国内外循环流化床介绍52页PPT

循环流化床锅炉简介幻灯片PPT

3）当流化速度大于输送速度时：随着U的增大，阻力减小（气力输送床）
2-2 CFB锅炉床层阻力特性及压力分布
4.床层的压力分布规律 1）密相区单位高度上的压力降大于稀相区 2）随着U的增大，单位床层高度的压降减小 3）U一定时，物料循环量增大时，单位压降增大
流化床的压力分布在一定程度上反应了物料颗粒浓度的多少
焦炭的着火和燃烧过程
1.周围氧气扩散到炭粒表面 2.氧气在炭粒表面与炭发生化学反应，产生CO和 CO2 3.CO和CO2向周围扩散 4.扩散途中CO被再次氧化
影响焦炭燃烧速度的因素
1.化学反应速度 2.扩散速度
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
2MM以上大颗粒的燃烧特性
1）一般在密相区参与燃烧； 2）滑移速度很大，属于动力燃烧； 3）停留时间15~20分钟 4）燃尽条件很好 5）通常燃尽后从床底排渣口排出
1.固体颗粒的量决定了炉内的热容量
2.与燃烧过程的稳定性有关
3.稀相区的颗粒浓度与氺冷壁传热量密切相关 4.密相区颗粒浓度与密相区燃烧分额以及床层温度有关 5.与磨损有关
影响颗粒浓度分布的因素
1.流化速度 2.颗粒特性 3.循环倍率 4.给料、回料口位置 5.二次风口位置
颗粒浓度的纵向分布
图2-21 不同流态化型式沿高度的颗粒浓度分布
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
20uM以下颗粒的燃烧特性
1）不能被分离器捕捉 2）一次就燃尽 3）一般不会导致固体不完全燃烧损失
3-3 煤粒燃烧过程中的破碎与磨损
1.破碎：煤粒入炉后因受热而使颗粒减小的现象
一级破碎：
由于煤粒的挥发分快速析出，而使炭粒内部产生较高压力，引起破碎
二级破碎：
炭粒在燃烧过程中，将煤中各元素结合的化学键破坏，从而产生破碎

循环流化床锅炉原理ppt课件

1．布风板定义：流化床锅炉燃烧室下部的炉篦称作布风板。
布风板的主要作用有：（1）支撑炉内物料；（2）合理分配一次风，使通过布风板及风
帽的一次风流化物料，使之达到良好的流化状态。
.
布风板的结构
.
布风板的结构
.
布风板的结构
图3-5 布风板结构形式示意图（a）V型；（b）回字型；（c）水平型；（d）倾斜型
循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
.
给料机结构图
图3-1
图3-14
.
给料机
.
给料方式
图3-16 给料方式（a）正压给料；（b）负压给料
.
物料循环系统
主要包括物料分离器、立管和回料阀三部分
作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内形成循环床燃烧。
循环流化床锅炉
.
循环流化床燃烧的优缺点
一、循环流化床锅炉的优点
（1）对燃料的适应性特别好（2）燃烧效率高（3）炉内传热能力强（4）脱硫效率高（5）NOX排放量低（6）负荷变化范围大，调节特性好（7）给煤点数量少（8）无埋管磨损
.
循环硫化炉示意图
.
循环流化床锅炉核心部分
.
发展流化床燃烧的意义与结论
.
风帽的结构
.
点火方式与点火装置
循环流化床点火，就是通过外部热源使最初加入床层上的物料温度提高到煤着火所需的最低水平上，从而使投入的煤迅速着火，并自保持床层温度在煤自身着火的水平上，实现锅炉正常稳定运行。
点火方式：流态化点火床上点火
床下点火
固定床点火：床上点火

