养设备。

安全操作规程1. 前期准备在使用兰格精密蠕动泵前，需要进行以下准备：•确认蠕动泵的工作原理及参数；•检查泵头、软管及接头是否齐全、无漏气等异常；•准备好相应量的流体，并确认流体性质符合设备要求；•进行设备组装，并确认各部位安装牢固；•确认电源电压及电流符合设备要求。

2. 操作过程2.1 开机操作•将电源插头插入电源插座；•按下“开机”开关，开启电源；•确认屏幕上显示正常；•按下“自动”或“手动”开关，进入相应模式；•根据需要进一步调整液位、流量、压力等参数。

2.2 关机操作•将蠕动泵停止工作；•按下“关机”开关，关闭电源；•拔出电源插头。

3. 注意事项•在操作过程中，不得随意更改电源、电线、连接线等；不得动手维修设备；•确认蠕动泵工作时的环境温度、湿度、气温等是否符合要求，并避免阳光直射、潮湿环境等；•确认流体的性质和浓度，并在使用药品时，应按照相关规定带好防护用具；•需要保持设备的清洁、干燥，定期进行维护保养。

保养规程1. 日常保养•使用结束后，应将蠕动泵内填充的流体全部排空；•将软管从泵头中取出，并用清水进行清洗；•拆卸泵头，并将各个部分进行细心清洗，并擦拭干燥；•定期更换软管，并根据实际使用情况进行合理的更换周期。

2. 长期保养•定期对蠕动泵进行彻底清洗，并检查各个零部件是否正常；•定期检查蠕动泵内的齿轮、传动带、马达等，以保证其正常运转；•定期检查软管及配件是否经过使用而损坏、老化，及时进行更换；•对设备进行适量的防护，以防止灰尘、潮湿、机械损坏等对设备造成不良影响。

工业软管蠕动泵安全操作及保养规程

工业软管蠕动泵安全操作与保养规程前言工业软管蠕动泵是一种常用的流体输送设备，通过软管的蠕动将液体或气体等物料输移。

在使用工业软管蠕动泵时，为了确保操作安全和设备的长期使用寿命，必须遵循一定的操作和保养规范。

本文档将详细介绍工业软管蠕动泵的安全操作流程和保养规程。

安全操作规程1. 操作前的准备在操作工业软管蠕动泵之前，必须对以下内容进行检查：•泵的外部是否存在异常现象，如泄漏、变形、破裂等；•泵的周围环境是否整洁干净，以及是否有防止泵溢出的措施；•软管是否有问题（比如是否过时、磨损、龟裂、老化等）；•处理介质是否符合该设备的适用范围；•该设备的工作电压、工作电流是否符合使用要求。

如果发现以上问题需要及时处理，否则将会影响泵的正常使用，并且可能引起安全事故。

2. 操作时的保护操作工业软管蠕动泵时必须做好以下安全保护措施：•在工作过程中需要戴防护眼镜、口罩、耳罩，防止液体和气体对眼睛、口腔、鼻子和耳朵的刺激；•在操作期间不准抽烟或吃东西；•使用合适的手套，不触摸软管和排出物料；•操作人员不得离开现场，以防止溢出的物料带来的安全隐患。

如果操作人员违反以上安全保护措施，可能会引起泵体损坏、液体外泄和其他安全事故。

3. 操作完毕后的注意事项在操作完毕之后，必须做好以下事项：•将软管蠕动泵关闭，并断开电源；•清除泵体和软管内的残余介质，及时清洗；•在必要时将软管进行更换；•将软管蠕动泵固定好并放置在干燥的地方；•将防护设施还原至正常状态。

