砂和砂石地基
地基处理_砂和砂石换填工程_技术标准
1 适用范围 2 编制依据 2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 2.2《工程地质勘察报告》 2.3《建筑施工手册》（第五版） 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2017 2.5《工程建设标准强制性条文》2016 版 3 主要材料、品种、规格与型号 3.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺 加粒径 20~50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过 5%，含泥量应小于 5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 3%。 砂石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm 以下， 其含量应在 50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。 4 砂及砂石垫层构造要求及工艺流程 4.1 垫层的构造既要求 4.1.1 垫层的厚度 垫层的厚度 z 应根据垫层底部软弱土层的承载力确定，即作用在垫层底面处土的 自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和大于软弱土层经深度修正后的地 基承载力标准值（图 1），并应符合下式要求：
b'≥b＋2ztgθ（2） 式中 b'——垫层底面宽度； θ——垫层的压力扩散角，可按表 3 采用；当 z/b＜0.25 时，仍按表中 z/b＝0.25 取值。 其他符号意义同上。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于 300mm，或从垫层底面两侧向上按当地经 验的要求放坡。大面积整片垫层的底面宽度，常按自然倾斜角控制（图 2）适当 加宽。
图 2 砂或砂石垫层 （a）柱基础垫层；（b）设备基础垫层 1-柱基础；2-砂或砂石垫层；3-回填土；4-设备基础 α-砂或砂石垫层自然倾斜角（休止角）；b-基础宽度
垫层的承载力宜通过现场试验确定，当无试验资料时，可按表 4 选用，并验算下 卧层的承载力。
砂和砂石地基基础技术交底
砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。
一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。
在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。
2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。
二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
四、操作工艺（一）工艺流程：→→→→→止塌土混入砂石垫层中。
基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
并控制材料含水量，可参考表3.4.6。
（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。
砂和砂石地基施工流程
砂和砂石地基施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②材料筛选：选用符合要求的中砂、粗砂、砾砂或碎石，确保级配良好，无有机杂质。
③摊铺平整：按设计厚度分层摊铺砂石混合料，每层虚铺厚度控制适当，用刮平机或人工整平。
④洒水湿润：根据材料干湿状态及天气条件，适量洒水，保证砂石间良好结合。
⑤压实作业：采用振动压路机、平板振动器或蛙式打夯机等机械分层压实，控制碾压遍数和压实系数。
⑥检验密实度：每层压实后，采用环刀法、灌砂法等检测地基密实度和承载力，确保达到设计要求。
⑦层层搭接：若分段施工，相邻段之间采用斜坡搭接，搭接长度不小于0.5m～1.0m，确保连接部位密实无空隙。
⑧质量验收：施工完成后，进行全面质量检查，包括地基承载力、平整度、排水性能等，达标后方可进行下道工序。
⑨记录归档：整理施工记录、检测报告等资料，完成施工档案，备查及交付。
此流程概述了砂和砂石地基施工的关键步骤，具体操作需参照现行规范和设计图纸要求。
地基处理的方法
地基处理的方法一、换土地基（一）砂地基和砂石地基砂地基和砂石地基是将基础下一定范围内的土层挖去，而后用强度较大的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层的排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩作用。
该地基具有施工工艺简单、工期短、造价低等优点。
适用于处理透水性强的软弱粘性土地基，但不宜用于湿陷性黄土地基和不透水的粘性土地基，以免聚水而引起地基下沉和降低承载力。
（二）灰土地基灰土地基是将基础底面下一定范围内的软弱土层挖去，用按一定体积比配合的石灰和粘性土拌合均匀，在最优含水量情况下分层回填夯实或压实而成。
该地基具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施工工艺简单、取材容易、费用较低。
适用于处理1～4m厚的软弱土层。
二、强夯地基（一）机具设备强夯地基所需的机具设备主要为起重机械、夯锤和脱钩装置。
（1）起重机械。
起重机宜选用起重能力为150kN以上的履带式起重机，也可专用三角起重架或龙门架作为起重设备。
起重机械的起重能力为：当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤的3～4倍；当采用自动脱钩装置，起重能力取大于1.5倍锤重。