国内外循环流化床介绍

日本1995年投运一台350MWe鼓泡床锅炉。
Provence 250MWe CFB锅炉
技术流派：鲁奇型制造厂家：通用电气阿尔斯通斯登工业公司
Red Hills电厂2X250MW CFB锅炉
•制造商： ALSTOM 公司； •燃用褐煤； •2000.12.1试运行；
法国Gardanne250MWe循环流化床的裤衩腿炉膛和燃烧系统
• 炉内布置屏式过热器，不布置EHE。 • 一次风、二次风、回料风压分别为15000Pa，
9000Pa和40000Pa • 一、二次风比例50：50
美国Foster
wheeler-FW 公司循环流化床锅炉
FW水冷旋风分离器
特点
• 采用水（汽）冷旋风分离器，分离器厚度100mm，使锅炉启动加快，增加传热，消除分离器内再燃，分离效率>99%
锅炉热效率低。循环流化床的优点
1、不布置埋管 2、风速高，布风板面积小，利于大型化 3、飞灰再循环，飞灰含碳量低，固体不完全燃
烧损失小，提高锅炉热效率。
2、国外循环流化床锅炉介绍
世界上CFB技术主要技术流派
AHLSTROM 奥斯龙型
LURGI 鲁奇型
BATTELE 拜特尔型
BABCOCK 巴布克型
（3）密相区内传热能力强，埋管的传热系数可达230－ 300W/(m2.K)，可大大降低金属消耗量。
（4）锅炉负荷的调节性能好。负荷可以在30－100％之间调节。
由固定床向循环流化床的转变过程
鼓泡流化床
流化床布风系统
鼓泡流化床的缺点
1、埋管磨损严重 2、布风板面积大，不利于大型化 3、飞灰含碳量高，固体不完全燃烧损失大，
一、循环流化床在国内外的发展现状

循环流化床课程3PPT课件

C <30m
严重
A
B
30~100m
100~500 m
轻微
可忽略
D
＞ 500
m
可忽略喷动无来自无浅层度明显
临界鼓泡速度umb 气泡形状固体混合
无气泡只有沟流
很低
＞umf 平底圆冠
高
= umf 圆形有凹
陷
中等
= umf 圆形低
气体返混
很低
高
中等
低
气栓流
扁平雨状气栓
轴对称
近似轴对近似贴
称
壁
粒度对流体动力特性的影响
为5~8m/s。
➢保证较高的循环颗粒流率（在5m/s的热态气速下，燃烧室
内单位标态烟气携带的固体颗粒量如<0.7kg/m3,循环流化床整体处于鼓泡床状态；>1kg/m3，上部进入快速床状态。）
15
炉内气固两相流动状态
较低的气流速度下的床内颗粒运动
在较低的气流速度下，流化床中的空气以气泡的形式向上运动，小气泡在运动中不断地形成较大的气泡，床内颗粒的混合主要依靠气泡运动所带来的扰动。当气泡上浮时，其尾迹附近局部压力降低，空缺出的空间立即由周围的颗粒所补充。上浮的气泡由于气泡尾迹迁移的作用，使床层下部的颗粒被携带到床层上部。在大量气泡上浮时，又导致固体颗粒的纵向移动，促进了床内的混合。
演讲人：XXXXXX 时间：XX年XX月XX日
19
孔径< 25.4mm——25.4mm上的孔数表示，简称“目”
6
气固两相流中的颗粒特性
➢重量平均直径 ➢对于有相同球形度的非球形颗粒，平均粒径dp可用下式求出：
7
气固两相流中的颗粒特性

循环流化床锅炉简介配图讲解

分级燃烧是抑制NOX生成非常有效的手段。一次空气从底部给入，它供应燃烧所需氧量的50－60％，二次风在离一次风有一定距离的炉膛上方给入。在二次风给入的水平，炉膛气氛由还原性转变成氧化性。燃料挥发分逸出和着火发生在贫氧区，因此NOX总体排放量降低。
• 3.负荷调节性能好
–低负荷下仍可保持燃烧稳定； –负荷调节比达4：1，甚至可以压火备
• 流化床具有流体的某些性质
流化床类似流体的性质：
– 任一高度静压等于此高度以上固体颗粒重量
– 大而轻的物体浮在床表面
– 床表面总保持水平 – 连通器作用
• “床”——反应场所，支承物料（床
形物：机床;车床;流化床;河床;苗床）
第一代流化床锅炉 —鼓泡床锅炉
二十世纪60年代初，出现了 “流化床锅炉”。
——循环流化床锅炉
“循环”的概念——飞出炉膛的物料被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用。
• 循环流化床锅炉在保留沸腾床锅炉的优点的基础上，克服了其不足的方面。
循环流化床锅炉的结构特点
• 1、炉膛 • 2、旋风分离器 • 3、过热器 • 4、外置式换热器 • 5、煤仓 • 6、返料装置 • 7、石灰石进料口 • 8、灰冷却器 • 9、省煤器 • 10、空气预热 • 11、除尘器 • 12、引风机 • 13、尾部烟道 • 14、汽包
• 汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。 “J”阀有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器连续稳定的回送到炉膛，提供旋风分离器的负压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压非常接近大气压，而燃料回料点由于一次风和二次风，压力非常高，故必须实现他们之间的密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。 “J”阀通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位差，来实现这个目的，物料返送的动力源于回料器上升段和下降段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流态化

