90循环流化床锅炉设备及运行培训PPT课件
循环流化床锅炉知识讲座课件
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•18
CFB锅炉燃烧必须有三个条件
（1） 保证流化床流态处于快速流化床区域附
近范围，并要保证一定的 气流速度，同时要保 证物料粒径处于适当的、在该流速下能处于快速 流化区域的粒度。
（2） 要有足够的物料分离 （3） 要有物料回送
在流态化理论中，当重力=浮力+ 曳力时，颗粒在气流中匀速运动，这一 速度定义为颗粒终端沉降速度。
因此，简单的说：流态化是气 （气体）、固（固体颗粒）相互作用， 达到平衡的结果。
浮力
曳力
气
颗粒
流
重力 力
图2-3 在上行气流中单 一颗粒的受力分析图
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•4
颗粒流态化运动的简化过程
烧；烟气再循环等。
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•29
烟 气 送 至烟 气 送 至 尾 部 受 热 尾面部 受 热 面
屏
式
水冷壁
过
屏
热
式
器
过
热
器
二次风
旋风 分离器
立管
旋风
燃料 脱硫剂
分离器
一次风
排渣
立管
返料装置
一次风 排渣
返料装置
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•17
循环流化床锅炉的基本特点
低温的动力控制燃烧 高速度、高浓度、高通量的固体物料流
•14
形成快速床必须满足条件
u合适的固体颗粒特性 u运行流化风速大于颗粒终端沉降速度 u 足够大的颗粒循环量
循环流化床锅炉结构原理及运行PPT课件
胀差（膨胀值120mm）。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍 能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤 管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落 煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内 通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的 密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
PPC公司引进技术或合作生产的方式，开始生产制造130t/h、220t/h的循环流化床锅
炉。并具备了生产更大容量CFB锅炉的能力。国内“八五”重点能源环保科研项目内
江循环流化床示范电站从芬兰奥斯龙公司引进的410t/h循环流化床也已经投入运行。
循环流化床锅炉主要有以下特点：
• 1、燃料适应性广
• 2、有利于环境保护
13
• （8）硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统 • 硫回收装置尾气入口位于二次风总管上,随二次风进入锅炉脱硫；合成驰放气入口布置于
锅炉后墙二次风管上（共两点），随二次风进入锅炉燃烧；硫回收装置尾气及合成驰放 气应在锅炉正常运行后投入，炉膛内无明火时严禁投入；锅炉点火前应确保锅炉内无可 燃性气体，必要时应吹扫炉膛，以防暴燃。
通过16根φ 159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散 下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4 根φ 159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有10根φ 159×12引至汽包。
循环流化床锅炉知识培训课件
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉精品PPT课件
ΔP / L
图2-29 不同流型下床内压力沿床 层 高度的变化曲线
四 布风均匀性检查
• 脚试法： • 沸腾法：
动画
五 冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 临界流化风量的测定
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
• 4. 空隙率
• 堆积与流化并不相同。确定流化状态
• 5．燃料筛分
• 宽筛分与窄筛分
• 6．燃料颗粒特性
• 燃煤的粒比度
• 7．流化速度
• 空塔速度，控制流化状态
• 8．临界流化风速与临界流化风量
• 开始流化时的一次风速度与风量
• 9．物料循环倍率
• 物料返送量与燃料给进量之比
物料循环倍率
一次风量 燃料颗粒特性 分离器效率 回料系统
典型非球形颗粒的球形度数据
性状
球形度（ ） 物 料
大至10mm
0.65
—
0.73
熔融球状
0.89
熔融聚集状
0.55
尖角状
0.65
—
0.3
—
0.3
砂 硬砂 硬砂 渥太华砂 砂 砂 钨粉
性状
平均值 尖角状 尖片状 接近球形 无棱角 有棱角
—
球形度（ ）
0.75 0.65 0.43 0.95 0.83 0.73 0.89
A
20～μ90m
B
90～6μ50m
严重 无 无气泡
很小 无
u>mf
可忽略 浅床时
u=mf
仅为沟流
平底圆帽
很低
低
循环流化床锅炉设备及运行培训