（2）夯锤。
夯锤可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土制成。
夯锤底面有圆形和方形两种，圆形不易旋转，定位方便，稳定性和重合性好，应用较广。
锤底面积取决于表层土质，对砂土一般为3～4m2，粘性土或淤泥质土不宜小于6m2。
夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔，以减少夯击时空气阻力。
（3）脱钩装置。
脱钩装置应具有足够强度，且施工灵活。
常用的工地自制自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接制成。
（二）施工要点强夯地基的施工要点主要有以下几点：（1）强夯施工前，应进行地基勘察和试夯。
通过对试夯前后试验结果对比分析，确定正式施工时的技术参数。
（2）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线、确定夯位。
地下水位较高时，应在表面铺0.5～2.0m中（粗）砂或砂石地基，其目的是在地表形成硬层，可用以支撑起重设备，确保机械通行、施工，又可便于强夯产生的孔隙水压力消散。
砂和砂石地基
砂和砂石地基砂和砂石地基施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。
2术语和定义2.1砂垫层和砂石垫层系用砂或砂砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为地基的持力层。
其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等。
3施工准备3.1材料要求3.1.1砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20〜50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
3.1.2砂砾石自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
3.2主要机具设备3.2.1机械设备有：——拌和机械：轮胎式装载机——运输机械：塔吊吊运；装载机装运；机动翻斗车转运——夯实机械；木夯；平板振动器；小型压路机（〜10t）3.2.2主要工具铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。
3.3作业条件3.3.1确定配合比对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求（推荐配合比：卵石：粗砂：中砂：细砂=2.5： 2.5：4：1）。
3.3.2坑（槽）底清理验收对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
3.3.3设置标高桩在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。
3.3.4 降、排水可在开挖后的基坑内设置集水井，用水泵抽水排水或采取其他降水措施。
4施工操作工艺4.1基底清理平整铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。
4.2基底土面标高不同时的处理垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
砂和砂石地基施工工艺工法(后附照片)
砂和砂石地基施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。
其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
该工法采用砂或砾石（碎石）混合物，按一定级配分层回填夯实或压实，对软弱土层进行换填处理，起到提高承载力的作业。
1.2工艺原理砂和砂砾石（碎石）地基系用砂和砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过地基垫层的压力扩散作用，降低对地基的压应力，减少变形量，同时砂和砂砾石（碎石）垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速排出，加速下部土层的沉降和固结。
2 工艺工法特点2.1具有取材方便、应用范围广泛。
2.2由于砂颗粒大，可防止地下水因毛细作用上升，地基不受冻结的影响，能在施工期间完成沉陷。
2.3用机械或人工都可使垫层密实，施工工艺简单，可缩短工期，降低造价。
3 适用范围适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
4 主要引用技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《土工试验方法标准》（GB/T50123）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）5 施工方法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填砂、碎石、卵石、砂夹石等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 砂和砂石地基施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1基层处理：铺填之前应将基底浮土、淤泥、杂物清理干净，验槽做好记录。
6.2.2抄平放线、设标桩：在基坑（槽）内按5m×5m设标桩，控制每层砂或砂石的铺设厚度。
6.2.3分层铺筑砂石1 采用人工级配砂石混合料的配合比应经试验确定，应先将砂和砾石按配合比过斗计量，拌合均匀。
砂和砂石地基施工作业指导书
2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