循环流化床锅炉结构、原理及运行演示幻灯片

• 汽包内装有旋风分离器，多孔板、波形板等汽水分离装置。还设有加药、排污装置，减少
蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。另外装有水位计、压力表、安全阀等安全附件。
• 过热器系统及其调温装置 • 辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸汽从汽包由4根
φ159×12的管子引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入后包墙、顶包墙和前包墙（包墙管均为φ51×5），前包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器φ38×5光管顺列布置。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用φ42×6，12Cr1MoVG的管子， wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用φ38×5，12Cr1MoVG与 12Cr2MoWVTiB的管子。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%
• (2)后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分
管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，炉顶设有检修孔和一个加煤泥口,侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。
• (3)前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出2根φ426×28集中下降管，
• （2）布风装置 • 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时
鳍片超温，并降低风室内的水冷度。
• 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，

循环流化床锅炉的构造及工作原理演示文稿

了分叉管技术。
• 两个阀体水平夹角为 105°布置。
• 循环物料返回点和燃料供入点增加
第五十三页，共54页。
大型CFB锅炉回料阀结构（外置床）
第五十四页，共54页。
点火过程:
（1）床料加热
固定床点火流化床点火
（2）试投燃料
间断投煤
（3）过渡到正常运行
床下启动燃烧器必须设置火
检（FSSS--MFT），防止爆炸。
第十九页，共54页。
点火燃烧器
床上点火燃烧器
作用： • 点火助燃
• 低负荷稳燃(自动 )
床下点火燃烧器
作用： • 点火（手动、远
控、自动） • 低负荷稳燃(自动
)
第二十页，共54页。
大型循环流化床锅炉采用的风道燃烧器
第二十一页，共54页。
第二十二页，共54页。
第二十三页，共54页。
第二十四页，共54页。
第二十五页，共54页。
第二十六页，共54页。
第二十七页，共54页。
四、物料分离器
物料分离器的作用：
是将大量的高温固体物料从烟气中分离出来，送回到燃烧室，以维持燃烧室内较高的固体颗粒浓度，并保证燃料和脱硫剂多次循环和反复燃烧。
回料灰的八个作用
• 减少尾部受热面的磨损
• 再生脱硫
• 回收可燃质，提高燃烧效率
• 调节床温 • 调节床压
• 调节负荷（调节燃烧）
• 调节汽温 • 调节汽压
第四十九页，共54页。
小循环量
第五十页，共54页。
大循环量
容积式风机提供返料风
返料风的要求：
• 压头高、流量小
• 流量基本不随压头变化
容积式风机如：罗茨风机

循环流化床精华PPT演示课件

• 终端速度:颗粒在静止空气中做初速度为零的自由落体运动时，当下落速度达到某一数值时，颗粒受到的阻力、重力和浮力三者达到平衡，然后颗粒将匀速向下运动，这一临界速度叫颗粒的终端速度。
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 料层差压料：层差压过高,会使流化质量下降,底部大颗粒沉积,危机安全运行.同时，料层高度增加，床层阻力增加，风机电耗增加。
（一进两出）
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
循环流化床锅炉不同位置的流化状态
位置燃烧室（二次风口以下）燃烧室（二次风口以上）旋风分离器返料料腿（立管）返料机构/外置式换热器尾部烟道
流动状态湍流或鼓泡流化床
快速流化床旋涡流动移动床鼓泡流化床气力输送
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 燃料粒比度：各粒径的颗粒占总量的份额之比称为粒比度。
• 沟流，一次风流速在未达到临界流速前，空气在床料中分布不均匀，颗粒大小和空隙率不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象称为沟流。沟流一般可以分为贯穿沟流和局部沟流。
汇报人：白新伟
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
目录
1
CFB锅炉基本知识
2 CFCBF锅B锅炉炉各各系系统统和和主主要要设设备备
3
CFB锅炉运行操作
4
CFB锅炉典型事故案例
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
• 循环流化床锅炉结构原理
• 循环流化床锅炉主要有两部分；一部分是由炉本体，分离返料装置和外部换热器组成的，一部分是尾部烟道以及尾部受热面组成的。

