液环真空泵、真空压缩机组讲义
水环真空泵及其机组的若干方面阐述
水环真空泵及其机组的若干方面阐述前言液环真空泵（当其中的工作液为水时，简称水环真空泵）的应用非常广泛，在火电厂的应用是从上个世纪四十年代开始在欧美发达的国家，在我国火电厂的应用是上个世纪六十年代末。
由于火电厂的规模大小、锅炉型式、发电的大小（功率）、发电的效率等各不一样，水环真空泵在其中的型式和发挥的作用都各不一样。
因此，如何应用好是一个长期细致摸索的过程。
本文应用与研究的对象（案例）是《华能应城热电联产新建工程350MW发电机组》。
一、液环式真空泵水环式真空泵我国引进德国西门子公司的技术设计、生产的。
1、水环式真空机组的工作原理真空机组通过电动蝶阀（或气动蝶阀）、止回阀和管路与凝汽器相联，蝶阀处于关闭状态，蝶阀两端装有压力传感器，或压差开关的探头。
启动真空泵开始抽真空，当蝶阀两端产生压差时，即真空泵与蝶华能应城热电联产350MW机组水环真空机组的应用阀连接端压力低于凝汽器端的压力时，电动蝶阀开启，真空机组开始对凝汽器抽真空。
不凝结气体经真空泵带着少量的水排出到罐式气水分离器，经气水分离后的气体排向大气，水被收集起来，经换热器冷却后回到真空泵内保持真空水环。
罐式气水分离器内装有液位开关和液位计，当水位下降到下限时，开始对罐补水，当水位上升到上限时，罐开始对外排水。
机组用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程. 抽真空阶段，-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空，抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体；真空维持阶段，在冷凝器运行中，真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点，确保汽轮机的高效率运行，改善电厂的热效率。
2、水环式真空机组的型号及型式①机组的型号：2BWD303-0EK5其中：2BW---西门子公司第二代水环式真空泵机组②机组的型式1.水环真空泵；2.底座；3.电机；4.控制箱；5.气水分离器；6.总排气管；7.液位计；8.联轴器；9.热交换器；16.进气管；16a。
自控蝶阀；17.泵排气管；18c.止回阀；22a.自动补水阀；22b.自动排水阀；23.液位计；24b.手动球阀；28.泵供水管；28a.喷射支管；47.压力开关；47b.压差开关3、水环真空机组的技术特点3.1、装置配有压力开关，自动控制机组的投入或撤出；3.2、装置配有压差开关、气动或电动蝶阀，防止气体倒流影响凝汽器真空；3.3、装置设有换热器，可实现工作液的闭式循环，避免冷凝水的浪费；3.4、水环真空泵装有防汽蚀阀，可有效避免在高真空运行时汽蚀对叶轮和其它部件的破坏。
水环真空泵培训资料
03
水环真空泵维护保养知识
日常维护保养内容
01
02
03
04
检查真空泵运行情况，包括声 音、振动、温度等是否正常。
清理真空泵表面的灰尘和杂物 ，保持设备清洁。
检查真空泵的密封件和O型圈 是否完好，如有损坏应及时更
换。
定期给轴承和齿轮加注润滑油 ，保证设备润滑良好。
定期检查与保养项目
原理
水环真空泵的工作原理基于液体动力学原理，通过叶轮旋转产生离心力，使工 作液体形成环状，与叶轮形成的工作容积一起，实现吸气和排气过程。
水环真空泵结构特点
泵体
水环真空泵的泵体主要 由泵壳、叶轮、轴承座
等组成。
叶轮
叶轮是水环真空泵的核 心部件，它由电动机驱 动，产生离心力使水形
成环状。
吸气口和排气口
04
水环真空泵安全使用规范
安全操作规程
操作前检查
在操作前，应对水环真空 泵进行全面检查，包括泵 体、电机、连接管道等部 件，确保无异常情况。
操作过程
在操作过程中，应严格遵 守操作规程，按照规定的 步骤进行启动、停止、调 节等操作。
操作后维护
在操作结束后，应对水环 真空泵进行维护保养，包 括清洗、润滑、紧固等措 施，确保设备正常运行。
危险源识别与防范措施
机械伤害
化学伤害
水环真空泵在运行过程中，存在机械 伤害的风险，如转动部件对人体的伤 害。应采取防护措施，如设置防护罩 、防护栏等。
水环真空泵在运行过程中，可能产生 有害气体或化学物质，对人体健康造 成危害。应采取通风、净化等措施， 确保工作环境安全。
电气伤害
水环真空泵电机部分存在电气伤害的 风险，如触电、电火花等。应采取安 全措施，如使用漏电保护器、定期检 查绝缘等。
水(液)环式真空泵工作原理
水（液）环式真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
