循环流化床锅炉燃烧系统设备

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循环流化床锅炉主要设备概述

循环流化床锅炉主要设备概述
涵盖环流流化床锅炉的基本原理，主要结构组件和操作要求等
一、环流流化床锅炉简介
环流流化床锅炉是现今常用的一种节能设备，它有良好的操作和可靠性，广泛用于工业、建筑、农业等领域的能源利用。

本文将对环流流化床锅炉的主要结构设备和操作特性进行介绍。

二、环流流化床锅炉的原理
环流流化床锅炉具有节能高效、热效率高等众多优点，它以空气和燃料的混合物为介质，将燃料的化学能转化成热能，并将其存储在烟道中，从而达到节能高效的目的。

它的原理是：产生的热量从燃烧室输出，经过盘管循环，将热量平稳的传递到烟道，最后存储到烟道中，形成一个热封的环路，当有需要时再取出来，使得热量可以多重循环使用，达到节能高效的效果。

三、环流流化床锅炉的主要设备
1、炉膛：炉膛是环流流化床锅炉的主要的部件之一，它结实耐热，其外壳分为燃烧室、燃烧室间壁、余热室和排烟收集室等。

2、进料器：进料器主要用于将空气和燃料混合物定压入炉膛内燃烧室，使之达到预定的燃烧温度。

循环流化床锅炉主要设备及系统

燃烧室内部通常装有布风装置、点火装置、温度测点等，以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉的容量和设计要求而定，其结构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离，以回收热能和减少对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一，主要负责收集和运输锅炉燃烧产生的灰渣，并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备（如刮板输送机、链式输送机等）以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用，如作为建材、水泥等行业的原料，或者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，能够减少氮氧化物、硫氧化物等污染物的生成，烟气中的颗粒物也得到有效控制，环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，可以在30%至 100%的范围内进行调节，能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力行业，作为大型火力发电厂的锅炉设备，为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故，需要进行紧急处理，如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等，以防止事故扩大和减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结，加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋势与展望
除尘系统
除尘系统的作用

循环流化床锅炉燃烧设备安装

循环流化床锅炉燃烧设备安装【摘要】针对循环流化床锅炉结构和运行特点，论述了循环流化床锅炉燃烧设备的特殊性和安装时采取的相应技术措施。

并介绍了循环流化床锅炉调试中出现的问题及其处理措施。

【关键词】循环流化床锅炉燃烧设备安装中图分类号：tk229.8文献标识码： a 文章编号：前言：循环流化床锅炉具有燃料适应性广、有利于保护环境、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣综合利用性能好等一般燃煤锅炉所不具备的优点。

目前，循环流化床燃烧技术日趋完善，以及环境保护的要求日益严格，今后，循环流化床锅炉在我国将得到更广泛的推广应用。

循环流化床锅炉有很多设备结构和运行与其他燃煤锅炉不同，特别是燃烧设备有其特殊性，需要采取相应技术措施进行安装，才能确保锅炉安全经济运行。

我省蛟河发电厂供热改建工程安装两台济南锅炉厂生产的yg-75/3.82-m1型循环流化床锅炉，根据燃烧室、流化床、旋风分离器、回料阀和非金属膨胀节等燃烧设备的特殊性，在安装时我们采取了相应技术措施，并对投产调试中出现的其他问题采取了处理措施，都取行了预期效果，可供同类型锅炉在安装时参考。

1. 循环流化燃烧特点与其他燃煤锅炉的燃烧技术不同，循环流化床锅炉燃烧技术的最大特点是颗粒物料多次通过循环系统，其循环倍率很高，一方面大大增长了可燃颗粒物料在炉内停留时间和进行多次反复燃烧，提高了锅炉的燃烧效率；但另一方面因颗粒物料流量大、浓度和温度高，形状不规则、粒度粗等，加剧了燃烧设备磨损。

因此，在燃烧设备设计和安装时都需要采取相应的防磨耐磨和耐高温措施。

循环流化床锅炉的另一特点是可以实现清洁燃烧，即向炉内加入石灰石粉，可以在燃烧中直接除去二氧化硫，从而降低锅炉二氧化硫排放；在炉膛下部采用欠氧燃烧和低温燃烧，可以减少燃烧中氮氧化物生成，降低氮氧化物排放。

