纸箱打角机作业指导书及质量标准

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作业指导书与质量标准(新版)

2 操作流程：
2.1 接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等。

1.4 调整完成后，进行首件制作，先拿起纸板紧靠机械侧板（纸板与侧板成垂直90度）
板进行分压。

经分压后，将分压首件尺寸与订单要求进行检验确认。

若尺寸不能达到订单的
2.8 压轮调规：如果是单坑纸板就向上提与厚度规相对应，双坑纸板在居中位置，三坑纸板向下压，
2 操作流程说明：
2.1 操作人员接单、审单，并安排辅助人员准备待生产的纸板。

2.2 按《纸箱开槽、压线技术图示》调整设备生产规格：送纸轮/开槽轮/压线轮厚度规格根据纸板
2 操作流程说明：
2.1 操作人员进行设备日常维护、保养，将各传动、联动部擦干净并加注润滑油，尤其注意做好
主轴的清洁与润滑保养。

纸箱切角工序质量标准1

切角工序质量标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了纸箱车间切角工序的技术质量规范。

本标准适用于纸箱车间切角工序的生产。

2 质量要求
2.1明确当班生产任务，确认验收上道工序的纸板质量、数量、规格等是否与《纸箱生产制令单》一致，是否符合质量要求。

2.2试切1~2张进行检查，检查切后的刀口的断裂情况，规格尺寸是否符合质量要求。

2.3生产过程中，随时抽查裁切品质是否符合质量标准，发现不良品立即挑出，分类放置，如有问题立刻停机处理。

2.5合格品与不合格品、成品与半成品要严格分开，做好标识，不可混放，整齐地放在指定位置。

2.6做好首检、自检、互检工作，不合格品不得流入下道工序。

3 质量标准
3.1成箱后的纸箱规格尺寸偏差：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm的范围之内。

