起重机吊装作业安全技术规范
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范
以下是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点：
1. 起重机选择：根据吊装物体的重量、尺寸和吊装高度等要求，选择适当的起重机进行吊装作业。
2. 检查和维护：进行吊装作业前，要对起重机进行定期检查，并确保设备完好，没有损坏或故障。
同时，要确保起重机的吊钩、吊具等配件经过合格的检测，并遵守其使用寿命。
3. 现场准备：在吊装作业现场，要确保地面平整、坚实，并清理杂物。
如果有需要，可以设置安全隔离带或围栏来限制进入作业区域。
4. 操作人员培训：所有参与吊装作业的人员都应该接受相应的培训，了解相关的安全规范和操作要求。
只有具备合格的操作证书的人员才能操纵起重机。
5. 吊装计划：在进行吊装作业前，需要制定详细的吊装计划，包括重量限制、吊装点选择、起重机的位置等细节。
还要事先考虑到可能出现的风力、气温等外界因素对吊装作业的影响。
6. 吊装操作：在进行吊装作业时，操作人员应严格按照计划和相关的安全规范进行操作。
要确保起重机平稳运行，避免过载和颠簸等情况。
同时，要保持与其他人员的有效沟通，确保吊装过程中没有人员在危险区域内。
7. 安全防护措施：在吊装作业中，要提供足够的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
还要根据实际情况判断是否需要使用安全带或其他防护装置。
8. 废弃物处理：吊装作业完成后，要及时清理现场，处理好废弃物和辅助设备。
以上是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点，具体的规范和要求可能根据不同国家、地区和行业有所不同，需要根据实际情况具体操作。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范起重机吊装作业是工业生产中不可缺少的重要工序之一，但同时也由于工艺流程复杂、劳动强度大、风险系数高等诸多因素，导致工作人员在实际操作过程中容易出现安全事故。
因此，对于起重机吊装作业的安全技术规范十分重要。
一、起重机吊装作业前的准备1.1 现场安全条件检查在进行起重机吊装作业前，必须检查施工现场的安全条件，如设备框架是否存在变形、计算荷载是否严格符合规定、是否存在潜在的危险物质等等。
只有在现场安全条件符合操作要求时，才可以进行吊装作业。
1.2 起重机和吊具的检查检查起重机和吊具是保证吊装作业安全的前提，检查内容包括起重机本身的安装、润滑、散热等问题以及吊具的齿轮、制动器、锁定机构等轮廓。
如果发现任何一个设备不符合检查要求，则必须修复或更换。
1.3 安全措施的准备操作手必须准备好安全措施，在提前安排的位置放置合适的安全隔离器材，以及确定好作业区域和周围人员的安全区域，防止吊装中发生意外事故。
二、起重机吊装的安全操作规范2.1 操作前的检查在开始操作起重机吊装之前，必须先检查安全机构是否置于有效状态以及是否足够完整。
如果发现异常情况则应暂停操作，并等待安全措施完善之后再进行操作。
2.2 吊装时的预吊和控制在起重机吊装作业中，不得以固定吊定重物前的预吊情况作为最终吊装结果的预测指标。
在进行整体起吊后，一定要严格控制吊定的动作，以保证悬挂在起重机上的物体与周围人员及其它设备不会产生冲突或危险。
2.3 起重机吊装结束后的操作在完成起重机吊装后，应立即执行吊装过程的保护操作，包括吊装杆的收起、吊钩的放下、空载状态下运转起重机等。
此外，必须对今天吊装作业的安全状况进行总结，以便今后在进行施工工作时更好地进行安全控制。
结论起重机吊装是利用机械设备将重物从一个地方移到另一个地方的一种技术工艺，它是实现生产自动化和加速生产效率的重要手段。
在这个过程中，我们必须严格按照起重机吊装作业的相关标准进行操作，做好必要的现场检查和安全保护工作。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--起重机吊装作业安全技术规范11．1一般规定参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
11．2索具设备起重吊装钢丝绳应符合下列规定：1计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表选用安全系数。
表钢丝绳安全系数用途安全系数缆风绳手动起重设备卷扬机起重5~6吊索6~72钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范