如果采取的措施得当，可以使锅炉排放的烟气不经过脱硫和脱硝处理便能满足我国现行的《燃煤火电厂污染物c排放标准》要求。

循环流化床锅炉设备技术问答题

循环流化床锅炉设备技术问答题1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分别循环设备、对流烟道三局部组成。

其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油〔燃气〕及给煤系统等几局部。

气固分别循环设备包括物料分别装置和返料装置两局部；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。

2、流化床燃烧设备分为哪几种类型？答：流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉。

3、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？答：循环流化床锅炉的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分别器的进口烟道、汽冷式旋风分别器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接收道、低温再热器、屏式再热器及连接收道。

4、汽冷旋风分别器的构造是怎样的？答：汽冷式旋风分别器上半局部为圆柱形，下半局部为锥形。

分别器烟气出口〔旋风分别器的中心筒〕为圆筒形钢板件形成的一个端部放开的圆柱体，长度几乎伸至旋风分别器圆柱体一半位置。

进入分别器的细颗粒和烟气旋转向下流淌至圆体区域而后向上流淌，被分别的颗粒落入圆柱体的底部，进入与分别器相连接的立管和回料器，没有被分别的细小颗粒和烟气由分别器烟气出口离开分别器。

旋风分别器为膜式包墙过热器构造。

其顶部与底部均与环形联箱相连接，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分别器管子和烟气出口筒之间形成密封构造。

其内部流淌的介质为经过旋风分别器进口烟道受热面加热过的过热蒸汽，过热蒸汽先由分别器进口烟道受热面的出口联箱经导汽管引至旋风分别器下部环形联箱，后经包覆在分别器四周的管子，受热后引至上部环形联箱，后经导汽管进入侧包墙过热器。

旋风分别器的内外表焊接了大量短销钉，并敷设有防磨材料，其厚度距管子外外表有 20～30 ㎜。

汽冷分别器外部为类似于水冷壁外部的保温层和护板。

5、循环流化床锅炉分别机的构的作用是什么？答：循环流化床锅炉的分别机构是循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分别出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证物料和脱硫剂屡次循环，反复燃烧和反响，提高燃烧效率和脱硫效率。

循环流化床锅炉第四章物料循环燃烧系统

75
思考题
物料循环系统的组成。物料回送装置的作用。气固分离器的作用。旋风分离器的工作原理。循环流化床锅炉的点火方式。
76
炉膛型式：单布风板炉膛炉膛尺寸：(宽,深,高) 28275×9831×39900mm 炉膛深宽比：0.348 炉膛容积：10468m3 炉膛截面：278m2 炉膛布风板尺寸：28.275m、4.7m、10m（标高）炉膛布风板到燃烧室顶的标高差：39.9m
13
§4.2 布风装置
不易结焦缺点：
制造工艺复杂，昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
45
为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。
46
方型分离器
结构特点
方形
优缺点
炉膛
优点:
不易结焦
制造工艺简单，成本低
缺点: 分离效率
炉膛
方
形
分
离
器
普通旋风分离器
47
方形分离器的改进
带加速段
其中，（1）为重点
35
（1）离心式分离器
高温旋风分离器汽冷（水冷）分离器方型分离器
36
高温旋风分离器
组成及结构特点
进口段圆筒体锥体中心筒
高温绝热旋风分离器
37
旋风分离器的结构
38
高温绝热式旋风分离器的筒体结构
39
旋风分离器内部（入口）旋风分离器尺寸表5-2
高温绝热旋风分离器
42
高温绝热旋风分离器的优缺点优点：
结构简单分离效率高缺点：热惯性大，启动时间长易结焦体积庞大，布置困难

循环流化床锅炉主要设备概述

循环流化床锅炉主要设备概述1. 循环流化床：循环流化床是循环流化床锅炉的核心设备，它通过对燃料和燃烧空气的高速气流进行循环往复运动，实现燃料的充分燃烧。

循环流化床的运行稳定，燃烧效率高，污染物排放低，是循环流化床锅炉能够实现高效燃烧的关键设备。

2. 燃料供给系统：燃料供给系统包括煤粉输送系统、点火系统和燃料储存设备等，用于将燃料输送到循环流化床中，并实现燃料的点火和燃烧控制。

3. 空气预热器：空气预热器用于将燃烧所需的空气通过换热器进行热量交换，提高空气的温度，减少燃料的消耗，并减少燃烧时产生的氧化氮排放。

4. 锅炉本体：锅炉本体是循环流化床锅炉的主要热交换设备，用于将循环流化床中的燃烧产物热量传递给锅炉水，产生蒸汽或热水。

5. 烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等，用于处理燃烧后产生的烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，达到环保排放标准。