3.2产品两外摇盖间隙≤2mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不可超出箱体。

3.3切角深度以切除横压线2/3为准，允许误差±2mm。

3.4切角宽度以竖压线为中心切除为好，允许误差±2mm。

3.5切角尺寸准确，无漏洞，刀口光洁，裂损长度不超过8mm。

3.6成箱后箱角漏洞≤5mm，且无明显包角。

3.7舌头的宽度30～50mm，打角口低于压痕中线3～4mm。

纸护角作业指导书

纸护角作业指导书一、任务概述纸护角作业是指在纸张生产过程中，为了加强纸张的边缘强度和保护纸张角部，采取一定的措施对纸张进行加固和保护的工作。

本文档旨在提供纸护角作业的详细指导，包括作业流程、注意事项以及作业结果的评估。

二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业区域整洁，无杂物和灰尘。

b. 检查所需工具和材料是否齐备，如纸护角机、纸张、胶水等。

c. 穿戴好个人防护装备，如手套、口罩等。

2. 纸护角操作步骤a. 将纸张放置在纸护角机上，调整机器使其与纸张对齐。

b. 打开纸护角机，将纸张送入机器，确保纸张完全进入。

c. 纸护角机会自动进行纸护角的加固作业，等待机器完成作业。

d. 取出加固后的纸张，检查纸张的护角效果是否符合要求。

3. 检查与评估a. 检查纸张的护角是否牢固，无松动和脱落。

b. 检查纸张的边缘强度是否增强，无明显的裂痕和断裂。

c. 对加固后的纸张进行测试，如折叠、撕裂等，评估加固效果。

三、注意事项1. 操作人员要熟悉纸护角机的使用方法和安全操作规程。

2. 在作业过程中，要注意纸张的摆放和对齐，确保作业效果的一致性。

3. 使用胶水时，要注意使用适量的胶水，避免过多或过少，影响加固效果。

4. 定期对纸护角机进行检查和维护，确保机器的正常运行和作业效果的稳定性。

5. 作业结束后，及时清理作业区域，保持工作环境的整洁。

四、作业结果评估1. 根据纸张的护角效果和边缘强度来评估作业结果的优劣。

2. 护角效果好的纸张应具有牢固的护角，无松动和脱落现象。

3. 边缘强度增强的纸张应无明显的裂痕和断裂现象。

4. 对加固后的纸张进行测试，如折叠、撕裂等，评估加固效果的稳定性和可靠性。

五、总结纸护角作业是纸张生产过程中的重要环节，通过加固纸张的边缘和角部，可以提高纸张的强度和耐用性。

本文档详细介绍了纸护角作业的流程、注意事项以及作业结果的评估方法。

操作人员在进行纸护角作业时，应严格按照指导书的要求进行，确保作业效果的稳定性和一致性。

【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。

2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。

2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。

2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。

打角工序作业指导书.doc

本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱打角的操作要求，适用于本企业纸箱打角工序应遵循的准则。

2职责2.1瓦楞纸箱打角操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。

2.2检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对打角操作人员所生产的瓦楞纸箱进行首件确认检验。

3瓦楞纸箱打角的操作要求3.1生产前准备3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。

3. 1.2开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧I占I件情况，手摆匕轮，确认注意各传动部位无异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。

3.1.3开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。

3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。

（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。

）3. 1.5开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。

3.2瓦楞纸箱打角的操作要求3.2.1瓦楞纸箱打角的质量要求3.2.1.1开槽、打角的尺寸偏差应保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差在三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm的范围之内。

3.2. 1.2开槽、打角后的产品两外摇盖间隙W2mm,摇盖参差＜7mm,且摇盖不可超出箱休。

3.2. 1.3开槽深度为切除压痕线的2/3,开槽产品保证成箱后箱角漏洞且无明显包角。

3.2. 1.4 舌头的宽度30〜50mm,打角口低于压痕屮线3〜4mm。

3.2.2生产过程3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。

3. 2. 2. 2启动机器前，检查所有机组有无异常，机械上是否放置T具、零件、备用品，如有异常应立即停机，避免损坏。

3. 2. 2. 3操作人员应根据《纸箱生产制令单》屮的要求调整档板的位置，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片，进行首件纸箱装钉（粘箱）合拢摇盖后检验。

四联切角机作业指导书

四联切角机作业指导书
1.0目的
为使操作规范化，确保产品质量和安全生产。

2.0范围
适用于生产部纸箱四联切角机作业。

3.0作业流程
3.1开机前检查机台各部是否正常,各指定注油部位是否油,切刀是否完好,刀
槽与刀口间隙是否紧密；
3.2根据“派工单”内容,检查箱纸板是否符合工作单要求,根据工作单调整好
刀距,切角刀口尺寸；
3.3先试打一张,检查其尺寸,位置是否准确,切口处有无毛边,成型后是否有包
角突出或包角漏洞等不良现象,认定合格后方可生产；
3.4停机后切断电源,填写好“派工单”与箱纸板一起送至下道工序,并做好机
台及现场的整理、整顿、清扫、清洁等例行工作；
4.0注意事项
4.1 必须在停机状态下调整机台；
4.2 工作时，手远离切刀；
4.3 非本机操作人员禁止操作本机。

5.0保养要求
5.1机台的轴承，齿轮每月加注钙基脂一次；
5.2刀座导轨每日加注润滑油，保持顺利滑动；
5.3 每日工作前及工作结束后要对机台清扫。

纸箱车间钉箱作业指导书与质量标准

纸箱车间钉箱作业指导书与质量标准1 钉机操作方法：1.1 审核生产通知单确认需钉合纸箱的纸板，将纸板移至钉机旁边，以方便操作。

1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工作（每天上班前加油一次，但须注意加油不能使油溢出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节钉脚成型下模。

1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜、镀锌”，钉数进行打钉。

一般情况下，三层纸板使用单钉，五、七、九层纸板使用双钉。

1.4 接上电源，并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常，机手需用废纸板试打钉数、钉距，并检查箱钉转脚是否正常，有无断钉、漏钉现象，无异样再进行钉合工作。