是制定和执行起重机吊装作业安全管理的基本依据，旨在保障吊装过程中的安全性，防止事故的发生。
以下是一些常见的起重机吊装作业安全技术规范：
1. 起重机设备的选择和检查：根据吊装作业的具体要求，选择适合的起重机设备，并在吊装前对其进行必要的检查和试运行，确保设备的正常工作和安全使用。
2. 吊装计划的制定：制定详细的吊装计划，包括吊装方法、程序、时间、路线等，并组织相关人员进行讨论和确认，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
3. 吊装人员的培训和管理：对吊装人员进行必要的培训，包括起重机操作技能、安全知识等，并建立相应的管理制度，确保吊装作业人员的素质和安全意识。
4. 吊装现场的管理和控制：对吊装现场进行规范管理，包括清理场地、标识警示、设置安全防护措施等，确保吊装作业的安全。
5. 吊装物体的悬挂和固定：确保吊装物体的悬挂和固定牢固可靠，采取相应的措施防止物体掉落或移位，避免人员伤害和设备损坏。
6. 通讯和信号管理：建立起重机操作员与信号员之间的有效通讯机制，保证指挥正确传达，并建立信号指示标准，确保吊装作业的协调和安全进行。
7. 天气条件的考虑：根据天气情况合理调整吊装计划，如遇恶劣天气（如大风、暴雨等），应暂停吊装作业，确保人员和设备的安全。
8. 应急措施和救援计划：制定应急措施和救援计划，包括灭火、抢险、救援等，确保在吊装作业中出现意外情况时能够及时有效地进行处理。
需要注意的是，不同地区和行业可能存在不同的起重机吊装作业安全技术规范，具体要根据当地法律法规和实际情况进行制定和执行。
2023年起重机吊装作业安全技术规范
2023年起重机吊装作业安全技术规范一、引言起重机吊装作业是一项高风险的工作，对人员和设备的安全具有重要意义。
为了保障起重机吊装作业的安全性，制定本技术规范以便指导和规范该作业。
本规范适用于各类起重机的吊装作业，包括起重机的安装、调试、维修和拆卸等工作。
二、起重机设备安全要求1. 选择适当的起重机设备，确保其具备稳定性和承载能力，并符合国家标准和规定；2. 所有起重机设备必须按照规定进行定期检验和维护，确保其正常工作状态；3. 起重机设备的操作人员必须经过相应的培训，掌握设备的操作规程和安全注意事项；4. 禁止超载使用起重机设备，严禁在起重机最大工作范围内进行作业；5. 在进行吊装作业前，必须对起重机设备进行检查，确保其各项安全装置正常可靠。
三、吊装作业现场要求1. 吊装作业现场必须设置专门的吊装指挥人员，负责指挥和协调吊装作业；2. 吊装作业现场必须根据具体情况设置防止坠物措施，确保作业区域的安全；3. 吊装作业现场必须设置合适的围挡，限制非作业人员进入作业区域；4. 吊装作业现场必须设置明确的信号标志和标识，确保各项作业指令清晰明确；5. 起重机设备的移动和就位必须在平整坚固的地面上进行，必要时应进行地面加固。
四、吊装作业安全操作规程1. 在进行吊装作业前，必须制定详细的吊装方案，并经指挥人员审核和批准；2. 吊装作业过程中，严禁人员站在起重吊钩或吊装物下方，禁止站在吊装物上；3. 吊装作业过程中，必须保持起重机设备和吊装物稳定，严禁以超过允许偏差的方式操作；4. 吊装作业过程中，必须随时关注起重机设备的工作状态，及时发现和排除故障；5. 吊装作业过程中，必须确保吊装物的固定可靠，防止意外滑落或倾斜。
五、吊装作业风险控制措施1. 吊装作业前必须进行全面的现场风险评估，制定相应的安全控制措施；2. 对于重大风险，必须制定详细的应急预案，并对参与作业人员进行培训；3. 吊装作业现场必须配备相应的应急救援设备，随时准备处理突发事故；4. 吊装作业现场必须设立安全监控系统，监测吊装作业过程中的各项指标，并及时采取措施。
起重机吊装作业安全技术规范
编号：SY-AQ-02710( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重机吊装作业安全技术规范Safety technical specification for crane hoisting operation起重机吊装作业安全技术规范导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
11．1一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范
是指在进行起重机吊装作业时，为保障人员和设备的安全，制定的一系列规范和要求。
下面是起重机吊装作业安全技术规范的一些主要内容：