循环流化床锅炉介绍ppt课件

风
分
离器内
表面为耐磨耐火材料层
部
（
入
口
）
82
工作原理
基本原理：离心分离高速旋转运动,密度大
的颗粒被甩到筒壁面, 实现了与密度小的气体的分离
旋风分离器的旋流示意图
83
影响分离效率的因素
进口速度筒体直径颗粒浓度
高温绝热旋风分离器
84
优缺点优点
结构简单分离效率高
缺点
66
水冷布风板结构
67
68
内嵌逆流风帽
风帽材质为ZG8Cr26Mn7N，等间距顺排，排列间距为160×160mm 69
70
71
72
73
新型风帽的介绍
易更换夹套钟罩式风帽
由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。
1.彻底解决倒渣问题
2.磨损后只需更换夹套和风帽头，不需要拆除布风板上的浇筑料，内管芯为终身寿命。
3.排风孔向下倾斜，能有效防止停炉时，炉渣堵塞
4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力，确保布
风均匀。
74
四、高温旋风分离器
75
分离器的作用
把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来
76
1.作用
实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率
实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量
保留足量的固体颗粒，顺利完成传热
高速的气流能避免燃料在播煤槽内停留、堆积和搭桥，保证给煤的畅通；
高速气流能将煤播散开，使给煤更为均匀；
播煤风还可以有效地防止高温烟气从炉内返窜进入给煤系统；
给煤机容量：200%负荷；一台有故障时，仍能带锅炉100%负荷；
50
51

循环流化床锅炉原理完整ppt课件

节涌现象易在鼓泡床与湍流床之间的流化过程中产生。因此，通常把鼓泡床与湍流床之间的流化状态称为不稳定流化状态。锅炉应尽可能避免在这一状态下运行。不正常气泡和节涌的产生，主要与布风板、风帽设计不合理，床料颗粒过粗、料层过薄等因素有关。
3、分层床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时，沿四周壁面的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低)，并随气流向上运动。当气流速度再增大时，沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动，下降环流与上升中心流发生掺混，在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环，称为“内循环”（图 2－20）。
.
.
二、床内压力波动在鼓泡流化床床层内，压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说，沿高度方向，整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态，然而要正确地划分其界限是困难的。目前，有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体动力特性研究结果尚很欠缺，有待进一步深化研究。
.
三、影响临界流化风速的主要因素分析临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来实现循环的，炉内的热量、质量和动量的传递交换非常迅速，从而使整个炉膛内温度分布很均匀。
.
循环流化床锅炉的典型结构
.
流化床锅炉的原理：
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃烧室运行在一种特殊的流体动力特性下，细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输送离开流化床，并存在着大量物料的返混，以保证流化床的温度分布均匀及足够大的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。

循环流化床原理及设备课件

床层高度、阻力与气流变化速度的关系
临界流化风量的测定
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
•临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大; 临界流化风速受温度影响，温度的升高而增大; 临界流化风速受温度影响 •冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，行温度（900℃）时约为50% 50%，行温度（900℃）时约为50%，提示热态运行需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态；态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态；
一背景介绍
• 1. 国外国外CFB锅炉发展：美国FW公司和法国GEC Alstom公司锅炉发展：锅炉发展
国外流化床的发展
• ALSTOM公司公司充分利用外置式换热器的优越性，主要致力于公司 CFB锅炉的大型化工作。通过大量的试验研究工作，率先在世界上完成了大型化CFB锅炉的开发应用工作，其代表作就是艾米录希电站（125MW）、Gardanne(Provence)电站 (250MW)。 • 芬兰奥斯龙兰奥斯龙(AHLSTROM)公司（后被美FW公司收购）也曾是一个重要的CFB锅炉的制造商，它的锅炉型式为Pyroflow型。它不采用带外置式换热器的设计方案。该公司应用蒸汽旁通调节汽温的技术，解决再热蒸汽的调温问题，即一部分再热蒸汽直接进入低温再热器，而另一部分再热蒸汽在两级再热器之间送入，来调节再热汽温，从而避免了喷水调温降低机组效率。
气固两相流基础理论
1．床料
燃煤、灰渣、石灰石、燃煤、灰渣、石灰石、砂子或铁矿石
2．物料
床料+煤石灰石石灰石）循环系统内燃烧或载热固体颗粒（床料煤+石灰石）