1.5 根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。

1.6 双手把纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至钉机台上，纸板搭舌右端放置机舌钉模前5mm。

左手按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧；左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需钉数及钉位，完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。

若钉箱过程中发生漏钉，须及时补钉；发生错钉、坏钉时，须将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。

1.6 操作时如机器出现故障，应及时停机检修。

检修时脚不能放在踏板上，手指任何情况下都不能伸入冲头下，防止冲伤手指。

1.7 正常操作时，要集中注意力，手脚眼要配合一致，主机手严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下面打伤手指。

2.0 钉箱质量标准：2.1 钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。

2.2 严格按生产通知单要求，正确使用镀锌、镀铜扁丝。

2.3 严格按钉机的型号，合理使用符合型号的扁丝。

SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝。

SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝。

SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。

2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中线钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。

2.5 单钉钉距不得大于55mm，双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。

全自动皮壳机作业指导书

全自动皮壳机作业指导书
一、目的：规范皮壳工艺，保证造壳工序及客户对产品的质量要求。
二、适用范围：适用于美林包装制品有限公司造壳工序。
三、权责：生产部负责制定，皮壳机机长负责执行；
四、质量要求;
1、所使用的规格要符合要求，面纸的颜色、图案、文字印刷要准确；
2、皮壳过胶均匀，厚薄适当；
3、皮壳表面不刮花、不带胶、不起泡、无皱、无露角、保持整洁光亮；
3、检查胶液溶化情况，控制好胶液的粘性，胶水温度保持55度-75度之间，室内温度在18-26度之间；
4、帮机放灰板纸时要掌握好纸板堆积高度，使下面的压力适中，确保其输送平稳，舒畅；
5、按封面尺寸调好封面台，取少许封面按产品幅度调试好切角，确认是否适当上机生产；
6、生产出首件需交组长以上管理人员核对确认签字后方可生产；
4、皮壳包角整齐，四角垂直，无松边；
5、皮壳成品摆放时，面对面，限一定高度摆放整齐；
6、完成后填查了解该工程单所需要物料是否到位，再按机器的性能派发工程单；
2、生产者收到工程单后仔细阅读理解内容，认真可对物料的规格、数量与工程数据无误后进行校机、转版、操作；
7、生产中严格抽查产品质量，把不符合要求的产品挑出；
8、每天工作结束后填写生产报表交车间统计，以便输入计算机；
9、工作完成后，关闭电源，清理周围环境卫生；

纸箱操作流程作业指导书

作业文件目录1 排版 (2)2分切压痕 (3)3 单色水性印刷机 (4)4双色水性印刷机 (7)5自动双色水性印刷机 (10)6 自动四色水性印刷机 (14)7轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9打角机 (24)10钉箱机 (25)11粘箱机 (26)12捆箱 (27)13单色胶印机 (28)14精密电子称 (31)15耐破测定仪 (32)16微波炉测试水份 (33)17厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1 排版流程图:2操作流程:2.1接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等。

2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版。

2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。

2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。

2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总 ,交付至印刷组进行印刷作业。

3 版面及资料管理：3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。

1）存放前,应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收。

2）非常规版面，应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。

3）常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。

3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。

3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。

另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。

3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。

3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。

4 质量标准：4.1设计版面时，应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于 20mm4.2 排版时,应注意效率，但校对时，速度不宜过快，应集中精力，认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。

纸箱打钉操作规程标准(3篇)