以上是循环流化床锅炉的主要设备概述，这些设备共同作用，实现了循环流化床燃烧技术的高效燃烧和低污染排放。

循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的新型锅炉设备，具有很多优点，如燃烧效率高、烟气污染物排放低、燃烧过程稳定等。

循环流化床锅炉在工业生产和电力发电中得到了广泛应用，成为推动工业绿色发展的关键设备。

6. 循环系统：循环系统包括循环风扇、回收集箱、隔离器、循环灰斗等设备，用于将燃料燃烧后的床料循环回流到循环床中，保持稳定的床层温度和压力，同时减少燃料的损耗。

7. PLC控制系统：PLC控制系统是循环流化床锅炉的智能控制中枢，通过传感器采集各种参数, 根据预设的控制策略进行智能化的运行和控制，确保锅炉的安全稳定、高效运行。

8. 循环床热回收器：循环床热回收器用于利用循环床燃烧床料的余热，进行余热再利用，提高热能利用效率。

循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，将燃料与燃烧空气在锅炉内部产生高速气流，使之充分混合，形成悬浮的流化床。

在燃料处于这个悬浮床的情况下进行燃烧，燃烧效果好，污染物排放低，适用于燃煤、生物质颗粒燃料等不同种类的固体燃料，具有应用范围广泛的特点。

循环流化床锅炉主要设备及系统简介

循环流化床锅炉主要设备及系统简介1. 引言循环流化床锅炉是一种新型的高效、清洁燃煤锅炉。

它采用了循环流化床技术，通过将固体燃料与空气一起注入锅炉燃烧室，使燃料在锅炉内部悬浮并燃烧，从而实现了燃烧效率的提高和废气排放的降低。

本文将对循环流化床锅炉的主要设备及系统进行简要介绍。

2. 循环流化床锅炉主要设备循环流化床锅炉由多个主要设备组成，包括燃烧室、循环流化床、循环器、集料器、炉排、换热面等。

2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉的核心部件，用于实现燃料的完全燃烧。

燃烧室内部采用循环流化床技术，燃料在其中悬浮并燃烧，通过调整进料口，并控制空气的供给，可以实现燃烧过程的稳定运行。

2.2 循环流化床循环流化床是循环流化床锅炉的重要组成部分，是燃烧室内部的一个固体床层。

循环流化床通过调节床层中固体颗粒的流速和密度，实现了燃料在床层中的悬浮并燃烧。

床层中的固体颗粒通过循环器循环流动，保持了床层的稳定性和燃烧效率。

2.3 循环器循环器用于将床层中的固体颗粒循环回循环流化床，保持床层的稳定运行。

循环器通常由循环器管道和循环风机组成。

循环风机负责将床层中的固体颗粒吸入管道，并将其输送回循环流化床。

2.4 集料器集料器用于收集循环流化床底部的固体颗粒，以保证床层中的固体颗粒不会流失。

集料器通常由集料器管道和集料器风机组成。

集料器风机通过吸空气进入集料器管道，并将固体颗粒输送回循环流化床。

2.5 炉排炉排用于将燃料输送到循环流化床燃烧室中。

炉排通常由多个平行排列的金属条组成，可以通过调节炉排的速度和角度来控制燃料的输送量。

2.6 换热面换热面用于将循环流化床锅炉中产生的热量传递给工作介质，实现热能的利用。

换热面通常包括水冷壁、过热器、再热器等，可以根据需要进行配置。

3. 循环流化床锅炉系统循环流化床锅炉系统由多个主要部分组成，包括给水系统、燃烧系统、除尘系统、排放系统等。

3.1 给水系统给水系统用于将水送入锅炉中，并保持锅炉的水位和压力稳定。

循环流化床锅炉主要设备概述

循环流化床锅炉主要设备概述循环流化床锅炉是一种以循环流化床技术为核心的节能环保型锅炉。

该锅炉采用了循环流化床燃烧技术，可以实现燃烧效率高、燃料适应性强、污染物排放低等优点。

在循环流化床锅炉中，主要设备包括锅炉本体、燃烧设备、循环系统、除尘设备等。

本文将对循环流化床锅炉的主要设备进行概述。

1. 锅炉本体循环流化床锅炉的本体是整个锅炉系统的核心部分，它主要由炉膛、水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器、再热器、空气预热器、燃料喷射系统等组成。