循环流化床锅炉简介配图

• T型风帽
定向“7”字型风帽
• 定向风帽的基本用途：一是定
向吹动，有利于大渣块的排出；二是增加床层底部料层的扰动。
大直径钟罩型风帽
• 大直径钟罩型风帽
大直径钟罩型风帽优点：布风均匀、风室不漏渣
二、循环流化系统
返料装置
返料装置的分类
• 返料装置中的阀有机械阀和非机械阀两大类。机械阀靠机械构件的动作来达到控制和调节固体颗粒流量的目的。但由于循环流化床锅炉中的循环物料温度较高。机械阀的工作环境较为恶劣，所以现在循环流化床锅炉很少采用机械阀。
• 2、耐火材料用高密度销钉固定，不易脱落，运行安全可靠。
• 3、锅炉启动速度不受耐火材料升温速度的限制，负荷调节快捷，启动迅速，同时旋风分离器的蓄热量也大为降低，锅炉启动时节省燃料。
• 旋风分离器中心筒采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体钢，可靠性较高。
• 与炉膛之间胀差小，结构简单，具有更可靠的密封性。
3、风帽
风帽是循环流化床锅炉的布风装置，安装于布风板上，将一次风机送来的一次风高速均匀的送入炉膛，
用以流化炉内床料
风帽的种类
• 风帽作为循环流化床锅炉的重要部件之一,对锅炉的安全运行起着重要的作用。常用的风帽主要有：大直径T型风帽、大直径钟罩型风帽、小直径蘑茹状风帽、小直径柱状风帽、定向“7”字型风帽
• 燃煤NOx 的主要来源：
–燃料型：挥发分中的有机氮、固定碳中的碳基氮被氧化； » 氧化性气氛中容易生成
–热力型：空气中的氮在高温下被氧化。 » 高温下容易生成
• 流化床NOx生成量为煤粉燃烧的1/3— 1/4
低NOx排放的原因：
a.低温燃烧，减少热力型NOx生成
1200 oC以下时，热力型NOx生成不明显；（煤粉炉因燃烧温度高，热力型NOx占总NOx 生成量的25%-30%）

循环流化床讲义PPT课件

烟囱除尘器
二次风
尾部受热面
引风机
密相区
一次风室
U型阀返料装置一次风
一次风机一次风
二次风机二次风
典型的CFB锅、循环流化床锅炉
二、循环流化床运行中的重要参数
一、燃烧份额
燃烧份额：燃烧份额定义为每一区间燃烧量占总燃烧量的比例,它的分布是循环流化床锅炉设计和运行的一个重要环节。燃烧份额在CFB锅炉运行过程中是一个极为重要的概念。它的分布直接和循环流化床锅炉燃烧室内流动、燃烧和传热相关联。实际上，锅炉的调整优化运行时刻离不开燃烧份额的概念，也就是说，燃烧份额的调整才是CFB锅炉良好运行的核心问题。
2. 煤的热值为 4180kJ/kg 时，停留时间6.2min，而煤的热值为25080kJ/kg时，停留时间为29.76min。时间相差 5 倍。
所以，为了延长烧低热值煤时煤粒子在燃烧室下部浓相床内的停留时间，使之与它们的燃尽时间相匹配，可采取运行过程中，在维持合理燃烧温度条件下，适当提高运行料层厚度
从式中可以看出：对十燥无灰基挥发分高的煤，≤1mm粒径煤的份额可以小些；相反，对于干燥无灰基挥发分低的煤，≤1mm粒径煤的份额要求大些。
(二) 考虑挥发分我国对燃煤粒度分布的要求 Vdaf + A = 60％ ~ 75 %
比较国内和国外，我国入炉煤中粒径小于等于1mm煤粒所占的百分数比欧美的小。也就是说，在燃烧室内流化速度相同的情况下，我国循环流化床锅炉的飞灰循环倍率比欧美国家的低。
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响
(五) 加强燃煤制备设备的选择和管理
对燃煤粒度分布的具体