02
循环流化床锅炉操作规 程
启动与关闭操作
启动操作
在启动循环流化床锅炉前，应检查锅炉各部件是否正常，确保燃料和床料充足， 然后按照规定的启动流程进Βιβλιοθήκη 操作，逐步提高锅炉负荷至正常运行状态。
关闭操作
在锅炉需要停炉时，应逐步降低锅炉负荷，待床温降至适当温度后，停止给煤 和供风，并按照规定进行后续的清理和检查工作。
减排实践
积极实践减排措施，如废弃物资源化利用、减少一次性消耗等，从源头减少污染物排放。
06
循环流化床锅炉在工业 领域的应用与发展趋势
应用案例分析
煤化工领域
循环流化床锅炉在煤化工领域中 主要用于生产合成氨、尿素等化 工产品，具有高效率、低能耗等
优势。
电力行业
循环流化床锅炉在电力行业中主 要用于燃烧煤粉发电，具有燃烧 效率高、污染物排放低等优点。
循环流化床锅炉设备 及运行培训
目录
• 循环流化床锅炉设备介绍 • 循环流化床锅炉操作规程 • 循环流化床锅炉维护与保养 • 安全注意事项与事故处理 • 循环流化床锅炉能效与环保性能 • 循环流化床锅炉在工业领域的应用与发展
趋势
01
循环流化床锅炉设备介 绍
设备结构与特点
设备结构
循环流化床锅炉主要由燃烧室、 气固分离器、固体物料回送系统 、给料装置、排渣装置和控制系 统等部分组成。
环保排放标准与控制
排放标准
了解并遵守国家和地方环保排放标准， 确保锅炉排放的烟气、废水和固废等 符合相关规定。
控制技术
采用先进的环保控制技术，如脱硫、 脱硝、除尘等，降低污染物排放，保 护环境。
节能减排技术应用
节能技术
推广使用节能技术，如余热回收、变频调速等，降低锅炉运行能耗，提高能源利用效率。
循环流化床锅炉培训 ppt
诚信 奉献 改善 利他
四、循环流化床锅炉汽水部分
3.过热器：过热器是过路用于提高蒸汽温度的部件，其目的是提高
蒸汽的焓值，以提高电厂热力循环效率；左右时将饱和蒸汽加热成具 有一定温度的过热蒸汽。 ①屏式过热器：混流、15CrMo、G8片，每片12根、38×5、11.6%。
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四、循环流化床锅炉汽水部分 构成自然循环的
四大部件？（与朗 肯循环的区别？）
诚信 奉献 改善 利他
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四、循环流化床锅炉汽水部分
给水 省煤器分配集箱 省煤器（三级） 汽包 屏式过热器 上集箱 水 冷 壁 下集箱
下降管 高过入口联箱 二级减温器 悬吊管 一级减温器 旋风过热器 高过（二级） 中间联箱 高过出口联箱 主蒸汽管道
2.水冷壁：
膜式水冷壁有许多上升管组成，布置在炉膛周围，接受 炉膛辐射的热量，水冷壁是以辐射传热为主。 膜式吊挂、570m2、20G、侧48、前后96、60×5、 44.5%。 导管是连接个受热面的连接管道：水冷壁上联箱与汽包 有导管连接，共24根，前后墙8根、左右墙各4根；水冷 壁下联箱与四根下降管下端连接，前后墙分别与中间两根 下降管连接各8根，左右墙分别与左右两根下去将官下端
诚信 奉献 改善 利他
五、循环流化床锅炉燃烧部分
3.循环流化床锅炉主要热工参数的控制、调整、异常现象与 分析：
①、料层温度； 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个 关系到锅炉安全稳定运行的关键参数 。料层温度的测定一般采用不 锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右 燃 烧室 密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量不得少于2只。在运行过程 中要加强对料层温度 监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间， 温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉 事 故；温度太低易发生低 温结焦及灭火。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节 给煤量、一次风量,调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过 970℃时， 应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使 料层温度降低；如料层温度低于80 0℃时，应首先检查是否有断煤现 象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使 料层 温度 升高。一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低 原因并排除后再启 动。
锅炉运行培训课件,循环流化床
汽水共腾现象1 汽包水位发生剧烈波动，各水位计指示波动，就地水位计看不清水位。
2 蒸汽和炉水含盐量增大。
3 主汽温度急剧下降。
4 严重时蒸汽管道内发生水冲击。
原因1 炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。
2 没有按规定进行排污。
3 负荷增加太快，幅度过大。
处理1 适当降低锅炉出力，并保持稳定运行。
2 全开连续排污门，加强定期排污。
3 通知化学对炉水加强分析。
4 保持汽包水位在-50mm运行。