如果经常操作人员不做好以上措施，就会同时影响软管蠕动泵的使用寿命以及人员的安全。

保养规程1. 泵体的常规维护确定好维护周期，按周期及时进行维护。

1.清洗泵体表面及周边环境，确保干净整洁，以免污物进入泵内腐蚀或影响泵的轴承。

2.定期检查并更换软管。

3.定期检查并适量排放泵腔内产生的气体，以保证泵的正常工作。

4.定期检查泵中各环节的联接螺钉，确保运行时不松动。

对于泵体的常规维护需要在每次使用完后进行。

系列蠕动泵安全操作及保养规程

系列蠕动泵安全操作及保养规程前言蠕动泵是一种用于输送各种流体的泵，由于其稳定性和长寿命，广泛应用于化工、食品、制药、环保和水处理等领域。

安全操作蠕动泵是化工企业保障员工和设备安全的重要措施。

本文将从操作前准备、使用中注意事项、保养维护等方面为大家介绍系列蠕动泵的安全操作和保养规程。

操作前准备选择合适的蠕动泵在选购蠕动泵时，需要根据所需输送流体的性质、输送量、输送距离等因素选择合适的型号。

不同型号的蠕动泵有不同的最大流量、最大排压和最大输出功率等特点，需要根据实际需求选择合适的型号。

同时需要注意，不同型号的蠕动泵的驱动电机功率不同，为确保安全使用，需要根据电源要求选择适当的电源配备。

安装在安装蠕动泵时，需要选择平稳、干燥、通风的环境。

在进行安装前先仔细阅读附带的说明手册，并按照步骤进行安装。

在安装过程中，需要注意以下几点：1.检查蠕动泵是否符合使用要求，包括输入电源、电线的连接是否正确。

2.检查泵体、驱动电机、输送管道、管件等是否完好无损，如有损坏应及时更换。

3.确认输送管道连接处是否紧固且无泄漏。

试运行安装完成后，需要进行试运行以确保蠕动泵正常运转。

试运行前需要执行以下几个步骤：1.检查蠕动泵是否符合试运行要求，包括输入电源供应是否稳定、电线是否接地可靠等。

2.关闭输送管道安全阀门，并用空气吹打输送管道内表明及阀门等部位，排除输送管道内的杂物和气泡。

3.将输送介质添加至输送管道内，调节泵头流量阀门使蠕动泵从静态状态正常转动。

4.观察蠕动泵运行情况是否正常。

在正常情况下，可以进一步调节流量阀门和转速控制器，适当调整蠕动泵的输出流量和输出压力。

使用中注意事项安全操作1.在使用蠕动泵前，需根据蠕动泵型号、输送介质性质、输送头、输送管道等参数参数确认蠕动泵的输送量、输送压力和输送速度是否在正常范围内。

2.使用过程中，需要保持蠕动泵电机处于闭合状态，避免人员接触电机部分。

3.需要保持换向开关仅由专业人员操作，避免不当操作导致蠕动泵损坏。

分装蠕动泵安全操作及保养规程

分装蠕动泵安全操作及保养规程一、前言为了确保分装蠕动泵的正常工作，延长其使用寿命，并保障用户人身财产安全，制定本规程。

二、安全操作规程1.安装1.应选择起吸高度不高于3m的地方安装。

2.分装蠕动泵应垂直放置。

3.安装面应平整，机器应安装在固定的地方。

2.注意事项1.铝电解电容，机器插头等电气元件请勿拆解。

2.正确使用电源线，必须要接地插头。

3.使用与所选泵相同直径的软管连接到泵上。

软管必须保证完整，无压条、折痕、龟裂等问题。

4.在泵壳外表及周围不得有异物杂料，以免影响泵体运作。

5.要时常检查进出水口，保持畅通。

3.开机前准备1.检查软管接头是否扣紧、位置是否正常。

2.检查有无泵体滑漏、缺油等情况。

3.检查电气接线是否合格。

4.全部检查无异常问题后，才可启动机器。

4.使用期间规范操作1.避免长时间空转，以免因空转对泵体和机器损坏。

2.保持泵内液位在进出水口之上，以免管路干转空载。

3.当要停机时，先要关闭进水阀门和管阀门，同时切断电源，使其停正常运转后再关完水阀。

4.定期检查机器运转情况，保证不出现机器运行不正常或泵体滑漏等现象。

5.卸载泵头的过程中预先断开电源，避免无人管理时的误操作。

5.紧急情况1.当泵体不正常运作或出现故障的时候，应及时切断电源。

2.当机器毛雨浴时，应把机器及电源线往高处搬运，待机器彻底干燥后，再使用。

三、保养规则1.日常保养1.每日检查机身局部是否有渗水现象，如有更换电容。

2.定期清洁机器外壳及进出水口附近，避免矿物粘结及阻塞。

3.定期注入润滑油，以保证机器轴承系统的正常运转。

4.定期检查并紧固机器的各部紧固件。

2.定期保养1.不要让蠕动泵在长时间使用，应使用常用的功能切换。

2.定期检查并更换磨损的密封圈以保证其密封性。

3.定期更换密封性材料。

四、总结为了保证分装蠕动泵的正常使用，需要严格按照本安全规程进行操作。

本建议书的规程包括了安装、注意事项、开机前准备、使用期间规范操作、紧急情况、日常保养、定期保养等关键要点。

蠕动泵安全操作及保养规程

蠕动泵安全操作及保养规程蠕动泵是一种常用于输送液体及高粘度流体的设备，在许多行业中都得到了广泛的应用，如化工、食品、医药、水处理等。

为确保设备的安全运行和正常使用寿命，以下是蠕动泵的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 了解设备使用说明书及安全规定在使用蠕动泵前，一定要先仔细阅读设备的使用说明书，了解产品性能、工作原理及注意事项等使用规定。

