蒸发器技术要求
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数
蒸发器是一种设备，用于将液体转化为气体通过蒸发过程。
蒸发器的技术参数会根据不同类型的蒸发器而有所不同，以下是一些蒸发器技术参数：
1.蒸发器类型：例如，强制循环蒸发器、混合器蒸发器、多效
蒸发器等。
2.蒸发器设计压力和温度：指蒸发器能够承受的最高压力和温
度限制。
3.蒸发器传热系数：表示蒸发器传热效率的参数，它衡量了液
体转化为气体的速度和能量转移效率。
4.蒸发器热负荷：指每单位时间内蒸发器处理的液体量或液体
的热能。
5.瞬时蒸发率：表示蒸发器单位时间内转化的液体量，通常以
单位时间内转化的质量或体积来衡量。
6.蒸发器尺寸：指蒸发器的实际尺寸，包括高度、宽度和长度
等。
7.材料：蒸发器的制造材料，通常为耐腐蚀材料，如不锈钢、
钛合金等。
8.入口和出口连接方式：用于连接液体和气体的入口和出口连
接头的类型和规格。
9.控制方式：蒸发器的控制方式，可能包括温度控制、压力控
制、流量控制等。
这些蒸发器的技术参数是一些常见的方面，实际的技术参数会因不同的应用、工艺和设计要求而有所不同。
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数如下：
* 制冷量：蒸发器的制冷量是指单位时间内可以冷却的冷量，通常以kW为单位。
蒸发器的制冷量可以根据实际应用需求进行选择。
* 制冷剂容量：蒸发器可以容纳的制冷剂容量，通常以kg或gpm为单位。
制冷剂容量取决于系统的设计要求，以确保系统能够高效运行。
* 换热面积：蒸发器中的换热面积直接影响其冷却效率。
换热面积的大小可以根据实际需求进行选择，以确保系统能够满足应用要求。
* 结构形式：蒸发器有多种结构形式，如壳管式、板式和满液式等。
不同的结构形式具有不同的优点和缺点，需要根据实际应用需求进行选择。
* 传热系数：蒸发器的传热系数是其性能的重要指标，它取决于蒸发器的结构、材料和制冷剂的性质等因素。
传热系数越高，蒸发器的性能越好。
* 噪音等级：蒸发器的噪音等级是衡量其运行声音大小的重要指标。
噪音等级通常以分贝（dB）为单位进行测量。
* 能耗：蒸发器的能耗是指其运行过程中所消耗的能源，包括电力和制冷剂等成本。
蒸发器的能耗取决于其结构和设计，以及系统的整体配置。
* 维护要求：蒸发器的维护要求是指其需要进行的定期维护和检修的频率和难度。
不同的蒸发器结构和工作原理不同，因此维护要求也不同。
总之，蒸发器技术参数包括制冷量、制冷剂容量、换热面积、结构形式、传热系数、噪音等级、能耗和维护要求等多个方面，需要根据实际应用需求进行选择和配置。
同时，选择高质量的蒸发器对于确保系统的高效运行和延长其使用寿命至关重要。
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数蒸发器是一种常见的传热设备，在许多工业和实验室应用中都得到了广泛的应用。
蒸发器的主要作用是将液体转化为气态，通常在加热的过程中实现这一转化。
蒸发器有许多不同的类型，包括冷凝器、薄膜蒸发器、循环蒸发器等。
在本文中，我们将介绍一些常见的蒸发器技术参数，以帮助人们更好地理解和选择适当的蒸发器设备。
让我们来看一下蒸发器的一些基本技术参数。
1. 蒸发速率：蒸发速率是蒸发器的一个重要参数，它表示单位时间内液体蒸发的速度。
通常以单位时间内蒸发的质量或体积来表示，比如kg/h或L/h。
蒸发速率的大小受到多种因素的影响，如加热温度、表面积、风速等。
2. 加热温度：加热温度是指在蒸发器中加热液体的温度。
加热温度的选择取决于所需的蒸发速率和所用液体的性质，一般来说，加热温度越高，则蒸发速率越大，但也会增加能耗和设备成本。
3. 表面积：蒸发器的表面积是决定其蒸发速率的重要因素之一。
通常情况下，表面积越大，蒸发速率越高。
选择合适的蒸发器面积对于实现所需的蒸发速率非常重要。
接下来，我们将介绍一些常见类型的蒸发器及其技术参数。
1. 冷凝器：冷凝器是一种将气态流体转化为液态的蒸发器。
