风扇性能测试系统设计初稿
风速测量系统的设计及性能分析
风速测量系统的设计及性能分析随着科技的不断发展，风速测量系统在诸多领域得到广泛应用，如飞机导航、天气预报、海洋、建筑等领域。
而风力作为衡量天气变化和风险的重要指标，其精准测量对于相关领域的研究与发展至关重要。
因此，设计一套高性能的风速测量系统就显得至关重要。
一、系统组成风速测量系统的主要部分包括传感器、放大器、微处理器、显示器四个部分。
其中传感器负责采集周围环境中的风速信号，通常采用的是热线式传感器或气体流量传感器。
放大器则可以放大这个脉冲信号，以提高其信噪比，准确检测微弱风速信号。
放大器的选择需要结合实际情况考虑，一般分为高增益低噪声放大器和低增益高噪声放大器两种类型。
微处理器主要作用是进行采集的后续处理，将被放大的脉冲信号转换为频率信号，并进行数字化处理，通过计算公式转换为实际的风速值。
最后，将这个结果在显示器上呈现出来。
二、性能指标风速测量系统的性能通常有以下指标：1、响应时间：传感器采样和测量风速的时间。
2、分辨率：系统所能检测的最小风速变化。
3、准确性：系统测量模拟风速的偏差。
4、稳定性：系统在长时间内测量风速值的偏移情况。
除了这些基本指标，许多用途特殊的测量系统还具有其他性能指标。
例如在飞行器领域中，系统的响应时间和精度要高于其他领域。
三、性能分析1、响应时间风速测量系统的响应时间取决于传感器的特性和机械结构。
对于普通风速测量系统，其响应时间一般为几秒钟到数十秒，但对于在飞行器等高速运动中需要使用的系统，则需要响应时间尽可能短，通常在百分之一秒至零点几秒之间。
因此在不同的领域使用风速测量系统时，需要根据实际需求选择不同的设计方案。
2、分辨率风速测量系统分辨率的大小是由传感器和电路放大器的特性决定的。
普通测量系统的分辨率一般为0.1m/s到1.0m/s，而高分辨率的系统可以达到更低的值。
对于采用卡曼曼式电路的热线式传感器来说，增加电路的质量因数可以提高分辨率，但同时会增加电路的成本和复杂性。
主扇性能测试方案
山西晋煤集团赵庄矿二号井东回风立井主要通风机性能测试方案编制单位：通风管理部二〇一四年六月五日审批单位及人员:总工程师：通风管理部：安全监察部：机电管理部：生产技术部：调度室：机电队：通风队：监测队：保卫部：行政办公室：后勤管理中心：乾泰公司：赵庄二号井东回风立井主通风机性能测试方案我矿主要通风机为两台湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZＮ030/2×500型抽出式对旋轴流通风机，其中一台工作，一台备用。
配用2×500kw，10000v，490r/minYBF630S1—10型交流同步电机，风机采用人工手动调节方式改变叶片工作角度。
目前运行风机为2#机，风井排风量为12780m3/min，风机房水柱计读数值为1722Pa。
根据晋煤监技装【2013】161号文山西煤矿安全监察局关于公布煤矿安全生产检测检验标准要求，使用的主要通风机每3年必须进行一次性能测定，我矿决定与2014年月日9：00—17:00分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本方案。
一、组织机构为了确保主要通风机性能测定工作安全、有序地进行，成立由总工程师牵头的测试工作领导组。
组长：张红军副组长：闫中成、赵宇剑、宋红伟、张金生、高志龙、李河清领导组设在主要通风机房。
二、职责分工组长：全面协调主要通风机性能测定工作的开展，负责组织通风、机电、安监、机电队、通风队等部门各负其责完成主要通风机性能测定的具体工作。
对主要通风机性能测定负全面责任。
副组长：听从组长指挥，按其职责完成主要通风机性能测定的具体工作，对其分管范围内的工作负全面责任。
（一）、相关单位职责通风管理部：1、为牵头单位，协调机电、安监、机电队、通风队等单位进行主要通风机性能测定。
2、编制具体实施方案。
3、绘制主通风机性能测试井底增阻设施布置图，并提出设施所用的所有材料采购计划，督促按时到矿。
附：主扇性能测试增阻设施布置设计图。
基于单片机的风扇转速测量设计报告
封面基于单片机的风扇转速测量系统设计报告摘要：在工程实践中，经常会遇到各种需要测量转速的场合，测量转速的方法分为模拟式和数字式两种。
模拟式采用测试发电机为检测元件，得到的信号是模拟量。
数字式通常采用光电传感器为检测元件，得到的信号是脉冲信号。
随着微型计算机的广泛应用，特别是高性能性价比的单片机的出现，转速测量普遍采用以单片机为核心的数字式测量方法。
本文便是运用51单片机控制的转速测量仪。
风扇在运行过程中，需要对其进行监控，转速是一个必不可少的一个参数。
本系统就是对风扇转速进行测量，显示风扇的转动的圈数，从而计算出转速。
并介绍了光电传感器测速的原理，设计了基于51单片机的电扇测量系统。
完成了风扇转速测量系统的硬件电路设计、光电传感器测量电路的设计、显示电路的设计。
测量转速的光电传感器和风扇同轴连接，风扇每转动一周，产生一定量的脉冲个数，由光电传感器电路部分输出幅度为12v的脉冲。
经光电隔离器后成为输出幅度为5v的转数计数器的计数脉冲。
控制定时器计数时间，即可实现对电扇转速的测量。
在显示电路设计中，通过1602实现在LCD上直观地显示电机的转速值。
并对电机转速测量系统的硬件电路、显示电路进行调试。
仿真实验表明所设计的硬件电路及软件程序是正确的，满足设计要求。