水环式真空泵的工作液也可采用其他合适的液体，不管采用哪种工作液均统称为液环式真空泵。
水环式真空泵是液环式真空泵中最常见、应用最广泛的一种泵。
如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环内界面之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮叶片分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：●结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
●结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
液环真空泵、真空压缩机组讲义讲解
液环真空泵、真空压缩机组讲义我公司危废一期项目设计有2套真空压缩机组，分别为减顶压缩机组P6106A，型号2BW9 153-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL400，额定流量1150m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A；减顶压缩机组P6106B，型号2BW9 102-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL300，额定流量650m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A。
一真空泵和真空压缩机的区别液环式真空泵是一种粗真空泵，它能获得的极限真空为2000—4000Pa，在串联大气喷射器后可达到270—670Pa，此时的水环泵组也被称为水环压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围可以达到1~2*105Pa表压力。
二液环真空泵简介液环泵常用介质为油或者水，而大多数情况下是用水的，所以也称为水环泵。
水环泵最初用作自吸水泵，如有的消防系统中为避免消防水泵排气不尽发生气蚀，配备一台水环泵专门抽除消防水泵进水管路和泵腔中的空气。
后由于真空工艺的应用增多，真空泵的应用也更加广泛。
水环真空泵的转子是带多个叶片的偏心叶轮，叶轮旋转会将液体抛向泵壳并形成液环，液环和转子叶片形成若干个容积会随着叶轮旋转周期性变化的工作腔，由此实现吸气、压缩、排气循环。
三减顶真空机组的组成和各部分作用简介减顶压缩机组的工作液是水，抽吸介质为：空气、水汽、瓦斯气等。
机组由液环真空泵、电机、换热器、气体过滤器、气液分离器、气体和液体管路、罗茨泵以及各类就地及远传仪表组成。
1、磁翻板液位计：配套有防爆液位变送器，可现场观察气液分离器内的液位，液位变送器可根据气液分离器内液位高低对应4~20mA电流到DCS系统，实时监控气水分离器的液位。
2、气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路继续循环使用。
气液分离器上设置有补液口和排液口，其液位一般在液位计中位线的±20mm之内，当液位低于液位计中位线20mm以下时，需要通过补液口给机组补液，当液位高于液位计中位线20mm以上时，需通过手动溢流管路进行排液。
真空机组讲义
启动前的准备
对照本机组的外形安装图及流程图，检查安装的正确性：检查阀 门的开闭是否正确；校对压力表、真空表、温度表是否准确。
液环泵出厂前已加注润滑脂，无需再加。
检查联轴器对中，地脚螺栓是否紧固，开车运转10小时后需重新 校验联轴器对中精度（偏差应小于10丝）。
打开补液管路上的手动阀门，让液位升到液位计的中位线，用手 盘动转子，然后打开泵清洗排液管路的阀门，以便一边盘动一边 排出污液。对试运转后或曾投入过正式运行的机组，停机两天以 上重新起动的，要灌液（水）盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而 造成起动困难。
8，泵供液管路：由于液环真空泵具有自吸功能，且气液分离罐的 中位线与液环真空泵的轴心线在同一水平面上，工作液通过液环 泵的自吸作用，从气液真空分机组离讲罐义 经换热器冷却后供给液环真空泵循 环使用。
下图为2BW5 203机组流程图
真空机组讲义
2BW5 203流程图
真空机组讲义
真空机组的使用
液环机组的使用注意事项，主要是液环泵的方面的，包 括液环泵的： 1，启动前的准备。 2，启动。 3，停机。