其主要技术参数包括冷却面积、冷却水温度、冷却水流量等。
冷凝器的冷却面积决定了其冷却效果，而冷却水温度和流量则直接影响了冷凝器的工作效率。
2. 薄膜蒸发器：薄膜蒸发器是利用薄膜将液体蒸发成气态的蒸发器。
其主要技术参数包括薄膜材料的性质、薄膜厚度、入口速度等。
薄膜材料的选择和薄膜厚度会直接影响薄膜蒸发器的蒸发速率和效率。
3. 循环蒸发器：循环蒸发器是一种通过循环的方式不断蒸发和凝结的蒸发器。
其主要技术参数包括循环流量、加热温度、蒸发器结构等。
循环流量的大小直接影响了蒸发速率和能耗，而加热温度则影响了蒸发器的效率和产出质量。
在选择蒸发器设备时，需要根据具体的工艺要求和液体性质来确定合适的蒸发器类型和参数。
还需要考虑到设备的维护和运行成本，以及所需的安全性和稳定性。
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数
摘要：
1.蒸发器技术参数概述
2.蒸发器技术参数的具体内容
3.蒸发器技术参数的应用和影响
正文：
一、蒸发器技术参数概述
蒸发器是一种将液态物质通过加热转变为气态的设备，被广泛应用于化工、制冷、医药等领域。
蒸发器技术参数则是描述蒸发器性能和特性的数据和指标，这些参数对于蒸发器的设计和使用至关重要。
二、蒸发器技术参数的具体内容
蒸发器技术参数主要包括以下几个方面：
1.蒸发能力：蒸发器在单位时间内能够蒸发的液态物质的量，通常用质量/小时或立方米/小时表示。
2.蒸发温度：蒸发器内液态物质转变为气态的温度。
3.蒸发压力：蒸发器内气态物质的压力。
4.热效率：蒸发器所消耗的热量与蒸发量之比，是衡量蒸发器能源利用效率的重要参数。
5.传热系数：蒸发器内液态物质与气态物质之间的传热系数，是影响蒸发器传热效果的重要因素。
6.材质和工作环境：蒸发器的材质以及其能够在哪种工作环境下工作，例
如温度、压力等。
三、蒸发器技术参数的应用和影响
蒸发器技术参数在设计和选择蒸发器时起到重要的参考作用。
比如，根据生产工艺的要求，需要选择蒸发能力大、蒸发温度低、蒸发压力高的蒸发器。
同时，蒸发器的热效率和传热系数也是影响设备运行效率和能源消耗的关键因素。
此外，蒸发器的材质和工作环境也会影响到设备的使用寿命和安全性。
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数（实用版）目录1.蒸发器概述2.蒸发器技术参数分类3.蒸发器技术参数详解3.1 蒸发器容量3.2 蒸发器传热系数3.3 蒸发器工作压力3.4 蒸发器材质3.5 蒸发器能耗4.蒸发器技术参数对性能的影响5.蒸发器技术参数选择建议正文一、蒸发器概述蒸发器是一种用于实现液体蒸发的设备，广泛应用于化工、制冷、轻工、医药等领域。
其工作原理是在一定的温度和压力下，使液体物料变为蒸汽，从而实现传热、浓缩、干燥等目的。
蒸发器在工业生产中具有重要意义，其性能和使用效果受到广泛关注。
二、蒸发器技术参数分类蒸发器的技术参数主要包括蒸发器容量、传热系数、工作压力、材质、能耗等方面。
这些参数直接影响蒸发器的性能、效率和使用寿命。
三、蒸发器技术参数详解1.蒸发器容量蒸发器容量是指蒸发器在单位时间内能够蒸发的液体量。
蒸发器容量的大小取决于蒸发器的设计和工艺条件，如加热面积、传热系数、进料速度等。
合理的蒸发器容量可以提高生产效率，降低能耗。
2.蒸发器传热系数蒸发器传热系数是指蒸发器在单位时间内，单位传热面积上液体蒸发的热量。
传热系数越大，蒸发器的传热效果越好，蒸发速度越快。
蒸发器传热系数受蒸发器材质、结构和工作条件等因素影响。
3.蒸发器工作压力蒸发器工作压力是指蒸发器内部液体和蒸汽的压力。
工作压力的选择应根据生产工艺要求和设备安全考虑。
合适的蒸发器工作压力可以保证蒸发器的稳定运行，避免设备损坏和生产事故。
4.蒸发器材质蒸发器材质对蒸发器的性能和使用寿命有重要影响。
常见的蒸发器材质有不锈钢、碳钢、铜等。
根据不同的工作条件和介质特性，选择合适的蒸发器材质可以提高蒸发器的耐腐蚀性、耐磨性和传热性能。
5.蒸发器能耗蒸发器能耗是指蒸发器在运行过程中消耗的能量。
降低蒸发器能耗可以减少生产成本，提高经济效益。