第1篇一、前言纸箱打钉是纸箱包装过程中不可或缺的一环，其质量直接影响到产品的运输安全和美观度。

为确保纸箱打钉作业的规范性和安全性，特制定本操作规程标准。

二、适用范围本规程适用于所有从事纸箱打钉作业的生产企业、物流公司及相关单位。

三、操作前的准备工作1. 检查设备：确保打钉机、输送带、胶带等设备运行正常，无异常情况。

2. 准备材料：检查纸箱、钉子、胶带等材料的质量，确保符合要求。

3. 检查工具：准备好打钉锤、胶带剪刀、手套等工具，确保齐全。

4. 安全防护：操作人员应穿戴合适的工作服、手套、安全帽等防护用品。

四、操作步骤1. 调整设备：根据纸箱尺寸，调整打钉机上的钉子位置，确保钉子位置准确。

2. 放置纸箱：将纸箱平稳放置在输送带上，确保纸箱底部与输送带对齐。

3. 打钉作业：启动打钉机，将纸箱送入打钉区域，操作人员用打钉锤将钉子打入纸箱的预定位置。

4. 检查打钉质量：在打钉过程中，随时检查纸箱的打钉质量，确保钉子位置准确、牢固。

5. 封口作业：打钉完成后，用胶带将纸箱的开口处封好，确保纸箱密封性。

6. 输送纸箱：将封好口的纸箱送入下一道工序或储存区域。

五、注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作，不得擅自更改设备参数。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。

3. 打钉力度要适中，避免钉子断裂或纸箱损坏。

4. 钉子应选用符合标准的材料，确保打钉质量。

5. 操作人员应保持工作环境整洁，避免杂物进入设备。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

六、维护保养1. 定期清理打钉机内部的杂物，保持设备清洁。

2. 检查打钉机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 检查输送带、胶带等易损件，如有损坏及时更换。

4. 定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

七、总结本规程标准旨在规范纸箱打钉操作，提高纸箱打钉质量，确保产品在运输过程中的安全。

操作人员应严格按照规程执行，确保纸箱打钉作业的顺利进行。

纸箱厂作业指导书

纸箱厂作业指导书各工序作业指XXX书各工序作业指导书一览表单面机作业指导书覆面机作业指导书闷切平压作业指导书箱板分纸印刷作业指导书粘合剂作业指导书（1类）粘合剂作业指导书（2类）FK/JS -02-001FK/JS -02-002FK/JS -02-003FK/JS -02-004FK/JS -02-005FK/JS -02-00单面楞成型作业指导书1.目的和范围本作业指导书规定了单面楞成型所需的工装设备，操作步骤及方法。