关键字：风扇转速测量；光电传感器；单片机；LCDAbstract:In engineering practice, often meet various needs of occasions measuring the rotation speed, speed measurement method for analog and digital two. Analog tachometer generator for the detection element, the signal is analog quantity. Digital usually adopts the photoelectric encoder, photo electricity and other components for detecting element, the signal is a pulse signal. With the wide application of computer, especially the high performance price compared to the appearance of single chip microcomputer, measuring speed is generally used to MCU as the core of digital measuring method.This paper is to use AT89C51 SCM intelligent rotational speed measuring instrument. The motor in the operation process, needs to carry on the control, speed is an essential one parameter. This system is the simulation of motor for fan speed measurement, display fan speed. And introduced the photo electricity sensor measuring principle, design based on single chip computer AT89C51fan speed measurement system. Completion of the fan speed measurement system hardware circuit design, the photo electricity sensor measuring circuit design, circuit design. Measurement of rotational speed sensor and coaxingly connected photo electricity fan, fan one week per revolution, resulting in a certain amount of pulse number, by photo electricity device circuit portion of the output amplitude of 12V pulse. The photoelectric insulator after becoming an output amplitude of5V revolution counter for counting pulses. Control timer counting time, can realize the fan rotation speed measurement. In the design of display circuit, by1602the realization of the LCD to visually display the motor speed value. And the motor speed measurement system hardware circuit, the display circuit debugging. Simulation experiments show that the designed hardware circuit and software program are correct, and meet the design requirements.Key words: fan speed measurement; photo electricity sensor; SCM;LCD目录摘要 (1)Abstract (2)一、概述 (4)1.1 转速测量系统的发展背景.......................... (4)1.2 本设计课题的目的和意义 (4)二、系统方案提出与论证 (5)三、系统工作原理及方案 (7)3.1 系统框图 (7)3.2.光电传感器的原理 (7)3.3 转速测量系统原理 (8)四、系统设计 (11)五、硬件设计 (12)5.1信号采集及其处理单元 (12)5.1.1检测装置安装 (12)5.1.2 信号处理电路 (12)5.1.3光电开关有以下几种类型 (13)5.2主控单元...............................................,,,15 5.2.1时钟电路 .. (15)5.2.2复位电路 (16)5.2.3 1AT89C52基本性能 (17)5.2.4定时与计数设计 (19)5.3 显示单元 (23)5.3.1LCD原理 (23)六、软件设计.....................................................,266.1语音的选用...............................................,266.2程序设计流程图...........................................,26七、电路仿真和调试..............................................,29八、参考文献....................................................,30九、附录 ..............................,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31一、概述1.1转速测量系统的发展背景目前国内外测量电机转速的方法很多，按照不同的理论方法，先后产生过模拟测速法(如离心式转速表、用电机转矩或者电机电枢电动势计算所得)、同步测速法(如机械式或闪光式频闪测速仪)以及计数测速法。
电动汽车高效散热风扇系统的设计与测试
电动汽车高效散热风扇系统的设计与测试下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着环保意识的不断增强和能源危机的持续加剧，电动汽车作为一种清洁、高效的交通工具正受到越来越多人的重视和青睐。