同时，还要了解相关的安全法律、法规及行业标准，严格按照规定的操作步骤进行操作。

2. 检查设备是否正常在使用蠕动泵前，需要先详细检查设备的各项部件是否完好无损，如泵头、泵管、驱动装置、电源等是否正常。

如果存在问题，应及时修理或更换。

3. 选用符合要求的泵管及流体在选择泵管时，需要根据输送液体的性质、温度、压力等要素来确定相应的泵管材质及规格，并保证泵管的完好无损。

同时，也要根据液体的粘度等特征选择相应的输送速度和排量。

4. 严格按照操作要求进行操作在使用蠕动泵进行操作时，需要按照具体的操作要求进行操作，并且需要及时进行维护和调整。

为保证泵头及泵管的安全，不能将泵管头部过度拧紧或过度松弛，也不能让泵头工作干燥，以免损坏泵管。

5. 维护设备及保持设备整洁为延长设备使用寿命，需要定期对设备进行维护保养，保证设备正常运转。

还需要对设备进行清洗和保养，保证设备的整洁卫生。

保养规程1. 定期更换泵管泵管是蠕动泵的核心部件，泵管的磨损程度直接影响着设备的正常工作。

因此，我们需要定期检查和更换泵管。

具体的更换时间和频率需要根据不同的液体自行决策。

2. 定期检查设备定期检查设备部件如蠕动泵的泵头、泵管、驱动装置、电源等，保证设备的正常运行。

不过，需要注意的是，检查设备时应关闭电源并切断输送流体。

3. 定期润滑设备为保证设备的正常工作，我们还需定期对设备进行润滑，保证设备运行平稳。

润滑时要特别注意总量和选用适当的润滑方法和材料。

4. 定期保养设备在操作使用设备的过程中，我们要定期对设备进行保养，目的是保证设备正常的运行和使用寿命。

蠕动泵操作规程

有限公司
GP-I蠕动泵操作规程
一、目的：
建立蠕动泵的操作规程，使检测员正确使用蠕动泵。

二、适用范围：
适用于液流输送。

三、职责：
质管部检验员负责仪器的使用。

一、操作方法
1、将导管顺着泵头圆弧绕一圈，并固定在加官口内。

2、打开电源开关，调节转速旋钮，达到试验需要的流量。

3、将产品一端连接到导管上，另一端连接到集液瓶中。

4、使用中胶管压力不得超过1.5kg。

二、维护及保养：
仪器应存放在干燥洁净的环境下，避免与有腐蚀性气体或物质接触。

仪器表面应保持清洁，显示器屏幕和机箱应用软质布料擦拭。

胶管破裂后必须将泵内液体清除干净，注入少许润滑油再转动以免滚柱绣死。

编制人/时间：
审核人/时间：
批准人/时间：。

蠕动泵管安全操作及保养规程

蠕动泵管安全操作及保养规程一、前言作为一种常用的流体输送设备，蠕动泵广泛应用于化工、制药、食品、制浆、造纸等领域。

正常使用和保养蠕动泵管，不仅可以延长设备寿命，更能确保设备的安全和生产效率。

本文将介绍蠕动泵管的安全操作规程和保养要点。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作前检查蠕动泵显然很重要。