砂和砂石地基技术交底
砂和砂石地基技术交底卡：
技术交底内容：
6.1强制性条文
6.1. 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
6.2. 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表6.2.1的规定执行。
表6.2. 砂和砂石地基质量检验。
砂、砂石桩地基施工记录
砂、砂石桩地基施工记录1. 引言在建筑工程中，地基是建筑物立足的基础，其稳定性和承载能力直接影响着建筑物的安全和耐久性。
砂、砂石桩作为一种常用的地基处理方式，具有成本低、施工便利、加固效果显著等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文记录了一次砂、砂石桩地基施工过程中的关键步骤、施工方法以及注意事项，旨在为类似工程的实施提供参考。
2. 施工准备在进行砂、砂石桩地基施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：2.1 确定施工方案根据工程地质勘察报告和设计要求，制定合理的砂、砂石桩地基施工方案。
方案应考虑地基承载力要求、施工材料选择、施工工艺、桩的布设方案等。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括砂、砂石、水泥、砂浆、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并按照施工方案的要求进行配比。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
保证设备运转正常，能够满足施工工艺的要求。
3. 施工步骤3.1 确定桩位并标示根据设计要求，在施工现场确定桩位并进行标示，以便后续的施工操作。
3.2 挖掘桩孔使用挖掘机或人工开挖，按照设计要求逐个挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。
3.3 清理桩孔在挖掘完桩孔后，及时清理孔底的杂物和泥水，保持桩孔内干燥和清洁。
3.4 填充砂、砂石将预先准备好的砂、砂石按设计要求倒入桩孔中，用捣棒或振动器进行压实，确保填充均匀且密实。
3.5 浇筑砂浆在填充砂、砂石后，浇筑适量的砂浆，以加强桩身的连接和稳定性。
砂浆的配制要满足施工方案的要求，并确保浇筑均匀。
3.6 安装钢筋根据设计要求，在桩孔中安装预埋的钢筋，并注意保持钢筋的准确布置和正确的连接方式。
3.7 浇筑混凝土待桩孔中的砂浆养护良好后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意充分振捣，确保混凝土密实并排除空隙。
3.8 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行修整和处理。
常见的处理方式有切平、磨光等，以保证桩顶与上部结构的连接牢固。
砂、砂石地基技术交底
砂和砂石地基技术交底卡
技术交底内容：
强制性条文
11.1 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
11.2 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。
表4.3.4 砂和砂石地基质量检验。
砂和砂石地基检验批质量验收记录
砂和砂石地基检验批质量验收记录项目名称：地基类型：施工单位：检测单位：日期：一、工程概况1.工程范围2.工程地点3.工程性质二、施工材料2.砂和砂石的规格和质量要求3.砂和砂石的提供方式和数量4.材料的检测报告和合格证明三、施工过程1.施工前的准备工作a.地基的清理和平整程度b.基坑的尺寸和布置c.地基的压实和加固工作2.施工过程中的监控措施a.地基的土壤密实度的检测b.砂和砂石的堆放和铺设方式c.地基的压实和加固工作的方式和施工顺序3.施工过程中的问题和解决办法a.施工中出现的不合格材料的处理措施b.施工中出现的施工难题的解决办法四、质量验收1.地基材料的外观和规格检查a.砂和砂石的颜色、质地和块度b.砂和砂石的厚度和尺寸c.砂和砂石的含水量和耐磨性2.施工工艺的质量检查a.地基的平整度b.地基的密实度和稳定性c.地基的压实和加固工作的质量3.验收标准的对比和判定a.砂和砂石的物理性质和化学性质的检测结果b.地基的平整度和密实度的检测结果c.地基的压实和加固工作是否符合要求五、质量问题的处理和整改1.发现的问题和不合格材料清单2.不合格材料的处理措施和整改计划3.整改后的复验结果和确认六、结论与建议1.对地基质量的综合评价2.对施工单位和检测单位的建议和意见3.地基后续维护的注意事项和建议以上是一份砂和砂石地基检验批质量验收记录的模板，根据具体的工程情况和验收标准，可以进行相应的调整和修改。
保证地基质量是建筑工程中非常重要的环节，质量验收记录的编写也应该充分反映出实际工作情况和质量要求。
砂和砂石地基施工技术标准
湿陷性黄土、膨 胀土和细砂基层不 得使用此法
距 80mm，长 300mm，
木柄长 90mm
1．用木夯式机械夯
夯实 法
150～200
2．木夯重 40kg，落距
8～12 400～500mm
适用于砂石地基
3．一夯压半夯，全面夯
实
6～10t 压路机往复碾 适用于大面积砂
碾压 法
150～300
8～12
压，碾压遍数以达到设计 石地基，不宜用于 要求的密实度为准，一般 地下水位以下的砂
4.3.2.4 作业条件 1 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求； 2 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工需要； 3 混合材料的配合比已经试验确定； 4 基槽（坑）已经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同检查，并形成了