1. 起重机操作人员必须持有相应的操作证书，并且经过专业的培训和考核。
2. 所有起重机必须经过定期的检查和维护，以确保其正常运行和安全性能。
3. 在进行吊装作业前，必须对吊装现场进行认真的勘察，并制定详细的施工方案和吊装计划。
4. 吊装现场必须符合相应的安全标准和要求，如地面平整、无障碍物、无高压线等。
5. 在吊装过程中，起重机必须稳定，不得超载，操作人员必须熟悉起重机的工作范围和限制。
6. 在吊装过程中，必须按照规定的信号和指挥进行操作，以确保人员安全。
7. 吊装过程中，必须对重要部件和连接件进行检查，确保其牢固可靠。
8. 在进行高空吊装作业时，必须采取相应的安全措施，如使用安全带、设置安全网等。
9. 吊装完成后，必须对起重机进行检查和维护，同时清理吊装现场。
总之，起重机吊装作业安全技术规范是为了保障人员和设备的安全，减少事故发生的风险而制定的一系列规范和措施，所有参与吊装作业的人员都必须遵守并执行。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范起重机吊装作业安全技术规范起重机吊装作业是在建筑、水利、电力、矿山、冶金等领域中常见的一项作业。
如何安全、有效地进行起重机吊装作业是每个从业人员都需要深入学习的必修课。
本文结合多年实践和阅历总结，阐述起重机吊装作业安全技术规范。
一、安全操作规程1、资格要求及考试起重机的操作人员必需经过专业培训，娴熟把握器材的性能和操作规程，经考试取得相关资质证书。
2、查看器材进行起重机吊装作业前，必需先检查器材，确保有充足的承载力和强度。
对起重机、钢索或钢丝绳、吊钩、绳梯、卡子、卡盘等物品进行全面检查，特别注意严禁使用有缺陷或磨损的器材。
3、工地环境安全车辆、行人和机器辆不能进入吊运物和课运线掌控半径之内，且需要依据吊运物实在情况设置限制线。
吊运物尺寸、质量和吊装方式要依据现场实在情况分析确定。
4、多人协作安全吊运作业应有专人代表监督，并确保在吊运期间禁止经过。
吊装时人员禁止站垛、跨过吊链或吊钩。
5、吊装标志标注吊运物应有称重标记，确保悬挂在吊钳中心，而不是悬挂在吊钳上部。
在吊运物上明确标重视量、重心、底面情况和最大载荷等参数。
6、建立稳定区域吊运物必需放在坚实的支撑物上，确保有充足的支撑和稳定。
7、吊装方向和速度吊装起重机操作人员必需设定好吊装方向和速度，并逐个时刻监控起吊行为，防止吊行过程中的速度过快或过慢而引起的意外事故。
二、设备要求1、维护和修理保养起重机的维护和修理保养必需依照规定时间和方法进行，以确保设备符合相关标准。
2、吊具标准采纳标准钢丝绳或钢索，并保证通过正规的检验认证。
吊具的直径、长度、弯曲半径和使用寿命必需符合相关标准，一旦被检测出问题，要适时更换。
3、锁定装置起重机操作人员必需使用锁定装置，以确保吊物和钩子能够正确悬挂在它们上面。
4、钩子起重机钩子必需符合行业标准，钩子的强度、裂动或疏松都必需进行定期检查，用以确保其可以安全使用。
5、安全传感器起重机电控系统要安装并使用安全传感器，能排出同时安置于喷水消防器，以确保设备在任何时候都能运行安全。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
11．2 索具设备2.1 起重吊装钢丝绳应符合下列规定：1 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表2.1选用安全系数。
表2.1 钢丝绳安全系数用途安全系数缆风绳3.5手动起重设备4.5卷扬机起重5~6吊索6~72 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
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起重机吊装作业安全技术规范
11．1 一般规定
1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的。
起重机吊装作业安全技术规范本
起重机吊装作业安全技术规范本第一章总则第一条为加强起重机吊装作业的安全管理，规范吊装作业行为，确保作业安全和人员财产安全，制定本规范。
第二条本规范适用于国内各类起重机吊装作业单位及相关从业人员，在进行起重机吊装作业时必须遵守本规范。
第三条起重机吊装作业单位及相关从业人员应具备相关资格证书和技术培训合格证明。
第四条起重机吊装作业单位应建立吊装作业安全管理制度，并严格执行。
第五条吊装作业单位应保持良好的吊装设备状态和维护保养记录。
第六条吊装作业单位应定期对吊装设备进行安全技术检测和评估。