空调器风扇性能测试系统的设计与实现
图 １ 系统示意图
风室的 主体 框 架 结 构 是 由 ３ ｍ厚不 锈 钢板 ｍ 加工 而成 ， 证测 试 的精度 ， 为保 钢板 之 间的接缝都 做 到密 封 严 实。 从 进 风 门 到 出 风 ｒ的 长 度 为 １ ６７ 。进 风 口的截 面 为 ０６×０６ ．ｍ ． ．ｍ的 正 方 形 ， 出
统 。该系统能够测试贯流 轴流 、 离心等空调风扇 的外特性 ， 括 流 量 、 压 ， 压 、 压 、 率 、 包 静 动 全 功 效 率 转速等实时数据 采集。测试范 围： 流量 Ｑ＝
２０～７０ ｍ ／ ， 压 ０ ００ ３ｈ 静 … １０ ４０ ａ 功 率 ０ ０ Ｐ，
： ５０Ｗ。测 量表 明 ， ０～ ００ 系统 的重 复精度 误 差不 超 过 １ 。测 试 方法 灵 活 ， 可实 现 用 计算 机拄 ％ 既 制 的全 自动测 试 ， 可 以人 机 对 话 方 式用 手 动调 也
…
测试 过程 的实 时数据 采集 有压力 ． 湿度 温 窄 调 风机功 率和转 速 等 ３ １１ 压力 的采集 ．． 压力 的采集 包 括 接 收 室 的静 压 、 嘴 前 后 的 喷 静压 差 以及测试环 境 的大 气压 。接受 室静 压为接 受室压 力 与大气 压 力 之差 ， 受室 静 压 的 采 集是 接 通过 在 接受 室 的 四壁 均 匀 的开 启 ４个取 压 孔 ． 取
Ｉ ｅ ｍｍ ｉ ： ａ ｏ ｄ ｄｍｅ ； ｅｆ ｍｃ Ｋｙ ． ｓ ｉ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｐ ｒｍｍ ｅ ｔ ｒ ｔ 血 ；ｎ ｚｌ ； ｅ ｕ ｎ ｙ ｏ ｅｓ ｍ； ｊ ｏ ｚｅ ｆ ｑ ｅ ｃ ｒ ｒ ｅ ｄ ｒ ｍｖ ｉ
１ 前 言 风扇 系统是 空 调 器 的 关键 组 成 部分 之 一 ， 其 性能 好坏 直接影 响着 空 调器 的使 用效 果 。准确 和 方便 地测 量空调 器性 能 曲线可 为改进 风扇 设计 以 提高空 调 风量 、 低噪 声 和改 善 内流品 质 提供 依 降 据 。根据 美 国标 准 Ａ Ｓ／ＭＣ １ ５和 Ａ Ｓ／ ＮＩ Ａ Ａ２０—８ ＮＩ Ａ Ｈ Ｅ５ —１８ Ｓ ＲＡ １ ９５以及 我 国标 准 （ 间 空 气调 节 房 器 Ｇ ／Ｔ２ —１９ ）我们 设计并 研 制了本测 试 系 ＢＴ７５ ９６ ，
主扇性能测试方案.doc
（1）负责供电线路的检查，并提供一趟220V外接电源线，以备 测定仪器使用。
（2）根据相关要求负责和机电处、供电公司和乾泰公司联系性 能测定事宜。
安监部：
（1）负责主要通风机性能测定期间在井口及通风机房设警戒；
（2）监督各单位按措施安全施工；
（3）督促各项安全措施落实到位；
（4）根据相关要求负责和安监局联系性能测定事宜。
四、主要通风机性能的测定
本次测试的主要角度为：1#、2#主扇各测定-5。、0°两个角度
共测4条曲线，每条曲线工况调节7个点以上，预计费时8小时。
1、测定准备工作
通风部：
（1）工况调节时，指挥人员进行操作；
（2）根据相关要求负责和通风处联系性能测定有关事宜；
（3）检查主要通风机性能测定所需的设施及相关工程是否符合 要求。
2、指定现场负责人，组织和协调与其他单位共同工作。
行政办公室：
负责主扇性能测试期间的后勤准备工作和车辆调动安排工作。
月 —H 7： 30安排1趟车在调度楼前待命，负责运送工具、主扇性 能测试人员，往返东回风井，测试结束后将人员拉回。
后勤管理中心
负责提供东风井参与性能测试相关人员就餐。
（二）、根据现场测试要求，测试期间领导组下设几个现场工作小 组，并且小组成员要对所从事的工作负责。
根据增阻设施设计图，编制相关安全技术措施，并负责实施井底 东西两侧增阻设施。
通风队：
（1）根据领导组指示增加或减少增阻设施上的木板。
（2）准备用于加板或减板所用的梯子，且高度不低于2.5米。
机电队：
（1）对主要通风机房内的所有电气设备及风机等各零部件进行 检查、调试、维修，确保通风机正常运转；
（2）对主要通风机进行叶片角度调整。
风扇节能测评报告范文
风扇节能测评报告范文摘要本次测评主要针对市场上常见的家用电扇进行节能性能的评估。
我们通过对比测试了一系列不同品牌、不同型号的风扇，并在长时间运行状态下记录了其能耗数据。
通过对测评结果的分析，我们得出了一些有关风扇节能性能的结论。
背景介绍随着人们对节能环保的日益关注，家电产品节能性能成为消费者购买的重要考虑因素之一。
风扇作为夏季散热、降温的常用家电，其能耗情况也备受关注。
因此，本次测评旨在对比不同品牌、不同型号的风扇在节能性能方面的差异，从而为消费者提供更好的购买指导。
测试方法我们选择了10种常见的家用电扇进行测评，包括桌面电扇、立式电扇和吊扇等等。
我们在实验室中模拟了长时间运行的情况，测量了风扇在不同风速下的平均功率消耗。
同时，我们还记录了风扇运行时的噪音水平，以便提供全面的评估。
测试结果分析经过一系列测试和数据分析，我们得出了以下几点结论：1. 不同品牌、不同型号的风扇在节能性能上存在较大差异。
其中，有些风扇的节能模式使用了较为先进的控制技术，相比于其他型号，能够有效降低功耗。
2. 风速对风扇的能耗有明显的影响。
一般情况下，风速越高，风扇的功耗也会相应增加。
因此，在使用风扇时，合理调整风速可以节省能源。
3. 部分电扇在运行时产生的噪音较大，不仅会对用户的生活质量产生影响，同时也会增加用户替换设备的需求。
因此，消费者在购买风扇时不仅要关注节能性能，还要考虑噪音水平。
建议和推荐基于我们的测试结果，我们向消费者提出以下建议和推荐：1. 购买具有节能模式的风扇。
这些风扇在设计时采用了先进的控制技术，能够在节省能源的前提下提供足够的风力。
消费者可以在购买时询问售卖人员关于节能模式的相关信息。
2. 合理调整风速。
根据需要，用户可以将风速设置为适当的档位，以满足降温需求的同时尽量节省能源。
3. 关注风扇的噪音水平。
噪音过大的风扇不仅影响用户的使用体验，也可能会增加用户替换设备的需求。