验槽记录； 5 已按施工方案向施工班组进行了交底。
1 基层处理：砂或砂石地基铺设前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除 干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。
2 当基底表面标高不同时，不同标高的交接处应挖成阶梯形，阶梯的宽高 比宜为 抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按 5m X 5m 网格设置标桩（钢筋 或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。
插振 振捣器插
法
入深度
振幅大小决定
含泥量较大的砂所
饱和 3．不得插至下卧黏性土 铺筑的地基；湿陷
层中
性黄土、膨胀土基
4．插入振捣完毕，所留 层不得使用此法
孔洞应用砂填实
1．注水高度略超过铺设
高度
水撼
250 法
饱和
2．用钢叉摇撼捣实，插 入点间距 100mm 左右 3．有控制地注水和排水 4．钢叉分四齿，齿的间
砂和砂石地基 检验批
填写说明
一、填写依据 1 2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分 根据施工现场情况，地基子分部可以按照基础类型划分为一个检验批，如果工程量很大或者施工组织设计与专 项施工方案中要求分段施工的，可以按照施工段划分为若干个检验批。 三、GB50202-2002规范摘要 表4.3.4 砂及砂石地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项目 序号 检查项目 单位 1 主控 项目 2 3 1 2 一般 项目 3 4 5 地基承载力 配合比 压实系数 砂石料有机质含量 砂石料含泥量 石料粒径 含水量（与最优含水量比较） 分层厚度（与设计要求比较） 数值 按规定方法 检查拌和时的体积比或 重量比 现场实测 焙烧法 水洗法 筛分法 烘干法 水准仪 检查方法
砂和砂石地基
一、适用范围适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
二、施工准备2．1 技术准备参见"1．2 灰土地基"第1．2．2．1条。
2．2 材料要求1. 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径为20mm～50mm的卵石(或碎石)，但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼做排水垫层时，含泥量不得超过3％。
2．砂石：用自然级配的砂石(或卵石、碎石)混合物，粒级应在50nun以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过5％。
2．3 主要机具1．机械设备：插入式振动器、平板式振动器、6～10t压路机、翻斗汽车、机动翻斗车等。
2．其他工具：铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2．4 作业条件1．对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石应通过试验确定配合比，并应符合设计要求。
2．回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
3．在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑(槽)无积水。
4．设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上水平木桩或弹好水平线。
大面积铺设时，应设置5x5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
三、施工工艺3．1 工艺流程3．2 操作工艺1．处理地基表面将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。
基坑(槽)及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
2．级配砂石人工级配的砂石，应将砂石拌合均匀，达到设计要求，再铺夯压实。
每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的运用可参考表1-5。
砂和砂石地基在施工过程中应检查的项目
砂和砂石地基在施工过程中应检查的项目说到砂和砂石地基的施工检查，大家脑袋里肯定会冒出一堆复杂的术语，对吧？其实也没那么难理解，说白了就是在建房子之前，咱们得确保土地是稳稳当当的，不会像沙子一样随时塌下来。
就像你盖一个大楼，底下如果没个好地基，哪怕上面做得再漂亮，最后也只会是一场空。
所以啊，今天咱就来聊聊，怎么在施工过程中，给这个“地基”来个全面体检。
首先呢，最重要的一点是土壤的含水量。
你想啊，水分太多，那土壤是不是就像泡了水的沙子一样，软软的，啥也撑不住？反过来，水分太少，土壤是不是又会像干巴巴的饼干一样，脆得一捏就碎？所以，咱得找个平衡点，既不能湿成一潭死水，也不能干得像沙漠。
施工队的师傅会拿测土仪器来测，结果出来后就得对照标准看，看它是不是达标。
要是发现含水量不对劲，那可就得重整旗鼓，重新处理一番了，免得真到了开工时，底下突然软塌了，大家都只能“哎呀”一声叹气。
接下来呢，就是检查地基的密实度了。
你可能会问，啥叫密实度？简单来说，就是土壤的紧实程度。
就像你压实一块橡皮泥，按得越紧，它就越不容易松散对吧？地基也是一样，密实度不够，那地基就不稳，时间一长，房子就容易“打哈欠”，产生沉降现象，甚至开裂。
施工队得用打夯机、压路机这些设备，尽力把土压实，测试的时候，一般都会拿个小设备，看看地基在施加压力后，变形的程度。
要是松松垮垮的，那就说明需要再处理一次，得等它够结实了才能过关。