1.1 炉膛循环流化床锅炉的炉膛主要承受燃烧过程中的高温和高压。

炉膛内配有流化床材料，燃料在其中燃烧。

循环流化床的炉膛具有良好的燃烧环境和热传递效果，使得燃烧效率高。

1.2 水冷壁水冷壁是循环流化床锅炉的重要组成部分，它通过循环流动的水吸收高温燃烧产生的热量，同时起到隔热和保护炉膛的作用。

水冷壁采用了高强度的材料，能够承受高温和高压的工作条件。

1.3 蒸汽冷凝器、过热器和再热器循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温燃烧气体经过蒸汽冷凝器冷凝成水蒸汽，然后再经过过热器和再热器增加其温度，提高锅炉的蒸汽参数和热效率。

1.4 空气预热器空气预热器能够利用废气中的余热对进入锅炉的空气进行预热，提高了燃烧效率，并减少了污染物的排放。

1.5 燃料喷射系统燃料喷射系统将燃料通过喷嘴均匀地喷射到循环流化床炉膛中，与流化床材料一起进行燃烧。

燃料喷射系统的设计合理与否直接影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。

2. 燃烧设备燃烧设备是循环流化床锅炉的重要组成部分，它包括燃烧器、风机和引风机，控制锅炉的燃烧过程。

2.1 燃烧器循环流化床锅炉的燃烧器负责将燃料与气体混合并点燃，控制燃烧过程中的氧气供给和燃料的喷射。

燃烧器的设计应该能够实现燃烧过程的稳定和控制。

2.2 风机和引风机风机和引风机负责提供空气和燃料所需的氧气，通过风力将燃料喷射到炉膛中，并通过循环系统维持循环床的稳定。

3. 循环系统循环系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，它包括床料循环系统和烟气循环系统。

