循环流化床锅炉主要设备及系统

在回料器下部，设有事故排灰口，用于回料器的停炉检修及紧急情况下 的排灰。
作用： 1、保证物料返回的稳定性，从而使燃烧室，
分离器和返料装置等组成的固体颗粒循环回路工作正 常
2、保证物料流量的可控，从而调节燃烧工况， 对燃烧效率、床温及锅炉的负荷都有影响。
3、防止炉膛内烟气反窜至旋风分离器，损坏设 备。
2． 汽水系统
锅炉给水从省煤器进口集箱引入，逆流向上经过顺列布置省煤 器管组，由出口集箱的右端通过上水管从汽包右封头引入锅筒 ，在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将 锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以保护省煤器。
锅筒通过两根下降管和连接管将锅水送至水冷壁下联箱。联想 内锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、经过各自的上部出 口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的 水重新引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由蒸汽引出管 引至低温过热器进口集箱，经低温过热器到一级减温器，然后 到中温过热器在到二级减温器，最后到高温过热屏产生合格的 蒸汽到汽机。
省煤器
1.省煤器作用是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器。 省煤器吸收排烟余热，降低排烟温度，提高锅炉效率，节 约燃料。另外，由于进入汽包的给水，经过省煤器提高了 水温，减小了因温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善 了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。
2.省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅 炉的烟气中回收热量，省煤器布置在尾部烟道顺列布置，为检 修方便，省煤器的蛇形管分成2个管组， ，布置在由包墙管构 成的尾部烟道中。省煤器蛇形管由Φ38×4mm、材料 20G 管子 组成，省煤器以 100mm 的横向节距沿整个尾部烟道的宽度方向 布置,省煤器的给水由入口集箱端引入，经前后墙省煤器的受热 面逆流而上，引至省煤器出口集箱，再从省煤器出口集箱通过 连接管引至炉前，最后引入锅筒。
第一节 汽包
作用：
(1)是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢 纽．同时作为一个平衡器，保持水冷壁中汽水混合物 流动所需压力。
(2)容有一定数量的水和汽，加之汽包本身的质量很 大，因此有相当的蓄热量，在锅护工况变化时．能起 缓冲、稳定汽压的作用。
(3)装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱和蒸汽的 品质。
一、物料循环燃烧系统
1、 采用单炉膛 炉膛下部分成裤衩腿形式，包括风室和布风板，燃烧室各 面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。 2、 水冷布风板和钟罩式风帽 本锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。布风 板管间鳍片上布置有钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的 内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用焊接连接。 这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方 便的优点。由于启动点火时，水冷风室内温度很高，所以， 在水冷风室内表面敷设有耐火材料。
布风板阻力越大，布风越均匀 布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床
层稳定运行
循环流化床锅炉燃烧的三大核心部件
—燃烧室、分离器、回料阀
1、作用
把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中 分离出来
实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧 效率
保留足量的固体颗粒，顺利完成传 热
2.结构、原理
离心式分离器 高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器
3．风、烟系统
循环流化床锅炉内物料的循环是靠一次风机、二次风机和引风 机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气经空气 预热器加热后的热风通过床下风道进入炉膛底部的水冷风室， 通过布置在布风板上的风帽进入炉膛使床料流化。
二次风机供风经预热后的二次风直接进入炉膛上部的二次风箱 ，然后在前后墙进入炉膛，实现分级燃烧。
3、在吹灰器有效范围内，设有防磨护板，以防吹坏 管子。