开始供工作液时，打开手动补液管路中的阀门，进行补充工作液； 工作液经 热交换器→液环真空泵→气液分离器→热交换器。当 液位升高至标准液位 （在气液分离器的液位计中位线150±30 mm内），可停止供给工作液。注：工作液过多会导致电机电流 过大。
给换热器通入冷却水，供水量可根据实际情况供冷却水；工作液 从换热器出来的温度与换热器冷却水进口的温度差一般在3～ 10°C；工作液温度越低，液环真空泵的汽蚀可能性就越低，真空 泵所能达到的真空度就越高，这样更有利于液环真空泵的寿命； 如果工作液从换热器出来的前后温度差<3°C，请先检查换热器的 冷却水量是否足够，并检查换器内部是否有结垢等现象。
液环真空泵知识培训
湖南省冷水江市高级技工学校
五、主要参数计算及选型
5.3 液环泵的相关标准 GB/T 13929-1992《水环真空泵和水环压缩机 试验方法 》：该标准规定了水环真空泵和水环压缩机工厂试验时的 实验方法测量精度、计算方法和试验结果的换算。 其它工作液体的液环泵可参照使用。 GB/T 13930-1992《 水环真空泵和水环压缩机 气量测 定方法》：该标准规定了水环真空泵和水环压缩机工厂 试验时测定气体流量的装置、方法和要求。
填料：3～5 圈
对于填料函密封： 由于石墨填料具有耐磨 性更好，且具有一定的自 润滑性能，现大部分企业 都使用性能较好的石墨纤 维填料，石墨纤维填料有 成型填料和盘根填料两种。 对于非标准尺寸的石墨成 型填料一般需要在厂家订 制。
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四、液环式真空泵结构
4.6 典型结构（轴封） 机械密封：
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四、液环式真空泵结构
4.5 典型结构（轴封） 液环真空泵采用的轴封结构可以采用两类结构，填料函密封和机械密封 。前者较为常见，后者可根据用户需要进行改装。 填料函密封：一般采用植物纤维、人造纤维、石棉纤维等编织物； 机械密封：对使用的工作介质的洁净度要求较高，一般使用在泄漏要求 较严格的场合。
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三、基本类型和优缺点
3.5、液环真空泵的基本类型和优缺点
优点：
结构简单，制造精度要求不高，容易加工； 结构紧凑，可以和驱动电机直联； 接近等温压缩过程，抽排过程中，气体温度变化小，因此可以处理 易燃、易 爆气体； 泵腔内无金属摩擦表面，无需润滑，因此可抽排含有灰尘、可凝性 气体或气 水混合物； 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
5.2.1 主要参数计算 工况条件包括：抽速要求，吸入压力、排气压力、被抽介质种类成分、液环液体种类 、工作温度。 设计计算参数：… 5.2.2 选型 明确用户需求； 尽量在高效区工作，避免在临界真空度或排气压力区域工作； 避免在最大真空度/排气压力范围工作； 作为真空泵，尽量选择单作用泵； 可考虑通过连接大气喷射泵来扩大液环泵使用范围； 作为压缩机，选择双作用泵较合适。
真空泵培训教材资料(二)
合肥工业大学真空与过程装备教研室
二、液环式真空泵
2、液环真空泵的基本类型和优缺点
2.1 基本类型（按照吸、排气状态分类） 液环真空泵：泵的进口为真空状态，出口为大气压力。该类泵主
要用于粗低真空获得，化工行业的脱酸、脱气等。 液环压缩机：泵进口为大气压力状态，出口高于大气压力。主要
用于化工行业介质的输送。 介于真空泵和压缩机之间：介于真空泵和压缩机二者之间的液环
合肥工业大学真空与过程装备教研室
二、液环式真空泵
2、液环真空泵的基本类型和优缺点
精度要求不高，容易加工； 结构紧凑，可以和驱动电机直联； 接近等温压缩过程，抽排过程中，气体温度变化小，因此可以处理易燃、易
爆气体； 泵腔内无金属摩擦表面，无需润滑，因此可抽排含有灰尘、可凝性气体或气
水混合物； 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
缺点：
功耗大，效率低；极限压力高；叶轮圆周速度不高，结构尺寸大。
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二、液环式真空泵
3、液环真空泵的结构
3.1 典型结构（泵腔） 液环真空泵一般由壳腔、端盖、叶轮、气体分配器、轴承体和
轴承压盖、进/放水管路和轴封部分组成。 泵腔为两个偏心半圆腔构成的近似椭圆体。中间根据是单级还
作腔的容积变化来实现抽气作用； • 也可以作为压缩机来使用。
合肥工业大学真空与过程装备教研室