本作业指点书适用于一车间型楞成型工序。

2.职责操作工卖力按此指点书按工艺要求进行生产操作，并进行对产物质量自检、互检。

工艺技术人员卖力技术指点。

车间主任、质检员、班组长负责工艺执行监督生产问题的协调处理。

维修工负责设备维修。

3.事情程序3.1上岗前准备3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、刀片、胶纸、粘合剂。

3.1.2原材料原纸符合Q/FD-03-001文件要求。

3.1.3原纸的数目是否满足生产需要。

3.1.4检查装备运转应达到，并按《装备日常保养》要求。

对装备进行操作维护。

3.1.5检查并确认装备的状态标识是否在检定有效期内。

3.1.6以上验证合格后，开始生产否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。

3.1.7在准备原材料时应提前半小时给设备送气加温，使设备的表面温度达到160℃-175℃之间开始作引纸事情。

3.1.8在引纸时应使轴纸的另一端面对准地面上所画好的标识黄线以确保两纸轴各一端在一条直线的位置上。

按操作规程逐依开起设备。

3.1.9在引纸加热加压粘合时，检查里纸与摆纸的一边是否对齐划定范围（0-3mm）内，如有超出应及时调整两边前后的无轴支架。

3.1.10通过输出带传递输出单面B楞纸板。

3.2生产结束3.2.1降低车速为每分钟10米后用刀片切断原面纸与瓦楞纸。

3.2.2按顺序依次关闭涂胶辊压力，上面楞辊及压力辊的工作压力，停止加热，以每分钟10米降速运转。

3.2.3当面楞表面低于80℃时停止主机，启动涂胶辊电机，把剩余的粘合剂输回胶罐，做好清洗工作。

GLT-生-010-打角机作业操作规程

制作审核批准实施日期手工部打角机作业指导书设备保养卡
4.1：试空机试踩几下，看机器运转是否
正常用。

4.2：将产品折合，不可有缝隙，打角时
手指离产品角至少5-10CM，以免打伤手指。

4.3：打好的灰板不可变形，高低角。

文件编号2.1：打开底座根据产品的高度，装入合
适宽度尺寸的牛皮胶纸，并拧紧螺丝。

调机 3.1：根据产品的大小并调节臂身上胶纸
的尺寸，胶带长度1.5-2CM宽度1-1.5CM.
打好的产品无明显缝隙。

3.2：一般牛皮胶纸的厚度控制在0.2MM，
以防止包面纸后有明显凸痕。

4、作业流程：
流程
图示说明相关文件/表单
开机 1.1：机器摆放在平整的地面，四脚水平一
致。

1.2：接通电源，先检查机器是否正常，
各指示灯是否显示正常。

先空机试踩几
下，看机器运转是否正常。

1.3：给各部件加机油，以便机器运转第1页，共1页1、目的：为规范打角机操作，保证产品符合质量要求，实现标准化作业。

2、范围：生产部手工组
3、职责：手工部打角机员工作业严格按此指导进行操作，当作业中出现异常与问题时立即停止生产，并及时向上级主管领导反映
生产
操作1：纸盒最小尺寸：L40×W40mm
2：纸盒高度范围：10-300mm
生产速度：10-20sheets/min
电机功率：0.37kw/220v1phase 电热功率：0.34kw
机器重量：120kg
机器尺寸：L800×W500×H1400mm
单
1页。

纸箱切角操作规程(3篇)

第1篇摘要：纸箱切角操作规程是确保纸箱在成型和包装过程中能够正确、美观地完成的重要环节。

以下是纸箱切角操作的具体规程，旨在提高工作效率，保证产品质量。

一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作纸箱切角机之前，首先要确保设备各部件运行正常，包括切割系统、输送系统、控制系统等。

2. 核对刀具：检查刀具的锋利程度和磨损情况，确保切割效果。

如有必要，更换或磨刀。

3. 确认切割参数：根据纸箱的尺寸和形状，设置合适的切割角度和深度，以确保切割效果符合要求。

4. 准备纸箱：将待切割的纸箱整齐地放置在输送带上，确保纸箱边缘整齐，无破损。

二、纸箱切角操作步骤1. 启动机器：按下启动按钮，纸箱切角机开始运行。

2. 送纸入机：将准备好的纸箱送入纸箱切角机的进料口，确保纸箱平稳放置。

3. 切割过程：a. 纸箱进入切割区域，刀具自动开始切割纸箱的四个角。

b. 根据设定的切割角度和深度，刀具对纸箱角进行精确切割。

c. 切割过程中，注意观察纸箱的切割效果，确保切割均匀、整齐。

4. 输送成品：切割完成后，纸箱被输送到出料口，取出成品纸箱。

5. 检查调整：检查切角效果，如有问题及时调整切割参数或刀具。

三、注意事项1. 操作人员需穿戴合适的工作服、手套等防护用具，确保人身安全。

2. 操作过程中，严禁触摸刀具和旋转部件，以免发生意外。

3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨刀，确保切割效果。

4. 严格按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备故障或安全事故。

5. 操作完成后，及时关闭设备电源，清理工作现场。

6. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

四、维护保养1. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或修复。

2. 保持设备清洁，定期进行擦拭和润滑。

3. 检查电气线路和控制系统，确保设备电气安全。

4. 根据设备说明书进行定期检修，确保设备处于最佳工作状态。

通过以上纸箱切角操作规程，可以有效提高纸箱生产效率，确保产品质量，降低生产成本。

纸箱倒角机操作规程

纸箱倒角机操作规程纸箱倒角机操作规程一、操作前准备1. 检查机器和工作环境是否安全，如有异常请及时处理；2. 检查纸箱倒角刀是否安装牢固，如有松动请及时调整；3. 检查倒角刀刀片是否磨损，如有需要请及时更换；4. 准备好所需的纸箱及辅助工具；5. 穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等；6. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