流化床燃烧方式及其设备概论

流化床燃烧方式及其设备概论引言流化床燃烧是一种在工业和能源领域广泛应用的燃烧方式，其特点是高效、低污染和灵活性高。

本文将介绍流化床燃烧的基本原理、应用领域以及相关设备。

流化床燃烧的基本原理流化床燃烧是一种将固体颗粒悬浮在气体流中，并在其中进行燃烧的过程。

在流化床中，气体流通过在床层中注入流化介质（通常是沙子或石英颗粒），使固体颗粒形成一个类似于液体的流动状态。

这种流动状态使得固体颗粒能够较好地与气体进行接触，从而实现高效的燃烧。

流化床燃烧过程中，固体燃料被注入流化床中，并在床层中燃烧。

燃烧产生的热量使得床层中的固体颗粒加热，并使其达到流化状态。

同时，床层中的流化介质起到稳定床层的作用，保持床层的流动性。

流化床燃烧的优点之一是燃烧过程中的高效传热。

由于床层是由流动的固体颗粒组成的，热能可以通过颗粒之间的碰撞和混合传递，从而实现高效的传热。

流化床燃烧的应用领域流化床燃烧广泛应用于工业和能源领域，包括以下几个方面：1. 燃煤发电厂流化床燃烧可以用于燃煤发电厂中的锅炉系统。

煤炭作为主要燃料被注入流化床中进行燃烧，产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。

流化床燃烧可以较好地控制煤炭的燃烧过程，降低烟尘和氮氧化物的排放。

2. 生物质能利用生物质作为一种可再生能源，被广泛应用于能源领域。

流化床燃烧可以用于生物质发酵废弃物、农作物秸秆等生物质材料的处理和利用。

生物质经过适当处理后，可以直接注入流化床进行燃烧，产生高效的热能。

3. 工业燃烧设备流化床燃烧还可以应用于工业燃烧设备，如石化、钢铁和化工等行业。

工业流化床燃烧设备通常采用细粒度的固定床材料，并通过注入空气或其他气体流使其形成流化状态，以实现高效的燃烧和能量转化。

流化床燃烧的设备概论流化床燃烧的设备主要包括以下几个部分：1. 流化床流化床是流化床燃烧系统的核心部分，用于容纳流化介质和固体燃料。

流化床通常由高强度材料制成，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。

床层可以分为静床区和流化床区，静床区用于固体燃料的燃烧前处理，流化床区用于实现燃料的流化状态和高效的燃烧。

130T循环流化床锅炉床下点火燃烧系统说明书

二、系统主要控制逻辑（基本功能）
l 手动控制高能点火器的点火； l 手动控制推进器的进退； l 手动控制快速启闭阀的吹扫、投油、截止； l 可采用三种点火方式任一种或几种：就地手操、远方盘面点动、
远方 DCS 程控； l 自动（远方控制室）或手动（就地）控制方式的切换； l 运行工况指示(指示灯)； l 火焰监视； l 为 DCS 提供就地执行装置的动作信号（无源触点）。
2
江阴创捷电气设备有限公司
程序控制自动点火。
六、安装 1、 DHK－II 就地控制柜
该柜为防尘水柜式设计，就近平稳放置于环境比较好，操作方便的地方. 该柜外形尺寸为（高×宽×深）= 1400×700×400，从底部穿孔走线，接线详见附图。
就地点火控制系统
就地控制柜 (一控二)
1400
就地控制柜面板示意图：
就地点火控制系统
五、操作过程 l 就地点火方式
检查线路→合上就地控制柜总开关（电源指示灯亮）→合上需点火的角所对应的空气开关→将旋钮旋到就地点火状态→ 检查点火枪原位指示灯、油阀关位指示灯、吹扫阀关位指示灯应该点亮；点火枪到位指示灯、油阀开位指示灯、吹扫阀开位指示灯和火检信号指示灯应不亮，此时点火条件具备。点火过程：打开吹扫阀,吹扫点火管路 2～3 分钟,然后关闭吹扫阀→按下进点火枪按钮→待点火枪进到位指示灯亮时，将旋钮打到油阀开位（油阀开到指示灯亮），同时按下点火按钮开始点火→当火检信号指示灯亮时（或通过观火孔看油枪是否着火），点火枪伴烧 10 秒→按下退点火枪按钮→待点火枪退到位指示灯亮后，完成点火过程。若伴烧结束仍没着火，则点失败迅速关断油阀（油阀关位指示灯亮）。当油枪停投后,请务必进行吹扫；同时下次点火前应进行吹扫,（就地控制柜上设有吹扫按扭）。