第七条吊装作业单位应建立事故隐患排查制度，确保作业环境的安全。
第八条吊装作业时，相关从业人员应严格遵守国家安全生产法规和作业标准。
第二章吊装设备及其使用第九条吊装作业单位应定期对吊装设备的使用情况进行检查和评估，确保设备的安全性和可靠性。
第十条吊装设备的使用必须经过严格的检查和试验，并符合国家相关标准和要求。
第十一条吊装设备的操作人员必须经过严格的技术培训和考核，持有相应的操作资格证书。
第十二条吊装作业单位应建立起重机设备的档案和维护保养记录，包括设备使用和维护情况。
第十三条吊装设备在使用前，必须进行全面的检查和试验，确保设备的正常运行和安全性能。
第十四条吊装设备的起重高度、起重重量和操作范围必须符合设备的设计和技术要求。
第十五条吊装设备的使用必须符合设备的使用说明和操作手册。
第十六条吊装设备的维护保养必须按照设备制造商的要求和标准进行，确保设备的正常运行。
第十七条吊装设备的故障必须及时报修和处理，确保设备的正常运行和安全使用。
第三章吊装作业环境第十八条吊装作业单位应对吊装作业环境进行评估和预判，确保作业环境安全。
第十九条吊装作业环境必须符合国家相关规定和要求，确保安全生产。
第二十条吊装作业环境必须保持清洁、整齐和良好的照明条件。
第二十一条吊装作业环境必须保持通风良好，防止有害气体和粉尘对人体造成危害。
第二十二条吊装作业环境必须保持无障碍物和危险源，减少作业风险。
吊装作业安全操作规程(6篇范文)
吊装作业安全操作规程（6篇范文）第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
起重吊装作业安全规范
起重吊装作业安全规范起重吊装作业是指利用吊装设备进行货物或物体的搬运、装卸、吊装等操作。
在进行起重吊装作业时，必须严格遵守相关的安全规范，以确保人身和财产的安全。
下面将就起重吊装作业的安全规范进行详细介绍。
一、作业前的准备工作。
1. 检查吊装设备的完好性，包括吊钩、吊索、起重机、滑车等部件，确保没有损坏或者磨损严重的情况。
2. 对吊装作业现场进行全面的安全检查，包括地面承载能力、作业区域的通风情况、周围环境是否有障碍物等。
3. 确认吊装设备的额定起重量和工作范围，严格按照设备的使用说明进行操作。
二、作业中的安全注意事项。
1. 在进行吊装作业时，必须由专业人员操作，严禁无证无照人员进行操作。
2. 严格按照吊装计划进行操作，不得擅自更改吊装方案或者超负荷操作。
3. 在吊装作业现场，必须设置明显的警示标识，确保周围人员远离作业区域。
4. 作业人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、手套等，以防意外伤害的发生。
三、作业后的安全交接。
1. 在吊装作业结束后，必须对吊装设备进行全面的检查，确保设备无损坏或者故障。
2. 将吊装设备归位并进行固定，防止设备在非作业状态下发生意外。
3. 对吊装作业现场进行清理，清除作业区域内的杂物和障碍物，确保下次作业的安全。
以上就是起重吊装作业的安全规范，希望各位操作人员严格遵守，确保起重吊装作业的安全顺利进行。
同时，如果在作业中发现任何安全隐患，应立即停止作业并向相关部门报告，以免造成不可挽回的损失。
安全第一，责任重于泰山。
愿我们的工作场所永远安全无事故。
起重机吊装作业安全技术规范文
起重机吊装作业安全技术规范文一、概述本安全技术规范旨在确保起重机吊装作业过程中的人员安全和设备正常运行，防止事故的发生，保障工作场所的安全环境。
二、基本原则1. 安全第一：在进行起重机吊装作业之前，必须确保所有人员的安全措施已经到位，严禁忽略或疏漏任何安全问题。
2. 合理规划：在进行起重机吊装作业之前，必须进行合理的作业方案规划，确保作业过程的安全性和高效性。
3. 严格执行：在起重机吊装作业过程中，必须严格按照技术规范的要求来执行，不得擅自改变作业方式或违反规定操作。
4. 监督检查：在起重机吊装作业过程中，必须进行实时的监督和检查，以发现和解决问题。
三、人员安全要求1. 操作人员必须具备相应的起重机操作证书，并熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须在每次作业前，对起重机进行全面检查，确认其安全可用，包括检查电气设备、行走机构、起重机臂、吊具等。
3. 在起重机作业过程中，操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或服用药物。
4. 作业现场必须设立专人负责监督和指挥，确保各项操作符合安全规定。
四、起重机设备要求1. 起重机设备必须具备相应的安全标识，包括额定载重、起重高度、额定电流等。