然后呢，别忘了检查下砂和砂石的来源。
说实话，砂石就像是房子打底的“砖头”，可是如果用的不是好东西，那可就坑了！不合格的砂石可能含有一些泥土，或者其他杂质，这些东西一进到地基里，长时间就会影响地基的承载能力。
所以啊，施工方会仔细检查砂石的颗粒度和纯净度，尽量避免那种质量参差不齐的砂石，甚至连运输工具也要注意，确保这些砂石不会在途中被污染。
再有一个，砂石的堆放位置也得特别注意。
你想啊，砂石如果堆得杂七杂八，不仅浪费空间，还容易让这些材料受潮，影响质量。
砂和砂石地基施工工艺标准
砂和砂石地基施工工艺标准范围本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123 土工试验方法标准JGJ79 建筑地基处理技术规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语6.3.1 砂石地基采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。
6.3.2 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
6.3.3 换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
6.3.4 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
6.3.5 颗粒级配表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。
6.3.6 天然级配砂石不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。
6.3.7 人工级配砂石根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。
施工准备6.4.1 技术准备6.4.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
砂和砂石地基施工要求
砂和砂石地基施工要求
1、砂和砂石地基的材料应符合下列规定：
（1）宜采用颗粒级配良好的砂石，砂石的最大粒径不宜大于50mm，含泥量不应大于5％；
（2）采用细砂时应掺入碎石或卵石，掺量应符合设计要求；
（3）砂石材料应去除草根、垃圾等有机物，有机物含量不应大于5％。
2、砂和砂石地基的施工应符合下列规定：
（1）施工前应通过现场试验性施工确定分层厚度、施工方法、振捣遍数、振捣器功率等技术参数；
（2）分段施工时应采用斜坡搭接，每层搭接位置应错开0．5m～1．0 m，搭接处应振压密实；
（3）基底存在软弱土层时应在与土面接触处先铺一层150mm～300mm 厚的细砂层或铺一层土工织物；
（4）分层施工时，下层经压实系数检验合格后方可进行上一层施工。
3、砂石地基的施工质量宜采用环刀法、贯入法、载荷法、现场直接剪切试验等方法检测，并应符合规范第4．2．6条的有关规定。
简述砂和砂石地基施工质量控制要点
简述砂和砂石地基施工质量控制要点施工质量控制是建筑工程中不可忽视的一环，尤其是砂和砂石地基的施工。
如果把建筑比作一棵大树，那么地基就是它的根，根扎得深、稳、强，树才能茁壮成长。
今天，我们就来聊聊砂和砂石地基施工的质量控制要点，轻松又不失干货，咱们开始吧！1. 材料选择1.1 砂的质量首先，咱们得说说砂的质量。
选砂就像选朋友，不能只看外表。
首先，要确保砂子干净，最好是经过筛分的，不然杂质多了，可就麻烦了。
那些泥土、叶子啥的，统统都要剔除，这样才能保证强度。
想象一下，如果你用混合了沙土的砂来做地基，那就像用湿纸巾筑墙，撑不住的！1.2 砂石的配比接下来，咱们聊聊砂石的配比。
俗话说，兵要精而不多。
砂和石的比例一定要合理。
一般来说，砂和石的比例要根据实际情况来定，太多砂会让地基变得软绵绵，太多石则可能导致密实度不足，甚至产生裂缝。
记住，和谐是王道，配比要适中，才能让地基稳稳当当。
2. 施工过程2.1 施工方法好，咱们说到施工过程了。
这可是重中之重，施工方法直接影响地基的质量。
首先，填砂要分层进行，每层厚度最好控制在2030厘米，别一口气就填满，那可真是给自己挖坑。
每层填好后，要进行夯实，确保没有空隙，保持密实度。
就像做蛋糕，层层叠加，不能马虎。
2.2 夯实效果夯实完了，可不能掉以轻心，要及时检查夯实效果。
大家都知道，眼见为实，干活也要实事求是。
可以用一些简单的手段，比如用铅锤砸一下，听听声音，低沉有力的声音，说明夯实得不错；要是发出空响，那就得重新整整了。
就像打麻将，不怕别人摸牌，就怕自己摸不到好牌。
3. 质量检测3.1 现场检测最后，咱们说说质量检测。
施工完毕后，现场检测是必不可少的。
可以通过一些专业仪器，比如标准贯入试验等，来评估地基的承载力。
没有仪器？也没关系，可以用简单的方法，比如观察沉降情况，看看有没有不均匀的现象。
只要多留心，质量自然不在话下。
3.2 记录与反馈质量检测后，别忘了记录。
施工日志可是良心的见证，记录下每一步，才能为后续的改进提供依据。
砂垫层和砂石垫层
砂垫层和砂石垫层1．适用范围（1）砂和砂石垫层一般适用于处理软土透水性强的黏性土基土，但不宜用于湿陷性黄土地基和不透水的黏性土基土。
砂和砂石垫层虽是承上（面层）接下（基土）并传递上部荷载至基土上，但在结构构造上仍然起着一定的作用，以免聚水而引起地面工程空鼓沉陷和降低承载力。
（2）砂和砂石垫层是分别采用砂和天然砂石铺设在基土层上而成。
（3）砂垫层厚度不得小于60mm；砂石垫层不宜小于100mm。
其构造做法见图18-16。
图18-16 地面工程砂和砂石垫层构造简图1-砂垫层或砂石垫层；2-基土；D-垫层厚度2．组成材料（1）砂和天然砂石中均不得含有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不应超过5%。
冬期施工时，材料中不得含有冰冻块。