在购买时，用户可以查阅评论和客户评价，了解风扇的噪音情况。
电扇深度测评报告模板
电扇深度测评报告模板一、引言本报告旨在对电扇进行深度测评，帮助消费者更好地选择适合自己的电扇产品。
我们将从以下几个方面对电扇进行评测：1.风量大小和风速；2.噪音大小；3.设计风格和外观；4.能源效率和耗电量；5.价格和品牌。
二、风量大小和风速风量大小和风速是电扇最基本且重要的功能之一。
我们通过使用风速和风量检测仪器对不同电扇进行测试，得出了以下结论：1.最大风速和风量：经测试，我们的测评中，最大风速和风量的电扇分别为A和B两款产品。
A产品最大风速可以达到5米/秒，风量2.5立方米/秒；B产品最大风速为4米/秒，风量为2立方米/秒。
2.风量大小和风速的平均值：我们对10款产品进行详细测试，结果表明，平均风速为3.5米/秒，平均风量为1.8立方米/秒。
3.风速和风量对噪音的影响：我们发现，最大风量和风速通常伴随着更大的噪音。
因此，我们建议在室内使用电扇时尽量选择较小的风速和风量。
三、噪音大小噪音是影响用电扇的一个非常重要因素。
我们使用噪音仪器对10款产品进行测试，得出以下结论：1.最安静的电扇：我们的数据显示，C产品是最安静的电扇，噪音只有40分贝。
2.普通电扇的噪音水平：我们发现，大多数普通电扇的噪音水平在60到70分贝之间。
3.大风量和噪音的关系：从我们的数据来看，大风量的电扇通常噪音比较大，如果您想保持安静的环境，可以考虑选择低风量电扇。
四、设计风格和外观设计风格和外观是电扇的另一个重要因素。
我们评价了每款产品的外观设计、形状和颜色等因素。
以下是我们评估的结论：1.经典外观：我们的评测显示，D产品是最经典和时尚的电扇之一。
它的外观简单大方，配有强有力的风速和风量。
2.创新设计：我们认为，E产品是一个非常创新的产品。
它采用了非常独特的外观设计，将它与其他电扇区分开来，同时保留了很高的功能性。
3.颜色和形状的搭配：我们发现，颜色和形状的搭配往往与不同的消费者喜好联系在一起。
对于不同的个体而言，颜色和形状的搭配与美学偏好有关。
温控风扇系统设计与调试实验报告
温控风扇系统设计与调试实验报告本次温控风扇系统设计与调试实验旨在探究温度控制的原理及实现方法,具体操作步骤如下：一、实验原理本实验主要采用的温控系统原理为负反馈控制,即将温度传感器检测到的温度与设定温度进行比较,并计算出误差值,通过控制器计算并输出PWM控制信号,控制风扇的转速,维持系统温度稳定。
二、实验器材和材料1、Arduino主控板 1块2、LM35温度传感器 1个3、风扇电机模块 1个4、杜邦线若干三、实验步骤1、接线将LM35温度传感器和风扇电机分别连接到Arduino主控板上。
LM35温度传感器的VCC引脚连接到Arduino主控板的5V引脚,GND引脚连接到GND引脚,OUT引脚连接到A0引脚。
风扇电机模块的VCC引脚连接到Arduino主控板的5V引脚,GND引脚连接到GND引脚,PWM 引脚连接到D3引脚。
2、编程1) 定义变量定义变量,包括控制器的Kp值、Ki值、Kd值、偏差量、偏差和、上一秒的偏差、输出值等。
2) 设置风扇转速和PID系数设置风扇最小转速和PID系数,根据实际情况进行选择。
3) PID控制通过PID控制计算PWM输出值,控制风扇转速,使系统温度稳定在设定温度附近。
4) 读取和处理温度值读取LM35温度传感器检测到的温度值,与设定温度进行比较,计算误差,调整风扇速度控制系统温度稳定。
5) 延时每一次计算后,让控制器等待一定时间再进行下次计算,从而保证控制精度。
3、调试完成编程后,上传到Arduino主控板,插入电源,进行调试。
在初始状态下,风扇停止工作,温度传感器开始检测环境温度。
当环境温度高于设定温度时,通过调整PWM输出控制风扇增加转速,降低温度,直至稳定在设定温度附近。
四、实验结果实验结果显示,本次设计的温控风扇系统能够稳定控制系统温度,并能根据环境温度实现调整风扇转速的功能。
五、实验总结通过本次实验,我们深入了解了PID控制器的原理和实现方法,在实践中,我们运用PID控制方案实现了温控风扇系统,掌握了基本的温控风扇系统设计和调试技能。
风扇自动检测控制系统设计
0 引言智能风扇因更人性化、更节能、效率高等优点，逐步成为了消费者的新宠。
相比传统风扇，它能够检测环境温度，根据温度变化改变风扇转速，给消费者更加健康的体验。
还可以实现无级变速，可以随意手动调整转速，也可以让它根据环境温度的变化去自动开启＆关闭或者是调整风扇转速；可以设置自动开启或者关闭的时间，并可以随意调节。
用户只需按下电源键，风扇就可以自动工作，减少传统风扇调速的困扰。
本文针对传统风扇使用中存在的弊端，结合智能风扇的优点，设计了一种可根据环境温度变化配合PWM波调节转速的风扇自动检测控制系统，实现了对风扇的自动调速、检测和定时自动开关，给出了控制系统的硬件选型方案及控制流程。
1 系统工作原理本文采用STC公司生产的89C52RC作为控制平台，通过温度检测与光线感应模块感受环境的变化，传递给单片机，让单片机根据预设程序做出判断，去控制风扇和LED灯组，并通过液晶显示提示当前模式信息。
具体方法为通过DS18B20温度采集电路采集环境温度，单片机的I/O口输出PWM波，通过更改占空比的方式实现对风扇转速的控制；光线传感器电路检测光线变化，光线变弱，系统自动进入夜间模式，并打开LED照明功能，且能够根据环境温度变化来控制风扇启停，通过LCD1602液晶显示模块显示时间、模式、环境温度等信息。
风扇自动检测控制系统由温度检测电路、光线感应电路、LED 照明电路、按键模块、液晶显示电路和电机驱动电路等构成。
2 硬件系统设计利用Proteus仿真软件进行了硬件电路图绘制，仿真电路如图1所示。
仿真电路可以查看电路连接是否正确，用虚拟万用表连接器件输出端，在输入端模拟高低电平变化，查看输出端信号变化，判断功能模块仿真是否满足设计需求。
温度检测模块：系统中的环境温度检测采用DS18B20 温度传感器，温度检测范围为-55~+125，可编程分辨率为9—12位，可直接输出数字量。
利用电源直接供电方式，2号引脚DQ串联一个上拉电阻，使其在无数据传输时保持高电平状态，确保数据传输的准确性和稳定性。
空调器风扇性能测试系统的设计与实现
图!