循环流化床锅炉主要设备概述

循环流化床锅炉主要设备概述1.循环流化床炉膛：循环流化床炉膛是整个锅炉系统中最核心的部分。

它由一个炉膛和反应器组成，用于燃烧燃料。

循环流化床炉膛的特点是具有较高的燃烧效率和较低的排放浓度。

2.循环流化床：循环流化床是通过向炉膛中注入空气或气体来实现煤粉流化和燃烧的技术装置。

通过循环流化床，可以使煤粉悬浮起来，形成流化床，达到高效燃烧和较低的排放。

3.炉排：炉排是用于加热床层和燃烧燃料的设备。

炉排可以分为固定炉排和移动炉排两种类型。

固定炉排是将煤粒固定在炉膛底部，通过燃烧风吹起煤粒进行燃烧；移动炉排是将煤粒随炉排的运动而燃烧。

4.锅炉管束：锅炉管束负责将燃料燃烧生成的热能传递给介质（一般为水）。

它由管子和管板组成，管子通过翅片或其他形式增加热交换面积，提高热能转换效率。

5.石墨回收器：石墨回收器用于回收循环流化床中的石墨颗粒。

石墨回收器能够使石墨颗粒在床内回流，以保持床层的稳定，并避免石墨颗粒的损失。

6.管束风机：管束风机是用于通风和循环燃烧床的风机。

它通过风扇将燃料燃烧后的废气排出，同时也能够控制床内气体的流动和调节床的温度。

7.煤粉输送系统：煤粉输送系统主要用于将煤粉从煤库输送到锅炉燃烧室。

煤粉输送系统包括煤粉仓、输送管道和输送机械等。

8.烟气净化系统：烟气净化系统用于净化锅炉尾气中的颗粒物和有害物质，以达到环境排放标准。

烟气净化系统主要包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置和烟气余热回收装置等。

以上是循环流化床锅炉主要设备的概述，每个设备在循环流化床锅炉系统中都起着重要的作用。

循环流化床锅炉的高效燃烧和低排放离不开这些设备的协同工作。

循环流化床锅炉物料循环燃烧系统

循环流化床锅炉物料循环燃烧系统简介循环流化床锅炉物料循环燃烧系统是一种高效、环保的能源利用系统，广泛应用于工业领域。

该系统通过将燃烧物料在循环流化床锅炉内循环燃烧，实现能源高效利用和废物减量化处理的目的。

工作原理循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的工作原理基于循环流化床锅炉的原理。

循环流化床锅炉是一种通过床料内气体或气固两相混合物流化运动实现燃烧的锅炉系统。

在物料循环燃烧系统中，将燃烧物料（如煤、生物质等）通过给料系统送入循环流化床锅炉的燃烧区域。

在燃烧区域，燃烧物料与在床内循环流动的大量气体（如空气、蒸汽等）充分接触，形成高温、高压的燃烧环境。

燃烧物料在循环流化床锅炉内经历一系列的物理和化学变化，燃烧过程释放出的热能被锅炉系统吸收，用于产生蒸汽或供热。

经过燃烧的废物残渣在循环流化床锅炉内保持循环运动，一部分被作为床层物料继续参与燃烧过程，另一部分则被排出系统进行处理或回收利用。

这种循环的废物残渣处理方式不仅能够减少废物的排放，还能实现废物资源化利用。

主要组成部分循环流化床锅炉物料循环燃烧系统主要由以下几个组成部分构成：1.燃料供给系统：燃料供给系统主要包括煤、生物质等燃烧物料的储存、输送和给料装置。

该系统通过合理的物料储存和输送，保证燃料的稳定供给，满足系统的燃烧需求。

2.循环流化床锅炉：循环流化床锅炉是整个系统的核心部分，它通过循环流化床技术实现燃料的循环燃烧。

循环流化床锅炉具有体积小、出力高、燃烧效率高等特点，能够适应不同种类的燃料。

3.空气供给系统：空气供给系统主要包括空气预热器、风机等设备，用于将空气供给循环流化床锅炉，实现燃料与氧气的充分混合，提高燃烧效果和热效率。

4.烟气处理系统：烟气处理系统是为了满足环保要求，对燃烧产生的废气进行处理。

主要包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，通过物理和化学方法对废气中的颗粒物、硫化物、氮氧化物等有害物质进行处理，达到排放标准。

5.蒸汽产生系统：蒸汽产生系统用于将燃烧释放出的热能转化为蒸汽能。

循环流化床锅炉的主要设备

布风板一般分为水冷式布风板和非水冷式布风板两种。
布风板的结构型式主要有V型布风板、凹型布风板、水平型布风板和倾斜型布风板四种。
布风板结构形式示意图 V型 (b)凹型 (c)水平型 (d) 倾斜型
2.风帽风帽是循环流化床锅炉一个小元件，数量最多，但它直接影响炉床的布风、炉内气、固两相流的动力特性以及锅炉的安全经济运行。结构形式主要有小孔径风帽、大孔径风帽。
第二节循环流化床锅炉的主要设备循环流化床锅炉示意图 1-燃烧室；2-物料分离器；3-省煤器；4-过热器；5-空气预热器； 6-煤仓；7-石灰石仓；8-电除尘器
燃烧室截面为矩形，其宽度一般为深度的2倍左右，下部水冷壁上覆有浇注料，底部为布风板。以二次风喷口为界，二次风喷口以下为循环流化床的密相区，颗粒浓度较大，是燃料着火和燃烧的主要区域；二次风喷口以上为稀相区，颗粒浓度较小，壁面上主要布置水冷壁受热面，也可布置过热蒸汽受热面，通常在炉膛上部空间布置悬挂式的屏式受热面，炉膛内维持微正压，炉膛出口为负压。
图6-4 定向风帽
图6-5 钟罩式风帽
耐火保护层风帽插入花板之后，花板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层，直到距风帽小孔中心线以下15～20mm处。这一距离不宜超过20mm，否则运行中容易结渣，但也不宜离风帽小孔太近，以免堵塞小孔。
图6-7 布风板保护层 1－风帽；2－耐火层；3－绝热层；4－密封层；Байду номын сангаас－花板
4.风室和风道
图6-8 等压风室 1－风室； 2－布风板
三、物料分离器物料分离器有多种形式，最常用的是旋风分离器。气固分离原理同前所述。（一）高温旋风分离器高温旋风分离器使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒在离心力和惯性力的作用下，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来；烟气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出，送入尾部对流受热面。典型结构有：（1）耐火材料制成的高温旋风分离器。（2）水冷、汽冷高温旋风分离器。