蒸发器能耗受蒸发器设计、工艺条件和操作管理等因素影响。
四、蒸发器技术参数对性能的影响蒸发器技术参数的合理选择和调整可以提高蒸发器的性能，保证生产过程的稳定运行。
蒸发器技术规范书
蒸发器技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII蒸发器技术规范书1.技术规范1 总则1.1 本规范书专用于皇明洁能控股有限公司太阳能光热项目蒸发器技术规范书，它包括蒸发器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等的技术要求。
1.2 设备生产厂家具备一二类或者以上压力容器制造和设计资质；1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
2 设计要求（注：未填写内容由供货厂家填写）2.1 蒸发器技术规范书2.1.1 型号：2.1.2 型式：卧式2.1.3 蒸发器尺寸:2.1.4 蒸汽进管径： mm2.1.5 水进出口管径： mm2.1.6蒸发器（水侧）阻力：2.1.7 设备台数：1台2.1.8 高温油侧：供油300℃，回油：180℃，油量：5.8t/h2.1.9蒸汽侧：蒸发器出口温度：200℃，给水温度：60℃，蒸汽流量：0.5t/h 2.1.10 蒸发器 (油侧)工作压力：0.2MPa2.1.11蒸发器（水侧）工作压力：1.2Mpa2.1.12 蒸汽换热后导热油温度：低于180℃3 技术要求3.1 设备说明本期蒸发器都应有结构上独立的本体。
3.2 技术性能要求3.2.1 蒸发器换热能力蒸发器应在需方提供的设计条件下能达到保证换热能力，并有不低于20%的余量。
3.2.2 在正常工作条件下，不出现任何渗漏。
3.2.3 蒸发器汽侧设计压力2.5Mpa。
3.2.4 蒸发器汽侧设计温度200℃。
3.2.5 各接口法兰详细的连接尺寸及接口方位应与设计院协商后确定，法兰应符合HG20592-97系列标准。
3.3 液温控制系统温度控制由人工设定,电动调节阀完成。
推荐选用西门子品牌。
3.4 设备制造要求设备制造应按《中华人民共和国国家标准》蒸发器有关标准进行。
4 质量保证及考核试验4.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准4.1.1 有新版本实施时应采用最新版本。
蒸发器技术规范书
蒸发器技术规范书蒸发器技术规范书1.技术规范1 总则1.1 本规范书专用于皇明洁能控股有限公司太阳能光热项目蒸发器技术规范书，它包括蒸发器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等的技术要求。
1.2 设备生产厂家具备一二类或者以上压力容器制造和设计资质；1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
2 设计要求（注：未填写内容由供货厂家填写）2.1 蒸发器技术规范书2.1.1 型号：2.1.2 型式：卧式2.1.3 蒸发器尺寸:2.1.4 蒸汽进管径： mm2.1.5 水进出口管径： mm2.1.6蒸发器（水侧）阻力：2.1.7 设备台数：1台2.1.8 高温油侧：供油300℃，回油：180℃，油量：5.8t/h2.1.9蒸汽侧：蒸发器出口温度：200℃，给水温度：60℃，蒸汽流量：0.5t/h 2.1.10 蒸发器 (油侧)工作压力：0.2MPa2.1.11蒸发器（水侧）工作压力：1.2Mpa2.1.12 蒸汽换热后导热油温度：低于180℃3 技术要求3.1 设备说明本期蒸发器都应有结构上独立的本体。
3.2 技术性能要求3.2.1 蒸发器换热能力蒸发器应在需方提供的设计条件下能达到保证换热能力，并有不低于20%的余量。
3.2.2 在正常工作条件下，不出现任何渗漏。
3.2.3 蒸发器汽侧设计压力2.5Mpa。
3.2.4 蒸发器汽侧设计温度200℃。
3.2.5 各接口法兰详细的连接尺寸及接口方位应与设计院协商后确定，法兰应符合HG20592-97系列标准。