2. 起重机设备必须在每次使用前进行全面检查，确保其各项功能正常。
3. 起重机设备的维修和保养必须按照规定进行，任何故障或异常情况需要及时处理和修复。
4. 起重机设备的周边区域必须保持清洁，防止杂物或障碍物对操作产生影响。
五、起重作业安全操作要求1. 在进行起重作业前，必须制定明确的作业方案和安全措施，并进行安全会议或技术交底。
2. 在起重作业现场，必须设立专门的工作区域，并配备好所需的安全警示标志和标识，确保无关人员远离作业区域。
3. 起重作业过程中，必须根据实际情况确定吊索或吊具的绑扎位置和方法，确保吊物稳定和均衡。
4. 在起重作业过程中，必须严守起重机的额定载荷，不得超载或超过额定高度进行作业。
5. 在起重作业过程中，必须遵守相关的信号指挥规则，保持良好的沟通，并确保操作人员能清晰理解信号指示。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
吊装作业安全技术规程（4篇）
吊装作业安全技术规程是为了确保吊装作业过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，规范吊装作业行为，预防事故的发生。
下面将从准备工作、吊装工艺和安全措施等方面阐述吊装作业安全技术规程。
一、准备工作1. 要对吊装物进行勘察，了解吊装物的重量、形状、尺寸及吊装点的位置与条件等。
2. 确定吊装机械设备，包括吊车、起重机等的选择，根据吊装物的重量、形状等要求合理选择吊装设备。
3. 对吊装作业现场进行勘察，了解有关建筑、道路、设备等情况，并做出相应的安全措施。
二、吊装工艺1. 吊装物的固定和保护：吊装物在吊装过程中应进行固定和保护，避免发生滑落、摔落等事故。
2. 吊装点的选择：应选择结实、稳定的吊装点，吊装物与吊装点应有足够的连接强度。
3. 吊装动作的确定：吊装动作要根据吊装物的重心、重量、长度等控制合理的吊装速度、角度和位置。
4. 吊装作业的协调与指挥：吊装作业时，应有专人负责协调和指挥吊装操作人员，保证吊装作业的安全进行。
三、安全措施1. 进行安全教育和培训：吊装作业人员应接受相关安全教育和培训，具备相关知识和技能，了解各类吊装设备的操作要求、作业规程及相关安全常识。
2. 使用标识和警示：吊装作业现场应设置明显的标识和警示，提醒工作人员注意安全，确保吊装作业区域的周围人员不进入危险区域。
3. 进行安全检查：吊装设备在使用前要进行安全检查，确保设备完好、稳定，各项安全装置齐全有效。
4. 做好交通组织：吊装作业现场应做好交通组织，防止吊装设备与行人、车辆等发生碰撞事故。
四、事故报告和处理1. 发生吊装事故时，应及时报告，采取紧急救护措施，保障作业人员的安全。
2. 对吊装事故进行调查，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
3. 对事故责任进行追究，依法处理。
总结：吊装作业是一项风险较高的工作，严守吊装作业安全技术规程对于保障人员和设备的安全至关重要。
同时，吊装作业人员要严格按照规程操作，熟练掌握各类吊装设备的操作要领，并随时关注作业现场的安全状况，确保吊装作业的安全进行。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范11．1一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.8起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.10起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
11．2索具设备2.1起重吊装钢丝绳应符合下列规定：1计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表2.1选用安全系数。
表2.1钢丝绳安全系数用途安全系数缆风绳3.5手动起重设备4.5卷扬机起重5~6吊索6~72钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范1. 引言起重机吊装作业是工程施工中常见的一项任务，但由于其涉及到高空作业和重物搬运，存在一定的安全风险。
为了保障作业人员的安全和施工质量，制定起重机吊装作业安全技术规范是必要的。
本文档旨在提供一套起重机吊装作业的安全技术规范，以供施工单位、工程人员和监理人员参考和执行。
2. 术语定义•起重机：用于搬运和吊装重物的机械设备。
•吊装：通过起重机进行重物搬运的过程。