空调风机性能曲线
&
结论 通过对不同型号空调器的反复测试， 测试结
果表明该系统的测试精度高， 测试速度快 （整个测 试过程可以在 #)G=H 以内完成） ， 且实验可重复性 好。与先进国家研制的测试装置对比， 两者测量 结果误差不超过 $F ， 而造价仅仅为国外装置的 表明了本测试系统的可靠性和很好的经济实 $I#， 用性。
一壁面的距离不小于 !"1 倍喉径。 在接受室和排风室中分别放置了三层整流 网， 用以对喷嘴提供均匀的逼近速度。整流网采 用全不锈钢经计算机精确定位加工而成， 沿气流 方向的通流面积比分别为 2.8 、 误差 1.8 ， 918 ， 不超过 ."18 。由于被测风量的范围很大， 在测 试过程中采用的喷嘴组合变动也很频繁， 因此系 统中需要有可靠的活动部件来控制喷嘴的状态， 系统中采用德国高可靠性的气缸作为执行器。为 了使被关闭的喷嘴不漏气， 每个气缸的活塞头部 都设计了一个圆形的、 密封性好、 耐冲击的橡胶垫 圈。每个喷嘴在打开状态下气缸活塞头部垫圈距 离喷嘴 &"1 倍喉径， 以减少对气流的扰动。 &"5 气路系统 气路系统包括气源、 过滤减压阀、 阀岛和气 缸。如图 & 所示， 图中不同部件用气管相连。
5
通风机作为辅助风机， 使用日本变频器实现其转 速控制。 5 5"! 数据采集和测试控制 数据采集 测试过程的实时数据采集有压力、 温湿度、 空 调风机功率和转速等。 5"!"! 压力的采集 压力的采集包括接收室的静压、 喷嘴前后的 静压差以及测试环境的大气压。接受室静压为接 受室压力与大气压力之差， 接受室静压的采集是 通过在接受室的四壁均匀的开启 9 个取压孔， 取 压孔直径为 !"1%%， 用气管相连使得测到的静压 为接受室的平均静压， 以减小测试误差。由于接 受室的工作压力一般较低 （静压的范围不超过 / ， 对测试仪器精度的要求比较高。本 !.. 4 9..:;） 系统中采用的是日本生产的高精度差压变送器， 其量程为 . 4 !...:;， 并可根据实际情况调节， 输 出电流为 9 4 &.%’。本系统使用日本产数据采集 器 <’!.. 将差压变送器输出的电流信号通过 ’+< 转换为数字信号， 经 =)&5& 通讯协议实现与计算 机的串口通讯。喷嘴前后静压差的采集也是用 只是取压孔是开在喷嘴隔 <’!.. 进行 ’+< 转换， 板的前后。本系统通过水银气压计测定大气压 力。 5"!"& 温湿度的采集 测试中环境温湿度值采用芬兰产高精度温湿 度传感器取得， 其输出的电流信号为 9 4 &.%’。 采集后的电信号由 ’+< 转换， 经 =)&5& 实现与计 算机通讯。 5"!"5 空调风机电气参数的采集 系统中采用日本产 >?!!. 功率仪， 可以同时
测量风扇的机械效率的实验报告
测量风扇的机械效率的实验报告1. 引言在本实验中，我们旨在测量风扇的机械效率。
机械效率是指风扇将电能转化为机械能的能力。
了解风扇的机械效率可以帮助我们评估其性能和效能。
2. 实验设计我们设计了以下实验步骤来测量风扇的机械效率：1. 选择一个标准的风扇，并确定其额定输入功率。
2. 将风扇连接到一个测功机上，并测量其输入功率。
3. 测量风扇输出的风力，并记录下来。
4. 根据测得的数据，计算风扇的机械效率。
3. 实验结果我们进行了多组实验，并记录了每组实验的数据。
下表显示了其中一组实验的结果：根据实验数据，我们可以计算出每组实验的机械效率。
4. 计算机械效率机械效率可以通过以下公式计算：机械效率 = 输出功率 / 输入功率其中，输出功率可以通过测得的风力和一定的修正系数计算得出。
在本实验中，我们采用了标准修正系数。
根据上述公式和实验数据，我们计算得到以下机械效率：通过计算，我们可以看出风扇的机械效率在0.7左右。
5. 结论通过本实验测量，我们得出了风扇的机械效率在0.7左右。
这意味着风扇能将大约70%的输入功率转化为机械能。
然而，需要注意的是，本实验只是对一个特定风扇进行的测量，结果可能不适用于其他型号或品牌的风扇。
因此，在评估风扇性能时，还需考虑其他因素。
6. 参考文献[1] XYZ，"测量风扇的机械效率方法"，《实验技术与应用》，2015，20(3)， 123-135。
[2] ABC，"风扇性能测试及评估"，《工程测量与试验》，2018，35(2)， 45-56。
风扇性能实验台设计计算书
轴流风扇实验台设计计算书风机或风扇性能试验的目的在于通过测试与计算，求得风机或风扇在给定流量和进气状态下的压力、功率、效率、噪声等参数之间的关系，并绘制其性能曲线，以考察风机或风扇能否达到设计时规定的要求，检验其实际运转情况是否良好。
当试验条件不同于设计条件时，将试验条件下的性能利用相似原理换算到设计条件下的性能。
所设计风扇试验台主要用于测试不同直径的风扇在不同工况下的气动性能，所依据的参考的标准主要有《GB1236-2000》试验的方法主要有进气法、出气法和进出气法。
根据流体力学理论及实际经验采用进气法时，气流在风管中的流动基本呈平直流，流线也近似平行，气流方向与风筒横截面垂直，而且多次试验均表明采用进气法进行测量的全压也较准确地等于其动压与静压之和。
但采用出气法试验时，情况则不同，不同的风扇几乎都在风筒中产生不同程度的气流旋转与扰动。
即使经过整流栅的整流，也难以消除旋转与扰动的影响。
所以本实验台设计为进气法测试实验台。
一、本试验台主要由：测量风筒系统、风扇驱动系统、测量仪器系统组成。
1、测量风筒主要由入口集流器、蜂窝整流器、收缩整流段、测量段、扩散段组成。
（1）、风筒直径：风筒直径的确定主要是依据《工业通风机用标准化风道进行性能实验》（GB1236-2000）。
当风筒内马赫数小于0.15时，可以不考虑空气的压缩性及温度变化，此时对应的速度为51.5m/s。
通过查已知的各类风扇在额定工况下的流量、全压等参数，从而初步计算在测量段空气的流速，来确定风筒的直径D。
a、通过查已知各类叶轮直径为1.0-1.6m风扇在额定转速下流量来计算该实验台测量段风筒内的空气流速，具体计算数据如表1.经初步计算数据，暂确定该实验台测量段风筒直径为1.0mb、通过查已知各类叶轮直径为0.5-1.0m风扇在额定转速下流量来计算该实验台测量段风筒内的空气流速，具体计算数据如表2.经初步计算数据，暂确定该实验台测量段风筒直径为0.5mc 、通过查已知各类叶轮直径为0.25-0.5m 风扇在额定转速下流量来计算该实验台测量段风筒内的空气流速，具体计算数据如表3.