5 视汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门。
6 在炉水质量未合格前，不允许增加锅炉负荷。
7 故障消除后，应冲洗汽包水位计—次。
9.9水冷壁爆管现象：1轻微破裂，焊口泄漏时，会发出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加；2严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，汽包水位急剧下降，给水流量不正常大于蒸汽流量；3炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；4旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低；5排烟温度降低，排渣困难；6床压增大，床层压差增大，床料板结。
床温分布不均。
原因：1炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热；2水循环不佳，造成局部过热；3管材不合格，焊接质量差；4管外壁磨损严重；5锅炉严重缺水。
处理措施：1水冷壁损坏不严重时：加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；燃烧不稳时应及时投油助燃。
2水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：紧急停炉，停止向锅炉上水；停炉后，静电除尘器应立即停电；维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；其余操作，按正常停炉进行。
过热器爆管现象：1过热器处有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量；。
2炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降；3引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；4泄漏侧烟温降低。
原因：1过热器管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化；2管外壁磨损或高温腐蚀；3过热器结构不良，造成汽温或壁温，长期超限运行；4管材质量不合格，焊接质量不佳。
循环流化床锅炉运行及设备精品PPT课件
循环流化床锅炉 调试与运行
主要内容： 一、锅炉整体启动前的准备 二、循环流化床锅炉冷态试验 三、启动与停炉 四、循环流化床锅炉的运行调整 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
1、水压试验 2、各系统分部调试 3、锅炉冲洗 4、锅炉烘炉 5、化学清洗 6、蒸汽冲管 7、锅炉点火试验 8、锅炉安全阀调整 9、辅机联锁保护试验 10、锅炉主保护试验
防止超温结焦：
控制返料风量； 超温时控制负荷 采用水冷结构 必要时可用烟气返料
五、常见问题及解决
（一）、出力问题 （二）、磨损问题 （三）、结焦问题 （四）、耐磨耐火材料问题
（一）、出力问题
分离器效率低
循环灰少
燃烧份额的分配不够合理
密相区燃烧份额过大
燃料的粒径和份额与锅炉不适应
4、风量控制 控制原则
一次风控制床温，二次风控制总风量
最低风量限制（临界流化风量）
5、给煤控制 增负荷
加风 加煤 提高循环倍率
减负荷
减煤减风 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
分离效率下降 带不上负荷 飞灰损失大
三、启动与停炉
冷态启动
（一）启动前检查工 作和应具备的条件
（二）锅炉上水
（三）启动风机
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
（四）装填床料
（五）锅炉吹扫 （冷态、温态启 动时）
（六）启动燃烧器点火
1、床下启动燃烧器点火 单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h
二、循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉知识培训课件
课程总结
知识回顾
回顾循环流化床锅炉课程 中的重要知识点。
应用前景
展望循环流化床锅炉在未 来的应用前景。
学习建议
提供学习循环流化床锅炉 的建议和资源。
3 事故预防
学习如何预防循环流化 床锅炉发生事故。
维护和保养
定期保养
探讨循环流化床锅炉的定期 保养和维护措施。
故障处理
了解如何处理循环流化床锅 炉的故障和问题。
部件更换
学习循环流化床锅炉部件更 换的步骤和注意事项。
常见问题及解决方法
1
排放问题
解答循环流化床锅炉排放相关的常见问题。
2
燃料选择
提供关于循环流化床锅炉燃料选择的建议和技巧。
探索循环流化床锅炉中的热力循环过程。
特点和应用
发电厂应用
介绍循环流化床锅炉在发电行 业中的广泛应用。
工业应用
探讨循环流化床锅炉在工业领 域中的应用案例。
废物处理
介绍循环流化床锅炉在废物处 理中的重要作用。
安全操作
1 操作规程
学习循环流化床锅炉的 操作规程和标准程序。
2 安全设备
了解循环流化床锅炉的 安全设备和保护措施。
循环流化床锅炉知识培训 课件
通过本课程，将详细介绍循环流化床锅炉的定义、原理、特点和应用。还会 探讨循环流化床锅炉的安全操作方法以及维护保养技巧，最后解答常见问题 并进行课程总结。