（2）砂：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或中粗砂和砾砂。
在缺少中粗砂和砾砂地区，也可采用细砂，但宜掺入一定数量碎石或卵石，其掺量不应大于50%，或按设计要求。
（3）砂石：砂石宜采用级配良好的天然砂石材料，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
也可采用砂与碎（卵）石、石屑或其他工业废料按设计要求的比例拌制。
3．过程控制砂垫层和砂石垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-17。
图18-17 砂和砂石垫层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）垫层铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况作适当的碾压或夯实。
（2）人工级配的砂石材料，应按一定比例拌合均匀后使用。
（3）垫层应分层摊铺，摊铺的厚度一般控制为压实厚度乘以1.15～1.25的系数。
（4）砂垫层铺平后，应适当洒水湿润，并应采用机具振实。
（5）砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。
如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重行摊铺。
碾压前，应根据干湿程度和气候情况，适当洒水使砂石表面保持湿润。
（6）采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200～250mm，最佳含水量为15%～20%，施工时要使平板式振捣器往复振捣到密度合格为止，移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实。
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一、适用范围
适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
二、施工准备
2．1 技术准备
参见"1．2 灰土地基"第1．2．2．1条。
2．2 材料要求
1. 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径为20mm～50mm的卵石(或碎石)，但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼做排水垫层时，含泥量不得超过3％。
2．砂石：用自然级配的砂石(或卵石、碎石)混合物，粒级应在50nun以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过5％。
2．3 主要机具
1．机械设备：插入式振动器、平板式振动器、6～10t压路机、翻斗汽车、机动翻斗车等。
2．其他工具：铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2．4 作业条件
1．对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石应通过试验确定配合比，并应符合设计要求。
2．回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
3．在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑(槽)无积水。
4．设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上水平木桩或弹好水平线。
大面积铺设时，应设置5x5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．处理地基表面
将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。
基坑(槽)及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
2．级配砂石人工级配的砂石，应将砂石拌合均匀，达到设计要求，再铺夯压实。
每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的运用可参考表1-5。
3．分层铺筑砂石
(1) 砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
基坑内预先设好5x×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。
(2) 铺筑砂石的每层厚度，一般为150mm～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。
如坑底土质很软弱时，第一分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计人垫层设计厚度内。
(3) 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。
搭接处应注意压实。
(4) 由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0．5m～1．0m，充分压实。
并酌情增加质量检查点。
(5) 铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不宜大于50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填人级配好的砂石。
4．洒水
铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石的最佳含水量(一般为8％～12％)，以利于夯压实。
5．夯实或碾压