3.3 液温控制系统温度控制由人工设定,电动调节阀完成。
推荐选用西门子品牌。
3.4 设备制造要求设备制造应按《中华人民共和国国家标准》蒸发器有关标准进行。
4 质量保证及考核试验4.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准4.1.1 有新版本实施时应采用最新版本。
4.1.2 油漆包装技术标准采用 JB4711。
蒸发式冷凝器企业标准
蒸发式冷凝器企业标准
蒸发式冷凝器是一种常用的热交换设备，广泛应用于许多行业中。
蒸发式冷凝器的企业标准通常包括以下内容：
1. 设计与制造标准：企业应当根据国家相关法律法规以及技术规范，对蒸发式冷凝器的设计和制造进行规范。
包括材料选用、结构设计、工艺流程等方面的标准。
2. 技术要求：企业应当对蒸发式冷凝器的各项技术指标进行规定，如热传导系数、传热面积、蒸发器与冷凝器间的温差等。
同时还应包括安全性、可靠性、节能性等方面的要求。
3. 检测与试验：企业应当对蒸发式冷凝器的产品进行严格的检测和试验，确保产品符合设计要求和技术标准。
包括材料检测、外观检查、性能试验等内容。
4. 安装与维护：企业应当提供蒸发式冷凝器的安装与维护操作指南，包括设备安装要求、操作注意事项、维护保养方法等。
同时还应提供相关的维修和售后服务。
5. 产品质量保证：企业应当对蒸发式冷凝器的产品质量进行保证，包括产品质量控制体系的建立与实施、产品质量检验与监控、质量问题的处理与反馈等。
6. 标志与标识：企业应当对蒸发式冷凝器的产品进行合规的标志和标识，包括产品型号、规格、厂商名称和联系方式等。
同时还应提供合格证明文件和技术说明书。
以上是蒸发式冷凝器企业标准的一般内容，具体标准可能因不同国家或行业的要求而有所差异。
企业应当根据相关法规和技术规范制定适合自身产品的企业标准，并严格执行，以确保产品的质量和安全性。
蒸发器技术说明
四川仁智石化科技有限责任公司石油钻井作业废水及压裂反排液蒸发脱盐技术说明兰州节能环保工程有限责任公司2013年8月12日目录四川仁智石化科技有限责任公司石油作业废水及压裂反排液蒸发脱盐技术说明 0总则 (2)1. 设计条件 (3)2. 工作范围 (5)3. 工艺技术说明 (6)4. 设备供货范围 (8)5. 制造标准及规范 (8)6. 蒸发器性能参数及主要尺寸 (9)7. 蒸发设备设计、制造、检验试验技术要求 (9)8. 备品备件 (11)9. 技术文件交付及进度要求 (11)10. 设备油漆、包装及运输 (13)11. 机械保证 (14)12. 技术服务 (14)13. 铭牌 (15)16. 附件 (15)总则1．本技术方案适用于日处理1000吨石油钻井作业废水及压裂反排液MVR蒸发和多效结晶蒸发系统的技术及设备要求，该系统是以MVR技术为核心为处理高盐水除盐而设计的强制循环蒸发装置及多效强制循环结晶装置。
2. 本技术说明书提出的是最低限度的技术要求，卖方保证提供符合本技术说明书和最新版工业标准的优质产品。
3. 卖方负责对蒸发系统供货范围的主体设备、辅助设备、贮槽设备、泵类设备，还包括设计联络、系统调试、系统试车等和相关的技术服务。
4．卖方对本技术说明书规定的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。
如卖方没有提交此类偏差文件，则其所提供的产品将被认为完全符合本规定及所列相关标准的条款。
5．卖方根据其生产、设计能力对供货范围内的设备进行合理的设计、制造和检验试验，供货设备材质严格按照买方要求，还包括按照买方的要求提交图纸资料和数据。
6．卖方的责任包括保证期和保修期卖方应尽的责任。
7．卖方保证所供的设备的本体及相关辅助设备能够在规定的技术条件下安全正常工作。
1. 设计条件1.1 环境、气象及地质条件布置方式（初步设计时提供）。
具体气象参数见表2-1。