二、液环式真空泵
1、液环真空泵的工作原理（实际工作过程）
叶轮2和泵壳1形成水环3和工作腔5； 工作腔容积有小变大，由大变小，构成压缩过程； 被抽气体由入口4和进气管8进入； 被抽气体由排气口6和排气管7排出； 排出的气体和水经排气管7进入水箱10，水被回收； 排出的气体经管道9排入大气。
真空泵讲义ppt课件
基伊埃工程技术（中国）有限公司
压力 温度
74 mbar 40 °C
真空概念
蒸汽（82 kg）和空气（10 kg) 混合物的冷凝作用
压力 1013 mbar 温度 100 °C
基伊埃工程技术（中国）有限公司
压力 133 mbar 温度 40 °C
真空机械
动力
旋片泵
真空泵机械
气体结合
吸收
冷凝
低温泵
正位移
真空系统
喷射真空泵 真空-/喷射冷却装置 真空脱气装置
喷射泵
加热和冷却装置
喷射洗涤器
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喷射泵和喷射设备
基伊埃工程技术（中国）有限公司
用于钢铁脱气的蒸汽喷射真空泵
基伊埃工程技术（中国）有限公司
真空概念
纯组分的冷凝作用 - 100%蒸汽
压力 温度
1013 mbar 100 °C
◆产品的质量、性能、先进行是保证减压真空系 统的基础。
• ◆液环泵的选型是关键：要把影响气量、真空度 等所有的因素都考虑进去：工作液的温度、吸气 介质的组成、排气压力、工作液物性等。才能从 理论上保证设备运行后使整个系统的真空度提高 ，从而提高了减压塔的生产能力和抽出率。
• ◆整个系统各部件的合理设计、布置是保证：
最优化真空系统—经济分析1
改造后的减压塔顶抽真空系统
一级喷射器
减 塔顶冷凝器 压 塔
极间冷凝器 液环真空机组
一级蒸汽喷射器参数：
负荷：
成份
分子量
质量流量Kg/h
不凝油气 44
219
水蒸汽
18
442
空气
29
90
入口温度：23℃
水环真空泵培训课件
系统停止
– 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空 泵进口气动阀已关闭、凝汽器真空正常，若停运 真空泵需检修，做好相应的隔离措施。
运行监视与维护
检查真空泵振动正常，无磨擦、无异音、电机电流正常； – 检查真空泵泵体温度，应不高于密封水水温14℃，否则应停泵处 理。 检查轴承箱温度，应不高于泵体温度17℃，否则应停泵处理。 盘根处有少量水滴下，盘根不发热。 监视真空泵汽水分离器水位正常，冷却器工作正常； 监视凝汽器真空正常。检查分离器液位计指示，约在200mm左右， 不能过高或过低。过高会损坏叶轮，过低则影响真空。 检查密封水温度，应低于凝汽器热井水温6℃以上，否则影响真空。
TC-11真空泵外形图
TC-11真空泵外形图
TC-11型真空泵结构图
TC-11型真空泵技术参数
名 称 干空气抽所量（4.5Kpa.18℃） 机组启动抽气时间及背压 泵转速 轴功率 极限真空度 换热器型式 单位 数 值 Kg/h 65 min/kPa 25/4.5 r/min 590 kW 83 kPa.a 3.3 板式换热器
将六角扳 手依次放 入每个锥 轮螺钉孔 中拆下锥 轮，将锥 轮下的垫 片做好记 录。
锥轮的检查
通常情况下磨 损的锥轮斜面 是光滑的, 只需 要沿着轴上, 只 有套筒的表面 接触轮毂表面. 出口和顶端进 行清洁和轻轻 锉削
抽水泵转子
1.将电动葫芦慢慢电动， 使上下间隙相同时，向 外走车。 2.将转子抽到一半时将 转子中心部位用吊带系 好抽出。真空泵泵壳检查1Fra bibliotek泵壳内部打磨 清理
固 定 端 轴 承 的 安 装
轴承间隙的测量
1.窜量测量（标准7-8mm） 2.轴承轴向游隙（0.25mm）
真空泵窜量的调整
液环式真空泵培训知识
表17的读数在0.02-0.04Mpa之间（表压）。 v 关阀气水分离器的排水闸阀10，使液位计8的液位
显示在中心位置。 v 关阀旁通阀闸4，使排出压力上升。这时，供水压
力表的读数要与液环真空压缩机的排出压力相接 近。
v （6）侧 盖
结
v
（7）轴 承──用两个角接触球 轴承作轴向定位，一个圆柱滚子轴承
构 承担径向载荷。
说 明
v v
（8）供液管路──向液环真空泵提 供工作液。
（9）轴封供水管路──当采用外供
水冷却轴封方式时，须向轴封函提供
密封冷却水（如果是内供水，则没有
轴封供水管路）
液环式真空泵培训知识
CBW1 101~153结构剖面图
启动与调节
v 在起动前应更换液环真空泵轴承腔内的润滑脂。 更换前用汽油将轴承腔清洗干净。