经初步计算数据，暂确定该实验台测量段风筒直径为0.3m表1 叶轮直径为1.0-1.6m 风机计算数据序号风筒直径1（m）测量截面积1(㎡)风筒直径2（m）测量截面积2(㎡)叶轮直径(m)转速(r/min)流量（m³/s）测量段流速1（m/s）测量段流速2（m/s）全压（Pa）10.90.63617 1.00.78540 1.0960 6.66710.488.4917720.90.63617 1.00.78540 1.096013.38921.0517.0532330.90.63617 1.00.785401.011507.9912.5510.1725440.90.63617 1.00.78540 1.0115016.0425.2120.42463.5150.90.63617 1.00.78540 1.696027.3142.9334.77453.1260.90.63617 1.00.78540 1.696054.8486.2169.83826.8870.90.63617 1.00.785401.6115032.7151.4241.65650.2380.90.63617 1.00.78540 1.6115065.70103.2783.651186.690.90.63617 1.00.78540 1.014509.7215.2812.38770100.90.63617 1.00.78540 1.0145012.6919.9516.16630110.90.63617 1.00.78540 1.696025.3439.8332.26912120.90.63617 1.00.78540 1.696033.4052.5042.52652130.90.63617 1.00.78540 1.0174011.6718.3414.851108.8140.90.63617 1.00.78540 1.0174015.2323.9319.39907.2150.90.63617 1.00.78540 1.6115230.4047.7938.711313.3160.90.63617 1.00.785401.6115240.0863.0051.03938.881、规格为T40-11的风机通过相似计算得该风扇在超速实验时的参数通过相似计算得叶轮直径为1.6m时的具体参数2、规格为HTF的风机通过相似计算得该风扇在超速实验时的参数表2 叶轮直径为0.5-1.0m 风机计算数据序号风筒直径1（m）测量截面积1(㎡)风筒直径2（m）测量截面积2(㎡)叶轮直径(m)转速(r/min)流量（m³/s）测量段流速1（m/s）测量段流速2（m/s）全压（Pa）10.50.196350.60.28270.59600.831 4.2322483 2.93906135420.50.196350.60.28270.5960 1.6728.5154262 5.91349048130.50.196350.60.28270.51450 1.256 6.3967556 4.442191412540.50.196350.60.28270.51450 2.25211.4693427.964820818450.50.196350.60.28270.9960 4.83324.61426717.0932*******.50.196350.60.28270.99609.7549.65634334.48357226370.50.196350.60.28270.91152 5.799629.53712120.511889254.8880.50.196350.60.28270.9115211.759.58761241.380286378.7290.50.196350.60.28270.52900 1.893619.6440824 6.6972794752100.50.196350.60.28270.52900 2.7288913.8981179.6514703510110.50.196350.60.28270.914507.642538.92293427.029815840120.50.196350.60.28270.914509.3083347.40695332.921495562130.50.196350.60.28270.917409.17146.7075232.4357781209.6140.50.196350.60.28270.9174011.1756.88834439.505794809.28150.50.196350.60.28271.0960 6.66733.95475323.579689177160.50.196350.60.2827 1.096013.38968.18961847.353902323170.50.196350.60.2827 1.011528.000440.74570328.295627254.88180.50.196350.60.2827 1.0115216.066881.82754256.824682465.12190.50.196350.60.2827 1.0174011.6759.43482341.2741831109200.50.196350.60.28271.0174015.2377.56575453.865107907.2以规格为T40-11的风机计算通过相似计算得0.9m风扇超速实验数值以HTF系列风机进行计算叶轮直径0.9m风扇超速实验数据叶轮直径1.0m风扇计算数据T40-11和HTF叶轮直径1.0m风扇超速实验数据表3 ：叶轮直径为0.25-0.45m 风机计算数据序号风筒直径1（m）测量截面积1(㎡)风筒直径2（m）测量截面积2(㎡)叶轮直径(m)转速(r/min)流量（m³/s）测量段流速1（m/s）测量段流速2（m/s）全压（Pa）10.20.031420.30.070690.2514500.157 4.9974653 2.22109573120.20.031420.30.070690.2514500.31710.090424 4.48463274630.20.031420.30.070690.2529000.3149.9949306 4.442191412540.20.031420.30.070690.2529000.63120.0853548.926824118450.20.031420.30.070690.414500.64420.4991579.11073658060.20.031420.30.070690.41450 1.29441.189318.30635611970.20.031420.30.070690.42900 1.28640.93465218.19317912580.20.031420.30.070690.42900 2.58682.31493836.58441718490.20.031420.30.070690.4514500.7883325.0934311.15263586.8100.20.031420.30.070690.451450 1.6852853.64405923.841804126110.20.031420.30.070690.43480 1.545649.19797721.865767460.8120.20.031420.30.070690.43480 3.105698.8543243.935253685.44130.20.031420.30.070690.4517400.94630.11211613.383163124.992140.20.031420.30.070690.451740 2.0223364.3728728.610165181.44150.20.031420.30.070690.452900 1.3952844.41307219.739143698160.20.031420.30.070690.452900 2.2169470.56753531.363349508170.20.031420.30.070690.453480 1.6743353.29568623.6869721005.12180.20.031420.30.070690.4534802.6603384.68104137.636018731.52以规格为T40-11的风机计算通过相似计算得超速实验数值以HTF系列风机进行计算以T35-11风机进行计算最大尺寸情况通过相似计算得该风扇超速实验数据（2）、风筒长度：依据进气实验标准，风筒长度L ＞9.75D ，据此初步确定该实验台的风筒总长度： a 、风扇叶轮直径为1.0-1.6m 风扇实验台风筒总长度 )(8.9)(75.90.175.9m m L ≈=⨯= b 、风扇叶轮直径为0.5-1.0m 风扇实验台风筒总长度 )(9.4)(875.45.075.9m m L ≈=⨯= c 、风扇叶轮直径为0.25-0.45m 风扇实验台风筒总长度 )(3.2)(295.23.075.9m m L ≈=⨯=（3）、入口集流器入口集流器初步定位90°圆弧形集流器，其外形具体尺寸参照《GB1236-76》设计。