检查的内容包括管道和接头是否紧密固定；输送的液体是否符合泵的流量、压力和温度范围要求；泵周围是否安全、通风、无火源等。

2. 合理选择管路在使用蠕动泵时，应根据输送介质的特性合理选择管路。

对于一些易燃、易爆、有毒的液体，应采取防静电措施和压力释放装置等，以确保操作人员的安全。

3. 谨慎使用液体使用液体时应格外谨慎。

尽量避免腐蚀、挥发性液体接触皮肤和粘液膜。

如果接触到液体，请立即用清水冲洗，或就近就医。

4. 保持设备清洁经常保持设备清洁，可以有效预防故障和事故。

在停机后，应平放泵头，并将泵头从管路中拆下来，用清水冲洗，待干燥后，将泵头重新安装并放回原处。

同时，要注意清洁泵体内部和各个部件的卫生状况。

5. 保持设备稳定保持设备稳定也是决定蠕动泵操作安全的关键之一。

在操作过程中，应定时检查设备支撑和固定情况，防止设备跳动、晃动或移位等，以保证操作人员和设备的安全。

6. 稳定运行设备蠕动泵在运行中需要稳定运转。

根据泵的工作原理，每次操作时应逐层加液，防止空气从进液管进入泵头，以免造成泵野跳动，甚至损坏泵。

7. 定期检查泵管定期检查泵管并更换是避免泵管断裂造成事故和故障的关键。

泵管需要根据使用情况进行定期更换，通常每隔半年至一年的时间更换一次。

在更换前，应先拆下泵头，并将泵内残余的介质清洗干净，防止对新管造成影响，从而使泵操作更加稳定。

三、保养要点1. 维持泵内安全卫生维护泵内卫生可以有效避免泵的故障和事故。

常规情况下，可以使用清水和中性洗涤剂进行清洗，去除泵内的沉积物和杂质。

2. 定期更换泵管定期更换泵管，不仅避免故障发生，还可以延长泵寿命。

SOP-SB-2016 BT蠕动泵维护保养标准操作规程

工作标准目的建立B/T蠕动泵维修保养规程，延长设备的使用寿命。

范围二层制剂车间B/T蠕动泵。

责任操作工、车间主任、维修工、设备部。

规程1 维修1.1维修前的准备：1.1.1技术准备：产品说明书、图样及其它技术资料等。

1.1.2物质准备：材料、备品配件、拆卸工具、仪表、仪器、润滑油、清洗剂及清洗用具等。

1.1.3安全技术准备：切断设备的电源，并挂“维修中”状态标志牌。

1.2维修中，认真仔细的排查故障，并注意以下几个方面：1.2.1应采用适当的工具，防止对设备的伤害。

1.2.2应注意对拆下的零件，材料按顺序摆放整齐，以利于快速，安全的维修恢复。

1.2.3维修中常见故障及处理方法见附表11.3维修完后, 维修人员与操作及验收人员办理交接手续后, 清理干净现场, 做到料净、现场清,才能离开现场,并填写维修保养记录，由维修人员将“维修中”状态标志牌取下换挂“完好停机”状态标志牌。