循环流化床锅炉实用技术问答246题

循环流化床锅炉实用技术问答246题1、循环流化床锅炉燃烧系统的主要设备有哪些？答：循环流化床锅炉燃烧系统的主要辅助设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备。

石灰石输送设备和各种用途的风机，如一次风机、二次风机、引风机、播煤增压风机、高压流化风机、点火油系统、除尘设备、气力及水力除灰设备等。

2、循环流化床锅炉的基本特点是什么？答：循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧。

其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。

物理因素不再是控制燃烧的主导因素。

（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。

循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。

（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。

循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。

（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。

3、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别？答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。

对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。

（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。

（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。

一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。

（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。

锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。

循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。

由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。

循环流化床锅炉设备

循环流化床锅炉物料分离器根据其分离器布置方式不同分为惯性分离器和旋风分离器两种。
1 惯性分离器惯性分离器结构简单，热惯性小，运行费用低
，广泛应用于循环流化床锅炉中。在惯性分离器内，主要是使气流急速转向或冲击在挡板上后急速转向，其中颗粒由于惯性效应，运动轨迹与气流轨迹不同，从而使两者获得分离。气流速度高，这种惯性效应越大。气流回转半径越小，回转角越大，效率就越高。
炉内惯性分离器：炉内惯性分离器是将惯性分离器布置在炉内。
与受热面相结合的撞击式分离器：是国内提出的特殊结构的鳍片管束撞击式分离器，其分离元件是由鳍片焊在锅炉中垂直布置的过热管束或对流管束上构成的。这种结构可望解决由于分离元件的高度增大而导致颗粒的二次夹带增加的问题。另外，因有管束的支撑，不会出现分离元件较长时墙片变形弯曲等现象而导致分离效率的下降，这一特点为现有的几种惯性分离器所不具备。
给煤方式循环流化床锅炉给煤方式分正压给煤和负压给
煤两种，正压给煤就是给煤口处炉膛产压力大于大气压，负压给煤为小于大气压力，如图所示。
正压给煤还是负压给煤，是由炉内气－固两相流特性决定的。对于炉内呈湍流床和快速床的中高循环倍率的锅炉采用正压给煤。负压给煤方式结构简单，对给煤粒度、水分的要求均较宽。
从风帽小孔喷出的空气速度称为小孔风速，是布风装置设计的一个重要参数。小孔风速越大对流化床的运行越有利。但风帽小孔风速过大将使风机电耗增加。反之，小孔风速过低，容易造成粗颗粒沉积，底部流化不良，冷渣含碳量增大，尤其当负荷降低时，往往不能维持稳定运行，造成结渣灭火。所以，小孔风速的选择，应根据燃煤特性、颗粒筛分特性、负荷调节范围和风机电耗等全面综合考虑。
水平型和倾斜型布风板采用有利于水冷式结构布置，因此常由拉稀膜式水冷壁构成。这两种结构形式的布风板是循环流化床锅炉中最常见的形式。

35t／h循环流化床锅炉燃烧系统及辅助设备的设计

35t／h循环流化床锅炉燃烧系统及辅助设备的设计洪波长沙锅炉厂摘要：本文从设计、结构、运行等几个方面着重介绍了新型循环流化床锅炉的三回程、三级分离回送、碟型布风独特燃烧系统和几个辅助设备。

关键词：新型循环流化床锅炉；三回程；三级分离回送；碟型布风；鼓、引风机；燃料粒径；给煤设备1 前言长沙锅炉厂多年来致力于循环流化床锅炉的开发与设计制造工作，自1997年第一台稀相区采用三回程及一级分离回送35t/h循环流化床锅炉投入运行以来，不断对这项技术进行追踪调查与完善，取得了许多经验，并在此基础上开发出稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉，本文将简要介绍该产品的燃烧系统及辅助设备设计特点。