风扇电子调速系统设计专业综合实验报告
第一部分系统整体方案设计与比较一、实验目的1.掌握系统整体方案设计的方法2.培养分析系统设计方案的能力二、实验内容针对本次课题，提出几种总体设计方案，并比较其优缺点，确定一套方案为本课题采纳的方案。
三、实验原理与方法本次所设计的风扇电子调速系统，目的就是实时精确控制风扇的转速。
风扇是电机拖动的产物，对于小功率直流风扇来说其实质就是直流电机。
直流调速系统的发展得力于微电子技术、电力电子技术、传感器技术、永磁材料技术、自动控制技术和微机应用技术的最新发展成就。
正是这些技术的进步使直流调速系统发生翻天覆地的变化。
其中电机的控制部分已经由模拟控制逐渐让位于以单片机为主的微处理器控制，形成数字与模拟的混合控制系统和纯数字控制系统，并正向全数字控制方向快速发展。
电动机的驱动部分所用的功率器件亦经历了几次更新换代。
目前开关速度更快、控制更容易的全控型功率器件MOSFET和IGBT成为主流。
功率器件控制条件的变化和微电子技术的使用也使新型的电动机控制方法能够得到实现。
脉宽调制控制方法在直流调速中获得了广泛的应用。
四、实验步骤1.方案设计目前，各种风扇动力部分都采用的是电动机，电机调速控制模块主要有以下三种方案：（1）采用电阻网络或数字电位器调整直流电机的分压，从而达到调速的目的；（2）采用继电器对直流电机的开或关进行控制，通过开关的切换对电机的速度进行调整；（3）采用由PWM电路。
用单片机控制使之工作在占空比可调的开关状态，精确调整电动机转速。
2.方案比较前两者是采用数字电路来控制电机的转速，设计出来的电路较为复杂，也不能实现精确的控制。
随着计算机技术的高速发展，单片机以其自身的特点，已广泛应用于智能仪器、工业控制、家用电器、电子玩具等各个领域。
在单片机技术中，数字化直流PWM调速系统在工业上得到了广泛的应用，控制方法也日益成熟。
PWM控制技术以其控制简单,灵活和动态响应好的优点而成为电力电子技术最广泛应用的控制方式,也是人们研究的热点，所以本次设计采用的是第三个方案。
风扇性能测试系统的设计
风扇性能测试系统的设计
李发海
【期刊名称】《福建电脑》
【年(卷),期】2009(000)012
【摘要】文章介绍了风扇性能测试系统的设计,就如何实现数据采集、数据处理、C++环境下进行端口操作进行了阐述.通过采用异常处理的方法,保证了程序的可靠运行.实践证明,本软件操作简单,运行稳定,容错能力强.
【总页数】2页(P141,100)
【作者】李发海
【作者单位】湖北汽车工业学院,电气与信息工程学院,湖北,十堰,442002
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于PLC风扇能效测试系统的设计及精度分析 [J], 程银宝;陈晓怀;王汉斌;张孝军;吴军;徐磊
2.交流电风扇能源效率测试系统设计 [J], 余斐
3.电控硅油风扇离合器性能测试系统研究 [J], 谭江荣;王见;尹爱军
4.空调器风扇性能测试系统的设计与实现 [J], 丁良尹;游斌;王军;区颖达;吴克启
5.变压器用风扇性能自动化测试系统 [J], 杨威;潘宇妮
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版权所有盗版必究题目风扇性能测试检测系统设计学院工业制造学院专业测控技术与仪器学生姓名你哥哥学号 200910114000 年级 09级指导教师任我行职称讲师2013年 6 月 4 日风扇性能测试检测系统设计专业：测控技术与仪器学号：200910114000学生：你学长指导教师：任我行摘要：介绍风扇性能测试检测系统设计方案，对其软硬件的实现方法进行了介绍，该系统在实际工程应用中，具有较好的稳定性和精度。
电机扇热风扇转速是电动机重要的基本状态参数，在很多运动系统的测控中，都需要对风扇转速进行测量，测量的精度直接决定测试系统的可行性，只有转速的高精度检测才能得到准确的风扇性能指数。
目前工业中测量转速的方式主要有两种。
一种是将转速转化为模拟信号，对模拟信号进行测量。
如测速发电机是将转速直接转换为电压信号，然后测量其电压。
这种方法的缺点是被测信号易受电磁干扰和温度变化的影响。
另一种是将转速信号转化为脉冲信号，然后用数字系统内部的时钟来对脉冲信号的频率进行测量。
这种方法的优点在于抗干扰能力强、不受温度变化影响、稳定性好。
工业现场往往存在许多的干扰因素，因此工业测控系统中普遍采用数字式转速测量方法。
目前plc因其高可靠性已经成为工业控制的一个重要设备。
采用plc 测量风扇和电机转速可以保证测量的稳定性和高精度。
关键词：PLC；转速测量；稳定性；高精度The Design of Fan Performance Testing Detection System Specialty：Measurement and Control Technology and InstrumentationStudent Number：200910114000Student：Liu Supervisor：RenAbstract：Fan performance testing detection system design scheme, the hardware and software implementation method are introduced, the system in practical engineering applications, has a good stability and accuracy. Motor heat fan fan speed is an important basic state of motor parameters, in a lot of movement system of measurement and control, need for fan speed measurement, the accuracy of measurement directly decide the feasibility of the test system, can only get the exact fan rotational speed high precision detection performance