1.2 公用工程条件1.2.1 工业用水质量标准浑浊度色度总硬度水温：PH：水压(进车间处)：1.2.2 电源供应:低压（≤450kW）：380/220VAC 三相50Hz 高压（＞450kW）：10000VAC 三相50Hz仪表电源380/220VAC 三相50Hz 控制回路电压：220VAC 50Hz 1.2.3 蒸汽和压缩空气:低压蒸汽：0.4MPa（G）144℃1.2.4 压缩空气:压缩空气: 0.6MPa（G）1.3 工艺设计条件1.3.1 处理后蒸馏液达到的标准1）氯化物浓度≤50mg/L。
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器的参考标准可能包括以下几个方面：1.结构标准：蒸发器应具有合理的结构，包括加热蒸汽夹套、可旋转的刮板、旋转轴等部件。
各部件应符合相关标准和规范，确保蒸发器的稳定性和可靠性。
2.性能标准：蒸发器应具有优异的性能，包括蒸发效率、传热系数、压力损失等方面。
这些性能指标应满足生产工艺的要求，并具有较高的稳定性和可靠性。
3.操作标准：蒸发器的操作应简单方便，易于维护和保养。
同时，蒸发器应具有良好的密封性能，防止物料泄漏和污染。
4.安全标准：蒸发器应符合相关的安全标准，如防爆、防火等。
在设计和制造过程中，应充分考虑安全因素，确保蒸发器的安全性和稳定性。
需要注意的是，具体的参考标准可能因不同的应用场景和生产工艺而有所不同。
因此，在选择和使用刮板式薄膜蒸发器时，应根据实际情况进行评估和选择。
工业冷水机蒸发器的技术参数
工业冷水机蒸发器的技术参数工业冷水机蒸发器的技术参数在工业生产中，冷水机是一种常见的制冷设备，而其蒸发器作为其核心部件之一，具有非常重要的技术参数。
蒸发器的性能直接影响到冷水机的制冷效果和能效，因此我们有必要对工业冷水机蒸发器的技术参数进行深入了解和分析。
1. 蒸发器的制冷量蒸发器的制冷量是指在标准工况下，冷水机蒸发器每小时能够吸收的制冷量。
通常来说，制冷量的大小与蒸发器的表面积、换热管的数量和材质等有关。
制冷量越大，说明蒸发器的制冷效果越好。
2. 蒸发器的换热面积换热面积是蒸发器的一个重要参数，它直接影响到蒸发器的制冷能力。
蒸发器的换热面积越大，其制冷效果就越好。
在选择工业冷水机时，需要根据实际需求来确定蒸发器的换热面积。
3. 蒸发器的材质蒸发器的材质通常有铝合金、不锈钢等，不同的材质具有不同的导热性和耐腐蚀性。
在工业生产中，蒸发器通常要承受较高的压力和温度变化，因此选择合适的材质对于蒸发器的性能至关重要。
4. 蒸发器的压降蒸发器的压降是指在蒸发器内部，冷却剂在流动过程中产生的压力损失。
压降越小，说明蒸发器的阻力越小，制冷效果也就越好。
在实际应用中，需要选择压降小的蒸发器，以提高冷水机的能效。
5. 蒸发器的制冷剂制冷剂是实现制冷效果的介质，不同的制冷剂具有不同的制冷性能和环保性能。
在选择蒸发器时，需要考虑制冷剂的选择，以确保冷水机的制冷效果和环保性能。
总结回顾通过对工业冷水机蒸发器的技术参数的全面了解和分析，我们可以更好地选购适合自己需求的冷水机，并且在日常使用过程中更好地进行维护。
我个人认为蒸发器的性能不仅影响到冷水机的制冷效果，也影响到其能效和环保性能，因此在选择和使用时需要全面考虑。
在知识的文章中，我将以上内容按照序号标注，并多次提及工业冷水机蒸发器的技术参数。
希望这篇文章能够帮助到你，也希望可以得到你对这个主题的个人观点和理解。
工业冷水机蒸发器是制冷设备中非常重要的一部分，其性能参数直接影响到冷水机的制冷效果和能效。
层叠式蒸发器通用技术标准
层叠式蒸发器通用技术标准1 主题内容与适用范围本标准规定了层叠式蒸发器芯体总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存的要求。
本标准适用于层叠式蒸发器芯体总成（以下简称芯体）的制造、测试和检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
当这些文件被修订时，其最新版本将自动适用于本标准。
GB10125 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验3 结构芯体采用全铝层叠式结构。
芯体由散热板、翅片、进出口管等组成。
4 技术要求4.1 外观和尺寸芯体的外观和尺寸应符合图纸的要求。