•起重工：负责操纵起重机进行吊装作业的工作人员。
•安全检查员：负责对起重机吊装作业进行安全检查的工作人员。
3. 起重机吊装作业组织要求3.1 人员组织1.施工单位应配备经过相关培训并持有有效证书的起重工和安全检查员。
2.起重工应按照作业计划进行操作，并进行交班和接班。
3.安全检查员应定期检查起重机的工作状况和使用设备的完好程度。
3.2 作业计划1.施工单位应制定详细的起重机吊装作业计划，包括作业时间、起重机型号和数量、作业范围等。
2.作业计划应提前与相关部门和人员进行沟通和协调，以确保作业的顺利进行。
4. 起重机吊装作业安全要求4.1 起重机选择和检查1.选择适用于吊装作业的起重机，并根据作业需求确定起重机的起重量和工作半径。
2.检查起重机的工作状态和设备完好程度，确保吊装作业安全可靠。
4.2 吊装作业准备1.吊装作业前，施工单位应对吊装现场进行勘察，确保起重机可以安全平稳地进行作业。
2.准备好吊装所需的各类工具和安全设备，包括索具、防护网等。
4.3 吊装作业操作要求1.起重工应按照操作规范进行吊装作业，严禁超载和违规操作。
2.吊装过程中，起重工应保持通讯畅通，并与信号人员密切配合，确保作业安全进行。
4.4 特殊情况处理1.对于复杂的吊装作业，施工单位应提前制定应急救援措施和应对方案，并进行演练。
2.吊装作业中如遇到恶劣天气或其他不可抗力因素，应立即停止作业，确保人员安全。
5. 安全事故防范与应急措施5.1 安全事故防范1.施工单位应加强对起重工的培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
起重吊装作业安全规范文号(2篇精选)
起重吊装作业安全规范文号(2篇精选)起重吊装作业安全规范文号(篇1)一、安全帽使用规定所有参与起重吊装作业的人员必须佩戴符合国家标准的安全帽。
安全帽应戴在头部正上方，帽檐与眉毛之间应有适当距离，以保证视线不受影响。
安全帽必须系紧帽带，确保在作业过程中不会脱落。
安全帽如有破损、老化或不符合要求，应及时更换。
二、安全标志识别作业人员应熟悉各类安全标志的含义，包括禁止、警告、指令和提示标志等。
在起重吊装作业现场，应根据实际情况设置相应的安全标志，以提醒作业人员注意安全。
作业人员应遵守安全标志的指示，不得违反标志要求。
三、体力劳动强度分级根据作业性质、作业环境等因素，评估起重吊装作业的体力劳动强度等级。
对于高强度劳动作业，应合理安排作业人员休息，避免过度劳累。
对于特殊作业人员，如高处作业、高温作业等，应根据实际情况采取相应的防护措施。
四、高温作业安全要求在高温环境下进行起重吊装作业时，应合理安排工作时间，避免高温时段作业。
提供充足的饮用水和防暑降温药品，确保作业人员的身体健康。
对作业人员进行高温作业安全培训，提高其对高温危害的认识和应对能力。
五、起重吊运指挥信号起重吊运指挥人员应掌握标准的指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
指挥人员应与操作人员保持良好的沟通，确保指挥信号准确、清晰。
操作人员应严格执行指挥人员的指令，确保起重吊运作业的安全进行。
六、受限空间作业安全在受限空间进行起重吊装作业时，应先进行通风换气，确保空气流通。
对受限空间进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
作业人员应佩戴符合要求的防护装备，如防毒面具、安全带等。
七、动火作业安全规程在起重吊装作业现场进行动火作业时，应事先办理动火审批手续。
动火作业现场应设置防火设施，如灭火器、消防栓等。
动火作业人员应持有相应的操作证书，并严格遵守动火作业安全规程。
八、临时用电作业规定在起重吊装作业现场进行临时用电时，应事先办理用电审批手续。
临时用电设备应符合国家标准，并经过安全检测合格。
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起重机吊装作业安全技术规范11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
11．2 索具设备2.1 起重吊装钢丝绳应符合下列规定：1 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表2.1选用安全系数。
表2.1 钢丝绳安全系数用途安全系数缆风绳3.5手动起重设备4.5卷扬机起重5~6吊索6~72 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