v 通过供液管路向液环真空泵内供水冲洗，用手 盘动转子，然后通过排液管路把污水排净。对 试运转后或正式运行过的机组，停车2天以上的， 重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、 结垢造成起动困难而烧电机。
v 检查电气部分是否安全、正确。 v 检查电机的转动方向正确，使其符合液环真空
液环式真空泵培训知识
v 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、 化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多 工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如 真空过滤（细渣过滤机）、真空引水、真空送 料、真空蒸发、真空浓缩（真空闪蒸）、真空 回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。 由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真 空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中 气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气 体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此， 水环泵应用日益增多。
水环真空泵ppt课件
水环真空泵优缺点
优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动 机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸， 可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过 程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵 内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定 件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维 修方便。
水环真空泵
水环真空泵概述
水环真空泵工作原理及结构
水环真空泵优缺点
水环真空泵启、停车及维护
水环真空泵故障判断
水环真空泵概述
水环真空泵（简称水环泵)是一种粗真 空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可达 270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为 水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其 压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环真空泵启、停车及维护
（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求 的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指 标，满足工作要求。 （7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的 耗水量，保证泵所要求的技术规范。 （8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物 理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将 进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸 声随即消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增 大，则表明泵已发生故障，应停车检查。
水环真空泵故障判断
原因 1.长期停机后， 泵内生锈 启动困难 2.填料压的过紧 3.叶轮与泵体发 生偏磨
故障
解决方法 1.用手或特制的工 具转动叶轮数周 2.拧松填料压盖
3.重新安装并调整
水环真空泵故障判断
原因 1.间隙过大 2.填料处漏气 抽气量 3.水环温度高 不够 4.管道系统漏气
水环真空泵、压缩机培训课件
3、更换轴承
4、拆泵检查叶轮，取出异物
1、管道系统方面：
（1）法兰连接处漏气
（2）管道有裂纹