二、操作步骤1. 启动纸箱倒角机，检查机器是否正常运转，确认没有异常情况后进行下一步操作；2. 将待倒角的纸箱放置在工作台上，对其进行定位，保证纸箱的位置正确；3. 将纸箱的底部边角对齐纸箱倒角机的倒角刀，轻轻推进纸箱，使其与倒角刀接触；4. 按下操作按钮，启动倒角机，进行倒角操作；5. 倒角完成后，松开操作按钮，纸箱脱离倒角刀；6. 检查倒角效果，如有需要可以进行微调；7. 将倒角好的纸箱取下，放置在指定位置。

三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉机器的工作原理和操作规程；2. 在操作过程中，不要将手部或其他身体部位靠近倒角刀，以免发生意外伤害；3. 使用纸箱倒角机时，不要戴手套，以免手套被卷入机器中；4. 发现异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修；5. 操作结束后，及时清理机器上的纸屑和碎片，保持机器干净整洁；6. 定期对纸箱倒角机进行维护保养，确保机器的正常运转和安全性。

四、操作风险及应急措施1. 操作纸箱倒角机时，存在刀片伤害的风险，一旦发生伤害，应立即停止操作，进行必要的急救处理，并及时就医；2. 使用纸箱倒角机时，应避免倒角刀与固定物体或其他刀具接触，以免损坏刀片和机器；3. 如发现机器异常噪音、震动或其他异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修；4. 在紧急情况下需要停止操作时，应立即按下停止按钮，切断电源，并采取相应的应急措施。

以上是纸箱倒角机的操作规程，操作人员在操作过程中务必严格按照规程进行操作，确保工作的顺利进行，并注意自身安全。

纸箱分角机操作规程

纸箱分角机操作规程纸箱分角机是一种用于纸箱生产过程中将纸板在需要折角的位置进行切割的设备。

准确、高效、安全地操作纸箱分角机对于提高生产效率和保证产品质量非常重要。

下面是关于纸箱分角机的操作规程，详细介绍了操作前的准备、操作流程、安全注意事项等方面。

一、操作前的准备1. 确保纸箱分角机处于停机状态，断开电源并拔掉电源插头。

2. 清理纸箱分角机的工作台面和周围环境，确保没有杂物和障碍物。

3. 检查纸箱分角机的刀具是否锋利，切割部件是否完好，并进行必要的修理和更换。

4. 仔细阅读纸箱分角机的操作手册，在熟悉设备的基本结构、工作原理和注意事项后方可进行操作。

二、操作流程1. 将纸箱放置在纸箱分角机的工作台面上，调整纸箱的位置和方向，使得需要折角的位置对准切割刀具。

2. 打开电源，将纸板移至切割位置的前方，按下启动按钮，纸箱分角机开始工作。

注意：在启动之前，确保附近没有人员站立和靠近。

3. 当纸箱移动到切割位置时，分角刀具开始自动切割纸板。

同时，操作员应站在安全位置上，观察切割过程，确保切割准确且无异常。

4. 切割完成后，纸箱分角机会自动停止。

将切割好纸板的纸箱取出，放置到适当的位置，以便后续加工。

三、安全注意事项1. 在操作纸箱分角机前，操作员必须戴好安全帽、口罩、手套等个人防护用品，确保人员安全。

2. 禁止未经许可的人员靠近纸箱分角机工作区域，特别是在设备运行时。

3. 在操作纸箱分角机时，应保持专注，集中注意力，切勿分散注意力或进行不相关的活动。

4. 在纸箱分角机运行过程中，不得将手指、手、头部等部位靠近切割刀具，以免发生危险。

5. 纸箱分角机发生故障或异常时，应立即停止使用，断开电源，并通知维修人员进行检修。

6. 定期对纸箱分角机进行保养和维护，以保证设备的正常运行和工作效率。

7. 在操作过程中，应保持工作环境整洁，清理掉纸屑、碎片等杂物，防止堵塞和滑倒等意外情况的发生。

纸箱分角机是纸箱生产过程中非常重要的设备之一，正确、规范地操作纸箱分角机不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和工人的安全。