3 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。
2.2 应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45?~60?之间，不得小于30?。
2.3吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。
2.4应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
2.5应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。
2.6千斤顶使用应符合下列规定：1 千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板；2 不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高度的3/4；3 顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶斜或回油引起活塞突然下降；4 多台千斤顶联合使用时，应采用同一型号千斤顶并应保持各千斤顶的同步性，每台千斤顶的起升能力不得小于计算承载力的1.2倍。
2.7倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：1 用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用；2 拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，不得采取增加人数强拉的方法；3 起重中途停止时间较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。
2.8 手搬葫芦使用应符合下列规定：1 手搬葫芦钢丝绳应选用钢芯钢丝绳，不得有扭结、接头；2 不得采用加长搬把手柄的方法操作；3 当使用牵拉重物的手搬葫芦用于载人的吊篮时，其载重能力必须降为额定载荷的1/3，且应加装自锁夹钳装置。
2.9 绞磨使用应符合下列规定：1 绞磨应与地锚连接牢固，受力后不得倾斜和悬空，起重钢丝绳在卷筒上缠绕不得少于4圈，工作时，应设专人拉紧卷筒后面绳头；2 绞磨必须装设制动器，当绞磨暂时停止转动时应用制动器锁住，且推杠人员不得离开；3 松弛起重绳时，必须采用推杠反方向旋转控制，严禁采用松后尾拉绳的方法。
2.10 地锚埋设应符合下列规定：1 地锚可按经验做法，亦可经设计确定，埋设的地面不得被水浸泡；2 木质地锚应选用落叶松、杉木等坚实木料，严禁使用质脆或腐朽木料。
埋设前应涂刷防腐油并在钢丝绳捆绑处加钢管和角钢保护；3 重要地锚或旧有地锚使用前必须经试拉确认，可采用地面压铁的方法增加安全系数。
11．3 起重机吊装作业3.1构件吊点的选择应符合下列规定：1当采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直；2当采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）与构件重心的连线，和构件的支座面垂直。
3.2 应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
3.3 履带式起重机应符合下列规定：1 起重机运到现场组装起重臂杆时，必须将臂杆放置在枕木架上进行螺栓连接和穿绕钢丝绳作业；2 起重机应按照现行国家标准《起重机械安全规程》GB6067和该机说明书的规定安装幅度指示器、超高限位器、力矩限制器等安全装置。
3 起重机工作前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。
起吊重物时应离地面200~300mm停机，进行试吊检验，确认符合要求时，方可继续作业；4 当起重机接近满负荷作业时，应避免起重臂杆与履带呈垂直方位；当起重机吊物做短距离行走时，吊重不得超过额定起重量的70%，且吊物必须位于行车的正前方，用拉绳保持吊物的相对稳定。
5 采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行，单机的起吊载荷不得超过额定载荷的80%。
两机吊索在作业中均应保持竖直，必须同步吊起载荷和同步落位。