2、水环泵方面：
（1）叶轮与侧盖间隙过大
（2）水环发热
（3）水量不足
（4）零件摩擦发热，造成水环温度升高
1、（1）拧紧法兰螺栓或更换垫片
（2）补焊或更换
轴承温升高
1、润滑脂不足
2、轴承磨损或轴承间隙过小
（2）维修工检查检查压缩机有无异常(yìcháng)。
（3）操作工检查压缩机进出口管线是否密闭畅通无泄漏，提前对压缩
机端部轴承进行润滑。
（4）电工合供电电源开关，并确认压缩机电机可正常启动。
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精品资料
2、启动：启机
（1）机电仪操各专业确定可以正常启用。
有圆柱形的空腔，该腔体和气体分配器配合。
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精品资料
典型(diǎnxíng)结构二（侧盖和气体分配器）
气体分配器安装在侧盖和泵壳之间，气体分配器和泵壳、侧盖之间有装配面，且与
叶轮存在着磨擦配合面，因此制造精度要求较高。
侧盖根据单/双作用、单/双级的
区别具有不同结构。侧盖位于泵壳
密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时压缩机内的部分工作液会随气体
排出，须连续向压缩机供水。工作液温度不断地升高 ，由管式换热器冷却。
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设备(shèbèi)型号及参数说明
压缩机
型号：2BEY1-20
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液环真空泵、真空压缩机组讲义
我公司危废一期项目设计有2套真空压缩机组，分别为减顶压缩机组P6106A，型号2BW9 153-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL400，额定流量1150m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A；减顶压缩机组P6106B，型号2BW9 102-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL300，额定流量650m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A。
一真空泵和真空压缩机的区别
液环式真空泵是一种粗真空泵，它能获得的极限真空为2000—4000Pa，在串联大气喷射器后可达到270—670Pa，此时的水环泵组也被称为水环压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围可以达到1~2*105Pa表压力。
二液环真空泵简介
液环泵常用介质为油或者水，而大多数情况下是用水的，所以也称为水环泵。
水环泵最初用作自吸水泵，如有的消防系统中为避免消防水泵排气不尽发生气蚀，配备一台水环泵专门抽除消防水泵进水管路和泵腔中的空气。
后由于真空工艺的应用增多，真空泵的应用也更加广泛。
水环真空泵的转子是带多个叶片的偏心叶轮，叶轮旋转会将液体抛向泵壳并形成液环，液环和转子叶片形成若干个容积会随着叶轮旋转周期性变化的工作腔，由此实现吸气、压缩、排气循环。
三减顶真空机组的组成和各部分作用简介
减顶压缩机组的工作液是水，抽吸介质为：空气、水汽、瓦斯气
等。
机组由液环真空泵、电机、换热器、气体过滤器、气液分离器、气体和液体管路、罗茨泵以及各类就地及远传仪表组成。
1、磁翻板液位计：配套有防爆液位变送器，可现场观察气液分离器内的液位，液位变送器可根据气液分离器内液位高低对应4~20mA电流到DCS系统，实时监控气水分离器的液位。
2、气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路继续循环使用。
气液分离器上设置有补液口和排液口，其液位一般在液位计中位线的±20mm之内，当液位低于液位计中位线20mm以下时，需要通过补液口给机组补液，当液位高于液位计中位线20mm以上时，需通过手动溢流管路进行排液。
3、换热器：通过冷却水带走工作液在循环过程中吸收的能量，确保工作液处于合适的温度。
4、泵清洗排液管路：当液环真空泵进行清洗或者长时间不用时，通过泵清洗排液管路可把液环真空泵内的工作液排放干净；启动前加入工作液冲洗液环真空泵，可排走液环真空泵内的污物。
5、排液管路：由气液分离器底部的手动排液管路和气液分离器的自动排液管路两部分组成，且这两部分是并联的关系。