纸箱作业指导书

纸箱车间作业指导书之巴公井开创作本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操纵→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。

1.2审核2：审核尺寸。

1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2设计流程：设计制稿→检查→注意事项操纵人员凭《制版通知单》设计。

应用字体、图文工整美观，在包管前者的同时，必须便于雕刻、印刷。

设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

对于国家尺度有明确规定的商标标记或相关企业商标标记必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。

（有特定色的不变色）。

整体版面设计必须符合本车间印刷。

特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。

设计好打印尺度时，对版面上不克不及看清的要放大、并标明缩放比例，并在尺度上打印“签字表”。

2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。

3操纵流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

3.2自检：自检1→自检2→自检3自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。

自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。

自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。

3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。

3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。

3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。

4制版(柔版)制版流程：依据《制版通知单》→雕刻尺度→版材利用→自检→注意事项依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效尺度，经过电脑处理输出雕刻，笔划粗度≤，勾边≥（参考数值，根据情况可自由调配）。

雕刻尺度：雕刻效果包管印刷清晰、耐用。

版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。

角码作业指导书

角码作业指导书一、任务背景角码作业是指在包装行业中，为了保护产品和方便搬运而使用的一种角形纸板制品。

角码的制作需要按照一定的规范和要求进行，以确保其质量和功能的有效发挥。

本文将详细介绍角码作业的步骤和要求。

二、角码作业步骤1. 准备工作1.1 确定角码尺寸：根据产品的尺寸和分量，选择合适的角码尺寸。

普通情况下，角码的高度应大于产品的高度，宽度和长度应略大于产品的对应尺寸。

1.2 准备材料：准备好符合要求的纸板材料，确保其质量和强度能够满足角码的需求。

1.3 准备工具：准备好切纸刀、尺子、胶水等工具，以便进行角码的制作。

2. 角码制作2.1 测量纸板：使用尺子测量纸板的长度和宽度，并根据需要切割成相应的尺寸。

2.2 折叠纸板：根据纸板的尺寸，将纸板折叠成角形，确保折叠线与纸板边缘对齐。

2.3 粘合纸板：使用胶水将纸板的折叠部份粘合在一起，确保角码的稳固性和坚固性。

2.4 检查质量：检查制作好的角码是否符合要求，包括尺寸是否准确、粘合是否坚固等。

3. 角码使用3.1 放置角码：将制作好的角码放置在产品的四个角上，确保每一个角码与产品的接触面充分贴合。

3.2 固定角码：使用胶带或者胶水将角码固定在产品上，确保角码与产品的连接坚固可靠。

3.3 检查稳定性：检查产品与角码的连接是否坚固，确保产品在搬运和运输过程中不会发生移位或者破损。

三、角码作业要求1. 角码尺寸：角码的高度应大于产品的高度，宽度和长度应略大于产品的对应尺寸，以确保角码能够有效保护产品并提供足够的支撑。

2. 材料质量：选择质量好、强度高的纸板材料，确保角码的质量和稳定性。

3. 制作精度：制作角码时，要确保尺寸的准确性和角度的一致性，以确保角码能够正确地与产品配合使用。

4. 粘合坚固：使用胶水粘合角码时，要确保粘合的坚固性，以防止角码在使用过程中松动或者脱落。

5. 角码稳定性：角码与产品的连接要坚固可靠，以确保产品在搬运和运输过程中不会发生移位或者破损。