视不同条件，可参用表1-4中的方法选用夯实或压实机具。
大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机碾压，边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实。
夯实或碾压的遍数根据要求的密实度由现场确定。
用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400mm～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮边搭接不小于500mm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1．75倍为间距(一般为400mm～500mm)插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施有控制地注水和排水。
垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振捣完成所留孔洞，应用砂填实；在振动首层到垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
6．找平和验收
(1) 施工时应分层找平，夯压密实，砂砾(卵)石地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm(2)的环刀用压人法取样，测定干砂的质量密度。
也可用贯人仪测定其贯人度大小，检查砂石地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。
下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
(2) 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
7．季节性施工
(1)冬期施工时，不得采用夹有冰块的砂石和冻结的天然砂石，并应采取措施防止砂石内水分冻结。
温度在-10℃以下时，不宜施工。
(2)雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入坑(槽)内造成塌方或基土破坏。
基坑(槽)或管沟回填应连续进行，尽快完成。
四、质量标准
4．1 主控项目
1．基底的土质必须符合设计要求。
2. 压实系数或纯砂检查的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3．级配砂石的配料正确，拌合均匀。
4．砂石地基承载力必须符合设计要求。
4．2 一般项目
1．级配砂石的原材料质量符合设计要求。
2．级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3．分段、分层留搓位置，方法正确，接槎密实、平整。
4. 砂石地基的允许偏差及检验方法应符合表1-6的规定。
五、成品保护
1．回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
2. 夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，在垫层最下层宜先铺设150mm～200mm厚松砂，用木夯仔细夯实。
3．地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4．施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
5．级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
6．砂石铺夯完毕后，严禁小车及人员在砂石垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
六、应注意的质量问题
1．应严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层不得过厚，碾压遍数应足够，洒水应充足等，以防砂石地基大面积下沉。
2．留接槎应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
3．应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4．在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可适当增加50mm。
5．坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否
则不能进行上层的施工。
6. 砂石垫层厚度不宜小于，冻结的天然砂石不得使用。
七、环境、职业健康安全管理措施
7．1 环境管理措施
1．砂土应遮盖存放，避免扬尘。
2．运输砂土时必须覆盖，不得沿途遗撒。
3．施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
7．2 职业健康安全管理措施
1．施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。
用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。
2．压路机、打夯机等设备的操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33)的规定。
使用人工夯实时，操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。
3．作业区应有明显标志或围栏，进入施工现场必须戴安全帽。
4．遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
5．冬、雨期施工必须配备必要的劳保用品。