当液位计发出高液位信号给DCS时，DCS系统会控制气液分离器的自动排液管路上的电磁阀动作，实现自动排液；在清洗气液分离器或其他特殊情况下，可以打开底部手动排液管路的法门进行手动控制排液。
6、补液管路：与排液管路类似，由自动补液管路和手动补液管路两
部分并联组成，通过电磁阀控制，可以实现自动控制补液，在特殊情况或需要快速补液时，可以打开手动补液管路的阀门进行手动控制补液。
7、泵供液管路：由于液环真空泵具有自吸功能，且液位计的中位线和液环真空泵的轴心线是在同一个水平面上的，气液分离器的液体由于液环真空泵的自吸作用，会通过冷却器冷却后供给液环真空泵循环使用。
8、回流管路：气体可以通过回流管路回到液环泵入口处，当机组的入口气量过小，液环泵气蚀严重时，可以稍微打开回流管路阀门，减轻液环泵的气蚀。
9、压力变送器：检测机组入口压力，来控制罗茨泵的启动或者停止。
10、罗茨真空泵：与液环泵串联使用，提高真空机组的抽气能力。
11、电磁流量计：安装在泵供水管路上，监测液环泵的供水量。
当流量小于1.5m3/h时，发出低流量报警信号，当流量小于0.8m3/h时，连锁停机。
四启动和停机操作步骤（即真空机组操作规程）
4.1启动前的检查和准备：
1.启动前检查泵的流程是否正确；各仪表是否准确并已经校对；各阀门开关状态是否正确；
2.检查地脚螺栓、电机接地线及其他连接处有无松动；
3.检查液环泵轴承的润滑脂是否足够，检查罗茨泵的油位是否正常；
4.确认机组各管路连接是否正常，没有跑冒滴漏现象；
5.打开补液管路上的阀门给液环泵供液，让液位上升到液位计中位线，手动盘车，然后打开泵清洗排液管路的阀门，以便一边盘车一边排出污液。
6.给罗茨泵供应冷却水。
需要强调的是机组开启前必须确保罗茨泵已供应冷却水，泵供排液管路确保畅通，气液分离器的液位在液位计中位线附近，气液分离器与液环真空泵之间的泵供液管路必须确保畅通。
7.开始供工作液。
工作液从低液位补液管路补液口进入，打开低液位补液管路上的手动阀门，进行加注，工作液经气液分离器、换热器到液环真空泵。
当液位升高到标准液位，即液位计中位线±20mm范围内，即可停止供给工作液。
8.从换热器冷却水入口处供入冷却水。
9.启动前再次检查各阀门启闭状态，检查电机转向。
4.2启动步骤
1.手动控制的情况下，先启动液环泵粗抽，液环真空泵运转，泵内形成液环，并进入工作状态产生真空，系统的气体被液环真空泵抽出。
在液环泵开启过程中，工作液是循环使用的，其循环路线是液环真空泵--气液分离器--换热器--液环真空泵，工作液运行中产生的热量由冷却水经换热器带走。
2.真空度达到150mbar(A)时，启动罗茨泵。
4.3运行中的检查
1.检查液环泵和罗茨泵的供电电压和电流值是否正常。
2.检查罗茨泵的温升，不应超过60℃。
3.检查设备运转中设备和管路中是否有异常噪音、喘振等异常现象，若有，及时向生产部负责人员报告。
4.检查液环泵换热器进出口工作液的温差，应该在3℃-5℃的范围内，若超过此范围，及时向生产部负责人员报告。
4.4停机步骤
1.自动状态下，直接按下停机按钮，各台泵将按照设定的程序停止运行。
2.手动状态下，先关闭罗茨泵，然后打开回流管路阀门，再关闭液环泵入口阀门，最后关闭液环泵，以此防止水返上罗茨泵。
3.停机后，停止补液管路上工作液的供给。
4.停止罗茨泵冷却水、换热器冷却水的供给。
5.一天以上的停机，应确保罗茨泵泵腔内的干燥清洁，必须放去液环真空泵、气液分离器、管路以及换热器内的工作液，并打开罗茨泵底部盲板，确保排空。
4.5开停机及运行注意事项
1.液环泵启动前，泵腔必须要有工作液，确保液位在液位计中位线附近。
无工作液启动会烧坏机械密封，工作液液位过低，液环泵抽气能力会下降，使泵工作不稳定。
2.罗茨泵启动前，必须要有冷却水冷却，否则会损坏罗茨泵。
3.罗茨泵必须在液环泵启动后才能启动，否则会损坏罗茨泵。
4.冷却水的温度应尽量低，不能过高。
冷却水的温度越低，液环泵所
能达到的真空度就越高，也越有利于延长液环泵的使用寿命。
5.运行时须保证液环泵排气顺畅，当气液分离器排气压力高于设计值时，会使电机电流升高，严重者或者时间过长都会烧坏电机。
6.机组停机一天以上重新启动时，必须灌水盘车冲洗，以免内部生锈结垢造成启动困难。
7.与机组连接的新安装管路，必须清除管路里的杂物，并安装滤网（20-30目为宜），以确保管路的干净，否则杂物进入泵内会卡死转子或者引起卡塞导致电流增大，烧坏电机。
8.当液环泵出现气蚀现象时，必须打开喷射器驱动器阀门，关闭喷射器旁通管路阀门，让喷射器投入工作，否则会减少液环泵使用寿命，甚至损坏液环泵。
9.罗茨泵不能单独使用。
开启罗茨泵之前必须开启前级泵。