定义和原理
1
循环流化床锅炉
详细解释循环流化床锅炉的概念和工作原理。
2
燃烧方式
了解循环流化床锅炉的燃烧方式和特点。
3
热力循环
循环流化床锅炉设备及运行培训ppt课件
(3)燃料破碎设备
15
2 4 3
6 7
锤式破碎机的结构图 1.入料口 2.破碎板 3.壳体 4.锤子 5.转子 6..筛板 7.调节机构
煤仓 给煤机 播煤机构
炉膛
2.给煤系统
• 前墙给煤 • 回料阀给煤 • 侧墙给煤 • 组合给煤
（1）给煤方式
（2）煤仓
（3）给煤机
1、螺旋给煤机 结构简单，但易磨损
循环流化床锅炉设备 及运行
及系统
第6讲 CFB锅炉辅助设备
•
1.燃料制备
•
2.给煤系统
•
3.风烟系统
•
4.冷渣与除灰渣设备
•5.石灰石脱硫系统 Nhomakorabea主要内容
1.燃料制备
• (1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响 • (2)制煤系统 • (3)燃料破碎设备
(1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响
– 颗粒特性 • 粒径范围 • 粒径分布
罗茨风机系统
• 水冷螺 旋冷渣 器
• 风冷 式冷 渣器
风 水 混 冷 式 冷 渣 器
滚筒式冷渣器 • 绞笼式冷渣器的改进，目前发展较
快
滚筒冷渣器及渣输送系统
我 司
310t/hCFB
流
化
床
冷
渣 器
锅 炉
空
冷
5.石灰石脱硫系统
石灰石输送风系统
2、埋刮板给煤机 工作可靠，适于长距离给煤
3、皮带给煤机
皮带给煤机
密封播煤机构
3.风烟系统
• 离心式风机特点：
– 压力越高，流 量越小
– 功率随压力、 流量增大而增 大
– 启动时应关闭 进出口风门
• 特点： – 流量不变 – 适合返料风要求
锅炉设备及运行培训课件
第二篇锅炉设备及运行第一章锅炉的结构第一节锅炉的结构循环流化床锅炉的结构及布置循环流化床锅炉的组成大致可分为两个部分。
第一部分由炉膛(流化床燃烧室)、气固体分离设备(分离器)、固体物料再循环设备(返料装置)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为尾部对流烟道，它布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。
燃料和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二次风分不从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧要紧在炉膛中完成。
炉膛四周布置有水冷壁，用于汲取燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在分离器内被分离和收集，通过返料装置送入炉膛，烟气则进入尾部烟道。
循环流化床锅炉燃烧系统如图2-1-1所示。
1.炉膛炉膛燃烧以二次风入口为界分为两个区，二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，以上为小粒子氧化气氛燃烧区。
燃料的燃烧、炉内脱硫、氮氧化物的生成及分解过程要紧在燃烧室内完成。
燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释热量的传递过程。
流化床锅炉燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器，它集流化、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体。
2.分离器循环流化床锅炉分离器是循环流化床锅炉燃烧系统的关键部件之一，它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力、负荷调节能力、锅炉启动时刻等均有重要阻碍。
3.返料装置返料器的作用是将分离器分离下来的高温灰，从分离器下部的低压侧(负压侧)输送到燃烧室下部的高压侧(正压侧)，锅炉返料装置常见的有U型阀和J型阀，它是循环流化床锅炉的重要部件之一。
它的正常运行对燃烧过程的可控性，锅炉负荷的调节性能起决定性的作用，它的要紧功能是将分离器分离后，收集下来的物料返回流化床上循环燃烧;并保证流化床内的高温烟气，不通过返料装置短路流入分离器。
它既是一个物料回送器，也是一个锁气器，假如两个作用失控，物料循环过程就建立不起来，使得锅炉燃烧效率大为降低，燃烧工况变差。
最新2019-循环流化床锅炉设备及运行-PPT课件
1）工作原理
高压流化风
U型回料阀
水管
2）工作过程3）自平衡Fra bibliotek料原理• U型阀又称“自平衡阀”，自平衡回料是怎么实 现的呢？
ΔP2 ΔP1
小流量
大流量
小循环量
大循环量
容积式风机提供返料风
• 返料风的要求：
– 小流量 – 流量基本不随压头变化
容积式风机 如：罗茨风机
打气筒
罗茨风机
罗茨风机工作原理
旋风分离器的 旋流示意图
旋风分离器的工作原理（演示1）
旋风分离器的工作原理（演示2）
旋风分离器的工作原理（演示3）
旋风分离器的工作原理（演示4）
影响分离效率的因素
• 进口速度 • 筒体直径 • 颗粒浓度
高温绝热旋风分离器
实例： HG-440t/hCFBB旋风分离器
• 外径：8084mm • 内径：7360mm • 进口：下倾10°
实例： HG-440t/hCFBB旋风分离器