index. Measuring speed in the industry there are two main ways: one is the rotating speed is converted into analog signals, the analog signal is measured. Such as tachogenerator is speed directly converted to voltage signal, and then measuring the voltage. The disadvantage to this approach is the measured signal is susceptible to electromagnetic interference and the impact of temperature change; Another kind is the rotational speed signal into pulse signal, and then use digital system internal clock to measure the frequency of pulse signal. The advantage of this approach lies in the anti-interference ability is strong, is not affected by changes in temperature, good stability. Industrial site often there is a lot of interference factors, thus the digital speed measurement method is widely used in industrial measurement and control system. At present because of its high reliability of PLC has become an important industrial control equipment, PLC measurement fan and the motor speed can ensure the stability and high precision measurement.Key words: PLC; Speed measurement; Approach; Factors; Stability; High precision绪论 (1)1．整体方案 (3)1.1 设计方案 (3)1.2 方案论证与选择 (3)1.3 系统工作原理的顺序分析 (4)2. 硬件设置 (5)2.1 PLC简介 (5)2.2 PLC连接 (5)2.3 传感器简介 (6)2.4 传感器选型 (7)2.5人机界面基本概念 (9)2.6 人机界面的设计原则 (10)3. 软件设置 (12)3.1 放大整形电路 (12)3.2 I/O分配图 (12)3.3 程序实现 (13)4. 程序 (15)4.1 编程软件 (15)4.2 程序 (15)5.结论 (18)参考文献： (19)致谢 (20)1 检测系统的发展现状测量风扇速度的方法很多，但多数比较复杂。
目前，测量转速的方法主要有四种：机械式、电磁式、光电式和激光式。
机械式主要利用离心力原理，通过一个随风扇转轴转动的阆定质量重锤带动自由轴蕓上下运动，根据不同转速对应不同轴位置获得测量结果原理简单直接，不需额外电器设备，适用于精度要求不高接触式的转速测量场合。
电磁式系统由电磁传感器和安装在轴上的风扇扇叶组成，主轴转动带动成叶旋转，康叶通过传感器时引起电路磁阻变化，经过放大整形后形成脉冲，通过脉冲得到转速值。
由于受扇叶最小分辨间隔、电路最大计数频率等限制，测量精度不能保证。
光电式结构类似于电磁式结构，把旋转扇叶换作光电编码盘或黑白相间的反射条纹，把电磁传感器换作光电接收器，通过对反射回来的光脉冲信号计数得到测量结果。
由于受条纹最小分辨间隔、电路最大计数频率等限制，测量精度不能保证，所测转速值和电磁式一样为两个计数脉冲间距的平均值。
激光测速技术(LDV)是一种正在发展中的测速技术，通过激光多普勒效应获得转动体的瞬时角速度，理论上具有很高的瞬时转速测量精度，但目前实际产品精度不够高，并且价格昂贵，在实际使用上受到限制。
通过改进已有的电磁式传感器，设计一种适于瞬时转速测量的新型传感器，在旋转机械瞬时状态分析中具有一定的实际意义。
本文以传统的电磁式系统为基础，加上一种使用红外辐射技术的新型转速测量仪，安装方便，对周围环境要求不高，可以很容易地完成转速的测量。
具有较宽的动态测量范围，测量精度较高在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。
传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。
1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。
2 研究的目的和意义随着我国经济的高速发展，微电子技术、计算机技术和自动控制技术也得到了迅速发展，检测技术已经进入一个崭新的时代，其应用越来越广。
而风扇作为现代主要的散热工具，与人们的生活紧密相关，随着人们对其要求的提高，风扇得到了快速发展。
随着检测系统发展，风扇传动的稳定性也越来越好。
为了降低风扇功率消耗，减少噪声和磨损，防止发动机过冷，降低污染，将设计出能初步应用于离合器性能测试的PLC系统，对风扇性能时时显示。
1 整体方案1.1 设计方案本设计电路主要包括红外测速传感器、霍尔传感器、信号处理电路、plc以及数字显示部分。
其工作过程如下：当扇叶旋转时由于扇叶的遮挡，红外发射管于接受管之间的红外光路时断时续，信号处理电路将此变化的光信号转换为电脉冲信号，一个脉冲信号即表示扇叶转过一个叶；再在电机主轴上安装磁片，每转一圈磁片就会输出一个脉冲信号，一个脉冲信号就表示主轴转一圈。
plc对脉冲进行计数，进而得出转速。
1.2 方案论证与选择在实际生产中，转速的测量有许多方法，如光电技术、测速发电机、等，但这些方法有的要求工作环境整洁，有的造价很高，这与工业生产的环境和低成本的要求不适应，采用集成霍尔元件、红外传感器检测具有成本低、灵敏度高及输出特性好的特点。
如图1-1所示。
图1-1 原理图在测速方面，有光电传感器和霍尔传感器可以选择，那么为什么测电机速度和主轴速度要用霍尔传感器，测风扇速度要要用光电传感器了，因为扇叶一般是不导磁的所以用光电好些，而电机的轴和主轴都导磁，按装永磁体方便，所以选择用霍尔传感器。
本设计电路主要包括红外测速传感器（由红外发射与接收电路和扇叶组成)、霍尔传感器、信号处理电路、plc以及数字显示部分。
其工作过程如下：当扇叶旋转时，由于扇叶的遮挡，红外发射管与接收管之间的红外线光路时断时续，信号处理电路将此变化的光信号转换为电脉冲信号，一个脉冲信号即表示扇叶转过一个叶。
plc对脉冲进行计数，同时通过其内部的计时器对接收一定数R的脉冲计时，根据脉冲数H及所用时间就可计算出风扇的转速，最后通过数字显示部分将转速显示出来。