4、为保护省煤器，设有省煤器再循环管路，在锅炉 起动过程中进行必要的冷却。
省煤器
设计压力
Mpa.g
11.64
管径×壁厚、材 质
Φmm，mm
38,4,20G
排列布置方式， 有防磨措施
顺列，防磨罩
水冷壁
特点和作用： 降低高温对炉墙的破坏的作用，起保护炉墙的作用。 能有效的防止炉壁结渣。。 悬吊炉墙。近代中大型电站锅炉都采用敷设在水冷壁管上的敷管或管承炉
炉膛和尾部竖井烟道之间布置有水冷式旋风分离器，其下部布 置回料器，通过两个回料腿将物料反送往炉内实现循环燃烧； 尾部竖井烟道从上到下布置有中温过热器，低温过热器；向下 烟道布置有管式省煤器。其下布置有空气预热器：光管卧式。
锅炉共设四台皮带给煤机，布置在炉前，在前部水冷壁下部收 缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛风室下部风道内布置有床下风 道点火器，并配有高能点火装置；滚筒式冷渣器出渣。
针对我厂的实际情况，这里只介绍下U型阀的结构， 原理。
U型阀的结构、
高压流化风
2）U型阀的结构
U形阀是自平衡式的非机械阀,阀的底部布置有一 定数量的风帽,阀体由隔板和挡板分成三部分.隔板的 右侧与立管连通,左侧为上升段,两侧之间一长方形孔 口使物料通过.它采用的是气体推动固体颗粒运动,无 须任何机械转动部件,由一个带溢流管的鼓泡流化床 和分离器的料腿组成,采用一定压力的空气,推动物料 返回炉膛.
回料阀的种类：
现代大中型CFB锅炉中一般都采用非机械型回料器， 非机械型回料器分为阀型和自动调整型两大类。阀型 回料器的物料靠重力以非流态化状态沿立管下流，如 送入松动风，则以移动床型式流入阀型回料器，如L 型阀，然后送入炉膛燃烧。自动调节型回料器，靠流 化空气自动将物料送入炉膛。
回送装置包括料腿和回料阀。料腿的结构尺寸取决于 循环回路的压力分布。回料阀是回送装置的主要部分， 其性能决定了物料的稳定回送、防止气体反窜效果。 循环流化床锅炉中一般采用密相输送阀，比较成熟的 回料阀有V型阀、U型阀、L型阀、H型阀、N型阀、密 封输送阀、流动密封阀等。
二、锅炉的承压部件
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口右侧集箱，逆流 向上经过顺列布置，管束采用光管布置，管式省煤器管组进 入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入 锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时， 省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱， 防止省煤器管子内的水停滞汽化。本锅炉为自然循环锅炉。 锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水 引入锅筒水空间，并通过集中下降管和与之相连的下水连接 管及分散下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集 箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加 热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管 引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空 间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸 汽连接管引出。
炉膛及布风装置
炉膛作用:提供燃料燃烧的空间. 炉膛结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料）
布风装置 作用：保证床料流化质量，使之流化均匀、气泡小、
不留死角
水冷风室 1、具有一定的强度和较好的气密性 2、具有较好的稳压和均流作用 3、结构简单，便于维护检修
布风板的作用
1、支撑床料 2、均匀布风、均匀流化 3、维持床层稳定 4、及时排出大颗粒
烟道省煤器的蛇形管均是角板固定在烟道中的过热器集箱上， 然后通过吊挂管和炉顶吊挂装置吊在顶板上。
1、省煤器管束采用光管顺列布置，管材经100％涡流 探伤，焊口100％无损探伤。
2、省煤器设计中特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤 器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管 束上设有可靠的防磨瓦防磨装置。
回料器和回料立管均由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨和绝热保温材料 层。回料器返送物料的动能，来自于回料器上升段和下降段的不同配风， 其用风由单独的高压流化风机提供，高压风通过其底部风箱以及布置在回 料器阀体上的三层充气口进入回料器。进入回料器风箱的管道和每层充气 管路上都设有各自的风量测点，以便测量出流经各管道的准确风量，并由 调节阀来调节、分配风量，实现定量送风。在回料器阀体和立管上设有压 力测点，用以实现对压差的监控。
循环流化床锅炉
锅炉概述
锅炉型号：SG-260/9.81-M型锅炉 制造厂：上海锅炉厂有限公司 型式：260t/h 高压参数自然循环流化床锅炉，单炉膛，