除图纸要求外，零件的外观应遵守良好的商品惯例。
芯体翅片焊合率应大于98%；翅片倒伏不允许超过2处，且每处不能大于1cm2；不允许存在表面碰伤、擦伤等有损外观的缺陷。
经检验合格的产品才能使用。
更新制造模具和设备时，应认可后方可使用。
4.2主要零件材料要求材料应符合图纸及有关技术条件的要求。
每批材料进厂必须按其技术条件或相关标准进行性能检验，合格后方可入库提供制造使用。
凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定并办理认可手续。
4.3性能4.3.1换热量芯体的换热量应满足图纸要求。
通常采用的试验条件如下：a) 0.5℃; 蒸发器入口侧空气干球温度:27±1℃，湿球温度19.5b) 蒸发器出口压力: 0.179Mpa(表压)；c) 膨胀阀进口压力: 1.636MPa(表压)；d) 制冷剂: HFC 134a；e) 过冷度：5℃；f) 过热度：5℃；（芯体带膨胀阀进行试验时无此项要求）g) 风量：300 m3/h 、400 m3/h 、500m3/h；4.3.2空气阻力在4.3.1同样的条件下，芯体空气侧阻力应满足图纸要求。
4.3.3气密性能对芯体进行真空氦气检漏。
要求在通入压力为0.7MPa的氦气时,检漏仪无反应。
4.3.4耐真空性能芯体应能在533Pa的绝对压力下承受30s而不发生永久变形4.3.5爆破要求芯体的液压爆破压力最小为2786kPa(G),且压力达到1380kPa(G)时不应发生永久变形。
满液式蒸发器技术要求
合同附件一：
供浆泵技术要求
一、主要技术参数及规格
1、型号：
2、介质: 浆料
介质比重: 1.2，常温
3、流量: 12m3/h
4、扬程: ≥45m
5、电机
功率：
节能等级： YX3
防护等级： F级绝缘，防护等级IP55
6、轴承: 哈、瓦、洛
润滑：机油润滑
7、密封： K型动力密封（配冷却水）
8、材质:
泵体： 304不锈钢
泵叶轮： 304不锈钢
泵轴： 304不锈钢
9、进出口：〈执行标准：HG20592-97，1.6MPa〉。
10、外形尺寸：
二、供货范围
1、整机供货（包括电机、底座、泵体、联轴器、地脚螺栓等）。
2、提供资料：设备装配图、基础图、设备说明书、产品合格证等纸质文件。
3、提供易损件清单。
4、免费提供1套动力密封。
三、质量保证
1、设备制造,检验严格按照国家规范及机械制造标准执行。
2、设备经供方质量检验部门检验合格并签发合格证后方能出厂。
3、设备安装调试结束并经72小时试运行合格后.质量保证期一年,在一年内由
于设计制造原因造成的质量问题由供方负责。
4、在质量保证期内,设备出现问题,接到需方通知后,供方必须48小时内赶到,
处理解决。
四、数量：4台
五、供货期：2014年7月15日
六、交货地点：人纤一厂院内指定位置。
供方（签字）：需方（签字）：
岳阳中石化壳
牌煤气化工程。
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数蒸发器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
其技术参数是设计、选择和使用蒸发器的重要依据。
本文将从蒸发器的类型、尺寸、材料、传热性能等方面，对蒸发器的技术参数进行详细介绍，以期为相关领域的工程师和研究人员提供参考。
一、蒸发器的类型蒸发器按照工作原理可分为单效蒸发器、多效蒸发器、蒸发结晶器等多种类型。
在选择蒸发器时，需根据具体的工艺需求来确定所采用的蒸发器类型，并将其技术参数进行细致设计。
1. 单效蒸发器单效蒸发器是最简单的蒸发器类型，其工作原理是将液体物料加热至沸点，使其部分蒸发，然后将蒸气冷凝成液体。
单效蒸发器的设计参数包括加热面积、传热系数、蒸发速率等。
2. 多效蒸发器多效蒸发器是在单效蒸发器的基础上发展而来，通过多级蒸发和再利用蒸汽能量，提高了蒸发效率和能源利用率。
其设计参数有压力、温度、蒸发器数量、效率等。
3. 蒸发结晶器蒸发结晶器是在蒸发过程中将溶液过饱和，使溶质结晶析出的设备。
其技术参数包括结晶温度、溶液浓度、结晶速率等。