流化床基础PPT课件

流化床类似液体的性状
轻的物体浮起；表面保持水平；固体颗粒从孔中喷出；床面拉平；床层重量除以截面积等于压强差
2 固体颗粒迅速混合，整个床层近似等温（传热效率高）； 2颗粒停留时间分布不均匀（产品质量不一）扩大段：降低气流速度以便有利于气固分离（1）认为床层主体部分气泡大小均一且均匀分布于床层之中。为保证流化均匀，稳定，分布板要有足够压降，一般选分布板压降 1气体的流动状态难以描述，容易偏离平推流，气泡使颗粒发生沟流，接触效率下降；沟流：在流固系统或气液系统中，由于不均匀的流动，流体打开了一条阻力很小的通道，形成所谓沟，以极短的停留时间通过床层。聚式流化态：颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构：一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相； 3 颗粒可以在两个流化床之间流动、循环，使大量热、质有可能在不同床层之间传递； 2 固体颗粒迅速混合，整个床层近似等温（传热效率高）；床层（浓相段）：床高与催化剂的装填量、气速有关，是反应器的有效体积。小循环：乳相内，颗粒的无规则运动。按固体颗粒是否在系统内循环分工业生产中常见流化床反应器形式小循环：乳相内，颗粒的无规则运动。通常催化剂填充层的静止高度与流化床直径的比值很少超过1，一般接近于1。锥底：一般锥角为90°或60° (1)自由床 1 颗粒流动类似液体，易于处理，控制； 3脆性颗粒易粉碎被气流带走（需分离）；
腾涌床：床高与床径比大，气泡在上升过程中可能聚并增大甚至达到占据整个床层，固体粒子一节节的往上柱塞式的推动，直到达到某一位置崩落为止，这种现象称为腾涌或者节涌。腾涌时床层高度起伏很大，器壁被颗粒磨损加剧，容易引起设备震动，损伤床内构件。
聚式流化态：颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构：一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相；另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。

流化床的基本原理ppt课件

如果流体介质静止或者上升流速u1 ， u1<ut
up 0,即颗粒绝对速度方向向下，沉落而堆积在一起。
随着上升流体流量的增大，u1增大，当达到u1=ut时，颗粒的表观速度up=0 。当u1 稍微大于ut时，颗粒便会上升，发生由固定床向流化床的转化。
3
保持固定床状态的最大空床气速 umax 床层形态由固定床向流化床转换的临界条件：
输送阶段。此时的流体表观速度u称
为带出速度。在带出状态下床截面上
的空隙率即认为是1.0 ，此时u=u1 。显然，带出速度u数值上等于ut 。据此原理，可以实现固体颗粒的气力输
送或液力输送。
流化床的操作范围： umf~ut
流体
很显然，如果将流体的流量（流速）逐渐减小，则将由流化床转化为固定床。
8
13
理想流化床的特点:
1、有明显的临界流态化点和临界流态化速度; 2、流态化床层的压降为一常数
3、有平稳的流态化界面; 4、流态化床层的空隙率在任何流速下,都具有一个代表性的均匀值,不因床层内的位置而变化。
14
实际流化床的特点:
请同学们总结出实际流化床的特点？？？？临界流态化速度
固定床与流化床分界点所对应的流体表观流速。
二、悬浮颗粒的阻力系数
三、Reh气-固两相接触操作图
1、颗粒的阻力与颗粒的有效重力比值范围示意图 m<1，固定床/移动床 m=1，流化床 m>1，气流床/气力输送
2、Reh气固两相操作图
9
回顾与总结
1. 固定床
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过料层高度不变实际流速线形增长通风阻力随风速的平方关系增大
16
流化床的操作范围