水冷布风板、平衡通风， 单锅筒，悬吊结构，全钢构架，燃烧采用劣质煤
一．锅炉设备系统简介
1．整体布置
锅炉主要由膜式水冷壁炉膛，水冷式旋风分离器和尾部竖井三 部分组成。炉膛内布置水冷屏：高温过热屏。水冷风室由前墙 水冷壁与后墙水泠壁管弯制而成，水冷室水冷管汇集于水冷风 室底部的联箱。
旋风分离器的 旋流示意图
水冷分离器
结构特点
水冷
优缺点 优点
热惯性小，启动时间短 不易结焦
缺点
制造工艺复杂，昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
固体物料回送装置
回料器位于分离器的下方,它也是组成主循环回路的重要部件。回料器 作用是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃烧， 同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压 运行状态下的分离器和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉 内烟气返窜进入分离器。
(4)装置测量表计及安全附件，如压力表、水位计、 安全阀等保证锅炉安全运行。
一、汽包 1、汽包的设计、制造采用先进技术，质量达到国内相关标
准的技术要求。汽包选用具有成熟经验的钢材品种（ 19Mn6）作为制造汽包的材料。需提供所用材料（包括电 焊条）的化学成分、机械强度、允许温度和无损检验报告 等合格证书。 2、汽包内部在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头，给 水进入锅筒之后，延锅筒纵向分布，避免炉水和进入汽包 的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差 和热应力。 3、汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质 合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出 力有足够的的裕度。 4、汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出 现温差的管孔，采取合理的管孔，并采取合理的结构型式 和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
5、汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同 一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于10mm， 采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视监视系 统的条件。汽包备有高、低水位报警信号和自动事故 放水管道阀门。
6、汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并 设置电接点水位表作指示、报警、保护用(包括所需 连接管道及阀门)。汽包水位测孔不少于5对，并配供 一次门、平衡容器。
7、汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试 验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、 省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的 管道阀门。
8、汽包上设有上、下壁温的测量元件且不少于三对 ，有介质温度测点且不少于二对。
9、汽包上缺陷的挖补在同一部位不超过2次。
工作原理:
从各水冷壁、水冷屏上集箱的汽水引出管全部进入 汽包，汽水混合物通过连接管道引入汽包的连通箱， 连通箱横贯整个汽包直段，用于引导汽水混合物进 入两排平行布置的汽水分离器中，汽水分离器通过 湿蒸汽旋转产生的离心作用，将蒸汽从汽水混合物 中分离出来，而液滴则被抛向筒壁，并通过重力作 用从分离器的下部进入汽包的水空间。 汽包内汽水分离设备按汽水流程包括分离器、波形 板分离器、清洗孔板、均汽孔板引至过热器。
水冷旋风分离器
组成及结构特点
进口段 圆筒体 锥体 中心筒
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
旋风分离器的结构
旋
风
分
离 器 内
表面为耐磨 耐火材料层
部
（
入
口
）
工作原理
烟气从切向进入分离器筒体， 烟气中所含较粗的颗粒物体 在较大的离心力、惯性力、 重力的作用下，甩向筒体壁 落下。被分离的物料通过回 路密封装置和回料管而返回 流化床内，烟气中较细的飞 灰与烟气一起通过分离器的 中心管筒从分离器顶部进入 锅炉的尾部对流区域。
炉膛内床料在一次风的快速流化作用下较粗颗粒在炉内形成内 循环，烟气及其携带的较细颗粒进入旋风分离器，在分离器里 大部分物料颗粒被分离出来，进入 回料器，在回料风的作用 下返回炉膛再燃烧。剩余细颗粒随烟气通过分离器中心筒引出 ，进入尾部竖井烟道，将热量传递给受热面后经管式空预器进 入布袋除尘器并将粉尘分离收集，烟气最后经引风机送入高度 为150m的烟囱排大气。