二、蒸发器的尺寸和材料1. 尺寸蒸发器的尺寸参数包括体积、高度、直径等，需根据工艺流程中的流量、浓度等参数来确定，以满足生产需求和安装要求。
2. 材料蒸发器的材料选择直接关系到其在特定工艺条件下的耐腐蚀性能和传热性能。
常见的蒸发器材料包括不锈钢、碳钢、镍合金等，需根据介质性质和工艺条件做出合理选择。
三、蒸发器的传热性能传热性能是衡量蒸发器性能的重要指标，其关键技术参数包括传热系数、表面温度、温差等。
传热性能参数的合理选择和调整，对于提高蒸发效率、降低能耗、保证操作安全至关重要。
四、蒸发器的控制参数蒸发器的控制参数包括进料流量、加热蒸汽温度、真空度、结晶温度等，在蒸发过程中需要实时监测和控制这些参数，以保证蒸发设备的稳定运行和产品质量。
蒸发器的技术参数涉及多个方面，包括类型、尺寸、材料、传热性能和控制参数等。
在实际应用中，需要综合考虑工艺要求、设备特性和经济效益等因素，合理选择和设计蒸发器的技术参数，以确保蒸发效率、产品质量和安全环保要求的实现。
空调蒸发器设计的标准手册
空调蒸发器设计的标准手册第一章：引言1.1 目的本标准手册旨在为空调蒸发器的设计提供统一的规范，以确保其安全、高效和可靠的运行。
1.2 适用范围本标准手册适用于各类家用、商用和工业用空调系统中的蒸发器设计。
1.3 定义蒸发器：空调系统中用来吸收室内热量并进行蒸发的部件，通过将制冷剂暴露在室内空气中，将热量转移至制冷剂。
第二章：蒸发器设计基本要求2.1 热传递效率蒸发器应具有较高的热传递效率，以确保室内空气得到充分的冷却。
2.2 结构稳定性蒸发器结构应设计稳定，能够在长期运行中不发生形变和破损。
2.3 制冷剂适配性蒸发器应选择适合的制冷剂，且能够稳定运行在设计的工作条件下。
第三章：蒸发器设计规范3.1 材料选用蒸发器的主要材料应选择耐腐蚀、导热性好的金属或合金材料，如铜、铝等。
3.2 结构设计蒸发器应具有合理的结构设计，保证制冷剂能够充分与室内空气进行热交换，并保证热传递效率。
3.3 规格参数蒸发器设计应考虑通风量、制冷剂流速、压降等参数，以满足实际使用需求。
第四章：蒸发器设计测试与验证4.1 设计验证蒸发器设计完成后应进行实际测试，验证其热传递效率和结构稳定性。
4.2 安全测试蒸发器在设计完成后应进行安全性能测试，确保在使用过程中不会发生泄漏或其他安全问题。
第五章：蒸发器设计质量控制5.1 生产过程监控厂商应建立蒸发器生产的质量控制体系，确保生产出的蒸发器符合设计要求。
5.2 检测与维护用户在使用蒸发器时应定期检测和维护，确保蒸发器长期稳定运行。
第六章：蒸发器设计后续服务6.1 售后服务厂家应提供蒸发器的售后服务，包括技术咨询、零部件更换等。
6.2 技术支持厂家应提供技术支持，解决用户在使用蒸发器过程中遇到的问题。
结论本标准手册通过对空调蒸发器设计的规范要求，旨在提高空调系统的效率和安全性，为用户提供更好的使用体验。
希望通过本手册的制定和执行，能够推动行业的健康发展，促进空调蒸发器的技术提升和创新。
蒸发器标准
蒸发器标准蒸发器是一种将液体转化为气体的设备，主要作用是提供大量的热量来将液体快速蒸发。
蒸发器广泛应用于化工、制药、食品加工、环保等领域，是工业生产中常见的设备之一。
为了确保蒸发器的安全性和性能稳定性，制定一套符合标准的蒸发器标准是非常重要的。
一、蒸发器标准的目的和范围蒸发器标准的主要目的是确保蒸发器在使用过程中的安全性、可靠性和性能稳定性，避免事故发生，提高工作效率。
同时，标准还可以统一蒸发器的设计、制造、安装和维护等方面的要求，方便用户选择和使用合适的蒸发器。
蒸发器标准适用于所有类型的蒸发器，包括单效蒸发器、多效蒸发器、薄膜蒸发器等。
二、蒸发器标准的内容蒸发器标准应包括以下主要内容：1. 设计要求：包括蒸发器的结构设计、尺寸要求、工作原理、工作温度和压力等。
2. 材质和制造：蒸发器应采用符合相关材料标准的材质，并根据材质的特点进行制造和加工。
3. 安全性要求：蒸发器应采用符合相关安全标准的设计，包括防止爆炸和泄漏的措施、安全阀的设置和定期维护保养等。