2 锅炉设计基本条件2.1 锅炉设计规范额定蒸发量35 t/h额定蒸汽压力 3.82 MPa额定蒸汽温度249 ℃给水温度104 ℃2.2燃用煤种造气炉渣、劣质烟煤、无烟煤末、焦碳末。

3 锅炉及辅助设备结构介绍从国内已投运锅炉来看，由于多种原因，均不同程度地存在着一般难达到满负荷，运行周期短，事故频繁，分离效率低，埋管与尾部等受热面磨损快，分离器及炉墙磨损、变形、密封性能不好，漏灰严重等，严重影响锅炉的连速稳定运行，不适用化肥行业生产连续性和用汽量大要求。

造成这种状况的原因有设计问题，也有制造、安装、运行等方面的问题，有锅炉本体的问题，也有辅助设备方面的问题。

稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉是我厂结合中小型化肥行业实际，为大力提高锅炉运行可靠性，而研制的新型循环流化床锅炉。

该锅炉设计为双锅筒、自然循环、分散下降管，适用于室内和半露天布置。

3.1 锅炉的基本尺寸上锅筒中心标高18,100 mm锅炉运转层标高7,500 mm锅炉点火平台标高4,200 mm3.2 锅炉燃烧系统该锅炉稀相区采用三回程及三级分离回送以及碟型布风板低倍率循环流化床燃烧系统。

提高燃烧效率的关键在于提高那些一次通过炉膛时没有燃尽，而循环次数又不多的颗粒的燃尽度，因此稀相区设计成三回程，烟气经过三回程后，停留时间达到5.8秒，从而使烟气中循环次数又不多的颗粒有足够停留时间燃烧尽，提高炉膛出口温度（达到900～950度），降低飞灰含碳量（为6～8%），降低固体不完全燃烧损失，提高锅炉效率，降低锅炉耗煤量，特别是目前，煤的价格上涨幅度比较大，起到节能降耗作用，具有可观的经济效益。

循环流化床锅炉设备及运行

循环流化床锅炉设备及运行循环流化床锅炉是一种高效节能的燃煤发电设备，具有高热效率、低排放、灵活运行的优点。

它采用了循环流化床燃烧技术，将燃煤颗粒物料和空气在流化床内快速混合燃烧，利用床层内煤粒的循环和再燃烧，有效地提高了煤粉燃烧利用率和锅炉热效率。

下面将对循环流化床锅炉的设备及运行进行详细介绍。

一、设备构成1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区域，由炉膛本体和燃烧料料槽组成。

炉膛内设有床料喷入装置和吹风装置，用于控制炉膛内的床料浓度和供气量。

2.给煤系统：给煤系统主要包括煤仓、给煤螺旋输送机、给煤喷头和煤粉燃烧控制装置等。

煤炭通过螺旋输送机从煤仓输送至给煤喷头，在炉膛内燃烧。

3.燃烧系统：燃烧系统包括风机、风机控制装置、空气预热器和燃烧器等。

风机提供所需的空气和床料循环所需的气流，空气预热器用于提高燃烧时的炉膛温度和锅炉热效率，燃烧器控制燃烧过程。

4.床料循环系统：床料循环系统由床料循环风机、料斗、床料分布器和床料回收装置等组成。

床料循环风机通过气流将床料循环输送至炉膛，床料分布器控制床层的均匀分布，床料回收装置用于收集和回收床料。

5.换热系统：换热系统包括锅炉和烟气余热回收装置。

锅炉内的水被加热转化为蒸汽，蒸汽通过管道输送至汽轮机发电，同时烟气中的热能被余热回收装置回收利用。

6.风洞系统：风洞系统主要包括风洞和风洞调节装置，用于调节炉膛内的气流速度和分布。

7.除尘系统：除尘系统主要由除尘器和烟囱组成，用于净化烟气中的颗粒物和污染物。

8.控制系统：控制系统主要包括仪表控制、自动控制和远程监控等，用于实时监测和控制锅炉的运行状态和参数。

二、运行原理1.给煤和空气进入炉膛：煤粒从给煤系统经螺旋输送机输送至炉膛，同时风机通过风洞将空气送入炉膛，煤粒和空气在炉膛内混合燃烧。

2.形成循环流化床：燃烧过程中释放的热能使床层内部温度升高，床层粒子膨胀，形成可流动的颗粒床，同时风机提供的风力将床料悬浮，形成循环流化床。