• 中心筒偏置 • 中心筒呈倒锥形 • 进口外缘加帽檐
HG-440t/hCFBB旋风分离器
• 优缺点 • 优点
– 结构简单 – 分离效率高
• 缺点
– 热惯性大，启动时间长 – 易结焦 – 体积庞大，布置困难
为克服上述缺点，冷却型高温旋风 分离器诞生了。
郑州电力高等专科学校
主讲：杨建华
第5讲 物料循环燃烧系统
第三节 气固分离器 第四节 固体物料回送装置
上节课内容回顾：
炉膛
• 又称为燃烧室 • 燃料：一进二出 • 空气：二进一出
引入：
炉膛是：
物料循环系统的组成 部分
称为固体物料的提升 段
锅炉设备及运行培训课件(DOC 117页)
锅炉设备及运行培训课件(DOC 117页)第二篇锅炉设备及运行第一章锅炉的结构第一节锅炉的结构循环流化床锅炉的结构及布置循环流化床锅炉的组成大致可分为两个部分。
第一部分由炉膛(流化床燃烧室)、气固体分离设备(分离器)、固体物料再循环设备(返料装置)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为尾部对流烟道，它布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。
燃料和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在分离器内被分离和收集，通过返料装置送入炉膛，烟气则进入尾部烟道。
循环流化床锅炉燃烧系统如图2-1-1所示。
1.炉膛- 2 -炉膛燃烧以二次风入口为界分为两个区，二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，以上为小粒子氧化气氛燃烧区。
燃料的燃烧、炉内脱硫、氮氧化物的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。
燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释热量的传递过程。
流化床锅炉燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器，它集流化、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体。
2.分离器循环流化床锅炉分离器是循环流化床锅炉燃烧系统的关键部件之一，它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力、负荷调节能力、锅炉启动时间等均有重要影响。
3.返料装置返料器的作用是将分离器分离下来的高温灰，从分离器下部的低压侧(负压侧)输送到燃烧室下部的高压侧(正压侧)，锅炉返料装置常见的有U型阀和J型阀，它是循环流化床锅炉的重要部件之一。
它的正常运行对燃烧过程的可控性，锅炉负荷的调节性能起决定性的作用，它的主要功能是将分离器分离后，收集下来的物料返回流化床上循环燃烧;并保证流化床内的高温烟气，不经过返料装置短路流入分离器。
它既是一个物料回送器，也是一个锁气器，如果两个作用失控，物料循环过程就- 3 -建立不起来，使得锅炉燃烧效率大为降低，燃烧工况变差。
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• 粒径范围 • 粒径分布
–对流化床锅炉的影响 • 燃烧份额 • 物料浓度及循环倍率 • 对受热面磨损的影响
(2) 制煤系统
–一级破碎系统 –两级破碎系统
燃煤一级破碎系统
两级破碎系统
（a）振动筛前置布置；（b）振动筛中间布置
1—输煤皮带；2—振动筛；3—煤斗；4—一级 破碎机；5—二级破碎机；6—输煤皮带
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
开进出口 阀门
罗茨风机系统
•水 冷 螺 旋 冷 渣 器
•风 冷 式 冷 渣 器
风 水 混 冷 式 冷 渣 器
滚筒式冷渣器
• 绞笼式冷渣器的改 进，目前发展较快
滚筒冷渣器及渣输送系统
我 司
310t/hCFB
流
化
床
冷
渣 器
锅 炉
空
冷
5.石灰石脱硫系统
提问与解答环节
Questions And Answers
循环流化床锅炉设备 及运行
第6讲 CFB锅炉辅助设备 及系统
主要内容
• 1.燃料制备 • 2.给煤系统 • 3.风烟系统 • 4.冷渣与除灰渣设备 • 5.石灰石脱硫系统
1.燃料制备
• (1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响 • (2)制煤系统 • (3)燃料破碎设备
(1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响
(3)燃料破碎设备
• 锤式破碎机
1
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锤式破碎机的结构图 1.入料口 2.破碎板 3.壳体 4.锤子 5.转子 6..筛板 7.调节机构
2.给煤系统
煤仓 给煤机 播煤机构 炉膛
（1）给煤方式
• 前墙给煤 •煤仓
（3）给煤机
1、螺旋给煤机 结构简单，但易磨损
2、埋刮板给煤机 工作可靠，适于长距
离给煤 3、皮带给煤机
皮带给煤机
密封播煤机构
3.风烟系统
• 离心式风 机特点：
– 压力越高， 流量越小
– 功率随压 力、流量 增大而增 大
– 启动时应 关闭进出 口风门
罗茨风机——高压容积式风机
• 特点：
– 流量不变 – 适合返料
风要求 – 启动前全