4. 操作和维护要求：蒸发器的操作和维护应符合相关的操作规程和维护要求，包括设备的启动、停机和检修等操作流程。
5. 性能测试和验收：对于蒸发器的性能，应进行相关的测试和验收，包括蒸发效率、能耗、传热系数等指标的检测。
6. 标志和编号要求：蒸发器应在明显的位置上标注相关的标志和编号，方便进行管理和维护。
7. 接口和连接要求：蒸发器的接口和连接应符合相关的标准，方便与其他设备进行连接和配套使用。
8. 技术要求和限值：蒸发器应符合相关技术要求和限值，包括噪音、振动、温度升高等指标的限制要求。
三、蒸发器标准的实施和监督蒸发器标准的实施应由相关部门负责监督和组织实施，确保各生产企业遵守标准的要求。
相关部门可以进行蒸发器产品的抽查和检测，对不符合标准要求的产品进行处理，并公示相关信息。
同时，对于生产企业，应加强对员工的培训和指导，提高他们对标准的认识和理解。
蒸 发 技 术 要 求
8、冷凝器列管Φ25×1.5×7000，材料为304
9、废热回收罐采用SUS321材质。
10、汽凝水闪蒸器为Q235材质
11、管板厚度大于30mm
2
S01
分离器
1
3
E02
二效蒸发器主体
1
4
S03
分离器
1
5
E03
三效蒸发器主体
1
6
S03
分离器
1
7
E04
四效蒸发器主体
1
8
S04
分离器
1
9
E05
表面冷凝器
1
10
S06
热水闪蒸罐
1
11
S07
凝结水闪蒸罐
1
12
E06
吸收塔
13
J01
蒸汽热压泵
1
304材质
14
P01
进料泵
1
1、泵轴选用321材质。
2、采用双端机械密封。
3、生产厂家为：温州康而达
4、过流部件304材质
15
P02
一效循环泵
除蒸发器主体外，其它附属设备制作图。
14.单套设备工艺技术性能及机械性能保证值：
干物质含量为4%的清液处理能力（t/h—正常/设计/最大）
干物质含量为8%的清液处理能力（t/h—正常/设计/最大）
10.0蒸发装置的供货范围及数量：
蒸发器一套，交钥匙工程,乙方负责蒸发器主体及配套附属设施（包括汽液分离器、循环泵、西门子真空泵一台、、设备及工艺管线安装、调试、配套仪表阀门；钢平台由乙方提供材料计划，甲方采购，乙方制作（不额外收取安装费）；甲方负责将电源送至安装现场，保温由甲方承担；,与甲方管线连接;安装完成后，甲方提供水、电、汽、原料，乙方指导调试生产，达到设计要求。
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蒸发器技术要求
蒸发器是一种常见的传热设备，用于将液体转化为气体。
它广泛应用于化工、能源、食品加工和环境保护等行业。
蒸发器的设计和技术要求对性能和效率至关重要。
本文将详细介绍蒸发器技术要求，以帮助读者更好地理解和应用该设备。
首先，蒸发器的设计应考虑物料的性质和特点。
不同的物料具有不同的蒸发温度、沸点和熔点。
因此，蒸发器的工作温度和压力必须在合适的范围内调节，以确保物料能够充分蒸发而不会发生副反应或者物料损失。
其次，蒸发器的传热效率是设计的关键。
传热效率取决于热传导和传热系数。
为了提高传热效率，可以采用多种方式，如增大热传导面积、加强传热表面和优化物料流动形式等。
同时，还可以采用辅助换热设备，如换热管或换热器，在蒸发过程中增加传热面积和传热系数，从而提高传热效率。
此外，蒸发器的操作和控制也是必不可少的要求。
蒸发器的操作应该稳定可靠，并能够随时调节和控制工艺参数。
常见的控制参数包括蒸发器的进料流量、进料温度、出料流量和出料含量等。
通过准确控制这些参数，可以保持蒸发器的正常运行，提高生产效率和产品质量。
此外，蒸发器还需要考虑能耗问题。
降低能耗是目前各行各业首要的要求之一。
蒸发器可以通过优化传热系数、减少能量损失和提高
热回收利用率等方式，实现节能减排。
同时，还可以采用智能控制系统和新型材料，提高蒸发器的能效比，降低运行成本。
总之，蒸发器的设计和技术要求是确保其正常运行和高效工作的关键。
通过充分考虑物料的性质、优化传热效率、合理操作和控制以及降低能耗等方面的要求，可以提高蒸发器的效率和性能。
相信在不远的将来，蒸发器技术将继续创新和发展，为工业生产和环境保护做出更大的贡献。