2 保养2.1设备在使用前，仔细检查各线路是否连接正确，各部件是否有松动的现象，如果有松动要及时紧固。

2.2设备在使用时严格按照标准操作规程运行。

2.3设备在使用完后，检查各转动部位的润滑情况。

2.4每月进行一次电气回路的检查，如有故障应及时排除。

2.5机身中滚轮轴承一般正常情况下，每个月加一次钙脂润滑脂。

2.6经常检查灌装蠕动泵各密封件密封情况。

2.7检查灌装蠕动泵连接硅胶管是否有泄漏。

2.8凡有加油孔的位置，应定期加适量的润滑油或润滑脂。

2.9生产结束后必须把蠕动泵清理干净，易损件磨损后，应及时更换。

基本型调速蠕动泵安全操作及保养规程

基本型调速蠕动泵安全操作及保养规程前言蠕动泵是一种能够输送各种腐蚀性、黏稠、颗粒和气体等介质的泵，广泛应用于化工、医药、食品、水处理等行业。

本文主要介绍基本型调速蠕动泵的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 先检查再操作在启动蠕动泵之前，必须先仔细检查各个部件是否齐全、安装牢固、电源接线正确，若有任何异常，必须排除后才能使用。

2. 禁止操作高温泵液当基本型调速蠕动泵液体的温度超过泵材质允许的范围时，会引起泵体渐变、内部零部件变形或老化等问题，因此必须禁止操作高温泵液。

3. 严禁操作高粘度泵液当基本型调速蠕动泵处理高粘度的流体介质时，会导致泵体堵塞、泵旋转速度变慢甚至停转，因此严禁操作高粘度泵液。

4. 确保接地保护在操作基本型调速蠕动泵时，必须保证设备接地可靠，包括电机、控制箱等。

同时，要保证电源输入标准和接地线路符合国家电力法规。

5. 禁止空转运行基本型调速蠕动泵禁止空转运行，因为空载运行会导致泵体压力超过承受范围，从而导致泵的失效。

6. 避免过载运行当基本型调速蠕动泵遇到不能自动停机的情况下，要尽快停止运行，以免超过功率范围而导致严重损伤。

7. 防止电气或机械故障操作基本型调速蠕动泵时，必须注意避免因过载、运转部件损坏、松动连接件等导致的机械故障，以及因线路故障、电源电压波动等导致的电气故障。

8. 停止运行前注意事项基本型调速蠕动泵在停止运行前，要关闭其所连接的所有管路和电源，避免留存在管路中的流体介质引起污染和泵体内残余沉淀对泵的损害。

保养规程1. 周期检查基本型调速蠕动泵需要定期检测，包括泵体及内部部件的检查，以及电源线路的检查。

通常需要每六个月进行检查一次。

2. 保持清洁在基本型调速蠕动泵使用过程中，要注意定期对设备进行清洗，保持设备及周边环境的干净整洁。

3. 使用正规的保养润滑油在基本型调速蠕动泵的使用过程中，要选择适用于泵材质的保养润滑油，在加油前需要先将油加热至适当温度后再添加。

4. 正确使用和存储在基本型调速蠕动泵的使用过程中，要避免过度使用和负荷过大，每次操作后，要将泵内的液体排出，避免腐蚀和损坏泵体。

蠕动泵操作规程

蠕动泵操作规程
《蠕动泵操作规程》
一、安全操作注意事项
1. 操作人员必须熟悉蠕动泵的操作手册和相关安全规程。

2. 在操作蠕动泵时，必须佩戴防护眼镜和手套。

3. 使用前必须检查蠕动泵的电源线和接地情况，确保安全可靠。

4. 在操作过程中，不得擅自拆卸或更换蠕动泵的零部件。

二、操作步骤
1. 开启蠕动泵电源，确保电源线连接正确并接地良好。