3.4 汽车、轮胎式起重机应符合下列规定：1作业前应全部伸出支腿，并采用方木或铁板垫实，调整水平度，锁牢定位销；2 起重机吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方且不得在车前区吊装；3 起重机作业时，重物应垂直起吊且不得侧拉，臂杆吊物回转时动作应缓慢进行；4 起重机吊物下降时必须采用动力控制，下降停止前应减速，不得采用紧急制动；5 当采用起重臂杆的付杆作业时，付杆由原来叠放位置转向调直后，必须确认付杆与主杆之间的连接定位销锁牢后，方可进行作业；6 起重机的安全装置除应按规定装设力矩限制器、超高限位器等安全装置外，还应装设偏斜调整和显示装置。
7 起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
11．4 扒杆吊装、滚杠平移作业4.1 扒杆吊装前应使重物离地200~300mm，检查起重钢丝绳、各导向滑车、扒杆受力以及缆风绳、地锚等情况，确认符合要求后方可使用；4.2 扒杆作业时，应设专人指挥合理布置各缆风绳角度，每根缆风绳必须设专人操作，缆风绳根数应按扒杆的形式和作业条件确定，人字扒杆不得少于5根，独脚扒杆不得少于6根；4.3 扒杆吊物时，向前倾角不得大于10?，必须保持吊索垂直。
扒杆的后方应至少有2根固定缆风绳和一根活动缆风绳（跑风）；扒杆移动时应统一指挥各缆风绳的收放与配合，应保持扒杆的角度；4.4 扒杆作业中和暂停作业时，必须确认拴牢缆风绳，严禁松解或拆除。
4.5 用滚动法移动设备或构件时，运输木排应制作坚固，设备的重心较高时，应用绳索与木排栓牢，滚杠的直径应一致，其长度比木排宽度长500mm，地面应坚实平整，操作人员严禁带手套填滚杠。
11．5 混凝土构件吊装5.1混凝土构件运输、吊装时混凝土强度，一般构件不得低于设计强度的75%，桁架、薄壁等大型构件应达到100%。
5.2 混凝土构件运输、堆放的支承方式应与设计安装位置一致。
楼板叠放各层垫木应在同一垂直线上；屋架、梁的放置，除沿长度方向的两侧设置不少于三道撑木外，可将几榀屋架用方木、钢丝绑扎连接成一稳定整体；墙板应放置在专用的堆放架上，堆放架的稳定应经计算确定。
5.3 当予制柱吊点的位置设计无规定时，应经计算确定。
柱子吊装入基础杯口必须将柱脚落底，吊装后及时校正，柱子每侧面不得少于两个楔子固定，且应两人在柱子两侧面同时对打。
当采用缆风绳校正时，必须待缆风绳固定后，起重机方可脱钩。
5.4 采用双机抬吊装时，应统一指挥相互配合，两台起重机吊索都应保持与地面呈垂直状态。
除应合理分配荷载外，还应指挥使两机同步将柱子吊离地面和同步落下就位。
5.5 混凝土屋架平卧制作翻身扶直时，应根据屋架跨度确定吊索绑扎形式及加固措施，吊索与水平线夹角不应小于60?，起重机扶直过程中宜一次扶直不应有急刹车。
5.6 混凝土吊车梁、屋架的安装应在柱子杯口二次灌浆固定和柱间支撑安装后进行。
5.7 混凝土屋盖安装应按节间进行，首先应将第一节间包括屋面板、屋架支撑全部安装好形成稳定间。
屋面板的安装顺序应自两边向跨中对称进行；屋架支撑应先安装垂直支撑，再安装水平支撑，先安装中部水平支撑，再安装两端水平支撑。
5.8 混凝土屋架安装前应在作业节间范围挂好安全平网。
作业人员可沿屋架上绑扎的临时木杆上挂牢安全带行走操作，不得无任何防护措施在屋架上弦行走。
5.9 混凝土屋盖吊装作业人员上下应有专用走道或梯子，严禁人员随起重机吊装构件上下。
屋架支座的垫铁及焊接工作，应站在脚手架或吊篮内进行，严禁站在柱顶或牛腿等处操作。
11．6 钢构件吊装6.1 进入施工现场的钢构件，应按照钢结构安装图纸的要求进行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。
6.2 钢构件应按吊装顺序分类堆放。
6.3钢柱的吊装应选择绑扎点在重心以上，并对吊索与钢柱绑扎处采取防护措施。
当柱脚与基础采用螺栓固定时，应对地脚螺栓采取防护措施，采用垂直吊装法应将钢柱柱脚套入地脚螺栓后，方可拆除地脚螺栓防护。
钢柱的校正，必须在起重机不脱钩下进行。
6.4 钢结构吊装，必须按照施工方案要求搭设高处作业的安全防护设施。
严禁作业人员攀爬构件上下和无防护措施的情况下人员在钢构件上作业、行走。
6.5 钢柱吊装时，起重人员应站在作业平台或脚手架上作业，临边应有防护措施。
人员上下应设专用梯道。
6.6 安装钢梁时可在梁的两端采用挂脚手架，或搭设落地脚手架。
当需在梁上行走时，应设置临边防护或沿梁一侧设置钢丝绳并拴挂在钢柱上做扶手绳，人员行走时应将安全带扣挂在钢丝绳上。
6.7 钢屋架吊装，应采取在地面组装并进行临时加固。
高处作业的防护设施，按吊装工艺不同，可采用临边防护与挂节间安全平网相结合方法。
应在第一和第二节间的三榀屋架随吊装随将全部钢支撑安装紧固后，方可继续其余节间屋架的安装。