2. 调节蠕动泵的流量和压力，根据具体需要进行相应调整。

3. 将输送介质管道连接到蠕动泵的进出口，确保连接牢固。

4. 启动蠕动泵，注意观察泵的工作状态和运行情况，确保正常。

5. 在使用过程中，若发现异常情况，立即停止蠕动泵并进行故障排查处理。

6. 使用完毕后，关闭蠕动泵电源，并按照操作手册要求进行设备的清洁和维护工作。

三、维护保养
1. 定期检查蠕动泵的零部件，确保各个部件的连接牢固和工作正常。

2. 定期润滑蠕动泵的传动部件，保持运转顺畅。

3. 定期清洁蠕动泵的输送介质管道，避免管道堵塞影响工作效率。

4. 定期检查蠕动泵的密封件，确保密封性良好，防止漏液现象。

以上是关于蠕动泵操作规程的相关内容，希望操作人员严格按照规程要求进行操作，确保设备运行安全可靠。

通道兰格蠕动泵安全操作及保养规程

通道兰格蠕动泵安全操作及保养规程引言蠕动泵是目前工业中广泛使用的一种泵型，其优点在于流量稳定、输送介质不受污染、可输送高粘度介质等。

通道兰格蠕动泵作为国内一流的蠕动泵生产厂家之一，其产品具有结构紧凑、操作方便、使用寿命长等优点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

为了保障操作人员的生命安全以及设备的正常运转，本文着重介绍通道兰格蠕动泵的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 安装前的准备在安装蠕动泵前，应做好以下准备工作：•检查蠕动泵和配套管路、阀门、压力表、安全阀等设备的准确性和完整性；•确定蠕动泵的安装位置，并进行稳固的安装；•根据介质性质和要求选用适当的管路连接方式；•检查电源提供的电压是否与蠕动泵的电压一致。

2. 启动前的检查在启动蠕动泵前，应做好以下检查工作：•检查蠕动泵的压力表、安全阀是否标定正确；•确认泵的驱动皮带有足够的张力；•检查泵的泵头、三通、蠕动泵管是否松动或损坏；•检查传感器、信号电缆是否连接正确。

3. 启动后的操作启动蠕动泵后，应执行以下操作：•通过手动控制函数，先将输送管路内的介质充实，并检查输送介质的流量和压力，确保无任何泄漏；•根据要求调整蠕动泵的转速，并注意观察流量和压力，调整使得目标值和实际值相符合，以防止蠕动泵运行过于频繁；•在蠕动泵长时间运行时，注意其马达的运转情况，如出现异常应及时停机检查。

4. 停机后的操作在蠕动泵停机后，应做好以下操作：•停止泵的操作，关闭电源；•清空蠕动泵内缓存的介质；•清洗蠕动泵的输送管路、阀门等周边设备。

保养规程1. 蠕动泵的日常保养蠕动泵日常保养重在对其闭环控制系统、泵管、密封环进行维护，以确保泵的工作性能稳定：•每日检查传感器是否工作正常；•每周检查泵头及蠕动泵管是否有损坏或磨损情况，如有需及时更换；•每半年或每一定量使用时间后检修传感器、控制单元、电机及其各部件；•每年更换一次蠕动泵管，防止寿命过长而影响泵的使用寿命。

2. 蠕动泵的季度保养蠕动泵季度保养重在对其闭环控制系统、泵管、密封环进行维护，以确保其可靠性和安全性：•每季度清除泵头、阀门周边的杂质和残留物，防止损坏泵的密封性;•每季度或使用量较大时清洗泵体、输液管道、泵头、阀门等设备；•每季度检查蠕动泵的转速、真空度、流量和压力，确保其稳定可靠。

蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

蠕动泵使用、维护保养标准操作规程1 范围本标准适用于车间蠕动泵使用、维护保养标准操作。

2 职责操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护保养工作。

3 内容3.1 泵和软管的装配3.1.1 用手指逆时针扳动扳杆，使上压块上升至安装软管的位置。

将软管自然放入滚轮与上压块之间。

3.1.2 用手指顺时针扳动扳杆，使上压块下降至软管的工作位置。

3.1.3 分别调整管卡，使其可靠地卡住软管，以防软管工作时窜动。

3.2 启动3.2.1 接通电源，在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“左”时，泵逆时针运行，置于“右”时，泵顺时针运行。

3.2.2 在手控方式下顺时针转动【调速旋钮】，转速递增，逆时针转动【调速旋钮】，转速递减。

3.3 停止3.3.1 在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“停”时，泵停止运行，最后拔下电源。

3.4 维护3.4.1 蠕动泵开始运行时速度应逐渐提高，当启动泵以后速度不在零点时，不允许突然改变运转方向，否则将造成保险丝的熔断或齿轮的折断。

3.4.2 在逆时针位置泵会逆时针运转，在逆时针运转之前，必须先停泵，以避免损坏泵的控制线路。

3.4.3 为防止泵电机的过热，应确保电机前面和泵电路板后面的空气排气口没有堵塞。

3.4.4 系统不运行时应把软管从泵头上取下。

3.5 注意事项.. 3.5.1 如果泵在高速下运行，应该在每运行1小时左右更换软管或将泵头内这段软管移出泵头。

3.5.2 在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。

3.5.3 泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。

3.5.4 驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。

蠕动泵型介绍安全操作及保养规程

蠕动泵型介绍安全操作及保养规程前言蠕动泵是一种用来输送粘性、含固体颗粒或气泡较小的液体的泵。

由于其特殊的工作原理和构造形式，它在工业生产中被广泛应用。

在使用蠕动泵时，为了确保安全和有效性，有必要掌握一定的操作和维护技能。

因此，本文将介绍蠕动泵的型号和安全操作及保养规程，以便读者能够更好地了解蠕动泵的相关知识。

蠕动泵型号蠕动泵的型号通常包括以下几个方面：1.运转流量：指蠕动泵在工作时输送液体的流量，单位为立方米/小时（m³/h）。

2.运转压力：指蠕动泵在工作时所产生的压力，单位为帕（Pa）或巴（bar）。

3.电机功率：指蠕动泵所配备的电机功率，单位为千瓦（kW）。

根据这些型号参数的不同组合，蠕动泵可以分为多个子型号。

例如，常见的蠕动泵型号包括JP系列、BT系列、CL系列、LD系列等等。

安全操作规程蠕动泵的操作流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：确保蠕动泵及其附属设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。

2.打开阀门：根据需要，到达相应的阀门上，将其打开以允许液体顺利流过。

3.开始启动：在将泵连接到供电源之前，请先将所有电源断电。

将泵与电源相连后，按下启动按钮。

大多数蠕动泵都配备有电机保护装置，当电机超载或出现其他异常时，会自动停止工作，以保护电机不受损坏。

4.停止泵：当需要停止蠕动泵时，应首先切断电源，等待泵内液体循环排放，然后关闭阀门。

在维护、清洗或更换部件时，也应先将电源断开。

蠕动泵的安全操作规程主要包括以下几个方面：1.注意安全：在工作时，应注意安全，严禁将手或身体靠近运转中的蠕动泵，以免发生事故。

2.正常运转：在操作过程中，应注重蠕动泵的正常运转状态，如出现异常（例如异响或振动）应及时停机检查并排除故障。

3.清洗维护：定期对蠕动泵进行清洗和维护，以确保其流体通道长期畅通，以及设备整体性能稳定。

保养规程蠕动泵的保养规程主要包括以下几个方面：1.冷却：保持蠕动泵在正常运行温度范围内，可采取散热鳍片和冷却风扇等方法进行冷却。